Управление качеством комплексного непланового ремонта технологического оборудования на основе стандартизации межфункциональных взаимодействий ремонтных подразделений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат технических наук Федоров, Андрей Валентинович

• Федоров, Андрей Валентинович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Федоров, Андрей Валентинович

1 АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ РЕМОНТНОЙ СЛУЖБЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ.

1.1 Стандартизация деятельности по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования.

1.1.1 Значение стандартизации.•.:.

1.1.2 Виды и категории стандартов.

1.1.3 Система технического обслуживания и ремонта как объект стандартизации.

1.2 Значение ремонтной службы предприятия для основного производства.

1.2.1 Задачи и функции ремонтного обслуживания.

1.2.2 Виды технических обслуживаний и ремонтов.

1.2.3 Формы управления ремонтной службой и организации выполнения ремонтных работ.

1.2.4 Недостатки существующих способов управления ремонтной службой при проведении непланового ремонта технологического оборудования.

1.3 Применение математических методов при управлении ремонтным обслуживанием.

1.3.1 Метод анализа иерархий.

1.3.2 Теория игр.*.

1.3.3 Метод контрольных карт.

1.4 Цель и задачи исследования.

2 ИССЛЕДОВАНИЕ МЕЖФУНКЦИОНАЛЬНОГО ПРОЦЕССА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

2.1 Идентификация процесса технического обслуживания и ремонта технологического оборудования с позиции деятельности основных ремонтных подразделений.

2.2 Структурно-функциональное моделирование процесса технического обслуживания и ремонта технологического оборудования.

2.3 Статистическая обработка данных о межфункциональном процессе непланового ремонта технологического оборудования.

2.3.1 Определение статистических параметров и законов распределения времени ожидания и времени простоя.

2.3.2 Проверка межфункционального процесса непланового ремонта технологического оборудования на статистическую управляемость.

2.4 Выводы.

3 УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ КОМПЛЕКСНОГО НЕПЛАНОВОГО РЕМОНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА МЕЖФУНКЦИОНАЛЬНОМ УРОВНЕ.

3.1 Направления повышения эффективности межфункционального процесса непланового ремонта.

3.2 Иерархическое представление межфункционального процесса непланового ремонта технологического оборудования.

3.3 Теоретико-игровая модель межфункционального взаимодействия руководителей структурных подразделений ремонтной службы при совместном проведении непланового ремонта.

3.3.1 Описание межфункционального взаимодействия в виде игры в нормальной форме.

3.3.2 Коалиционное взаимодействие руководителей структурных подразделений ремонтной службы в форме характеристической функции.

3.4 Критерий результативности ремонтного обслуживания при производстве комплексного непланового ремонта.

3.5 Выбор рационального варианта проведения комплексного непланового ремонта на основе игрового взаимодействия руководителей структурных подразделений ремонтной службы.

3.5.1 Описание механизма формирования доминантных стратегий при бескоалиционном взаимодействии игроков.

3.5.2 Описание механизма формирования дележа при коалиционном взаимодействии игроков.

3.5.3 Оценка различных вариантов проведения комплексного непланового ремонта в соответствии с критерием результативности.

3.6 Выводы.

4 СТАНДАРТИЗАЦИЯ МЕЖФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ВЗАИМОДЕЙСТВИЙ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ РЕМОНТНОЙ СЛУЖБЫ ПРИ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССА КОМПЛЕКСНОГО НЕПЛАНОВОГО РЕМОНТА.

4.1 Место стандартизации межфункциональных взаимодействий подразделений ремонтной службы в структуре документации системы менеджмента качества машиностроительного предприятия.

4.2 Порядок адаптации процедуры организации межфункциональных взаимодействий ремонтных подразделений к условиям конкретного предприятия.

4.3 Процедура «Организация межфункциональных взаимодействий ремонтных подразделений при проведении процесса комплексного непланового ремонта технологического оборудования».

