Совершенствование технологии аварийного ремонта трубопроводов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, кандидат технических наук Мельникова, Наталия Александровна

• Мельникова, Наталия Александровна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мельникова, Наталия Александровна

Введение.

Глава 1 Проблемы обеспечения работоспособности трубопроводов.

1.1 Дефекты и их влияние на ресурс труб.

1.2 Методы повышения ресурса труб усилительными швами и накладными элементами.

Выводы по главе 1.

Глава 2 Повышение ресурса ремонтных хомутов, применяемых при аварийном ремонте трубопроводов.

2.1 Сущность технического решения повышения ресурса ремонтных хомутов.

2.2 Натурные испытания ремонтных хомутов до и после реконструкции.

2.3 Оценка и повышение ресурса технологических вставок в реконструированных хомутах.

2.4 Оценка несущей способности угловых нахлесточных швов испытаниями натурных труб.

Выводы по главе 2.

Глава 3 Совершенствование технологии исправления повреждений с помощью приварных патрубков.

3.1 Напряженное состояние и ресурс труб с патрубками.

3.2 Совершенствование технологии ремонта трубопроводов с применением патрубков новой конструкции.

3.3 Элементы технологии изготовления накладных элементов с закругленными патрубками.

Выводы по главе 3.

Глава 4 Прогнозирование остаточного ресурса трубопроводов после аварийного ремонта.

4.1 Основы расчета ресурса трубопроводов в условиях циклического нагружения.

4.2 Оценка характеристик усталости.

4.3 Влияние жесткости и напряженного состояния на малоцикловую повреждаемость.

4.4 Роль деформационного старения при оценке малоцикловой долговечности.

4.5 Влияние рабочей среды на циклическую долговечность трубопроводов.

4.6 Расчеты ресурса трубопроводов по критериям циклической трещиностойкости.

4.7 Оценка ресурса трубопроводов по параметрам испытаний.

Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии аварийного ремонта трубопроводов»

Надежность трубопровода во многом предопределяет непрерывность функционирования большинства отраслей народного хозяйства. К сожалению, как показывают статистические данные, на трубопроводах наблюдается тенденция роста количества аварий. Отказы происходят, в основном, из-за коррозионного износа и старения трубопроводов, несовершенства проектных решений, заводского брака труб, брака строительно-монтажных и ремонтных работ, по вине эксплуатационного персонала и по другим причинам. Имеющиеся на стенках трубопроводов различные дефекты, групповые или сплошные коррозионные язвы снижают несущую способность трубопровода и могут привести к отказам. Аварии на трубопроводах, связанные с разрывом стенок труб, происходят относительно редко, однако, даже незначительный разрыв стенок трубопровода может нанести огромный ущерб, связанный с загрязнением окружающей среды, возможными взрывами и пожарами, человеческими жертвами, нарушением снабжения нефтью, газом и нефтепродуктами потребителей. Поэтому сохранение работоспособности линейной части трубопроводов является одной из основных проблем трубопроводного транспорта.

Часто в трубопроводах, особенно в промысловых, появляются сквозные повреждения (свищи). Поэтому важное значение приобретает оперативное и качественное устранение этих повреждений.

Современная система сбора нефти имеет разветвленную сеть трубопроводов различного назначения общей протяженностью более 500 тыс. км. Многие из них проложены в сложных природно-климатических условиях. Так, в некоторых районах добычи нефти заболоченность и обводненность территории составляет около 70 %. Эффективная работа промысловых трубопроводов может быть обеспечена при поддержке их надежности на достаточно высоком уровне. Несмотря на возрастающие требования к строительству и эксплуатации промысловых трубопроводов на действующих нефтепроводах вследствие различных причин (дефектостроительно-монтажных работ, брака заводов-изготовителей труб и трубопроводной арматуры, коррозии, стихийных природных явлений, нарушений правил эксплуатации и т.д.) возникают аварии, ликвидации которых связаны с простоем нефтепроводов. Аварии внутрипромысловых нефтепроводов часто сопровождаются большими потерями нефти (до 1.3 тыс. т при порыве трубопровода большого диаметра) и загрязнением окружающей среды.

