Управление качеством специальных процессов: На примере технологических процессов нанесения металлических покрытий на детали трубопроводной арматуры тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат технических наук Панченко, Игорь Владимирович

• Панченко, Игорь Владимирович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Панченко, Игорь Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОРГАНИЗАЦИИ И СТАНДАРТИЗАЦИИ СПЕЦИАЛЬНОГО ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ.

1.1. Критерии идентификации специальных технологических процессов.

1.2. Основные направления повышения качества металлических покрытий.

1.3. Рациональная организация производства как механизм ф управления качеством процесса нанесения гальванических покрытий.

1.4. Методы построения расписаний гальванических линий.

1.5. Задачи информационного менеджмента при управлении качеством процесса нанесения покрытий металлами.

1.6. Цель и задачи исследования.

2. МОДЕЛЬ ПРОЦЕССНОГО УПРАВЛЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ ПРОИЗВОДСТВОМ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ.

2.1. Идентификационное описание специального процесса нанесения металлических покрытий.

2.2. Управление специальным процессом нанесения металлических покрытий.

2.3. Структурно-функциональная модель специального процесса нанесения металлических покрытий.

2.4 Выводы.

3. МЕНЕДЖМЕНТ РЕСУРСОВ В СПЕЦИАЛЬНОМ ПРОЦЕССЕ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ.

3.1. Проектирование системы классификации деталей запорной арматуры с покрытиями.

3.1.1. Методологические основы классификации и кодирования технико-экономической информации в машиностроительном производстве.

3.1.2. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения.

3.1.3. Проектирование специального технологического классификатора деталей трубопроводной запорной арматуры

3.1.4. Формирование групповой наладки для операций нанесения гальванических покрытий. 3.2. Методика оптимизации промышленной реализации сменного задания участку нанесения гальванических покрытий.

3.2.1. Функция плотности распределения вероятности времени выполнения технологического процесса нанесения металлического покрытия.

3.2.1.1. Аппроксимация результирующего закона плотности распределения вероятности времени реализации технологического процесса.

3.2.1.2. Аппроксимация результирующего закона плотности распределения вероятности времени реализации технологического процесса нормальным законом.

3.2.1.3. Оценка ошибки аппроксимации результирующего закона плотности распределения вероятности времени реализации фь технологического процесса нормальным законом.

3.2.2. Оптимизация среднего эффекта.

3.2.3. Оптимизация гамма-процентного эффекта.

3.2.4. Практическое определение последовательности выполнения работ при оптимизации среднего эффекта.

3.2.5. Практическое определение последовательности выполнения работ при оптимизации гамма-процентного эффекта.

3.2.6. Динамическая оптимизация последовательности выполнения работ.

3.2.7. Определение оптимального планового периода на выполнение маршрутно-технологического графика.

3.2.8. Пример оптимизации структуры маршрутно-технологического графика.

3.3. Выводы. 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

4.1. Технология удаления ионов тяжёлых металлов из электролита хромирования в ваннах большого объёма.

4.2. Метод восстановления и упрочнения внутренних поверхностей корпусных деталей запорного газового оборудования цинкованием.

4.3. Компьютеризированная система организации работы участка гальванических покрытий деталей трубопроводной арматуры.

4.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление качеством специальных процессов: На примере технологических процессов нанесения металлических покрытий на детали трубопроводной арматуры»

Современное машиностроительное производство характеризуется постоянным ростом требований к качеству продукции и усложнением задач его обеспечения, частой сменой объектов производства и необходимостью сокращения времени подготовки производства. Это обусловливает необходимость принятия эффективных решений в минимальные сроки. Чтобы быть конкурентоспособными и вести экономическую деятельность в жестких условиях рыночной экономики, машиностроительные предприятия применяют высокоэффективные и результативные системы качества, соответствующие требованиям международных стандартов ИСО серии 9000 и концепции Всеобщего Управления Качеством (TQM) [15, 28, 31, 47, 97, 101, 111].

