Системы низкотемпературного индукционного нагрева для агропромышленного комплекса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.02, доктор технических наук Качанов, Александр Николаевич

• Качанов, Александр Николаевич
• доктор технических наук
• 1999

Оглавление диссертации доктор технических наук Качанов, Александр Николаевич

Введение

1 Технико-экономический анализ использования электронагрева в агропромышленном комплексе

1.1 Обзор тепловых процессов, использующих электрическую энергию в сельскохозяйственном производстве

1.2 Характеристика электронагревательных устройств, используемых в агропромышленном комплексе

1.3 Анализ факторов, влияющих на протекание электромагнитных процессов в системе "индуктор - нагреваемый металлический объект"

1.4 Особенности схем электроснабжения и регулирования рабочих режимов индукционных нагревательных устройств в сельскохозяйствененном производстве

1.5 Постановка задачи исследования

2 Классификация систем низкотемпературного индукционного нагрева

2.1 Классификационные признаки систем индукционного нагрева

2.2 Классификация систем низкотемпературного индукционного нагрева с разомкнутым магнитопроводом

2.3 Конструктивные особенности изготовления индукционных устройств для нагрева плоских металлических объектов

2.4 Выводы

3 Математическое и физическое моделирование процессов взаимодействия переменных магнитных полей с электропроводящими средами

3.1 Математическое описание переменных магнитных полей в проводящих средах, выбор граничных условий

3.1.1 Воздействие однородного электромагнитного поля на линейную среду

3.1.2 Воздействие неоднородного электромагнитного поля на линейную среду

3.1.3 Воздействие электромагнитного поля на нелинейную среду

3.1. Выбор методов расчета и анализа электромагнитных параметров индукционных устройств

3.1. Выводы ;

4. Математические модели расчета основных параметров электромагнитного поля и мощности в индукционных системах с разомкнутым магнитопроводом

4.1 Нагрев плоских неферромагнитных металлических объектов

4.1.1 В поперечном электромагнитном поле

4.1.1.1 Аналитический расчет для случая, когда Кг < ^

4.1.1.2 Численный расчет мощности в плоском диске для случая, когда 1^2 > Ь?.1.

4.1.1.3 Выводы

4.1.2 Примыкающие индуктора

4.1.2.1 Односторонний нагрев

4.1.2.2 Двусторонний нагрев согласно текущими вихревыми токами

4.1.2.3 Двусторонний нагрев встречно текущими токами вихревыми токами

4.1.2.4 Выводы

4.1.3 Односторонний и двусторонний нагрев в бегущем электромагнитном поле

4.1.3.1 Выводы

4.2 Уравнения регрессии для расчета активной и реактивной мощности, выделяющейся в нагреваемом плоском объекте

4.2.1 Магнитные и немагнитные материалы в поперечном электромагнитном поле

4.2.2 Нагрев конструкционной стали примыкающим индуктором

4.3 Рекомендации по использованию математических моделей расчета основных параметров электромагнитного поля и мощности в нагреваемом плоском объекте

5 Инженерные методики расчета систем низкотемпературного индукционного нагрева с разомкнутым магнитопроводом

5.1 Алгоритм методики расчета '

5.1. Расчет устройств для нагрева плоских объектов в поперечном электромагнитном поле

5.2. Расчет систем с примыкающими индукторами

5.3. Расчет устройств для нагрева плоских объектов в бегущем электромагнитном поле

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Системы низкотемпературного индукционного нагрева для агропромышленного комплекса»

Сегодня техническая политика в агропромышленном комплексе Казахстана - это реализация системы оперативных и перспективных мер по насыщению сельхозтоваропроизводителей и переработчиков высококачественной, экологически чистой и безопасной техникой, эффективная ее эксплуатация, высокий уровень механизации и автоматизации труда, а также создание рынка технических средств и услуг.

Рассматривая развитие сельской электрификации Казахстана, как неразрывное единство становления электроэнергетики страны и кооперации сельскохозяйственного производства, можно выделить шесть основных этапов, первые пять из которых относятся к периоду, когда Республика Казахстан входила в состав СССР. В работах [1- 5] дается анализ и концепция развития электроэнергетики этих этапов.

На первом этапе с 1917г. по 1927г. сельская электрификация характеризуется внедрением освещения на базе мелких гидро- и локомобильных электростанций мощностью не более 25 кВт.

Второй этап относится к концу двадцатых - средине пятидесятых годов. В этот период были определены основные задачи сельской электрификации, созданы правительственные органы, научные учреждения по электрификации сельского хозяйства, специальные учебные заведения. Завершается электрификация коммунально-бытового сектора и отдельных производственных процессов на базе дизельных и гидроэлектрических станций.

