Обеспечение безопасности ремонтно-сварочных работ на действующих трубопроводах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, кандидат технических наук Васильев, Николай Алексеевич

• Васильев, Николай Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Васильев, Николай Алексеевич

Введение.

1 Проблемы обеспечения безопасности эксплуатации нефтепро-дуктопроводов.

1.1 Основные факторы нарушения безопасности эксплуатации неф-тепроду ктопроводов.

1.2 Обеспечение безопасности нефтепродуктопроводов с повреждениями применением накладных приварных элементов.

1.3 Современные технологии безопасного ведения ремонтносварочных работ на действующих трубопроводах.

Выводы по разделу 1.

2 Обоснование безопасных режимов заварки повреждений и приварки усилительных элементов.

2.1 Исследование термодеформационных процессов при выполнении ремонтно-сварочных работ на действующих нефтепродуктопроводах.

2.2 Критерии разрушения труб при приварке накладных элементов и заварке дефектов.

2.3 Инженерная оценка прочности ослабленного участка при ведении сварочных работ на трубопроводах.

2.4 Определение предельного давления по критерию сквозного проплавления.

2.5 Оценка предельного состояния разупрочненного участка трубы при проведении ремонта сварочных работ под действием избыточного давления.

2.6 Оценка реакции трубных сталей к термическому циклу при приварке ремонтных муфт на трубопроводы, находящиеся под давлением.

2.7 Оценка технологической прочности при приварке ремонтных i \ муфт на трубопроводы, находящиеся под давлением.

2.8 Определение остаточных напряжений в кольцевых швах ремонтных муфт, выполненных на трубопроводах без остановки перекачки.

Выводы по разделу 2.

3 Исследование длительности эксплуатации на величину давле

Ф ния при проведении ремонтно-сварочных работ на трубопрово

3.1 Исследование длительности эксплуатации на величину ремонтного давления.

3.2 Исследование механических свойств натурных труб длительно эксплуатированных трубопроводов.

Выводы по разделу 3.

4 Исследование и разработка методов оценки и повышения ресурса нефтепродуктопроводов после проведения ремонтно-! сварочных работ.

4.1 Основные направления по оценке и повышению работоспособности нефтепродуктопроводов после проведения ремонтно-сварочных работ.

4.2 Исследование предельного состояния приварных накладных элементов трубопроводов.

Выводы по разделу 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение безопасности ремонтно-сварочных работ на действующих трубопроводах»

Надежность трубопровода во многом предопределяет непрерывность функционирования большинства отраслей народного хозяйства. К сожалению, как показывают статистические данные наблюдается тенденция роста количества аварий на трубопроводах, и в частности нефтепродуктопроводах. В последние годы участились отказы из-за коррозионного износа и усталости металла трубопроводов, несовершенства проектных решений, заводского брака труб, брака строительно-монтажных и ремонтных работ и др. Имеющиеся на стенках трубопроводов различные дефекты, групповые или сплошные коррозионные язвы снижают несущую способность трубопровода и могут привести к отказам. Аварии на трубопроводах, вызванные разрывом стенок труб, происходят относительно редко, однако даже незначительный разрыв стенок трубопровода может нанести огромный ущерб, связанный с загрязнением окружающей среды, возможными взрывами и пожарами, человеческими жертвами, нарушением снабжения потребителей нефтью, газом и нефтепродуктами. Поэтому сохранение работоспособности линейной части трубопроводов является одной из основных проблем трубопроводного транспорта. В этом плане, важное значение имеет своевременное и качественное проведение профилактических и ремонтных мероприятий, направленных на сохранение, восстановление и повышение несущей способности линейной части трубопроводов.

