Управление качеством технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования с периодическим контролем состояния тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат технических наук Анцева, Наталья Витальевна

• Анцева, Наталья Витальевна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Анцева, Наталья Витальевна

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА.

1.1 Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования.

1.2 Ремонтопригодность и эксплуатационная технологичность

1.3 Механизм управления системой СТОИР ТО.

1.4 Модели профилактического восстановления.

1.5 Методы оценки временных затрат на техническое обслуживание и ремонт.

1.6 Цель и задачи исследования.

2 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА.

2.1 Критерий эффективности управления системой СТОИР ТО.

2.2 Адаптивная методика экспресс-оценки объемов технических обслуживаний и ремонтов по трудоемкости.

2.2.1 Регрессионная модель прогнозирования времени технического обслуживания и ремонта.

2.2.2 Доверительный интервал и гамма-процентная трудоемкость технического обслуживания и ремонта.

2.2.2.1 Доверительный интервал.

2.2.2.2 Гамма-процентная трудоемкость.

2.2.3 Первоначальное обучение модели.

2.2.3.1 Практический пример аппроксимации таблиц укрупненных нормативов регрессионными зависимостями.

2.2.4 Самообучение модели в ходе производства.

2.3 Выводы.

3 ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМА ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

3.1 Математическая модель системы ремонтного обслуживания.

3.1.1 Модель с постоянными интервалами контроля технического состояния.

3.1.2 Модель с переменными интервалами контроля технического состояния.

3.2 Алгоритм оптимизации режима ремонтного обслуживания.

3.3 Статистическая модель процесса профилактического восстановления технологического оборудования.

3.4 Синхронизация графиков контрольных осмотров технического состояния узлов оборудования.

3.5 Минимаксная оптимизация режима профилактического восстановления технологического оборудования.

3.6 Процессы совершенствования управления системой СТОИР ТО, повышения и гарантирования показателей эксплуатационной технологичности.

3.7 Выводы.

4 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

4.1 Экспертная система укрупненного нормирования работ по техническому обслуживанию и ремонту.

4.2 Информационная поддержка оптимизации режима ремонтного обслуживания.

4.2.1 Статистический анализ показателей безотказности основного технологического оборудования.

4.2.1.1 Реляционная модель базы данных о работе ремонтной службы

4.2.1.2 Реляционное представление операций статистической обработки данных о показателях безотказности.

4.2.1.3 Результаты статистической обработки данных о показателях безотказности.

4.2.2 Компьютерная технология оптимизации режима ремонтного обслуживания.

4.3 Анализ влияния режима профилактического восстановления на результативность системы СТОИР ТО.

4.4 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление качеством технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования с периодическим контролем состояния»

Основная задача повышения качества эксплуатации металлообрабатывающего оборудования состоит в обеспечении длительной и безотказной обработки на нем деталей с заданными производительностью, точностью и чистотой обработки при минимальных затратах времени, труда и средств на техническое обслуживание и ремонт (ТОиР), которые необходимы для восстановления технических качеств станков, утраченных в процессе эксплуатации. Для решения данной задачи на предприятиях организуют системы технического обслуживания и ремонта (СТОИР) технологического оборудования (ТО), соответствующие требованиям ГОСТ 15.601-98 и ГОСТ 18322-78 и проводят систематическую работу в направлении оптимизации управления СТОИР ТО.

В соответствии с концепцией международных стандартов ИСО серии 9000:2000 повышение эффективности управления СТОИР ТО должно осуществляться на основе принципов процессного подхода с применением к процессу ТОиР технологического оборудования цикла Деминга РОСЛ. Практическая реализация данного принципа, как это отмечено в документе 1БО/ТС 176/8С 2/N54411 «Руководство по «процессному подходу» к системам менеджмента качества», предполагает установление критерия результативности как при осуществлении этого процесса, так и при управлении им, получение информации о состоянии СТОИР ТО для осуществления мониторинга этого процесса, а также выполнение действий, необходимых для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения данного процесса.