Для третьего этапа, продолжавшегося с 1945 г. до средины шестидесятых годов, характерно централизованное электроснабжение и комплексная электрификация сельского хозяйства. В частности, были электрифицированы и автоматизированы установки для водоснабжения и орошения, сушки зерна, линии кормоприготовления, животноводческие комплексы, птицефабрики, теплицы и другие сельскохозяйственные объекты. В 1953 году потребление электроэнергии достигло 2483 млн. кВт-ч превысив соответствующий показатель на первом и втором этапах соответственно в 70,9 и 4,61 раза. Одновременно с ростом количества потребляемой электрической энергии происходят качественные изменения электроэнергетической и технической базы сельского хозяйства. Совершенствуются линии электропередач, увеличивается надежность бесперебойного питания путем подключения потребителей электрической энергии от нескольких независимых трансформаторных подстанций. Опыт электрификации сельского хозяйства на данном этапе показал, что, не смотря на высокую электровооруженность труда, которая в расчете на одного работающего составила 71,4 кВт-ч, простое насыщение предприятий самым современным электрооборудованием не дало ожидаемого роста эффективности производства сельскохозяйственной продукции. Поэтому, объективно возникает проблема создания и внедрения научно обоснованной системы эксплуатации установленного и вновь вводимого электрооборудования [6].

Начало четвертого этапа совпало с началом освоения целинных и залежных земель в Казахстане. Для данного периода, продолжавшегося до 1965 года, характерно дальнейшее повышение эффективности эксплуатации электрооборудования. К 1965 году потребление электроэнергии достигло 21,1 млрд. кВт-ч., а средняя электровооруженность труда на одного работника в сельском хозяйстве составила 380 кВт-ч. Все колхозы и совхозы были полностью электрифицированы. Таким образом, четвертый этап можно считать этапом, когда электроэнергия стала основой механизации сельскохозяйственного производства.

Пятый этап проходил в условиях ускорения сельскохозяйственного производства на базе его технического перевооружения и агропромышленной интеграции. Доля потребления электроэнергии в сельском хозяйстве от общей доли, выработанной в стране электроэнергии увеличилась с 4,2% (1965г.) до 11% (1990г.). Электровооруженность труда в расчете на одного работника была доведена до уровня 4410 кВт-ч. Практически весь объем потребляемой электроэнергии совхозы и колхозы получали централизованно от государственных энергосистем (99,4%).

Наиболее высокий уровень комплексной электромеханизации был достигнут в животноводстве, так, например, на фермах крупного рогатого скота он достиг 66%, свиноводческих - 73%, птицеводческих - 89%.

В этот период во всех странах мира отмечается рост потребления электрической энергии в жнлшцно-бытовом секторе [7-15]. Так в США на жилищно-бытовой сектор приходится около 40% потребления электрической энергии в стране, во Франции - более 35%, а в СССР -менее 2%. При этом основной расход электроэнергии приходится на отопление: в США - 60%, Франции - 50%, Германии - 85%. Передовые страны мира стремятся полностью исключить использование природного газа для целей отопления и приготовления пищи, объясняя это тем, что продукты сгорания газа отрицательно влияют на окружающую среду и людей, особенно страдающих сердечно-сосудистыми заболеваниями. Сегодня, например, во Франции электроотопление используют в 96% вновь строящихся и реконструируемых зданиях, а в Норвегии - 100%, несмотря на то, что приведенные затраты в 1,5 - 2 раза выше по сравнению с традиционным отоплением от центральной системы теплоснабжения. Последнее обстоятельство можно рассматривать как один из основных сдерживающих факторов внедрения электроотопления в республиках, входящих в состав СССР. Низкие темпы внедрения элетроонагревательных устройств объясняются также и климатическими л условиями: затраты на электроотопление 1 м площади на территории бывшего СССР в среднем в 1,5 - 1,7 раза выше, чем в США, так как средняя температура января в СССР равна - 10 °С, а в США + 1,7 °С. Однако, несмотря на указанные выше факторы, сдерживающие внедрение электронагрева в сельскохозяйственное производство, электрические водонагреватели стали пользоваться повышенным спросом у сельского населения, проживающего в домах усадебного типа, расположенных в малых населенных пунктах, отделениях совхозов и бригадах колхозов при решении проблемы отопления и горячего водоснабжения. Возникший повышенный спрос вызывает необходимость увеличения выпуска электроводонагревательных устройств и систем для горячего водоснабжения и отопления сельскохозяйственных объектов промышленного и гражданского назначения. В этот же период в сельскохозяйственном производстве появляются новые электротехнологические процессы: предпосевная обработка семян, обработка поливной воды, стимуляция молокоотдачи, повышение сохранности молодняка животных и птиц, а также ряда других автоматизированных процессов, облегчающих условия труда и обеспечивающих дальнейшее увеличение количества и качества продукции без расширения посевных площадей и увеличения поголовья животных и птиц [15].