В настоящее время для обеспечения надежной работы трубопровода, имеющего участки с уменьшенной несущей способностью, применяют ряд методов: перекачку продукта производят под давлением ниже проектного, на отдельных участках или по всей длине трубопровода прокладывают лупинги, производят ремонт стенок трубопровода заплавкой коррозионных язв, наваркой накладок, корыт и хомутов. Если коррозионный износ превышает предельную величину, то трубы или их участки вырезают и заменяют на новые. Иногда трубопровод полностью демонтируют, производят тщательную отбраковку с целью выявления качественных труб и повторного их использования. Эти методы требуют больших затрат, связанные с остановкой перекачки, опорожнением трубопровода, выходом перекачиваемого продукта на землю и значительной его потерей. Возросшие требования к охране окружающей среды и к методам безопасного ведения ремонтных работ делают эту проблему особенно актуальной.

Наиболее эффективным является восстановление ослабленных стенок трубопроводов без остановки перекачки. В зависимости от вида дефектов и распределения их на поверхности трубопровода могут быть приняты различные методы ремонта. Одним из способов восстановления несущей способности трубопроводов является использование ручной дуговой сварки с соблюдением определенных технологических параметров.

Локальный сварочный нагрев стенки трубопровода, находящегося под давлением перекачиваемого продукта, может привести к уменьшению прочности металла и вызвать его разрушение. Это обстоятельство, несомненно, требует соблюдения определенных технологических приемов и практических рекомендаций по безопасному ведению сварочных работ на трубопроводах.

На основе результатов многочисленных теоретических и экспериментальных исследований сварочных процессов на трубопроводах, находящихся под давлением перекачиваемых сред, в ТУП «ИПТЭР» (А.Г. Гумеров, К.М. Гумеров, Р.С. Зайнуллин, Р.Х. Идрисов, М.Х. Султанов, А.С. Собачкин, К.М. Ямалеев и др.) разработаны соответствующие документы, устанавливающие единые требования к проведению ремонтно-сварочных работ. Тем не менее, на наш взгляд, некоторые технологические параметры ремонтно-сварочных работ в недостаточной степени обоснованы как в теоретическом, так ив экспериментальном аспектах с учетом современных достижений в механике разрушения, теории надежности и прочности трубопроводных систем. То же самое можно сказать по отношению к проблеме определения остаточного ресурса трубопроводов после выполнения ремонтно-сварочных работ.

Цель работы - обеспечение безопасности ремонтно-сварочных работ на действующих нефтепродуктопроводах на основе расчетного определения безопасных технологических параметров ремонта и сроков последующей их эксплуатации.

Основные задачи работы:

• установление закономерностей термодеформационных процессов при проведении ремонтно-сварочных работ на действующих нефтепродуктопроводах;

• оценка и повышение трещиностойкости металла труб при проведении ремонта без остановки перекачки;

• оценка влияния механической неоднородности на формирование характеристик безопасного ведения ремонтно-сварочных работ на действующих нефтепродуктопроводах;

• разработка метода оценки остаточного ресурса нефтепродуктопрово-дов после проведения ремонтно-сварочных работ без остановки перекачки продукта.

Научная новизна результатов работы:

- установлены закономерности термодеформационных процессов, происходящих при проведении ремонтно-сварочных работ на действующих нефтепродуктопроводах, позволяющие вскрыть механизмы возможной разгерметизации напряженных труб;

- получены аналитические формулы для расчетной оценки безопасных давлений при ремонте в зависимости от длительности эксплуатации нефте-продуктопроводов, толщины стенки конструктивного элемента в месте устранения дефекта или приварки усилительных элементов (швов, муфт, заплат и др.);

- разработаны методы расчетной оценки безопасного срока эксплуатации нефтепродуктопроводов после проведения ремонтно-сварочных работ с использованием коэффициентов несущей способности в условиях циклического нагружения.

На защиту выносятся:

• закономерности термодеформационных процессов, происходящих при выполнении ремонтно-сварочных работ на напряженных трубах;

• аналитические формулы для расчета безопасных давлений в зависимости от срока эксплуатации нефтепродуктопроводов и остаточной толщины стенки труб в месте устранения повреждений и приварки накладных элементов;

• методы расчета и повышение остаточного ресурса нефтепродуктопроводов после ремонта.

