Комплексное извлечение попутных элементов из сырья металлургических предприятий Урала тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, доктор технических наук Мальцев, Геннадий Иванович
Мальцев, Геннадий Иванович
доктор технических наук
2011
- Специальность ВАК РФ05.16.02
- Количество страниц 400
Оглавление диссертации доктор технических наук Мальцев, Геннадий Иванович
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1 Процессы и агрегаты для очистки сточных вод горнометаллургических предприятий
1.2 Технические системы для переработки германийсодержащего техногенного сырья
1.3 Свойства и режимы функционирования технологических систем для переработки галлийсодержащего сырья
1.4 Регуляторы агрегативной устойчивости диперсных систем в гидрометаллургических процессах
1.5 Исследование динамики влияния антропогенных факторов на экосистемы Уральского промышленного региона
1.6 Научное обоснование теоретических положений, использованных при выполнении работы
1.7 Характеристика объектов исследований
ГЛАВА II. РАЗРАБОТКА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ
2.1 Влияние значений рН на величину электрокинетического потенциала гидроксидов металлов-примесей
2.2 Доизвлечение из сточных вод металлов-примесей сорбцией и ионной флотацией
2.3 Интенсификация осаждения дисперсной фазы гидроксидов металлов-примесей
2.4 Анализ факторов агрегативной устойчивости дисперсных систем с использованием положений теории ДЛФО
2.5 Обоснование методики расчета нестандартных отстойников-сгустителей для утилизации промышленных стоков
2.6 Технологическая схема очистки шахтных и сточных вод
ГЛАВА III. РАЗРАБОТКА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГЕРМАНИЙ-СОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ^
3.1 Пирометаллургическое обогащение германийсодержащего сырья;
3.2 Гидрохметаллургическое вскрытие германий содержащего сырья 313>Кинетика выщелачиваниятерманияь . : : 132" 3.4 Селективное комплексообразованиегерманияв растворах выщелачивания
3¡5 Сорбционное-выделение германия из растворов; 3:6 Технологическая схема переработки металлургических пылей производства чёрной меди
3.7 Технологическая схема переработки конверторных пыл ей и возгонов производствазерновой меди
ГЛАВА IV. РАЗРАБОТКАУСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИФАЛЛИЙСОДЕРЖАЩЕГО
СЫРЬЯ
4.1 Кинетика цементационного выщелачивания анодных остатков*
4.2 Сорбционное выделение галлия из растворов-выщелачивания
4.3 Термодинамическое обоснование подбора собирателей для? флотационного выделения ионов
4.4 Технологическая схема переработки анодных остатков
ГЛАВА V. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
АГРЕГАТОВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ
ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ
ГЛАВА VI. МНОГОМЕРНЫЙ РЕГРЕССИОННЬШАНАЛИЗ!
ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК
Комплексная переработка тонких пылей медеплавильного производства ОАО "СУМЗ"2013 год, кандидат технических наук Сергеева, Юлия Федоровна
Комплексная утилизация сточных вод медеплавильных предприятий2006 год, кандидат технических наук Шидловская, Ирина Петровна
Комплексная переработка медьсодержащих анодных остатков с получением галлиевого концентрата2009 год, кандидат технических наук Дубровин, Павел Викторович
Научные и практические основы экологических технологий комплексной переработки производственных отходов в крупном промышленном регионе2002 год, доктор технических наук Адеева, Людмила Никифоровна
Методы и средства повышения экологической безопасности производства и природопользования в цветной металлургии2004 год, доктор технических наук Боровков, Георгий Александрович
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплексное извлечение попутных элементов из сырья металлургических предприятий Урала»
Предприятия горно-металлургического комплекса добывают и перерабатывают широкий спектр минерального сырья с получением разнообразных товарных продуктов для нужд перерабатывающей промышленности. В процессе производства образуется вторичное техногенное сырье - полиметаллические промежуточные продукты (промпродукты) и отходы, содержащие ценные компоненты. Для рекуперации цветных и редких металлов, других материалов необходимо совершенствовать существующие и разрабатывать новые ресурсо- и энергосберегающие процессы и агрегаты в металлургической и смежных отраслях промышленности по комплексной переработке природного и техногенного сырья. Полученные при этом товарные продукты компенсируют, отчасти, расходы предприятий, связанные с утилизацией не перерабатываемых отходов производства, содержанием промышленных полигонов, отвалов, рудо- и шла-монакопител ей.
Для снижения влияния техногенной нагрузки на экосистемы Уральского промышленного региона необходимо уменьшить сброс неочищенных сточных вод в природные водоемы и газовых выбросов в атмосферу, снизить выход и степень токсичности производственных отходов, сократить площади промышленных полигонов и отвалов за счет вовлечения в переработку складируемых там жидких и твердых промпродуктов и отходов.
Значительным по удельному объёму .источником загрязнения окружающей среды являются кислые шахтные и сточные воды горно-металлургических предприятий. Для снижения экологического ущерба гидросфере Уральского региона используют коплекс мероприятий: организация замкнутого водооборота, сводящего к минимуму потребление свежей воды; реконструкция существующих и строительство новых очистных сооружений с использованием современных технологий и оборудования; разработка новых водосберегающих технологий.
В работе приводятся результаты изыскания рациональной ресурсосберегающей технологии очистки сточных вод Медногорского медно-серного комбината (ММСК) и Урупского горно-обогатительного комбината (ГОК). На основе теоретических и модельных исследований, промышленных испытаний усовершенствована существующая технология очистки сточных вод путем оптимизации интервала гидролитического осаждения металлов-примесей, двух-стадийного отстаивания-сгущения выделенной дисперсной фазы в присутствии анионного флокулянта «Магнафлок» в рассчитанных агрегатах с оптимальным режимом осаждения гидроксидов металлов. Выделенные медьсодержащие шламы утилизированы в производстве черновой меди.
Перспективными источниками получения цветных металлов, редких и рассеянных элементов могут служить: шахтные воды медных рудников; металлургические и конверторные пыли и возгоны медеплавильного производства, содержащие цинк, германий, свинец и индий; анодные остатки электролитического рафинирования чернового алюминия, имеющие в своем составе железо, медь, алюминий и галлий; германийсодержащие золоуносы от сжигания энергетических углей и гипсогидратные кеки производства германия высокой чистоты.
При переработке металлургических и конверторных пылей и возгонов медеплавильного производства осуществляют вывод железа и мышьяка при гидролитической очистке растворов кислотного выщелачивания, в результате чего образуется шлам, используемый для получения промышленного антисептика. В качестве товарных продуктов, кроме первичных концентратов германия, индия и сульфата цинка, получены медь- и свинецсодержащие кеки выщелачивания, утилизируемые при производстве черновых меди и свинца.
Анодные остатки электролитического рафинирования чернового алюминия содержат большое количество (20- 30%) меди и алюминия, вследствие чего их не используют в качестве алюминий- или медьсодержащего сырья. При цементационном выщелачивании в смешанном кислотно-солевом растворителе алюминий, галлий и железо переходят в раствор, соотношение медь/алюминий в кеке выщелачивания возрастает и делает возможным его утилизацию в производстве черновой меди. В качестве товарных продуктов получены первичный концентрат галлия и смешанный железо- алюминийсодержащий коагулянт.
Для получения максимального технологического и экономического эффектов выполняется теоретическое обоснование, практическая разработатка и совершенствование процессов, технологий и агрегатов для получения металлов и сплавов, других материалов при комплексной переработке промпродуктов и отходов горно-металлургических предприятий с оптимальными удельными расходами техногенного сырья, топливно-энергетических ресурсов и конструкционных материалов, что позволит снизить влияние техногенной нагрузки на экосистемы Уральского промышленного региона.
Для достижения поставленных задач необходимо осуществить:
- обоснование способов получения металлов, сплавов и других материалов в различных агрегатах на основе изучения закономерностей: твердого и жидкого состояния металлических, оксидных, сульфидных и комплексных систем; процессов массо- и теплопереноса; условий формирования попутной продукции;
- разработку и практическое применение методов оценки качества и улучшения свойств техногенного сырья для производства черных, цветных и редких металлов; технологий и конструкций агрегатов подготовки рудных, топливных и иных компонентов, необходимых для получения металлов и сплавов, а также других материалов;
- исследование условий функционирования процессов, технологий и агрегатов по переработке техногенного сырья, как источников загрязнения и других факторов антропогенного воздействия на экосистемы Уральского региона;
- оптимизацию удельных расходов исходного сырья, топливно-энергетических ресурсов и конструкционных материалов для уменьшения влияния техногенной нагрузки на окружающую среду;
- создание математических моделей для использования в системах по эффективному управлению и автоматизации разработанных процессов и технологий по комплексной переработке исследованных видов природного и техногенного сырья.
Таким образом, на защиту выносятся:
1. Принципы совершенствования существующих и разработки новых комбинированных ресурсо- и энергосберегающих технологий, процессов и агрегатов очистки рудничных и сточных вод предприятий горно-металлгургического комплекса с целью выделения и утилизации медьсодержащих шламов.
2. Пиро- и гидрометаллургические процессы, технологии и агрегаты по комплексной переработке техногенного сырья с рекуперацией железа, алюминия, меди, свинца, цинка, германия, индия, галлия, обеспечивающие минимизацию выбросов в атмосферу и водоемы, снижение выхода и степени токсичности вторичных производственных отходов и техногенной нагрузки на литосферу Уральского региона.
3. Методики расчета агрегатов для: отстаивания и сгущения дисперсной фазы пульпы; выщелачивания твердого техногенного сырья; сорбции и ионной флотации редких и рассеянных элементов из растворов выщелачивания, в разработанных процессах по переработке исследованного сырья.
4. Построение адекватных производственным процессам математических моделей для систем по эффективному управлению и автоматизации разработанных процессов и технологий по комплексной переработке природного и техногенного сырья горно-металлургических предприятий.
Похожие диссертационные работы по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК
Переработка пылей медеплавильного производства с выделением цинка и германия в отдельные продукты2007 год, кандидат технических наук Хренников, Алексей Александрович
Комплексная технология переработки анодного сплава электролитического рафинирования алюминия2001 год, кандидат технических наук Ковтун, Ольга Николаевна
Теоретическое и экспериментальное обоснование интенсивных низкотемпературных процессов выщелачивания некондиционных медьсодержащих георесурсов2003 год, доктор технических наук Шадрунова, Ирина Владимировна
Химико-технологические основы гидрометаллургических процессов переработки алюминийсодержащего техногенного сырья2011 год, доктор технических наук Сабирзянов, Наиль Аделевич
Исследование гидрометаллургических процессов в многокомпонентных системах производства вторичных цветных металлов2008 год, доктор технических наук Мамяченков, Сергей Владимирович
Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Мальцев, Геннадий Иванович
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
1 На основе анализа технической литературы и сведений о состоянии промышленных полигонов и отвалов Уральского промышленного региона выбраны в качестве объектов для проведения исследований по комплексной переработке жидкого и твердого полиметаллического техногенного сырья:
- шахтные и сточные воды горно-металлургических предприятий;
- металлургические и конверторные пыли и возгоны медеплавильного производства;
- гипсогидратные кеки производства германия высокой чистоты;
- анодные остатки электролитического рафинирования чернового алюминия;
- золоуносыот сжигания энергетических углей;
- отходы обогащения минеральных волокон хризотил-асбеста;
- кубовые остатки производства ксантогенатов, с попутным извлечением железа, меди, цинка, свинца, мышьяка, германия, индия и галлия при осуществлении технологических процессов: сульфидная и шахтная плавки, выщелачивание, осаждение, сорбция ионная флотация, в агрегатах металлургической и смежных отраслях промышленности.
2 Дана оценка влиянию антропогенных факторов на экосистемы Уральского промышленного региона, описаны условия и источники формирования промежуточных продуктов и отходов предприятий горно-металлургического комплекса - приведены объем, химический состав и классификация по классам опасности. Сформулирован комплекс практических мероприятий, направленных на снижение техногенной нагрузки на окружающую среду.
3 Выполнена теоретическая и практическая разработка методов оценки качества и улучшения свойств технологий и конструкций агрегатов для получения цветных и редких металлов, других материалов при комплексной переработке природного и техногенного сырья.
4 Достигнуто снижение влияния антропогенной нагрузки на экосистемы Уральского промышленного региона путем научного обоснования, разработки и совершенствования пиро- и гидрометаллургических технологий и агрегатов с оптимальным удельным расходом сырья, топливно-энергетических ресурсов и конструкционных материалов, позволившее минимизировать количество образующихся отходов производства, газовых выбросов и сточных вод.
