Повышение безопасности нефтепроводов с протяженными металлургическими несплошностями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, кандидат технических наук Ешмагамбетов, Базарбай Сундетбаевич

• Ешмагамбетов, Базарбай Сундетбаевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ешмагамбетов, Базарбай Сундетбаевич

Введение.

Глава 1 Основные проблемы обеспечения работоспособности и безопасности магистральных нефтепроводов.

1.1 Опыт внутритрубной диагностики и выборочного ремонта нефтепроводов.

1.2 Оценка степени опасности повреждений на нефтепроводах.

1.3 Определение параметров технологии устранения сваркой опасности повреждений на нефтепроводах без остановки перекачки.

1.4 Методы снижения опасности повреждений на нефтепроводах с применением накладных элементов.

Выводы по главе 1.

Глава 2 Исследование напряженного состояния моделей труб с металлургическими несплошностямн.

2.1 Модели труб с металлургическими несплошностямн.

2.2 Теоретические основы расчетов напряженного состояния труб с несплошностямн.

2.3 Особенности напряженного состояния труб с металлургическими несплошностямн.

Выводы по главе 2.

Глава 3 Повышение ресурса и снижение металлоемкости ремонтных муфт.

3.1 Сущность предлагаемого технического решения.

3.2 Расчеты геометрических параметров ремонтных муфт с повышенной работоспособностью

3.3 Расчет предельного состояния цилиндрического элемента ремонтной муфты с дополнительными кольцевыми швами.

Выводы по главе

Глава 4 Усовершенствованная технология ремонта действующих нефтепроводов с металлургическими несплошностямн.

4.1 Сущность предлагаемых технических решений.

4.2 Оценка долговечности труб с металлургическими несплошностям по критериям механики разрушения.

4.3 Определение скорости развития металлургических несплошностей в нефтепроводах.

Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение безопасности нефтепроводов с протяженными металлургическими несплошностями»

Работоспособность и безопасность нефтепроводов во многом предопределяет непрерывность функционирования большинства отраслей народного хозяйства. К сожалению, как показывают статистические данные, наблюдается тенденция роста количества аварий на трубопроводах, и в частности на нефтепроводах. В ряде регионов участились отказы из-за коррозионного износа и усталости металла трубопроводов, несовершенства проектных решений, заводского брака труб, брака строительно-монтажных и ремонтных работ и др. Имеющиеся на стенках трубопроводов различные дефекты, групповые или сплошные коррозионные язвы снижают несущую способность трубопровода и могут привести к отказам. Аварии на трубопроводах, вызванные разрывом стенок труб, происходят относительно редко, однако даже незначительный разрыв стенок трубопровода может нанести огромный ущерб, связанный с загрязнением окружающей среды, возможными взрывами и пожарами, человеческими жертвами, нарушением снабжения потребителей нефтью, газом и нефтепродуктами. Поэтому сохранение работоспособности линейной части трубопроводов является одной из основных проблем трубопроводного транспорта. В этом плане важное значение имеет своевременное и качественное проведение профилактических и ремонтных мероприятий, направленных на сохранение, восстановление и повышение несущей способности линейной части трубопроводов.

В настоящее время для обеспечения надежной работы трубопровода, имеющего участки с уменьшенной несущей способностью, применяют ряд методов: перекачку продукта производят под давлением ниже проектного, на отдельных участках или по всей длине трубопровода прокладывают лупинги, производят ремонт стенок трубопровода заплавкой коррозионных язв, наваркой накладок, корыт и хомутов. Если коррозионный износ превышает предельную величину, то трубы или их участки вырезают и заменяют на новые. Иногда трубопровод полностью демонтируют, производят тщательную отбраковку с целью выявления качественных труб и повторного их использования. Эти методы требуют больших затрат, связанных с остановкой перекачки, опорожнением трубопровода, выходом перекачиваемого продукта на землю и значительной его потерей. Возросшие требования к охране окружающей среды и к методам безопасного ведения ремонтных работ делают эту проблему особенно актуальной.

Наиболее эффективным является восстановление ослабленных стенок трубопроводов без остановки перекачки. В зависимости от вида дефектов и распределения их на поверхности трубопровода могут быть приняты различные методы ремонта.