4.4 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление качеством комплексного непланового ремонта технологического оборудования на основе стандартизации межфункциональных взаимодействий ремонтных подразделений»

В условиях современного машиностроительного производства эффективность работы промышленных предприятий и качество выпускаемой продукции непосредственно связаны с техническим состоянием эксплуатируемых ими разнообразного оборудования, установок, автоматических линий, роботизированных комплексов, транспортных средств и других видов основных фондов [1-7]. Работоспособность технологического оборудования находится в прямой зависимости от применяемой на предприятии системы технического обслуживания (ТО) и ремонта. Структура данной системы и содержание отдельных видов ТО и ремонта должны обеспечить поддержание технологического оборудования в работоспособном состоянии при наименьших потерях основного производства из-за простоев оборудования и с минимальными ремонтными издержками [8-10]. Вследствие применения в производстве широкой номенклатуры сложного технологического оборудования, в том числе оснащенного устройствами числового программного управления (ЧПУ), к деятельности ремонтных подразделений предъявляются все более высокие требования, связанные с необходимостью выполнения комплексного ремонта, при котором происходит восстановление различных частей оборудования: механической (включающей и гидравлические устройства), электрической, электронной [И, 12].

При проведении комплексных ремонтных работ электромонтеры, подчиненные главному энергетику предприятия и электронщики, подчиненные начальнику бюро систем ЧПУ, работают в составе комплексных бригад совместно со слесарями-механиками, находящимися в подчинении у главного механика предприятия. В случае проведения плановых ТО и ремонтов состав комплексных бригад и график их работы устанавливаются на определенный плановый период. Однако при возникновении случайного отказа оборудования, вызванного аварией, практически всегда имеют место проблемы межфункциональных взаимодействий ремонтных подразделений, связанные с наличием у каждого из них собственного плана-графика работ, что делает невозможным оперативное согласование производственных заданий и организацию совместной (параллельной или последовательной) работы слесарей-механиков, электромонтеров и электронщиков. Следствием указанных проблем является увеличение продолжительности комплексного непланового ремонта и потерь основного производства из-за простоев оборудования. Поэтому для повышения качества комплексного непланового ремонта технологического оборудования необходимо достижение сбалансированного взаимодействия ремонтных подразделений машиностроительного предприятия с различной функциональной подчиненностью при аварийном восстановлении отказов нескольких составных частей технологического оборудования.

Данные обстоятельства обусловливают актуальность задачи стандартизации межфункциональных взаимодействий ремонтных подразделений с различной функциональной подчиненностью при выполнении комплексного непланового ремонта. Решению данной задачи и посвящены выполненные диссертационные исследования.

В первом разделе проведен анализ существующих методов повышения качества ТО и ремонта технологического оборудования машиностроительного предприятия. Выполнено исследование состояния стандартизации межфункциональных взаимодействий ремонтных подразделений предприятия, значения системы ТО и ремонта для основного производства и направлений применения математических методов при управлении качеством ТО и ремонта.

Во втором разделе проведено исследование межфункционального процесса ТО и ремонта технологического оборудования. В соответствии с принципом процессного подхода выполнена идентификация процесса ТО и ремонта технологического оборудования с позиции деятельности основных ремонтных подразделений (служб главного механика, главного энергетика и бюро систем ЧПУ) и построена его структурно-функциональная модель, включающая описание межфункционального процесса непланового ремонта. Произведена статистическая обработка данных о продолжительности межфункционального процесса, установлены законы распределения его измеряемых параметров и выполнена проверка исследуемого процесса на статистическую управляемость.

Третий раздел посвящен разработке метода управления качеством комплексного непланового ремонта технологического оборудования на межфункциональном уровне. Разработана иерархическая модель процесса, выявлены проблемы межфункциональных взаимодействий руководителей подразделений ремонтной службы, восстанавливающих механическую, электрическую и электронную части технологического оборудования. Выполнено теоретико-игровое моделирование межфункционального взаимодействия руководителей ремонтных подразделений, на основе которого разработан механизм принятия решения о порядке проведения комплексного непланового ремонта оборудования.

