Управление качеством ремонтного обслуживания станочного парка в условиях бригадной формы выполнения ремонтных работ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат технических наук Комаров, Анатолий Владимирович

• Комаров, Анатолий Владимирович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Комаров, Анатолий Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

• 1 АНАЛИЗ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНОЧНОГО ПАРКА

РЕМОНТНОЙ СЛУЖБОЙ ПРЕДПРИЯТИЯ.

1.1 Значение, задачи и структура ремонтной службы предприятия.

1.2 Цели и виды технического обслуживания и ремонта.

1.3 Организация выполнения ремонтных работ.

1.3.1 Организация труда ремонтных рабочих.

1.3.2 Формы внутризаводской организации выполнения.

1.4 Проблемы и задачи руководителя ремонтной службы на современном этапе функционирования машиностроительного предприятия.

1.5 Применение теории массового обслуживания к оптимизации ремонтного обслуживания технологического оборудования.

1.6 Цель и задачи исследования.

2 ФОРМИРОВАНИЕ БРИГАД НА ОСНОВЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНОЧНОГО ПАРКА.

2.1 Поток отказов технологического оборудования.

• 2.1.1 Моделирование потока отказов.

2.2 Описание времени обслуживания и ремонта технологического оборудования.

2.2.1 Законы распределения длительности обслуживания.

2.2.2 Оценка параметров распределений длительности обслуживания.

2.2.3 Моделирование длительности обслуживания.

2.3 Статистическое моделирование процесса ремонтного обслуживания технологического оборудования.

2.3.1 Блок-схема алгоритма моделирования процесса ремонтного обслуживания.

2.4 Оценка персонала.

2.5 Организация ремонтных работ.

2.5.1 Обслуживание взаимозаменяемыми ремонтниками.

2.5.2 Обслуживание специализированными ремонтниками.

2.5.2.1 Объектная специализация.

2.5.2.2 Функциональная специализация.

2.5.3 Объединение ремонтников в бригады.

2.6 Выводы.

3 АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА СБОРА И АНАЛИЗА ИНФОРМАЦИИ О КАЧЕСТВЕ РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНОЧНОГО ПАРКА.

3.1 Выбор инструмента для обработки опытных данных.

3.2 Интерфейс пользователя.

3.3 Модель базы данных о работе ремонтной службы. г 3.4 Лист оценки персонала.

3.5 Листы анализа потока отказов и времени обслуживания.

3.6 Лист расчета показателей функционирования ремонтной службы.

Ф 3.6.1 Блок-схема алгоритма решения задач аналитическими методами.

3.7 Выводы.

4 АНАЛИЗ И ОПТИМИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНОЧНОГО ПАРКА.

4.1 Критерий оптимальности ремонтного обслуживания.

4.2 Статистическая обработка данных о техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования.

4.2.1 Обработка данных о потоке отказов.

4.2.2 Обработка времени обслуживания оборудования.

4.3 Анализ и оптимизация структуры ремонтной службы.

4.3.1 Обслуживание с взаимопомощью.

4.3.1.1 Обслуживание 4-мя ремонтниками раздельно.

4.3.1.2 Обслуживание 2-мя бригадами.

4.3.1.3 Обслуживание 1-ой бригадой и 2-мя ремонтниками раздельно.

4.3.1.4 Обслуживание 1-ой бригадой и 1-м ремонтником

раздельно.

4.3.1.5 Обслуживание 1-ой бригадой.

4.3.2 Объектная специализация.

4.3.3 Функциональная специализация.

4.3.4 Оптимизация структуры ремонтной службы.

4.4 Количественная оценка эффективности оперативного управления ремонтно-техническим обслуживанием технологического оборудования.