Шестой этап для Казахстана начался с декабря 1991 года. В течение последних семи лет, в условиях экономического кризиса, в Республике Казахстан осуществлена структурная перестройка сельскохозяйственного производства, в результате которой возник целый класс средних земельных собственников. Если в январе 1991 года в стране было зарегистрировано лишь 324 фермерских (крестьянских) хозяйств, то по состоянию на 1 января 1998 года их стало уже 51347. Согласно статистическим данным, приведенным в [16] число крестьянских хозяйств продолжает увеличиваться. Ежегодно повышается доля произведенной ими сельскохозяйственной продукции: 1994 - 1,8%, 1995 - 3,1%, 1996 - 5,5%,

1997 - 11%. Вновь создается рыночная инфраструктура аграрного сектора Республики. По состоянию на 1 мая 1998 года в стране было образовано 331 МТС, дополнительно создано 138 сельхозассоциаций, 25 оптовых продовольственных рынков, 13 служб маркетинга и т.д. Всего на начало

1998 года в государственной собственности осталось лишь 293 сельскохозяйственных предприятия [17].

В сложившейся ситуации возникла острая необходимость в разработке и внедрении в различные отрасли сельскохозяйственного производства систем низкотемпературного электронагрева. В условиях децентрализации системы теплоснабжения применение электрической энергии для тепловых процессов позволяет с минимальными капитальными затратами значительно увеличить эффективность ее использования в крестьянских хозяйствах, увеличить выход и повысить качество сельскохозяйственной продукции, а также улучшить условия труда и жизни сельского населения. Кроме того, уже сегодня применение автономных систем электротеплоснабжения, базирующихся на различных типах преобразователей электрической энергии в тепловую, позволяет снизить энергозатраты на 30-40% и общеприведенные затраты при теплоснабжении на 20-30% по сравнению с теплоснабжением от котельных на твердом топливе, а следовательно, снизить себестоимость продукции до 1% [18]. Применение электронагревательных установок выравнивает график электронагрузки по хозяйству и повышает коэффициент использования мощности подстанций и систем, что способствует улучшению их технико-экономических показателей.

Использование электронагревательных установок позволяет также снизить численность обслуживающего персонала, занятого в котельных на доставке топлива в сельской местности, сократить объем грузоперевозок, в особенности автотранспортом. Электронагревательные установки всегда готовы к действию, легко вписываются в действующие системы электрифицированного сельскохозяйственного производства. По сравнению с огневыми, электронагревательные установки уменьшают пожарную опасность, улучшают условия санитарии и гигиены, обладают, как правило, меньшими габаритами и металлоемкостью.

Известно, что сельскохозяйственные предприятия, специализирующиеся в животноводстве, являются крупными потребителями тепловой энергии, которая расходуется на горячее водоснабжение, создание микроклимата в производственных и подсобных помещениях, тепловую обработку некоторых видов кормов. Анализ результатов обследования крестьянских хозяйств республики показал, что для получения горячей воды на технологические нужды и обогрев производственных помещений используются различные тепловые установки на жидком и твердом топливе, электрические элементные водонагреватели типа САОС, САЗС, ЭВАН, КЭВ и др., изготовленные специализированными предприятиями и кустарным способом.

Выбор этих установок и режимов их работы в основном осуществляется с целью обеспечения требуемой теплопроизводительности без учета получения максимального эффекта, оптимальных параметров и режимов технологических процессов, экономии электроэнергии. Такой подход приводит к нерациональному использованию оборудования, перерасходу электроэнергии и, как следствие, увеличению себестоимости продукции.

Особое место среди электронагревательных устройств, используемых в сельскохозяйственном производстве, занимают системы низкотемпературного индукционного нагрева с разомкнутым магнитопроводом. Достоинство данных систем заключается в том, что они могут быть успешно использованы для случаев, когда нагреваемая среда находится в металлической оболочке (труба, цистерна и т.п.), которую можно нагреть, поместив ее в электромагнитное поле индуктора. Индуктор может быть также помещен и внутрь нагреваемой среды. Система характеризуется простотой конструкции, возможностью работы на промышленной частоте, надежностью, малой инерционностью, большим ресурсом, высоким КПД, возможностью совмещения нагрева с другими видами воздействия (вибрация, перемещение продукта и др.).

Несмотря на указанные выше достоинства низкотемпературные индукционные нагревательные системы еще не нашли широкого применения в агропромышленном комплексе. Это объясняется в первую очередь необходимостью проведения дополнительных исследований, направленных на создание теоретических основ расчета индукционных нагревательных устройств с разомкнутым магнитопроводом и рекомендаций по их эффективному использованию в сельскохозяйственном производстве.