Управление СТОИР ТО осуществляется воздействием на режим ТОиР, характеризуемый периодичностью профилактического восстановления и критическим уровнем критерия предельного состояния оборудования. Следствием эффективного осуществления данного воздействия является улучшение содержания действующего технологического оборудования и четкое осуществление всех видов его периодичных технических обслуживаний и плановых ремонтов. Это способствует повышению технологичности эксплуатационного периода жизненного цикла оборудования, т.е. эксплуатационной технологичности, которую целесообразно использовать в качестве критерия результативности процесса ТОиР.

Анализ состава регламентируемых национальными стандартами ГОСТ 27.002-89 и ГОСТ 21623-76 показателей эксплуатационной технологичности показывает, что основную массу среди них составляют показатели трудоемкости различных видов работ, выполняемых при эксплуатации технологического оборудования. Поэтому данные о затратах времени на ТОиР основного технологического оборудования характеризуют состояние СТОИР ТО могут быть использованы для осуществления мониторинга процесса ТОиР.

Таким образом, в настоящее время актуальной является задача оптимального управления системой технического обслуживания и ремонта основного технологического оборудования машиностроительных предприятий воздействием на режим ТОиР на основе реализации принципов процессного подхода. Решению данной задачи и посвящены выполненные диссертационные исследования.

В первом разделе проведен анализ методов и систем технического обслуживания и ремонта технологического оборудования. Проведено исследование основных показателей системы технического обслуживания и ремонта технологического оборудования - ремонтопригодности и эксплуатационной технологичности, принципов управления СТОИР ТО, моделей технического обслуживания и ремонта технологического оборудования по техническому состоянию, методов нормирования временных затрат на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования и направлений применения механизмов обучения и самообучения в компьютеризированных системах.

Второй раздел посвящен разработке комплексного (интегрального) показателя совокупности свойств эксплуатационной технологичности, используемого в качестве критерия эффективности управления системой СТОИР ТО, и адаптивной методики экспресс-оценки объемов технических обслуживаний и ремонтов основного технологического оборудования по трудоемкости.

В третьем разделе разработана методика оптимизации режима ремонта технологического оборудования по техническому состоянию. Разработаны математическая и статистическая модели системы ремонта технологического оборудования по техническому состоянию и модификации математической модели для случаев с постоянными и переменными интервалами контроля технического состояния. Представлен алгоритм минимаксной оптимизации режима ремонтного обслуживания технологического оборудования по техническому состоянию.

Четвертый раздел посвящен практической реализации результатов работы. Представлены экспертная система укрупненного нормирования работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования и система информационной поддержки оптимизации режима ремонтного обслуживания оборудования. Приведены результаты статистического анализа показателей безотказности основного технологического оборудования машиностроительного предприятия, а также результаты исследования системы СТОИР ТО, полученные с помощью разработанной системы информационной поддержки оптимизации режима технического обслуживания технологического оборудования.

В заключении обсуждены итоги работы и сформулированы общие выводы по диссертации.

Основные положения, выносимые автором на защиту: адаптивная методика экспресс-оценки объема технических обслуживании и ремонтов металлообрабатывающего оборудования и механизмы ее обучения и уточнения в режиме самообучения; теоретико-вероятностная модель системы технического обслуживания и ремонта технологического оборудования по техническому состоянию, учитывающая параметры случайного разброса наработки оборудования между отказами и гибкость графика контроля его технического состояния; теоретико-игровой подход к минимаксной оптимизации режима технического обслуживания и ремонта технологического оборудования по техническому состоянию, позволяющий минимизировать потери машиностроительных предприятий, связанные с отсутствием точных данных о функции надежности металлообрабатывающего оборудования; методическое и математическое обеспечение процедуры управления системой технического обслуживания и ремонта технологического оборудования по критерию эксплуатационной технологичности и процессы совершенствования управления системой СТОИР ТО, повышения и гарантирования установленных значений ее показателей.

Научная новизна результатов исследования заключается в выявлении взаимосвязи между результативностью системы технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования, измеряемой комплексным показателем эксплуатационной технологичности, надежностью оборудования, характеризуемой функцией надежности, и режимом обслуживания, характеризуемым периодичностью контрольных осмотров и критическим уровнем состояния узлов станка.