4.5 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление качеством ремонтного обслуживания станочного парка в условиях бригадной формы выполнения ремонтных работ»

Резкий рост конкуренции на внутреннем рынке, вызванный наличием на нем продукции отечественных и зарубежных производителей, обусловливает жизненную необходимость повышения конкурентоспособности отечественных машиностроительных предприятий внутри страны и создания условий для выхода выпускаемой ими продукции на международный рынок. Решение данной проблемы связано с обеспечением высокого уровня качества функционирования основного технологического оборудования, что напрямую связано с эффективностью его ремонта и межремонтного технического обслуживания (ТО). Результативность основного производства все в большей мере становится зависимой от эффективной деятельности служб, призванных обеспечивать процесс поддержания орудий труда в работоспособном состоянии с минимальными ремонтными издержками [33].

В процессе эксплуатации машин происходит потеря их работоспособности главным образом из-за износа и разрушения отдельных деталей или их поверхностных слоев, вследствие чего оборудование теряет точность, уменьшаются его мощность и производительность. Восстановление этих важнейших показателей эксплуатационных характеристик оборудования осуществляется путем ремонта. При ремонте машин производится замена или ремонт изношенных деталей, регулировка механизмов. Отсутствие своевременного профилактического обслуживания и ремонта может привести к авариям и преждевременному выходу оборудования из строя, а это, в свою очередь, может вызвать нарушение всего производственного процесса.

Однако, несмотря на важную роль ремонтных служб в обеспечении выпуска продукции предприятия, уровень технической оснащенности этих подразделений, их организации и управления пока еще ниже, чем в основном производстве. Следствием этого является, например, высокая трудоемкость ремонтов. Довольно высоки абсолютные и удельные (в расчете на единицу выпускаемой продукции) ремонтные затраты, причем за последнее время они растут гораздо быстрее, чем выпуск продукции. Это объясняется тем, что в силу традиции ремонтной службе на промышленных предприятиях, как сугубо вспомогательному производству, уделялось меньше внимания, чем основному. Отсюда очевидно и определенное невнимание исследователей к проблемам теории и практики управления ремонтной службой, хотя в последнее время, в связи с важностью и потенциально высокой эффективностью процесса поддержания основных фондов в работоспособном состоянии в научной литературе появляется все больше публикаций, в которых находят отражение результаты теоретических и прикладных исследований в этой области [2, 8, 33, 65, 75, 76, 78, 98].

Основным методом обеспечения качественной работы оборудования является организация технического обслуживания и ремонта. Разработанная и существующая на многих машиностроительных предприятиях система планово-предупредительного ремонта (111 IP) работает частично или приобретает иные формы. В связи с этим техническое обслуживание и ремонт оборудования часто ведется по потребности. Поэтому неизбежны случайные отказы оборудования в любой момент времени.

При таком подходе оказывается невозможным использование традиционных методик определения объема людских ресурсов ремонтных служб и рациональное распределение данных ресурсов по производственным подразделениям и ремонтным бригадам. В результате реальное время обслуживания оказывается либо больше, либо меньше необходимой, что ведет к перерасходу различных видов ресурсов предприятия на производство продукции и нарушению ритмичности производственного процесса. Это оказывает негативное влияние как на качество процесса технического обслуживания и ремонта основного технологического оборудования, что снижает его уровень эксплуатационной надежности, так и на качество производственного процесса в целом а, следовательно, и на качество выпускаемой предприятием продукции.

Таким образом, в современных условиях задача оптимального распределения по ремонтным бригадам ресурсов с целью повышения эффективности ремонтного обслуживания особенно актуальна. Решению данной задачи и посвящено выполненное диссертационное исследование.

В первой главе выполнен анализ методов управления качеством ремонтного обслуживания ремонтной службой подразделений при ремонте основного технологического оборудования. Рассмотрены значения, задачи и структура ремонтной службы предприятия. Сформулированы цели и виды технического обслуживания и ремонта технологического оборудования. Приведен обзор существующих методов организации выполнения ремонтных работ, видов, принципов и условий формирования ремонтных бригад, главных задач стоящих перед ремонтными бригадами определенные системой ППР. В результате сформулированы требования к способам формирования бригад и программно-алгоритмической реализации системы управления ремонтно-техническим обслуживанием станочного парка машиностроительного производства.