Внутритрубная диагностика нефтепроводов показывает, что значительная часть обнаруженных дефектов является дефектами типа «несплошность» (расслоение металла). Некоторые из них имеют значительную протяженность и примыкают к сварным стыкам. Часто встречаются сочетания несплошности с коррозионными и механическими дефектами.

Ремонт таких дефектов сопряжен с применением ремонтных муфт большой протяженности и металлоемкости.

В ряде случаев трубы с протяженными несплошностями квалифицируются как недопустимые и подлежащие ремонту с заменой их на новые. Очевидно, что такой технологический прием сопряжен с достаточно высокими материально-трудовыми затратами.

В связи с этим возникает ряд актуальных и имеющих научно-практическую значимость задач, связанных с ремонтом и обеспечением безопасности и работоспособности труб с обнаруженными при диагностике протяженными металлургическими несплошностями.

Цель работы - повышение эффективности ремонта нефтепроводов с протяженными металлургическими несплошностями за счет применения ремонтных муфт повышенной работоспособности и пониженной металлоемкости, совершенствования технологии ремонтно-сварочных работ и регламентации безопасного срока их эксплуатации.

Для решения поставленной цели были сформулированы следующие основные задачи исследования:

• анализ работоспособности и технологии ремонта действующих нефтепроводов с протяженными металлургическими несплошностями;

• исследование возможности повышения работоспособности и снижения металлоемкости накладных элементов для ремонта металлургических не-сплошностей;

• исследование возможности повышения ресурса и снижения металлоемкости накладных элементов для ремонта протяженных несплошностей;

• совершенствование технологии ремонта действующих нефтепроводов с протяженными металлургическими несплошностями с оценкой их остаточного ресурса.

Методы решения поставленных задач

При оценке напряженного состояния моделей труб с металлургическими несплошностями использованы известные методы и подходы механики разрушения, сопротивления материалов и теории упругости.

При разработке технологии ремонта нефтепроводов с протяженными металлургическими несплошностями использованы современные достижения теории надежности и ремонта в трубопроводном транспорте.

Предельные состояния элементов трубопроводов с металлургическими несплошностями и без них определялись с использованием широко известных и апробированных критериев разрушения, применяемых в теории пластичности и в механике деформирования твердых тел.

Научная новизна:

1. на основе подходов механики разрушения установлены новые закономерности напряженного состояния и несущей способности моделей труб с металлургическими несплошностями. Получены функциональные зависимости для расчетов коэффициентов интенсивности напряжений в характерных зонах моделей труб с металлургическими несплошностями, имеющими перемычки;

2. методами теории пластичности произведена оценка несущей способности ремонтных муфт в зависимости от их характерных размеров;

3. разработана методика расчета остаточного ресурса труб с протяженными металлургическими несплошностями, позволяющая обеспечивать безопасность эксплуатации нефтепроводов после их ремонта.

На защиту выносятся результаты расчетов напряженного состояния, несущей способности и ресурса труб с протяженными металлургическими несплошностями; методика определения остаточного ресурса нефтепроводов после ремонта; технология ремонта нефтепроводов с протяженными металлургическими несплошностями; метод повышения ресурса и снижения металлоемкости ремонтных муфт.

Практическая ценность результатов работы

1. Предложена усовершенствованная технология ремонта труб нефтепроводов без остановки перекачки, позволяющая значительно сократить сроки и себестоимость ремонта.

2. Предложен способ повышения ресурса и снижения металлоемкости ремонтных муфт.

3. Разработанная методика расчета остаточного ресурса нефтепроводов после ремонта позволяет устанавливать безопасные сроки эксплуатации и периодичность их диагностики.

Достоверность результатов

Достоверность результатов подтверждена качественным и количественным согласованиями результатов теоретических исследований с экспериментальными данными, полученными автором на разработанных экспериментальных стендах с использованием современной измерительной аппаратуры. Большинство предлагаемых автором технических решений подтверждены натурными испытаниями.

Некоторые результаты автора согласуются с данными, полученными другими авторами.

Апробация работы

Материалы диссертации докладывались на научно-техническом семинаре «Работоспособность и технологичность нефтепромыслового оборудования и трубопроводов» (апрель 2006 г.) и научно-практической конференции «Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа» (май 2006 г.).

Публикации. По результатам работы опубликовано 11 научных работ.

