Оценка и обеспечение безопасности эксплуатации нефтепродуктопроводов со сквозными повреждениями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.03, кандидат технических наук Кузнецов, Дмитрий Борисович

• Кузнецов, Дмитрий Борисович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кузнецов, Дмитрий Борисович

ВВЕДЕНИЕ

1 ПРОБЛЕМЫ ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ И ПОВРЕЖДЕНИЙ

НА НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДАХ

1.1 Общая характеристика повреждений труб нефтепродуктопро-водов

1.2 Технология ликвидации аварий и повреждений на нефтепро-дуктопроводах 11 Выводы по разделу

2 ИССЛЕДОВАНИЕ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ РЕСУРСА НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ СО СКВОЗНЫМИ ПОВРЕЖДЕНИЯМИ

2.1 Основные подходы к расчету укреплений отверстий конструктивных элементов, работающих под давлением

2.2 Оценка предельного состояния труб с отверстиями

2.3 Оценка долговечности труб с отверстиями, усиленными накладными элементами 58 Выводы по разделу

3 ПОВЫШЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК БЕЗОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ С КРИМИНАЛЬНЫМИ ВРЕЗКАМИ

3.1 Оценка оптимальных геометрических параметров накладных усилительных элементов

3.2 Обоснование способов повышения несущей способности сварных соединений накладных элементов

3.3 Особенности формирования и снятия сварочных напряжений при приварке накладных элементов

3.4 Обоснование целесообразности испытаний накладных элементов нефтепродуктопроводов

3.5 Натурные испытания труб с отверстиями, усиленными накладными элементами 103 Выводы по разделу 116 4 РАЗРАБОТКА ИНСТРУКЦИИ ПО РЕМОНТУ

С ПРИМЕНЕНИЕМ НАКЛАДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕСТ КРИМИНАЛЬНЫХ ВРЕЗОК, ВЫЯВЛЕННЫХ ПРИ ВНУТРИТРУБНОЙ ДИАГНОСТИКЕ ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ

4.1 Общие положения

4.2 Основные требования по организации, производству и безопасности работ

4.3 Технология сборочно-сварочных работ по ремонту дефектов

4.4 Типовые операционные технологические карты по устранению дефектов

Вывод по разделу

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка и обеспечение безопасности эксплуатации нефтепродуктопроводов со сквозными повреждениями»

Внутритрубная диагностика линейной части магистральных нефтепро-дуктопроводов (МНПП) является приоритетным направлением определения технического состояния тела трубопровода. По результатам диагностики производится планирование ремонтных работ по устранению выявленных дефектов для обеспечения надежности и безопасной эксплуатации линейной части МНПП.

В результате анализа выявленных при внутритрубной диагностике дефектов, подлежащих ремонту, установлена существенная доля однотипных дефектов - заплаты, как правило ненормативной формы и размеров, наваренные на «чопы» в местах устраненных несанкционированных врезок в трубопровод и, в отдельных случаях, на места повреждений тела трубы (риски, царапины, задиры и т.п.).

Способ ремонта дефектов с демонтажом существующей заплаты, подготовкой дефектного участка и наваркой заплаты нормативных размеров по нормативным технологиям связан с опасностью повреждения тела трубопровода при демонтаже заплаты и нарушением структуры металла стенки трубопровода при наварке новой заплаты фактически на то же место. Кроме этого, определение качества сварного шва существующей заплаты неразрушающими методами контроля практически невозможно по причине наличия в трубе нефтепродукта, что не обеспечивает безопасность работ при демонтаже существующих заплат.

Способ ремонта дефектов путем вырезки дефектного участка и заме-ный его «катушкой» требует остановки перекачки по МНПП, расспрессовки и опорожнения участка, что приводит к необходимости изменения товаро-транспортной обстановки и является предпосылкой к срыву планов перекачки. Кроме этого, данный способ трудозатратен и продолжителен по времени.