5 Разработана комбинированная технология очистки рудничных и сточных вод с концентрацией металлов-примесей СМс=0,15-0,5 кг/м^ до норм хозяйственно-питьевого потребления, включающая гидролитическое осаждение известковым молоком в интервале рН=8,5-9 и последующее двухстадийное отстаивание-сгущение дисперсной фазы в присутствии анионных флокулянтов «Магнафлок» с концентрацией СфЛ= 1г/м3. Доочистка воды для рыбохозяйст-венных водоемов осуществляется сорбцией на сульфокатионитах (КУ-2-8, КУ-23) или флотацией с анионным собирателем (додецилсульфат натрия) в режиме пенной сепарации (фракционирования). Уменьшение объема сброса неочищенных сточных вод снижает влияние антропогенной нагрузки на гидросферу Уральского региона.
6 Исследовано влияние содержания твёрдого в пульпе, дисперсности и плотности частиц, температуры и вязкости дисперсионной среды на скорость осаждения дисперсной фазы гидроксидов металлов-примесей. Обоснован принцип расчета нестандартных отстойников-сгустителей, обеспечивающих оптимальный режим свободного осаждения гидроксидов металлов-примесей.
7 Предложен оптимальный количественный состав ингредиентов исходной шихты (%) для пирометаллургической возгонки германия в режиме сульфидной плавки (1 = 1300°С) из гипсогидратных кеков и золоуносов 2-4 класса опасности: основность [(СаО+М^О)/ /8Ю2] 0,35-0,4; шлакообразующие компоненты УХСаО, М^О, 8Ю?) 65-70; углерод 5-6; сера 4-5. Степень рекуперации металла в первичный концентрат (Се = 1-2%) составила 0,94-0,98. Образовавшийся сульфид кальция перешел в шлаковую фазу (Са8 = 11-16%), которая при остывании остекловалась и отнесена к 5 классу опасности.
8 Выявлены оптимальные параметры выщелачивания металлургической' пыли: Т:Ж = 1:3; т = 0,5-2 час., t = 25 °С; [H2S04]paBH = 0,2 моль/дм3, обеспечивающие растворение германия и цинка на 76-81 %.
9 Изучены различные области (внешне- и внутридиффузионная, кинетическая) процесса выщелачивания германийсодержащего техногенного сырья. Определены значения удельной скорости, константы скорости, коэффициента диффузии и энергии активации в зависимости от концентрации кислоты и це-лочи, скорости перемешивания пульпы, поверхности твёрдой фазы и температуры пульпы. Предложены пути интенсификации процесса выщелачивания исходного сырья.
10 Разработаны технологические переделы по переработке цинк-, герма-нийсодержащих металлургических и свинец-, индийсодержащих конверторных пылей и возгонов, включающие: кислотное выщелачивание исходного сырья; селективное извлечение из растворов выщелачивания индия сорбцией на КФП-12 и германия в составе малорастворимого сублата Ge:Tart::IJJTb = 1:2:3 с последующей фильтрацией или флотацией в пленочном (пеночном) режиме; гидролитическая очистка растворов выщелачивания от мышьяка.
В качестве товарных продуктов получены медь- и свинецсодержащие ке-ки выщелачивания, утилизируемые в производстве черновых меди и свинца, первичные концентраты германия и индия для производства металлов высокой чистоты по известным технологиям, мышьяксодержащие шламы для получения промышленного антисептика, сульфат цинка для флотационного обогащения медно-цинковых концентратов.
11 Наличие в составе анодных остатков трудно растворимой в серной кислоте металлизированной фазы алюминия и галлия, привело к необходимости использовать в качестве растворителя кислотно-солевую смесь в молярном соотношении серная кислота : сульфат меди = (4,3-4,4): 1,0. В зависимости от содержания алюминия и галлия в анодном остатке количество кислоты и медного купороса, используемое для его растворения, может быть различным, однако, мольное соотношение реагентов: [H2S04]:[CuS04]:[Al+Ga] = (1,42-1,63):(0,33
0,37): 1,0 позволяет, практически, полностью перевести в раствор галлий, содержащийся в исходном материале. Из растворов выщелачивания анодного остатка состава, г/дм3: ва - 0,13-0,2; А1 - 15,82-26,6; Бе - 4,1-10,76; Си - 0,2-0,3, получают галлиевый концентрат и железо-алюминийсодержащий коагулянт.
12 Предложена гидрометаллургическая технология комплексной рекуперации железо-, алюминий-, медь- и галлийсодержащих анодных остатков электролитического рафинирования чернового алюминия, предусматривающая: раздельное выщелачивание оксидной и металлизированной фракций исходного сырья, соответственно, в кислотном и смешанном кислотно-солевом растворителе; нейтрализация избыточной кислотности объединенных растворов выщелачивания металлизированной фракцией; селективное извлечение из растворов выщелачивания галлия сорбцией на АНКБ-35.
В результате получены медьсодержащие кеки выщелачивания, утилизируемые в производстве черновой меди, первичный концентрат галлия для производства металла высокой чистоты по известным технологиям, смешанный железо- алюминийсодержащий коагулянт для очистки промышленных стоков и изготовления волокнистых материалов.
13 Термодинамически обоснован выбор собирателей (ПАВ) для ионной флотации коллигендов (компонентов раствора истинной, мицеллярной и суспензионной степени дисперсности), основанный на принципе аддитивности вкладов в изменение свободной энергии системы (дО0бР) при образовании суб-лата (соединения, в составе которого коллигенд переходит на границу раздела фаз «жидкость-газ»). Условием образования малорастворимого сублата, выделяемого из раствора в экономичном режиме пленочной (пеночной) флотации, является отрицательное значение суммарного вклада (-дСРК) полярной группы собирателя (двр) и иона коллигенда (дОк) в (дОобр).
Определены вклады отдельных фрагментов гидрофобной части молекул собирателей: наличие одной двойной связи в углеводородном радикале молекулы олеата, связано с уменьшением вклада олеата на ~5 кДж/моль, что эквивалентно уменьшению длины углеводородного радикала на две метиленовые группы; при появлении второй двойной связи в молекуле линолята величина вклад Двя уменьшается на -1,25 кДж/моль, что составляет половину вклада одной метиленовой группы; величина вклада гидрофобной части молекулы абиетата, состоящей из трехчленного цикла с пятью боковыми метиленовыми группами, эквивалентна действию углеводородного радикала, содержащего 11 метиленовых групп, на изменение свободной энергии системы АО0бР. при образовании сублата. Следовательно, вклад одного цикла, входящего в состав гидрофобной части абиетата, примерно, равен вкладу двух метиленовых групп.
Предложенный принцип подбора собирателей позволяет наметить основные пути интенсификации процесса флотации растворенных веществ, сводящиеся, с одной стороны, к направленному синтезу новых флотореагентов, а с другой, к модификации форм коллигенда в водных растворах. В частности, область выделения неорганических ионов высокоионизированными собирателями (солями четвертичных аммониевых оснований и алкилсульфокислот) может быть значительно расширена за счет перевода коллигенда в гидролизованные, комплексные или малогидратированные полиядерные соединения путем изменения реакции среды или введения соответствующих комплексообразователей.
14 Определена величина адсорбционно-сольватного фактора устойчивости дисперсных систем (из№—3,1-3,7), реализуемого за счет адсорбции на поверхности частиц дисперсной фазы молекул растворителя и неионогенных ПАВ. Показано, что значения константы скорости медленной коагуляции частиц дисперсной фазы сублат-солей (Км=(2,65-4,74)' 10"19 м3/с) в 20-40 раз ниже рассчитанной (без учета влияния адсорбционно-сольватного фактора) константы скорости быстрой коагуляции частиц (Кб= 107,3'10"19 м3/с). Итак, наряду с электростатическим фактором устойчивости адсорбционно-сольватный фактор играет важную роль в процессе стабилизации дисперсных систем.
15 Рассчитаны величины суммарной энергии взаимодействия ЕЩЪ) и энергетического барьера при коагуляции и гетероадагуляции частиц дисперсной фазы в процессе осаждения гидроксидов металлов-примесей и при флотационном выделении из растворов сублат-солей редких металлов, в соответствии с положениями теории ДЛФО, что позволяет осознанно регулировать процессы стабилизации, коагуляции и гетероадагуляции в дисперсных системах.
16 На основе выявленных кинетических закономерностей и математического моделирования исследованных гидрометаллургических процессов расчи-таны основных параметров агрегатов с оптимальным расходом материалов для разработанных ресурсо- и энергосберегающих процессов по комплексной переработке ранее складируемого техногенного сырья, что, наряду с сокращением площадей, занимаемых промышленными полигонами и отвалами, способствовало снижению техногенной нагрузки на экосистемы Уральского региона.
17 Методом многомерного регрессионного анализа и компьютерным моделированием с использованием стандартных программных пакетов выведены регрессионные уравнения зависимости основных показателей (У^ от величины параметров (Xj) исследованных пиро- и гидрометаллургических процессов, использованные при разработке систем для эффективного управления и последующей автоматизации разработанных технологий по комплексной переработке жидкого и твердого техногенного сырья горно-металлургических предприятий: очистка шахтных вод медных рудников и сточных вод медеплавильных комбинатов; пирометаллургическая возгонка германия в режиме сульфидной плавки; цементационное выщелачивание анодного остатка в смешанном кислотно-солевом растворителе; выход и содержание примесей в медьсодержащей массе при шахтной плавке черной меди.
18 Суммарный экономический эффект от реализации в промышленности разработанных технологий составил: —100 млн.руб/год за счет получения дополнительной товарной продукции - цветные и редкие металлы, другие материалы, рекуперированные при переработке жидкого и твердого техногенного сырья горно-металлургических предприятий; -428 млн.руб/год - предотвращенный экологический ущерб от уменьшения загрязнения окружающей среды Уральского промышленного региона вредными веществами при сокращении сброса неочищенных сточных вод и площадей, занимаемых промышленными полигонами и отвалами.
Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Мальцев, Геннадий Иванович, 2011 год
1. Алекин O.A. Основы гидрохимии. М.: Гидрометеоиздат, 1970. С. 442.
2. Милованов Л.В. Очистка и использование сточных вод предприятий цветной металлургии. М.: Металлургия, 1982. С. 384.
3. Николадзе Г.И. Технология очистки природных вод. М:: Высшая школа, 1987. С.479.
4. Когановский A.M. Использование сточных вод в замкнутых системах промышленного водоснабжения. Киев.: НИИНТИ Госплана УССР, 1979. С. 25.
5. Когановский A.M., Семенюк В.Д. Оборотное водоснабжение химических предприятий. Киев.: Будивельник, 1975. С. 231.
6. Абрамов H.H. Водоснабжение. М. Стройиздат, 1982. С.440.
7. Милованов Л.В. Сточные воды предприятий цветной металлургии. М.: Металлургия, 1971. С.158.
8. ПДК химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования. М.: Минздрав России, 2003. С.154.
9. Перечень рыбохозяйственных нормативов: ПДК и ОБУВ вредных веществ для воды водных объектов, имеющих рыбохозяйственное значение. М.: Изд-воВНИРО, 1999. С.304.
10. Бертокс П., Радд Д. Стратегия защиты окружающей среды от загрязнений. М.: Мир, 1980. С. 604.
11. Когановский A.M., Клименко H.A., Левченко Т.М. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении. М.: Химия, 1983.С.288.
12. Марков П.П. Системы оборотного водоснабжения промышленных предприятий. М.: ЦИНИС Госстроя СССР, 1976. С. 45.
13. Лурье Ю.Ю., Рыбникова А.И. Химический анализ производственных сточных вод. М.: Химия, 1986. С. 234.
14. Проскуряков В.А., Шмидт Л.И. Очистка сточных вод в химической промышленности. Л.: Химия, 1977. С. 464.
15. Лященко П.В. Гравитационные методы обогащения. М.: Металлургия, 1974, С. 360.
16. Любарский В.М., Рыбников И.Н. Повышение качества питьевой воды. М.: Стройиздат, 1977. С. 108.
17. Кульский Л.А. Справочник по свойствам, методам анализа и очистке воды. Киев.: Наукова думка, 1980. С. 680.
18. Кульский Л.А. Физико-химические основы очистки воды коагуляцией. Киев.: Наукова думка, 1972. С. 108.
19. Бабспков Е.Д. Очистка воды коагулянтами. М.: Наука, 1977. С. 356.
20. Запольский А.К., Баран A.A. Коагулянты, и флокулянты в процессах очистки воды. Л.: Химия, 1987. С. 208.
21. Всйцср Ю.И., Минц Д.М. Высокомолекулярные флокулянты в процессах очистки природных и сточных вод. М.: Стройиздат, 1984. С. 201.
22. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия, 1989. С.448.
23. A.c. 1520019 (СССР). Способ очистки воды от взвешенных веществ/ В.И. Бопдарепко, Э.П.Глекель, П.И.Долгополов, Э.Г.Амосова, Б.М.Еремич, Ф.Х. Рафиков, Н.В.Шлкжова. 1987.
24. A.c. 2195434 (РФ). Коагулянт для очистки природных и сточных вод. Способ его получения и способ его использования/ С.В. Караван, М.К.Хрипун, Л.А.Мюнд. 2000.
25. A.c. 1225208 (СССР). Способ очистки сточных вод/ A.C. Ющенко, О.С. Хабаров, H.H. Хавский, С.А. Зайнутдинов, Ф.А. Артыков. 1983.
26. A.c. 21 14068 (РФ). Состав для обработки промышленных и бытовых сточных вод/ Н.Б. Мельникова. 1997.
27. A.c. 2019524 (СССР). Способ обработки кислых железосодержащих сточных вод/ Б.Н. Зюльков, В.М. Хорошкин. 1991.
28. A.c. 1794059 (СССР). Способ очистки сточных вод/Б.И. Мельников,
29. Л.А.Евтушенко, O.A. Перехрест, Л.И. Николаенко, Ж.Н. Аписина. 1990.
30. A.c. 2010013 (СССР). Способ очистки кислых сточных вод от ионов тяжелых металлов/ В.П. Попик, В.Я. Заманский, Ю.И. Павилайпеп, М.Б. Трубицын, А.К. Федотов, А.Е. Богданов, А.П. Сидоров. 1991.
31. A.c. 1834856 (СССР). Способ очистки сточных вод, содержащих ионы аммония и меди/ Л.Г. Чернова, Н.Я. Гудзь, В.И. Максап. 1991.
32. A.c. 2019523 (СССР). Способ очистки сточных вод от ионов свинца и меди. A.A. Махпин, ЕЛ. Белороссов, Е.А. Фролова. 1991.
33. A.c. 2049735 (РФ). Способ очистки промышленных сточных вод/ Л.М.Делицип, A.C. Власов, Л.В. Делицина, Р.П. Гель. 1993.
34. A.c. 2135418 (РФ). Способ очистки воды от ионов тяжелых металлов/ А.В.Радушев, Г.И. Зубарева, Л.Г. Чеканова. 1998.
35. Заяв. на изобр. 97103077/25 (РФ). Способ очистки сточных вод от цветных и тяжелых металлов/ В.И. Ильин, В.А. Колесников. 1997.
36. Заяв. на изобр. 96120041/25 (РФ). Способ переработки отработанного раствора, содержащего ионы тяжелых цветных металлов или их сплавов/ П.Г.Рослякова, Б.П. Копорев, А.О. Росляков, P.O. Росляков. 1996.
37. A.c. 2010012 (СССР). Способ очистки сточных вод от никеля / А.Л. Бушковский, Л.Н. Кармадонов, В.В. Бордупов. 1991.
38. Сальникова Е.О., Персдерий О.Г. Выбор осадитсля при очистке сточных вод от сульфата кальция // Цветные металлы. 1979. №9. С.41-43.
39. A.c. 2013380 (СССР). Способ очистки сточных вод от ионов металлов/ А.П.Ильин, Е.А. Каратеева, В.Б. Шнейдер, A.M. Кириченко. 1991.
40. A.c. 1823393 (СССР). Способ очистки воды от ионов тяжелых металлов/ Т.П.Конюхова, O.A. Михайлова, Д.А. Кикило, А.Н. Селифапов, У .Г. Дис-танов, В.М.Гошох, 1991.
41. A.c. 2036844 (РФ). Способ очистки сточных вод от фтора/ Л.П. Луцкая, М.Э.Бураев, Э.Н. Гроо, М.Г.Морозов, A.B. Кольздорф. 1992.
42. Заяв. на изобр. 97108508/25 (РФ). Способ очистки сточных вод/ Н.А.Артамонова, С.Т. Есова, В.И. Погорелов, В.А. Федотов. 1997.
43. A.c. 2034796 (РФ). Способ очистки сгонных вод/ З.С. Исаева, Ю.И.Кранчсв. 1992.
44. A.c. 2137717 (РФ). Способ очистки сточных вод от ионов меди/ Л.Н.Капустян, Ю.В. Олейник, Л.В. Юченко 1995.
45. Заяв. на изобр. 2000130115/12 (РФ). Способ очистки нефтесодержащих сточных вод и установка для его осуществления/ В.И.Терентьев, E.LL1. Ольшанский, А.И. Янкевич, Э.К. Алексеев, Х.А. Онтенсонс. 2000.
46. A.c. 1054309 (СССР). Способ очистки водных растворов от нефтепродуктов/ В.И. Савченко, Н.Ф. Тельнов, В.В. Бабков. 1981.
47. A.c. 2010770 (СССР). Способ извлечения марганца, железа, цинка, меди и свинца из природных и сточных вод/ H.H. Басаргин, Н.В. Чернова,Ю.Г. Розовский. 1990.
48. A.c. 2001883 (СССР). Способ очистки сточных вод от солей металлов/ Д.Н.Шишкин, Ю.В. Мурашкин. 1991.
49. A.c. 2071947 (РФ). Способ очистки сточных вод от цветных металлов/ Н.В.Пузей. 1993.
50. A.c. 2049073 (РФ). Способ ионообменной очистки сточных вод и технологических растворов от ионов меди и никеля/ Т.Е. Митченко, Л.Е. Посто-лов, П.В. Стендер, В. Монтевски. 1992.
51. Захаров C.B., Зверев М.П. Очистка питьевой воды хемосорбционными волокнистыми материалами ВИОН // Экология и промышленность России. 1997. Ноябрь. С.18-20.
52. A.c. 2046103 (РФ). Способ доочистки сточных вод от ионов тяжелых металлов/ В.Ф. Лобанцова, Л.К. Гончарова. 1992.
53. Пат. 26548 (РФ). Фильтр для очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов/ C.B. Буринский, Е.И. Туркин, Ф.В. Волков. 2002.
54. Заяв, на изобр. 96106621/02 (РФ). Способ сорбции тяжелых металлов/ В.З.Анненкова, В.М. Анненкова, А.Г. Хабибуллипа. 1996.
55. A.c. 2136607 (РФ). Способ очистки сточных вод от мышьяка/ М.В.Зильберман, Е.Г. Налимова, Е.А. Тиньгасва. 1997.
56. Гольман A.M. Ионная флотация. М.: Недра, 1982. С. 144.
57. A.c. 2038328 (РФ). Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов/ РШ.Тетерина, С.М. Адеев, A.B. Радушев, Л.И. Силинг. 1992.
58. A.c. 2131850 (РФ). Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов/ С.М. Адеев, Г.И. Зубарева, A.B. Радушев, H.H. Тетсрина. 1998.
59. A.c. 1835802 (СССР). Способ флотации сточных вод/ Б.С. Ксеиофон-тов, И.П.Тарало. 1990.
60. A.c. 1831852 (СССР). Способ доочистки сточных вод/ З.П.Макаренко, В.И.Гунии, В.Н. Корсньков, Г.Э. Иокимис, В.В. Алешина. 1989.
61. A.c. 2048449 (СССР). Способ опреснения и очистки высокоминерали-зовпаной шахтной воды/ Э.А.Корнет, А.Н. Иоичиков, В.К. Саенко, С.В, Ко-нашкова, Э.В. Казакевич, Д.И. Пономаренко. 1992.
62. Заяв. на изобр. 97118861/13 (РФ). Способ очистки стоков/ А.И.Козлов, А.Н.Ульяиов, O.A. Герасимов, 1997.
63. A.c. 2137722 (РФ). Способ термохимического обессоливания природных и сточных вод/ А.С.Седлов, В.В. Шищенко. 1998.
64. A.c. 1511214 (СССР). Способ обессоливания природных вод/
65. A.П.Мамег, В.А.Таратута, В.Б. Юрчевский. 1987.
66. A.c. 2039815 (РФ). Способ биохимической очистки сточных вод/ Г.Ф.Смирнова. 1992.
67. A.c. 21 12750 (РФ). Способ очистки сточных вод/ Ф.А. Дзюбинский,
68. B.И.Калашников, В.И. Терехов, В.А. Феофанов. 1996.
69. A.c. 2057722 (РФ). Способ обработки сточных вод/ М.Ф. Краспицкий, И.В.Девайкип, А.П. Гончаров. 1993.
70. A.c. 2048450 (СССР). Электролизер для очистки сточных вод/ В.Н.Кирпичников, А.Н. Литвиненко, Т.В. Кузора, А.Б. Клинков, 1991.
71. A.c. 1088263 (СССР). Электролизер для очистки сточных вод/ А.В.Блинов, В.П. Цыганов, В.И. Пыльнов, С.И. Акиньшин, И.А. Блинов, Т.Н.Козинцева, Ж.А. Кравченко. 1980.
72. A.c. 2036847 (СССР). Способ очистки воды от микроорганизмов и устройство для его осуществления/ В.Г. Урядов, В.А. Галухин, В.А. Филимонов. 1991.
73. Заяв. на изобр. 97111473/25 (РФ). Флотатор для очистки сточных вод "Циклоп-1" Зарубина М.П./М.П. Зарубин. 1997.
74. Заяв. на изобр. 200013054/12 (РФ). Аэротснк для очистки сточных вод/ Г.В.Викторов. 2000.
75. Заяв. на изобр. 2000107288/12 (РФ). Способ аэрации жидкостей и устройство для очистки сточных вод/ К.И.Соплснков, В.Г.Селиванов, М.В.Грачев. 2000.
76. A.c. 2019525 (РФ). Устройство очистки сточных вод от механических примесей/ Г.Г. Асватурова, A.A. Бобров, В.Г\ Бугорский, A.B. Кирюнов,
77. A.A.Снегирев, И.И. Суржиков. 1992.
78. A.c. 2069184 (РФ). Сорбент для сбора нефтепродуктов с поверхности воды и способ сбора нефтепродуктов/М.В. Абрамов, J1.A. Зекель, В.Д. Иванов , Ю.В.Иткип, С.П. Кречетова, М.Я. Шпирт, Е.Д. Чунин. 1993.
79. A.c. 2042634 (РФ). Способ очистки вод от нефтепродуктов/ P.A. Пен-зин, Е.Л.Беляков, В.Г. Соловьев, М.П. Филиппов, С.Д. Калабушкин. 1992,
80. A.c. 2072331 (СССР). Установка для очистки сточных вод/1. B.И.Тумчснок, 1991.
81. A.c. 2074121 (РФ). Установка для очистки сточных вод и осадка от нефтепродуктов/Д.П. Соколов, АЛО. Винаров, В.Н. Смирнов. 1995.
82. A.c. 2135420 (РФ). Способ и установка для очистки сточных вод/ К.Э.Барнетт. 1995.
83. A.c. 2035405 (СССР). Установка для очистки сточных вод от примесей/ Г.С.Попов, В.А. Феофанов, О.В. Донец, Н.Я. Любмап. 1990.
84. Заяв. на изобр. 97106918/25 (РФ). Установка для очистки сточных вод/ В.С.Исаев, П.М. Бизюков. 1997.
85. Пат. 26545 (РФ). Флотационная установка для очистки сточных вод/ В.Б.Киселев, В.А. Русаков, В.'Г. Приходько, И.Б. Быкова, М.В. Дибривпый. 2002.
86. A.c. 2196110 (РФ). Установка для очистки сточных вод/ Г.В. Викторов.
87. Заяв. на изобр. 97108382/25 (РФ). Сооружение для очистки и переработки сточных вод/H.A. Иларов. 1997.
88. A.c. 2013378 (СССР). Способ очистки сточных вод от цианидов и ро-данидов/Н.М. Ахметгалеев. 1989.
89. A.c. 1816742 (СССР). Способ биотермической обработки осадков
90. B.Н.Чиров, В.А. Анциферов, A.M. Солодовников, А.П. Смородин. 1991.
91. A.c. 1070849 (СССР). Способ биохимической очистки сточных вод от органических веществ/ С.И. Свиридов, В.В. Кирсанов, И.Г. Пеньковцева,1. A.З.Асадуллин, 1981.
92. A.c. 2110480 (РФ). Способ очистки технологических растворов и сточных вод от органических веществ/ И.В. Макаров, В.В. Сергеев, В.А. Лихолобов,
93. C.10. Троицкий, Г.В. Плаксин. 1996.
94. A.c. 2131288 (РФ). Способ промывки зернистой загрузки фильтра/ Г.Я.Цепелсв. 1997.
95. A.c. 1838244 (СССР). Способ обеззараживания сточных вод/ Pl.А. Иларов, Л.И. Файко, Ю.В. Штейн. 1991.
96. A.c. 1807014 (СССР). Способ обезвреживания фторсодержащих сточных вод/ И.В. Бабайцев, В.М. Ладная, Н.Г. Мацпева, С.С. Павлова, Л.А. Федоров, 1990.