Практическая ценность. Результаты исследований использованы при разработке регламента и методических рекомендаций по технологии сварочных работ на линейной части магистральных нефтепродуктопроводов под избыточным давлением, согласованных органами Ростехнадзора РФ. Применение этих разработок позволяет производить оценку технологических параметров ремонтно-сварочных работ, обеспечивающих безопасность действующих нефтепродуктопроводов.

Апробация работы. Содержание работы докладывалось и обсуждалось на VI Конгрессе нефтегазопромышленников России (24-27 мая 2005 г.) и научном семинаре отдела № 23 «Механика-механохимического разрушения» ГУП «ИПТЭР» (24 сентября 2005 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 9 печатных работ, в том числе регламент и методические рекомендации.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка использованной литературы, включающего 115 наименований. Она изложена на 153 страницах машинописного текста, содержит 3 таблицы, 77 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Васильев, Николай Алексеевич

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ

1. Установлены основные факторы, способствующие разгерметизации труб при ремонтной сварке трубопроводов: 1) сквозное проплавление трубы; 2) выпучивание разупрочненного металла из-за действия внутреннего давления; 3) образование технологических трещин различного происхождения. Это позволило сформулировать и предложить основные направления по оценке и обеспечению безопасности ремонта и эксплуатации нефтепродук-топроводов.

2. Установлены закономерности термодеформационных процессов при выполнении ремонтно-сварочных работ на напряженных трубах, на основании которых предложены научно-технические решения по обеспечению безопасности действующих нефтепродуктопроводов при ремонте и эксплуатации.

3. Получены аналитические формулы для расчетной оценки безопасных давлений при ремонте в зависимости от длительности эксплуатации нефтепродуктопроводов, толщины стенки конструктивного элемента в месте : исправления повреждения или приварки усилительных накладных элементов, применение которых позволяет обеспечивать безопасность действующих; нефтепродуктопроводов:

4. Разработаны методы расчетной оценки и повышения остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтепродуктопроводов после проведения ремонтно-сварочных работ, позволяющие устанавливать периодичность их ремонта, переиспытаний и диагностики, очередность устранения повреждений и др.

5. Результаты исследований нашли отражение в методических рекомендациях и регламенте по технологии сварочных работ на нефтепродукто-проводах под избыточным давлением.

Основные предложенные в работе научно-технические решения подтверждены натурными испытаниями.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Васильев, Николай Алексеевич, 2005 год

1. Бакши О.А., Зайцев Н.Л., Шрон Р.З. Повышение несущей способности нахлесточных и тавровых соединений с лобовыми швами // Сварочное производство. 1977. - № 9. - С. 3-5.

2. Березин В.Л. Выбор технологии заплавки каверн на магистральных нефтепроводах при капитальном ремонте. // Известия ВУЗов. 1964. - № 11. -С. 71-75.

3. Бабич В.К., Гуль Ю.П., Долженков И.Е. Деформационное старение стали. М.: Металлургия, 1972.- 241 с.

4. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение.448 с.

5. Воробьев В.А., Мирсаев Р.Н., Васильев Н.А. Определение ресурса оборудования, работающего под пульсирующим давлением коррозионных сред // Прикладная механика механохимического разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. - № 1. - С. 9-10.

6. Васильев Н.А. Основы ремонтно-сварочных работ на действующих нефтепродуктопроводах. // Мониторинг и безопасность трубопроводных систем. Уфа: Транстэк, 2004. - № 3. - С.17-19.

7. ГОСТ 25-506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1985.- 61 с.

8. ГОСТ 9905-82 (СТ СЭВ 3283-81). Методы коррозионных испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1982.

9. ГОСТ 10785-80. Трубы электросварные. Технические условия. М: Изд-во стандартов, 1981. - 30 с.

10. ГОСТ 1497-84 / СТ СЭВ 471-77. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 17 с.

11. ГОСТ 10006-80 / СТ 476277/. Трубы металлические. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1981 . - 31 с.

12. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. М.: Изд-во стандартов, 1978. - 29 с.

13. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.-271 с.

14. Галлеев М.Н. Разработка технологии присоединения ответвлений к магистральным нефтепроводам без остановки перекачки: Дисс. канд. техн. наук.-Уфа, 1991.-201 с.

15. Гумеров К.М. Обеспечение безопасности длительно эксплуатируемых нефтепроводов регламентацией периодичности диагностики и совершенствованием технологии их ремонта / Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Уфа, 2001.

16. Гумеров Р.С. Комплексная система обеспечения работоспособности нефтепроводов: Автореф. д-ра техн. наук. Уфа, 1997. - 47 с.

17. Гумеров А.Г., Азметов Х.А., Гумеров Р.С. и др. Аварийно-восстановительный ремонт нефтепроводов. — М.: Недра, 1998. 271 с.

18. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С, Ямалеев К.М. и др. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995. - 218 с.

19. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С., Гумеров Р.С. и др. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов. Уфа: Башк. кн. изд-во, 1992.-236 с.

20. Гумеров А.Г., Хайруллин Ф.Г., Султанов М.Х., Собачкин А.С. Заварка коррозионных язв металла труб магистральный нефтепроводов под давлением // Нефтяная промышленность. Сер. Нефтепромысловое дело и транспорт нефти. М., 1985. - № 5. - С. 37-38.

21. ГОСТ 2095-85. Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. М: Изд-во стандартов, 1986. - 27 с.

22. Зайнуллин Р.С., Абдуллин Р.С, Осипчук И.А. Повышение прочности и долговечности сварных элементов нефтехимической аппаратуры: М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1990. 63 с.

23. Зайнуллин Р.С, Халимов А.А. Ремонт сваркой элементов оборудования из стали 15Х5М без опорожнения от продукта. В кн. "Обеспечение работоспособности нефтяной аппаратуры". БашНИИстрой, Уфа. - 1999. - С. 43-56.

24. Зайнуллин Р.С, Воробьев В.А., Васильев Н.А. Методические рекомендации по оценке безопасных параметров ремонта сваркой действующих нефтепродуктопроводов. // Прикладная механика механохимического разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. № 1. - С. 3-8.

25. Зайнуллин Р.С., Васильев Н.А., Воробьев В.А. Технология ремонтно-сварочных работ на нефтепродуктопроводах. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005.-21 с.

26. Зайнуллин Р.С Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: ИПК Госсобрание РБ, 1997.-426 с.

27. Заварка коррозионных язв металла труб магистральных нефтепроводов под давлением / А.Г. Гумеров, Ф.Г. Хайруллин, М.Х. Султанов, А.С. Собачкин // Нефт. пром-сть. Сер. Нефтепромысловое дело и транспорт нефти: НТИС / ВНИИОЭНГ. 1985. - Вып. 5. - С. 37-38.

28. Давлетшина Ф.А. Восстановление несущей способности действующего продуктопровода с ослабленной стенкой: Автореф. канд. техн. наук. -Уфа, 1991.-25 с.

29. Зайнуллин Р.С, Пирогов А.Г. Расчетная оценка ресурса элементовоборудования на основе априорной информации. // Ресурс сосудов и трубопроводов. -ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. С. 82-86.

30. Зайнуллин P.G., Абдуллин Р.С., Пирогов A.F. Исследование трещиностойкости элементов оборудования с учетом конструкционного и эксплуатационного факторов. // Ресурс сосудов и трубопроводов. ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. - С. 87-94.

31. Зайнуллин Р.С., Абдуллин Р.С., Пирогов А.Г. Малоцикловая коррозионная трещиностойкость элементов трубопроводов. // Ресурс сосудов и трубопроводов.- ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. С. 108-109.

32. Зайнуллин Р.С., Васильев Н.А., Воробьев В.А. Технология ремонтно-сварочных работ на нефтепродуктопроводах. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005.-21 с.

33. Зайнуллин Р.С., Бакши О.А., Абдуллин Р.С., Вахитов А.Г. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью. М.: Недра, 1998.-268 с.