Широко внедряемая в настоящее время на зарубежных и отечественных предприятиях идеология TQM делает акцент на процессный подход, когда вся деятельность предприятия представляется в виде системы непрерывных и взаимосвязанных процессов. Концепция TQM предусматривает управление качеством продукции через управление качеством процессов, сопровождающих ее производство. Для реализации этого требования необходимо обеспечение бесперебойного и экономичного протекания каждого процесса, гибкости его настройки, соответствующих требованиям выхода процесса.

Немаловажное значение концепция TQM придает качеству выполнения так называемых специальных процессов, под которыми в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9000-2001 понимаются процессы, в которых подтверждение соответствия конечной продукции затруднено или экономически нецелесообразно. Причем в ГОСТ Р ИСО 9001-2001 указывается, что «организация должна подтверждать все процессы производства и обслуживания, результаты которых нельзя проверить посредством последовательного мониторинга или измерения». К таким процессам «относятся все процессы, недостатки которых становятся очевидными только после начала использования продукции или предоставления услуги».

К специальным процессам относятся производство отливок, сварка, термообработка, нанесение покрытий (металлических, лакокрасочных и др.), склеивание [51]. Среди данных процессов в производстве запорной арматуры для нефте- и газопроводов важное значение имеет процесс нанесения хромовых и цинковых металлических покрытий гальваническим способом. Поэтому актуальной является задача разработки метода организации и стандартизации процесса нанесения металлических покрытий в соответствии с принципами процессного подхода с целью повышения качества поверхностей запорной арматуры для нефте- и газопроводов. Решению данной задачи и посвящены выполненные диссертационные исследования.

В первой главе выполнен анализ методов организации и стандартизации специального процесса нанесения металлических покрытий в соответствии с принципами процессного подхода. Выполнена классификация специальных технологических процессов предприятия и показана роль процессов, связанных с нанесением металлических покрытий. Приведен обзор существующих методов внедрения процессного подхода на предприятии и разработке необходимых для этого корпоративных стандартов, составляющих документацию системы менеджмента качества. В результате сформулированы требования к математической модели и программно-алгоритмической реализации процессного управления гальваническим производством предприятия.

Во второй главе описана модель процессного управления гальваническим производством предприятия. Представлены развернутое описание специального процесса нанесения металлических покрытий, результаты структурно-функционального моделирования процесса и схема управления специальным процессом нанесения металлических покрытий по рекомендуемому ИСО 9000:2000 циклу РЭСА, включающая иерархическое распределение управленческих задач.

Третья глава посвящена менеджменту ресурсов в специальном процессе нанесения металлических покрытий. Определены виды ресурсов, необходимых специальному процессу нанесения металлических покрытий и разработаны методики формирования оптимальных групповых наладок на подвесочные устройства, ситуационного управления выполнением производственных заданий участком гальванического производства.

В четвертой главе представлены технология удаления ионов тяжёлых металлов из электролита хромирования в ваннах большого объёма, метод восстановления и упрочнения внутренних поверхностей корпусных деталей запорного газового оборудования цинкованием, компьютеризированная система управления качеством специального процесса нанесения гальванических покрытий, а также приведены результаты практического использования разработанных методик в производственных условиях ОАО "Тяжпромарматура" (г. Алексин Тульской обл.).

В заключении обсуждены итоги работы и сформулированы общие выводы по диссертации.

Автор защищает следующие теоретические и прикладные результаты работы:

- структурно-функциональную модель специального процесса нанесения металлических покрытий, раскрывающую структуру информационных связей в гальваническом производстве предприятия и построенную на основе методологии системного анализа и проектирования ГОЕБ;

-модель процессного управления гальваническим производством предприятия, позволяющую повысить эффективность и качество специального процесса нанесения металлических покрытий;

- методику формирования оптимальных групповых наладок на подвесочные устройства гальванической линии;

- методику ситуационного управления выполнением производственных заданий участками гальванического производства, позволяющую организовать рациональное управление временными ресурсами гальванического производства;

- технологию регенерации электролита, позволяющую предотвращать загрязнения непосредственно в технологическом цикле взамен улавливания их на очистных сооружениях;

- метод восстановления качества и упрочнения внутренних поверхностей корпусных деталей трубопроводной арматуры цинкованием.