Выявлен и представлен функциональной зависимостью показатель качества технической эксплуатации металлообрабатывающего оборудования, характеризующий свойство эксплуатационной технологичности по объединенным удельным затратам времени на периодический контроль технического состояния оборудования и его плановые и неплановые ремонты за определенный период эксплуатации, устанавливаемый по календарному времени или наработке.

Автор выражает благодарность научному руководителю д.т.н., профессору Пасько Н.И. за научные консультации при подготовке диссертационной работы и другим сотрудникам кафедры «Автоматизированные станочные системы» Тульского государственного университета за помощь, поддержку, полезные замечания и предложения, высказанные в ходе обсуждения диссертационной работы, а также сотрудникам Филиала «Рудаковский механический завод» ОАО «Тулаточмаш» за помощь при практической реализации результатов исследования.

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Анцева, Наталья Витальевна

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Основным результатом данной диссертационной работы является решение актуальной научной задачи, имеющей важное народнохозяйственное значение и заключающейся в повышении эксплуатационной технологичности основного технологического оборудования предприятия за счет оптимизации периодичности его профилактического восстановления и критического уровня отклонений критериев предельного состояния оборудования и его узлов от нормативных значений.

Результаты проведенных теоретических исследований, моделирования на ЭВМ, эксплуатационных испытаний, а также опыт внедрения разработанного методического, информационного и программного обеспечения позволяют сделать следующие основные выводы.

1. Установлено, что в качестве критерия результативности управления системой технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительного предприятия целесообразно использовать комплексный (интегральный) показатель совокупности свойств эксплуатационной технологичности, оцениваемый по объединенным удельным затратам времени на контрольные осмотры и технические обслуживания и плановые и неплановые ремонты оборудования.

2. Разработана методика экспресс-оценки трудоёмкости технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования на основе регрессионного анализа с уточнением параметров регрессии по мере накопления фактической информации о трудоёмкости ТОиР в режиме самообучения.

3. Установлено, что план ремонтного обслуживания каждой единицы оборудования должен включать назначение периодичности контроля технического состояния и назначение критических уровней отклонений критериев предельного состояния от нормативных значений, при превышении которых требуется профилактическое восстановление станка.

Разработку данного плана целесообразно осуществлять с использованием теоретико-вероятностной модели системы ремонта технологического оборудования с постоянными и переменными интервалами контроля технического состояния.

4. Показано, что для учета фактора случайности наработки оборудования между отказами при оптимизации календарного графика периодических осмотров технического состояния оборудования и определения ответственных узлов оборудования, подвергаемых контрольному осмотру в соответствующем периоде, а также для согласования графиков контрольных осмотров отдельных узлов технологического оборудования и разработки общего графика профилактического восстановления станка в целом, необходимо применять разработанную вероятностную модель ТОиР оборудования с периодическим контролем состояния, имитируя процесс ТОиР на ЭВМ.

5. Установлено, что потери предприятий вследствие реализации неоптимальной стратегии ТОиР технологического оборудования с периодическим контролем состояния обусловлены отсутствием точных данных о функции надежности станков. Минимизация данных потерь достигается применением теоретико-игрового подхода к оптимизации режима профилактического восстановления оборудования.

6. Выявлены возмущающие факторы, обусловливающие необходимость выполнения очередного цикла совершенствования управления системой СТОИР ТО, повышения и гарантирования установленных значений ее показателей на основе разработанной методики управления системой технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий по критерию эксплуатационной технологичности, учитывающей имеющуюся на предприятии статистическую информацию о процессе ремонта оборудования.

7. В результате статистического анализа данных о ремонтном обслуживании металлообрабатывающего оборудования на машиностроительных предприятиях Тульской области установлено, что экспериментальные данные о наработке обслуживаемого оборудования между отказами хорошо аппроксимируются распределением Вейбулла-Гнеденко с соответствующими параметрами.