Четвертый раздел посвящен разработке методики стандартизации межфункциональных взаимодействий ремонтных подразделений в процессе комплексного непланового ремонта технологического оборудования.

Разработана процедура «Организация межфункциональных взаимодействий ремонтных подразделений при проведении процесса комплексного непланового ремонта технологического оборудования», описывающая порядок организации проведения комплексного непланового восстановления технологического оборудования силами ремонтных подразделений с различной функциональной подчиненностью и программное обеспечение для статистического управления данным процессом на основе метода контрольных карт.

Автор защищает следующие теоретические и прикладные результаты работы:

- структурно-функциональную модель процесса ТО и ремонта технологического оборудования с позиции деятельности служб главного механика, главного энергетика, бюро систем ЧПУ, позволяющую раскрыть структуру информационных связей, возникающих между данными ремонтными подразделениями при производстве комплексного непланового ремонта технологического оборудования, построенную на основе методологии системного анализа и проектирования IDEF;

- иерархическую модель процесса комплексного непланового ремонта технологического оборудования, позволяющую выявить проблемы межфункциональных взаимодействий, связанные с наличием конкурирующих локальных целей и различных сценариев достижения главной цели предприятия у ремонтных подразделений, восстанавливающих механическую, электрическую и электронную части технологического оборудования;

- теоретико-игровую модель межфункциональных взаимодействий ремонтных подразделений предприятия при совместном проведении комплексного непланового ремонта, позволяющую определить их функции полезности;

- методику стандартизации межфункциональных взаимодействий ремонтных подразделений с различной функциональной подчиненностью в процессе комплексного непланового ремонта технологического оборудования.

Научная новизна результатов исследования заключается в раскрытии взаимосвязи между индивидуальной полезностью решений, принимаемых при межфункциональном взаимодействии ремонтных подразделений машиностроительного предприятия, восстанавливающих различные части технологического оборудования в процессе комплексного непланового ремонта,' и потерями основного производства из-за простоя оборудования в ремонте.

Практическая значимость работы заключается в разработке методик разрешения межфункциональных противоречий, возникающих между ремонтными подразделениями предприятия, посредством выбора наиболее эффективного варианта проведения комплексного непланового ремонта и подготовки нормативной документации, стандартизующей взаимодействия ремонтных подразделений в процессе комплексного непланового ремонта технологического оборудования и входящей в документацию систем менеджмента качества, соответствующих требованиям стандартов ИСО серии 9000:2000, а также программное обеспечение для статистического управления качеством комплексного непланового ремонта.

Автор выражает благодарность научному руководителю д.т.н., профессору Анцеву В. Ю. и д.т.н., профессору Иноземцеву А. Н. за научные консультации при подготовке диссертационной работы, а таюке другим сотрудникам кафедры «Автоматизированные станочные системы» ГОУ ВПО «Тульский государственный университет» за помощь, поддержку, полезные замечания и предложения, высказанные в ходе обсуждения диссертационной работы.

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Федоров, Андрей Валентинович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Основным результатом данной диссертационной работы является решение актуальной научной задачи, имеющей важное народнохозяйственное значение и заключающейся в повышении качества комплексного непланового ремонта на основе стандартизации межфункциональных взаимодействий ремонтных подразделений машиностроительного предприятия, восстанавливающих различные части технологического оборудования.

Результаты проведенных теоретических исследований, математико-статистическая обработка данных о процессе комплексного непланового ремонта технологического оборудования, а также опыт практического использования разработанного методического и программного обеспечения позволяют сделать следующие основные выводы.

1. В результате обобщения производственного опыта и анализа трудов отечественных и зарубежных исследователей раскрыты проблемы межфункциональных взаимодействий при проведении неплановых восстановительных работ комплексными ремонтными бригадами, включающими слесарей-механиков, электромонтеров и электронщиков, подчиненных руководителям соответствующих служб, следствием которых является повышение общего времени комплексного восстановления и снижение эффективности работы ремонтной службы в целом.