Следовательно, проблема аварийно-восстановительного ремонта промысловых трубопроводов является важной и актуальной.

Наиболее простым и распространенным способом устранения аварийных ситуаций на действующих трубопроводах является применение различного рода накладных элементов (ремонтных муфт, хомутов, заплат и др.) и стальных пробок (чопиков).

Необходимо отметить, что существующие современные технологии применения ремонтных накладных элементов снижают ресурс безопасной эксплуатации трубопроводов, а некоторые из них применяются как временно действующие (ремонтные муфты), или исключаются вовсе (ремонтные хомуты и заплаты). На наш взгляд, такие технические решения вопросов обеспечения безопасности трубопроводов являются научно-необоснованными и часто приводят к значительному увеличению себестоимости ремонтно-восстановительных работ. В ряде случаев ремонтные хомуты и заплаты квалифицируются как дефекты, обнаруживаемые при диагностировании трубопроводов.

Здесь уместно отметить, что в соответствии с «Правилами по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов» (РД 39-132-94) запрещается длительная эксплуатация трубопроводов, предназначенных для перекачки взрыво-, пожароопасных и агрессивных газов и продуктов, при наличии хомутов. Хомуты должны быть ликвидированы при первой же остановке трубопровода на ревизию или ремонт.

В ряде случаев действующие хомуты целесообразно реконструировать в сварные муфты, которые имеют достаточно высокие показатели прочности и ресурса.

В последнее время участились случаи несанкционированных врезок не только на нефтепродуктопроводах, но и на нефтепроводах. Этот факт увеличивает вероятность аварийных ситуаций на действующих трубопроводах. В этих условиях особо значимыми и актуальными являются разработки, связанные с оперативным и качественным устранением повреждений на действующих трубопроводах.

Цель работы - повышение эффективности и безопасности технологии аварийного ремонта действующих трубопроводов.

Для решения поставленной цели были сформулированы следующие основные задачи:

• исследование и разработка методов повышения ресурса накладных элементов, применяемых при аварийном ремонте;

• совершенствование технологии устранения повреждений с помощью приварных патрубков;

• разработка методов прогнозирования остаточного ресурса трубопроводов после аварийного ремонта;

• разработка методики оценки и повышения ресурса трубопроводов с накладными усилительными элементами.

Научная новизна результатов работы:

1. на основании известных подходов теории упругости и пластичности установлены основные закономерности напряженного и предельного состояний технологических вставок в ремонтных муфтах, получаемых в результате реконструкции ремонтных хомутов. Установлено, что коэффициент несущей способности технологических вставок, в том числе и других накладных элементов, находится в обратной зависимости от их относительной ширины (диаметра);

2. экспериментально обоснован и реализован способ приварки технологических вставок в ремонтные муфты двойными угловыми швами, обеспечивающими значительное увеличение несущей способности трубопроводов при проведении аварийного ремонта;

3. проведено научное обоснование нового способа ремонта трубопроводов с применением накладных элементов со штампованными закругленными патрубками;

4. разработана методика прогнозирования остаточного ресурса трубопроводов после проведения на них аварийного ремонта.

Практическая ценность результатов работы:

1. результаты работы нашли отражение в инструкции по изготовлению и применению ремонтных хомутов, согласованной органами Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору;

2. разработанная методика прогнозирования и повышения остаточного ресурса трубопроводов позволяет обеспечивать безопасность их эксплуатации после проведения аварийного ремонта;

3. разработаны рабочие чертежи штамповой оснастки для производства накладных элементов со штампованными закругленными патрубками. Штампо-вая оснастка изготовлена и апробирована в ОАО «Салаватнефтемаш»;

4. предложенные научно-технические решения нашли практическое применение в Институте проблем транспорта энергоресурсов при разработке технологий аварийного ремонта и методов расчета остаточного ресурса трубопроводов.