Вторая глава посвящена разработке стратегии формирования различных вариантов бригад на основе математического моделирования ремонтного обслуживания технологического оборудования как системы массового обслуживания. Предложены алгоритмы анализа потока отказов и случайных длительностей обслуживания с различными типами распределения. Рассмотрены виды организации бригадных форм выполнения ремонтных работ, способы формирования ремонтных бригад на основе личностных качеств ремонтного персонала, предложены зависимости для расчета показателей качества ремонтного обслуживания.

Третья глава посвящена описанию автоматизированной системы, включающей реализацию базы данных, необходимой для сбора и анализа опытных данных о процессе технического обслуживания и ремонта основного технологического оборудования. Разработано программное обеспечение, позволяющее проводить анализ потока отказов оборудования и время его обслуживания, количественно определять показатели качества ремонтного обслуживания в зависимости от варианта формирования бригад, а также накапливать базу данных оценки личностных качеств ремонтного персонала. Реализовано программное обеспечение, рассчитывающее показатели качества ремонтного обслуживания методом статистического моделирования, когда использование аналитического решения не представляется возможным.

Четвертая глава посвящена статистической обработке опытных данных о процессе технического обслуживания и ремонта станочного парка. Проведена оптимизация процесса технического обслуживания и ремонта основного технологического оборудования в производственных условиях Филиала «Рудаковский механический завод» ОАО «Тулаточмаш».

В заключении обсуждены итоги работы и сформулированы общие выводы по диссертации.

Автор защищает следующие теоретические и прикладные результаты работы: стратегия формирования различных вариантов ремонтных бригад с учетом личностных качеств ремонтного персонала на основе теоретико-вероятностной модели ремонтного обслуживания; методика оценки личностных качеств ремонтного персонала, позволяющая повысить качество ремонтного обслуживания ремонтной службой; инженерная методика и математическое обеспечение управления качеством ремонтного обслуживания станочного парка. система информационной поддержки управления качеством ремонтного обслуживания станочного парка.

Научная новизна результатов исследования заключается в раскрытии взаимосвязи показателей качества ремонтного обслуживания станочного парка с распределением по ремонтным бригадам трудовых ресурсов с учетом их индивидуальных особенностей.

Практическая значимость. Разработано математическое и методическое обеспечение процедуры управления качеством ремонтного обслуживания станочного парка на основе информационной поддержки решений по формированию ремонтных бригад.

Автор выражает благодарность научному руководителю д.т.н., профессору Иноземцеву А.Н. за научные консультации при подготовке диссертационной работы и другим сотрудникам кафедры "Автоматизированные станочные системы" Тульского государственного университета за помощь, поддержку, полезные замечания и предложения, высказанные в ходе обсуждения диссертационной работы, а также сотрудникам ОАО "Тулаточмаш" за помощь при практической реализации результатов исследования.

1 АНАЛИЗ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНОЧНОГО ПАРКА РЕМОНТНОЙ СЛУЖБОЙ ПРЕДПРИЯТИЯ

Простои оборудования из-за неисправности и ремонта, нарушая производственный процесс, способны резко ухудшать экономические показатели предприятия, а снижение точности - увеличивать брак и отрицательно сказываться на качестве выпускаемой продукции. Задача обеспечения надлежащего технического состояния оборудования при минимальных потерях производства решается рациональной организацией его технического обслуживания и ремонта. Управление ремонтом и техническим обслуживанием оборудования представляет собой одну из наиболее сложных областей управления промышленным производством, базовым элементом которой является ремонтная служба предприятия.

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Комаров, Анатолий Владимирович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Основным результатом данной диссертационной работы является решение актуальной научно-технической задачи, имеющей важное народнохозяйственное значение и заключающейся в повышении качества ремонтного обслуживания ремонтной службой машиностроительного предприятия за счет распределения ремонтного персонала по бригадам с учетом его индивидуальных особенностей, необходимых для ремонтного обслуживания технологического оборудования.

Результаты проведенных теоретических исследований, математико-статистическая обработка данных о работе ремонтной службы промышленного предприятия, а также опыт практического использования разработанного методического и программного обеспечения позволяют сделать следующие основные выводы.