2. Установлено, что качество комплексного непланового ремонта может быть повышено на основе разрешения проблем межфункциональных взаимодействий при проведении неплановых восстановительных работ комплексными ремонтными бригадами, включающими слесарей-механиков, электромонтеров и электронщиков, обусловленных наличием локальных целей подразделений, восстанавливающих различные части технологического оборудования.

3. Установлено, что проблемы межфункциональных взаимодействий при производстве работ по комплексному неплановому ремонту технологического оборудования возникают на этапе согласования производственных заданий ремонтным подразделениям с различной функциональной подчиненностью, что подтверждается результатами структурно-функционального моделирования процесса ТО и ремонта технологического оборудования с позиции деятельности основных ремонтных подразделений.

4. Обоснована возможность повышения качества процесса комплексного непланового ремонта технологического оборудования на основе статистического анализа данных о продолжительности данного процесса, доказавшего его статистическую управляемость.

5. Выявлены конкурирующие локальные цели и различные сценарии достижения главной цели предприятия у ремонтных подразделений, восстанавливающих механическую, электрическую и электронную части технологического оборудования, и определены направления повышения качества процесса комплексного непланового ремонта на основе стандартизации межфункциональных взаимодействий ремонтных подразделений.

6. Установлено, что полезность решений, принимаемых на этапе согласования вариантов производственных заданий ремонтным подразделениям с различной функциональной подчиненностью, с достаточной степенью достоверности может быть оценена потерями основного производства из-за простоя оборудования и основных производственных рабочих.

7. Показано, что за счет коалиционного взаимодействия ремонтных подразделений с различной функциональной подчиненностью возможно снижение времени ожидания восстановления и, следовательно, времени простоя оборудования в неплановом ремонте на 40.60%, что приводит к значительному (до 20 %) снижению потерь основного производства из-за простоев технологического оборудования и основных производственных рабочих.

8. Порядок организации проведения комплексного непланового ремонта технологического оборудования силами ремонтных подразделений с различной функциональной подчиненностью и статистического управления данным процессом на основе применения метода контрольных карт стандартизован в документированной процедуре «Организация межфункциональных взаимодействий ремонтных подразделений при проведении процесса комплексного непланового ремонта технологического оборудования», являющейся частью документации действующей на предприятии системы менеджмента качества.

9. Результаты данной работы в виде документированной процедуры и программного обеспечения для статистического управления качеством комплексного непланового ремонта технологического оборудования и оценки эффективности различных вариантов его проведения внедрены на Филиале «Рудаковский механический завод» ОАО «Тулаточмаш» и используются в учебном процессе на кафедре «Автоматизированные станочные системы» ТулГУ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Федоров, Андрей Валентинович, 2008 год

1. Всеобщее управление качеством: учебник для вузов / О. П. Глудкин и др.. М.: Радио и связь, 1999. - 600 с.

2. Иноземцев А. Н. Надежность станков и станочных систем: учеб. пособие / А. Н. Иноземцев, Н. И. Пасько. Тула: Тул. гос. ун-т, 2002. - 182 с.

3. Кубарев А. И. Надежность в машиностроении / А. И. Кубарев. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Изд-во стандартов, 1989. — 224 с.

4. Окрепилов В. В. Управление качеством: учебник для вузов / В. В. Окрепилов. 2-е изд. - М.: ОАО «Изд-во «Экономика», 1998. - 639 с.

5. Ремонтопригодность машин / А.И.Аристов и др.. М.: Машиностроение, 1975. — 368 с.

6. Смирницкий Е. К. Повышение эффективности ремонтного производства / Е. К. Смирницкий, Р. 3. Акбердин. М.: Машиностроение, 1970.-264 с.

7. Управление эффективностью и качеством. В 2 ч. Ч. 2: модульная программа / Под ред. И. Прокопенко, К. Норта. М.: Дело, 2001. - 608 с.

