Химико-технологические основы гидрометаллургических процессов переработки алюминийсодержащего техногенного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.07, доктор технических наук Сабирзянов, Наиль Аделевич

• Сабирзянов, Наиль Аделевич
• доктор технических наук
• 2011

Оглавление диссертации доктор технических наук Сабирзянов, Наиль Аделевич

Введение.

Глава 1. Природное и техногенное алюминийсодержащее сырье - бокситы, алюминатные растворы, красные шламы (общая характеристика, состав, свойства, источники. Технологические и экологические аспекты проблемы возникновения техногенных месторождений, перспективы их разработки).

1.1. Бокситы как минеральное сырье.

1.2. Технология и принципы глиноземного производства.

1.3. Алюминатные растворы глиноземного производствалсак источник редких металлов - галлия и ванадия.

1.4. Отвальные шламы глиноземного производства.

1.4.1. Уральский алюминиевый завод (УАЗ).

1.4.2. Богословский алюминиевый завод (БАЗ).

1.5. Поведение скандия при переработке глиноземсодержащего сырья.

1.6. Отечественный и зарубежный опыт обращения со шламами.

Выводы по главе 1.

Глава 2. Фазовые соотношения компонентов в системах, образуемых основными составляющими красного шлама. Диаграммы растворимости многокомпонентных водно-солевых систем.

2.1. Растворы и твердые фазы окислов железа, алюминия, кальция и редких металлов в солянокислых системах.

2.2. Растворы и твердые фазы окислов железа, алюминия и кальция в сернокислотных системах.

2.3. Растворимость оксидов редких металлов в сернокислых растворах.

2.3.1. Оксиды лантаноидов.

2.3.2. Диоксид титана и его соединения с кальцием и лантаноидами.

2.4. Методика эксперимента.

2.4.1. Метод изотермического насыщения.

2.4.2. Инструментальные методы анализа.

2.4.3. Химический анализ.

Выводы по главе 2.

Глава 3. Методы селективного извлечения целевых компонентов из растворов. Мембранная технология и твердые экстрагенты.

3.1. Экстракция скандия из технологических растворов.

3.2. Поведение скандия при жидкостной экстракции.

3.3. Сорбционное извлечение скандия из растворов.

3.4. Мембранные способы извлечения скандия.

3.5. Применение твердых экстрагентов для извлечения скандия.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Кислотные технологические схемы переработки красного шлама. Технологии извлечение галлия и ванадия из алюминатных растворов.

4.1. Примеры практической реализациисернокислотного способа.

4.2. Схема переработки шлама, разработанная в ИХТТ УрО РАН.

4.2.1. Исходное сырье и методика исследования.

4.2.2. Общий план технологической схемы.

4.2.3. Сепарация шлама.

4.2.4. Химическая активация и сернокислотное вскрытие.143"

4.2.5. Получение скандиевого концентрата.

4.2.6. Извлечение иттрия.

4.2.7. Получение коагулянтов и пигментов.

4.2.8. Обоснование технико-экономической целесообразности создания промышленной установки переработки красного шлама кислотным способом.

4.3. Извлечение ванадия и галлия.

4.3.1. Ванадий.

4.3.2. Галлий.

4.3.3. Очистка алюминатных растворов.

Выводы по главе 4.

Глава 5. Поведение скандия в щелочно-карбонатных растворах. Содощелочная технология вскрытия красного шлама.

5.1. Свойства соединений скандия в щелочных, карбонатных и гидрокарбонатных растворах.

5.1.1. Состояние ионов скандия в водных растворах.

5.1.2. Растворимость гидроксида скандия в содощелочных растворах.

5.2. Исследование растворимости 8с203 в растворах ИаОН, Ыа2С03 и№НС03.

5.3. Получение и свойства комплексных карбонатов скандия и натрия.

5.3.1. Исследование термической устойчивости комплексов

Ка5[8с(С0з)4]-пН20 (п = 2.11).

5.3.2. Влияние цинка на комплексообразование.

5.4. Электрохимическая очистка скандийсодержащих растворов

5.5. Карбонизационное извлечение скандия из красного шлама глиноземного производства.221'

5.6. Технологическая схема извлечения скандия.

5.7. Получение технического оксида скандия.:.

Выводы по главе 5.

Глава 6. Получение алюмо-скандиевых и итгриевых лигатур из низкокачественных солей и концентратов скандия.

6.1. Применение лигатур в металлургии.

6.2. Способы получения лигатуры.

6.3. Выбор солевого электролита.

6.4. Цементационный метод.

6.5. Получение А1-8с лигатуры методом электрошлакового переплава.

6.6. Иттриевая лигатура.

6.7. Применение лигатуры АлКаИт.

6.7.1. Методики эксперимента.

6.7.2. Приготовление образцов.

6.7.3. Результаты исследований.

6.8. Синтез и свойства алюминиевой лигатуры со скандием, цирконием и гафнием.

Выводы по главе VI.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Химико-технологические основы гидрометаллургических процессов переработки алюминийсодержащего техногенного сырья»

Производство алюминия и связанные с ним добыча бокситов и получение глинозема во всем мире быстро развиваются. По оценке геологической службы США мировые ресурсы бокситов оцениваются в 55-75 млрд т. Согласно сведениям, опубликованным в Статистическом справочнике «Минеральные ресурсы мира» за 2007 г., запасов бокситов в мире на 1.01.2007 - 29279 млн т, ресурсов - 75240 млн т (из них подтвержденных - 18476 млн т).Основные запасы их приходятся на Южную Америку (33%), Африку (27%), Азию (17%), Австралию и Океанию (13%). На прочие регионы приходится'только 10%. Россия обладает по разным-оценкам1 от 1до 4% мировых прогнозных ресурсов бокситов, на уровне порядка 750 млн т. Мировая добыча бокситов в 2009 году составила 201 млн.т, в т.ч. в России свыше 6' млн.т. Можно отметить, что в мире ежегодно, добывается1 до 1% запасов бокситов, выявленных в земной коре. Если уровни добычи будут увеличиваться текущими темпами, а объем запасов останется на том же уровне, то запасы земных бокситов* исчерпаются примерно через 80-100«лет.

Мировое алюминиевое потребление, по предварительным оценкам, увеличилось на 10% в 2007 году и составило 37.2 млн.т. Китай обеспечивает приблизительно одну треть мирового алюминиевого потребления в 2007 г. за ним следуют Западная Европа (18%), Соединенные Штаты (15%) и Япония (6%). По прогнозам, потребление алюминия в 2008-2013 гг. будет расти в среднем на 6 % в год и достигнет 52,4 млн.т к концу данного периода

Алюминий по объемам производства и потребления занимает первое место в мире среди цветных металлов. Однако его высокая стоимость, обусловленная сложностью электрохимического получения, сдерживает более широкое применение. Цена тонны первичного алюминия на мировых биржах последние годы растет: 2002 - $1349, 2003 - $1431 и уже $2121 на август 2010. Алюминий широко используется в ключевых отраслях экономики и стал одним из факторов научно-технического прогресса. Основными областями применения алюминиевой продукции являются: транспортное машиностроение, строительство и упаковочные материалы (70-80% общего потребления). В меньших масштабах алюминий используется в электротехнической промышленности (4-8%), общем машиностроении (612%), товарах длительного пользования (3-6%). В последние годы основными странами потребителями алюминия являются, %: США - 20.4, КНР - 18.5, Япония - 8.7 и Германия - 6.5. В России потребление алюминия составило около 800 тыс.т, или 20% от произведенного в стране. Применение алюминия и его сплавов позволяет резко снизить вес транспортных средств, что дает экономию топлива. Алюминиевый кузов повышает безопасность автомобиля, поскольку алюминий способен поглотить в 1.5-2 раза больше энергии удара, чем сталь. В строительстве алюминий позволяет создавать легкие и долговечные конструкции сложной конфигурации, не требующие ухода на протяжении всего срока службы (крыши, перегородки, рамы, двери и т.п.). Специфика алюминиевой отрасли цветной- металлургии состоит в том, что помимо своего основного назначения - получения чистого металла и сплавов, она является потенциальной основой для развития ряда новых перспективных производств, дающих существенный экономический эффект.

При переработке бокситов на глинозем по способу Байера образуетсяжрасный шлам (КШ) - отход, представляющий'собой высокодисперсную труднофильтруе-мую пульпу, содержащую щелочные гидроалюмосиликаты, оксиды и- гидр оксиды железа, титана, кальция, кремния, свободную щелочь и ряд других макро- и микрокомпонентов. Масштабы образования отхода практически эквиваленты объему товарной продукции, составляя в среднем 1.1-1.2 т на 1 т глинозема. Так, только глиноземные заводы Урала производят в год до 2 млн т КШ, которые практически не утилизуются и сбрасываются в отвалы. Это порождает целый ряд серьезных экологических и технико-экономических проблем, поскольку наряду с загрязнением окружающей среды на себестоимость товарной продукции относятся мероприятия по обращению с отходами и различные отчисления. Вместе с тем отходы формируют своего рода техногенные месторождения, содержимое которых можно перерабатывать на стройматериалы, пигменты, коагулянты для очистки сточных вод, извлекать железный концентрат, титан, редкие и редкоземельные металлы, доизвлекать глинозем. Особый интерес представляет получение из КШ солей и соединений Бс и У, поскольку благодаря относительно высокому содержанию 8с (90-100 г/т) и У (~ 300 г/т) такие техногенные месторождения перспективнее и богаче природных источников. Немаловажно и то, что накопленные запасы и ежегодные поступления отвального КШ позволяют ориентироваться на крупномасштабное вторичное производство, являющееся более рентабельным и экономически привлекательным.

Получение иттриевой и скандиевой продукции из КШ актуально еще и потому, что себестоимость получения ее традиционными способами весьма велика, что, в свою очередь, препятствует широкому внедрению в массовое производство новых поколений алюминиевых сплавов с уникальными эксплуатационными свойствами. Легирование скандием придает алюминию более высокие прочностные, коррозионные, жаропрочностные (до 250°С) и криогенностойкие характеристики, в силу чего такие сплавы имеют неоценимое значение для машино- и автомобилестроения, авиакосмической техники, добывающего и бурового оборудования, производства потребительских товаров.

Таким образом, диссертация посвящена актуальным и важным научным и технологическим вопросам - повышению комплексности использования бокситового сырья с целью расширения ассортимента выпускаемой'продукции при одновременном решении экологических проблем.

Выполненная работа соответствует:

- «Основным направлениям' фундаментальных исследований программы фундаментальных научных исследований- Российской академии* наук на период 2007 - 201Ь годы», утвержденной распоряжением Президиума РАН от 22 января 2007 г. № 10103-30, по разделу: 5. Химические науки и науки о материалах (5.3. Научные основы экологически безопасных и ресурсосберегающих химико-технологических процессов);

- «Программе фундаментальных научных исследований государственных академий наук на 2008-2012 годы», утвержденной распоряжением Правительства РФ от 27 февраля 2008 г., № 223-р, по направлению: 5. Химические науки и науки о материалах (38. Научные основы экологически безопасных и ресурсосберегающих химико-технологических процессов);

- «Перечню приоритетных направлений развития науки и техники», утвержденному Президентом РФ 21 мая 2006 г., Пр-843 по разделу: 6. Рациональное природопользование;

- «Перечню критических технологий Российской федерации», утвержденному распоряжением Правительства РФ от 25 августа 2008 г., № 1243-р, по разделу: 17. Технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов;

- Федеральной и областной целевым программам «Переработка техногенных образований Свердловской области» (выполнявшихся в соответствии с постановлениями Правительства РФ от 24.06.96 №738 и Правительства Свердловской области от 05.09.96 №743-П).

Основной целью настоящейработы явилась разработка научно обоснованных принципов.организации технологических процессов получения солей и концентратов металлов из минерального сырья техногенного происхождения.