1. Показано, что важным этапом повышения качества ремонтного обслуживания станочного парка является применение бригадной формы организации труда. Приведен обзор видов, принципов и условий формирования бригад, главных задач, стоящих перед ремонтными бригадами, определенных системой планово-предупредительного ремонта. Отмечено, что при широком использовании в производственной практике схемы восстановления работоспособности технологического оборудования по отказу, содержание и последовательность ремонтных работ носят случайный характер, вследствие чего использование методик формирования ремонтных бригад, установленных отраслевыми, типовыми системами технического обслуживания и ремонта оборудования становится, затруднительным.

2. Рассмотрены виды организации бригадных форм выполнения ремонтных работ, способы формирования ремонтных бригад на основе личностных качеств ремонтного персонала, влияющие на качество ремонтного обслуживания станочного парка. Показано, что работу ремонтной службы подразделения целесообразно рассматривать с позиции теории массового обслуживания, предлагаемой для ее характеристики показатели качества ремонтного обслуживания. Формирование ремонтных бригад методом численного эксперимента осуществляется с помощью математической модели ремонтного обслуживания станочного парка.

3. С целью сравнения вариантов формирования бригад и организации ремонтных работ предложен критерий оптимальности, учитывающий показатель качества ремонтного обслуживания, являющийся средним числом станков, находящихся в ремонте.

4. Разработана методика проведения, накопления и обработки оценки индивидуальных, деловых и профессиональных качеств ремонтного персонала, влияющих на варианты распределения его по ремонтным бригадам.

5. Разработаны алгоритм аналитического решения по определению показателей качества ремонтного обслуживания станочного парка и статистического моделирования ремонтного обслуживания на ЭВМ и реализующее его программное обеспечение, предложены зависимости для определения по результатам статистического моделирования показателей качества ремонтного обслуживания.

6. Для организации сбора и анализа опытных данных разработана автоматизированная система, включающая базы данных о процессе ремонтного обслуживания и об оценке ремонтного персонала, а также операций математико-статистической обработки, содержащейся в них информации, и расчета показателей качества ремонтного обслуживания, на основе программы обработки электронных таблиц Microsoft Excel.

7. На основе статистической информации о работе ремонтной службы РМЗ ОАО "Тулаточмаш" выполнена оптимизация организации выполнения ремонтных работ и распределения ремонтников по бригадам, в результате чего получено улучшение показателей качества ремонтного обслуживания, среднее число станков, находящихся в ремонте, уменьшилось на 28.30%, коэффициент простоя ремонтных бригад на 9. .11 %.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Комаров, Анатолий Владимирович, 2006 год

1. Алдохин И.П. Теория массового обслуживания в промышленности. М., «Экономика», 1970, 207 с.

2. Амиров Ю.Д. Квалиметрия и сертификация продукции: Методическое пособие. М.: ИПК Издательство стандартов, 1996. - 104 с.

3. Базовский И. Надежность. Теория и практика. Перевод с англ. -М.: Мир, 1965.-373 с.

4. Байхельт Ф., Франкен П. Надежность и техническое обслуживание. Математический подход: Пер. с нем. М. Радио и связь, 1988.-392 с.

5. Басовский JI.E., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник.- М.: ИНФРА-М, 2000. 212 с.

6. Бойко В.В., Савинков В.М. Проектирование баз данных информационных систем. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статика, 1989.-351 с.

7. Болдин К.В., Воробьев С.Н. Управленческие решения: теория и технология принятия. Учеб. для вузов. М.: Проект, 2004. - 304 с.

8. Борисов Ю.С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования. М.: «Машиностроение», 1978. - 360 с.

9. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов. М.: Наука, 1986. - 544 с.

10. Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие.- М.: ИНФРА-М, 2001.- 207 с.

11. П.Васин С. А., Иноземцев А.Н., Пасько Н.И. Теоретико-вероятностный анализ производительности станочных систем. Тула: Тул. гос. ун-т, 2002. - 276 с.