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Ешмагамбетов, Базарбай Сундетбаевич

Основные выводы и рекомендации по работе

1. На основании выполненных исследований напряженно-деформированного состояния, несущей способности и долговечности накладных элементов разработана технология ремонта нефтепроводов с протяженными металлургическими несплошностями без остановки перекачки нефти.

2. Установлены закономерности напряженно-деформированного состояния конструктивных элементов нефтепроводов с протяженными металлургическими несплошностями, имеющие перемычки. Получены аналитические формулы для расчетов коэффициентов интенсивности напряжений в моделях труб с металлургическими несплошностями и перемычками.

3. Базируясь на выполненном анализе напряженного состояния ремонтных муфт, показана возможность повышения работоспособности и снижения металлоемкости накладных элементов для ремонта протяженных металлургических несплошностей более, чем в два раза. Получены аналитические зависимости для оценки эффективности предложенного технического решения повышения работоспособности и снижения металлоемкости накладных элементов для ремонта протяженных металлургических несплошностей.

4. Разработаны методические рекомендации по технологии ремонтно-сварочных работ при установке ремонтных муфт на нефтепроводы с протяженными металлургическими несплошностями без остановки перекачки нефти.

Научно обоснованы методы определения остаточного ресурса и обеспечения безопасной эксплуатации нефтепроводов после ремонта.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ешмагамбетов, Базарбай Сундетбаевич, 2006 год

1. А.с. 1058182 СССР, МКИ В 23 К 37/00. Способ сварки приварки технологических элементов к трубопроводу / А.Е. Аснис, И.М Савич,

2. B.И. Татаренко, Ю.Д. Зозуляк (СССР). № 3230931; Заявлено 01.08.81; Опубл. 01.08.83, Бюл. 4. - С. 7-10.

3. А.с. 1469720 СССР, МКИ В 23 К 20/00. Способ приварки технологических элементов к трубопроводу / Г.А. Иващенко, В.С Бут, Д.А. Дудко (СССР). № 4286741; Заявлено 20.07.87; Опубл. 01.12.88, Бюл. 3. - С. 12-14.

4. Анохин А.А., Георгиев М.Н., Морозов Е.М. Определение предела трещиностойкости пластичных сталей в тонких сечениях // Заводская лаборатория. 1985. - № 8. - С. 69-71.

5. Аверин С.И., Матвиенко Ю.Г., Морозов Е.М. Расчет допустимых размеров трещин в корпусе ВВЭР // Атомная энергия. 1987. - т. 63. - № 6. -С. 379-382.

6. Андрейкив А.Е., Панасюк В.В., Харин B.C. Теоретические аспекты кинетики водородного охрупчивания металлов // Физ.-хим. механика материалов. 1978.-№3.-С. 10-15.

7. Айнбиндер А.Б., Камерштейн А.Г. Расчет магистральных трубопроводов на прочность и устойчивость // Актуальные вопросы технической эксплуатации магистральных нефтепроводов: Сб. научн. тр. / ВНИИСПТнефть. -Уфа, 1989.-С. 95-98.

8. Адиев Р.К. Напряженное состояние ремонтных муфт нефтепроводов // Ресурс сосудов и трубопроводов. Уфа: ТРАНСТЭК, 2000. - С. 123-135.

9. Адиев Р.К. Повышение и оценка несущей способности цилиндрических ремонтных муфт нефтепроводов: Автореф. . канд. техн. наук. Уфа, 2001.-23 с.

10. Алтури С., Эрдоган Ф., Кобаяси А. и др. Вычислительные методы в механике разрушения. М.: Мир, 1990. - 392 с.

11. Бабин JI.A., Быков Л.И., Волохов В.Я. Типовые расчеты по сооружению трубопроводов. М.: Недра, 1979. - 176 с.

12. Березин В.Л., Ращепкин К.Е., Телегин Л.Г. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1973. - 197 с.

13. Березин B.JL, Шутов В.Е. Прочность и устойчивость резервуаров и трубопроводов. М.: Недра, 1973. - 196 с.

14. Браун У., Сроули Дж. Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации: Пер. с англ. / Под ред. Б.А. Дроздовского и Е.М. Морозова. М.: Мир, 1972. - 246 с.

15. Вроек Д. Основы механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980. -368 с.

16. Воробьев В.А., Гумеров P.P. Оценка трещиностойкости сварных элементов оборудования газопроводов после ремонта. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. - 28 с.

