Совершенствование технологии щелочного разложения вольфрамитовых концентратов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.03, кандидат технических наук Богатырева, Елена Владимировна

• Богатырева, Елена Владимировна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Богатырева, Елена Владимировна

ВВЕДЕНИЕ

1. ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛЬФРАМИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

1.1. Варианты первичного разложения

1.1.1. Автоклавно-содовое выщелачивание (АСВ)

1.1.2. Разложение вольфрамитовых концентратов растворами гидроксида Натрия

1.1.3. Разложение растворами минеральных кислот

1.2. Интенсификация процесса выщелачивания вольфрамитовых концентратов

1.2.1. Повышение температуры процесса

1.2.2. Изменение химизма процесса выщелачивания

1.2.3. Увеличение удельной поверхности твердой фазы и уменьшение толщины твердой оболочки продукта

1.2.4. Влияние расхода реагента

1.2.5. Предварительное активирование сырья

1.2.6. Двухстадийное выщелачивание и его виды

1.3. Конверсия раствора Каг\>Ю4 в раствор (ИЩЬ'^О^

1.3.1. Осадительный способ

1.3.2. Экстракционный способ

1.3.3. Сорбционный способ

1.3.4. Получение ПВА из растворов Ка2\\Ю4 осаждением двойных солей

1.4. Задачи и содержание работы

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ

2.1. Исходные концентраты и реактивы

2.2. Механоактивация вольфрамитов

2.3. Выщелачиваниевольфрамитов

2.4. Химический анализ растворов и кеков

2.5. Методы физико-химического анализа

2.5.1. Рентгенофазовый анализ

2.5.2. Гранулометрический анализ

2.5.3. Оптическая микроскопия

2.6. Обработка экспериментальных данных

3. ОПТИМИЗАЦИЯ ЩЕЛОЧНОГО РАЗЛОЖЕНИЯ НИЗКОСОРТНЫХ ВОЛЬФРАМИТОВ

3.1. Термодинамическая оценка процесса

3.2. Оптимизация основных технологических параметров

3.2.1. Температура выщелачивания

3.2.2. Концентрация щелочи

3.2.3. Соотношение ж:т

3.2.4. Продолжительность разложения

3.2.5. Уточнение технологических параметров процесса с использованием методов планирования экспериментов

Выводы по главе

4. МЕТОДЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ЩЕЛОЧНОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ВОЛЬФРАМИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

4.1. Эффективность механической активации при разложении вольфрамитов щелочью

4.2. Влияние затравки на извлечение вольфрама в раствор при выщелачивании вольфрамитовых концентратов растворами щелочи

4.2.1. Разложение бедных концентратов

4.2.2. Разложение богатых концентратов

4.3. Влияние окислителя (КМп04) на разложение вольфрамитовых концентратов

Выводы по главе

5. ДЕКАНТАЦИОННАЯ И СОРБЦИОННАЯ ОЧИСТКА

ВОЛЬФРАМОВОЙ КИСЛОТЫ ОТ ИОНОВ НАТРИЯ

5.1. Декантационная очистка вольфрамовой кислоты

5.1.1. Декантационная очистка без нагрева

5.1.2. Декантационная очистка с нагревом

5.2. Сорбционная очистка вольфрамовой кислоты

5.2.1. Равновесие ионного обмена и расчет числа реальных ступеней сорбции

5.2.2. Организация процесса сорбции 121 Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии щелочного разложения вольфрамитовых концентратов»

Основное сырье для производства вольфрама и ферровольфрама -шеелитовые и вольфрамитовые концентраты. Вольфрамит в отличие от шеелита обладает повышенной химической стойкостью и за рубежом используется, главным образом, для производства ферросплавов. В России вольфрамовое сырье представлено в основном вольфрамитами, поэтому она вынуждена перерабатывать вольфрамиты на вольфрам с целью обеспечения потребностей электротехнической и твердосплавной промышленности.

Для увеличения сквозного извлечения вольфрама из руд необходимо вовлекать в переработку низкосортные промпродукты (с содержанием \У<20%).

Отечественная технология получения товарных продуктов вольфрама характеризуется высокой себестоимостью и недостаточно высоким качеством, что вызывает необходимость поиска новых технологических решений. В частности, альтернативой автоклавно-содовому выщелачиванию (энергоемкому и не всегда приемлемому для переработки вольфрамитов) может служить щелочной способ, осуществляемый при температурах до 140 °С, но он недостаточно изучен. Это одна из причин медленного внедрения его в промышленность.