Поставленная цель, достигалась путем углубленного изучения основных физико-химических процессов, позволяющих разделять макро- и микрокомпоненты минеральных комплексов сложного химического состава и переводить.их в вид, пригодный для технологического использования. К таким процессам относятся различные гидрохимические способы вскрытия минерального сырья, фракционного растворения и осаждения компонентов, классификации и магнитной сепарации, процессы сорбции и'Экстракции целевых компонентов, методы связывания^ их в га-логенидные соли и переноса в металлургические продукты и изделия — лигатуры и сплавы.

При решении поставленных задач использовался» комплекс разнообразных физико-химических исследовательских методов, включающих изучение растворимости в сложных многокомпонентных водно-солевых системах и построение фазовых диаграмм, рентгеноструктурные и рентгенофазовые исследования твердых фаз и осадков. Также были использованы химико-аналитические и спектрометрические методы определения состава жидких и твердых фаз. Проводилось моделирование технологических процессов и их отдельных стадий в лабораторных, укрупненных и опытно-промышленных условиях.

Итогом проведенных исследований явились следующие практически значимые результаты:

- Разработана технология комплексной переработки красного шлама глиноземного производства кислотным методом с получением широкого спектра товарной продукции, в том числе новых алюможелезных коагулянтов для осветления и нейтрализации промышленных стоков и обогащенных черновых концентратов солей 8с и У для последующего получения лигатур. Технология прошла опытно-промышленные испытания и рекомендована к внедрению на Богословском алюминиевом заводе ОК РУСАЛ.

- Разработана технология содощелочного вскрытия красного шлама, позволяющая экономичным и безотходным образом получать соли и концентраты 8с с минимальными ресурсными затратами.'

- Созданы технологии получения металлического галлия и пентоксида ванадия из алюминатных растворов глиноземного производства, а также электролитический и реагентный способы очистки этих растворов от примесей, ухудшающих свойства товарного глинозема. Галлиевая технология внедрена на Уральском алюминиевом заводе ОК РУСАЛ и в Гуансийской алюминиевой* компании (г.Пинго, КНР).

- Разработана-технология получения алюмоскандиевых лигатур цементационным способом из низкокачественных солей скандия, позволяющая значительно снизить себестоимость,продукта и расширить внедрение упрочненных алюминиевых сплав0в*в5практику. Технология прошла опытно-промышленные испытания и рекомендована к внедрению на ОАО «Каменск-Уральский■>металлургический завод».

- Разработан метод получения и состав трехкомпонентной лигатуры АлКаИт, существенно повышающей эксплуатационные свойства проводниковых сплавов алюминия.

Полученные результаты обладают новизной, что подтверждается авторскими свидетельствами и патентами, выданными на основные технологические процессы и их отдельные стадии. Кроме того, новыми являются и научные результаты фундаментального характера, полученные в ходе проведенных исследований, которые могут быть сформулированы в виде следующих положений,' выносимых на защиту. В частности, в работе впервые:

- Изучена совместная растворимость и соосаждение компонентов ряда сложных водно-солевых систем и получены новые данные по их совместному влиянию. Построена изотерма растворимости четверной системы Al2(S04)3-FeS04-H2S04-H20 во всем интервале концентраций компонентов при 25±1°С и установлены новые значения интервала кристаллизации двойной соли FeAl2(S04)4-22H20. Впервые получены экспериментальные данные по растворимости в системе Sc2(S04)3-FeS04-H2SO4-H2O и построена изотерма растворимости: при соотношениях FeO/Sc203 = 4 и 8 при 25+1 °С. Установлено наличие в системе ранее неизвестной двойной соли FexScy(SO.0//nIí2O, возможно изоморфной по стехиометрической формуле галотри-хиту. В'ходе изучения, содощелочных систем при молярном#соотношении-Ка^6032" от 1 до 2.5 и 20±1°С получены новые данные по растворимости гидроксида. скандия-. Установлено^ что содержание скандияш карбонатом растворе резко понижается с появлением. ОН" -ионов, в присутствии?которых карбонатные комплексы неустойчивы^ а гидроксосоединения образуются и устойчивые при- существенном' избытке NaOU. Из насыщенного гидрокарбонатного раствора выделены кристаллы комплексного карбоната скандия и натрия, установлено существование устойчивых кристаллогидратов Na5[Sc(e03)4]-nH20 (п - 2, 11), описаны их основные свойства, прослежены закономерности роста и разложения.

- Изучен механизм экстракции Se твердыми экстрагелтами и жидкостными им-прегнированными мембранами; при этом впервые исследованы механизм и; кинетика переноса, различными- классами? катионообменных и анионообменных пере-носчиковгв импрегнированных жидкостных мембранах применительно-к транспорту ионов Se, в результате чего установлена зависимость коэффициентов проницаемости жидких мембран-для; ионов скандия от таких факторов,, как концентрации переносчика и Se в.питающем и принимающем растворах и градиент рН на границе раздела фаз. Показана возможность вести процесс извлечения скандия непрерывно без регенерации: экстрагента.из-растворов в широком; диапазоне концентраций и извлекать скандий* даже из.сильно разбавленных растворов с высокой;эффективностью (99% извлечения при? обогащении в 50-400 раз): Разработан способ синтеза твердых экстрагентов (ТВЭКС) методом суспензионной полимеризации стирола, или другого мономера с моно- или; дивинил-бензольными соединениями в^ присутствии инициатора радикальной полимеризации, посредством чего получены сополимеры стирола с дивинилбензолом, содержащие краун-эфиры, фосфорорганические соединения и их смеси и установлена зависимость свойств ТВЭКС от условий синтеза. Установлено, что нахождение экстрагента в подвижном жидкокапельном состоянии, а также отсутствие химической связи его с матрицей обуславливает улучшенные кинетические характеристики ТВЭКС по сравнению с ионообменными смолами. При извлечении ионов металлов фосфорсодержащими ТВЭКС было обнаружено увеличение емкости экстрагента, содержащегося в порах матрицы, в 1.5-2 раза по сравнению с жидкостной экстракцией.

- Исследован механизм высокотемпературных обменных реакций во фторидно-хлоридных расплавах оксида и фторида скандия'с алюминием, в результате чего были определены термические характеристики многокомпонентных солевых расплавов в системах Na,Al,Sc,K,Li,Mg//F,Cl,02 и построены соответствующие кривые ликвидуса, что позволило установить оптимальные условия, ведения процесса цементации и составы солевой ванны. Определены значения металлургических выходов скандия в лигатуру в зависимости от чистоты его исходных солей. Разработаны методы синтеза алюминий-скандиевой лигатуры путем высокотемпературных обменных реакций во фторидно-хлоридных расплавах оксида и фторида скандия с алюминием. Изучено поведение примесей, что способствовало установлению условий'проведения синтеза лигатур с использованием низкокачественных солей.

Основные положения диссертационной работы опубликованы более чем в 100 научных трудах, в т.ч. 1 монографии, 14 статьях в центральных отечественных и зарубежных журналах, 40 статьях в научных сборниках и большом количестве тезисов докладов и материалов конференций, а также защищены 7 патентами.

Результаты работы докладывались и. обсуждались более чем на 70 конференциях различного уровня — от региональных до международных, в т.ч.: Международная конференция «РЗМ: переработка сырья, производство соединений и материалов на их основе», 11-15.09.1995, г. Красноярск; I Всероссийская»конференция "Химия твердого тела и новые материалы», 1996, ИХТТ УрО РАН, г. Екатеринбург; VII Всероссийское совещание «Химия, технология и применение ванадиевых соединений», 16-20.09.1996, г. Чусовой; II международный конгресс «Новые высокие технологии для нефтегазовой промышленности и энергетики будущего», 0205.06.1997, Москва; XI Российская конференция по экстракции, 21-27.06.1998, Moll сква; IX, XI и XII Российские конференции «Строение вещества и свойства металлических и шлаковых расплавов», 1998, 2004, 2008, ИМЕТ УрО РАН, г. Екатеринбург; XI конференция по физической химии и электрохимии расплавленных и твердых электролитов, 1998, г. Екатеринбург; VII Int.conf. "The problems of solvation and complex formation» in solutions", June 29-Jule 2, 1998, Ivanovo; XVI Менделеевский съезд по общей и прикладной химии, 25-29.05.1998, г. Санкт-Петербург; Международная научно-техническая конференция «Металлургия легких и тугоплавких металлов», 26.11.1998, УГТУ, г. Екатеринбург; IV Bilateral1 Russian-German Symposium on «Physics and Chemistry of novel materials» 24.02.-01.03.1999, Ekaterinburg; XVIII Российская школа.по проблемам проектирования» неоднородных конструкций, посвященная-75-летию со дня рождения акад. В.П. Макеева, 22-24.06.1999, г. Миасс; Международная конференция «Кинетика и механизм кристаллизации», 12-14.09.2000, г. Иваново; Fourth" International Conference on EcoBalance, Oct.31-Nov.2, 2000, Tsukuba, Japan; III и VII Конгрессы обогатителей стран СНГ, 2001, 2009, Москва; XXI, XXIV, XXVI и XXVII Российские школььпо проблемам науки и технологий, 2001, 2004, 2006,- 2007, ГРЦ «КБ им. В.П. Макеева», г. Миасс; Международная научно-техническая' конференция «Экологическая» безопасность Урала», 2002, г. Екатеринбург; II Международная научная- конференция «Металлургия цветных и редких металлов», 2003, г. Красноярск; IV Int. Conf. Technomat & Infotel, 2003, Burgas, Bulgaria; X Между нар. науч.-техн. 'конф. «Наукоемкие химические технологии», 2004, г. Волгоград; Всероссийские конференции «Химия твердого тела и функциональные материалы», 2004, 2008, ИХТТ УрО РАН, г. Екатеринбург; Международные научно-практические конференции «Металлургия легких металлов. Проблемы и перспективы», 2004, 2006, 2009, МИСиС, Москва; XV Международный симпозиум ICSOBA-2004 «Алюминиевая промышленность в мировой экономике: проблемы и перспективы развития», 2004, г. Санкт-Петербург; Межд. науч.-техн. конф. «Научные основы и практика разведки и переработки руд и техногенного сырья», 2004, г. Екатеринбург; Межрегиональная специализированная выставка-конференция «Химия. Металлургия», 20-23.04.2004, г. Екатеринбург; VT и VII Всероссийские конференции «Экологические проблемы промышленных регионов», 2004, 2006, г. Екатеринбург; VIII международная НПК «Химия

- XXI век: новые технологии, новые продукты», 2005 , КузГТУ, г. Кемерово; Всероссийская конференция «Новые тенденции и проблемы экологии и рационального использования вторичных ресурсов. Основные направления развития и технического перевооружения предприятий вторичной металлургии», 2005, МИСиС, Москва; I Международная НПК «Высокие технологии, фундаментальные и прикладные исследования, образование», 2005, г. Санкт-Петербург; Всероссийская конференция «Физическая химия и технология в металлургии», 2005, ИМЕТ УрО РАН, г. Екатеринбург; НПК «Перспективные химические материалы и технологии для различных отраслей народного хозяйства», 2005, г. Екатеринбург; International5conference «Comprehensive processing of unconventional Titano-Rare Metal and- Alu-mosilicate Materials. State of the Art and Outlook for the Future», 2006, Apatite, (ИХ-ТРЭМС КНЦ PAH), Russia; Всероссийская конференция «Техническая химия. Достижения и перспективы», 5-9.06.2006, г. Пермь; XIIITnternational conference on Liquid and Amorphous Metals, July 8-14 2007, Yekaterinburg; V Международная научно-практическая конференция «Высокие технологии, фундаментальные и прикладные исследования, образование», 28-30.04.2008, г. Санкт-Петербург; Международный^ конгресс «Цветные металлы Сибири», 8-11.09.2009, г.Красноярск; Международный научно-техническая конференция «Современные металлические материалы и технологии», 24-26.06.2009, г. Санкг - Петербург; I-XI Научно-технические конференции «Алюминий Урала», 1996 - 2006, БАЗ:СУАЛ, г. Краснотурьинск.