Учитывая актуальность проблемы, связанной с разработкой научно-методических основ и практических инженерных методов расчета и создания энергосберегающих систем низкотемпературного индукционного нагрева с разомкнутыми магнитопроводами, для мелких крестьянских и фермерских хозяйств, позволяющих им с минимальными капитальными затратами увеличить эффективность использования электрической энергии, повысить качество и количество выпускаемой продукции, она Постановлением Президиума Национальной Академии наук Республики Казахстан за № 39 от 29.11.1995 года была включена в сводный план научно-исследовательских, проектных и внедренческих работ по региональной проблеме "Комплексная программа научно-технического обеспечения предприятий Павлодарской области на 1996-1998 гг." (блок VII. Комплекс работ по проблемам аграрной отрасли).

Научная новизна проведенных теоретических и экспериментальных исследований нашла отражение в следующих поставленных и решенных в диссертационной работе задачах:

1. провести технико-экономический анализ использования электронагрева в агропромышленном комплексе, выявить наиболее значимые факторы, влияющие на протекание электромагнитных процессов в системах "индуктор- нагреваемый металлический объект" и установить особенности эксплуатации индукционных нагревателей, как потребителей электрической энергии;

2. обосновать и разработать классификацию систем низкотемпературного индукционного нагрева (СНИН), учитывающую особенности технологических процессов сельскохозяйственного производства. Обобщить основные классификационные признаки СНИН с целью дальнейшего внедрения и более эффективного использования электрической энергии в сельскохозяйственном производстве;

3. выявить возможности использования методов математического и физического моделирования для исследования и решения задач, взаимодействия электромагнитных полей с линейными и нелинейными нагреваемыми средами, с учетом граничных условий СНИН;

4. разработать математические модели для расчета основных параметров электромагнитного поля и мощности, выделяющейся в нагреваемых плоских магнитных и немагнитных объектах с учетом конструктивных особенностей исполнения отдельных СНИН, в частности:

- в поперечном электромагнитном поле для двух вариантов размещения плоского нагреваемого объекта в рабочем зазоре индуктора, когда объект полностью находиться в магнитном потоке, и когда магнитный поток лишь частично пронизывает его поверхность;

- при одностороннем и двустороннем нагреве плоских металлических объектов примыкающими индукторами для случаев согласно и встречно текущих вихревых токов, наведенных в нагреваемых объектах;

- при одностороннем и двустороннем нагреве и перемещении плоских металлических изделий в бегущем магнитном поле;

5. разработать, на базе полученных теоретическим и экспериментальным путем математических моделей, инженерные методики расчета СНИН для нагрева плоских изделий и элементов технологического оборудования в поперечном электромагнитном поле, примыкающими индукторами и в бегущем магнитном поле;

6. разработать рекомендации по применению систем низкотемпературного индукционного нагрева в крестьянских (фермерских) хозяйствах;

7. создать принципиально новые конструкции индукционных нагревательных устройств для СНИН.

Достоверность теоретических положений, инженерных методик расчета и рекомендаций по применению систем низкотемпературного индукционного нагрева в крестьянских (фермерских) хозяйствах, полученных в работе, подтвердилась длительной эксплуатацией на ряде сельскохозяйственных и промышленных предприятиях Казахстана и России опытных партий систем низкотемпературного индукционного нагрева.

Новизна технических решений подтверждена 3 авторскими свидетельствами СССР и 6 патентами Республики Казахстан на изобретения.

Практическая ценность выполненных работ подтверждена актами внедрения НИР в производство. Суммарный среднегодовой технико-экономический эффект от внедрения систем низкотемпературного нагрева составил более 200 тыс. у.е.

Выполненные разработки по теме диссертации и отдельные материалы, входящие в диссертацию, в течении 1978 . 1999 гг. были доложены, обсуждены на международных, всесоюзных, республиканских научно-практических конференциях, на заседаниях кафедр: Электроснабжение и электротехника", Павлодарского государственного университета им. С.Торайгырова; "Автоматизированные электротехнологические системы и установки", МЭИ; "Теоретических

19 основ электротехники", Новосибирской государственной академии водного транспорта; "Электротермия", Высшей технической школы г. Ильменау (Германия); "Электрификации народного хозяйства", Алтайского государственного университета им. И.И.Ползунова, а также на заседаниях научно-технических советов Центра научно-технического развития при Национальной Академии Наук Республики Казахстан и департамента сельского хозяйства Павлодарской области.

Основные положения и результаты диссертации изложены в 51 печатной работе, в том числе в 3 авторских свидетельствах СССР и 6 патентах Республики Казахстан.