34. Зайнуллин Р.С., Морозов Е.М., Александров А.А. Критерии безопасного разрушения элементов трубопроводных систем с трещинами. — М.: Наука, 2005. -316 с.

35. Зайнуллин Р.С., Вахитов А.Г. Предельное состояние элементов трубопроводных систем. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. - 421 с.

36. Зайнуллин Р.С., Гумеров. А.Г. Повышение ресурса нефтепроводов. М.: Недра, 2000. 494 с.

37. Зайнуллин Р.С., Гумеров А.Г., Морозов Е.М. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов. М.: Недра, 1990. - 224 с.

38. Иванова B.C., Гордиенко JI.K., Геминов В.Н. и др. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении хметаллов. М.: Наука, 1965. - 180 с.

39. Иванцов О.М., Харитонов В.И. Надежность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1987. - 165 с.

40. Ито Ю., Мураками Ю., Хасебэ и др. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: С74 в 2-х томах. М.: Мир, 1990. - 1016 с.

41. Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продуктопроводов под давлением: РД 39-0147103-360-89. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989.-59 с.

42. Инструкция по отбраковке труб при капитальном ремонте нефтепроводов:/ РД 39-0147103-334-86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. - 10 с.

43. Инструкция по приварке заплат и муфт на стенке труб нефтепроводов под давлением перекачиваемой нефти до 2,0 МПа: РД 39-0147103-330-86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. - 50 с.

44. Карзов Г.П., Леонов В.П., Тимофеев Б.Г. Сварные сосуды высокого давления. Л.: Машиностроение, 1982. - 287 с.

45. Когут Н.С., Шахматов М.В., Ерофеев В.В. Несущая способность сварных соединений. Львов. Свит, 1991. - 184 с.

46. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976.-456 с.

47. Когаев В.П., Махутов Н.А., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. Справочник . - М.: Машиностроение, 1985. - 224 с.

48. Куркин С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976. - 184 с.

49. Лютцау В.Г. Современные представления о структурном механизме деформационного старения и его роли в развитии разрушения малоцикловой усталости. В кн.: Структурные факторы малоциклового разрушения. М.: Наука, 1977. - С. 5-19.

50. Лобанов Л.М., Махненко В.И., Труфяков В.И. Основы проектирования конструкций. Том 1. Киев: Наукова думка, 1993. - 416 с.

51. Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. -М.: Машиностроение 1974. 344 с.

52. Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению. М.: Машиностроение, 1973. - 200 с.

53. Магистральные нефтепроводы. СНиП 2.05.06-85*. М.: Стройиздат, 1985.-52 с.

54. MP ОБТ 8-03. Методические рекомендации. Технология ремонта действующих трубопроводов накладными элементами. МНТЦ «БЭСТС». -2003.-68 с.

55. MP ОБТ 10-03. Методические рекомендации. Технология сварочных работ на трубопроводах под избыточным давлением. МНТЦ «БЭСТС». -2003.- Ю с.

56. MP ОБТ 2-03. Методические рекомендации. Оценка качества труб по механическим свойствам. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. - 16 с.

57. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981. - 237 с.

58. Механические свойства конструкционных материалов при низких температурах. Сб. научн. трудов: Пер. с англ. / Под ред. Фридляндера М.Н. -М.: Металлургия, 1983. 432 с.

59. Морозов Е.М. Расчет на прочность при наличии трещин. В кн.: Прочность материалов и конструкций. К.: Наукова Думка, 1975. - С. 375382.

60. Мороз JI.C., Чечулин Б.Б. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1967. - 255 с.

61. Механические напряжения котлов, работающих под давлением, из стали 18G2A. Г. Катовице, 1984. 76 с.

62. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. РД 39-00147105-001-91. -Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. С. 120-125.

63. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов. РД 39-0147103-361-86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. - 38 с.

64. Морозов Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа: МНТЦ "БЭСТС", 1997. - 429 с.

65. Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. Волгоград: ВНИИКТНнефтехимоборудования, 1991. -44 с.

66. MP ОБТ 4-03. Методические рекомендации. Оценка степени опасности дефектов и приоритетности ремонта нефтепроводов. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003.-39 с.

67. Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие. Т. 2. К.: Наукова Думка, 1988. - 619 с.

68. Методика оценки ресурса оборудования по параметрам испытаний и эксплуатации / Под ред. Р.С.Зайнуллина. М.: Металлургия, 1996. - 10 с.

69. Морозов Е.М., Зайнуллин Р.С., Пашков Ю.И., Гумеров Р.С, Мокро-усов С.Н., Ямуров Н.Р. Оценка трещиностойкости газонефтепроводных труб. М.: МИБСТС, 1997. - 75 с.

70. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. М: Высшая школа, 1982.- 2 72 с.

71. Нейбер Г. Концентрация напряжений. М.: ГИТЛ, 1974. - 204 с.

72. Навроцкий Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. Л.: Машиностроение, 1968. - 170 с.

73. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. М.: Мир, 1972. - с. 439.

74. Надршин А.С. Разработка методов оценки ресурса демонтированного оборудования нефтехимических производств. Автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.04.09. УГНТУ, Уфа, 1996. - 23 с.

75. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. М.: Энергоатомнадзор, 1989. - 525 с.

76. Оценка ресурса сосудов и трубопроводов по критериям статической прочности / Р.С. Зайнуллин, А.С. Надршин, М.Н. Кожикин. Уфа: МНТЦ "БЭСТС", 1995. 47 с.

77. Обеспечение работоспособности нефтепроводов и сосудов давления. Под ред. проф. Р.С. Зайнуллина. Изд-во ИПТЭР, Уфа, 1999. - 112 с.

78. Обеспечение работоспособности сосудов и трубопроводов. Под ред. проф. Р.С. Зайнуллина. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. - 44 с.

79. Окерблом Н.О., Демянцевич В.П., Байкова И.П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. Судпромгиз, Ленинград, 1963. - 602 с.

80. Пирогов А.Г. Определение запаса по коррозионной долговечности нефтепроводов, обеспечиваемого гидравлическими испытаниями. // Ресурс сосудов и трубопроводов. ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. - С. 4-10.

81. Пирогов А.Г. Выбор параметров режима испытаний элементов оборудования. // Ресурс сосудов и трубопроводов. ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000.-С. 79-81.

82. Пирогов А.Г. Расчеты ресурса элементов оборудования по критериям малоцикловой трещиностойкости. // Ресурс сосудов и трубопроводов. -ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. С. 106-107.

83. Пимштейн П.Г. и др. Расчет предварительной перегрузки сварных сосудов давления. Конструирование, исследование и расчеты аппаратов и трубопроводов высокого давления. Труды НИИХИММАШ, № 76, 1997. С. 45-49.

84. Поведение стали при циклических нагрузках. Под ред. проф. В. Даля. М.: Металлургия, 1983. - 568 с.

85. Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации. М.: Госгортехнадзор РФ, 1996. - 22 с.

86. РД 39-00147105-016-98. Методика расчета прочности и устойчивости ремонтируемых линейных участков магистральных нефтепроводов с учетом дефектов, обнаруженных при диагностическом обследовании. Минтопэнерго, ИПТЭР, 1998. - 64 с.

87. РД 153-39-030-98. Методика ремонта дефектных участков магистральных нефтепроводов по результатам внутритрубной диагностики. Минтопэнерго, «Транснефть», «Диаскан», 1998.-60 с.

88. Регламент. Технология сварочных работ на линейной части магистральных нефтепродуктопроводов под избыточным давлением / Р.С. Зайнуллин, Р.Х. Хажиев, В.А. Воробьев, У.М. Мустафин, Н.А. Васильев. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. -74.с.

89. РД 39-110-91. Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах. Уфа: ИПТЭР, 1992. - 147 с.