Экспериментальные данные, полученные в ходе научно-исследовательских работ по теме, были использованы при выполнении более 10 хозяйственных договоров и контрактов с рядом предприятий, в числе которых Богословский и Уральский алюминиевые заводы (ОК РУС АЛ), ОАОКУМЗ, ОАО Уралалюминий, компания "Alcoa" и др.

Фундаментальные исследования по теме диссертации поддержаны грантами РФФИ № 09-03-12015-офим (исполнитель) и № 10-03-96039-ріурала»(руководитель).

Заключение диссертации по теме «Металлургия техногенных и вторичных ресурсов», Сабирзянов, Наиль Аделевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ К ДИССЕРТАЦИИ

1. При исследовании системы А12(804)з-Ре804-Н2804-Н20 (МО Ре0/А1203 «2) при 25±1°С получены новые данные по растворимости и установлены новые значения интервала кристаллизации двойной соли РеА12(804)4-22Н20. Построена изотерма растворимости четверной системы в виде трехгранной призмы с квадратными боковыми гранями (метод Йенеке).

2. Впервые получены экспериментальные данные по растворимости в системе 8с2(804)3-Ре804-Н2804-Н20 и построена изотерма растворимости при соотношениях Ре0/8с203 = 4 и 8 при 25±1°С. Установлено наличие в системе ранее неизвестной двойной соли Рех8су(804)2-пН20, возможно изоморфной*, по стехиометрической формуле галотрихиту.

3. Исследованы» механизм и кинетика переноса различными- классами катионообменных и анионообменных переносчиков в импрегнированных жидкостных мембранах по схеме противотранспорта, электронно-донорных переносчиков по схеме сонаправленного транспорта' ионов. Установлена зависимость коэффициентов проницаемости жидких мембран для ионовгскандия от концентрации/ переносчика и 8с в питающем и принимающем растворах. Установлено, что перспективными переносчиками для скандия, обеспечивающими высокую проницаемость жидких мембран, являются теноилтрифторацетон, первичный амин Рптепе 1МТ, трибутилфосфат и триоктилфосфиноксид. При этом максимальный коэффициент проницаемости мембран был отмечен для теноилтрифторацетона и первичного амина, которые позволяют в. ходе одностадийного процесса сконцентрировать скандий в принимающем растворе более чем в 1000 раз (с 10"3 до 1 моль/л).

4. Разработан способ синтеза твердых экстрагентов (ТВЭКС) методом суспензионной полимеризации стирола или другого мономера с моно- или дивинил-бензольными соединениями в присутствии инициатора радикальной полимеризации. Установлена зависимость свойств ТВЭКС от условий синтеза.

Получены сополимеры стирола с дивинилбензолом, содержащие краун-эфиры, фосфорорганические соединения и их смеси. Установлено, что нахождение

276 экстрагента в подвижном жидкокапельном состоянии, а также отсутствие химической связи его с матрицей обуславливает улучшенные кинетические характеристики ТВЭКС по сравнению с ионообменными смолами. При извлечении ионов металлов фосфорсодержащими ТВЭКС было обнаружено увеличение емкости экстрагента, содержащегося в порах матрицы, в 1.5-2 раза по сравнению с жидкостной экстракцией.

5. Предложен способ извлечения скандия из сернокислых растворов методом пертракции, позволяющий вести процесс непрерывно без регенерации экстрагента. Способ пригоден для ^ растворов в широком* диапазоне концентраций и позволяет извлекать- скандий даже из сильно разбавленных растворов с высокой эффективностью (99% извлечения и обогащение в 50-400 раз).

6. Разработана и испытана в лабораторных и опытно-промышленных условиях технология комплексной переработки красного шлама, включающая комплекс взаимоувязанных физико-химических и химических операций: интенсивную магнитную сепарацию, механическую, и химическую активацию, кислотное вскрытие, гидроэлектрохимическую переработку, фракционное осаждение, сорбцию и экстракцию. Изучение фазовых равновесий в сложных водносолевых системах позволило установить оптимальные условия» технологии. Разработан близкий к изоацидоциклическому процесс переработки концентрата.

7. Предложен способ получения- и применения эффективного коагулянта для нейтрализации очистки щелочных промстоков. I

8. Предложен способ получения чернового иттриевого концентрата (с содержанием до 40 мас.% в расчете на оксид металла), как побочная технологическая ветвь комплексной кислотной схемы переработки красного шлама.

9. Разработан метод выделения галлия электролитическим соосаждением с носителем на твердых катодах, позволяющий по относительно простой технологии получать металл первой категории, соответствующий ТУ 42-4-950, с содержанием галлия 99.999 - 99.9997%.

10. Исследовано поведение ванадия при автоклавном выщелачивании диаспор-бемитовых бокситов СУБР в зависимости от изменения основных технологических параметров процесса, дозировки оксида кальция, температуры и продолжительности обработки, и разработана технология получения У2С>5 реактивных сортов, учитывающая особенности поведения ванадия и сопутствующих примесей при переработке боксита на глинозем. Технология состоит из двухступенчатого процесса кристаллизации, основанной на различных температурных зависимостях растворимостей На3У04 и других примесных солей (ЫаР, Ка3Р04, Ма2804) в концентрированных алюминатно-щелочных растворах.

11. Представлены экспериментальные данные по очистке синтетических и производственных растворов процесса Байера от примесей различными способами: воздействием окислительных агентов, выдержкой разбавленной пульпы перед ее сгущением и влиянием на этот процесс различных факторов. Показана возможность эффективного удаления ряда примесей из производственных растворов за счет кратковременного электролиза, сопровождающегося электрофоретическими процессами.

12. В результате физико-химических исследований содощелочных систем при молярном соотношении №+/С032' от 1' до 2.5 и 20±1°С получены новые данные по растворимости' гидроксида скандия. Установлено, что содержание скандия в карбонатом растворе резко понижается с появлением ОН'-ионов, в присутствии которых карбонатные комплексы неустойчивы, а гидроксосодинения образуются и устойчивы при существенном избытке 1ЧаОН. Из насыщенного гидрокарбонатного раствора методом гидротермального синтеза при ~5°С выделены кристаллы комплексного карбоната скандия и натрия, установлено существование устойчивых кристаллогидратов Ка5[8с(С03)4]-пН20 (п = 2, 11), описаны их основные свойства, прослежены закономерности роста и разложения.

13. Установлено, что гидролитическое разложение скандийсодержащего гидрокарбонатного раствора в присутствии соосадителя — цинка приводит к увеличению скорости осаждения и достижения состояния равновесия в системе, при этом скандий переходит в осадок в виде комплексного соединения

Ка5[8с(СОз)4] и основного карбоната БсОНСОз. Определены условия электрохимической очистки скандийсодержащих растворов от примесей более электроположительных металлов (Си, Ре, РЬ), а также электроосаждения цинка на катоде (4=90-120 мА/см2, Т=50°С).

14. Предложена принципиальная технологическая схема извлечения скандия из красного шлама глиноземного производства с использованием реагентной карбонизации. Несмотря на относительно невысокую степень извлечения скандия (до 15% от исходного содержания), технология позволяет использовать стандартное оборудование и растворы глиноземного производства.

15. Разработаны методы получения и очистки скандиевых солей и концентратов, пригодных для последующего прямого получения алюминий-скандиевой лигатуры алюмотермическим способом. Разработана и проверена в укрупненном масштабе технология цементационного получения скандий-алюминиевой лигатуры, позволяющая значительно снизить себестоимость. Изучено поведение ряда примесей при получении лигатуры из фторидных и оксидных скандиевых концентратов. Определены значения металлургических выходов скандия в лигатуру в зависимости от чистоты его исходных солей. Показана высокая рентабельность создания опытно-промышленной установки получения А1-2%8с лигатуры по цементационной технологии. Разработаны методы синтеза алюминий-скандиевой лигатуры путем высокотемпературных обменных реакций во фторидно-хлоридных расплавах оксида и фторида скандия с алюминием. Установлены оптимальные условия ведения процесса и составы солевой ванны. Изучено поведение примесей, что способствовало установлению условий проведения синтеза лигатур с использованием низкокачественных солей. Это позволяет снизить себестоимость лигатур благодаря применению богатых концентратов, а не чистых солей скандия.

16. Созданная в Институте лигатура АлКаИт (иттрий-кальциевая на основе алюминия) позволяет снизить удельное электрическое сопротивление на 1% и повысить прочность проводникового алюминия до 34.5% при использовании марки А5Е для получения проводов и кабелей. Легирование алюминиевого сплава предлагаемой трехкомпонентной лигатурой не требует изменения технологии производства на заводе. Эффект от внедрения создается в области использования алюминиевых проводов улучшенного качества при строительстве воздушных линий электропередач.

17. Установлено, что совместное восстановление соединений скандия и циркония, скандия и гафния, скандия и циркония и гафния путем проведения высокотемпературных обменных реакций в хлоридно-фторидном расплаве с алюминием возможно проводить с высоким металлургическим прямым выходом в сплав даже в отсутствии магния. Исходная солевая шихта наряду с хлоридами и фторидами натрия и калия, соответствующих фторидов или оксифторидов редких элементов должна содержать также фторид алюминия и гидрофторид калия. Получение нужных соотношений редких элементов в лигатуре легко поддается регулированию исходными концентрациями их солей.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Сабирзянов, Наиль Аделевич, 2011 год

1. Лайнер Ю А. Комплексная переработка алюминийсодержащего сырья кислотными способами. М.: Наука, 1982.-210 с.

2. Лайнер А.И. Производство глинозема. М.: ГНТИЛ по черной и цветной металлургии, 1961.-620 с.

3. Бенеславский С.И. О вещественном составе бокситов Белгородской области // Разведка и охрана недр, 1965. №4. С. 8-10.

4. Малявкин С.Ф. К вопросу о генезисе месторождений бокситов в СССР.// Тр. конф. по генезису руд железа, марганца и алюминия. М.-Л.: АН СССР, 1937. С. 513-534.

5. Гранович И.Б., Граудинь А.Э., Конык O.A. Проблемы комплексного освоения бокситов республики Коми // Вестник Коми научного центра. Вып. 11. Сыктывкар, 1996. С. 27-35.

6. Лавренчук В.Н., Стряпков A.B., Коковин E.H. Скандий в бокситах и глинах. К-Уральский, 2004.-291 с.

7. Овчинников Л.Н., Солодов H.A. Месторождения литофильных редких металлов. М.: Недра, 1980. 320 с.

8. Демина В.Н. Бокситы Среднего и Южного Тимана. М.: Наука, 1977. 136 с.

9. Юшкин Н.П., Дедив В.А., Калинин Е.П., Пыстин A.M. Республика Коми: минеральные ресурсы. Сыктывкар: Коми НЦ УрО РАН, 1995. 36 с.

10. Сысоев A.B. Динамика развития Богословского алюминиевого завода. Проблемы и пути их решения // Цветные металлы. 2004. № 5. С. 49-55.

11. Скорняков В.И. Уральский алюминиевый комплекс ОАО «СУАЛ-холдинг». Перспективы развития. // Матер. VIII регион, научно-практ. конф. «Алюминий Урала — 2003». Краснотурьинск. 2003. С. 35-53.

12. Кирпаль Г.Р. В кн. «Горная энциклопедия». Т. 4. М.: Советская энциклопедия, 1989. С. 507-508.

13. Гуткин Е.С. Геология и геохимия девонских бокситов Северного Урала. М.: Недра, 1978.-238 с.

14. Бенеславский С.И., Скрипко И.Л. Обогащение материалов по вещественному составу бокситов СУБР. Л.: ВАМИ, 1962. 120 с.

15. Яценко С.П. Галлий. В кн. «Энциклопедия неорганических материалов». Т. I. Киев: гл. редакция укр. сов. энциклопедии, 1977. С. 252-254.