Научная новизна результатов исследования заключается в раскрытии взаимосвязей этапов и закономерностей реализации цикла РБСА для управления качеством специального процесса нанесения металлических покрытий гальваническим способом, отражающих условия формирования групповых наладок на подвесочных устройствах, ситуационного управления выполнением производственных заданий и обеспечения экологичности гальванического производства.

Автор выражает благодарность научному руководителю д.т.н., профессору Анцеву В.Ю. за научные консультации при подготовке диссертационной работы и другим сотрудникам кафедры "Автоматизированные станочные системы" Тульского государственного университета за помощь, поддержку, полезные замечания и предложения, высказанные в ходе обсуждения диссертационной работы, а также сотрудникам ОАО "Тяжпромарматура" за помощь при практической реализации результатов исследования.

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Панченко, Игорь Владимирович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Основным результатом данной диссертационной работы является решение важной научной задачи, имеющей существенное народнохозяйственное значение и заключающейся в разработке метода организации и стандартизации процесса нанесения металлических покрытий в соответствии с принципами процессного подхода с целью повышения качества поверхностей запорной арматуры для нефте- и газопроводов.

Результаты проведенных теоретических исследований, математико-статистическая обработка данных о работе ремонтных служб промышленного предприятия, а также опыт внедрения разработанного методического и программного обеспечения позволяют сделать следующие основные выводы.

1. В результате обобщения производственного опыта и анализа трудов отечественных и зарубежных исследователей установлено, что одним из основных факторов, затрудняющих экономически обоснованное планирование работы гальванического производства, определение ресурсов, необходимых для нанесения металлических покрытий является высокая доля субъективизма в оценке качества процесса нанесения покрытий. Показано, что эффективность гальванического производства может быть повышена на основе применения достижений современного менеджмента, в том числе менеджмента качества, который предполагает широкое использование принципов процессного подхода.

2. В результате выполненного структурно-функционального моделирования специального процесса нанесения металлических покрытий разработана модель процессного управления гальваническим производством предприятия и выявлены этапы рассматриваемого процесса, на которых требуется использование методик сокращения временных и материальных затрат на нанесение покрытий.

3. На основе методологии экспертно-аналитического проектирования разработан специальный технологический классификатор деталей с покрытиями, отражающий организационно-технологическую структуру гальванического производства ОАО "Тяжпромарматура" и нормативно введенный в производственную практику соответствующим стандартом предприятия.

4. С целью обеспечения ритмичной работы технологических линий гальванопокрытий в условиях групповой обработки заготовок была разработана математическая модель и соответствующая методика формирования оптимальных групповых наладок на подвесочные устройства. Постановка и решение данной задачи выполнено на основе метода линейного математического программирования.

5. Разработана методика ситуационного управления выполнением производственных заданий гальваническими участками, позволяющая организовать рациональное управление временными ресурсами гальванического производства на основе оптимизации сменного маршрутно-технологического графика работы участка гальванического производства. Предложены математическая модель и алгоритмы статической и динамической оптимизации структуры маршрутно-технологического графика. Динамическая оптимизация структуры маршрутно-технологического графика позволяет изменять структуру маршрутно-технологического графика в зависимости от сложившейся производственной ситуации с целью получения наибольшего экономического эффекта.

6. Разработан метод систематического мониторинга, регистрации и корректировки состава электролитов при нанесении хромовых покрытий на детали трубопроводной арматуры на основе оригинальной технологии и промышленной установки для регенерации электролита хромирования в ваннах большого объема.

7. Разработан метод восстановления и упрочнения внутренних поверхностей корпусных деталей запорного газового оборудования цинкованием, позволяющий повысить качество гальванического покрытия по пористости и шероховатости, что в конечном итоге увеличивает срок службы упрочняемых деталей, в первую очередь за счет значительного повышения их коррозионной стойкости.

8. Разработанные в работе математические модели и алгоритмы практически реализованы в компьютеризированной системе управления качеством специального процесса нанесения гальванических покрытий. Данная компьютеризированная система позволяет сформировать оптимальную структуру сменного маршрутно-технологического графика работы участка гальванического производства, выполнить группирование деталей на подвесочные устройства, разработать циклограмму работы участка гальванического производства, вести иерархически упорядоченный банк деталей, подлежащих гальваническому покрытию и формировать контрольные карты состава электролита с целью определения момента его регенерации.