97. A.c. 2133712 (РФ). Способ очистки сточных вод/ Г.Т, Зимин, Л.В. Кислицын, Н.И. Грехнсв, И.М. Блинов. 1998.
98. A.c. 2195436 (РФ). Способ обезвоживания коагулированного осадка сточных вод/ Й Бартшерер, Х.Г. Хартан, В. Хельд, Ф.И. Лобанов, C.B. Храмен-ков, В.А. Сагорский. 1999.
99. A.c. 1792919 (СССР). Способ очистки воды от органических примесей/
100. B.А.Чумаков, В.А, Ларичев, М.М. Загубыбатько, A.A. Харитонова. 1990.
101. A.c. 1798335 (СССР). Способ обеззараживания осадков сточных вод/ Н.Н.Стремилова, Н.И. Крук, И.А. Каган, В.В. Зыков, H.A. Кувшинова,
102. В.С.Прошкин, С.Л. Ушаков. 1990.
103. A.c. 2125542 (РФ). Способ утилизации осадков сточных вод, содержащих смеси гидроксидов и/или гидрокарбонатов тяжелых металлов/ H.H. Дыхапов, Б.М. Байзульдин, Л.Н. Собепевская. 1996.
104. A.c. 2111178 (РФ). Способ биологической очистки сточных вод/ И.А.Золотухин, Е.А. Балахонова. 1997.
105. A.c. 2042633 (РФ). Способ очистки сточных вод от органических веществ/Б.И. Масленников. 1992.
106. Заяв. на изобр. 95110534/25 (РФ). Способ биохимической очистки сточных вод/ Р.П. Кочеткова, АЛО. Кочетков, PI.A. Коваленко, PI.B, Панфилова, В.М.Боровский, C.B. Куимов, А.Ф. Бабиков, В.П. Яскин, С.С. Горявин, О.Ф.Середюк, Д.В. Шекера. 1995.
107. A.c. 2076077 (РФ). Способ обработки осадка органического происхождения/ Л.Д. Никифоров. 1994.
108. A.c. 2001962 (РФ). Способ утилизации солсй никеля из осадков сточных вод/ P.M. Кочетков, А.Е. Архипсц, Б.М. Емельянов, В.Е. Терновцев, 1992.
109. A.c. 2010012 (СССР). Способ очистки сточных вод от никеля/
110. A.Л.Бушковский, Л.Ii. Кармадонов,В.В. Бордунов. 1991.
111. A.c. 1836295 (СССР). Способ извлечения никеля из сточных вод электрохимических производств/В.В. Мясоедова, О.В. Рожкова, A.B. Артемов, Н.А.Багровская, С.А. Лилин, Г.П. Корнилова, Г.А. Крестов. 1991.
112. A.c. 2026823 (СССР). Способ обработки осадков сточных вод/ Р. Чи-мипо. 1991.
113. A.c. 2013381 (РФ). Способ биохимической очистки сточных вод от органических соединений/ В.В. Бочаров, B.C. Молочков, Ю.Ф. Перегудин,1. B.И.Мацкивский. 1992.
114. A.c. 710965 (СССР). Способ обработки отработанных регенерацион-ных растворов Na-катионитовых фильтров/ П.И. Журавлев. 1977.
115. A.c. 874651 (СССР). Способ обработки отработанного регенерацион-ного раствора хлористого натрия, используемого для регенерации Na — катионитных фильтров/ С.П. Высоцкий, B.C. Парыкин. 1979.
116. A.c. 85931 1 (СССР). Способ обработки сточных вод Na-катионитовых фильтров/ Ю.Н. Резников, И.Г. Рогулепко, И.М. Гурковскин, Д.Д. Мягкий, В.Я. Труфанова, Л.П. Проценко^ А.Н. Шумило, Г.Л. Рыбаковский. 1979.
117. A.c. 948891 (СССР). Способ обработки стоков катионитпых фильтров в процессе обессоливания и умягчения воды/ Г.К. Фейзиев. 1980.
118. A.c. 1275003 (СССР). Способ регенерации ионита восстановленным раствором соли/ В.И. Харчук, О.Ю. Кузнецов, А.Н. Зайцев. 1984.
119. Квятковский А.Н. Очистка сточных вод методом виброцементации // Тр. I Науч.-техн. конф. ин-та "Казмеханобр" (Алма-Ата, 16-18 окт. 1968 г.). Алма-Ата: Казмеханобр, 1968. С.5.
120. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия, 1974. С. 352.
121. Химия и технология редких и рассеянных элементов. Учебное пособие. Под ред К.А. Большакова. М.: Высшая школа. 1976, Часть И, С.360.
122. Оку пев А.И. Поведение некоторых редких и рассеянных элементов в процессах металлургической переработки медных руд и концентратов. М.: ЦНИИЦвстмст, 1960. С. 126.
123. Плаксин И.Н., Зырянов М.Н. Комплексная переработка свинцово-цинкового сырья. М.: Изд-во АН СССР, 1963. С. 152.
124. Давыдов В.И. Германий. М.: Металлургия, 1964. С. 136.
125. Ломашев И.П., Лосев Б.И. Германий в ископаемых углях. М.: Изд-во АН СССР, 1962.С.124.
126. Шпирт М.Я. Безотходная технология. Утилизация отходов добычи и переработки твердых горючих ископаемых. М.: Недра, 1986. С.256.
127. Зырянов М.Н., Надольский.А.П. Основы технологии получения рассеянных элементов. М.: Металлургия, 1968. С.240.
128. Шпирт М.Я. Физико-химические основы переработки германиевого сырья. М.: Металлургия, 1977. С.264.
129. Узденников Н.Б. Баланс распределения редких элементов в продуктах сжигания энергетических углей Донбасса. Донец. Гос ун-т. Донецк, 1996 - 16 - Деп. В ГНТБ Украины 24.10.96г, № 2086 - Ук 96.
130. Кунаев A.M., Кайль Г., Ни Л.П. Распределение галлия и ванадия при гидрохимической переработке золы от сжигания бурых углей ГДР. // Компл. использов. минер, сырья. 1985. №2. С.26-29.
131. Вологдин Н.Ф., Нестеров В.Г. Пути рационального использования угля и зол котельных на предприятиях цветной металлургии в Забайкалье. // Компл. использов. минер.сырья. 1991. №3. С.76-81.
132. Согченко Р.К., Лайнер Ю.А., Резниченко В.А. Комплексная переработка золошлаковых отходов тепловых электростанций // Цв. металлы. 1995. №7. С.51 -52.
133. Абишева З.С., Блайда И.А., Пономарева Е.И. Пути извлечения галлия из золы-уноса от сжигания энергетических углей // Цв. металлы. 1994. №2.1. С.42-44.
134. Лебедев В.В., Рубан В.А., ШпиртМ.Я. Комплексное использование углей. М.:Недра, 1980. С.240.
135. ШпиртМ.Я., Юровский А.З., Сендульская Т.И. О соединениях германия, образующихся в процессе сжигания углей// Цв. металлы. 1966. №3. С.60-62.
136. Зеликман А.Н., Меерсон Г.А. Ме1аллургия редких металлов. М.: Металлургия, 1973. С.608.
137. Колеикова М.А., Крейн O.E. Металлургия рассеянных лёгких редких металлов. М.: Металлургия, 1977. С.360.
138. Андреев В.М., Кузнецов A.C., Петров Г.И., Шичкина Л.Н. Производство германия. М.: Металлургия, 1969. С.94.
139. ШпиртМ.Я., Блаватник В.М. О механизме сернокислотного выщелачивания 1ермапия из зольных уносов пылевидного сжигания углей // Химия твердого топлива. 1968. №2. С. 107-112.
140. Александрова Л.Н., Рузинов Л.П., Старостина K.M., Эльхонес Н.М. Оптимизация процесса выщелачивания германия из зол от слоевого сжиганияуглей. //Изв. ВУЗов. Цв. металлургия. 1968. №6. С. 148-152.
141. Патент 52908 (Украина). Схщноукр. нац. ун-т.Споспб одержанпя ' гермаппо. (Способ получения германия)/ Л.Г.Зубарова.
142. Абевова Т.А., Пономарева Е.И., Джумышев В.Ж., Монич Т.А. Извлечение редких металлов при сернокислотной переработке свинцово-цинковых возгонов//Компл. использов. минер, сырья.1990. №7. С.40-43.
143. Chegoruche S., Bensmaili A., Kadri В. Recuperation du gallium, du germanium et de l'indium des résidus algériens du zinc. // Entropie. 2001. 37. №233. P.58-61.
144. Obal M., Rozman S., Todorovic G., Fajmut-Strucelj S. Pridobovanje Gc-precipitata iz ZnS-koncentrata flotacje Rudnika Mezica // Kov., zlit., tehnol 1992. — 26,< №1-2. C.230-233.
145. Harbuck D.D // Rept. Invest./Bur. Mines Us Dep. Inter. 1992 - № 9419 - P. 1-26.
146. Александрова Л.П., Рузипов Л.П., Старостина К.М. Оптимизация процесса выщелачивания германия из зол от слоевого сжигания углей растворами едкого натра // Изв.ВУЗов. Цв. металлургия. 1970. №3. С. 146-151.
147. Патент 33489 (Украииа).Спос1б переробки гермашйвмпцуючих матерал1в.(Способ переработки германийсожержащих материалов)/1.Г.Крутько.
148. Амелип В.Г., Киселева Т.И. Извлечение германия из твердых отходов производства заготовок световодов. Обезвреживание и утилизация твердых отходов: Тез. докл. конф.(16-17 мая, 1991) / Московский химико технологический институт. Пенза, 1991. С. 78-79.
149. ШпиртМ.Я. О методике определения форм соединений германия в продуктах переработки твёрдых горючих ископаемых // Химия твёрдого топлива.1972. № 4. С.95-101.
150. Поуэлл А.Р., Лсвер Ф.М., Уолпол P.E. Сб. "Германий".ИЛ, 1955, С.23.
151. Чижиков Д.М. Физико-химия и технология сульфооксидпых процессов. / Исследование процессов в металлургии цветных и редких металлов. Сб. под редакцией Чижикова Д.М. М.: Наука. 1969, С.64-71.
152. Пат. 2058409 (РФ) / И.Н.Тапутров, О.И.Подкопаев, М.Н.Свиридова. 1994.
153. Пат. 2049132 (РФ) / И.Н.Танутров, О.И.Подкопаев, М.Н.Свирн-дова. 1993.
154. Технологическая инструкция по производству германия в концентрате. Медногорск. 1988. С.20.
155. Пат. 2172357 (РФ) / И.Н.Танутров, М.Н.Свиридова, Л.И.Леонтьев.2004.
156. Шиврин Г.Н. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1982.1. С.352.
157. Козлов П.А. Вельц-процесс. М.: Руда и металлы, 2002. С. 176.
158. Ермаков В.И. Комплексная переработка тонких пылей уральских медеплавильных предприятий//Цв. металлы. 1979. №12. С.26-30.
159. Комлсв Г.А., Гареев В.Н. Химизм вельцевания цинковых кеков // Цв. металлы. 1964, №3. С.22-29.
160. Бояпов Б., Димитров Р. Очистка цпнксульфагных растворов от германия // Изв. ВУЗов. Цв. металлургия. 1990, №5. С.39-44.
161. Колесников A.B., Пусько А .Г., Дивак A.A., Сулейменов Т.Ж., Мурзин A.B. Влияние соединений кальция и магния па отгонку цинка при производстве цинковых белил // Цв. металлы. 1977. №6. С. 15-17.
162. Симбинов Р. Исследование углетермического процесса возгонки германия в типовой рудно-термической печи // Компл. использов. минер, сырья. 2002. №6. С.73-75.
163. Патент 650471 (Австралия) / Player Roger Leo, Matthew Steven Paul, Tuppurainen Jorma Matti Ilmari. 1991.
164. Minie D., Dukic V., Bascarevic N., Zivkovic Z. Shaft furnace slag rare metals in trepca lead metallurgy and their valorisation by fuming process // Cere, met. si noi mater. 1997.Vol.5, №3. P. 103-109.
165. Боянов Б., Димитров P. Очистка цинксульфатных растворов от германия //Изв. ВУЗов. Цв. металлургия, 1990. №5. С.39-44.