16. Roy R., Hill V. G., Osborn E. F. Polymorphism of Ga203 and the System Ga203—H20 // Journal of the American Chemical Society. 1952. V. 74. N 3. P. 719-722.

17. Виноградов А.П. Геохимия редких и рассеянных химических элементов в почвах. — М.: Изд. АН СССР, 1957. 238 с.

18. Зильберминц A.B., Скорышев В.А. О распространенности элементов примесей в бокситах. М.: ВИЭМС, 1977. 188 с.

19. Самарянова Л.Б., Лайнер А.И. Технологические расчеты в производстве глинозема. М.: Металлургия, 1981. 280 с.

20. Абрамов В.Я., Николаев И.В., Стельмакова Г.Д. Физико-химические основы комплексной переработки алюминиевого сырья (щелочные способы). М.: Металлургия? 1985. -288 с.

21. Иванова Р.В. Химия и технология галлия. М.: Металлургия, 1973. 392 с.

22. Яценко С.П., Деменев Н.В. Изоморфное осаждение галлия с гидроокисью алюминия из щелочных растворов // ЖНХ. 1960. Т. 5. №7. С. 1618-1625.

23. Wrigge F.W., Ginsberg H. Zur Kenntnis der Vorgange beim "Ausruhhren" technischen Tonerdehydrats // Z. anorg. und allgem. Chem. 1952. Bd. 269. S. 179-187.

24. Шалавина Е.Л., Романов Г.А., Евсеев B.H. и др. Получение галлия из алюминатных растворов. Алма-Ата: Наука, 1990. 204 с.

25. Михнев А.Д., Колмакова Л.П., Ковтун О.Н. Кинетические закономерности растворения галлия и алюминия из анодного сплава в щелочных растворах // Цветная металлургия. 2002. № 3. С. 62-65.

26. Еремин Н.И. Галлий. М.: Металлургия, 1964. 168 с.

27. С.П. Яценко, H.A. Сабирзянов, B.C. Анашкин. Ванадий из бокситов // Металлы Евразии. 2005. № 5. С. 58-60.

28. Диев В.Н., Сабирзянов H.A., Яценко С.П. Техногенная реальность беда или надежда // Металлы Евразии. 2003. № 6. С. 74-76

29. Мальц Н.С., Краус И.П. и др. Комплексная переработка и использование отвальных шламов глиноземного производства. М.: Металлургия, 1982. 176 с.

30. Фаворская Л.Н. Химическая технология скандия. Алма-Ата: изд-во Каз. ин-та мине-ральн. сырья, 1969. 142 с.

31. Деревянкин В.А., Поротникова Т.П., Кочерова Е.К., Юмашева И.В., Моисеев В-Е. Поведение скандия и лантана в производстве глинозема из бокситов // Изв. вузов. I-£в. металлургия. 1981. № 4. С. 86-89.

32. Корнеев В.И., СуссА.Г., Цеховой А.И. Красные шламы свойства, складагрование' применение. М.: Металлургия, 1991. - 144 с.

33. Смирнов Д.И., Молчанова Т.В., Водолазов Л.И., Пеганов В.А. Сорбционное извлечение редкоземельных элементов, иттрия и алюминия из красных шламов // Цветные металлы. 2002. № 8. С. 64-69.

34. Логинова И.В., Лебедев В.А., Лукинских A.B., Корюков В.Н. Переработка железогли ноземистых техногенных отходов предприятий Урала // Цветные металлы. 2000. № 9 С. 54-57.

35. Пустильник Г.Л., Нестерова Т.Е. Комплексная переработка бокситов и другого алю минийсодержащего сырья за рубежом. М.:ЦНИИИ и ТЭИ МЦМ СССР, 1972. 80 с.

36. Утков В.А., Мешин В.В., Шмигидин Ю.И. и др. Результаты работ по утилизации красных шламов глиноземного производства // Цветные металлы. 1991. № 9. С. 71-74.

37. Утков В.А., Ватолин H.A., Кашин В.В. и др. Упрочнение агломерата красным шламом // Сталь. 1974. № 5. С. 397-400.

38. Злоказов В.Г., Шморгуненко Н.С., Утков В.А. Основные проблемы утилизации красных шламов // Цветные металлы. 1982. № 3. С. 39-40.

39. Козин К.В., Александров В.М. Комплексная переработка красного шлама // Мат. Г^ Региональной научно-практ. конф. «Алюминий Урала 99». Краснотурьинск, 2ООО. 177-181.

40. Утков В.А. Компенсация затрат на покупку боксита продажей товарного красн:оГ° шлама // Мат. IV Региональной научно-практ. конф. «Алюминий Урала 99». Краснотурьинск, 2000. С. 182-183.

41. Абувалиев P.A., Ни Л.П., Райзман В.Л. Получение скандия из бокситового сырья. ^Vxc-ма-Ата: Гылым, 1992. 196 с.

42. Кудинов Б.З., Бычин А.И., Леонтьев Л.И. Полупромышленные испытания схемы металлургической переработки красных во вращающихся печах // Цветные металлы.1.С. 63-65.

43. Ватолин H.A. Переработка некоторых отходов цветной металлургии. //Химия в инТе" ресах устойчивого развития. 1993. Т. 1. С. 337-341.

44. Бычин А.И., Кудинов Б.З. Перспективы комплексной металлургической переработ^11 красных шламов // Цв. металлы. 1963. № 2. С. 49-52.

45. Абрамов В.Я, Николаев И.В., Стельмакова Г.Д. Физико-химические основы комплекс-" ной переработки алюминийсодержащего сырья. Щелочные методы. М.: Металлургий^ 1985.-288 с.

46. Деревянкин В.А., Гасик М.И., Анелок Л.И. и др. Исследование лантан- и скандийс<^>~~ держащих фаз алюмокальциевых шлаков // Изв. Вузов. Цветная металлургия. 1981. № -С. 84-85.

47. Авт.свид. СССР № 191503. Способ извлечения скандия из продуктов переработаем: алюминиевого сырья / Л.М. Комисарова, В.М. Шацкий, В.А. Жоров. С 01 F 17/00, С 22 Опубл. 10.03.1967.

48. Николаев И.В. Разработка научных основ и создание технологии комплексной перер^-ботки бокситового сырья//Автореф. дисс. . докт. техн. наук. М.: МИСиС, 2001. 57 с.

49. Набойченко С.С., Карелов C.B., Мамяченков C.B. и др. // Тез. научно-техн. конс£>-«Экологические проблемы промышленных регионов». Екатеринбург, 1993.С. 151.

50. Орлов С.Л., Энтелис И.Ю., Смирнов Б.Н. // Тез. научно-техн. конф. «Экологически:«^ проблемы промышленных регионов». Екатеринбург, 1993. С. 185.

51. Илларионов Э.И., Колобнев Н.И., Горбунов П.З. Алюминиевые сплавы в авиакосмической технике. М.: Наука, 2001. 192 с.

52. Пасынков Б.И., Бедель А.Э. Каменск-Уральский металлургический завод (КУМЗ) / В кн. «Металлургические заводы Урала XVII-XX вв. Энциклопедия». Ек.: Академкнига, 2001. С. 248-252.

53. Millikan J. // Z. phys. Chem. 1918. Bd. 91. S. 496.

54. Дружинин И.Г., Шепелев А.И. // Тр. Ин-та химии АН Кирг .ССР. 1956. №7. С.З.

55. Коган В.Б., Огородников С.К., Кафаров В.В. Справочник по растворимости. Ленинград: Наука, 1970. Т. III, кн. 1. С. 565.

56. Schafer Н. Dampfdruck- und Loslichkeitsmessungen an Eisen(II)-chlorid-Hydraten // Z. anorg. Chem. 1949. Bd. 258, N 1-2, S. 69-79.

57. Fred A., Schimmel F.A. The Ternary Systems Ferrous Chloride—Hydrogen Chloride— Water, Ferric Chloride—Ferrous Chloride—Water // J. Am. Chem. Soc. 1952. V. 74. №<18. P. 4689-4691.

58. Николаев A.B., Дурасова C.A.// Изв. Сиб. отд. АН СССР. 1961. Т. 3.№ 1. С. 9.

59. Ахумов Е.И., Спиро Н.С. Растворимость хлоридов в соляной кислоте // ЖПХ. 1954. Т. 27. № 11. С. 1164-1169.

60. Malquori G. // Gazz. chim. ital. 1927. У. 57. P. 661.

61. Williams M.D., Fogg H.G., James C. Solubilities of rare-earth salts. Part I // J. Am. Chem. Soc. 1925. V. 47. N 2. P. 297-301.

62. Самоедов А.П. В сб. «Исследования в области химии и технологии минеральных солей и окислов». М.-Л.: Наука, 1965. С. 289-300

63. Самоедов А.П. Растворимость хлорида скандия в соляной кислоте при 25 °С // ЖНХ. 1965. Т. 10. Вып. 7. С. 1735-1737

64. Здановский А.Б., Спиридонов П.Ф. Политерма растворимости различных модификаций CaS04 ■ хН20 в воде от 0 до 100° // ЖПХ. 1967. Т. 40. Вып. 5. С. 1152-1154.

65. Чибизов В.П., Мошинский А.С., Гегерь В.Я. Растворимость сульфата калия в водных растворах сульфата алюминия при 75° //ЖПХ. 1975. Т. 48. Вып. 10. С. 2283-2286.

66. Власов Г.Н. Растворимость различных модификаций CaS04 в растворах H2SO4: Авто-реф. дис. канд. техн. наук. Л., 1967. -22 с.

67. Мозговых Г.Я. Технология неорганических коагулянтов. Тр. УНИХИМ. Вып. 65. Свердловск, 1988. С. 89-94.

68. Cameron F.K. The Solubility of Ferrous Sulphate //J . Phys. Chem. 1930. V. 34. P. 692-698.

69. Горощенко Я.Г., Сикорская Э.К. Система Fe0-S03-H20 при 125° // ЖНХ. 1965. Т. X. Вып. 4. С. 950-954.

70. Новиков С.Г., Рудько П.К., Бело А.И. и др. // Вест. АН БССР. Сер. Хим. науки. 1989. № 1. С. 43-46.

71. Taylor D., Bassett Н. The system A^CSC^b-^SCV^O// J.Chem. Soc. 1952. № 11. P. 4431-4442.

72. Горбунов В., Дружинин Л. // Изв. АН Кирг. ССР. Сер. естеств. и техн. наук. 1962. Т. 4. № 9. С. 93-99.

73. Naray-Szabo I. //Acta Chimia Acad. Sc. Hung. 1969. V. 60. № 1-2. P. 27-36.

74. Чибизов В.П., Мошинский A.C. Системы Me2(S04)3 H2S04 - H20 (Me-Al, Ga, In) при 25°C //ЖНХ. 1983. T. 28. Вып. 9. С. 2398-2401.

75. Bretsznajder S., Rojkowski Z. // Bull. Acad.Pol. Sei., Ser. Sei. Chim. 1966. V. XVIII. № 8. P. 541-544.

76. Bretsznajder S., Juzaszek P. et.al. // Bull. Acad.Pol. Sei., Ser. Sei. Chim. 1966. V. XVIII. № 8. P. 545-549.

77. Мозговых Г.Я., Нуркеев С.С., Романов Л.Г. // Компл. исп. мин. сырья. 1980. № 13. С. 24-27.

78. Мозговых Г.Я., Нуркеев С.С., Романов Л.Г. // Компл. исп. мин. сырья. 1981. № 11. С. 51-53.

79. Мозговых Г.Я., Романов Л.Г., Исмагулов А.З: и др. Растворимость сульфата алюминия в системе Al2(S04)3-FeS04-H2S04-H20 при 25°С //Технология неорганических коагулянтов. Тр. УНИХИМ. Вып. 65. Свердловск, 1988. С. 84-89.