12. Вентцель Е.С. Теория вероятностей: Учеб. для вузов. 6-е изд. -М.: Высш. шк., 1999. - 576 с.

13. И.Вентцель Е.С., Овчаров J1.A. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. Учеб. пособие для втузов 2-е изд., стер. - М.: Высш. шк, 2000. - 480 с.

14. Версан В.Г., Коломнин А.Г. Информация и качество: (Опыт проектирования системы управления). М.: Экономика, 1989. - 79 с.

15. Виленкин Н.Я. Комбинаторика. Советское радио, 1965. 510с. М.: Наука, 1969. Советское радио, 1965. - 510с. 328с.

16. Волкова В.Н., Денисов А.А. Основы теории систем и системного анализа: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности "Системный анализ и управление". СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1997. - 510 с.

17. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов / О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров и др.; Под ред. О.П. Глудкина. М: Радио и связь, 1999. - 600 с.

18. Гельберг Б.Т., Пекелис Г.Д. Ремонт промышленного оборудования: Учеб. для СПТУ. 9-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1988,-304 с.

19. Герцбах И.Б., Кордонский Х.Б. Модели отказов. М.: Советское радио, 1966. - 165 с.

20. Герцбах И.Б., Кордонский Х.Б. Модели профилактики. М.: Советское радио, 1969. 214 с.

21. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учеб. пособие. -Ростов н/Д: Феникс, 2000. 256 с.

22. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: Изд-во АМИ, 1998.-356 с.

23. Гнеденко Б.В. Курс теории вероятностей. М. Наука, 1969.576 с.

24. Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К., Соловьев А.Д. Математические методы теории надежности. М.: Наука, 1985. - 524 с.

25. Григорович В.Г., Юдин С.В. Информационное обеспечение технологических процессов. М.: Машиностроение, 1992. - 144 с.

26. Григорович В.Г., Юдин С.В., Козлова Н.О., Шильдин В.В. Информационные методы в управлении качеством. М.: Стандарты и качество, 2001.-208 с.

27. Егоршин А.П. Управление персоналом. Н. Новгород: НИМБ, 1997.-607 с.

28. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. Изд. 6-е. М.: «Машиностроение», 1967.-592 с.

29. Ермаков С.М., Михайлов Г.А. Курс статистического моделирования. М.: Наука, 1976. - 320 с.

30. Иноземцев А.Н., Пасько Н.И. Надежность станков и станочных систем. Учеб. пособие. Тула: Тул. гос. ун-т, 2002. - 182 с.

31. Информационная поддержка систем управления качеством изготовления машин / С.А. Васин, В.Ю. Анцев, А.Н. Иноземцев, Н.М. Пушкин; Под общ. ред. С.А. Васина. Тула: Тул. гос. ун-т, 2002. -428 с.

32. Исаев J1.K., Малинский В.Д. Обеспечение качества: стандартизация, единство измерений, оценка соответствия. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 280 с.

33. ИСО 9000:2000. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. М.: ВНИИС, 2000. - 29 с.

34. ИСО 9001:2000. Системы менеджмента качества. Требования. -М.: ВНИИС, 2000.-82 с.

35. ИСО 9004:2000. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. М.: ВНИИС, 2000. - 41 с.

36. Карлин С. Основы теории случайных процессов. М.: Мир, 536с.

37. Коваленко И.Н., Филиппова А.А. Теория вероятностей и математическая статистика. М. Высш. школа., 1982. 256 с.

38. Козлов Б., Ушаков И. Справочник по расчету надежности. М.: Советское радио, 1975. - 470 с.

39. Кокс Д.Р., Смит B.JI. Теория восстановления. М.: Советское радио, 1967.-300 с.

40. Кокс Д., Смит У. Теория очередей. М.: Мир, 1966. - 220 с.

41. Колесников A. EXCEL 97 К.: Издательская группа BHV, 1997.528 с.