Работа выполнена в соответствии с планами важнейших научно-исследовательских работ Уфимского государственного нефтяного технического университета, которые формировались в соответствии с Государственной научно-технической программой Академии наук Республики Башкортостан «Проблемы машиностроения, конструкционных материалов и технологии» по направлению 6.2 «Надежность и безопасность технических систем в нефтегазохимическом комплексе», а также в ходе решения комплексной научно-технической программы Минвуза РСФСР «Нефть и газ Западной Сибири» и в рамках реализации подпрограммы Федеральной целевой научно-технической программы «Безопасность населения и народнохозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф» - ФЦНТП ПП «Безопасность» (2000-2003 г.).

Цель работы - оценка и обеспечение безопасности эксплуатации неф-тепродуктопроводов с несанкционированными врезками с применением накладных элементов повышенной несущей способности.

Основные задачи исследования:

- исследование несущей способности труб нефтепродуктопроводов со сквозными повреждениями;

- обоснование методов повышения безопасности эксплуатации нефтепродуктопроводов с криминальными врезками;

- разработка инструкции по ремонту криминальных врезок на нефте-продуктопроводах.

Научная новизна результатов работы:

- установлены закономерности и получены формулы для оценки коэффициентов снижения несущей способности труб со сквозными повреждениями, обусловленными криминальными врезками на действующие нефте-продуктопроводы;

- предложена аналитическая зависимость для оценки эффективности укрепления сквозных повреждений на нефтепродуктопроводах, работающих под действием циклических нагрузок;

- получена формула, описывающая закономерности формирования и снятия остаточных напряжений при приварке усилительных накладных элементов на нефтепродуктопроводы, находящиеся под давлением.

Практическая ценность результатов работы:

- предложенные аналитические зависимости позволяют обоснованно выбирать геометрические параметры и рассчитывать характеристики безопасной эксплуатации накладных элементов;

- регламентация гидравлических испытаний накладных элементов позволяет гарантированно обеспечивать безопасность эксплуатации нефтепро-дуктопроводов;

- разработанная инструкция по ремонту с применением накладных элементов мест криминальных врезок, выявленных при внутритрубной диагностике линейной части магистральных нефтепродуктопроводов, согласована Госгортехнадзором России и внедрена в ОАО «Уралтранснефтепродукт».

На защиту выносятся установленные закономерности и аналитические зависимости, которые явились основой разработанной технологии ремонта действующих нефтепродуктопроводов с криминальными (несанкционированными) врезками.

Личный вклад автора.

Постановка задач данного исследования, формулировка и разработка всех положений, определяющих научную новизну и практическую значимость работы, руководство всеми этапами исследования, участие в их проведении, публикации и внедрение полученных результатов.

Заключение диссертации по теме «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», Кузнецов, Дмитрий Борисович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. В результате обобщения литературных данных и проведенного анализа напряженного и предельного состояния получены аналитические зависимости, описывающие закономерности снижения несущей способности труб со сквозными усиленными повреждениями, вызванными несанкционированными врезками в действующие нефтепродуктопроводы.

Предложены формулы, позволяющие производить оценку эффективности усиления сквозных повреждений труб в условиях циклического разрушения нефтепродуктопроводов.

2. Предложены и обоснованы методы оценки оптимальных геометрических параметров усилительных накладных элементов и их сварных швов, обеспечивающие повышенную безопасность эксплуатации и пониженную металлоемкость.

Установлены основные закономерности формирования остаточных напряжений при приварке накладных элементов на нефтегазопроводы, находящиеся под давлением. Установлена и оценена нелинейность функции снижения остаточных напряжений в накладных элементах от величины окружного напряжения в ремонтируемом участке нефтепродуктопровода. Предложено техническое решение, подтверждено натурными патентами.

3. Обоснована эффективность испытаний накладных элементов после их установления на нефтепродуктопроводы. Предложены формулы для расчетов ресурса накладных элементов в зависимости от их параметров испытаний.