80. Фатеева З.Т., Кабульникова С.Л., Заднеева В;М. Растворимость сульфата железа в сернокислых растворах сульфата алюминия при кислотности от 200 до 500 г/л // Сб. КазПТИ, посвященный 100-летнему юбилею В.И.Ленина. Алма-Ата, 1969. С. 51-53.

81. Фатеева З.Т., Кабульникова С.Л., Заднеева В.М. Растворимость окисного сульфата железа в сернокислых растворах сульфата алюминия при температурах 20-80°С (сообщение 2) // Сб. MB и ССО Каз.ССР Металлургия и обогащение. Алма-Ата, 1989. Вып. 5. С. 47-50.

82. Funaki К. Studies of the sulphuric acid process for obtaining pure alumina from its ores. // Bull. Tokyo Inst. Technol. 1950. V. 1. P. 174-189.

83. Лайнер Ю.А., Ямпуров М.Л., Сыздыкова A.O. Физико-химические свойства растворов и твердых фаз в системе Al2(S04)3-Fe2(S04)3-FeS04-H2S04-H20 // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2000. № 5. С. 20-26.

84. Пасечник Л.А., Сабирзянов H.A., Яценко С.П. Изучение фазовых равновесий в многокомпонентной системе Al2(S04)3-FeS04-H2S04-H20 при 25°С // Тез. докл. науч. молодежной конф. «Под знаком «Сигма». 23.06 — 4.07. 2003 г., г. Омск. С. 79.

85. Пасечник Л.А., Сабирзянов H.A., Яценко С.П. Изотерма растворимости многокомпонентной системы Al2(S04)3-FeS04-H2S04-H20 // Материалы межд. молод, конф. по фунд. наукам «Ломоносов-2004». 12-15.04.2004 г., г. Москва. Т. 2. С. 25.

86. Сабирзянов H.A., Яценко С.П., Пасечник Л.А. Растворимость в системе A12(S04)3~ FeS04-H2S04-H20 при 25°С. // ЖНХ. 2005. Т. 50. № 4. С. 717-720.

87. Перельман Ф.М. Изображение химических систем с любым числом компонентов. М.: Наука, 1965.-98 с.

88. Коган В.Б., Огородников С.К., Кафаров В.В. Справочник по растворимости. Л.: Наука, 1970. Т. III. Кн. 1.-550 с.

89. Горошенко Я.Г. Физико-химический анализ гомогенных и гетерогенных систем. Киев: Наукова думка, 1978. 490 с.

90. Комиссарова Л.Н., Шацкий В.М., Моисейченко Г.И. Термическая устойчивость сульфатов скандия и их растворимость в растворах серной кислоты при 25°С // ЖНХ. 1965. Т. 10. №4. С. 755-763.

91. Комиссарова Л.Н., Чуваев В.Ф., Шацкий В.М. и др. О водных сульфатах скандия,// ЖНХ. 1971. Т. 16. № 4. с. 1258-1263.

92. Комиссарова Л.Н. Неорганическая и аналитическая химия скандия. М.: УРСС, 2001. -512 с.

93. Жалалиева З.М., Сулайманкулов К., Исмаилов М. Система нитрат екания карбамид -вода//ЖНХ. 1978. Т. 23. Вып. 4. С. 860-861.

94. Сабирзянов H.A., Яценко С.П., Пасечник Л.А. Изучение фазовых равновесий в многокомпонентной системе (Al, Sc)2(S04)3-FeS04-H2S04-H20 при 25°С // Омский научный вестник. №4(25). 2003. С. 219-221.

95. Яценко С.П., Федорова Е.Г. Редкоземельные элементы. Взаимодействие с р-металлами. М.: Наука, 1990. 280 с.

96. Говорухина O.A., Белокосков В.И. // Сб. науч. тр. Апатиты: Кольский филиал АН СССР: 1984. С. 84-88.

97. Фролова М.И., Горощенко Я.Г., Бабкин А.Г. и др. // Переработка и физико-химические свойства редких элементов. Апатиты: Кольский филиал АН СССР. 1984. С. 97-99.

98. Крумхольц П. Успехи в химии и технологии редкоземельных элементов. М.: Металлургия, 1970.-210 с.

99. Киндяков П.С., Плющев В.Е., Степина С.Е. и др. Химия редких и рассеянных элементов. т. II. / Под ред. К.А.Большакова. М.: Высшая школа, 1969. — 640 с.

100. Комиссарова Л.Н., Пушкина Г.Я., Шацкий В.М. и др. Соединения редкоземельных элементов. Сульфаты, селенаты, теллураты, хроматы. М.: Наука, 1986. — 366 с.

101. Горощенко Я.Г. Физико-химические исследования переработки редкоземельных ти-танониобатов сернокислотным методом. М.-Л.: АН СССР, 1960. 183 с.

102. Яценко С.П., Сабирзянов H.A., Пасечник Л.А. Переработка бокситового шлама с получение глиноземистого и редкоземельного концентратов, скандиевой соли и лигатуры. //Химическая технология, 2004. № 12. С. 28-34.

103. Коршунов Б.Г., Резник A.M., Семенов С.А Скандий. М.: Металлургия, 1987. —184 с.

104. Зеликман А.Н., Вольдман Г.М., Беляевская Л.В. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1975. 504 с.

105. A.c. СССР № 1711499. Способ получения скандийсодержащего концентрата из красных шламов глиноземного производства / B.C. Анашкин, H.A. Калужный, С.П. Яценко и др. Кл. С 22 В 59/00. Зарегистрировано 19.12. 1989.

106. A.c. СССР № 1609166. Способ извлечения скандия из растворов от переработки отходов производства / С.П. Яценко, В.Н. Диев, B.C. Анашкин и др. Кл. С 22 В 59/00. Зарегистрировано 22.07.1990.

107. Цесарский B.C., Курдюмов Г.М. и др. Физико-химические исследования получения скандийсодержащего материала для изготовления лигатуры / Отчет НИР. Инв. № 029.10007335. М.: МИСиС, 1990.-49 с.1. Р п

108. Пат. России № 2140998. Способ переработки красного шлама / О.Д. Линников, Яценко, H.A. Сабирзянов. МПК С 22 В 7/00. Опубл. 10.10.1999

109. Семенов С.А., Резник A.M., Юрченко Л.Д. Экстракционное извлечение скандия при комплексной переработке различных видов сырья // Цветные металлы. 1983. № 12- С. 4347.

110. Фаворская Л.В., Кошулько Л.П., Преснецова В.А. // Технология минерального сырья. Тр. КазИМС, 1975. Вып. 2. С. 67-72.

111. Каримов Е.В., Гиганов Г.П. // Сб. науч. тр. Всесоюз. НПК Горнометаллургическогоин-та цветных металлов. 1968. № 12. С. 48-54.

112. Бережко П.Г., Резник A.M., Коровин С.С. и др. Экстракция скандия и сопутствующихft Сэлементов их сернокислых растворов трибутилфосфатом // ЖНХ. 1973. Т. 18. Вып. о. 1650-1656.

113. Chhatre M.N., Shinde V.M. Separation of scandium(III) and yttrium(III) by tris(2-ethylhexyl)phosphate (TEHP) // Talanta, 1998. V. 47. P. 413-419.

114. Смирнов Д.И., Молчанова T.B., Водолазов Л.И. Сорбционное выщелачивание скандия из красных шламов // Цветные металлы. 1995. № 10. С. 44-46.

115. Комиссарова Л.Н., Шацкий В.М., Предводителев Д.А. и др. Сорбционная способность новых фосфорсодержащих катионинов на основе целлюлозы // Вестн. МГУ- Сер. хим. 1967. №3. С. 31-34.

116. Спорышева Т.М. Физико-химические основы и разработка сернокислотного способа комплексной переработки красных шламов из бокситов Среднего Тимана / .Автореф. дис. канд. техн. наук. Сыктывкар: Коми НЦ УрО РАН. 1991. 24 с.

117. Кочерова Е.К. Получение скандия в производстве глинозема из бокситов / ,/изтореф. дис. канд. техн. наук. Свердловск: ИМет УНЦ АН СССР, 1983. 25 с.

118. Ивахно С.Ю., Афанасьев A.B., Ягодин Г.А. Мембранная экстракция неорганических веществ // Итоги науки и техники. Неорганическая химия. М.: ВИНИТИ АН СССР- 1985. Т. 13. 127 с.

119. Бояджиев Л. Трехфазная жидкостная экстракция жидкие мембраны // Теорет. основы хим. технологии. 1984. Т. 28. № 6. С. 735-743.

120. Чибизов В.П. Физико-химические закономерности извлечения скандия ^сидкими мембранами. / Автореф. дис. канд.хим.наук. Рига. 1989. 18с.

121. Отчет по теме: Исследовать pi разработать технологический процесс и аппаратуру Для извлечения редких элементов из растворов переработки красных шламов методом мембранной экстракции (х/д №834 от 07.03.89). Свердловск, 1990. 52 с.

122. Зайцев Б.Н., Квасницкий И.Б., Королев В.А., Попик В.П. и др. Разделение трехвалентных трансплутониевых и редкоземельных элементов с использованием ФОР-твэкса // Радиохимия. 1985. Т. 27. № 4. С. 445-450.

123. Barsukova K.V., Kremliakova N.Jy., Myasoedov B.F. Behavior of transplutonium and rare-earth elements on TVEX // Radiochem. Radioanal. Letters. 1981. V. 48. N 6. P. 373-380.

124. Коровин В.Ю., Рандаревич С.Б. Синтез, свойства и применение твердых экстрагентов (обзор) // Химическая технология. 1991. № 5. С. 3-13.

125. Софронов С.Н., Трошкина И.Д., Чекмарев A.M. Яваев Н.С. Извлечение рения из нитратно-сульфатных растворов нанесенными на пористый носитель экстрагентами// X конференция по экстракции. Москва, 1994. Тезисы докладов. С. 137.

126. Коровин В.Ю., Погорелов Ю.Н., Чикоданов А.И., Комаров А.Б. Экстракция скандия твердым экстрагентом (ТВЭКС-ТБФ) из отходов титаномагниевого производства // ЖПХ. 1993. Т. 66. Вып. 8. С. 1744-1750.

127. Якшин В.В., Царенко H.A., Жукова Н.Г., Ласкорин Б.Н. Методы получения твердых экстрагентов на основе краун-эфиров в полимерных матрицах // ДАН. 1992. Т. 325. -Ne1. С. 748-750.

128. Широкова А.Г., Корякова О.В., Яценко С.П. Синтез новых твердых экстрагентов (ТВЭКС) и изучение их экстракционной способности // Тезисы докладов XI Российской конференции по экстракции. Москва, 21-27.06.98. С. 246.

129. Широкова А.Г., Яценко С.П., Корякова О.В. Твердые экстрагенты, синтез и применение // Сб. научных трудов «Химия твердого тела. Структура, свойства и применение новых неорганических материалов. И». Екатеринбург: УрО РАН, 1998. С. 107-113.

130. Савельева В.И., Киреева Г.Н., Подкидышева И.Д. Применение твердых экстрагентов в радиохимии и гидрометаллургии // Тезисы докладов VI Всесоюзн. конф. по химии экстракции. Кемерово, 1981. Ч. 2. С. 235.

131. Цивадзе А.Ю., Варнек A.A., Хуторский В.Е. Координационные соединения металлов с краун-лигандами. М.: Наука, 1991. 390 с.

132. Коровин В.Ю., Рандаревич С.Б., Бодарацкий C.B., Трачевский В.В. Экстракция скандия из сернокислых растворов ТБФ и ТВЭКС ТБФ по данным ЯМР31 РИ45 Sc // Журн. неорган, химии. 1990. Т. 35. № 9. С. 2404-2408.

133. Якшин В.В., Вилкова О.М. Перспективы экстрадиции металлов краун-эфирами из сульфатных растворов // ДАН. 1996. Т. 350. № 6. С. 792-794.