8. Порядок применения разработанных систем укрупненного нормирования работ по ТОиР металлообрабатывающего оборудования и информационной поддержки оптимизации режима ремонтного обслуживания станков при практическом использовании методики управления СТОИР ТО по критерию эксплуатационной технологичности нормативно закреплен в документированной процедуре «Управление режимом технического обслуживания и ремонта технологического оборудования», учитывающей параметры случайного разброса наработки оборудования между отказами и гибкость графика контроля его технического состояния и являющейся частью документации действующей на предприятии системы менеджмента качества.

9. В результате практического использования методики управления системой технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий по критерию эксплуатационной технологичности в производственных условиях Филиала «Рудаковский механический завод» ОАО «Тулаточмаш» достигнуто снижение на 12,4% отказов металлообрабатывающего оборудования и на 14,7% вызванных ими простоев.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Анцева, Наталья Витальевна, 2008 год

1. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер. М.: Наука, 1971. - 280 с.

2. Айвазян С.А. Классификация многомерных наблюдений / С.А. Айвазян, З.И. Бежаева, О.В. Староверов. М.: «Статистика», 1974. - 240 с.

3. Александров В.В. Алгоритмы и программы структурного метода обработки данных / В.В. Александров, Н.Д. Горский. Л.: «Наука», 1983. -208 с.

4. Александровская Л.Н. Современные методы обеспечения безотказности сложных технических систем: Учебник / Л.Н. Александровская, А.П. Афанасьев, A.A. Лисов. М.: Логос, 2001. - 208 с.

5. Анцев В.Ю. Всеобщее управление качеством: Учеб. пособие / В.Ю. Анцев, А.Н. Иноземцев. — Тула: Изд-во ТулГУ, 2004. 244 с.

6. Аристов О.В. Управление качеством: Учеб. Пособие для вузов / О.В. Аристов. М.: ИНФРА-М, 2003. - 240 с.

7. Базовский И. Надежность. Теория и практика. Перевод с англ. / И. Базовский. М.: Мир, 1965. - 373 с.

8. Балабанов А.Н. Контроль технической документации / А.Н. Балабанов. 2-е изд. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 352 с.

9. Байхельт Ф. Надежность и техническое обслуживание. Математический подход: Пер. с нем. / Ф. Байхельт, П. Франкен. М. Радио и связь, 1988. - 392 с.

10. Басовский Л.Е. Управление качеством: Учебник / Л.Е. Басовский, В.Б. Протасьев. М.: ИНФРА-М, 2000. - 212 с.

11. Бойко В.В. Проектирование баз данных информационных систем / В.В. Бойко, В.М. Савинков. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статика, 1989.-351 с.

12. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций / В. В. Болотин. М.: Машиностроение, 1990. -448 с.

13. Борисов Ю.С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования / Ю.С. Борисов. М.: Машиностроение, 1978. - 360 с.

14. Бызов В.И. О стандартизации главного критерия стабильности работы технологических систем в лесопильной и деревообрабатывающей промышленности / В.И. Бызов // Надежность и контроль качества. 1998. — № 2. -С. 56-61.

15. Бусленко Н.П. Метод статистического моделирования / Н.П. Бус-ленко. — М.: Статистика, 1970. 112 с.

16. Васильев В.А. Управление качеством и сертификация: Учеб. пособие / В.А. Васильев и др..; Под ред. В.А. Васильева. М.: Интермет Инжиниринг, 2002.-416 с.

17. Вентцель Е.С. Исследование операций задачи, принципы, методология / Е.С. Вентцель. М.: Наука, 1980. - 208 с.

18. Вентцель Е.С. Теория вероятностей: Учеб. для вузов / Е.С. Вентцель. 6-е изд. - М.: Высш. шк., 1999. - 576 с.

19. Вентцель Е.С. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. Учеб. пособие для втузов / Е.С. Вентцель, JI.A. Овчаров. 2-е изд., стер. -М.: Высш. шк, 2000. - 480 е.: ил.

20. Власов В. М. Методы повышения производительности машин, работающих в абразивных средах / В.М. Власов и др.. Тула: Приокское книжное издательство, 1978 - 145 с.

21. Вольский B.C. Укрупненное техническое нормирование станочных работ: Обобщение опыта разработки укрупнненых нормативов / B.C. Вольский, Х.И. Гордон. М.: Машгиз, 1961. - 206 с.