Диссертационная работа выполнена в Павлодарском государственном университете им. С.Торайгырова.

Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы и 13 приложений. Ее содержание изложено на 355 стр., включая 24 таблицы, 78 рисунков и библиографию из 165 наименований.

Заключение диссертации по теме «Электротехнологии и электрооборудование в сельском хозяйстве», Качанов, Александр Николаевич

5.5 Выводы и рекомендации по использованию инженерных методик расчета для создания систем низкотемпературного индукционного нагрева

1. Разработанные инженерные методики расчета могут быть использованы при проектировании и создании высокоэффективных низкотемпературных индукционных нагревательных систем, обеспечивающих дальнейшее внедрение электрической энергии не только в сельскохозяйственное производство, но и в другие отрасли народного хозяйства, там где требуется преобразование электрической энергии в тепловую.

2. Положенные в основу предлагаемых инженерных методов расчета, полученные в работе аналитические формулы и уравнения регрессии дают возможность уже на стадии проектирования оценить с точностью до ±5 процентов, влияние как отдельных независимых переменных, так и их совокупности на процесс выделения активной и реактивной мощности в магнитных и немагнитных материалах, подвергающихся индукционному нагреву в области низких температур.

3. Использовать инженерные методики расчета за пределами интервалов варьирования независимых переменных, выбранных в четвертой главе, не рекомендуется, т.к. в этом случае погрешность результатов расчетов по данным методикам возрастает до 15^20 %.

4. Поскольку в любой проектируемой системе низкотемпературного индукционного нагрева всегда можно выделить участки на которых протекающие электромагнитные процессы идентичны, то это дает право проектировщику проводить расчеты для отдельных базовых нагревательных модулей с последующим распространением результатов для всего нагреваемого объекта.

5. Применение для нагрева объектов нескольких однофазных индукторов, установленных определенным образом относительно друг друга и нагреваемой поверхности, позволяет решить следующие задачи, направленные на обеспечение:

- симметричных режимов работы питающей сети за счет равномерного подключения однофазных индукторов к трехфазной сети или использования одной из симметрирующих схем, приведенных в разделе 1.4;

- равномерного объемного нагрева среды, находящейся в обогреваемых емкостях технологического оборудования;

- автоматического регулирования процессом нагрева; при использовании бегущего магнитного поля расширения функциональных возможностей нагревательных систем за счет совмещения процессов нагрева и перемещения нагреваемой среды.

При проектировании систем низкотемпературного индукционного нагрева с разомкнутыми магнитопроводами следует учитывать их конструктивные особенности, отмеченные в разделе 2.2. Для повышения надежности работы системы в целом, следует применять рекомендации, которые направлены на повышение эффективности и надежности работы отдельных индукторов, являющихся основными элементами нагревательных систем.

Для увеличения срока службы, обмотки индукторов должны иметь теплоизоляцию, исключающую влияния на них тепловых потоков от нагреваемого объекта. Кроме того, наличие теплоизоляции на самом нагреваемом объекте обеспечивает уменьшение тепловых потерь в окружающую среду и исключает перегрев обмотки индуктора при длительных режимах ее эксплуатации.

Учитывая температурный диапазон эксплуатации технологического оборудования в сельскохозяйственном производстве, следует для изготовления обмотки индукторов использовать медные обмоточные провода с изоляцией типа:

АСПД, ПСД и ПСДТ с допустимой рабочей температурой 150°С.

Наличие магнитопровода обеспечивает концентрацию магнитного потока в стенке нагреваемого объекта, а изготовление полюсных наконечников, повторяющих сложный профиль нагреваемой поверхности, также повышает электрический КПД системы, вследствие снижения реактивных потерь в обмотке индуктора. Уменьшение величины воздушного зазора, в местах примыкания полюсов магнитопровода к элементам нагреваемого объекта, позволяет повысить cos ф до значений (0,75 ч- 0,9), а также частично или полностью исключить конденсаторы, применяемые для компенсации реактивной мощности, что в свою очередь приводит к снижению капитальных затрат.

С целью расширения области использования инженерных методик расчета и эффективного применения примыкающих индукторов, в случае, если толщина греющих стенок емкостей меньше глубины проникновения тока в металл, рекомендуется использовать дополнительные металлические вставки, устанавливаемые между полюсами магнитопровода и стенкой нагреваемого объекта.