134. Евсеева Н.К., Туранов А.Н., Резник A.M., Букин В.И., Смирнова А.Г. Сорбционное извлечение ванадия (V) из слабокислых растворов // ЖПХ. 1997. Т. 70. № 9. С. 1443-1446.

135. Яценко С.П., Сабирзянов H.A., Широкова А.Г. Применение новых экстракционных технологий при переработке красного шлама // Тезисы X юбилейной НПК «Алюминий Урала-2005». Краснотурьинск. БАЗ-филиал СУАЛ, 2005. С. 107-108.

136. Власов В.В. Система поточного питания сырьем электролизеров ВТ с самообжигающимся анодом на базе вибрационной техники // Цветные металлы. 1991. № 1. С. 27-30.

137. Ни Л.П., Гольдман М.М., Соленко Т.В. Переработка высококремнистых бокситов. М.: Металлургия, 1979. 248 с.

138. Николаев И.В., Киров С.С. Пути повышения комплексности переработки бокситового сырья. «Металлургия легких металлов. Проблемы и перспективы» // Тр. Международной научно-практ. конф. П/ред Миклушевского В.В., Ватулина И.И. Москва: МИСиС, 2006. С. 61-86.

139. A.c. СССР № 1068386. Способ переработки красного шлама (выщелачиванием 2030% раствором серной кислоты) / И.В. Николаев, В.И. Захарова, Т.Н. Мескина и др. Кл. С 01 F 7/20. Опубл. 23.01.1981.

140. Пат. ФРГ № 1592104. Способ переработки красного шлама / Gebrüder Griulini GmbH. МКИ С 01 f 7/06, НКИ 12 m 7/06. Опубл. 10.05.1972.

141. Пат. Великобритании № 1411326. Способ изготовления флокулянтов из красного шлама / Gebr. Gielini GmbH. МКИ С 01 А 7/74; С Ol G 23/00. Опубл. 30.08.1973.

142. Пат. ФРГ № 2653762. Переработка красного шлама / N. Ahmad, W. Gunter, Z. Ertch. МКИ C01F 7/26, С 01 G 49/02. Опубл. 08.06.1978.

143. Пат. Франции № 2600635. Способ обработки байеровских красных шламов (диоксидом серы) / Comalco Aluminium Ltd (Австралия). МКИ С 01 В 33/26; С 01 F 7/06. Опубл. 31.12.1987.

144. Пат. Японии № 49-25118. Способ извлечения полезных компонентов из красного шлама / Сумитокмо кагаку когё К.К. МКИ С 01 G 23/00; НКИ 15 А 93. Опубл. 27.06.1974.

145. Пат. Франции № 2575149. Способ извлечения полезных компонентов из байеровских красных шламов / Comalco Aluminium Ltd (Австралия). МКИ С 01 F 7/06. Опубл. 09.01.1985.

146. Пат. ФРГ № 3720444 Способ обработки байеровских красных шламов диоксидом серы / Comalco Aluminium Ltd (Австралия). МКИ С 01 В 33/26; С Ol F 7/06. Опубл. 31.12.1987.

147. Лайнер Ю.А., Резниченко В.А, Симановский Б.А., Ветчинкина Т.Н. // Институту металлургии и металловедения им. А.А Байкова 60 лет. М.: Элиз, 1998. - 72 с.

148. Лайнер Ю.А., Тужилин A.C., Перехода С.П. // Актуальные научно-технические проблемы алюминиевой промышленности России. Сб. статей. Москва, 2003. Вып. 2. С. 103.

149. Лайнер Ю.А., Ямпуров М.Л., Садыкова А.О. Физико-химические свойства растворов и твердых фаз в системе A12(S04)3-Fe2(S04)3-FeS04-H2S04-H20 // Изв. Вузов. Цв. металлургия. 2000. № 5. С. 20-26.

150. Спорышева Т.М., Лайнер Ю.А. Растворимость сульфата скандия в растворах серной кислоты при 90° С//ЖНХ. 1990. Т. 34. Вып. 5. С. 1310-1313.

151. Резниченко В.А., Лайнер Ю.А. Комплексная переработка небокситового алюминиевого сырья. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1985. 152 с.

152. Черкасов Г.Н., Прусевич A.M., Сухарина А.Н. Небокситовое алюминиевое сырье Сибири. М.: Недра, 1988. 167 с.

153. Лайнер Ю.А., Тужилин A.C., Перехода С.П. и др. Комплексная переработка алюминий содержащих отходов с получением глинозема, коагулянтов и стройматериалов // Изв. Вузов. Цв. металлургия. 2004. № 3. С. 40-49.

154. Пашкевич Л.А., Броневой В.А., Краус И.П. Термография продуктов глиноземного производства. М.: Металлургия, 1983. 128 с.

155. Solymar К., Kenyerer-Suke S. Дериватографическое определение минералогического состава красного шлама // Proc. Analytical Chemical Conference. Budapest. 1996. P. 395-410.

156. Сажин B.C. Новые гидрохимические способы комплексной переработки алюмосиликатов и высококремнистых бокситов. М.: Металлургия, 1988. — 213 с.

157. Sabirzyanov N.A., Yatsenko S.P., Pasechnik L.A., Diev V.N. The processing of wastes of alumina production red muds // J. Int. Research Publ. 2003. V. IV. Book 1. P. 78-87.

158. Яценко С.П., Анашкин B.C., Сабирзянов H.A. Магнитогравитационная переработка красного шлама глиноземного производства // Тезисы XI научно-практической конференции «Алюминий Урала — 2006». Краснотурьинск, 2006. С. 76-77.

159. Клементенок Г.Н. Исследовать и разработать новые технологические процессы и аппаратуру для получения скандийсодержащих соединений из красного шлама / Отчет НИР: Гос. per. 0188.0081044. Л.: Механобр, 1990.-43 с.

160. Сабирзянов H.A., Яценко С.П. Гидрохимические способы комплексной переработки боксита. Екатеринбург: УрО РАН, 2005. 340 с.

161. Пат. России № 2040587. Способ извлечения скандия из красного шлама глиноземного производства. / С.П. Яценко, В.Н. Диев, B.C. Анашкин, H.A. Сабирзянов. МПК6 С 22 В 59/00. Опубл. 25.07.1995

162. A.c. СССР № 1715774. Способ переработки красного шлама глиноземного производства/ С.П. Яценко, А.Ф. Еремеев, B.C. Анашкин и др. Кл. С 22 В-59/00. Опубл. 29.02.1992

163. Пат. России № 2085509. Способ очистки щелочных сточных вод, неорганических коагулянт для очистки щелочных сточных вод и способ его получения / В.Н. Диев, H.A. Сабирзянов, С.П. Яценко и др. МПК С 02 F 1/52; С 01 F 7/74. Опубл. 27.07.1997.

164. Ross J.R., Schack С.Н. // US Bur. Mines. Rept. Invest. 1965. № 6580. P. 22.

165. A.c. № 1776070. Способ извлечения скандия из сернокислых растворов / В.Н. Чибисов, В.Н. Диев, С.П. Яценко, H.A. Сабирзянов и др. Кл. С 22 В 58/00. Зарегистрировано 15.07.1992

166. Химия и технология редких и рассеянных элементов, п/ред. К.А.Большакова ч.И. М.: Высшая школа, 1976. 360 с.

167. Пат. России № 2176680. Способ извлечения скандия из растворов переработки.технологического сырья / B.C. Анашкин, Ю.П. Казанцев, С.П. Яценко и др. МПК С 22 В 59/00, 3/24, 3/26. Опубл. 10.12.2001.

168. Пат. России № 2057196. Способ извлечения иттрия. / Н.А.Сабирзянов, В.Н. Диев, B.C. Анашкин, Л.М. Скрябнева, С.П. Яценко. МПК С 22 В 59/00. Опубл. 27.03.96.

169. Бабенко Е.Д. Очистка воды коагулянтами. М.: Наука, 1977. С. 76.184. «Технология неорганических коагулянтов. Сборник статей» / Труды УНИХИМ. Свердловск, 1988. Вып. 65. 124 с.

170. Сабирзянов H.A., Диев В.Н., Яценко С.П., Анашкин B.C., Скрябнева JIM. Новый коагулянт для очистки сточных вод // Тез. докл. Межд.выст.-семинара «Чистая вода Урала -95». Екатеринбург, 30.10-4.11.1995. С. 46.

171. Сабирзянов H.A., Скрябнева JI.M., Диев В.Н., Яценко С.П. Коагулянты для очистки природных и сточных вод, получаемые из промышленных отходов // Тезисы докладов V международного симпозиума «Чистая вода России 99». Екатеринбург, 13-17.04.99. С. 126-127.

172. Мелконян С.М., Синанян И.М., Торосян Э.Е. Изучение соединений системы Al-Fe-НС1-Н20 с получением хлоргидратов алюминия и железа // Цветные металлы. 1983. № 4. С. 49-50.

173. Яценко С.П., Сабирзянов H.A., Пасечник Л.А., Диев В.Н., Скрябнева Л.М., Анашкин B.C. Гидрохимический способ комплексной переработки бокситов // Материалы IX научно-практической конференции «Алюминий Урала 2004». Краснотурьинск, 2004. С. 88-105.

174. Сабирзянов H.A., Яценко С.П., Скрябнева Л.М. Комбинированная схема пиро- и гидрометаллургической переработки красного шлама // Тез. докладов научно-практической конф. «Алюминий Урала 97». Краснотурьинск, 1997. С. 76-77.

175. Яценко А.П., Яценко С.П. Изотерма (20°) растворимости ванадата натрия в натрий-алюминатных и натрий-галлатных растворах // ЖПХ. 1966. T. XXXIX. № 1. С. 76-82.

176. Яценко А.П., Яценко С.П. Сорбция ванадия из алюминатного раствора некоторыми гидроокисями //ЖПХ. 1966. T. XXXIX. № 1. С.45-49.

177. Романов Л.Г., Джумабаев Б.Ш., Ни Л.П. Очистка алюминатных растворов от примесей фосфора и ванадия // В сб. научных трудов «Гетерогенные процессы в глиноземном производстве». Труды ИМО АН Каз.ССР. Алма-Ата. 1970. Т. 37. С. 26-31.

178. Breteque P. Progres recents dans la connaissance et les applications du galliam H iml industrie genie chimique. 1967. V. 97. N7. P. 995-1007.

179. Николаев И.В., Абугалиева Г.Т. Изучение растворимости в водных систем3^ с стием фосфата, ванадата и фторида натрия // Комплексное использованиеминеральногосырья. 1982. № 9. С. 24-27.

180. Зазубин А.И., Солодченко В.Н., Тарасенко В.З.и др. Получение чистой пят1Т°киСИ^^ нация при переработке ванадиевого шлама глиноземного производства // Тр. iHOViO Каз. ССР. 1972. Т. 46. С. 82-90.

181. Перепечаев П.С. Разработка технологии электроцементационного извлечен*151 галлиЯ из алюминатных щелочных растворов. Автореф. диссерт. на соиск. уч. ст. к.т.н- .Алматы, РГКП «ИМиО». МОН РК, 2004. 32 с.

182. Козлов В.А. Теоретическое обоснование и создание экстракционной техноЛС>;Г11И по лучения чистого оксида ванадия. Автореф. диссерт. на соиск. уч. ст. д.т.н.1. Свер^овск,1. ИХТТ УрО РАН, 1990. 43 с.

183. Сабирзянов Н.А., Яценко С.П., Анашкин B.C. Ванадий из бокситов // Сб. маТеРнШЮВ V конгресса обогатителей стран СНГ. М.: МИСиС, 2005. Т. 3. С. 39-41.

184. Ласкорин Б.Н., Смирнова Н.М., Мишукова Ю.С. Выделение щелочи из &jr£OM° ванадиевых растворов методом электродиализа // Цветные металлы. 1968. № 7. С.