4. Разработана инструкция по ремонту с применением накладных элементов мест криминальных врезок, выявленных при внутритрубной диагностике линейной части магистральных нефтепродуктопроводов. Инструкция согласована Госгортехнадзором России и внедрена в ОАО «Уралтранснефте-продукт».

134

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кузнецов, Дмитрий Борисович, 2004 год

1. Адиев Р.К. Повышение и оценка несущей способности цилиндрических ремонтных муфт нефтепроводов: Автореф. канд. техн. наук- Уфа, 2001. -23 с.

2. Андрейкив А.Е. Пространственные задачи теории упругости. Киев.: Наукова думка, 1982. - 348 с.

3. Айнбиндер А.Б., Камерштейн А.Г. Расчет магистральных трубопроводов на прочность и устойчивость // Актуальные вопросы технической эксплуатации магистральных нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989.-С. 5-98.

4. Бабин JI.A., Быков Л.И., Волохов В.Я. Типовые расчеты по сооружению трубопроводов. М.: Недра, 1979. - 176 с.

5. Березин B.JI. Выбор технологии заплавки каверн на магистральных нефтепроводах при капитальном ремонте. // Известия ВУЗов. 1964. - № 11.-С. 71-75.

6. Березин B.JI., Ращепкин К.Е., Телегин Л.Г. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1973. - 197 с.

7. Расчет на прочность деталей машин: Справочник./Сост. И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич М.: Машиностроение, 1979. - 702 с.

8. Буренин В.А. Прогнозирование индивидуального остаточного ресурса стальных вертикальных резервуаров: Дисс. д-ра. техн. наук Уфа, 1994.270 с.

9. Бакши О.А., Зайнуллин Р.С. О снятии сварочных напряжений в сварных соединениях с механической неоднородностью приложением внешней нагрузки. // Сварочное производство. 1973,- № 7. - С. 10-11.

10. Бакши О.А., Зайцев H.JI, Шрон Р.З. Повышение несущей способности нахлесточных и тавровых соединений с лобовыми швами // Сварочное производство. 1977. - № 9. - С. 3-5.

11. Бут B.C. Присоединение отводов к магистральным нефтепроводам под давлением дуговой сваркой: Автореф. .канд. техн. наук. Киев, 1986. -16 с.

12. Временная инструкция по ремонту с применением накладных элементов мест криминальных врезок, выявленных при внутритрубной диагностике линейной части магистральных нефтепродуктопроводов ОАО «Урал-транснефтепродукг». Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2004. - С. 16.

13. Галеев М.Н. Разработка технологии присоединения ответвлений к магистральным нефтепроводам без остановки перекачки: Дисс. канд. техн. наук.-Уфа, 1991.-201 с.

14. Гумеров А.Г., Азметов Х.А., Гумеров Р.С. и др. Аварийно-восстановительный ремонт нефтепроводов. М.: Недра, 1998. - 271 с.

15. РД 39-0147103-360-89. Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продуктопроводов под давлением. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. - 49 с.

16. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С. Безопасность нефтепроводов. М.: Недра, 2000. - 308 с.

17. Гумеров Р.С. Комплексная система обеспечения работоспособности нефтепроводов: Автореф. д-ра техн. наук. Уфа, 1997. - 47 с.

18. Гумеров А.Г, Зайнуллин Р.С., Гумеров Р.С. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов. Уфа: Башкирское книжное издательство, 1992.-240 с.

19. Гумеров А.Г., Ямалеев К.М., Гумеров Р. С., Азметов Х.А. Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта. М. Недра, 1998. -252 с.

20. Дадонов Ю.А. Состояние аварийности на трубопроводном транспорте // Безопасность труда в промышленности. 1994. - № 7. - С. 2-8.

21. Давлетшина Ф.А. Восстановление несущей способности действующего продуктопровода с ослабленной стенкой: Автореф. канд. техн. наук. -Уфа, 1991.-25 с.