Апробация результатов

Основные результаты исследований, представленных в работе, докладывались на:

- научном семинаре «Механика механохимического разрушения» (г. Уфа, ГУП «ИПТЭР», февраль 2006 г.);

- научно-практическом семинаре «Работоспособность и технологичность нефтепромыслового оборудования и трубопроводов» (г. Салават, апрель, 2006 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 11 научных трудов.

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Мельникова, Наталия Александровна

Основные выводы и рекомендации по работе

1. На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработана усовершенствованная технология аварийного устранения повреждений на действующих трубопроводах, позволяющая в ряде случаев в несколько раз повышать их работоспособность после проведения аварийного ремонта.

2. Базируясь на основных положениях теории оболочек, выполнен анализ напряженного состояния технологических вставок в ремонтных муфтах, получаемых после реконструкции ремонтных хомутов.

3. Экспериментально-аналитическими методами обосновано практически двукратное повышение сварных соединений технологических вставок, выполненных двойным угловым швом.

4. Предложена и реализована новая конструкция накладных элементов со штампованными патрубками для устранения повреждений на действующих трубопроводах. Разработаны рабочие чертежи оснастки для производства накладных элементов со штампованными патрубками. Штамповая оснастка изготовлена и апробирована в ОАО «Салаватнефтемаш».

5. Разработана методика прогнозирования и повышения остаточного ресурса трубопроводов после выполнения аварийно-восстановительных работ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мельникова, Наталия Александровна, 2006 год

1. Абдуллин Л.Р., Мельникова Н.А. Реконструкция ремонтных хомутов приварные муфты // Прикладная механика механохимического разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. - № 2. - С. 33-44.

2. Мельникова Н.А., Герасимов А.В. Совершенствование технологии ремонта действующих трубопроводов со сквозными повреждениями. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2006. - 63 с.

3. А.с. 1469720 СССР, МКИ В 23 К 20/00. Способ сварки технологических элементов к трубопроводу / Г.А. Иващенко, B.C. Бут, Д.А. Дудко (СССР). № 4286741; Заявлено 20.07.87; Опубл. 01.12.88, Бюл. 4. - С. 3-7.

4. Абдуллин Р.С. Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления элементов нефтехимической аппаратуры типа охватывающих и охватываемых цилиндров: Автореф. канд. техн. наук. Уфа, 1991. - 24 с.

5. Бурак Я.Н., Галюк В.Х., Джарджиманов А.С. и др. Разработка режимов заварки каверн магистральных нефтепроводов под давлением // РНТС. Серия «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов». М.: ВНИИОЭНГ, 1981.-Вып. I.-83 с.

6. Бабин Л.А. и др. Типовые расчеты по сооружению трубопроводов / Л.А. Бабин, Л.И. Быков, В.Я. Волохов. М.: Недра, 1979. - 176 с.

7. Березин В.Л. Выбор технологии заплавки каверн на магистральных нефтепроводах при капитальном ремонте // Изв. вузов. 1964. - № 11. - С. 7175.

8. Березин В.Л., Постников В.В., Ясин Э.М. Испытание магистральных нефтепроводов как метод повышения надежности. М.: ВНИИОЭНГ, 1972. -47 с.

9. Байкова И.В. Влияние внешней растягивающей нагрузки на сварочные напряжения и деформации // Сварочное производство. 1969. - № 6. - С. 3-5.

10. Бакши О.А., Зайнуллин Р.С. О снятии сварочных напряжений в соединениях с механической неоднородностью приложением внешней нагрузки // Сварочное производство. 1973. - № 7. - С. 5-7.