185. Золотавин В.Л., Яценко А.П., Курумчин X.А. Очистка ванадийсодержащих от натрия путем электродиализа//ЖПХ. 1968. Т. XLI. № 3. С. 640-643.

186. Пасечник Л.А., Сабирзянов H.A., Яценко С.П. Реактивная карбонизация в техна:^JI°IHHтТВбТ"

187. Sc и Ga // Тезисы докладов II Международной научной конференции «Металлурги-^ ных и редких металлов», г. Красноярск, 16-19 сентября 2003. С. 100-101.

188. Diev V.N., Yatsenko S.P., Pasechnik L.A., Rubinstein G.M., Sabirzyanov N.A. The? rrecov-ery of Ga from solutions of bauxites processing // J. of International Research Public^^-tlonS* 2003. v. IV. Sci. publ. Technomat & Infotel. Book 1. P. 88-94.

189. Яценко С.П., Пасечник JI.A., Сабирзянов H.A., Рубинштейн Г.М., Диев В.Н. Получение галлия из растворов глиноземного производства электролизом // Цветные металлы. 2004. № 5. С. 60-63.

190. Яценко С.П., Сабирзянов H.A. Соосаждение галлия с гидроксидами и сульфидами некоторых металлов из щелочно-алюминатных и галлатных растворов // Тезисы X юбилейной НПК «Алюминий Урала-2005». Краснотурьинск. БАЗ-филиал СУ АЛ, 2005. С. 109111.

191. Яценко С.П., Г.М. Рубинштейн, H.A. Сабирзянов. Галлий из бокситов // XXVI Российская школа по проблемам науки и технологий. Миасс, 27-29.06.2006. Екатеринбург: УрО РАН, 2006. С. 317-319.

192. Рубинштейн Г.М., Яценко С.П., ДиевВ.Н., Пересторонина М.А., Овсянников В.И. Электрохимический способ производства галлия // Фундаментальные науки — народному хозяйству. М.: Наука, 1990. С.600-603.

193. Шаблаков B.C., Кузнецов A.B., Лисин В.Р., Яценко С.П. и др. Модернизация электрооборудования для электролиза галлия // Промышленная энергетика. 1999. № 9. С. 1923.

194. Зусман М.В., Пересторонина М.А., Марынюк А.Р. Получение ТКА и применение его для очистки алюминатных растворов гидрохимии от примесей железа и кремния. // Тезисы VIII НПК «Алюминий Урала-2003». Краснотурьинск, БАЗ, 2003. С. 57-58.

195. Яценко С.П., Широкова А.Г., Корякова О.В. и др. Исследование поведения органических веществ в глиноземном производстве. //Материалы IX региональной НПК «Алюминий Урала-2004». Краснотурьинск. БАЗ, 2005. С. 118-127.

196. Красных А.И. // Сб. «Алюминий Сибири-2004». Ч. III «Производство глинозема». НТЦ «Легкие металлы, 2004. С. 228-231.

197. Williams F.S., Perotta A.J. // Light Metals. 1998. P. 81-87.

198. Soucy G., Larocgue J.E., Fortes G. // Light Metals. 2004. P. 109-119.

199. Патент №179404 HU (Венгрия). Способ удаления органических веществ обработкой алюминатных растворов кислородом / Feher I., Ziegenbalg S., Siebert R. et al. МПК COIF 7/47; С 01 F 7/76; С 01 F 7/16. Опубл. 26.10.1982

200. Патент № 5888461 USA. Очистка растворов алюмината натрия от оксалата натрия / А. Soirat. МПК С 01 F 7/47; С 01 F 7/00; С 01 F 7/04; С 01 F 7/06. Опубл. 30.03.1999

201. Патент № 5902560 USA. Метод ингибирования процесса осаждения оксалата натрия в растворов Байера / G.J. Farguharson. МПК С 01 F 7/47; С 01 F 7/00; С 01 F 7/34. Опубл. 11.05.1999.

202. Патент № 4275043 USA. Удаление оксалатов из растворов процесса Байера / В. Gnyra. МПК С 01 F 7/47; С 01 F 7/00; С 01 F 7/06; С 01 F 7/46. Опубл. 23.06.1981

203. Патент №4275042 USA. Удаление оксалатов из растворов процесса Байера / Lever G. МПК С 01 F 7/47; С 01 F 7/00; С 01 F 7/06; С 01 F 7/46 Опубл. 23.06.1981

204. А.с 1123252 СССР, 1984. Способ очистки алюминатных растворов от примесей / А.И. Зазубин, Г.А. Романов, Г.М. Рубинштейн. МПК С 01 F 7/47.

205. Яценко С.П., Пасечник JI.A., Рубинштейн Г.М. и др. Очистка растворов глиноземного производства от цинка. // Тезисы X юбилейной НПК «Алюминий Урала-2005». Красно-турьинск, БАЗ, 2005. С. 41-42.

206. Пересторонина М.А., Зусман М.В. Очистка щелочно-алюминатных растворов от цинка при гидрохимической переработке боксита СТБР. // Тезисы VIII НПК «Алюминий Ура-ла-2003». Краснотурьинск, БАЗ, 2003. С. 59.

207. Рубинштейн Г.М., Сабирзянов Н.А., Яценко С.П., Лужбин С.В. Очистка растворов глиноземного производства // Сборник научных статей I Международного Конгресса «Цветные металлы Сибири», г. Красноярск, 8-11.09.2009. ООО «Версо», 2009. С. 152-154

208. Hansen R.M. J. // Metals. 1969. V. 21. № 9. P. 32-34.

209. Pulpeiro J.G., Fleming L., Hiscox B. et. al. // Light Metals. 1999. P. 89-95.

210. Рубинштейн Г.М., Яценко С.П. Очистка растворов глиноземного производства химическими, и электрохимическими методами. // Металлургия легких металлов. Проблемы и перспективы. М.: МИСиС, 2006. С. 120-134.

211. Иванов-Эмин Б.Н, Нисельсон Л.А., Иволгина А.Т. Исследование растворимости гидроокиси скандия в растворах едкого натра // ЖНХ. 1960. Т. 5. № 12. С. 2841-2842.

212. Комиссарова Л.Н. О состоянии ионов скандия в водных растворах // ЖНХ. 1980. Т. 25. № 1.С. 143-151.

213. Rudolph W.W. Raman spectroscopic studies of Scandium(III) hydration in aqueous solution about the First Hydration Sphere of Sc(III) in Solution // Ztschr. Phys. Chem. (Muenchen). 2000. Bd. 214. (2). S. 221-238.

214. Иванов-Эмин Б.Н., Егорова A.M., Романюк В.И., Сифорова E.H. Константы образования анионных гидроксокомплексов некоторых элементов III группы периодической системы // ЖНХ. 1970. Т. 15. № 5. С. 1224-1228.

215. Комиссарова Л.Н., Шацкий В.М., Жоров В.А. Поведение скандия в растворах, содержащих карбонат-ионы // ЖНХ. 1971. Т. 16. № 9. С. 2347-2351.

216. Давыдов Ю.П., Глазачева Г.И., Полещук В.В. Взаимное влияние ионов железа (III) и скандия (III) на процесс гидролиза в растворах // ЖНХ. 1982. Т. 27. № 9. С. 2306-2310.

217. Соколовская Д.М., Радион Е.В., Баев А.К. Гидроксильное комплексообразование в системе Cr(III)-Sc(III)-N03-H20 // Изв. АН Белоруссии. Сер. Хим. науки. 1995. Т. 2. С. 5-9.

218. Комиссарова Л.Н., Шацкий В.М., Зазубин А.И. и др. Выделение скандия из вольфРа" митовых и бедных полиметаллических железистых руд // В кн. Разделение близких по свойствам редких металлов. М.: Металлургиздат, 1962. 155 с.

219. Vickery R.C. //J. Chem. Soc. (London). 1955. P. 245-255.

220. Комисарова Л.Н., Красноярская A.A., Шацкий В.М. Растворимость скандия в аммиачных и карбонатных растворах // ЖНХ. 1971. Т. 16. № 7. С. 1985-1988.

221. Комисарова Л.Н., Чуваев В.Ф., Шацкий В.М., Жоров В.А., Прозоровская З.Н. Синтез и некоторые свойства скандийкарбонатов щелочных элементов и аммония // ЖНХ. 1971. Т. 16. № 10. С. 2645-2650.

222. Пасечник Л.А., Широкова А.Г., Корякова О.В., Сабирзянов H.A., Яценко С.П. Ком-плексообразующая способность скандия в щелочной среде // Журнал прикл. Химии. 2004. Т. 77. Вып. 7. С. 1086-1089.

223. Dahm M., Adam A. Ab-initio-Berechnung des Tetracarbonatoscandat-Ions Na5(Sc(C03)4)-2H20. Einkristallstrukturbestimmung, Schwingungsspektren und thermischer Abbau // Zeits. Anorg. und Allg. Chem. 2001. V. 627. S. 2023-2031.

224. Жданова T.A., Воронкова A.A., Комиссарова Л.Н., Пятенко Ю.А. Кристаллическая структура дигидрата тетракарбоната скандия и натрия NasSc(C03).4'2H20 // Докл. АН СССР. 1971. Т. 196. № 5. С. 1076-1079.

225. Комиссарова Л.Н.', ТетеринЭ.Г., Шацкий В.М., Жоров В.А. О карбонатах скандия Н

226. ЖНХ. 1972. Т. 17. №2. С. 367-371.

227. Накамото К. Инфракрасные спектры неорганических и координационных соединений. М.: Мир, 1966.-412 с.

228. Комиссарова Л.Н., Пушкина Г.Я., Спицын В.И. О получении и некоторых свойствах нитратов скандия //ЖНХ. 1963. Т. 8 № 6. С. 1384-1394.

229. Хаяк В.Г., Яценко С.П., Диев В.Н., Глазырин М.П. Растворимость и термодинамические параметры взаимодействия в системе Na20-Zn0-H20 при 25 и 50°С // Цветные Металлы. 1986. №6. С. 51-54.

230. Латимер В.М. Окислительные состояния элементов и их потенциалы в водных р&с" творах. М.: ИЛ, 1954. 398 с.

231. Федотьев Н.П., Алабышев А.Ф., Ротинян А.Л. и др. Прикладная электрохимия. -Л--Химия, 1967.-600 с.

232. Справочник по электрохимии. / Под ред. Сухотина A.M. Л.: Химия, 1981. 488 с.

233. Деревянкин В.А., Поротникова Т.П., Кочерова Е.К., Моисеев В.Е., Бобров С.А. Извлечение скандия сорбцией из сернокислых растворов // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1981. №3. С. 47-50.

234. Соколова Ю.В., Коряков В.Б., Перьков П.Г. Экстракционное концентрирование скандия (III) с получением фторидного концентрата // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2004. № 4. С. 45-52.

235. Сабирзянов H.A., Яценко С.П. Гидрохимические способы комплексной переработки боксита // Тезисы X юбилейной НПК «Алюминий Урала-2005». Краснотурьинск, БАЗ-филиал СУАЛ, 2005. С. 40-41.

236. Егорочкин В:М.5 Корякова О.В., Сабирзянов H.A., Широкова А.Г., Яценко С.П. Поведение скандия при переработке боксита по содощелочной технологии // Материалы VII научно-практической конференции «Алюминий Урала 2002». Краснотурьинск, 2002. С. 174-180.

237. Яценко С.П., Сабирзянов H.A. Новые решения в переработке отвальных шламов глиноземного производства // Сб. трудов конференции «Физическая химия и технология в металлургии». Екатеринбург: Имет, 2005. С. 298-303.

238. Сабирзянов H.A., Яценко С.П., Пасечник Л.А., Устич Е.П. Новая технология обработки красного шлама // Тезисы X юбилейной НПК «Алюминий Урала-2005». Краснотурьинск, БАЗ-филиал СУАЛ, 2005. С. 112-113.