90. Ресурс ремонтных муфт нефтепроводов / ГумеровА.Г., Зайнуллин Р.С., Адиев Р.К. ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. - 147 с.

91. РД 39-0147103-360-89. Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продуктопроводов под давлением. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989.-49 с.

92. РД 153-394-086-01. Технология сварочно-монтажных работ по установке ремонтных конструкций (и патрубков) на действующие магистральные нефтепроводы. М.: Транснефть, 2001. 82 с.

93. РД 153-39.4-067-00. Методы ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов. М.: ОАО «Транснефть», 2000. -47 с.

94. РД 39-0147103-327-88. Инструкция по заварке коррозионного металла труб, нефтепроводов под давлением до 3,5 МПа. Миннефтепром, ВНИИСПТнефть, 1988.-46 с.

95. РД 39-0147103-334-86. Инструкция по приварке заплат и муфт на стенки труб нефтепроводов под давлением перекачиваемой среды до 2,0 МПа. Миннефтепром, ВНИИСПТнефть, 1986. - 49 с.

96. Серенсен С.В., Шнейдерович P.M., Гусенков А.П. и др. Прочность при малоцикловом нагружении. М.: Недра, 1975. - 392 с.

97. Собачкин А.С. Особенности технологии сварочных работ при ремонте нефтепроводов: Автореф. канд. техн. наук. Челябинск, 1991. - 20 с.

98. Собачкин А.С. Исследование параметров режима сварки на трубопроводах, находящихся под давлением // Исследования в области надежности и эффективности эксплуатации магистральных нефтепроводов: Сб. научн. тр. ВНИИСПТнефть. Уфа, 1987. - С. 31-37.

99. Сварные конструкции. Основы проектирования конструкций. Киев: Наукова думка, 1993. - 416 с.

100. Султанов М.Х., Собачкин А.С. Технология ремонта магистральных нефтепроводов // Обеспечение надежности магистральных нефтепроводов в условиях эксплуатации: Сб. научн. тр. ВНИИСПТнефть. Уфа, 1986. -С. 78-83.

101. Тимошенко С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. -М.: Физматгиз, 1963. 526 с.

102. Шахматов М.В., Ерофеев В.В., Гумеров К.М. и др. Оценка допустимой дефектности нефтепроводов с учетом их реальной нагруженности. -Строительство трубопроводов. № 12, 1991. С. 37-41.

103. Фокин М.Ф., Трубицин В.А., Никитина Е.А. Оценка эксплуатационной долговечности магистральных нефтепроводов в зоне дефектов. -М.: ВНИИОЭНГ, 1986.-43 с.

104. Халимов А.А. Технология ремонта конструктивных элементов нефтехимического оборудования из стали 15Х5М: Автореф. дисс. канд. техн. наук: 05.04.09. -Уфа, 1999. 19 с.

105. Хрупкие разрушения сварных соединений. Нью-Йорк. М: Машиностроение, 1967. - 320 с.

106. Ямалеев К.М., Гумеров Р.С. О классификации дефектов труб с позиции диагностики магистральных нефтепроводов. Тр. ИПТЭР "Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродукте проводов". Уфа: ИПТЭР, 1995. - С. 55-59.

107. Ямалеев К.М., Гумеров Р.С. Особенности разрушения металла труб магистральных нефтепроводов. Тр. ИПТЭР "Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктопроводов". Уфа: ИПТЭР, 1995. -С. 60-65.

108. Ямалеев К.М. Старение металла труб в процессе эксплуатации нефтепроводов. М.: ВНИИОЭНГ, 1990. - 64 с.

109. Ямалеев К.М. Влияние изменения физико-механических свойств металла труб на долговечность нефтепроводов. // Нефтяное хозяйство, № 9,-1985.-С. 50-53.

110. Ямалеев К.М., Молодцов Г.И. Старение металла труб нефтепроводов, обработанного энергией взрыва. В тр. ВНИИСПТнефть "Обеспечение надежности магистральных нефтепроводов в условиях эксплуатации. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. - С. 56-61.