9. Результаты данной работы внедрены в ОАО "Тяжпромарматура" (г. Алексин, Тульской обл.).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Панченко, Игорь Владимирович, 2004 год

1. Абрамов Д.В. Автоматизированные системы ситуационного управления гальваническими производствами со сменными технологиями: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.13.07 / Д.В. Абрамов; СП6ГТЙ(ТУ). -СПб, 2000.-20 с.

2. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении / Б.Е.Челищев, И.В. Боброва, А. Гонсалес-Сабатер; Под ред. акад. Н.Г.Бруевича. М.: Машиностроение, 1987. 264 с.

3. Агеев М.И. Библиотека алгоритмов 1016-1506: Справочное пособие. Вып. 3. М.: Советское радио, 1978. - 128 с.

4. Адамов В.Е. Измерение и анализ ритмичности промышленного производства. — М.: Статистика, 1968. 64 с.

5. Адамов В.Е. Статистическое изучение ритмичности промышленности / Под ред. Г.И. Бакланова. М.: Статистика, 1965.-188 с.

6. Аликов А.Ю. Разработка и исследование автоматизированной системы оптимального управления процессом нанесения гальванического покрытия: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.13.06 / А.Ю. Аликов; СКГТУ. Владикавказ, 2001. - 23 с.

7. Афанасьев A.B. Разработка алгоритмов оптимального управления гальваническими процессами нанесения металлов и сплавов: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.13.06 / A.B. Афанасьев; ТГТУ. Тамбов, 2001.-16 с.

8. Берман А.Г. Ритмичность производства в машиностроении и приборостроении. Л.: Машиностроение, 1974. - 296 с.

9. Блехерман М.Х. Гибкие производственные системы: (Организационно-экономические аспекты). -М.: Экономика, 1988. 221 с.

10. Боровков A.A. Вероятностные процессы в теории массового обслуживания. М: Наука, 1972. - 367 с.

11. Броди С.М., Погосян И.А. Вложенные стохастические процессы в теории массового обслуживания. Киев: Наукова Думка, 1973. - 127 с.

12. Васильев В.Н. Организация производства в условиях рынка: Учеб. пособие. М.: Машиностроение, 1993. - 368 с.

13. Васин С.А., Зайков С.Г., Панченко , И.В. Оптимизация последовательности выполнения работ в производственном задании // Справочник. Инженерный журнал. Приложение. № 3. - 2004 - С. 25-28.

14. Вентцель Е.С. Теория вероятностей: Учеб. для вузов. 6-е изд. -М.: Высш. шк., 1999. - 576 с.

15. Виленкин Н.Я. Комбинаторика. М.: Наука, 1969. - 328 с.

16. Владимирцев A.B., Марцынковский O.A., Шеханов Ю.Ф. Внедрение процессной модели на предприятиях // Методы менеджмента качества. 2002. - № 8. - С. 15 - 21.

17. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов /О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров и др.; Под ред. О.П. Глудкина. М.: Радио и связь, 1999. - 600 с.

18. Гибкие автоматизированные гальванические линии: Справочник / B.JI. Зубченко, В.И. Захаров, В.М. Рогов и др.; Под общ. ред.

19. B.JI. Зубченко. М.: Машиностроение, 1989. - 672 с.

20. Гинзбург М.М., Григер В.А., Нуриев Н.К. Организация оптимального обслуживания однооператорной поточной линии // Вопросы радиоэлектроники, сер. ЭВТ. 1978. -№11.- С.27-30.

21. ГОСТ 27.004-85. Системы технологические. Термины и определения. М.: Издательство стандартов, 1986. - 13 с.

22. ГОСТ Р 50.1.028-2001. Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Методология функционального моделирования. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 50 с.

23. Джонсон С.М. Оптимальные двух- и трёхоперационные планы производства // Календарное планирование. — М.: Прогресс, 1966. —1. C.33-41.

24. Дружинин В.В., Конторов Д.С. Системотехника. М.: Радио и связь, 1985.-200 с.