22. Волкевич Л.И. Надежность автоматических линий / Л.И. Волкевич. -М.: Машиностроение, 1969. 308 с.

23. Гальцов А.Д. Организация работы по нормированию труда на машиностроительном предприятии / А.Д. Гальцов. М.: Машиностроение, 1984.-200 с.

24. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда / Б.М. Генкин. М.: Экономика, 1982.-200 с.

25. Герцбах И.Б. Модели профилактики (Теоретические основы планирования профилактических работ) / И.Б. Герцбах. М.: Советское радио, 1959.-216 с.

26. Герцбах И.Б. Модели отказов / И.Б. Герцбах, Х.Б. Кордонский. -М.: Советское радио, 1966. — 166 с.

27. Глудкин О.П. Всеобщее Управление качеством: Учебник для вузов. / О.П. Глудкин и др.; Под ред. О.П. Глудкина. М.: Радио и связь, 1999. -600 с.

28. Григорович В.Г. Информационное обеспечение технологических процессов / В.Г. Григорович, С.В. Юдин. М.: Машиностроение, 1992. - 144 с.

29. ГОСТ 14.201-83. Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования. Взамен ГОСТ 14.201-73; введ. 1984-01-01. - М.: Изд-во стандарт, 1983. — 8 с.

30. ГОСТ 14.205-83. Технологичность конструкции изделий. Термины и определения. Взамен ГОСТ 18831-73; введ. 1983-07-01. - М.: Изд-во стандартов, 1992. - 5 с.

31. ГОСТ 18322-78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения. Взамен ГОСТ 18322-73; введ. 1980-0101. - М.: Изд-во стандартов, 1986. — 13 с.

32. ГОСТ 21623-76. Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения. -Введ. 1977-01-01. -М.: Изд-во стандартов, 1982. 16 с.

33. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. Введ. 1990-07-01. - М.: Изд-во стандартов, 1990. - 37 с.

34. Джурбаев К.Т. Научная организация и нормирование труда в электротехнической промышленности: Учеб. пособ. / К.Т. Джурбаев. М.: Высшая школа, 1985. - 175 с.

35. Дрейпер Н. Прикладной регрессионный анализ: Пер. с англ. В 2-х кн. - Кн. 1 / Н. Дрейпер, Г. Смит. - 2-е изд. - М: Финансы и статистика, 1986. - 366 с.

36. Дрейпер Н. Прикладной регрессионный анализ: В 2-х кн. Кн. 2 / Пер. с англ. / Н. Дрейпер, Г. Смит. 2-е изд. - М: Финансы и статистика, 1987.-351 с.

37. Дюбуа Д. Теория возможностей. Приложения к представлению знаний в информатике: Пер. с фр. / Д. Дюбуа, А. Прад. М.: Радио и связь, 1990. -288 с.

38. Ермаков С.М. Курс статистического моделирования: учеб. пособ. для вузов / С.М. Ермаков, Г.А. Михайлов. -М.: Наука, 1976. 319 с.

39. Иноземцев А. Н. Надежность станков и станочных систем: Учеб. пособие / А.Н. Иноземцев; Н.И. Пасько. Тул. гос. ун-т. - Тула, 2002. - 181 с.

40. Информационная поддержка систем управления качеством изготовления машин / С.А. Васин, В.Ю. Анцев, А.Н. Иноземцев и др.; Под общ. ред. С.А. Васина. Тула: Тул. гос. ун-т, 2002. - 428 с.

41. Касимов A.M. Совершенствование ремонтного производства на предприятии / A.M. Касимов. М.: Экономика, 1985. - 112 е., ил.

42. Козлов Б.А. Справочник по расчету надежности / Б.А. Козлов, И.А. Ушаков. М.: Советское радио, 1975. - 470 с.

43. Кокс Д. Теория восстановления / Д. Кокс, В. Смит. М.: Советское радио. 1967, 300 с.

44. Кормильцин Г.С. Основы монтажа и ремонта технологического оборудования: Методические указания / Г.С. Кормильцин, О.О. Иванов. -Тамбов: Изд-во ТГТУ, 2001. 67 с.