6 Результаты внедрения НИР в агропромышленный комплекс и производство

6.1 Общие сведения о практическом использовании результатов НИР

Результаты, полученные в ходе проведения теоретических и экспериментальных исследований систем низкотемпературного индукционного нагрева с разомкнутым магнитопроводом, работающих на промышленной частоте, позволили научно обосновать возможность их использования, как в сельскохозяйственном производстве, так и в промышленности. Разработанные теоретические модели, описывающие характер распределения основных параметров электромагнитного поля в нагреваемых магнитных и немагнитных средах, послужили основой для создания принципиально новых конструкций нагревательных устройств, защищенных авторскими свидельствами и патентами на изобретения [70, 71 83, 83, 160 -г 164].

Автором разработаны рекомендации по применению систем низкотемпературного индукционного нагрева с разомкнутыми магнитопроводами в крестьянских и фермерских хозяйствах

Республики Казахстан. Данные рекомендации утверждены и рекомендованы для внедрения в хозяйствах агропромышленного комплекса РК Павлодарским региональным центром научно-технического развития при Национальной Академии Наук РК. Кроме того, результаты теоретических исследований внедрены в учебный процесс в Павлодарском государственном университете им. С.Торайгырова так же на кафедрах электротермических процессов и установок МЭИ (Россия) и Высшей технической школы г.Ильменау (Германия).

Прикладная часть диссертационной работы была выполнена по заданиям промышленных предприятий, специализирующихся на серийном выпуске продукции, пользующейся повышенным спросом у производителей сельскохозяйственной продукции. В частности, таких как Московский автомобильный завод им. А.И.Лихачева; ОАО "Павлодарский тракторный завод"; ОАО "Павлодарский химический завод"; ОАО "Авторемзавод Ключевской" (Алтайский край, Россия); предприятий сельской и промышленной стройиндустрии; предприятий деревообрабатывающей промышленности и др. отраслей. С использованием разработанных инженерных методик расчета были созданы и внедрены в производство ряд систем и устройств для низкотемпературного индукционного нагрева, которые можно объединить в три основные группы.

Устройства для нагрева изделий в поперечном электромагнитном поле:

• Устройство для низкотемпературного отпуска и обработки давлением колец и дисков демпфера сцепления автомобилей марки ЗИЛ.

• Устройство, обеспечивающее нагрев рессорных листов перед проведением операции загибки концов и прошивки центральной части под стяжной болт.

• Устройство для нагрева лопаток турбогенераторов и авиационных двигателей при проведении контроля их качества методом цветной дефектоскопии.

Нагревательные устройства, использующие в качестве базовых элементов примыкающие индуктора:

• На ОАО "Павлодарский машиностроительный завод" налажен выпуск опытно-промышленных образцов емкостных индукционных водонагревателей на 300 и 600 литров для предприятий малого и среднего бизнеса, специализирующихся в области производства сельскохозяйственной продукции. Кроме того, в ходе освоения производства индукционных водонагревателей, на заводе была проведена модернизация внутри заводской системы теплоснабжения путем замены в ней ТЭНовых водонагревателей на индукционные. Индукционный водонагреватель емкостью на 300 литров включен в комплект оборудования ветросиловой установки (мощностью 4 кВт), выпускаемой заводом для решения проблемы электротеплоснабжения отдаленных от теплоэлектроцентралей крестьянских и фермерских хозяйств, а также нужд отгонного скотоводства.

• На ОАО "Авторемзавод Ключевский" выполнены расчеты и изготовлены опытные партии образцов емкостных индукционных водонагревателей на 400 и 800 литров.

• На ОАО "Павлодарский тракторный завод" результаты НИР были использованы при создании индуктора-спрейера для термообработки ведущих колес тракторов.

• На АО "Арай" (Павлодарское мебельное объединение) при модернизации паровых прессов, обеспечивающих технологический процесс облицовки поверхности плит ДСП шпоном ценных пород древесины и текстурной бумагой, путем замены парового теплоносителя на электрообогрев.

• На ОАО "Павлодарский химический завод" при выполнении цикла работ по модернизации пяти линий ЛГП-1250 для смешения и гранулирования пластифицированного ПВХ. В результате проведенного комплекса работ линии ЛГП-1250 были переведены с обогрева паром отдельных элементов их конструкций на электрообогрев, с помощью примыкающих индукторов.

Устройства для нагрева в бегущем электромагнитном поле: типа "Индукционный нагреватель - перемешиватель текучей среды" могут быть успешно использованы при производстве комбикормов. Устройства данного типа обеспечивают необходимые условия для активизации процесса растворения карбамида, за счет совмещения режимов перемешивания, разогрева и поддержания требуемого уровня температуры мелассы (55 - 60°С).

Для иллюстрации высоких технико-экономических показателей систем низкотемпературного индукционного нагрева, разработанных и внедренных в производство, рассмотрим конструкции и принцип работы некоторых из них.