25. Дюбуа Д., Прад А. Теория возможностей. Приложения к представлению знаний в информатике: Пер. с фр. М.: Радио и связь, 1990. - 288 с.

26. Ежов И.И. Цепи Маркова с дискретным вмешательством случая, образующим полумарковский процесс II Укр. Мат. Журн. -1966, 18. №1. - С.48-65.

27. Елиферов В.Г. Внедрение и сертификация системы менеджмента качества по стандарту ИСО 9001:2000 II Методы менеджмента качества. -2002.-№ 12.-С. 17-20.

28. Зайцев Н.Л. Экономика организации. М.: Экзамен, 2000.-768 с.

29. Звягинцев Ю.Е. Оперативное планирование и организация ритмичной работы на промышленных предприятиях. Киев: Тэхника, 1990.-155 с.

30. Информационная поддержка систем управления качеством изготовления машин / С.А. Васин, В.Ю. Анцев, А.Н. Иноземцев, Н.М. Пушкин; Под общ. ред. С.А. Васина. Тула: Тул. гос. ун-т, 2002. -428 с.

31. Искусственный интеллект: Применение в интегрированных производственных системах / Под ред. Э. Кьюсиака; Пер. с англ. А.П. Фомина; Под ред. А.И. Дащенко, Е.В. Левнера. М.: Машиностроение, 1991.-544 с.

32. Казарнов В.В., Лившиц Э.М. О минимальном числе автооператоров для обслуживания однородного линейного технологического процесса // Автоматика и телемеханика. — 1978. — № 3. -С. 162-169.

33. Калашян А.Н., Калянов Г.Н. Структурные модели бизнеса: ОБП-технологии; Под. ред. Г.Н. Калянова. М.: Финансы и статистика, 2003. -256 с.

34. Канцедал С.А. Алгоритм сокращённого поиска решений в задаче теории расписаний сетевой структуры // Автоматика и телемеханика. 1982. - № 4. - С.72-77.

35. Карелин И.Н. Методологические принципы управления качеством элементов газонефтяных трубопроводов (ЭГНТ): дис. . д-ра техн. наук: 05.02.23 / М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2003. 541 с.

36. Каханер Д., Моулер К., Нэш С. Численные методы и математическое обеспечение / Пер. с англ. М.: Мир, 1998.-575 с.

37. Кац В.Б., Михалецкий З.Н. О точном решении одной задачи составления оптимального расписания циклического процесса // Автоматика и телемеханика. 1980. - № 3. - С. 187-190.

38. Кац В.Б. О точном алгоритме составления оптимального циклического расписания обслуживания поточной линии // Автоматика и телемеханика. 1982. - №4. - С. 133-138.

39. Кириллин Б.И. Анализ ритмичности работы промышленного предприятия. М.: Экономиздат, 1961. - 52 с.

40. Климов Г.П. Стохастические системы обслуживания. М.: Наука, 1966. - 244 с.

41. Климов Г.П., Мишкой Г.К. Приоритетные системы обслуживания с ориентацией. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1979. - 223с.

42. Коваленко И.Н., Кузнецов Н.Ю. Построение вложенного процесса восстановления для существенно многомерных процессов теории массового обслуживания и его применение к получению предельных теорем. Киев: Наукова Думка, 1980. — 61с.

43. Козловский В.А., Козловская Э.А., Макаров В.М. Эффективность переналаживаемых роботизированных производств. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. - 224 с.

44. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов. М.: Машиностроение, 1997. - 592 с.

45. Конвей Р.В., Максвелл В.Л., Миллер Л.В. Теория расписаний / Пер. с англ. В.А. Кокотушкина, Д.Г. Михалева; Под ред. Г.П. Башарина. -М.: Наука, 1975.-360 с.

46. Корольков В.Ф., Брагин B.B. Процессы управления организацией. Ярославль: Ред. Из-центр Яртелекома, 2001. - 416 с.

47. Королюк B.C., Турбин А.Ф. Полумарковские процессы и их приложения. Киев: Наукова думка, 1976. - 184 с.

48. Королюк B.C., Турбин А.Ф. Процессы марковского восстановления в задачах надежности систем. — Киев: Наукова Думка, 1982.-236 с.