Актуальным является и поиск новых технологических вариантов переработки растворов Ма2\У04, обеспечивающих получение чистого триоксида вольфрама по коротким и безотходным схемам.

Настоящая работа посвящена изучению особенностей щелочного низкотемпературного разложения вольфрамитовых концентратов, поиску путей интенсификации этого процесса, а также совершенствованию переработки растворов вольфрамата натрия. 5

Заключение диссертации по теме «Металлургия цветных и редких металлов», Богатырева, Елена Владимировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Изучены пути интенсификации низкотемпературного выщелачивания вольфрамитов (в том числе низкосортных) растворами гидроксида натрия с использованием предварительной механоактивации в воде и в растворах щелочи, а также путем введения в пульпу на стадии выщелачивания центров кристаллизации твердых продуктов химического взаимодействия вольфрамита и вскрывающего реагента.

2. Впервые установлено, что при совмещении механоактивации вольфрамитов с выщелачиванием в планетарной центробежной мельнице (ПЦМ) можно уже на стадии механоактивации достичь 97-98 %-ного извлечения вольфрама в раствор. Так, при обработке вольфрамитового концентрата (65 %\УОз) в 40 %-ном растворе №ОН в ПЦМ при т:ж=1:6, соотношении масс шаров к концентрату 80:1, центробежном ускорении 25 g ускорение свободного падения), диаметре шаров 5-8 мм, длительности активирования та=12-15 мин, извлечение вольфрама в раствор превышает 96 %. Увеличение та сверх 20 мин может привести к обратимости реакции:

Ре\У04 + 2№ОН = Ре(ОН)2 + Ма2\У04 и потерям вольфрама с кеком, что особенно характерно при выщелачивании низкосортных вольфрамитов.

3. Доказана возможность существенного снижения потерь вольфрама с отвальными кеками при выщелачивании как низкосортных, так и кондиционных вольфрамитовых концентратов растворами щелочи, путем добавления в пульпу части отвальных кеков, состоящих, в основном, из оксидов и гидроксидов железа и марганца. Выяснен механизм действия добавок, выполняющих роль центров кристаллизации твердых продуктов реакции:

130

Ре\У04 + 2ИаОН = Ре(ОН)2 + Na2W04;

Ре(ОН)2 Ре203;

MnW04 + 2ЫаОН = Мп(ОН)2 + Na2W04; Мп(ОН)2 Мп304.

Предложена математическая модель и механизм влияния добавок на извлечение вольфрама в раствор. Модель позволила рассчитать оптимальный расход вводимых центров кристаллизации. Правильность расчетов подтверждена экспериментально. Растворение вольфрамита сопровождается получением метастабильного раствора вблизи его поверхности, из которого идет кристаллизация твердого продукта на частицах затравки (кек от выщелачивания), приводящая к снятию пересыщения раствора по железу и марганцу в приповерхностном слое.

4. В результате поисковых исследований, установлена возможность разработки самой короткой из всех существующих схем конверсии Ка2\\Ю4 в (>Ш4)2\¥04, путем прямого осаждения Н2\¥04 из очищенных растворов Ыа2\\Ю4 и последующей сорбционной очистки ее от ионов натрия. Кафедра продолжает работы в этом направлении.

5. Сочетание разработанного способа выщелачивания, с последующим прямым осаждением вольфрамовой кислоты (из очищенных растворов вольфрамата натрия) и дальнейшей сорбционной очисткой ее от ионов натрия позволило предложить наиболее рациональную, экономически выгодную технологию переработки вольфрамитовых концентратов.

131

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Богатырева, Елена Владимировна, 2000 год

1. Зеликман А.Н. Металлургия тугоплавких редких металлов. - М.: Металлургия, 1986. - 440 с.

2. Журтов Ю.Ш. Физико химические основы и технология высокотемпературного выщелачивания вольфрамитовых концентратов. Дис. . канд. техн. наук. - М., МИСиС, 1987.

3. Масленицкий И.Н., Доливо-Добровольский В.В., Доброхотов Г.Н. и др. Автоклавные процессы в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1969. -349 с.

4. Перлов П.М., Медведев В.В. Интенсификация гидрометаллургической переработки вольфрамового сырья.// Цвет, металлы. 1987. - №1. - С. 61-64.