8. ГОСТ 28.001 — 83 Система технического обслуживания и ремонта техники. Основные положения. Введ. 1984-01 -01. - М.: Государственный комитет СССР по стандартам: Изд-во стандартов, 1984.-2 с.

9. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. 6-е изд. - М.: Машиностроение, 1967.-592 с.

10. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло-и деревообрабатывающего оборудования / Минстанкопром СССР, ЭНИМС. -М.: Машиностроение, 1988. 672 с.

11. Костин А. И. Специализированный ремонт металлорежущих станков / А. И. Костин, Д. И. Поляков. — М.: Машиностроение, 1978. 152 с.

12. Сергиевский JI. В. Наладка и эксплуатация станков с устройствами

13. ЧПУ / JI. В. Сергиевский. М.: Машиностроение, 1981. - 240 с.

14. ГОСТ Р 1.0 2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения. - Взамен ГОСТР 1.0-92; введ. 2005-07-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2005. - 10 с.

15. Мишин В. М. Управление качеством: учеб. пособие для вузов / В. М. Мишин. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 303 с.

16. Николаева С. А. Корпоративные стандарты: от концепции до инструкции, практика разработки / С. А. Николаева, С. В. Шебек. — М.: Книжный мир, 2003. 333 с.

17. Управление качеством: учебник для вузов / С. Д. Ильенкова и др.. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 334 с.

18. Гличев А. В. Основы управления качеством продукции / А. В. Гличев. М.: Изд-во АМИ, 1998. - 356 с.

19. ГОСТ Р 1.12 2004 Стандартизация в Российской Федерации. Термины и определения. - Взамен ГОСТР 1.12-99; введ. 2005-07-01. -М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2005. - 12 с.

20. Крылова Г. Д. Зарубежный опыт управления качеством / Г. Д. Крылова. -М.: Изд-во стандартов, 1992. 140 с.

21. Стандартизация: учеб. пособие / Я. М. Радкевич и др.. М.: Славянская школа, 2002. — 363 с.

22. Стандартизация и управление качеством продукции: учебник для вузов / В. А. Швандар и др.. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 487 с.

23. ГОСТР ИСО 9000-2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. Введ. 2001 -08-31. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2001. - 27 с.

24. ГОСТ Р ИСО 9001 -2001 Системы менеджмента качества. Требования. — Введ. 2001 -08-31. М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2001. - 22 с.

25. ГОСТР ИСО 9004-2001 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. — Введ. 2001 -08 — 31. М.:

26. Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2001. — 46 с.

27. ГОСТ 18322 78 (СТ СЭВ 5151-85) Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения. — Взамен ГОСТ 18322 - 73; введ. 1980 - 01 - 01. - М.: Государственный комитет СССР по стандартам: Изд-во стандартов, 1986. - 13 с.

28. Борисов Ю. С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования / Ю. С. Борисов. М.: Машиностроение, 1978. - 360 с.

29. Менеджмент и маркетинг. В 2 т. Т. 2: учебник / А. М. Жичкин и др.. М.: «Европейский центр по качеству», 2002. - 200 с.

30. Гельберг Б. Т. Ремонт промышленного оборудования: учеб. пособие для проф.-техн. училищ / Б. Т. Гельберг, Г. Д. Пекелис. — 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Высш. шк., 1965. -384 с.

31. Кочергин А. И. Основы надежности металлорежущих станков: учеб. пособие для вузов / А. И. Кочергин. — 2-е изд., перераб. и доп. — Мн.: Высш. школа, 1982. 175 с.

32. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: учебник / Р. А. Фатхутдинов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 528 с.

33. Соколицын С. А. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: учебник для вузов / С. А. Соколицын, Б. И. Кузин. — Л.: Машиностроение, 1988. 527 с.

34. ГОСТ 21623 76 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. — Введ. 1977 — 01 — 01. — М.: Государственный комитет СССР по стандартам: Изд-во стандартов, 1982.- 17 с.