49. Костров A.B. Основы информационного менеджмента: Учеб. пособие. М.: Финансы и статистика, 2001. — 336 с.

50. Краевский Э.А., Скрипко В.П., Горбачев A.A. Процессы жизненного цикла продукции в системах менеджмента качества. Специальные технологические процессы // Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа. № 2. - 2003. - С. 22-30.

51. Круглов М.И. Стратегическое управление компанией. Учебник для ВУЗов. М.: Русская Деловая Литература, 1998. - 768 с.

52. Круглова Н.Ю. Инновационный менеджмент / Под науч. ред. Д.С. Львова. М.: Ступень, 1996. - 290 с.

53. Куренков A.B., Жуликова H.A. Метод динамического движения по расписанию. Изв. ТулГУ. Математика. Механика. Информатика. Вып. 3. Информатика. Тула: ТулГУ, 2000. - С. 54 - 57.

54. Куренков A.B. Управление технологическими процессами гальванического производства в условиях неритмичности: дис. . канд. техн. наук: 05.13.06 / Тула: ТулГУ, 2002. 192 с.

55. Курляндчик Р.И. Обеспечение ритмичности машиностроительного производства. Л.: Машиностроение, 1989. - 144 с.

56. Ларкин Е.В. Вычисление временных характеристик стохастических алгоритмов // Алгоритмы и структуры систем обраб. информ. Тула: ТГТУ, 1993. - С. 34 - 41.

57. Ларкин Е.В. Временные характеристики однородных параллельных процессов // Алгоритмы и структуры систем обраб. информ. Тула: ТулГТУ, 1994. - С. 20 - 26.

58. Ларкин Е.В. Сети Петри-Маркова для моделирования параллельных процессов // Приборы и прибор, системы: Тез. докл. Всерос. конф. Тула: ТулГТУ, 1994. - С. 41.

59. Лескин A.A., Мальцев A.M., Спиридонов A.M. Сети Петри в моделировании и управлении. Л.: Наука, ЛО, 1989. — 135 с.

60. Лив Лившиц Э.М., Михалецкий З.Н. Об оптимальном многооператорном циклическом процессе обслуживания поточной линии // Управляющие системы и машины. 1977. - №3. - С. 8-15.

61. Либерман Е.Г. Организация и планирование на машиностроительных предприятиях. М.: Машиностроение, 1967. - 603 с.

62. Липский B.C. Комбинаторика для программистов. М.: Мир, 1988.-213 с.

63. Липский B.C., Корнев М.Ю. Составление оптимальных расписаний для параллельно-действующих процессоров // Изв. АН СССР. Техническая кибернетика, №3, 1972. С.42-64.

64. Липунцов Ю.П. Управление процессами. Методы управления предприятием с использованием информационных технологий М.: ДМК Пресс; М.: Компания АйТи, 2003. - 224 с.

65. Литовка Ю.В. Моделирование и оптимальное управление технологическими процессами гальванотехники: автореф. дис. . д-ра техн. наук: 05.13.07, 05.17.08 / Ю.В. Литовка; ТГТУ. Тамбов, 1999. - 33 с.

66. Марка Д., МакГоуэн К. Методология структурного анализа и проектирования: пер. с англ. М.: МетаТехнология, 1993. - 240 с.

67. Марков A.A. Теория алгоритмов // Тр. мат. ин-та им. В.А. Стеклова АН СССР. 1954. - 376 с.

68. Мартынов А.К. Гибкие производственные системы механообработки в единичном и мелкосерийном производстве деталей точной механики. Томск: Изд-во Том. ун-та, 1986. - 308 с.

69. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Л.: Машиностроение, 1983. Т. 1. - 407 е., Т. 2. -376 с.

70. Моураов А.Г. Разработка и исследование систем автоматизированного управления электротехнологическими процессами (на примере гальванотехнологии): автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.13.01 / А.Г. Моураов; СКГТУ. Владикавказ, 1997. - 20 с.

71. Мясников В.А., Игнатьев М.Б., Покровский A.M. Программное управление оборудованием. 2-е изд. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984.-427 с.