5. Зеликман А.Н., Никитина JI.С. Вольфрам. М.: Металлургия, 1978.272 с.

6. Зеликман А.Н. Состояние и перспективные направления технологии гидрометаллургической переработки вольфрамитовых концентратов.// Цвет, металлы. 1983. - №3. - С. 51-57.

7. Zhao Z., Li Н., Liu М., Sun P., Liu Y. Mechanically activating soda leaching of low-grade tungsten ore.// Proc. 19 Int. Miner. Process. Congr., San Francisco, 1995. Vol.2. Littleton 1995. P. 213-216.

8. Pu Ch. Stady on raising tungsten recovery in hydrometallurgical treatment of wolframite.// W-Ti-RE-Sb'88: Proc. 1st Int. Conf. Met. and Mater. Sci. Tungsten, Titanium, Rare Earths and Antimony. Vol.1. Beijing; Oxford etc., 1989. - P. 11-20.

9. Смителс К. Вольфрам. Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1958. - 414с.

10. Меерсон Г.А., Надольский А.Н. Изучение условий щелочного разложения вольфрамита и гюбнерита.// Краткие сообщения по научно-исследовательским работам. М.: Металлургия. - 1960. - №32. - С. 181-183.

11. Li Н., Liu М., Li Y. Recovery of tungsten from low-grade scheelite and scheelite-wolfromite concentrates by mecanically activating caustic leaching.// W-Ti132

12. RE-Sb'88: Proc. 1st Int. Conf. Met. and Mater. Sei. Tungsten, Titanium, Rare Earths and Antimony. Vol.1. Beijing, Oxford etc., 1989. - P. 192-197.

13. Li H., Liu M., Sun P., Li Y. Caustic decomposition of scheelite and scheelite-wolfromite concentrates through mechanically activation.// J. Cent. S. Univ. Technol. 1995. - 2, №2. - P.16-20.

14. Медведев A.C., Медведева И.И., Колчин Ю.О., Кругляков В.А. Разложение низкосортных вольфрамитов.// Изв. ВУЗов. Цв. металлургия. 1996, №1,-С. 16-20.

15. Меерсон P.A., Шапиро К.Я. Изучение равновесных условий реакции взаимодействия синтетического ферберита с соляной кислотой./'/ Цветная металлургия. 1959. - №5. - С.124-128.

16. Меерсон Г.А., Шапиро К.Я. Изучение условий кислотной переработки вольфрамитовых концентратов.// Цветная металлургия. 1959. -№5. -С. 129-132.

17. Шапиро К.Я. Исследование кислотного способа переработки вольфрамитовых концентратов. Дис. . канд. техн. наук. М., Институт цветных металлов им. Калинина, 1960.

18. Меерсон Г.А., Шапиро К.Я., Хавский H.H. и др. Переработка вольфрамитовых концентратов в обогреваемых шаровых мельницах.// Сборник материалов по применению автоклавных процессов в металлургии цветных и драгоценных металлов. М., 1960. - С. 122-129.

19. Юркевич Ю.Н., Шапиро К.Я., Свиридовская P.M. Кислотная переработка вольфрамитовых концентратов.// ЖПХ. 1964. - т.37. - №10. -С.2112-2120.

20. Надольский А.П., Анфилогова JI.A. Сернокислотное разложение вольфрамита. // Труды Иркутского политехи, института. Серия хим. наук. -1966. Вып. 27. - С.84-90.133

21. Анфилогова JI.А. Разложение вольфрамитовых концентратов серной кислотой.// Труды Иркутского политехи, института. Серия общетехнические и технические науки. 1967. - Вып. 37. - С.59-64.

22. Пат. 8729753 Великобритания, МКИ С 01 G41/00. Extracting tungsten values./Dovey Т. 1989.

23. Пат. 2024638 Россия, МКИ С 22 В 34/36. Способ извлечения вольфрама из вольфрамитовых концентратов./ Шевцова И.Я., Черняк А.С. -1994.

24. Зеликман А.Н. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1993. - 400 с.

25. Перлов П.М., Попрукайло В.М. Исследования по усовершенствованию автоклавно-содового процесса выщелачивания вольфрамитов.// Обогащение руд. 1973. - №2. - С.28-29.

26. Веревкин Г.В., Кулмухамедов Т.К., Перлов П.М. и др. О рациональной технологии переработки низкосортного вольфрамового сырья.// Цвет, металлы. 1989. - №6. - С.87-89.