42. Комаров А.В. Проблемы ремонтного хозяйства на современном машиностроительном предприятии // Технологическая системотехника. Сборник трудов первой международной электронной научно-технической конференции. Тула: Гриф и К, 2002. - С 235 - 237.

43. Комаров А.В. Выбор критериев оценки полезности решений при выборе стратегии проведения ремонтно-технических работ // Известия Тульского государственного университета. Серия "Технологическая системотехника". Выпуск 3. Тула: ТулГУ, 2004. - С 209 - 216.

44. Комаров А.В. Количественное описание времени обслуживания и ремонта технологического оборудования // Известия Тульского государственного университета. Серия "Бизнес-процессы и бизнес-системы". Выпуск 1. Тула: ТулГУ, 2005. - С 89 - 94.

45. Комаров А.В. Статистический анализ потока отказов технологического оборудования на машиностроительном предприятии // Известия Тульского государственного университета. Серия "Технологическая системотехника". Выпуск 4. Тула: ТулГУ, 2006. - С 7 -12.

46. Комаров А.В. Определение оптимального числа ремонтного персонала на машиностроительном предприятии // Известия Тульского государственного университета. Серия "Технологическая системотехника". Выпуск 5. Тула: ТулГУ, 2006. - С 140 - 149.

47. Кофман А., Крюон Р. Массовое обслуживание: теория и приложения. Под ред. И.Н. Коваленко. М.: Изд-во «Мир», 1965. - 302 с.

48. Кочергин А.И. Основы надежности металлорежущих станков: Учеб. пособие для вузов. 2-изд., перераб. и доп. - Мн.: Выш. школа, 1982.- 175 с.

49. Крайер Э. Успешная сертификация на соответствие нормам ИСО серии 9000. Руководство по подготовке и проведению сертификации; дальнейшие шаги. 2-е изд.: Пер. с нем. М.: ИЗДАТ, 1999. - 551 с.

50. Крейтер С.В., Нестеров А.В., Данилевский В.В. Основы конструирования и агрегатирования: Учеб. Пособие. М.: Изд-во стандартов, 1983. - 224 с.

51. Крылова Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством. М.: Изд-во стандартов, 1992. - 140 с.

52. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. 2-е изд. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. -711 с.

53. Кубарев А.И., Панфилов Е.А., Хохлов Б.И. Надежность машин, оборудования и приборов бытового назначения. 2-изд., перераб. и доп. -М.: Легпромбытиздат, 1987. - 336 с.

54. Кузнецов С.Д. Основы современных баз данных. //Информационно-аналитические материалы Сервера Информационных Технологий, e-mail: [e-mail], 1998.

55. Лавренов С.М. EXCEL: Сборник примеров и задач. М.: Финансы и статистика, 2000. - 336 с.

56. Математическое моделирование станков и станочных систем: Учеб. пособие / В.Ю. Анцев, А.Н. Иноземцев; Тул. гос. ун-т. Тула, 2002. -114 с.

57. Мельников А.В. Оперативное управление эксплуатационной надежностью технологического оборудования машиностроительного производства. Диссертация на соиск. уч. ст. к.т.н. Тула, 2004. 171 с.

58. Мельников А.В. Организация обеспечения технологического оборудования машиностроительного предприятия запасными частями // Известия Тульского государственного университета. Серия машиностроение. Вып. 2. Тула: ТулГУ, 2003. - С 405 - 406.

59. Мельников А.В. Материальное обеспечение работ при техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования // Известия Тульского государственного университета. Серия Экономика. Управление. Финансы. Вып. 3. Тула: ТулГУ, 2003. - С. 132 -141.

60. Методы квалиметрии в машиностроении / Под ред. В.Я. Кершенбаума, P.M. Хвастунова. М.: "Технонефтегаз", 1999. - 211 с.

61. Методы теории массового обслуживания и управления запасами / Прабху Н. Пер. с англ. Е.Г. Коваленко. Под ред. Д-ра техн. наук проф. И.Н. Коваленко. М.: «Машиностроение», 1969. - 356 с.