166. Сепдульская Т.И., Шпирт M .Я. О соосаждении микроколичеств германия с гидроокисью железа // ДАН. 1960. Т.134. С.1108-1110.
167. Зворыкин А.Я., Перльман Ф.М., Бабиевская И.З., Федотова Т.Н. Германаты кальция и железа//Ж. неорг. химии. 1960. Т.5. С.1717-1724.
168. Тананаев И.В., Шпирт М.Я., Сепдульская Т.И. Сорбция германия на гидроокиси алюминия //ДАН. 1961. Т. 139. С.907-910.
169. Тананаев И.В., Шпирт М.Я. Соосаждение германия с гидроокисями трехвалентных металлов // Ж. неорг. химии. 1962. Т.7. С.1174-1181.
170. Тананаев И.В., Шпирт М.Я. Химия германия. М.: Химии, 1967. С.452.
171. Шпирт М.Я., Сепдульская Т.И., Тананаев И.В. Соосаждение германия с кремневой кислотой. // Ж. неорг. химии. 1963. Т.8. С.261 1-2613.
172. Патент 6054104 (США). Method and apparatus for germanium reclamtion from ehemieal vapor déposition / Lankewicz D.W., Reilly B.D.
173. Ермаков A.A., Макан С.Ю. Извлечение германия (VI) из производственных растворов гидроксидом железа (III) // Компл. использов. минер, сырья. 1981. №11. С.44-46.
174. Поладян В.Э., Авласович JI.M., Андрианов А.М. Извлечение германия из ф горсодержащих пероксидных травильных растворов // Цв. металлы. 1987. №12. С. 58-60.
175. Соложенкин П.М., Небера В.П. Исследования по извлечению металлов из сбросных растворов в Греции // Цв. металлы. 2001. №4. С.52-55.
176. Шевякина В.К., ШпиртМ.Я., Блаватник В.М. Соосаждение германия с сульфидами тяжелых металлов // Журнал неорганической химии. 1967. Т. 12. С. 481-484.
177. Клец В.Э., Михнев А.Д., Борбат В.Ф. Выделение цветных металлов из растворов в виде сульфидов. Обзорп, информ. ЦНИИЦветмет Экономики и информации. М. 1985. С.20.
178. Аидронати С.А., Беленькая И.А, Горицкая И.Ф. Способ извлечения германия из щелочных растворов // Прогресивные природоохранные технологии, разработки АН УССР. Киев. 1990. С. 102-104.
179. Андрианов А.М., Поладян В.Э., Русин Н.Ф., Авласович JI.M. Извлечение германия из растворов фосфогипсом // Компл. использов. минер, сырья. 1985. №2. С. 13-16.
180. Назаренко В.А. Аналитическая химия германия.М:Наука,)973,С.264.
181. Матвеева З.И., Новиков П.Д. Применение апионита АН-31 в технологии извлечения германия//Цв. металлы. 1971. №12. С.46-48.
182. Авласович JI.M., Поладян В.Э., Андрианов А.М. Совершенствование процесса извлечения германия из надсмольных вод // Цв. металлы. 1990. №2. С.62-63.
183. Остроушко Р.И. Осаждение германия таннином из сернокислых растворов // Изв. ВУЗов. Цв. металлургия. 1966. №5. С.79-81.
184. Шпирт М.Я. Физико-химические основы переработки германиевого сырья. М.: Металлургия, 1977. С.264.
185. Пат. 27960 (Украина). Способ получения германия из надсмольной воды в кокосохимическом производстве / С.М.Ильичёв, Н.В. Калужинская, Г.М.Запорожец, В.Т.Чорновил , В.Т.Коломоец. 1995.
186. Лейцин В.А. Образование летучих германо — водородных соединений в процессах цементации и возможные методы улавливания германия из газовой фазы //Цв. металлы. 1959. №3. С.44-49.
187. Федоров П.И., Акчурин Р.Х. Индий. М.: Наука, МАИК. 2000. С.276.
188. Косова Т.Б., Демьянец J1.H. Поведение диоксида германия в воде и водных растворах при температурах 25-300 °С //Ж.неорг.химии, 1988. Т. 33. С.2654-2661.
189. Евдокимов Д.Я., Костюк А.П. Исследование сорбции германия из растворов на ионообменных смолах//Ж.прикл.химии. 1969. Т. 42. С. 511-518.
190. Логинова Е.Э., Зайцева И.Г., Грейвер Т.Н., Пономарев A.A. Перспективы попутного извлечения редких элементов при переработке медно-пикелевых руд// Цв. металлы. 1995. №2. С. 19-21.
191. Медведева И.Б., Ровный С.И. Ионообменное извлечение германия (IV) из нейтрализующих растворов в технологии производства кварцевого оптического волокна //Ж.прикл.химии. 1999. № 9. С. 1455-1459.
192. Слобцов Л.Е., Семёнова Н.Е. Исследования анионита АН-31Г применительно к извлечению тяжёлых цветных металлов из растворов и пульп //Цв. металлы. 1991. №5. С.26-27.
193. Слобцов Л.Е. Внедрение сорбционной технологии извлечения германия из вельц-возгонов медного производства// Цв. металлы. 1990. №2. С.20.22.
194. Остроушко Р.И. Осаждение германия таннином из сернокислых растворов //Изв. ВУЗов. Цв. металлургия. 1966. №5. С.79-81.
195. Никольская Л.Л., Гиганов Г.П., Слобцов Л.Е. Выбор оптимальной модификации апионита АН-31 для улучшения сорбции германия // Цв. металлы. 1982. №4. С.61-63.
196. Слобцов Л.Е., Никольская Л.Л., Заставный A.M., Шпякина М.М., Коротков В.Ф. Сорбциопное извлечение германия из растворов // Цв. металлы. 1977. №6. С.9-12.
197. Слобцов Л.Е., Никольская Л.Л. Получение концентратов германия из растворов системы улавливания тетрахлорида//Цв. металлы. 1990. № 6. С.78-79.
198. Собпиякова Н.М., Аносов В.В., Балихина С.И., Гуржиянц А.П., Проскурин П.Н. Извлечение германия из оборотных растворов производства германия // Цв. металлы. 1972. №8. С.50-54.
199. Евдокимов Д.Я., Костюк А.Г1. Адсорбция соединений германия активированным углем из растворов//Ж.прикл.химии.1965.Т.38, №4. С.751-754.
200. Евдокимов Д.Я., Костюк А.П. Исследование десорбции германия с активированного древесного угля в статических условиях и при центрифугировании // ж.прикл.химии. 1968. Т.41, № 8. С.1766-1771.
201. Пат. 39242 (Украина). Cnociб вилучешш гермаппо з розчишв сорбциею. (Способ извлечения германия из растворов сорбцией) / Ю.М. Зубко-ва, М.Б. Уздспшков.
202. Заявка №2634751 (Франция) Procede de recuperation de valeurs métalliques dans une gangue. (Способ рекуперации галлия и германия из железосодержащих пород или матриц)/ G.-M. Demarthe , G. Le Quesne;1. S.A. Metaleurop.
203. Wang Fu-quan, Zhao Kang, Xing Wei-man, Yang Wen-bin. Tianjin daxuc xuebao. Ziran kexue yu gongcheng=J. Tianjin Univ. Sei. and Technol. 2001. T.34, №6. P.823-826.
204. Пат. (США) 5.277.882. Process for recovering germanium /Н. Gean
205. Vliegen, Guy G. Hacsebroek, Achillc G De Sheppcr.
206. Медведева И.Б., Ровный С.И. Ионообменное извлечение германия (IV) из нейтрализующих растворов в технологии производства кварцевого оптического волокна // Ж.прикл.химии. 1999. № 9. С. 1455-1459.
207. Андрианов A.M., Авласович JT.M. Экстракция трипирокатсхингерма-ниевой кислоты три-н-октиламином // Ж.неорг.химип. 1967. Т. 12. С.2250-2252.
208. Гольман A.M., Чернов В.К. Флотация таннингерманиевых комплексов катиоииыми собирателями//Изв. Вузов. Цв. металлургия. 1970. №4. С.93-97.
209. Гольман A.M., Чернов В.К., Шрайдер Э.А. Извлечение анионов триортодифепилгермапиевых кислот из разбавленных растворов методом флотации//Ж.прикл.химии. 1971. Т.44. С.559-562.
210. Сейфуллина И.И., Пожарицкий А.Ф., Скрылев Л.Д., Белоусова Е.М., Назарова И.Н., Тарасишина Г.А. Некоторые закономерности флотационного выделения германия (IV) в виде триоксифлуоронатных комплексов // Ж.прикл. химии. 1974. Т. 47. С.2650-2654.
211. Сопгина О.А. Редкие металлы. М.: Металлургия, 1964. С.568.
212. Зеликмаи А.Н., Крейн О.Е., Самсонов Г.В. Металлургия редких ме таллов. М.: Металлургия, 1978. С.560.
213. Производство и потребление редких металлов в США // Обзорная информация. М.: ЦНИИЦВЕТМЕТ, 1983. С.57.
214. Зеликмаи А.Н., Коршунов Б.Г. Металлургия редких металлов. М.: Металлургия, 1991.С.432.
215. Оку пев А.И. Поведение некоторых редких и рассеянных элементов в процессах металлургической переработки медных руд и концентратов. М.:
216. ЦНИИЦВЕТМЕТ, 1960. С. 124.
217. Трегубенко В.В., Зубков Л.Б., Матюшев Л.Г. Извлечение галлия и германия из железорудного сырья и продуктов его передела // Бюллетень «Черная металлургия». №11. М: ОАО «Черметинформация», 2003. С.67-71.
218. Иванова Р.В. Химия и технология галлия. М.: Металлургия, 1974. С.234.
219. Юровский А.З. Минеральные компоненты твердых горючих ископаемых. М.: Недра, 1968. С.20.
220. Меерсон Г.А., Зеликман А.Ii. Металлургия редких металлов. М.: Изд-во литер, по черн. и цвети, металлур., 1955. С.608.
221. Кисляков И.П. Металлургия редких металлов. М,: Изд-во литер, по черн. и цвети, металлур., 1957. С.232.
222. Xue Yulan, Gu Feng, Fujita Toyohisa// J.Mining and mater. Process. Inst.J. 1989. T. 105, №12. P.27-31.
223. Солдатов A.A., Дергачева Н.П., Васильев B.C. и др. Гидролитическое осаждение галлия из хлоридных растворов // Ж.пеорг.химии. 2000. Т.45, №1. С.137-141.
224. Заяв. на изобр. 98122023/02 (РФ). Способ извлечения галлия из гал-лийсодержащпх оксидов редкоземельных металлов /Г.Г.Кознов. 1998.
225. Ратыпский В.М., Зекель Л.А., Жаров Ю.Н. и др. Перспективы извлечения галлия из ископаемых углей // Тр.Ин-та горючих ископаемых, 1966. Т.23, №1. С.45-53.
226. Абишева З.С., Блайда И.А., Пономарева Е.И. Кислотно экстракци онная технология извлечения галлия из золы-уноса от сжигания энергетических углей // Цвет.мет. 1994. .№3. С.36-38.
227. Абишева З.С., Блайда И.А., Пономарева Е.И. Пути извлечения галлия из золы-уноса от сжигания энергетических углей // Цвет.мет. 1994. №2. С.42-44.
228. Пат. 2037547 (РФ). Способ извлечения галлия из галлий содержащих шламов / Г.И.Сергеев, С.М.Балакин, Б.К.Радиоиов. 1990.
229. Коленкова MA., Крейн O.E. Металлургия рассеянных и легких редких металлов. М.: Металлургия, 1977. С.360.
230. Пат. 1811708 (РФ). Способ извлечения галлия из пылей электролиза алюминия / З.С.Обишева, Л.С.Касымова, С.К.Жаназаров. 1991.
231. Пат. 2092601 (РФ). Способ извлечения галлия из твердых тонкодисперсных углеродсодержащих материалов / М.Ю.Комлетов, Т.П.Антипина, О.П.Ис гомин. 1992.
232. Заяв. на изобр. 97106734/02 (РФ). Способ извлечения галлия из поташного маточного раствора / Ю.И.Шмигидин, И.В.Давыдов, Е.А.Исаков. 1997.
233. Заяв. на изобр. 97101519/02 (РФ). Способ получения галлия / В.Г. Те-сля, С.А.Николаев, Е.А.Исаков. 1997.
234. Pat. 4368108 (USA). Process for electrolytic recovery of gallium or gallium and vanadium from alkaline, liquors resulting from alumina prodaction / G.M. Rubinshtein, S.P.Yatsenko, V.N.Diev et al.