35. Эксплуатация многоцелевых станков / И. Г. Федоренко и др.. — К.: Тэхника, 1988.- 176 с.

36. Козловский В. А. Логистический менеджмент / В. А. Козловский, Э. А. Козловская, Н. Т. Савруков. СПб.: Политехника, 1999. - 275 с.

37. Саати Т. Аналитическое планирование. Организация систем / Т. Саати, К. Керне. М.: Радио и связь, 1991. - 224 с.

38. Саати Т. Принятие решений: метод анализа иерархий / Т. Саати. -М.: Радио и связь, 1993. 268 с.

39. Информационная поддержка систем управления качеством изготовления машин / С.А.Васин и др.. Тула: Тул. гос. ун-т, 2002. - 428 с.

40. Воробьев Н. Н. Основы теории игр. Бескоалиционные игры / Н. Н. Воробьев. -М.: Наука, 1984. 496 с.

41. Нейман Д. Теория игр и экономическое поведение / Д. фон Нейман, О. Моргенштерн. М.: Наука, 1970. - 708 с.

42. Петросян Л. А. Теория игр / Л. А. Петросян, Н. А. Зенкевич,

43. Е. А. Семина. М.: Высш. шк., 1998. - 304 с.

44. Дюбин Г. Н. Введение в прикладную теорию игр / Г. Н. Дюбин, В. Г. Суздаль. -М.: Наука, 1981.-336 с.

45. Мулен Э. Кооперативное принятие решений. Аксиомы и модели / Э. Мулен. М.: Мир, 1991.-464 с.

46. Оуэн Г. Теория игр/Г. Оуэн.-М.: Мир, 1971.-228 с.

47. Гиссин В. И. Управление качеством продукции: учеб. пособие / В. И. Гиссин. Ростов н/Д: Феникс, 2000. - 256 с.

48. Жулинский С. Ф. Статистические методы в современном менеджменте качества / С. Ф. Жулинский, Е. С. Новиков, В. Я. Поспелов. — М.: Фонд «Новое тысячелетие», 2001. 208 с.

49. Новицкий Н. И. Управление качеством продукции: учеб. пособие / Н. И. Новицкий, В. Н. Олексюк. Мн.: Новое знание, 2001. - 238 с.

50. Rembold U., NnajiB. О., StorrA. CIM: Computeranwendung in der Produktion. Bonn; Paris; Reading, Mass. Addison - Wesley, 1994. - 783 S.

51. Андерсен Б. Бизнес-процессы. Инструменты совершенствования / Б. Андерсен. М.: РИА «Стандарты и качество», 2005. - 272 с.

52. Шайнин П. Д. Инструменты качества. Часть III: Контрольные карты / П. Д. Шайнин // Методы менеджмента качества. 2000. - № 1. - С. 17 - 22.

53. ГОСТ Р 50779.40 96 (ИСО 7870 - 93) Статистические методы. Контрольные карты. Общее руководство и введение. — Введ. 1997 — 07 — 01. — М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1996. - 21 с.

54. ГОСТ Р 50779.42 99 (ИСО 8258 - 91) Статистические методы. Контрольные карты Шухарта. - Введ. 2000-01 -01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1999. - 32 с.

55. Зворыкин Н. М. Реализация процессного подхода на промышленном предприятии / Н. М. Зворыкин // Методы менеджмента качества.-2004.-№ 1.-С. 35-40.

56. Липунцов Ю. П. Управление процессами. Методы управления предприятием с использованием информационных технологий /

57. Ю. П. Липунцов. М.: ДМК Пресс; М.: Компания АйТи, 2003. - 224 с.

58. Менеджмент качества. Принятие решений о качестве, управляемом заказчиком / А. Г. Варжапетян и др.. — М.: Вузовская книга, 2004. — 360 с.

59. Репин В. В. Два понимания процессного подхода к управлению предприятием / В.В.Репин // Методы менеджмента качества. 2003. -№ 4. - С. 4 - 9.