62. Митин В.М. Анализ и оптимизация систем многостаночного обслуживания в автоматизированном машиностроительном производстве. Диссертация на соиск. уч. ст. к.т.н. Тула, 1997. 178 с.

63. Мишин В.М. Управление качеством: Учеб. пособие для вузов. -М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. 303 с.

64. Надежность станков и станочных систем: Учеб. пособие/ Иноземцев А.Н., Пасько Н.И.; Тул. гос. ун-т. Тула. - 2002. - 182 с.

65. Никифоров А.Д., Бойцов В.В. Инженерные методы обеспечения качества в машиностроении: Учебное пособие. М.: Издательство стандартов, 1987. - 384 с.

66. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. Пособие. М.: Финансы и статистика, 2002. - 392 с.

67. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: Учебное пособие. М.: Изд-во "Дело и сервис", 1999. - 160 с.

68. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов /2-е изд. М.: ОАО "Изд-во "Экономика", 1998. - 639 с.

69. Основы системы менеджмента качества машиностроительного предприятия / В.И. Арбузов, Ж.А. Мрочек, А.Н. Панов и др.; Под. общ. ред. Ж.А. Мрочека. Минск: Технопринт, 2000. - 280 с.

70. Отраслевая система технического обслуживания и ремонта технологического и подъемно-транспортного оборудования: В 3 т./ Под редакцией П.И. Митюхляева. М.: ЦНИИ информации, 1987. - Т.2. - 320 с.

71. Пасько Н.И. Надежность станков и автоматических линий. -Тула: ТПИ, 1979.- 106 с.

72. Повышение эффективности ремонтного производства / Смирницкий Е.К. и Акбердин Р.З. М.: «Машиностроение», 1970. - 264 с.

73. Проников А.С. Параметрическая надежность машин. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 560 с.

74. Райдак И.Н., Матвеев И.В. Организация и методика производственного обучения наладчиков AJI станков на машиностроительном предприятии. М.: Высшая школа, 1982. - 182 с.

75. Ремонтопригодность машин / А.И. Аристов, П.Н. Волков, Л.Г. Дубицкий и др.; Под ред. П.Н. Волкова. М.: Машиностроение, 1975. -368 с.

76. Робертсон Б. Лекции об аудите качества: Пер. с англ. / Под общей ред. Ю.П. Адлера. М.: Редакционно-информационное агентство "Стандарты и качество", 1999. - 260 с.

77. Розенберг В.Я., Прохоров А.И. Что такое теория массового облуживания. М.: Изд-во "Советское радио", 1962. - 254 с.

78. Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управления запасами. СПб.: Питер, 2001.-384 с.

79. Рыжков Н.И. Управление качеством продукции в новых условиях хозяйствования. М.: Издательство стандартов, 1992. - 167 с.

80. Саати Т.Д. Элементы теории массового обслуживания и ее приложения. М.: Советское радио, 1965. - 510 с.

81. Саймон Д. Программирование в EXCEL: наглядный курс создания интерактивных электронных таблиц, 2002. 335 с.

82. Сигорский В.П. Математический аппарат инженера. Киев: Техшка, 1975. - 768 с.

83. Системы и статистические методы обеспечения качества промышленной продукции: Учеб. пособ./ В.М. Анисимов, В.А. Николаев. Самара, Самар. гос. техн. ун-т. - 2000. - 232 с.

84. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1969.-512 с.

85. Соболь И.М. Метод Монте-Карло. М.: Наука, 1985. - 80 с.

86. Соломенцев Ю.М. Конструкторско-технологическая информатика и автоматизация производства. М.: Станкин, 1992. 127 с.

87. Соломенцев Ю.М., Павлов В.В. Моделирование технологической среды машиностроения. М.: Станкин, 1994. 104 с.

88. Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов /В.А. Швандар, В.П. Панов, Е.М. Купряков и др.; Под ред. проф. В.А. Швандара. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999. - 487 с.

89. СТП 05356-09-04-2001. Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования. Стандарт предприятия. Тула: ОАО "Тулаточмаш", 2001. - 23 с.