6.2 Устройство для низкотемпературного отпуска и обработки давлением колец и дисков демпфера сцепления автомобилей

На заключительном этапе изготовления колец и дисков демпфера сцепления автомобилей проводится операция низкотемпературного отпуска, обеспечивающая снятия остаточных внутренних перенапряжений, одновременным я выравниванием поверхностей термообрабатываемых деталей. На заводе ЗИЛ для выполнения указанных операций использовался специальный пресс (СТ-1141), представляющий собой два жестко закрепленных, параллельно работающих штампа, с вмонтированными в них ленточными нагревателями сопротивления. Пресс создавал прижимное усилие равное 2500 -г 3000 кг, обеспечивающее выравнивание плоскостей обрабатываемых деталей.

Невысокая производительность пресса и его частые выходы из строя, из-за ограниченного срока службы ленточных нагревателей потребовали замены действующего оборудования более прогрессивным - индукционным способом нагрева деталей в поперечном электромагнитном поле.

В таблице 6.1 приведены основные геометрические размеры термообрабатываемых деталей и уровни температуры нагрева, которые обеспечивают получение структуры стали с заданной твердостью (HRCnp).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Качанов, Александр Николаевич, 1999 год

1. Будзко И.А., Славин P.M. Экономические основы электрификации животноводства. - Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1980, № 4, с. 28 - 33

2. Прищеп Л.Г., Базаров Е.И. Проблемы энергетики села. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1986, № 4, с.7 - 9

3. Водянников В.Т. Проблемы развития электроэнергетики АПК. -Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1990 , № 5, с. 31 -35

4. Стребков Д.С., Калистратов Г.С. Концепция развития электрификации и газификации российского села. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1991, № 2, с. 19 - 20

5. Грицык В.Ю. Техническая политика в АПК России. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1995, № 5-6, с.2 -4

6. Ерошенко Г.П. Обоснование оптимального варианта замены электрооборудования. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1987, № 6, с. 39 - 41

7. Бушуев В.В. и др. Энергетика. Проблемы и перспективы. -Новосибирск: Новосибирское книжное издательство, 1988. 104 с.

8. Кувалдин А.Б. Индукционный нагрев ферромагнитной стали. М.: Энергоатомиздат, 1988. -200 с.

9. Марлина А.Г., Фомичев Ю.П. Современное состояние и тенденция развития бытовой электротехники за рубежом в условиях энергетического кризиса. М.: Информэлектро, 1982. -29 с.

10. Кузьмин A.A. Бытовые электротехнические приборы за рубежом // Сер. Электрификация быта. Итоги науки и техники. 1987. -112 с.

11. Горелов В .П., Татьянченко Л.Н., Халин М.В. Нагревательные элементы на основе полимерной связки для сельского хозяйства. // Сб. научных трудов. Киев: Ин-т проблем материаловедения. АН УССР, 1982, с. 158 -159

12. Расстригин В.Н. Электронагревательные установки в сельскохозяйственном производстве. М.: Агропромиздат, 1985. -304 с.

13. Квятковский С.Ф. и др. Бытовые нагревательные электроприборы. -М.: Энергоатомиздат, 1988. 112 с.

14. Благих В.Т. Электрификация сельского быта. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1983, № 6, с. 18-21

15. Бородин И.Ф. Использование электротехнологии в сельскохозяйственном производстве. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1983, № 6, с. 27 - 31

16. Современный Казахстан: цифры и факты. Алматы: 1998.-112с.

17. Что сделано за время президентства Нурсултана Назарбаева. Аматы: 1998.-48 с.

18. Расстригин В.Н. Основы электрификации тепловых процессов в сельскохозяйственном производстве.-М.: Агропромиздат. 1988. -255с.

19. Михальчук А.Н. Электромагнитная обработка воды в котельных. -Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1988, № 3, с.44

20. Данилов А.Н. Противонакипное электромагнитное устройство. -Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1988, № 10, с.42 -43

21. Горелов В.П. Низкотемпературные нагреватели из композиционных материалов в промышленности и быту. М.: Энергоатомиздат, 1995. -208 с.

22. Баранов Л.А. Электронагреватели в сельском хозяйстве. Алма-Ата: Кайнар, 1977. -288 с.

23. Романченко H.A., Мельник В.И., Румянцев A.A., Романченко В.И. Электрообогреваемые полы в животноводческом помещении. -Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1993, № 5-6, с. 1214

24. Паранич Н.М. Автоматизированная система микроклимата на свинокомплексе «Маркулеш». Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1992, № 1, с. 11-12

25. Анискин А.И., Громошин H.A. Оборудование для сушки селекционных семян. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1982, № 12, с. 11-14

26. Ерошенко Г.П., Кругляк A.A. Обоснование параметров кондуктивной сушки зерна. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1996, № 5, с. 20-24

27. Рыков В.Н. Совершенствование организации восстановления деталей. -Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1981, № 1, с. 45-48

28. Михайличенко А.Л., Остапенко А.Т. Методы неразрушающего контроля машин. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1981, № 12, с. 62-63

29. Качанов А.Н., Кувалдин А.Б. Возможности использования индукционного нагрева при проведении контроля качества изделий методом цветной дефектоскопии. КазгосИНТИ. Павлодарский ЦНТИ, информационный листок № 67-97. 1997. - 4 с.