45. Кочергин А.И. Основы надежности металлорежущих станков: Учеб. пособие для вузов / А.И. Кочергин. 2-изд., перераб. и доп. - Мн.: Выш. школа, 1982. - 175 с.

46. Кубарев А.И. Надежность в машиностроении / А.И. Кубарев. — 2-изд. М.: Изд-во стандартов, 1989. - 224 с.

47. Кудояров Р.Г. Определение параметрических отказов станочного оборудования / Р.Г. Кудояров, С.И. Фецак, Ю.В. Перевертайло // СТИН. -2007. -№ 11, С. 9-13.

48. Льюс Р.Д. Игры и решения / Р.Д. Льюс, X. Райфа. М.: Издательство иностранной литературы, 1961. - 642 с.

49. Мейер Д. Теория реляционных баз данных: Пер. с англ. / Д. Мейер. -М.: Мир, 1987.-608 с.

50. Мельников A.B. Статистический анализ текущего ремонтного обслуживания технологического оборудования / А. В. Мельников // Известия Тульского государственного университета. Серия машиностроение. Вып. 1 (спец.). Тула: ТулГУ, 2003. - С 368 - 372.

51. Надежность технических систем: Справочник / Ю.К. Беляев и др.. Под ред. И.А. Ушакова.- М.: Радио и связь, 1985 608 с.

52. Никифоров А.Д. Процессы управления объектами машиностроения: Учеб. пособ. / А.Д. Никифоров, А.Н. Ковшов, Ю.Ф. Назаров. М.: Высшая школа, 2001.-455 с.

53. Никифоров А.Д. Управление качеством: Учеб. пособ. / А.Д. Никифоров. М.: Дрофа, 2004. - 720 с.

54. Общемашиностроительные нормативы времени на обслуживание станочных автоматических линий. — М.: Экономика, 1988. — 62 с.

55. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования. М.: Экономика, 1989. — 236 с.

56. Панфилов O.A. Методика расчёта периодичности профилактических работ по техническому обслуживанию и ремонту и её программная реализация / O.A. Панфилов // СТИН. -2006. №7. - С. 9 - 12.

57. Пасько Н.И. Моделирование и оптимизация системы ремонтного обслуживания оборудования по потребности с попутной профилактикой / Н.И. Пасько, Г.В. Сундуков // Подъемно-транспортные машины. Тула: ТПИ, 1977.-С. 93-102.

58. Пасько Н.И. Надежность станков и автоматических линий / Н.И. Пасько. Тула: ТулПИ, 1979. - 106 с.

59. Пасько Н.И. Определение периодичности технического обслуживания технологического оборудования / Н.И. Пасько, Н.М. Пушкин, H.H. Трушин // СТИН. 2001. - № 11. - С. 8 - 11.

60. Пасько Н.И. Оптимизация режима профилактического восстановления основного технологического оборудования машиностроительного предприятия / Н.И. Пасько, Н.В. Анцева // СТИН. 2008. - №4. - С. 2 - 6.

61. Пасько Н.И. Оптимизация режима технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования / Н.И. Пасько, Н.В. Анцева // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. Вып. 1. Тула: Изд-во ТулГУ, 2007. - С. 80 - 86.

62. Пасько Н.И. Расчет периода планово-предупредительной замены инструментов / Н.И. Пасько // Станки и инструмент. 1976. - № 1. - С. 24-26.

63. Пекелис Г.Д. Технология ремонта металлорежущих станков / Г.Д. Пекелис, Б.Т. Гельберг. М.: Машиностроение, 1984. - 240 с.

64. Половко A.M. Основы теории надежности / A.M. Половко. М.: Наука, 1964.-448 с.

65. Проников A.C. Параметрическая надежность машин / A.C. Прони-ков. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 560 с.

66. Розенберг В.И. Улучшение использования металлорежущего оборудования / В.И. Розенберг. М.: Машиностроение, 1974. - 56 с.

67. Саридис Дж. Самоорганизующиеся стохастические системы управления / Дж. Саридис; Пер. с англ. Т.Г. Абрамянц и др.; Под. ред. Я.З. Цыпкина. -М.: Наука, 1980.-400 с.