11. Бабич В.К., Гуль Ю.П., Долженков И.Е. Деформационное старение стали. М.: Металлургия, 1972. - 241 с.

12. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1975.-448 с.

13. Брукс Л.Э. Гидростатические методы испытаний трубопроводов // Инженер-нефтяник. -1967. -№ 10. С. 74-78.

14. Воробьев В.А., Мельникова Н.А., Гумеров P.P. Технология исправления повреждений в элементах оборудования и трубопроводов, находящихся под избыточным давлением // Ресурс и безопасность оборудования и трубопроводов. Уфа: Монография, 2005. - С. 35-36.

15. Временные правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных нефтепроводов 219-529 мм без остановки перекачки. М.: Миннефтепром, 1987. - 112 с.

16. Волский М.И., Аистов А.С., Гусенков А.П., Гуменный Л.К. Прочность труб магистральных нефте- и продуктопроводов при статическом и малоцикловом нагружениях // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. -М.: ВНИИОЭНГ, 1979.-50 с.

17. ГОСТ 25-506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 61 с.

18. ГОСТ 9905-82 (СТ СЭВ 3283-81). Методы коррозионных испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1982. - 15 с.

19. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.-271 с.

20. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С. Определение прибавки к толщине стенок сосудов и трубопроводов на коррозионный износ // Химическое и нефтяное машиностроение. 1983. - № 11. - С. 38 - 40.

21. Гидравлические испытания действующих трубопроводов // Р.С. Зайнуллин, А.Г. Гумеров, Е.М. Морозов, В.Х. Галюк. М.: Недра, 1990. - 224 с.

22. Гумеров А.Г., Азметов Х.А., Гумеров Р.С., Векштейн М.Г. Аварийно-восстановительный ремонт магистральных нефтепроводов. М.: Недра, 1998.-271 с.

23. Гумеров А.Г., Зубаиров А.Г., Векштейн М.Г., Гумеров Р.С., Азметов Х.А. Капитальный ремонт подземных нефтепроводов. М.: Недра, 1999. -525 с.

24. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С., Шаталов А.Г., Зарипов Р.А. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа. М.: Недра, 1984.-75 с.

25. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С., Ямалеев К.М., Росляков А.В. Ciape-ние труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995. - 222 с.

26. Методика определения трещиностойкости материала тр>б нефтепроводов: РД 39-0147103-387-87.-Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987.-36 с.

27. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С. Безопасность нефтепроводов. М.: Недра-Бизнесцентр, 2000. - 310 с.

28. Гумеров А.Г. и др. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов / А.Г. Гумеров, Р.С. Зайнуллин, Р.С. Гумеров, Н.Х. Гаскаров. Уфа: Башк. кн. изд-во, 1992. - 240 с.

29. Зайнуллин Р.С., Тулумгузин М.С., Постников В.В. Определение параметров гидравлических испытаний // Строительство трубопроводов. 1981.9.-С. 23-25.

30. Зайнуллин Р.С. Влияние давления испытания на долговечность труб, работающих в коррозионных средах // Нефтяное хозяйство. 1987. -№ 1. - С. 54-56.

31. Зайнуллин Р.С., Халимов А.А. Ремонт сваркой элементов оборудования из стали 15Х5М без опорожнения от продукта // Обеспечение работоспособности нефтяной аппаратуры. Уфа: БашНИИстрой, 1999. -С. 43-56.

32. Зайнуллин Р.С. и др. Повышение прочности и долговечности сварных элементов нефтехимической аппаратуры / Р.С. Зайнуллин, Р.С. Абдул-лин, И.А. Осипчук. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1990. - 63 с.

33. Зайнуллин Р.С. и др. Ресурс нефтехимического оборудования с механический неоднородностью / Р.С. Зайнуллин, О.А. Бакши, Р.С. Абдуллин. М.: Недра, 1989. - 268 с.

34. Зайнуллин Р.С. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: ИПК Госсобрания РБ, 1997.-426 с.