27. Макаров Е.П. Разработка научных основ и технологии окислительного автоклавно-содового выщелачивания вольфрамита. Дис. . канд. техн. наук. М., МИСиС, 1993.

28. Зеликман А.Н., Никитина JI.C. Современное состояние и направления развития технологии переработки вольфрамитовых концентратов. -М.: Цветметинформация, 1972.

29. Бершицкий А.А., Хавский Н.Н. Применение ультразвука в металлургических процессах. М.: Металлургия, 1972. - С.69-72.134

30. Хавский H.H., Смирнов Ю.Р., Бершицкий A.A. и др. Современное состояние использования ультразвука в процессах обогащения и гидрометаллургии цветных металлов. М.: Цветметинформация, 1971. - 29 с.

31. Зеликман А.Н., Агноков Т.Ш., Журтов Ю.Ш. Изучение равновесия реакций взаимодействия вольфраматов железа и марганца с растворами соды. Деп. в ЦНИИдветмет экономики и информации. 08 авг. 1986, №1454.

32. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1986. - 305 с.

33. Зеликман А.Н., Медведев A.C., Кадырова 3.0. Влияние предварительного механического активирования вольфрамита на кинетику его разложения серной кислотой.// Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1986. - №3. -С.69-72.

34. Зеликман А.Н., Медведев A.C.// Металлургия редких металлов и порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1987. - С.6-19.

35. Зеликман А.Н. Направления интенсификации процессов вскрытия вольфрамсодержащего сырья.// Изв. СО АН СССР, серия хим. наук. Новосибирск: Наука, 1985. №11. - Вып.4. - С.23-29.

36. Кадырова 3.0. Исследование и разработка гидрометаллургических способов разложения вольфрамитовых концентратов с использованием механического активирования. Дис. . канд. техн. наук. М.: МИСиС, 1981.

37. Михайлов В.А., Помощников Э.Е., Восель C.B. Исследование физико-химических свойств механически активированных вольфрамовых концентратов.// Изв. СО АН СССР. №12, 1985, с. 29-34.

38. Зеликман А.Н., Медведев A.C., Кадырова 3.0. Разработка гидрометаллургического способа извлечения вольфрама из бедных Джидинских промпродуктов.// Цвет, металлы. 1980. - №5. - С.59-61.

39. Кругляков В.А. Физико-химические основы и способы переработки вольфрамитовых концентратов с предварительным переводом вольфрамита в шеелит. Автореферат . канд. техн. наук. М.: МИСиС, 1989.

40. Ермилов А.Г., Медведев A.C., Рупасов С.И., Богатырева Е.В. Возможные причины низкой эффективности механоактивации.// Цвет, металлы. 1998. -№5. -С.81-84.

41. Медведев A.C. Двухстадийное автоклавно-содовое разложение вольфрамитовых концентратов.// Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1997. -№3. - С.22-25.

42. Пат. 2105212 Россия, МКИ С 22 В 34/36. Способ гидрометаллургического разложения упорных вольфрамитовых концентратов./ Медведев A.C., Клеандров Т.Н., Кириченко В.П., Беляева JI.A. - 1998.

43. Зеликман А.Н.,Коршунов Б.Г. Металлургия редких металлов. М.: Металлургия, 1991. -432 с.

44. Дробник Дж.Л., Льюис К.Дж.// В кн.: Гидрометаллургия / Под ред. Б.Н. Ласкорина. М.: Металлургия, 1971. - 232 с.

45. Кулмухамедов Г.К., Зеликман А.Н., Веревкин Г.В. и др. Экстракция вольфрама и молибдена из содовых растворов карбонатом триалкилметиламмония.// Цвет, металлы. 1989. - №6. - С.90-92.

46. Гиганов Г.П., Церекова A.M. Экстракция вольфрама нафтеновыми аминами.// Цвет, металлургия. -1991. №12. - С.31-32.

47. Скворцов У.П., Веревкин Г.В., Григорьев Л.Н. и др. Сорбционное извлечение вольфрама из растворов автоклавно-содового выщелачивания бедных вольфрамовых концентратов.// Цвет, металлы. 1989. - №6. - С.92-93.

48. Вольдман С.Г., Кулакова В.В., Кириллова Е.И. Кинетика сорбции вольфрама анионитом АМ-2Б.// Пр-во и применение тугопл. мет. М, 1990. -С.23-26.