17. Воробьев В.А. Определение ресурса оборудования, работающего под пульсирующим давлением коррозионных сред // Башкирский химический журнал. Уфа: Реактив, 2005. - С. 52-53.

18. Васильев Н.А., Абдуллин Л.Р., Ешмагамбетов Б.С. Основы технологии ремонта действующих трубопроводов с применением сварки и накладных элементов. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2006. - 22 с.

19. Васильченко Г.С., Морозов Е.М. Расчет допускаемых длин трещин // Вопросы атомной науки и техники. Сер. «Физика и техника ядерных реакторов». 1985. - Вып. 6. - С. 58-65.

20. Васильченко Г.С., Морозов Е.М. Расчет на прочность массивных конструкций, содержащих дефекты // Вестник машиностроения. 1977. -№ 3.- С. 72-74.

21. Васильченко Г.С. Критерий прочности тел с трещинами при квазихрупком разрушении материала // Машиностроение. 1978. - № 6. - С. 103108.

22. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С., Адиев Р.К. Ресурс ремонтных муфт нефтепроводов. Уфа: ТРАНСТЭК, 2000. - 147 с.

23. Георгиев М.Н., Морозов Е.М. Предел трещиностойкости и расчет на прочность в пластическом состоянии // Проблемы прочности. 1979. -№ 7. - С. 45-48.

24. Гольцев В.Ю., Морозов Е.М. Предел трещиностойкости и несущая способность листовых материалов с трещинами // Физика и механика деформации и разрушения конструкционных материалов. М.: Атомиздат, 1978. -вып. 5.-С. 18-29.

25. ГОСТ 25.506-85. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Госстандарт, 1985. - 62 с.

26. Георгиев М.Н. Оценка трещиностойкости низколегированных сталей / Заводская лаборатория. 1997. - № 12. - С. 97-102.

27. Гетман А.Ф., Козин Ю.Н. Неразрушающий контроль и безопасность эксплуатации сосудов и трубопроводов давления. М.: Энергоатомиздат, 1997.-288 с.

28. ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Издательство стандартов, 1986. - 61 с.

29. Гумеров А.Г. и др. Аварийно-восстановительный ремонт нефтепроводов / А.Г. Гумеров, Х.А. Азметов, Р.С. Гумеров и др. М.: Недра, 1998. -271 с.

30. Гумеров А.Г., Гумеров Р.С. и др. РД 39-0147103-360-89. Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продук-топроводов под давлением. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. - 49 с.

31. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С. Безопасность нефтепроводов. М.:1. Недра, 2000. 308 с.

32. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С., Адиев Р.К. Повышение работоспособности ремонтных муфт нефтепроводов. Уфа: ТРАНСТЭК, 2000. - 144 с.

33. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С., Гумеров Р.С. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов. Уфа: Башкирское книжное издательство, 1992.-240 с.

34. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С., Гумеров Р.С. Прогнозирование долговечности нефтепроводов на основе диагностической информации // Нефтяное хозяйство. 1991. - № 10. - С. 33-36.

35. Гумеров А.Г. и др. Старение труб нефтепроводов / А.Г. Гумеров, Р.С. Зайнуллин, К.М. Ямалеев и др. М.: Недра, 1995. - 218 с.

36. Гумеров А.Г. и др. Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта. / А.Г. Гумеров, К.М. Ямалеев, Р.С. Гумеров и др. М.: Недра, 1989. -252 с.

37. Ешмагамбетов Б.С. Ремонт труб с несплошностями // Мониторинг и безопасность трубопроводных систем. Уфа: ТРАНСТЭК, 2005. - № 4. -С. 3-4.

38. Ешмагамбетов Б.С. Определение характеристик геометрических параметров муфт повышенной работоспособности // Прикладная механика механохимического разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2006. - № 3. -С. 3-6.

39. Зайнуллин Р.С., Бакши О.А., Абдуллин Р.С. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью. М.: Недра, 1989. -268 с.

40. Зайнуллин Р.С., Гумеров А.Г. Повышение ресурса нефтепроводов. -М.: Недра, 2000.-493 с.

41. Зайнуллин Р.С. и др. Гидравлические испытания действующих трубопроводов / Р.С. Зайнуллин, А.Г. Гумеров, Е.М. Морозов, В.Х. Галюк . М.: Недра, 1990.-224 с.