90. СТП 40.808.2-99. Техническое обслуживание и ремонт технологического и подъемно-транспортного оборудования. Стандарт предприятия. Тула: ОАО "ТОЗ", 1999. - 30 с.

91. Сундуков Г.В. Об организационных формах и методах ремонтного производства // Известия Тульского государственного университета. Серия машиностроение. Вып. 1 (спец.). Тула: ТулГУ, 2003. -С 230-236.

92. Технологические основы управления качеством машин / А.С. Васильев, A.M. Дальский, С.А. Клименко и др. М.: Машиностроение, 2003.-256 с.

93. Технологическое обеспечение качества продукции в машиностроении / Под ред. Г.Д. Бурдина, С.С. Волосова. М.: Машиностроение, 1975. - 280 с.

94. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло-и деревообрабатывающего оборудования / Минстанкопром СССР, ЭНИМС. М.: Машиностроение, 1988. - 672 с.

95. Уемов А.И. Системный подход и общая теория систем. М.: Мысль, 1978. -272с.

96. Управление качеством: Учебник для вузов / С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, B.C. Мхитарян и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 334 с.

97. Управление качеством: Учеб. пособие/ М.Г. Круглов, Г.М. Шишков М.: МГТУ "СТАНКИН", 1999. - 234 с.

98. Управление качеством. Ч. 1: Семь простых методов: Учеб. пособ. для вузов / Адлер Ю.П., Полховская Т.М., Шпер В.Л. и др. 2-е изд., перераб. и доп.-М.: МИСИС, 2001.- 138 с.

99. Управление качеством и сертификация: Учеб. пособие / В.А. Васильев, Ш.Н. Каландаришвили, В.А Новиков и др.; Под ред. В.А. Васильева. М.: Интермет Инжиниринг, 2002. - 416 с.

100. Управление качеством продукции. Справочник. М.: Издательство стандартов, 1985. - 464 с.

101. Управление организацией: Учебник для вузов / Г.Л. Азоев, В.П. Баранчеев, В.Н. Гунин и др.; Под ред.: А.Г. Поршнева и др.; МО РФ; Гос. Ун-т управления. 2-е изд., доп. и перераб. - М.: ИНФРА - М, 2001. -669 с.

102. Управление персоналом: Учебник / Общ. Ред. А.И. Турчинова. М.: Изд-во РАГС, 2002. - 488 с.

103. Управление персоналом: Энциклопедический словарь / Под ред. А.Я. Кибанова. М.: ИНФРА-М, 1998. - 453 с.

104. Управление эффективностью и качеством: Модульная программа: Пер. с англ. / Под ред. И. Прокопенко, К. Норта: В 2 ч. Ч. I. -М.: Дело, 2001.-800 с.

105. Управление эффективностью и качеством: Модульная программа: Пер. с англ. / Под ред. И. Прокопенко, К. Норта: В 2 ч. Ч. II. -М.: Дело, 2001.-608 с.

106. Феллер В. Введение в теорию вероятностей и ее приложения. -М.: Мир, 1964.-Т. 1.-498 с.

107. Фомин В.Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация. Курс лекций. М.: Тандем, ЭКМОС, 2000. - 320 с.

108. Хан Г., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. М.: Мир, 1969. - 396 с.

109. Хинчин А.Я. Работы по математической теории массового обслуживания. М.: Физматгиз, 1963. - 253 с.

110. Черпаков Б.И. Эксплуатация автоматических линий. 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1990. - 304 с.

111. Шипунов В.Г., Кишкель Е.Н. Основы управленческой деятельности: управление персоналом, управленческая психология, управление на предприятии. Учеб. для спец. учеб. заведений. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 2000. - 304 с.

112. Schwenke, Rolf G. Qualitatssicherungs-Handbuch (QMH): planen -ausarbeiten einfuehren - kontrollieren / Rolf G. R. Schwenke. VDMA, Verb. Dt. Maschinen- u. Anlagenbau е. V., Abt. Betriebswirtschafl. - 3. Aufl. -Frankfurt/M.: Maschinenbau-Verl., 1995.