35. Зайнуллин Р.С. Ресурс элементов трубопроводных систем. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. - 836 с.

36. Зайнуллин Р.С. и др. Технологическое обеспечение безопасности нефтегазохимического оборудования / Р.С. Зайнуллин, А.Г. Халимов, А.Г. Вахитов. Уфа: ТРАНСТЭК, 2005. - 343 с.

37. Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продуктопроводов под давлением: Руководящий документ. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. - 59 с.

38. Инструкция по отбраковке труб при капитальном ремонте нефтепроводов: РД 39-0147103-334-86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. - 10 с.

39. Инструкция по приварке заплат и муфт на стенке труб нефтепроводов под давлением перекачиваемой нефти до 2,0 МПа: РД 39-0147103-330-86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. - 50 с.

40. Исламов Ф.И., Азметов Х.А., Гумеров Р.С., Галеев М.Н. Аварийный ремонт промысловых трубопроводов // Обзорн. информ. Сер. «Нефтепромысловое дело». М: ВНИИОЭНГ, 1989. - вып. 13.-49 с.

41. Иванова B.C. и др. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов / B.C. Иванова, JI.K. Гордиенко, В.Н. Геминов и др. М.: Наука, 1965.-180 с.

42. Ирмяков Р.З. и др. Вопросы испытаний на надежность объектов магистральных нефтепроводов. М.: ВНИИОЭНГ, 1982. - 36 с.

43. Иванцов О.М., Харитонов В.И. Надежность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1987. - 165 с.

44. Ирвин Дж. Испытания на вязкость трещин материалов, чувствительных к скорости деформации // Энергетические машины и установки. Сер. А. 1964. - т. 86. - № 4. - С. 71 -80.

45. Карзов Г.П., Леонов В.П., Тимофеев Б.Г. Сварные сосуды высокого давления. Л.: Машиностроение, 1982. - 287 с.

46. Когут Н.С., Шахматов М.В., Ерофеев В.В. Несущая способность сварных соединений.-Львов: Свит, 1991.- 184 с.

47. Касаткин О.Г. Расчетная оценка сопротивляемости металла шва развитию усталостных трещин // Автоматическая сварка. 1985. - № 12.1. С. 1-4.

48. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976.-456 с.

49. Когаев В.П., Махутов Н.А., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. - 224 с.

50. Куркин С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976. - 184 с.

51. Лобанов Л.М. и др. Основы проектирования конструкций / Л.М. Лобанов, В.И. Махненко, В.И. Труфяков. Киев: Наукова думка, 1993. -Т. 1. - 416 с.

52. Мельникова Н.А., Воробьева Е.В. Повышение безопасности нефтепродуктопроводов после устранения сквозных повреждений на нефтепродуктопроводах. Уфа: РИО РУМНЦ Министерства образования Республики Башкортостан, 2005. - С. 57-99.

53. Магистральные нефтепроводы: СНиП 2.05.06-85*. М: Стройиздат, 1985.-52 с.

54. Методы ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов. РД 153-39.4-067-04*. 2004. - 128 с.

55. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации: РД 39-00147105-001-91.

56. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. С. 120-125.

57. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов: РД 39-0147103-361-86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. - 38 с.

58. Морозов Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997.-429 с.

59. Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. Волгоград: ВНИКТИнефтехимоборудования, 1991. - 44 с.

60. Методика контроля и оценки пригодности труб, бывших в эксплуатации. М.: Металлургия, 1996. - 12 с.

61. Механика разрушения и прочность материалов: Справочное пособие. Киев: Наукова думка, 1988. - Т. 2. - 619 с.

62. Методика оценки ресурса оборудования по параметрам испытаний и эксплуатации / Под ред. Р. С. Зайнуллина. М.: Металлургия, 1996. - 10 с.