49. Вольдман С.Г., Румянцев В.К., Кулакова В.В. Закономерности аммиачной десорбции вольфрама из анионитов.// Цвет, металлы. 1990. - №1. -С.79-83.

50. Пат. 1836465 A3 SU, МКИ С22 В 34/36. Способ извлечения вольфрама из сырья./ Вольдман С.Г., Румянцев В.К., Пирматов Э.А., Кулакова В.В., Клеандров В.Т. 1992.

51. Концентрат вольфрамовый. Методы анализа. ГОСТ 11884.1-78 -ГОСТ 1 1884.14-78. М.: Гос. Комитет СССР по стандартам, 1979. - 62 с.

52. Линчевский Б.В. Техника металлургического эксперимента. М.: Металлургия, 1992. - 240 с.

53. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний. М.: Машиностроение, 1985. - 232 с.

54. Гловацкая А.П. Методы и алгоритмы вычислительной математики. -М.: Радио и связь, 1999. 408 с.

55. Длин A.M. Математическая статистика в технике. М.: Советская наука, 1958.-468 с.

56. Урусов B.C., Иванова Г.Ф., Ходаковский И.Л.// Геохимия. 1967. -№10. - С.1050-1063.

57. Kubaschewski О.// High Temp. High Press. - 1972. - V.4. - P.l.

58. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. Л.: Химия, 1978.- 392 с.

59. Иванова Г.Ф. Геохимические условия образования вольфрамовых месторождений. М.: Наука, 1972. - 150 с.

60. Рябин В.А., Остроумов М.А., Свит Т.Ф. Термодинамические свойства веществ. Справочник. Л.: Химия, 1977. - 392 с.137

61. Гороновский И.Т., Назаренко Ю.П., Некряч Е.Ф. Краткий справочник по химии. Киев: Наукова Думка, 1962. - 660 с.

62. Никитина Л.С. Современное состояние и направления развития технологии переработки вольфрамовых продуктов за рубежом. М.: Цветметинформация, 1986.

63. Шумейко В.Н. Методы планирования эксперимента. М.: Ротапринт МИСиС, 1982.

64. Зеликман А.Н., Медведев A.C., Ракова H.H. Механоактивация вольфрамовых минералов.// Цвет, металлы. I985.-№4. - C.6I-64.

65. Медведев A.C., Коршунов Б.Г.//ЖНХ. 1993. -№5. - С.909.

66. Медведев A.C., Коршунов Б.Г., Жусупова P.C. // Цвет, металлы.-1992г№5. С.53.

67. Van der Giessen A.A. Chemical and physical properties of iron (Ill)-oxide hydrate.// Phylips Res. Rept. Suppl. 1968. - №12. - 88 p.

68. Хайнике Г. Трибохимия. M.: Мир, 1987. - 584 с.

69. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука. - 1972. - 307 с.

70. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических реакций. Новосибирск: Наука, 1979. - 256 с.

71. Медведев A.C. Теория и практика интенсификации гидрометаллургического разложения руд и концентратов редких металлов физическими методами. Дис. . докт.техн. наук. М., МИСиС, 1991.

72. Зеликман А.Н., Вольдман Г.М., Беляевская J1.B. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1975. - 506 с.

73. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.: Наука, 1987. - 502 с.

74. Пасынский А.Г. Коллоидная химия. М.: Высшая школа, 1959.266с.

75. Песков Н.П., Александрова-Прейс Е.М. Курс коллоидной химии. Л.: Госхимиздат, 1948. - 384 с.138

76. Некрасов В.В. Курс общей химии. М.: Госхимиздат, 1948. - 1006с.

77. Ахметов Н.С. Общая и неорганическая химия. М.: Высшая школа, 1998.- 744 с.

78. Лидин Р.А., Молочко В.А., Андреева Л.М. Химические свойства неорганических веществ. М.: Химия, 1997. - 480 с,

79. Кадырова 3.0. Исследование и разработка гидрометаллургических способов разложения вольфрамитовых концентратов- с использованием механического активирования. Дис. . канд. техн. наук. М.: МИСиС,1981.

80. Справочник по электрохимии./ Под ред. A.M. Сухотина. Л.: Химия, 1981.-488 с.

81. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Госхимиздат, 1962. - 288 с.