42. Зайнуллин Р.С., Абдуллин Р.С., Пирогов А.Г. и др. Исследованиетрещиностойкости элементов оборудования с учетом конструкционного фактора // Ресурс сосудов и трубопроводов. Уфа: Транстэк, 2000. - С. 87-94.

43. Зайнуллин Р.С., Адиев Р.К. Оценка трещиностойкости угловых сварных швов ремонтных муфт нефтепроводов // Ресурс сосудов и трубопроводов. Уфа: ТРАНСТЭК, 2000. - С. 11-27.

44. Зайнуллин Р.С., Морозов Е.М., Александров А.А. Критерии безопасного разрушения элементов трубопроводных систем с трещинами. М.: Наука, 2005.-316 с.

45. Зайнуллин Р.С., Ешмагамбетов Б.С., Герасимов А.В., Абдуллин JI.P. Технология ремонта действующих трубопроводов со сквозными повреждениями. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2006. - 63 с.

46. Зайнуллин Р.С. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: ИПК Государственного собрания РБ, 1997.-426 с.

47. Зайнуллин Р.С. и др. Повышение безопасности нефтепродуктопро-водов ремонтными муфтами / Р.С. Зайнуллин, В.А. Воробьев, А.А. Александров; под ред. проф. Р.С. Зайнуллина. Уфа: РИО РУНМЦ МО РБ, 2005. -119 с.

48. Зайнуллин Р.С. и др. Технология устранения сквозных повреждений на нефтепродуктопроводах / Р.С. Зайнуллин, В.А. Воробьев, А.А. Александров; под ред. проф. Р.С. Зайнуллина. Уфа: РИО РУНМЦ МО1. РБ, 2005,- 113 с., ил.

49. Зайнуллин Р.С. и др. Особенности ремонта труб с коррозионно-механическими повреждениями / Р.С. Зайнуллин, А.А. Александров, В.А. Воробьев. Уфа: РИО РУНМЦ МО РБ, 2005. - 95 е., ил.

50. Зайнуллин Р.С. и др. Комплексная система оценки свойств металла, опасности дефектов и остаточного ресурса трубопроводов / Р.С. Зайнуллин, У.М. Мустафин, В.А. Воробьев. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. - 132 с.

51. Когаев В.П. и др. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность / В.П. Когаев, Н.А. Махутов, А.П. Гусенков М.: Машиностроение, 1985. - 224 с.

52. Лакеев Б.Н., Васильченко Г.С., Матузенко А.И. Анализ несущей способности вращающихся дисков из титанового сплава средней прочности с трещинами// ФХММ. 1978. - № 3. - С. 100-104.

53. Лобанов Л.М. и др. Основы проектирования конструкций / Л.М. Лобанов, В.И. Махненко, В.И. Труфяков. Киев: Наукова думка, 1993. -Том 1.-416 с.

54. Морозов Е.М., Фридман Я.Б. Анализ трещин как метод оценки характеристик разрушения // Заводская лаборатория. 1966. - № 8. - С. 977-984.

55. Морозов Е.М., Партон В.З. Применение вариационного принципа в задачах теории трещин // Инженерный журнал. Механика твердого тела. -1968.-№2.-С. 173-177.

56. Морозов Е.М. Энергетическое условие роста трещины в упругопла-стических телах // Доклады АН СССР. 1969. - т. 187. - № 1. - С. 57-60.

57. Морозов Е.М. Метод расчета на прочность при наличии трещин // Проблемы прочности. 1971. - № 1. - С. 35-40.

58. Морозов Е.М. Расчет на прочность сосудов давления при наличии трещин // Проблемы прочности. 1971. - № 1. - С. 7-11.

59. Макклинток Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов: Пер. с англ. / Под ред. Е.М. Морозова и Б.М. Струнина. М.: Мир, 1970. -443 с.

60. MP ОБТ 8-03. Методические рекомендации. Технология ремонта действующих трубопроводов накладными элементами // Р.С. Зайнуллин, С.Н. Мокроусов, P.P. Мухаметшин, Б.С. Ешмагамбетов и др. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003.-63 с.

61. Мухаметшин P.P., Ешмагамбетов Б.С., Абдуллин JI.P. Повышение несущей способности и снижение металлоемкости ремонтных муфт // Прикладная механика механохимического разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005.-№2.-С. 18-20.