60. Репин В. В. Опыт внедрения системы управления бизнес-процессами / В. В. Репин // Методы менеджмента качества. — 2003. -№ 5.-С. 12-17.

61. Репин В. В. Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес-процессов / В. В. Репин, В. Г. Елиферов. 2-е изд. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2005. - 408 с.

62. Репин В. В. «Сквозные» процессы в системе управления: миф или реальность? / В. В. Репин // Методы менеджмента качества. — 2003. — № 6. С. 4- 8.

63. АнцевВ.Ю. Стандартизация взаимодействий подразделений ремонтной службы машиностроительного предприятия / В. Ю. Анцев, А. В. Федоров, А. В. Федоров // Ремонт, восстановление и модернизация. — 2008.-№5.-С. 42-48.

64. Свиткин М. 3. Процессный подход при внедрении систем менеджмента качества в организации / М. 3. Свиткин // Стандарты и качество. 2002. - № 3. - С. 74 - 77.

65. Измерение результативности компании / П. Друкер и др.. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. 220 с.

66. Рамперсад X. Универсальная система показателей для оценки личной и корпоративной эффективности / X. Рамперсад, К. Туоминен. М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. — 148 с.

67. Анцев В. Ю. Структурно-функциональная модель межфункционального процесса технического обслуживания и ремонта технологического оборудования / В. Ю. Анцев, А. В. Федоров, А. В. Федоров

68. Известия Тульского государственного университета. Серия Технологическая системотехника. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. - Вып. 14. — С. 51-62.

69. Mackulak G. Т. High Level Planning and Control: An IDEFO Analysis for Airframe Manufacturing. j. of Manufacturing Systems. - 1984. - V. 3, N 2. -P. 121 - 132.

70. Марка Д. А. Методология структурного анализа и проектирования / Д. А. Марка, К. J1. МакГоуэн. М.: Изд-во МетаТехнология, 1993. - 240 с.

71. Черемных С. В. Моделирование и анализ систем. IDEF-технологии: практикум / С. В. Черемных, И. О. Семенов, В. С. Ручкин. М.: Финансы и статистика, 2002. - 192 с.

72. Черемных С. В. Структурный анализ систем. IDEF-технологии / С. В. Черемных, И. О. Семенов, В. С. Ручкин. М.: Финансы и статистика, 2001.-208 с.

73. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования. — Введ. 1987 — 05—25. — М.: Изд-во «Экономика», 1989.-235 с.

74. Типовые нормы времени на ремонт пускорегулирующей аппаратуры, релейной защиты и средств автоматики. — Введ. 1984 — 09 — 04. — М.: Изд-во «Экономика», 1987. 47 с.

75. Типовые нормы времени по техническому обслуживанию станков с числовым программным управлением и роботов (манипуляторов). — Введ. 1989 01 - 16. - М.: Изд-во «Экономика», 1990. - 59 с.

76. Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту координатно-расточных станков (по видам ремонта). Введ. 1989 — 01 — 10. — М.: Изд-во «Экономика», 1990. - 27 с.

77. Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта). — Введ. 1988-01 13.-М.: Изд-во «Экономика», 1989. - 63 с.

78. Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту токарных автоматов и полуавтоматов (по видам ремонта). — Введ. 1986 12 - 03. - М.: Изд-во «Экономика», 1990. - 28 с.

79. Укрупненные типовые нормы времени на работы по ремонту металлорежущего оборудования (по видам ремонта). — Введ. 1984 — 09 — 10. — М.: Изд-во «Экономика», 1990. 44 с.

80. Вентцель Е. С. Теория вероятностей: учебник для вузов / Е. С. Вентцель. 8-е изд., стер. -М.: Высш. шк., 2002. — 575 с.

81. Гмурман В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика: учеб. пособие для вузов / В. Е. Гмурман. 9-е изд., стер. - М.: Высш. шк., 2003.-479 с.

82. Колемаев В. А. Теория вероятностей и математическая статистика: учебник / В. А. Колемаев, В. Н. Калинина. М.: ИНФРА-М, 2001. - 302 с.