22. Гумеров А.Г., Хайруллин Ф.Г., Султанов М.Х., Собачкин А.С. Заварка коррозионных язв металла труб магистральных нефтепроводов под давлением // Нефтяная промышленность. Сер. Нефтепромысловое дело и транспорт нефти. М., 1985. - № 5. - С. 37-38.

23. Зайнуллин Р.С. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа, 1997. - 426 с.

24. Зайнуллин Р.С., Абдулпин Р.С., Осипчук И.А. Повышение прочности и долговечности сварных элементов нефтехимической аппаратуры. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1990. - 63 с.

25. Зайнуллин Р.С., Мокроусов С.Н., Пирогов А.Г. и др. Оценка остаточного ресурса трубопроводов и их конструктивных элементов по параметрам испытаний. М.: Недра, 2003. - 15 с.

26. Зайнуллин Р.С., Гумеров А.Г. Повышение ресурса нефтепроводов.-М.: Недра, 2000. 493 с.

27. Зайнуллин Р.С., Гумеров А.Г., Морозов Е.М., Галюк В.Х. Гидравлические испытания действующих трубопроводов. М.: Недра, 1990. -224 с.

28. Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продуктопроводов под давлением: РД 39-0147103-360-89. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. - 59 с.

29. Инструкция по отбраковке труб при капитальном ремонте нефтепроводов: / РД 39-0147103-334-86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. - 10 с.

30. Инструкция по приварке заплат и муфт на стенке труб нефтепроводов под давлением перекачиваемой нефти до 2,0 МПа: РД 39-0147103-33086. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. - 50 с.

31. Качанов JI.M. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969.420 с.

32. Лобанов JI.M., Махненко В.И., Труфяков В.И. Основы проектирования конструкций. Киев: Наукова думка, 1993. Т.1. - 416 с.

33. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность: Сост. В.П. Когаев, Н.А. Махутов, А.П. Гусенков. Справочник. / М.: Машиностроение, 1985. 224 с.

34. Кузнецов Д.Б., Хажиев Р.Х., Пирогов А.Г. Оценка предельного состояния труб с отверстиями // IV Конгресс нефтегазопромышленников России. Тез. докл. Уфа, 2003. - С. 82-89.

35. Машиностроение: Энциклопедия. / Сост. К.В. Фролов и др.: Под общ. ред. В.В. Клюева, T.III-7 М.: Машиностроение, Измерения, контроль, испытания и диагностика. 1996. - 464 с.

36. Магистральные нефтепроводы. СНиП 2.05.06-85*. М.: Стройиздат, 1985.-52 с.

37. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов на прочность. М.: Машиностроение, 1981. - 272 с.

38. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник. / Сост. В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, В.Н. Филинов и др.; под ред. В.В. Клюева. М. Машиностроение, 1995. - 488 с.

39. Новиков И.И, Ермишкин В.А. Микромеханизмы разрушения металлов. М.: Наука, 1991. - 368 с.

40. Нейбер Г. Концентрация напряжений. М.: ГИТТЛ, 1947. - 204 с.

41. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7-002-86). М.: Энергоатомиздат, 1989.-525 с.

42. Олешко В.Д. Разработка методов расчетного определения остаточного ресурса нефтепроводов с расслоениями в стенках труб: Автореф. канд. техн. наук. Уфа, 2001. - 24 с.

43. Обеспечение надежности магистральных нефте- и нефтепродукто-проводов / А.А. Коршак, Г.Е. Коробков, В.А. Душин, P.P. Набиев. -Уфа: Фонд содействия развитию научных исследований, 1998. 190 с.

44. Обеспечение промышленной безопасности производственных объектов топливно-энергетического комплекса Республики Башкортостан / Материалы Второго научно-технического семинара. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1999.-238 с.

45. Окерблом И.О., Демянцевич, В.П., Байкова И.П. Проектирование и технология изготовления сварных конструкций. JI.: Судпромгиз, 1963. -602 с.