62. Мирсаев Р.Н., Абдуллин JI.P., Ешмагамбетов Б.С. Натурные испытания труб с кольцевыми нахлесточными швами // Мониторинг и безопасность трубопроводных систем. Уфа: ТРАНСТЭК, 2005. - № 4. - С. 5-4.

63. Магистральные нефтепроводы: СНиП 2.05.06-85*. М.: Стройиздат, 1985.-52 с.

64. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов на прочность. М.: Машиностроение, 1981.-272 с.

65. Металлы. Методы испытаний на растяжение: ГОСТ 1497-84. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 40 с.

66. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации: РД 39-00147105-001-91. -Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. 141 с.

67. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов на малоцикловую прочность: РД 39-0147103-361-86.-Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986.-41 с.

68. Методология ремонта дефектных установок магистральных нефтепроводов, определяемых по результатам внутритрубной диагностики. Нижний Новгород: НИЛИМ, 1996. 93 с.

69. Нейбер Г. Концентрация напряжений. М.: ГИТТЛ, 1947. - 204 с.

70. Николаев Г.А. и др. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций / Г.А. Николаев, С.А. Куркин, В.А. Винокуров. М.: Высшая школа, 1982. - 272 с.

71. Окерблом Н.О. и др. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций / Н.О. Окерблом, В.П. Демянцевич, И.П. Байкова. Л.: Судпромгиз, 1963. - 602 с.

72. Олешко В.Д. Разработка методов расчетного определения остаточного ресурса нефтепроводов с расслоениями в стенках труб: Автореф. . канд. техн. наук. Уфа: Транстэк, 2001. - 24 с.

73. Прочность сварных соединений при переменных нагрузках / Под ред. В.И. Труфякова. Киев: Наукова думка, 1990. - 255 с.

74. Прочность, устойчивость, колебания: Справочник: В 3 т. / Под ред. И. А. БиргераиЯ.Г. Панова.-М.: Машиностроение, 1968.-Т. 1.-831 с.

75. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении: РД 50-345-82. М.: Изд-во стандартов, 1986.-95 с.

76. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении: ГОСТ 25.506-85. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 61 с.

77. Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости: ГОСТ 25.504-82. М.: Изд-во стандартов, 1982. -80 с.

78. РД 112.041-92. Инструкция на технологический процесс приварки отводного патрубка к нефтепродуктопроводам под давлением до 5,0 МПа. -Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. 37 с.

79. РД 39-0147103-327-88. Инструкция по заварке коррозионных язвметалла труб нефтепроводов под давлением до 3,5 МПа. Уфа: ВНИИСПТ-нефть, 1988.-46 с.

80. РД 39-0147103-334-86. Инструкция по приварке заплат и муфт на стенки труб нефтепроводов под давлением перекачиваемой нефти до 2,0 МПа. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. - 49 с.

81. РД 39-0147103-354-86. Технологическая инструкция. Бан-дажирование магистральных нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. -60 с.

82. РД 39-0147103-360-89. Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продуктопроводов под давлением. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. - 59 с.

83. РД 39-015-90Р. Инструкция по восстановлению несущей способности нефтепроводов 0 237-820 мм с применением высокопрочных стеклопластиков. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1990. - 125 с.

84. РД 39-110-91. Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах. Уфа: Транстэк, 1992. - 147 с.

85. РД 39-22-272-79. Инструкция по составлению планов ликвидации возможных отказов (аварий) на магистральных нефтепроводах. Баку: ВНИ-ИТБ, 1979.-29 с.

86. Рекомендации по определению объемов и сроков ремонтных работ на магистральных нефтепроводах по данным диагностирования технического состояния. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1991. - 47с.

87. СНиП Ш-42-80. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы. М.: Стройиздат, 1981.

88. СТП 1-06. Стандарт предприятия. Технология ремонтно-сварочных работ с применением комбинированных швов / Р.С. Зайнуллин, JI.P. Абдуллин, Б.С. Ешмагамбетов. Салават: ОАО «Салаватнефтемаш», 2006. - 7 с.

89. Собачкин А.С. Особенности технологии сварочных работ при ремонте нефтепроводов: Автореф. . канд. техн. наук. Челябинск, 1991.20 с.