235. Михнев А.Д., Колмаков А.А., Зяблицева Е.Г. Электрохимические исследования процесса восстановления галлия из щелочных растворов // Изв. ВУЗов. Цв.металлургия. 1998. №5. С.24-28.
236. Романов Г.А. Электроосаждение галлия из щелочных растворов на жидком галлиевом катоде // Автореф.канд.дис.: Алма-Ата, 1967. С.24.
237. Рубинштейн Г.М.,Яцепко С.П., Диев В.П.//Материалы V науч.-практ. конф."Алюминий Урала 2000": Сб.докл. Краснотурьинск, 2000. С.124-131.
238. Заяв. на изобр. 93/22478 (Междунар. РСТ). Электролитический способ получения металлического галлия / С.П.Яценко, В.РРДиев, Г.М.Рубипш-тейн. 1992.
239. Vukcevic М,, Blecic D. Kinctika proccsa cementacije galljuma aluminijum galamom // Tehnika. 1994. T.49. №7. C.5-7.
240. Пат. 197948 (ВНР). Eljaras gallium kinyeresere natrium-aluminat olda-tokbol cementalassal //Balcsa Gyorge, Pali Attila, Vallo Ferenc et al. 1986.
241. Пат. 4999171 (USA). Process for recovery of gallium by chelate resin / Kato Yasyuki, Matsuda Masaaki, Ochi Kenji et al. 1989.
242. Водолазов J1 .PL, Молчанова T.B., Смирнов Д.И. Сорбционноеизвлечение галлия из щелочных растворов глиноземного производства // Ж.прикл.химии. 1995. Т.68. №2. С.218-223.
243. Гропь В.А., Стрижко B.C., Михнев А.П. и др. Выбор селективного сорбента для извлечения галлия из щелочных растворов // Изв.ВУЗов.Цв.мсгаллургия. 1999. №3. С. 12-13.
244. Заяв. на изобр. 98113562/02 (РФ). Способ извлечения галлия из алю-мипатных растворов / А.Г.Филимошкип, Е.Б.Чернов, Г.А.Терснтьева. 1998.
245. A.c. 2112814 (РФ). Способ извлечения галлия сорбцией / АЛО. Скворцов, Ю.А.Фомичев. 1996.
246. Пат. 5030427 (USA). Gallium purification / Monzyk Bruce F. 1988.
247. Jayachandran J., Dhadke P. Solvent extraction separation of gallium with 2-ethylhexyl phosphonic acid mono 2-ethylhexyl ester (PC-8 8A) // I-Iydrometallurgy. 1998. T.50. №2. C.l 18-124.
248. Olsen Thomas M., Voclker Dermis E., Smith Rocky A. Gallium and germanium extraction from the Apex mine ore // Precious and Rare Metal Tcchnol.: Proc.Symp.Precious and Rare Metals, Albuquerque,N.M.Apr.6-8, 1988. Amsterdam etc.,1989. C.531-545.
249. Чаздарова Деляжа, Силла Лалсапа. Екстракция на галий от алумипат-нп разтвори // Бюл.НТИ/Нипроруда. 1990. №1. С.20-22 (Болг.)
250. Пат. 675883 (Швейцария). Verfahren zur Flussig- Flussig-Extraktion von Gallium bus aer Natriumaluminatlauge der Tonerde-Produktion nach dem Bayer -Prozcss / Alforter Alfred Freienstein Wohler Ernst. 1988.
251. Sato Т., Sato К., Noguchi Y. The extraction of trivalent gallium and indium from hydrochloric acid solutions by high molecular weight amines // ISEC-96 "Value Adding through Solvent Extract", 19-23 March. 1996. Vol.2. Melbourne, 1966. C.671 -676.
252. Чавдарова Деляна. Исследование условий реэкстракции галлия из насыщенной органической фазы //Металлургия. 1990. Т.45. №1. С.10-11.
253. Еремин Н.И. Галлий. М.: Металлургия, 1964. С.168.
254. Пат. 2064518 (РФ). Способ извлечения галлия из анодного осадкапри производстве алюминия / Ю.Т.Мсльников, С.В.Подойницын, Е.В. Вепри-кова. 1992.
255. Рубинштейн Г.М., Яценко С.ГР, Диев В.Н.// Фундаментальные пауки народному хозяйству. М.: Р1аука, 1990. С,600-603.
256. Киреев В.А. Методы практических расчётов в термодинамике химических реакций. М.: Химия, 1975. С.536.
257. Кубашевский О, Олкок С.Б. Металлургическая термохимия. М.: Металлургия, 1982. С.392.
258. Каковский И.А., Набойчеико С.С. Термодинамика и кинетика гидрометалл ургичсских процессов. Алма-Ата: Р1аука, 1986. С.272.
259. Одум Ю. Основы экологии. М.: Мир, 1976. С.774.
260. Рамад Ф. Основы прикладной экологии. Воздействие человека на биосферу. Л.: Гидрометеоиздат, 1981. С.544.
261. Израэль Ю.А. Экология и контроль состояния природной среды. М.: Гидрометеоиздат, 1984. С.560.
262. Дуденков C.B., Зайцев В.А., Пекелис Г.Л. Использование промышленных оьходов.Сер. «Охрана природы и воспроизводство природных ресур-сов».Т.13 (Итоги науки и техники). М.: ВИНИТИ, 1983. С.164.
263. Громов Б.В., Зайцев В.А., Ласкорин В.Н. Безотходное промышленное производство. Организация безотходных производств.Сер, «Охрана природы и воспроизводство природных ресурсов».Т. 13 (Итоги науки и техники). М.: ВИНИТИ, 1983. С.212.
264. Коган Ф.М. Асбестосодержащие пыли и меры предупреждения их вредного влияния па здоровье работающих. Свердловск: Срсдне-Уральское книжное изд-во, 1974. С.224.
265. Бертокс П., Радд Д. Стратегия защиты окружающей среды от загрязнений. М.: Мир, 1980. С.608.
266. Запольский А.К., Баран A.A. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды. Л.; Химия, 1 987. С.208.
267. Запольский А.К. Сернокислотная переработка высококремнистогоалюминиевого сырья. Киев: Наукова думка, 1981. С.208.
268. Макаров C.B., Зайцев В.А. Малоотходные технологические процессы и переработка отходов. М.: ВИНИТИ, 1988. С.112.
269. Ткачёв К.В., Запольский А.К., Кисиль Ю.К. Технология коагулянтов. Л.: Химия, 1978. С. 184.
270. Минц Д.М. Теоретические основы технологии очистки воды. М.: Сфойиздат, 1964. С. 156.
271. Лайнер Ю.А. Комплексная переработка алюминийсодержащего сырья кислотными способами. М.: Наука, 1982. С.208.
272. Бабенков В.Д. Очистка воды коагулянтами. М.: Наука, 1977. С.356.
273. Максимов В.Ф., Вольф И.В., Яковлева О.И. Очистка и рекуперация промышленных выбросов ЦБП. Т. 1. М.: Лесная промышленность, 1969. С.304.
274. Благосклонов К.Н., Иноземцев A.A., Тихомиров В.Н. Охрана природы. М/ Высшая школа, 1967. С.232.
275. Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами (№372-61). Гигиена и санитария. 1962. №6. С.21-23.
276. Кульский Л.А. Теоретические основы и технология кондиционирования воды. Киев.: Наукова думка, 1980. С.564.
277. Никитин В.М. Химия древесины и целлюлозы. М.: Гослесбумиздат, 1960. С.144.
278. Жуков А.И., Монгайт И.Л., Ициксоп Б.З. Проектирование сооружений для очистки промышленных сточных вод. М.: Стройиздат, 1949. С.176.
279. Мазинг Л.А., Моргенштерн B.C., Клишевич Е.В. Мероприятия по сокращению промоев волокна на предприятиях ЦБП. М.: Гослесбумиздат, 1956. С. 198.
280. Ситтиг М. Защита окружающей среды в ЦБП. М.: Лесная промышленность, 1981. С.280.
281. Алфёрова Л.А., Алексеев A.A. Химическая очистка сточных вод в производстве сульфатной целлюлозы. М.: Лесная промышленность, 1968.С. 124.
282. Богомолов Б.М., Соколова A.A. Побочные продукты сульфатно- целлюлозпого производства. M.: Гослесбумиздат, 1962. С. 124.
283. Никитин В.М. Лигнин. М.: Гослесбумиздат, 1962. С. 122.
284. Крылатов Ю.А., Ковернинский И.Н. Проклейка бумаги. М.: Лесная промышленность, 1987. С.288.
285. Москвитин Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания. М. Лесная промышленность, 1974. С.192.
286. Энгельгард Г., Гранин К., Риттер К. Проклейка бумаги. М.: Лесная промышленность, 1975. С.223.
287. Фляте Д.М. Свойства бумаги. М.: Лесная промышленность, 1986, С.680.
288. Основные представления о волокнах, применяемых в бумажной промышленности / Под ред. А.И.Бродоцкого. M.: Гослесбумиздат, 1962. С.500.
289. Иванов С.Н. Технология бумаги. М.: Лесная промышленность, 1970. С.695.
290. Бркова Л.Н., Чечик О.С. Латексы. Л.: Химия, 1983. С.224.
291. Егоров Н.Г., Дворецкая P.M., Шульгина В.П. О характере взаимодействия асбеста с латексом. Труды НИИасбестоцемента. 1964. №18. С. 105-109.
292. Taylor Peter. The deposition of polymer lattices on to asbestos fibres. Paper. 1974. Vol.182, №8. P.510-515.
293. Огажкова Е.П., Засова В.А., Миронова H.M. Сорбция бутадиен метил винилкстопных латексов волокнами хризотил-асбеста // Новые синтетические латексы и теоретические основы латексной технологии. М.: НИИ резиновой промышленности, 1975. С.463-468.
294. Песков Р1.П. Коллоиды. Иваново: Изд-во «Основа», 1925. С.295.
295. Песков Н.П. Физико-химическис основы коллоидной науки. М.: ОНТИ, 1932. С.434.
296. Иониди Pl.Г1. Адсорбционная устойчивость коллоидных систем // Дисс.на соиск.учёи.степ.канд.хим.паук. М.: МХТИ, 1939. С.81.
297. Песков Н.П. Сорбционная устойчивость коллоидных систем и проблема фиксации дубящих веществ // Современные проблемы коллоидной химии в кожевенной промышленности. М.: Тип. Госбанка СССР, 1937. С.84.
298. Воюцкий С.С., Мусатова М.Д., Бернштейн K.M. Особенности проклейки латексом Г-54 // Лёгкая промышленность. 1944. №1-2. С.23-24.
299. Воюцкий С.С. Коллоидная теория проклеивания бумаги и картона. М.-Л.: Гизлегпром, 1946. С.57.
300. Соколов С.И., Воюцкий С.С. Проблема устойчивости коллоидов в связи с задачами технологии // Лёгкая промышленность. 1944. №10-11.С.21-23.
301. Воюцкий С.С. Физико-химические основы пропитывания и импрег-нирования волокнистых систем водными дисперсиями полимеров. Л.: Химия, 1969. С.336.
302. Воюцкий С.С. Сборник статей по теории и практике проклейки обувных картонов. М.: Гизлегпром, 1952. С.90.
303. Калитина Л.Н., Скрылёв Л.Д. О механизме адсорбции коллоидных частиц. Колл.журнал. 1968. №1. С.42-44.
304. Путилин В.В., Скрылёв Л.Д. Адсорбционная активность волокон // Совершенствование производства бумаги и картона. М.: Лесная промышленность, 1973. С.139-145.
305. Липатов С.М. Коллоидно-химические основы крашения. Иваново-Вознесспск.: Изд-во «Основа», 1929. С.166.
306. Clark J. A new method for measuring specific surface of fibers // Paper Trade J. 1942. Vol.115, №1. P.32-39.
307. Устинова E.Т., Воюцкий С.С. Получение нетканых фильтрующих материалов путём пропитки .волокнистых систем дисперсиями высокополимеров. Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1965. №1. С. 104-110.
308. Lorents R. Theorie und Praxis der Harzleimung // Wochenblatt fur Papier fabrication. 1925. Vol.56, №16. P.481-485.
309. Olsen S.R., Gortner R.A. The rosing sizing of paper. Experimental // Paper Trade J. 1928. Vol.87, №16. P.47-50,
310. Blow C.M. The Deposition of Rubber on to Textile Fibers // Rubber Chem. a. Technol. 1938. Vol.11, №3. P.545-547.
311. Александрова E.M., Разумихина H.C. Сорбция полистирольных ла-тексов в зависимости от знака заряда частиц сорбента // Колл.журнал. 1957. Т.19, №2. С.148-153.