72. Нейман З.Н. Внутризаводское технико-экономическое планирование на машиностроительном предприятии. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. - 176 с.

73. Никифоров А.Д., Ковшов А.Н., Назаров Ю.Ф. Процессы управления объектами машиностроения. М.: Высш. школа, 2001. - 445 с.

74. Оперативное управление производством. Опыт разработки и совершенствование систем / В.Н. Гончаров и др. М.: Экономика, 1987. -120 с.

75. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием / Под ред. В.А. Летенко и Б.Н. Родионова. 2-е изд. Ч II: Внутризаводское планирование. -М.: Высш. шк., 1979. 232 с.

76. Основы технологии машиностроения / Под ред. B.C. Корсакова. 3-е изд. Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1977. 416 с.

77. Панченко И.В. Динамическая оптимизация последовательности производственной реализации сменного задания // Известия Тульского государственного университета. Серия Технологическая системотехника. Вып. 1. Тула: Изд-во ТулГУ, 2003. - С 226 - 233.

78. Панченко И.В. Классификатор деталей трубопроводной арматуры с покрытиями // Известия Тульского государственного университета. Серия Экономика. Управление. Стандартизация. Качество. Вып. 1. Тула: Изд-во ТулГУ, 2004. - С. 290-301.

79. Панченко И.В. Организация работы участка гальванических покрытий деталей трубопроводной арматуры // Известия Тульского государственного университета. Серия Экономика. Управление. Финансы. Вып. 3. Тула: ТулГУ, 2003. - С. 185 - 192.

80. Панченко И.В. Организация работы гальванического производства при изготовлении деталей трубопроводной арматуры // Известия Тульского государственного университета. Серия машиностроение. Вып. 2. Тула: ТулГУ, 2003. - С 362 - 364.

81. Панченко И.В. Управление качеством нанесения покрытий на детали запорной арматуры для нефте- и газопроводов // Известия Тульского государственного университета. Серия Технологическая системотехника. Вып. 1. Тула: Изд-во ТулГУ, 2004. - С. 240 - 249.

82. Первозванский А.Д. Математические модели в управлении производством. М.: Наука, 1975. - 615 с.

83. Питерсон Дж. Теория сетей Петри и моделирование систем. -М.: Мир, 1981.-264 с.

84. Постников А.Г. Арифметическое моделирование случайных процессов. // Изв. АН СССР. Техническая кибернетика. №2. - 1960. -С. 146-151.

85. Прангишвили И.В., Виленкин С.Я., Медведев И.Л. Параллельные системы с общим управлением. — М.: Энергоатомиздат, 1983.-312 с.

86. Предприятие в нестабильной экономической среде: риски, стратегии, безопасность/ Клейнер Г.Б., Тамбовцев B.JL, Качалов P.M.; под общ. ред. С .А. Панова. -М.: ОАО "Изд-во "Экономика", 1997. 288 с.

87. Прошин Д.И. Управление автоматизированным технологическим процессом нанесения гальванических покрытий металлами: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.13.07 / Д.И. Прошин; ПГУ. Пенза, 2000. - 20 с.

88. Прыкин Б.В. Технико-экономический анализ производства. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 399 с.

89. ПР 50-733-93 Основные положения единой системы классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации и унифицированных систем документации Российской федерации. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1993.

90. Репин В.В. Два понимания процессного подхода к управлению предприятием // Методы менеджмента качества. 2003. - № 4, - С. 4 - 9.

91. Романенко A.B. Моделирование и оптимизация электрохимических процессов нанесения гальванопокрытий с реверсом тока: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.17.08 / A.B. Романенко; ТГТУ. -Тамбов, 2000. 21 с.

92. Рыков В.В., Лемберг Э.Е. Об оптимальных динамических приоритетах в однолинейных системах массового обслуживания // Изв. АН СССР, Техническая кибернетика. №1. - 1971. - С.86-99.

93. Сборник научных программ на Фортране: Руководство для программиста. Вып. 1. Статистика. -М.: Статистика, 1974. 315 с.

94. Свиткин М.З. Процессный подход при внедрении систем менеджмента качества в организации // Стандарты и качество. 2002. - № З.-С. 74-77.