90. Соединение сварных стальных трубопроводов: ГОСТ 16037-80. -М.: Изд-во стандартов, 1983. 46 с.

91. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: В 2 т. / Под ред. Ю. Мураками. М.: Мир, 1990. - 1060 с.

92. Суханов В.Д. Оценка качества труб демонтированных нефтепроводов: Автореф. канд. техн. наук. Уфа, 1999. - 22 с.

93. Трубы сварные стальные для магистральных газонефтепроводов: ГОСТ 20295-85. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 12 с.

94. Тимошенко С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. -М.: Наука, 1966. 635 с.

95. Хажинский Г.М., Сухарев Н.Н. Расчет коэффициентов интенсивности напряжений для угловых сварных швов фланцевых соединений трубопроводов // Монтаж и сварка резервуаров и технологических трубопроводов. -М., 1983.-С. 58-70.

96. Ямалеев К.М., Гумеров Р.С. О классификации дефектов труб с позиции диагностики магистральных нефтепроводов // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов: Сб. научн. тр. / ИПТЭР. Уфа, 1995.-С. 55-59.

97. Ямалеев К.М., Гумеров Р.С. Особенности разрушения металла труб магистральных нефтепроводов // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов: Сб. научн. тр. / ИПТЭР. Уфа, 1995. -С. 60-65.

98. Ямалеев К.М., Гумеров Р.С. Замедление роста трещин в металле длительно эксплуатируемых нефтепроводов после гидроиспытания // Сбор, подготовка и транспорт нефти и нефтепродуктов: Сб. научн. тр. / ВНИИСПТнефть. Уфа, 1991. - С. 217-224.

99. Ямалеев К.М., Гумеров Р.С. Термический способ восстановления ресурсов пластичности металла труб нефтепроводов // Диагностика, надежность, техническое обслуживание и ремонт нефтепроводов: Сб. научн. тр. /

100. ВНИИСПТнефть. Уфа, 1990. - С. 27-33.

101. Duffy A.R., Maxey W.A. Study of Hydrostatic Test Levels and Defect Behavior// Symposium on Line Pipe Research. Dallas, 1965. - P. 35-38.

102. Epperlein H. Wiss Schriffen Technic // Wbernachungsver Bayern. -1976.-Vol. 22.-P. 110-117.

103. Fleg W. Schweibenund und An bohern an in Betreib befindlichen // Fernwarmeleitungen. 1986. - 25. - No. 6. - P. 326-330.

104. Gonsales I.I. Reparation con coldadura del gasoducto Vie. Amuay en funcionationto // Petrd. Int. - 1982. - 40. - No. 4. - P. 26,29-30.

105. Griffith A. A. The Phenomena of Rupture and Flow in Solids // Philosophical Transactions of the Royal Society. 1920. - Vol. 221. - P. 163.

106. Habn F.P. Teeside Procedures for Assessing Safety of a Hot Tapping Operation // American Institute of Chemical Engineers. 76th Annual Meeting, Houston, Texas. 1975. - P. 35-42.

107. Harder O.F., Voldrich C.B. Review on the Weldability of Carbon-Marganese Steels // Weld I. 1994. - 28. - P. 325-336.

108. Hicks D.I. Guideline for Welding on pressurized pipe // Pipeline and Gas Journal. 1983. - Vol. 210. - No. 3. - P. 32-38.

109. Howden D.C. Welding of Hot Tap Connections to High Pressure Gas Pipelines // J.W. Jones. Memorial Lecture. Pipeline Industries Guild. -1974. -P. 46-53.i

110. Howden D.C. Welding on Pressurized Pipeline // American Institute of Chemical Engineers. 1981. - Vol. 9. - P. 8-10.

111. Irwin G.R. Fracture Mechanics. Structural Mechanics // Pergamon Press. 1955.-P. 560-574.

112. Kleifner I.F. Criteria set for pipeline repair // Oil and Gas Journal1978.-Aug., 7.-P. 104-114.

113. Morozov E.M., Parton V.Z. Mechanics of Elastic-Plastic Fracture. -2nd Ed. N.Y., Hemisphere, 1989. - 522 p.

114. Morozov E.M. An ultimate crack resistance concert // Fatigue and fracture of engineering materials and structures. 1999. - No. 11 - P. 997-1002.