83. Саати Т. Элементы теории массового обслуживания и ее приложения / Т. Саати. -М.: Изд-во «Советское радио», 1971. 520 с.

84. Коваленко И. Н. Теория вероятностей и математическая статистика

85. И.Н.Коваленко, А.А.Филиппова. М.: Высш. шк., 1982.-256 с.

86. Адлер Ю. П. Интерпретация контрольных карт Шухарта / Ю.П.Адлер, В. JI. Шпер // Методы менеджмента качества. 2003. -№ И.-С. 34-41.

87. Головинский В. В. Статистические методы регулирования и контроля качества. Расчет оптимальных вариантов / В. В. Головинский. — М.: Машиностроение, 1974. 264 с.

88. Басовский JI. Е. Управление качеством: учебник / JI. Е. Басовский, В. Б. Протасьев. -М.: ИНФРА-М, 2000. 212 с.

89. Корольков В. Ф. Управление организацией на современном этапе / В. Ф. Корольков, В. В. Брагин. Ярославль: Ред'Из-центр Яртелекомсервиса, 1999.-119 с.

90. Управление организацией: учебник / Г. JI. Азоев и др.. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: ИНФРА-М, 2001. - 669 с.

91. Балдин К. В. Управленческие решения: теория и технология принятия: учебник для вузов / К. В. Балдин, С. Н. Воробьев. М.: Проект, 2004.-304 с.

92. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: учеб. пособие / Н. И. Новицкий. — М.: Финансы и статистика, 2002. — 392 с.

93. Андрейчиков А. В. Анализ, синтез, планирование решений в экономике / А. В. Андрейчиков, О. Н. Андрейчикова. М.: Финансы и статистика, 2000. - 368 с.

94. Андрейчиков А. В. Компьютерная поддержка изобретательства (методы, системы, примеры применения) / А. В. Андрейчиков, О. Н. Андрейчикова. М.: Машиностроение, 1998. - 476 с.

95. Пономарев Ю. П. Игровые модели: Математические методы, психологический анализ / Ю. П. Пономарев. М.: Наука, 1991. - 160 с.

96. Расчеты экономической эффективности новой техники: справочник / Под общ. ред. К. М. Великанова. 2-е изд., перераб. и доп. - JL: Машиностроение, 1990. -448 с.

97. Управление процессами организации трудовой деятельности на предприятии: учеб. пособие / Г. П. Гагаринская и др.. — М.: Академический проект, 2006. 240 с.

98. Елиферов В. Г. Внедрение и сертификация системы менеджмента качества по стандарту ИСО 9001:2000 / В. Г. Елиферов // Методы менеджмента качества. 2002. - № 12. - С. 17 - 20.

99. Елиферов В. Г. Управление качеством. Сказки, мифы и проза жизни / В. Г. Елиферов. М.: Вершина, 2006. — 296 с.

100. Никитин В. А. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000:2000 / В. А. Никитин, В. В. Филончева. 2-е изд. - СПб.: Питер, 2004.- 127 с.

101. Основы системы менеджмента качества машиностроительного предприятия / В. И. Арбузов и др.. Мн.: Технопринт, 2000. - 280 с.

102. Анцев В. Ю. Всеобщее управление качеством: учеб. пособие / В. Ю. Анцев, А. Н. Иноземцев. Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. - 244 с.

103. Круглов М. Г. Управление качеством: учеб. пособие / М. Г. Круглов, Г. М. Шишков. М.: МГТУ «СТАНКИН», 1999. - 234 с.

104. Огвоздин В. Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: учеб. пособие / В. Ю. Огвоздин. 4-е изд., испр. и доп. - М.: Изд-во «Дело и сервис», 2002. - 160 с.

105. CerfV., Fernandez Е., GostelowK., Volansky S. Formal Control Flow Properties of a Model of Computation. Report ENG-7178, Computer Science Department, University of California. Los Angeles. — California. - December 1971.-81 p.