312. Разумихина Н.С., Александрова Е.М. Изотермы адсорбции поноген-ных полуколлоидных ПАВ // Колл.журнал. 1961. Т.23, №2. С.186-189.
313. Sexamith F.H., White H.J. The absorption of cationic surfactants by cellu-losic materials //J.Coll.Sci. 1959. Vol.14, №6. P.598-618.
314. Rose G.R.F., Weatherburn A.S., Bayley C.H. The Sorption of Synthetic Surface-Active Compounds by Carbon Black//Text.Res.J. 1951. Vol.21, №6. P.427-432.
315. Weatherburn A.S., Bayley C.H. The Corption of Synthetic Surface-Active Compounds by Textile Fibers // Text.Res.J. 1952. Vol.22, №12. P.797-804.
316. Кузнецова Ю.М., Валендо П.Ф., Колесников В.JI. Исследование процесса коагуляции латексиых проклеивающих смесей в присутствии волокнистой массы // Химия и хим.технология. Минск. 1975. №9. С. 136-141.
317. Колесников В.Л., Мызникова П.Ф., Товстошкурова Д.У. Адсорбционное взаимодействие компонентов при проклейке бумаги и картона синтетическими каучуковыми латексами // Общая и прикл.химия. Минск. 1970. №З.С. 188-194.
318. Хинчип Я.Г. О новых теориях проклейки бумаги в массе канифольным клеем //Бумажная промышленноегь. 1933. №12. С. 12-23.
319. Александр В.А. Влияние злектрокинстического потенциала волокнистой массы на процессы производства бумаги. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1975. С.20.
320. Беренштейн Д., Зотова Н. Об изучении методов производства кожзаменителя «Прима» // Кожевенно-обувиая промышленность СССР. 1934. Т. 13, №12. С.736-742.
321. Pat. 3093609 (U.S.) Binder dispersion for beater saturation in papermaking / Fcigley David A., Ray Leonard N. 1963.
322. Pat. 2868641 (U.S.) Fibrous sheet materials saturated with rubber latex /1. Fcigley David Л. 1959
323. Pat. 2940892 (U.S.) Asbestos fiber / Fcigley David A., Ray Leonard N.1960.
324. Pat. 3056714 (U.S.) Beater-saturated asbestos products containing fluorescent brightening agents / Feigley David A., Ray Leonard N. 1962.
325. Pat. 889574 (Brit) Asbestos products / Feigley David A., Ray Leonard N.1962.
326. Pat. 3058872 (U.S.) Flexible asbestos ccment products / Feigley David A., Hawkins W.M. 1962.
327. Pat. 3008868 (U.S.) Improving drainage rate of cellulosic papermaking slurries / Feigley David A., Ray Leonard N. 1957.
328. Шитиков В.П., Овчинников С.Г. Причины и способы устранения комкования рольной массы при производстве асбесто-фрикционных изделий// Каучук и резина. 1962. №7. С.35-37.
329. Китаев E.H., Дворецкая P.M., Шульгина В.П. Фильтрационные свойства асбсстолатсксиых суспензий // Тр.1ТИР1асбестцсмента. 1964. №8. С.110-116
330. Крапивинский Г.Л. Требования, предъявляемые к латексу в процессе изготовления изделий асботехники //Проблемы синтеза и переработки латексов. М.: ЦНИИТЭнефтсхим, 1968. С. 101-102.
331. Смирнов Г.А., Засова В.А., Стажкова Е.11. Влияние низкомолекулярных добавок на свойства асбестовых и асбестолатекс?1ЫХ суспензий // Сб.науч. тр. «Химия и хим.технология». Ярославль: ЯПИ, 1975. С.48-50.
332. Вогацкий С.С., Дзядель Е.М. Изучение характера отложения на волокне гидрофобизирующих агентов // Промышленность лубяных волокон. 1940. №11-12. С.26-28.
333. Стажкова У.П., Засова В.А., Литманович Р.Д. Исследование новых латексов в качестве проклеивающих аге?1тов для асбестовых волокон / Межвуз. сб. науч. трудов «Химическая технология. Каучуки и резина». Ярославль.; ЯПИ, 1977. С.69-72.
334. Кропберг В.Ж., Скуипь Г.Я., Эйдус Я.А, К вопросу о природе связеймежду целлюлозным волокном и каучуком в клеёных нетканых материалах // Изв.АН Латв.ССР, серия хим. 1973. №2. С.157-160.
335. Нейман Р.Э., Кисилёва О.Г., Егоров А.К. Коллоидная химия синтетических латексов. Воронеж: ВГУ, 1984. С. 196.
336. Нейман Р.Э. Очерки коллоидной химии синтетических латексов. Воронеж: ВГУ, 1980. С.235.
337. Kreis R.W., Hochheiser J.M. The role of latex emulsifiers added to cellulose fibers in the beater // Tappi. 1974. Vol.57, №8. P.44-47.
338. Bongrand J.-Ch. Difficulties in the Thorough Impregnation of Textiles with latex // Rubber Chem.a.Technol. 1938. Vol.11, №3. P.538-544.
339. Воюцкий С.С., Панич P.M. Агрегативная устойчивость дисперсий, высокополимсров и электрокинетический потенциал их частиц // Успехи химии. 1956. Т.25, №1. С.57-90.
340. Смирнов Г.А., Засова В.А., Залеская Н.П. Сорбция синтетических латексов волокнами хризотил-асбеста // Производство шин, РТ и AT изделий. Вып.З. М.: ЦНИИТЭиефтехим, 1972. С. 15-17.
341. Смирнов Г.А., Засова В.А., Залеская Н.П. Сорбция синтетических латексов волокнами хризотил-асбеста//Ж.прик.химии. 1973. Т. 16, №>9. С.2020,
342. Смирнов Г.А., Засова В.А., Стажкова Е.П. Применение синтетических латексов для проклейки асбестового волокна // Каучук и резина. 1977. №8. С.29-31.
343. Скворцова Т.А. Изучение взаимодействия латексов и ПАВ с хризотил-асбестом /Дисс. на соиск.учён.степ.канд.хим. наук. Л.: ЛТИ, 1979. С. 193.
344. Franlclc W.E., Penuiman J.G. Zeta-potential messuring by loser the key to one-pass retention //Paper Trade J. 1978. Vol.162, №5. P.52-54.
345. Чижов Г.И., Бодрова B.M. Влияние повышенных расходов соединений алюминия па механическую прочность бумаги из хлопковой целлюлозы // Химия и технология древесины, целлюлозы и бумаги: Межвуз.сб.науч.тр. Вып.2. Л.: ЛТА, 1974. С.20-27.
346. Чижов Г.И., Бодрова В.М., Махопин А.Т. Проклейка бумаги различными видами клеев при повышенных расходах соединений алюминия // Химия и технология бумаги: Межвуз.сб.науч.тр. Вып.4. Л.: ЛТА, 1976. С. 12-22.
347. Бодрова В.М., Бажукова З.И., Чижов Г.И. Влияние повышенных расходов соединений алюминия на показатели механической прочности бумаги из сульфатной небеленой целлюлозы // Химия и технология целлюлозы: Межвуз.сб.науч.тр. Вып.5. Л.: ЛТА, 1978. С.65-71.
348. Чижов Г.И., Р1ванова В.А., Хованский В.В. Влияние повышенных расходов соединений алюминия па удержание мела в бумаге // Химия и технология древесной целлюлозы: Межвуз.сб.науч.тр. Л.: ЛТА, 1983. С.77-81.
349. Чижов Г.И., Хованский В.В., Р1еволин В.Ф. Влияние вида целлюлозы на влагопрочпость бумаги с добавками соединений алюминия // Химия и технология целлюлозы: Межвуз.сб.науч.тр. Вып.8, Л.: ЛТА, 1981. С.67-72.
350. Чижов Г.И., Хованский В.В., Неволин В.Ф. Применение соединений алюминия для придания бумаге влагопрочпости // Новое в технологии производства бумаги и картона: Сб.тр.ВНРМБ ВНПОбумпрома. М.: ВРШИБ, 1981. С. 108-114.
351. А.с.679680 (СССР). Способ получения бумаги / Г.И.Чижов, В.М.Бодрова, В.В.Хованский. 1978.
352. Чижов Г.И. О механизме возникновения в бумаге свойства влагопрочпости под действием соединений алюминия // Лесной журнал, 1984. №6,1. С.92-95.
353. Александрова Е.М., Мочалов П.В. Сорбция частиц латекса полистирола на бумаге//Колл.журнал. 1954. Т. 16, №6. С.401-405.
354. Валько Э. Коллоидно-химические основы текстильной технологии, Т.2. М.-Л.: Гизлегпром, 1940. С.328.
355. Волокитина H.A., Воюцкий С.С., Зайончковскии А.Д. Влияние длины волокна на прочность бумажного и картонного листа //Бумажная промышленность. 1952. №9. С. 14-17.
356. Овечснко Н.Г., Дмитрушина З.Т.,Баркова Л.В. Зависимость физико-механических свойств нетканых волокнистых плёночных систем от длины волокна и количества связующих //Текстильная промышленность. 1963. №9. С.30-33.
357. Jorder Н., Nottebohm C.L. Untersuchungen über Struktur von Vliesstoffen //Melliand-Textilberichtc. 1961. №4. P.444-449.
358. Засова В.А., Смирнова Е.В., Сандлер H.H. Влияние структуры каучука на прочность его связи с асбестовым волокном
359. Еркова Л.Н., Коновалова И.Н. Влияние ПАВ на адгезионные свойства лагексов к асбестовому волокну и прочность на разрыв асбестовой бумаги //Ж. прикл.химии. 1978. Т.51, №7. С. 1609-1614.
360. Еркова Л.Н., Коновалова И.Н. Влияние ПАВ на адгезионные свойства бутадиенового латекса к асбестовому волокну //Изв.ВУЗов. Химия и хим. технология. 1980, Вып.З. С.348-351.
361. Раевский В.Г., Воюцкий С.С. Влияние структурирования па адгезию эластомеров к жёстким плёнкообразующим полимерам / Полимеры. М.: МГУ, 1965. С.428.
362. Ябко Я.М., Воюцкий С.С. Влияние пластичности проклеивающего агента на свойства проклеенного картона / Сб.статей по теории и практике проклеивания обувных картонов. М.: Гизлегпром, 1952. С.131-135.
363. Воюцкий С.С., Штарх Б.В. Механизм образования плёнок из дисперсий высокополимеров. Влияние эмульгатора на плёнкообразование //Колл. журнал. 1952. Т.14, №5. С.314-322.
364. Яминскпй В.В., Пчелип В.А., Амелина Е.А. Коагуляционные контакты в дисперсных системах. М.: Химия, 1982. С. 185.
365. Зонтаг Г., Штренге К. Коагуляция и устойчивость дисперсных систем. Л.: Химия, 1973. С. 152.
366. Дерягип Б.В. Устойчивость коллоидных систем (теоретический аспект) //Успехи химии. 1979. Т.48. Вып.4. С.675-721.
367. Devereux O.F., De Bruyn P.L. Interaction of Plane-Parallel Double Layers //Mass.Inst.Tcchnol.Press.: Cambridge, 1963. P.361.
368. Чернобережский Ю.M., Голикова E.B. Гетерокоагуляция золей и обращение правила Шульце-Гарди / Электроповерхностные явления в дисперсных системах. М.: Наука, 1972. С. 170-173.
369. Чернобережский Ю.М., Голикова Е.В., Гирфанова Т.Ф. Поверхностные силы в топких пленках и устойчивость коллоидов. М.: Наука, 1974. С.256.
370. Справочник химика. Т.2. Л.: Химия, 1964. С. 1168.
371. Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии / Под ред. Ю.Г. Фролова, А.С.Гродского. М.: Химия, 1986. С.216.
372. Салдадзс К.М., Пашков А.Б., Титов B.C. Ионообменные высокомолекулярные соединения. М: Химия, 1978. С.344.
373. Салдадзс К.М., Копылова-Валова В.Д. Комплсксообразующне иони-ты (комплекситы). М.:Химия, 1980. С.336.
374. Себба Ф. Ионная флотация. М.: Металлургия, 1985. С. 170.
375. Charewicz W. Selektywna flotacja jonov. Wroclaw. 1975. S.126.
376. Grieves R.B., Bhattacharyya D., Conger W.L. Foam separation processes: ion flotation of simple and complexed anions and microflotation of colloidal particulates // Chcm.Eng.Progr.Symp.Ser. 1969. Vol.65, №9. P.29-35.
377. Lemlich R. Adsorptive bubble separation methods — Foam fractionation and Allid Techniques // lnd.End.Chem. 1968. Vol.60, № 10. P. 16-29.