46. Патон Е.О., Шеверницкий В.В., Дзевальтовский И.И. Ослабление оболочек сварными патрубками // Химическое машиностроение. 1937. № 5. - С. 12-15.

47. Петерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжения. М.: Мир, 1977.-302 с.

48. Пирогов А.Г., Кузнецов Д.Б. Проблемы прогнозирования ресурса трубопроводов при циклических нагрузках // Прикладная механика механо-химического разрушения. 2003. № 4, - С. 4-9.

49. Прочность, устойчивость, колебания: Справочник: В 3 т. Под ред. И. А. Биргера и Я. Г. Панова. М: Машиностроение, 1968. - Т.2. - 831 с.

50. Бурак Я.Н., Галюк В.Х., Джарджиманов А. С. и др. Разработка режимов заварки каверн магистральных нефтепроводов под давлением // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. М.: ВНИИОЭНГ, 1981. -вып. 1. - С. 56.

51. Попов Ю.В. Обеспечение безопасности эксплуатации нефтепроводов с дефектами, искажающими форму труб: Автореф. канд. техн. наук. -Уфа, 2002. 24 с.

52. РД 153-112-014-97. Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепродуктопроводах. М.: Минтопэнерго, 1997. -120 с.

53. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении: ГОСТ 25.506-85. М.: Издательство стандартов, 1985. - 61с.

54. РД 153-394-086-01. Технология сварочно-монтажных работ по установке ремонтных конструкций (и патрубков) на действующие магистральные нефтепроводы. М.: Транснефть, 2001. - 82 с.

55. РД 153-39.4-067-00. Методы ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов. М.: ОАО «Транснефть», 2000. -47 с.

56. РД 39-0147103-327-88. Инструкция по заварке коррозионного металла труб, нефтепроводов под давлением до 3,5 МПа. Миннефтепром, ВНИИСПТнефть, 1988. - 46 с.

57. РД 39-0147103-334-86. Инструкция по приварке заплат и муфт на стенки труб нефтепроводов под давлением перекачиваемой среды до 2,0 МПа. -Миннефтепром, ВНИИСПТнефть, 1986. 49 с.

58. РД 39-0147103-354-86. Технологическая инструкция. Бандажирова-ние магистральных нефтепроводов. Главтранснефть, ВНИИСП - нефть, 1986.-60 с.

59. Гумеров К.М. Обеспечение безопасности длительно эксплуатируемых нефтепроводов регламентацией периодичности диагностики и совершенствованием технологии их ремонта: Автореф. д-ра техн. наук. Уфа, 2001.-47 с.

60. РД 153-39.4-114-01. Правила ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах. Уфа, 2001. - 114 с.

61. РД 39-22-272-79. Инструкция по составлению планов ликвидации возможных отказов (аварий) на магистральных нефтепроводах. Баку: ВНИ-ИТБ, 1979.-29 с.

62. РД 39-067-91. Методика прогнозирования технического состояния нефтепроводов на основе данных многократного диагностического обследования. Миннефтегазпром, ВНИИСПТнефть, 1991. - 48 с.

63. РД 39-00147105-001-91. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. Миннефтегазпром, ВНИИСПТнефть, 1992. 142 с.

64. РД 39-00147105-016-98. Методика расчета прочности и устойчивости ремонтируемых линейных участков магистральных нефтепроводов с учетом дефектов, обнаруженных при диагностическом обследовании. Минтопэнерго, ИПТЭР, 1998. - 64 с.

65. РД 153-39-030-98. Методика ремонта дефектных участков магистральных нефтепроводов по результатам внутритрубной диагностики. Минтопэнерго, «Транснефть», «Диаскан», 1998. - 60 с.

66. РД 153-39.4-061-00. Методика определения эксплуатационно-технических параметров соединительных деталей трубопроводов и паспортизации. Уфа, - 2000. - 74 с.