95. Сильвестров Д.С. Полумарковские процессы с дискретным множеством состояний. М.: Сов. радио, 1980. - 272 с.

96. Смоляр Л.И. Оперативно-календарное планирование (модели и методы). М.: Экономика, 1979. - 135 с.

97. Староверова H.A. Вольтамперометрическая диагностика в гальванотехнике: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.17.03 / H.A. Староверова; КГТУ. Казань, 2000. - 17 с.

98. Стренг Г. Линейная алгебра и ее применения. М.: Мир, 1980. - 454 с.• 106. Танаев B.C., Шкурба В.В. Введение в теорию расписаний. 1. М.: Наука, 1975.- 256 с.

99. Татевосов К.Г. Основы оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии. JL: Машиностроение, 1985. — 278 с.

100. Тимковский В.Г. Дискретная математика в мире станков и деталей. М.: Наука, 1992. - 144 с.

101. Толмачев А.Н. О марковских системах конечной емкости // Системы массового обслуживания и коммуникации. — М.: Наука, 1974.

102. Трушин Н.Н. Организационно-технологическая структура производственного процесса на машиностроительном предприятии. -Тула: ТулГУ, 2003. 230 с.

103. Управление эффективностью и качеством: Модульнаяпрограмма: Пер. с англ. / Под ред. И. Прокопенко, К. Норта: В 2ч. 4.II -М.: Дело, 2001.-608 с.

104. Феллер В. Введение в теорию вероятностей и ее приложения: В 2-ух т., Т. 1. М.: Мир, 1984. - 538 с.

105. Ханенко В.Н. Информационные системы. Л.: Машиностроение, 1988. - 127 с.

106. Хастингс Н., Пикок Дж. Справочник по статистическим распределениям. М: Статистика, 1980. - 96 с.

107. Черемных С.В., Семенов И.О., Ручкин B.C. Моделирование и анализ систем: IDEF-технологии: практикум. М.: Финансы и статистика, 2002. - 192 с.

108. Черемных С.В., Семенов И.О., Ручкин B.C. Структурный анализ систем: IDEF-технологии. М.: Финансы и статистика, 2001.-208 с.

109. Чжун-Кай-Лай. Однородные цепи Маркова /Пер. с англ. Под 0 ред. С.Х. Сираждинова. М.: Мир, 1964. - 425с.

110. Ciniar Е. Markov renewal theory. A survey. Manag. Sci. USA, 1975, #7, P.727-752.

111. Cox D.R., Smith W.L. Queues, New York, John Wiley, 1961.417 p.

112. Feller W. On Semi-Markov processes. Proc. Nat. Acad. Sci. USA, 1964, v. 51, #4. — p.653-659.

113. Jackson J.R. Some problems in Queuing with Dynamic Properties. Nav. Res. Log. Quart. 7, #3, 1960. - P.481-519.

114. Jackson J.R. Waiting-Time Distribution for Queues with + Dynamic Priorities. Nav. Res. Log. Quart. 9, #1, 1962. - P. 817-832.

115. Kuhn H.W. The Hungarian method for the assignment problem 11 Navol Res. Legist Quart. 1955. - V.2. - P. 83-97.

116. Ghosh S. Some comments on timed Petri, nets // APCET Journees sur les Re-seaux de Petri. Paris. France: AFCET, 1977. - P. 213226.

117. Mitra D. Probabilistic models and asymptotic results for concurrent processing with exclusive and non-exclusive locks // SIAM Journal Of Computers. 1985, V. 14. #.4. -P. 1030-1051.

118. Petri C.A. Introduction of general net theory // Lecture Notes in Computer Science. Berlin: Springer-Verlag, 1980. - P. 251-260.

119. Pyre R., Schaufele R.A. Limit theorems for Markov renewals processes. Ann. Math. Stat, 35,4. - P. 1746-1764.

120. Smith W.L. Regenerative stochastic processes. Proc. Roy. Soc., 1955, v. 232, P. 6-31.

121. Sykes T. Simplified analysis of an alternating priority queuing model with setup times. "Oper. Res.", 1970. vol. 18, #6. - P. 184-210.