378. Toru N., Kazuko D., Hiroyuki O. Ion-Flotation Behavior of Metall in Hi-drochloric Acid with Cetylpyridinium Chloride// Bunseki Kagaku. 1976. Vol.25, №4. P.277-279.
379. Шатасва H.H., Евтюхова O.B., Березюк В,Г. Флотация ионов цинка и кадмия// Тр.Уральск.политехи.ин-та.Свердловск. 1974. № 222. С.71-76.
380. Скрылёв JT.Д., Дашук Л.А. Флотационная активность коллоидно-растворенных мыл щелочноземельных металлов// Изв.ВУЗов.Горн.журнал. 1976. №12. С.130-131.
381. Эскин В.Е. Рассеяние света растворами полимеров. М.: Наука, 1973.1. С.247.
382. Шинода К., Накагава Б., Тамамуси Д. Коллоидные поверхностно-активные вещества, М.: Иностранная литература, 1976. С.320.
383. Скрылёв Л.Д., Дашук Л.А., Свиридов В.В. Щелочные соли жирных кислот как собиратели ионов щелочноземельных металлов// Укр. хим. журн. 1976. Т.42, №9. С.910-913.
384. Скрылёв Л.Д., Дашук Л.А. Флотационная активность коллоидно-растворенных мыл щелочноземельных металлов// Изв.ВУЗов. Горн, журнал. 1976. №12. С.130-131.
385. Пустовалов H.H., Фоминых В.Е., Чупин В.В. Извлечение катионов металлов из водных растворов методом ионной флотации// Очистка сточных вод сорбцпопными методами.Тр.Уральск.политехн.ин-та. Свердловск: УПИ, 1974. №222. С.68-70.
386. Кузькин С.Ф., Гольман A.M. Флотация ионов и молекул. М.: Недра, 1971. С.136.
387. Скрылёв Л.Д., Аманов К.Б. Кинетика ионной флотации // Ж.прикл. химии. 1973. Т.46, №4. С.819-824.
388. Пушкарев В.В., Егоров Ю.В., Хрусталев Б.Н. Осветление и дезактивация сточных вод пенной флотацией. М.: Атомиздат, 1969. С.144.
389. Скрылёв Л.Д., Мокрушин С.Г. Кинетика выделения коллоидных веществ из гидрозолей методом ионной хроматографии // Ж.прикл.химии. 1964. Т.37, № 1. С.211-213.
390. Скрылёв Л.Д., Смирнова Н.Б., Свиридов В.В. Об адсорбции ПАВ на подвижной поверхности раздела фаз «раствор-газ» // Изв. Вузов. Химия и хим. технология. 1975. Т. 18, №4. С.618-622.
391. Дерягин Б.В., Рулев H.H., Духин С.С. Влияние размера частиц па гетерокоагуляцию в элементарном акте флотации // Коллоид, журнал. 1977. Т.39, №4. С.680-691.
392. Дерягин Б.В., Духин С.С., Рулев H.H. О роли гидродинамического взаимодействия во флотации мелких частиц// Коллоид, журнал. 1976. Т.38, №2. С.251-257.
393. Свиридов В.В., Чернышев В.Ф., Уласовец Е.А. Кинетика коагуляции полистирольпого латекса в условиях отсутствия электростатического барьера// Коллоид.журнал. 1999. Т.61, № 6. С. 824- 828.
394. Практикум по коллоидной химии / Под ред.И.С.Лаврова. М: Высшая школа, 1983. С.216.
395. Вассерман И.М. Химическое осаждение из растворов. Л.: Химия, 1980. С.208.
396. Ефремов И.Ф. Периодические коллоидные структуры. Л.: Химия, 1971. С.192.
397. Мартынов Г.А., Муллер В.М. // Поверхностные силы в тонких пленках и дисперсных системах. М.: Наука, 1972. С.7 -34.
398. Измайлова В.Н., Ребиндер П.А. Структурообразование в белковых сис1смах. М.: Химия, 1973. С.237.
399. Кульскнй Л.А. Физико-химические основы очистки воды коагуляцией. Киев. Паукова думка, 1980. С. 108.
400. Когановский A.M., Клименко PI.А., Левченко Т.М. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении. М.Химия, 1983. С.288.
401. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М: Высшая школа, 1975. С.756.
402. Р1абойченко С.С., Лобанов В.Г. Практикум по гидрометаллургии. М.: Металлургия, 1992. С.336.
403. Холоднов В.А., Дьяконов В.П., Иванова E.H., Кирьянова Л.С. Математическое моделирование и оптимизация химико-технологических процессов: Практическое руководство. СПб.: AHO РРПО «Профессионал», 2003. С.480.
404. Дьяконов В.П. Энциклопедия Mathcad 2000Í и Mathcad 11. М.: СО1. ЛОН-Пресс, 2004. С.832.
405. Холоднов В.А., Суханов М.Б., Волин Ю.М. Решение обратной задачи химической кинетики очистки сточной воды от органической примеси // Теор. осн. хим. чехпол. 1999. Т.ЗЗ. №4. С.392-395.
406. Дьяконов В.П. Maple 9 в математике, физике и образовании. М.: СОЛОН Пресс. 2004. С.688.
407. Вершинин C.B. Методы компьютерной математики для нелинейных задач механики и математической физики. Екатеринбург: НИСО УрО РАН, 2002. С.48.
408. Зеликман А.Н., Вольдман Г.М., Беляевская Л.В. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1983. С.424.
409. Касымова A.C., Абишева З.С., Жумартбаев Э.У., Пономарева Е.И. Кинетика выщелачивания галлия серной кислотой из фосфорсодержащего продукта // Изв.ВУЗов. Цв. металлургия. 1990. Кеб. С.72-75.
410. Хабаши Ф. Основы прикладной металлургии. Т.2. М.: Металлургия, 1975. С.246.
411. Каковский И.А., Набойченко С.С. Термодинамика и кинетика гидрометаллургических процессов. Алма-Ата: Наука, 1986. С.272
412. Плаксин И.Ii., Тэтару С.А. Гидрометаллургия с применением иони-1 об М.: Металлургия, 1964. С.282.
413. Бегунов А.И., Яковлева A.A. Кинетические закономерности растворения галлия в сернокислых растворах // Изв.ВУЗов.Цв.металлургия. 2000. №5. С.33-38.
414. Бегунов А.И., Яковлева A.A., Бегунова Л.А., Штельмах С.И. Кинетические закономерности растворения алюминия и галлия в растворах электролитов // Изв.ВУЗов.Цв.металлургия. 2002. №6. С.11-14.
415. Дюкло Ж. Диффузия в жидкостях. М.: ГОНГИ, 1939. С.240.
416. ХерингР. Хелатообразующие ионообменники. М.:Мир, 1971.С.280.
417. Скрылев Л.Д., Дашук Л.А., Свиридов В.В. Щелочные соли жирныхкислот как собиратели ионов щелочноземельных металлов// Укр. хим. журн. 1976. Т.42. №9. С.910-913.
418. Скрылев Л.Д., Дашук Л.А. Флотационная активность коллоидно-растворенных мыл щелочноземельных металлов// Изв.вузов. Горн, журнал. 1976. №12. С.130-131.
419. Свиридов В.В., Чернышёв В.Ф., Уласовец Е.А. Кинетика коагуляции полистирольного латекса в условиях отсутствия электростатического барьера // Коллоидн. ж. 1999. Т.61. № 6. С.824-828.
420. Классен В.И., Мокроусов В.А. Введение в теорию флотации. М.: Гос-гортехиздат, 1959. С.238.
421. Пустовалов H.H., Пушкарев В.В. Извлечение катионов металлов из водных растворов методом ионной флотации// Журн.прикл.химии. 1973.Т.46. №8. С.1707-1711.
422. Гольман A.M., Шрадер Э.А., Чернов В.К. Ионная флотация германия / В кн.¡Переработка минерального сырья. М. Наука, 1976.
423. Дубровин П.В., Мальцев Г.И., Набойченко С.С. Определение оптимальных условий флотационного выделения металлов из растворов выщелачивания // Известия ВУЗов. Цв. металлургия. 2006. № 6. С.4 7.
424. Мальцев Г.И., Вершинин C.B., Лебедь А.Б., Набойченко С.С. Построение математической модели сульфидной возгонки германия из промпро-дуктов // Изв.ВУЗов. Цв. металлургия. 2008. № 1. С.60 63.
425. Мальцев Г.И.,Радионов Б.К., Вершинин C.B. Влияние состава шихты на содержание в штейне меди и примесей // Цв. металлургия. 2010. № 10. С.ЗЗ -39.
426. Мальцев Г.И.,Радионов Б.К., Вершинин C.B. Анализ влияния состава шихты на выход меди при шахтной плавке // Загот. производ. в машиностроении. 2010. № 12. С.9-12.
427. Мальцев Г.И., Радионов Б.К., Вершинин C.B. Утилизация шламов и илов автоагрегатных предприятий // Химическая промышленность сегодня. 2011. № 3. С.27-31.иложеиие1. Оглавление
428. Справка-1 о творческом участии
429. Справка-2 о творческом участии
430. Справка о предотвращенном экологическом ущербе1. Стр.326327328
431. Справка Медногорского медно-серного комбината об экономической
432. Справка Медногорского медно-серного комбината об экономической эффективности от внедрения технологии переработки металлургических
433. Справка Медногорского медно-серного комбината об экономической эффективности от внедрения технологии переработки анодных остатков 339
434. Акт о внедрении технологии производства бумаги-основы для самоко-пировапыюй бумаги микрокапсульной на Успенской бумажной фабрике 343
435. Расчёт фактического экономического эффекта от производства бумаги-основы для самокопировальной бумаги микрокапсульной па Успенской бумажной фабрике 345
436. Акт о внедрении технологии производства асбестового картона посредством утилизации низкосортного коротковолокнистого хризотил-асбеста на Черногорском комбинате «Искож» 349
437. Расчёт себестоимости товарной продукции по калькуляционным статьям по производству «Асболат» 351
438. Акт о внедрении защитно-покровного материала «Асболат» в специализированных управлениях треста «Уралтеплоизоляция» 354
439. Расчёт фактического экономического эффекта от внедрения защитно-покровного материала «Асболат» в специализированных управлениях треста «Уралтеплоизоляция» 356
440. Акт о внедрении защитно-покровного материала «Асболат» в специализированных управлениях треста «Дальтеплоизоляция» 361эффективности от внедрения установки по очистке сточных вод333пыл си335
441. Расчёт фактического экономического эффекта от внедрения защитно-покровного материала «Асболат» в специализированных управлениях треста «Дальтеплоизоляция» 363
442. Акт о внедрении технологии производства мастики битумно-латекспой эмульсионно-кровельной и гидроизоляционной, изготовленной посредством утилизации отходов производства, па Рязанском картонно-рубероидном заводе 369
443. Расчёт экономической эффективности от внедрения технологии производства мастики битумно-латексной эмульсионно-кровельной и гидроизоляционной, на Рязанском картонно-рубероидном заводе 371
444. Акт о внедрении технологии производства асбестового картона на Покровской картонной фабрике 372
445. Расчёт экономического эффекта от внедрения технологии производства асбестового картона па Покровской картонной фабрике 373
446. Акт о внедрении технологии производства бумаги-основы для плёнко-асбокартона на Бобровском изоляционном заводе 379
447. Расчёт экономической эффективности от внедрения технологии производства бумаги-основы для плёико-асбокартона на Бобровском изоляционном заводе 380
448. Акт о внедрении технологии получения бутилксантогената калия регулятора проклейки бумаги на Среднеуральском медеплавильном заводе 384
449. Результаты расчёта годовой экономической эффективности от внедрения технологии получения бутилксантогената калия на Среднеуральском медеплавильном заводе 389
450. Информационные буклеты «Асболат» 394*1. Ж, < рп I • Cr , 4tЧчь^/Г ' Главный инженер,. ^/,,/41 à x? ^• h эл ектрon iедь»
451. B.B. Ашихин 13 июля 2009 г.'У
452. СПРАВКА О ТВОРЧЕСКОМ УЧАСТИИ
453. Начальник Исследовательского центра
454. ОАО «Уралэлектромедь» ^ г/ А.Б. Лебедь
455. В.А. Азаренок 14 июля 2009 г.
456. СПРАВКА О ТВОРЧЕСКОМ УЧАСТИИ
457. Приведенную массу загрязняющих веществ (М^), не допущенных к сбросу данным предприятием в .-ый водный объект, рассчитывают по формуле (2):
458. К^ =0,31 + 0,3501е + Т|м), при Т|с, Т^1 > 1; (4)
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.