82. Пеганов В.А., Шаталов В.В., Молчанова Т.В. и др. Сорбционная технология переработки вольфрамитовых концентратов.// Цвет, металлы. -2000. №4. - С.113-115.

83. Зеликман А.Н., Ракова Н.Н., Борисова Н.А. К вопросу комплексной переработки вольфрамитовых концентратов.//' Цвет, металлы. -1993. №7.-С.44-47.

84. Палант А.А., Петрова В.А., Априамов Р.А., Тагиров Р.К. Переработка отходов гидрометаллургического производства вольфрама.// Цвет металлы. -1995.-№4.-С.66-69.

85. Меерсон Г.А., Зеликман А.Н. Металлургия редких металлов. М.: Металлургиздат, 1955. - 608 с.

86. Пат. 5417945 USA, МКИ С 01 G 41/00. Process for recovering as an ammoniacal timgstate compound in which ammoniacal tungstate liquors are reclaimed./ Gingerich R., Christini J., Vanderpool C., Miller M. 1995.

87. Chen Z., Li Y., Liu M. A new technology for production of high purity paratungstate ammonium from low grade tungsten concentrate.// J. Cent. S. Univ. Technol. 1996. - 3*82. - P. 171-176.141

88. В присутствии растворенного кислорода воздуха происходит окисление

89. При этом, в качестве промежуточных продуктов окисления образуются различные окрашенные в грязно-зеленые тона (от бледного до почти черного(!)) гидроксильные производные, содержащие одновременно и двух- и трехвалентное железо /78/.

90. Таким образом, магнитная фракция представлена Ре(ОН)2 и продуктами его окисления.

91. FeC03 + 2NaOH = Fe(OH)2 + Na2C031)4Fe(OH)2 + 02 = 4FeOOH + 2H202)142

92. Магнитные и немагнитные фракции кеков выщелачивания5 аа,б магнитные фракции кеков, полученных при 105 и 120 °С, соответственно; в,г - немагнитные фракции кеков, полученных при 105 и 120 °С, соответственно1. Рис.1.143

93. Магнитные и немагнитные фракции кеков выщелачивания6 га,б магнитные фракции кеков, полученных при 140 и 200 °С, соответственно; в,г - немагнитные фракции кеков, полученных при 140 и 200 °С соответственно.144

94. Ре(ОН)2 1ЭД"200'С ) БеО + Н20 (3)

95. Снижение извлечения вольфрама в раствор вызвано реакциями (2,3), в результате которых из Ре(ОН)2 удаляется вода, что и приводит к уплотнению пленок твердых продуктов на частицах вольфрамита.

96. Рентгеновский спектр активированного в течение 4 мин низкосортного концентрата- и» . ■ 120 зЬ 5Ь 60 ТО $ 1йО 2в

97. ГеУ04 1| 1 1 1 1 1 ,1 1 || 1 Ч ••1.1 1 .1 . 1 1 1 II * > 11. 1 || 1 , ¡1 т 1 • 11 У, , . 1! 11| 11| 1 1,!, пь 1.1. 1, и и .и г 1. Ы1 - 1, 1 1 , 1 11 , 1.-1 ,1ад 1 п | | 1 м 1 1 и, 1 , , I, |

98. РеООИ -1 1 1 1 1-11.1. ! и „ I , , , 1 1 >1

99. Рентгеновский спектр активированного в течение 24 мин низкосортного концентрата- 20 30 40 50 б5 ГО 30 зЬ -100 20 - <?-ГеООН- 5п02 1 , 1 II , ! , 1 ,1 11 1 1 1 II 1 1 П1 1 1 1 1.1. 1. I 1 Pe203'ЗW0з

100. Расчет оптимального соотношения количеств частиц концентрата изатравки

101. Допущения: 1) пульпа имеет форму куба;2. частицы концентрата и затравки имеют форму шара;3. размеры частиц концентрата и затравки одинаковы. Расположение частиц затравки и концентрата по слоям приведено на

102. Площади ячеек 1 и 2-го слоев равны:$0= Ь-с = (1 + 7з)(с1част+ I)2, ЗА:2л/3 Зл/Зчает 1)3)1Част диаметр частиц концентрата;1 величина диффузионного слоя;к радиус описанной вокруг ячейки слоя 2 окружности.

103. Итак, количество частиц концентрата, приходящееся на одну частицу затравки,можно определить из уравнения:5/от, 3 Ити21 21 Ип1 Ип,2 Ь + 2Ь5 п