68. Сигорский В.П. Математический аппарат инженера / В.П. Сигор-ский. Киев: Техшка, 1975. - 768 с.

69. Смирнов Н.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений / Н.В. Смирнов, И.В. Дунин-Барковский. -М.: Наука, 1965.-512 с.

70. Справочник механика машиностроительного завода. В 2 т. Т. 1. Организация и конструкторская подготовка ремонтных работ / P.A. Носкин и др.. 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1970. - 263 с.

71. Сундуков Г.В. Об организационных формах и методах ремонтного производства / Г.В. Сундуков // Известия Тульского государственного университета. Серия машиностроение. Вып. 1 (спец.). Тула: ТулГУ, 2003. - С 230-236.

72. Сундуков Г.В. Проблемы индустриализации капитального ремонта технологического оборудования / Г.В. Сундуков // Известия Тульского государственного университета. Серия машиностроение. Вып. 1 (спец.). Тула: ТулГУ, 2003. - С 236 - 246.

73. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования / Минстанкопром СССР, ЭНИМС. — М.: Машиностроение, 1988. 672 с.

74. Типовые нормы времени на ремонт пускорегулирующей аппаратуры, релейной защиты и средств автоматики. М.: Экономика, 1987. - 49 с.

75. Типовые нормы времени по техническому обслуживанию станков с числовым программным управлением и роботов (манипуляторов). М.: Экономика, 1990. - 94 с.

76. Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту коор-динатно-расточных станков (по видам ремонта). М.: Экономика, 1990. - 30 с.

77. Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту куз-нечно-прессового оборудования (по видам ремонта). М.: Экономика, 1990. -30 с.

78. Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту литейного оборудования (по видам ремонта). — М.: Экономика, 1988. — 28 с.

79. Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту подъемно-транспортного оборудования. М.: Экономика, 1990. - 33 с.

80. Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта). М.: Экономика, 1989.-64 с.

81. Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту токарных автоматов и полуавтоматов (по видам ремонта). М.: Экономика, 1990.-30 с.

82. Укрупненные типовые нормы времени на работы по ремонту металлорежущего оборудования (по видам ремонта). М.: Экономика, 1990. -46 с.

83. Фаронов В.В. Турбо Паскаль. Начальный курс / В.В. Фаронов. М.: «Нолидж», 2001. - 576 с.

84. Федюкин В.К. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции: Учебник для вузов / В.К. Федюкин, В.Д. Дурнев, В.Г. Лебедев. 2-е изд. - М.: Филинъ:Рилант, 2001. - 328 с.

85. Федюкин В.К. Основы квалиметрии. Управление качеством продукции. Учебное пособие / В.К. Федюкин М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 2004. - 296 с.

86. Хазов Б.Ф. Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования / Б.Ф. Хазов, Б.А. Дидусев. М.: Машиностроение, 1986. -224 с.

87. Харрингтон Дж. X. Управление качеством в американских корпорациях: Сокр. пер. с англ. / Дж. X. Харрингтон / Авт. вступ. ст. и науч. ред. Л.А. Конарева. М.: Экономика, 1990. - 272 с.

88. Цыпкин Я.З. Адатация и обучение в автоматических системах / Я.З. Цыпкин. М.: Наука, 1968. - 400 с.

89. Цыпкин Я.З. Основы теории обучающихся систем / Я.З. Цыпкин. -М.: Наука, 1970.-252 с.

90. Швандар В.А. Стандартизация и управление качеством продукции Учебник для вузов / В.А. Швандар, В.П. Панов, Е.М. Купряков и др. Под ред. проф. В.Л. Швавдара. М: ЮНИТИ-ДАНА, 1999. - 487 с.

91. Шор А.Я. Таблицы для анализа и контроля надежности / А.Я. Шор, Ф.И. Кузьмин М.: Советское радио, 1968.-228 с.

92. Эванс Джеймс Р. Управление качеством. Учебное пособие / Джеймс Р. Эванс. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 671 с.

93. Эксплуатация многоцелевых станков / И.Г. Федоренко и др.; Под общ. ред. В.А. Федорца. К.: Тэхника, 1988. - 176 с.