63. Морозов Е.М., Зайнуллин Р.С., Пашков Ю.И., Гумеров Р.С., Мок-роусов С.Н., Ямуров Н.Р. Оценка трещиностойкости газонефтепроводных труб. М.: МИБ СТС, 1997. - 75 с.

64. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. М.: Высшая школа, 1982. - 272 с.

65. Нейбер Г. Концентрация напряжений. М.: ГИТЛ, 1974. - 204 с.

66. Навроцкий Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. Л.: Машиностроение, 1968. - 170 с.

67. Обеспечение работоспособности нефтепроводов и сосудов давления / Под ред. проф. Р.С. Зайнуллина. Уфа: Транстэк, 1999. - 112 с.

68. Обеспечение работоспособности сосудов и трубопроводов / Под ред. проф. Р.С. Зайнуллина. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1991. - 44 с.

69. Окерблом Н.О. и др. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций / Н.О. Окерблом, В.П. Демянцевич, И.П. Бажова. Л.:1. Судпромгиз, 1963. 602 с.

70. Пирогов А.Г. Определение запаса по коррозионной долговечности нефтепроводов, обеспечиваемого гидравлическими испытаниями // Ресурс сосудов и трубопроводов. Уфа: ТРАНСТЭК, 2000. - С. 4-10.

71. Пирогов А.Г. Выбор параметров режима испытаний элементов оборудования // Ресурс сосудов и трубопроводов. Уфа: ТРАНСТЭК, 2000. -С. 79-81.

72. Пирогов А.Г. Расчеты ресурса элементов оборудования по критериям малоцикловой трещиностойкости // Ресурс сосудов и трубопроводов. -Уфа: ТРАНСТЭК, 2000. С. 106-107.

73. Пимштейн П.Г. и др. Расчет предварительной перегрузки сварных сосудов давления. Конструирование, исследование и расчеты аппаратов и трубопроводов высокого давления // Труды ин-та / НИИХИММАШ. 1997. -№ 76. - С. 45-49.

74. Поведение стали при циклических нагрузках / Под ред. проф. В. Даля. М.: Металлургия, 1983. - 568 с.

75. Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации. М.: Госгортехнадзор РФ, 1996. - 22 с.

76. Прочность сварных соединений при переменных нагрузках / Под ред. В.И. Труфякова. Киев: Наукова думка, 1990. - 255 с.

77. Прочность, устойчивость, колебания: Справочник: В 3 т. / Под ред. И. А. Биргера и Я.Г. Панова. М.: Машиностроение, 1968. - Т. 1.-831 с.

78. ПБ 08-624-03. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. 2003. - 91с.

79. РД-39-132-94. Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов. Уфа: ИПТЭР, 1994. -2004. - 12 с.

80. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении: РД 50-345-82. М.: Изд-во стандартов, 1986.-95 с.

81. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении: ГОСТ 25.506-85. М.: Изд-во стандартов, 1985.-61 с.

82. Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости: ГОСТ 25.504-82. М.: Изд-во стандартов, 1982. -80 с.

83. РД 112.041-92. Инструкция на технологический процесс приварки отводного патрубка к нефтепродуктопроводам под давлением до 5,0 МПа. -Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. 37 с.

84. РД 39-0147103-327-88. Инструкция по заварке коррозионных язв металла труб нефтепроводов под давлением до 3,5 МПа. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1988.-46 с.

85. РД 39-0147103-334-86. Инструкция по приварке заплат и муфт на стенки труб нефтепроводов под давлением перекачиваемой нефти до 2,0 МПа. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. - 49 с.

86. РД 39-0147103-354-86. Технологическая инструкция. Бандажирова-ние магистральных нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. - 60 с.

87. РД 39-0147103-360-89. Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продуктопроводов под давлением. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. - 59 с.

88. РД 50-345-82. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1983.-94 с.

89. Романов О.Н., Никифорчин Н.И. Методика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. - 294 с.