67. Сухинин В.П., Лежнева А.А., Мелерович Г.М. и др. Концентрация напряжений в растягиваемых пластинах с утонениями при упругопластиче-ских деформациях и ползучести // Проблемы прочности. 1989. - № 12. -С. 19-23.

68. Сабиров У.Н. Разработка методов оценки работоспособности трубопроводов для перекачки широкой функции легких углеводородов: Автореф. канд. техн. наук. Уфа, 1999. - 25 с.

69. Собачкин А. С. Исследование параметров режима сварки на трубопроводах, находящихся под давлением // Исследования в области надежности и эффективности эксплуатации магистральных нефтепроводах. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. - С. 78-83.

70. Собачкин А. С. Особенности технологии сварочных работ при ремонте нефтепроводов: Автореф. канд. техн. наук. Челябинск, 1991. -20 с.

71. Соединение сварных стальных трубопроводов: ГОСТ 16037-80. -М.: Издательство стандартов, 1983. 46 с.

72. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: В 2 т. / Под ред. Ю. Мураками. М.: Мир, 1990. - 1060 с.

73. Суханов В.Д. Оценка качества труб демонтированных нефтепроводов. Автореф. канд. техн. наук Уфа, 1999. - 22 с.

74. Томсен Э., Янг Ч., Кобаями Ш. Механика пластической деформации при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1969. -575 с.

75. Тимошенко С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. -М.: Наука, 1966.-635 с.

76. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.97г.

77. Фомичев С. К., Яременко М. А., Степаненко Д. И. Определение напряженного состояния потенциально опасных участков трубопроводов в процессе эксплуатации // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. -1996.-№ 1. С. 36-39.

78. Хажиев Р.Х., Кузнецов Д.Б., Пирогов А.Г. Несущая способность труб с отверстиями криминальных врезок // Прикладная механика механохи-мического разрушения. 2003, - № 4. - С. 27-30.

79. Холл К. Дж., Кихара X., Зут В. и др. Хрупкие разрушения сварных конструкций. М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

80. Черняев В.Д. Состояние и перспективы развития трубопроводного транспорта нефти в России // Трубопроводный транспорт нефти. 1998. -Специальный выпуск. - С. 50-56.

81. Школьник Л.М. Скорость роста трещин и живучесть металла. М.: Металлургия, 1973. - 216 с.

82. Шумайлов А.С., Гумеров А.Г., Молдаванов О.И. Диагностика магистральных нефтепроводов. М.: Недра, 1992. - 251 с.

83. Ямалеев К.М., Гумеров Р.С. О классификации дефектов труб с позиции диагностики магистральных нефтепроводов // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. Уфа, ИПТЭР, 1995. -С. 55-59.

84. Ямалеев К.М., Гумеров Р.С. Особенности разрушения металла труб магистральных нефтепроводов // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. Уфа, ИПТЭР, 1995. - С. 60-65.

85. Ямалеев К.М., Гумеров Р.С. Замедление роста трещин в металле длительно эксплуатируемых нефтепроводов после гидроиспытания. // Сбор, подготовка и транспорт нефти и нефтепродуктов. Уфа, ВНИИСПТнефть, 1991.-С. 217-224.

86. Ямалеев К.М., Гумеров Р.С. Термический способ восстановления ресурсов пластичности металла труб нефтепроводов // Диагностика, надежность, техническое обслуживание и ремонт нефтепроводов. Уфа, ВНИИСПтнефть, 1990. - С. 27-33.

87. Хажиев Р.Х. Разработка технологии испытаний труб для ремонта нефтепродуктопроводов: Автореф. канд. техн. наук. Уфа, 2003. - 23 с.

88. Basquin О.Н. Proc.Amer.Soc.Test.Mater., 10,1910,S.625/630.

89. Manson S.S. Trans. ASME,Ser. D.,J.bas.Engng.,84,1962, S.537/541.

90. Manson S.S. Trans. Des., 32, 1960. S/l39/144/