239. Сабирзянов H.A., Яценко С.П., Пасечник Л.А. Технология комплексной переработки бокситового шлама // Труды международной научно-практической конференции «Металлургия легких металлов. Проблемы и перспективы». М.: МИСиС, 2006. С. 179-181.

240. Яценко С.П., Пягай И.Н., Пасечник Л.А., Сабирзянов H.A. Красные шламы глиноземного производства: проблемы и способы решения // Сборник материалов VII Конгресса обогатителей стран СНГ. 2-4.03.2009, г. Москва, ООО «Техинформ». С. 137-142.

241. Патент РФ №2201988 от 10.04.03. Способ извлечения скандия при переработке бокситов на глинозем / В.Н. Диев, H.A. Сабирзянов, Л.М. Скрябнева, С.П. Яценко и др.

242. Патент РФ №2247788. Способ получения оксида скандия из красного шлама / С.П. Яценко, H.A. Сабирзянов, Г.М. Рубинштейн, В.Н. Диев, JIM. Скрябнева, J1.A. Пасечник. БИ№7. 2005. Опубл. 10.03.2005.

243. Уткин Н.И. Производство цветных металлов 2-е издание. М.: Интермет Инжиниринг, 2004.-442 с.

244. Новоселова A.B., Тамм Н.С., Воробьева О.И. // Химия редких элементов. ИОНХ АН СССР. 1955. Вып. 2. С. 3-11.

245. Тананаев И.В., Баусова Н.В. Изучение химии фторидов и использование их для отделения галлия от других металлов // Химия редких элементов. ИОНХ АН СССР. 1955. Вып. 2. С. 21-36.

246. Николаев Н.С., Буслаев Б.А. Исследование растворимости системы HF-V2O5-H2O // Химия редких элементов. ИОНХ АН СССР. 1955. Вып. 2. С. 57-63.

247. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. Изд.2-е. Издат.: Химия, 1978.-392 с.

248. Альтовский P.M., Горный Д.С., Еремин A.A., Панов A.C. Коррозионные свойства иттрия. М.: Атомиздат, 1969. 128 с.

249. Zaki А. Свойства и применение алюминия, упрочненного скандием // J. Mineral, Metals and Mater. Soc. 2003. 55. N2. P. 35-39. (РЖ Металлургия. 2003. №11. Реф. -15И.335).

250. Фридляндер И.Н. Современные алюминиевые, магниевые сплавы и композиционные материалы на их основе // Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. № 7. С. 24-29.

251. Sawtell R.R., Jensen C.I. // Metallurgical Transaction. 1990. V. 21 A. P. 421-430.

252. Яценко С.П., Диев B.H., Овсянников Б.В. Новые горизонты скандия // Металлы Евразии. 2004. № 4. С. 60-63.

253. Разинкин A.C., Яценко С.П., Овсянников Б.В. Алюмоскандиевая лигатура из низкокачественных солей для модификации Al-Mg сплавов // Тр. XXIV Российской школы. Наука и технология. Т. 3. М.: РАН, 2004. С. 258-266.

254. Москвитин В.И., Махов C.B. О возможности получения алюминиево-скандиевой лигатуры в алюминиевом электролизере // Цветные металлы. 1998. № 7. С. 43-46.

255. Пат. России № 1580826. Способ получения лигатуры алюминий-скандий / В.И. Москвитин, C.B. Махов, Г.Н. Сидорин и др. МПК С 22 С 1/06. Опубл. 10.06.1999.

256. Пат. России № 2124574. Способ получения лигатуры скандий-алюминий (его варианты) / А.Б. Шубин, С.С. Зобнин, С.П. Яценко. МПК С 22 С 1/03. Опубл. 10.01.1999.

257. A.c. СССР № 873692. Способ получения лигатуры алюминий-скандий / Д.И. Скоро-варов, В.Н. Голобородов, Б.Н. Ласкорин и др. Кл. С 22 С. Опубл. 01.03.1983.

258. Звиададзе Г.Н. // Всес. симпозиум по химии неорганических фторидов. Тезисы докладов. М.: Наука, 1978. С. 81.

259. Москвитин В.И., Махов C.B., Напалков В.И. // Технология легких сплавов. 1990. № 2. С.33-36.

260. Шубин А.Б., Ямщиков Л.Ф., Яценко С.П. и др. Термодинамические свойства интер-металлидов в системе Sc-Al // Металлы. 1999. № 6. С. 121-122.

261. Дегтярь В.А., Поляк E.H., Стародубов С.Т. // Сб. НИР. Российская инженерная академия. Кузбасский филиал. Секция цветной металлургии. Новокузнецк, 1994. С. 60-63.

262. Яценко С.П., Сабирзянов H.A. Функциональные материалы новой техники из отходов переработки бокситов // Химия в интересах устойчивого развития. 2001. № 9. С. 121127

263. Бергман А.Г., Дергунов Е.П. Диаграмма плавкости системы LiF-KF-NaF // ДАН. 1941. Т. 31. №-8. С. 752-753.

264. Оленев И.О., Махов C.B., Москвитина В.И., Семенченков A.A. Диаграмма плавкости KCl ScF3 и летучесть хлоридно-фторидных солевых расплавов // Цветные металлы. 1991. №7. С. 31-32.

265. Horovitz С.T., Gschneider К.А., Melton G.A. Scandium. // London: Academic Press. 1975. -187 p.

266. Дегтярь В.А. Разработка научных основ и технологии производства многокомпонентных алюминиевых лигатур. Автореф. диссер. канд. хим. наук. Екатеринбург, УПИ, 1995.-41 с.

267. Белов С.Ф., Гладнева А.Ф., Чубар Ю.Д., Игумнов М.С. Растворимость некоторых окислов редкоземельных элементов в расплавленном криолите // Неорганические материалы. 1971. Т. 7. № 11. С. 2001-2003.

268. Сабирзянов H.A., Зобнин С.С., Широкова А.Г. и др. Перспективные технологии некоторых редких элементов в бокситах // «Металлургия легких и тугоплавких материалов». Материалы международной НТК. Екатеринбург: УПИ, 1999. С. 9-17

269. Махов C.B. Исследование и разработка технологии алюмотермического производства алюмоскандиевой лигатуры из фторидного и оксидного сырья: Автореф. дисс— канд. техн. наук. М.: МИСиС, 1990. 21 с.

270. Яценко С.П., Сабирзянов H.A., Диев В.Н. Разработка комплексной технологии производства оксида скандия, 2% лигатуры алюминий-скандий из бокситов Урала для* изготовления деформируемых полуфабрикатов / Отчет по НИР. ИХТТ УрО РАН, 1996. 193 с.

271. Ничепуренко A.C., Самунь C.B. Антипригарное покрытие из нитрида бора для производства алюминия. // Тезисы IV Региональной НПК «Алюминий Урала -99». Краснотурь-инск, 1999. С. 89-90.

272. Ложкин Л.Н., Попов А.П. Исследование катодного процесса при электролизе криоли-то-глиноземного расплава // В кн. «Физическая химия и электрохимия расплавленных солей и шлаков». Л.: Химия, 1968. С.303-311.

273. Овсянников Б.В., Сабирзянов H.A., Сабирзянов Т.Н. и др. Поиск устойчивых футеро-вочных и кислородпроводящих керамических материалов // Тр. XXI Российской школы. Наука и технология. М.: РАН, 2001. С. 295-298.

274. Сабирзянов H.A., Сабирзянов Т.Н., Руденская H.A. и др. Перспективные керамические материалы для использования в солевых расплавах. // Сб. «Электрометаллургия легких металлов». Иркутск: СибВАМИ, 2003. С. 137-139.

275. Сабирзянов Т.Н., Сабирзянов H.A., Яценко С.П. и др. Аппаратура определения концентрации кислорода в солевых расплавах. // Сб. «Электрометаллургия легких металлов». Иркутск: СибВАМИ, 2003. С. 121-125.

276. Технико-экономическая оценка получения на опытно-промышленной установке БАЗ скандиевой продукции (оксида, фторида, лигатуры). Отчет по НИР. Науч. рук. С.П. Яценко, К.Ф. Завадский, B.C. Анашкин. Екатеринбург, 2002. 26 с.

277. Рыбкин Д.М., Ищенко А.Д. // Технология легких сплавов. 1970. № 6. С. 14-17.

278. Чурганов В.П., Школьников С.Н., Двинин Ю.И. // Тр. ЛПИ № 373 «Исследование металлических и полупроводниковых систем». Л.: ЛПИ, 1980. С. 30-32.

279. Даан А. Иттрий. // В кн. «Справочник по редким металлам». Перевод под ред. В.Е. Плющева. М.: Мир, 1965. С. 245-263.

280. Паршин А.П., Коцарь М.Л., Верхлов М.М. // В сб. «ВНИИХТ 50 лет». Юбилейный сборник трудов. М.: ЦНИИатомиздат, 2001. С. 264-272.

281. Самсонов Г.В., Ламихов Л.К. О модифицировании алюминия переходными металлами // Изв. АН СССР. ОТН металлургия и горное дело. 1963. № 2. С. 96-1000.1. ОЙСТВ

282. Ламихов Л.К., Самсонов Г.В. О модифицировании алюминия и сплава АЛ7 ПеРеХ д ными металлами // Цветные металлы. 1964. № 8. С. 79-81. ^

283. Захаров М.В., Лисовская Т.Д. Металловедение цветных металлов и сплавов- 3VÍ-* ка, 1972. С. 173-177.

284. Елагин В.И. Легирование деформируемых алюминиевых сплавов переходи^11*1"11 таллами. М.: Металлургия, 1975.-248 с.

285. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. М.: 1979.-640 с. ^

286. Пат. № 1452646 GB (Великобритания). Aluminium based alloy / Piatti G., Pellet1111 МПК С 22 С 21/00. Опубл. 13.10.1976.с ~ хдни

287. Алюминий. Обзор по материалам справочника фирмы «Пешине». Вып. II. NX--ИМ, 1968.-120 с.

288. Сабирзянов H.A., Яценко С.П. Повышение механических и электрических ^^ проводниковых сплавов алюминия // Сб. тезисов докладов II Международной кон<3? -таллургия легких металлов. Проблемы и перспективы». М.: 2006. С. 68-70tví ис

289. Yatsenko S.P., Sabirzyanov N. A. Synthesis of compounds of impurities with chemic^-1^^ tive additives in Liquid Aluminium and Gallium // J. Phys. Conf. Ser. Vol. 98. 2008. O^^ P.1-6.

290. Yatsenko S.P., Sabirzyanov N.A., Yatsenko A.S. Dissolution rates and solubility or metals additives in liquid Gallium and Aluminium // J. Phys. Conf. Ser. Vol. 98. 2008.1. P. 1-8.jvie

291. Fanhao Zeng, Changging Xia, Yi Gu. Изотермическое 430°C сечение четверноймы Al-4Mg-Sc-Zr в А1-богатой области // J. Alloys and Compounds. 2004. 363. P. 175-18 "

292. Белов H.A., Алабин A.H. Перспективные алюминиевые сплавы с добавками циркх^^-^11*1 и скандия // Цветные металлы. 2007. № 2. С. 99-106.

293. Kubaschewski О., Von Galdbeck. Phase diagram Hf-Al. In book: Haftiium: Phy&zz*- ^ chemical Properties of its compounds and alloys // Atomic Energy Review, Special issue, jvi^^ IAEA. Vienna. 1981. P. 58-60. f

294. Патент РФ № 2261924, 2004, Способ получения скандийсодержащей лигатурь-з^ Александровский С.В., Сизяков В.М., Брылевская Е.А. и др. С 22 С 28/00. Опубл. ^^ 10.10.2005.

295. Патент РФ № 2234552, 2003,Способ получения лигатуры магний-цирконий-редкоземельные металлы /Белкин Г.И., Рубель O.A., Лямин С.Г. и др. С 22 С 35/00. Опубл. БИ 30.08.2004.