90. Самохвалов Я.А. и др. Справочник техника-конструктора / Я.А. Самохвалов, М.Я. Левицкий, В.Д. Григораш. Киев: Техника, 1978. -591 с.

91. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: В 2 т. /

92. Ю. Ито, Ю. Мураками, Хасебэ и др. М.: Мир, 1990. - 1016 с.

93. Столяров Р.Н., Ращепкин К.Е., Гумеров А.Г. Вопросы организации аварийно-восстановительной службы на магистральных нефтепроводах. М.: ВНИИОЭНГ, 1979.-67 с.

94. СНиП Ш-42-80. Строительные нормы и правила. Часть III. М.: Стройиздат, 1981. - 80 с.

95. Стеклов О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.

96. Сигорский В.П. Математический аппарат инженера. Киев: Техника, 1978.-768 с.

97. Структура и коррозия металлов и сплавов / Под ред. Е.А. Ульянина. М.: Металлургия, 1989. - 400 с.

98. Прочность при малоцикловом нагружении / С.В. Серенсен, P.M. Шнейдерович, А.П. Гусенков и др. М.: Недра, 1975. - 392 с.

99. Суханов В.Д. Определение свойств металла по измерениям твердости // Проблемы механики сплошных сред в системах добычи и транспорта нефти и газа: Тез. докл. Конгресса нефтегазопромышленников России. Уфа, 1998.-С. 83-84.

100. Сергеева Т.К. Стресс-коррозионное разрушение магистральных газопроводов России // Безопасность трубопроводов. Матер, междунар. на-учн.-практ. конф. М., 1995. - С. 139-164.

101. Тимошенко С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. -М.: Физматгиз, 1963. 526 с.

102. Хрупкие разрушения сварных конструкций / К. Дж. Холл, X. Ки-хара, В. Зут и др. М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

103. Шахматов М.В., Ерофеев В.В. К вопросу о нормировании допустимости дефектов сварки типа непровара по критериям механики разрушения//Сварочное производство. 1983. - № 1.-С. 10-14.

104. Халимов А.А. Технология ремонта конструктивных элементов нефтехимического оборудования из стали 15Х5М: Автореф. . канд. техн.наук.-Уфа, 1999.- 19 с.

105. Хажинский Г.М., Сухарев Н.Н. Расчет коэффициентов интенсивности напряжений для угловых сварных швов фланцевых соединений трубопроводов // Монтаж и сварка резервуаров и технологических трубопроводов. -М., 1983.-С. 58-70.

106. Шумайлов А.С. и др. Диагностика магистральных нефтепроводов / А.С. Шумайлов, А.Г. Гумеров, О.И. Молдаванов. М.: Недра, 1992. - 251 с.

107. Хажинский Г.М., Вомпе Г.А. Сопротивление усталости сварных тройников при пульсирующем давлении // Проблемы прочности. 1993. -№3.- С. 85-88.

108. Wasserman В. A. An assessement of design criteria for piping tees under internal pressure loading // Proc. Inst. Mech. Eng. and Oper. (London, 21-23 Febr.).- 1989.-P. 1-11.

109. Xie D.-S., Lu Y.G. Prediction of stress concentration factors for cylindrical pressure vessels with nozzles // Int. J. Press. Vess. and Piping. 1985. - 21. -P. 1-20.

110. Хажинский Г.М. Оценка несущей способности тройников, нагружаемых внутренним давлением // Технология монтажа резервуаров и трубопроводов. М.: ВНИИмонтажспецстрой, 1985. - С. 48-59.

111. Хипп Р. Математическая теория пластичности. М.: Физматгиз, 1965.-493 с.

112. Хажинский Г.М., Ташкинов А.В. Определение характеристик усталостного роста трещин в сварных стыковых соединениях труб // Монтаж и сварка резервуаров и технологических трубопроводов. М.: ВНИИмонтажспецстрой, 1983.-С.48-58.