30. Кувалдин А.Б. Низкотемпературный индукционный нагрев стали. М.: Энергия. 1976. - 112 с.

31. Сыромятников С.А. Сушка трансформаторов потерями в кожухе. -Электрические станции. 1946, № 7, с. 29- 31

32. Городецкий С.А. Из опыта сушки трансформаторов методом потерь в кожухе. Электрические станции. 1946, № 7. С. 32-34

33. Мушкин Г.Н. Сушка токами промышленной частоты лакокрасочных покрытий. // Промышленное применение токов высокой частоты. Кн. 33, М.: Машгиз, 1954, с. 313-331

34. Качанов А.Н., Сальников В.Г., Чукумов М.Н. Технико-экономический анализ способов сушки древесины. // В сб.: Проблемы энергетики Казахстана. Алматы: «Галым», 1994 с. 60-61

35. Качанов А.Н., Королева Т.Г., Чукумов М.Н. К вопросу об использовании электронагрева для сушки древесины. // В кн.: 1 Международная конференция по электромеханике и электротехнологии. / Тезисы докладов, часть 1, Суздаль, 1994, с. 132.

36. Качанов А.Н., Чукумов М.Н. Повышение качества сушки на ПМО «Арай». // В сб.: Проблемы комплексного развития регионов Казахстана. Материалы международной научно-практической конференции. Часть 1. Алматы: КазгосИНТИ, 1996, с. 131-134

37. Каган JIM. и др. Сушка древесины токами промышленной частоты в сельском строительстве. Рига, Латв. Республиканский НТИ, 1968. -13 с.

38. Smolsky B.M. Der Warme- und Stoffaustausch bei der Erwermung im elektromagnetischen Feld. // Im Buch: IX. Internat. Koll. TH ilmenau, 1964. Vorträgst. Elektrowerme. S. 11-13

39. Brunner R. Schnittholztroknung. 5 Auflage. Hannover. Buchdruk werkstetten Hannover, 1991. - 322 s.

40. Качинкас 3.M., Особов В.И., Фрегер Ю.Л. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов, М.: Агропромиздат, 1988. -208 с.

41. Кожанова Л.С. Основы комбикормового производства. М.: ВО «Агропромиздат», 1987. - 134 с.

42. Золотин Ю.П., Френклах М.Б., Лашутина Н.Г. Оборудование молочной промышленности. М.: «Агропромиздат», 1985. - 270 с.

43. Альтгаузен А.П., Мирский Ю.А. Промышленные электропечи. Типизация и унификация. М.: Информстандартэлектро, 1976. - 76 с.

44. Свенчанский А. Д. Электрические промышленные печи. 4.1. Электрические печи сопротивления. М.: Энергия, 1975. - 384 с.

45. Альтгаузен А.П., Свенчанский А.Д. Использование электроэнергии в народном хозяйстве.-М.: Энергия, 1969. -208 с.

46. Низкотемпературный нагрев /У А.П.Альтгаузен и др.; под ред. А.Д.Свенчанского, 2-е изд. Перераб. и доп. - М.: Энергия, 1978. - 304 с.

47. Элетротермическое оборудование: Справочник // Под общ. ред. А.П.Альтгаузена, 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Энергия, 1980. - 416 с.

48. Электрооборудование и автоматика электротермических установок: Справочник // Под ред. А.П.Альтгаузена, М.Д.Бершицкого, М.Я.Смелянского, В.М.Эдемского. М: Энергия, 1978. - 304 с.

49. Каган Н.Б., Кауфман В.Г., Пронько М.Г., Яневский Г. Д. Электротермическое оборудование для сельскохозяйственного производства. -М: Энергия, 1980. 192 с.

50. Зайцев A.M., Расстригин В.Н. Электронагрев на фермах. М.: Росагропромиздат, 1989. - 63 с.

51. Баханов Ю.М., Степанова H.A. Оборудование и пути снижения энергопотребления систем микроклимата. М.: Россельхозиздат, 1986. - 275 с.

52. Тарнижевский М.В., Афанасьева Е.И. Экономия электроэнергии в электроустановках предприятий жилищно-коммунального хозяйства. -М.: Стройиздат, 1989. 275 с.

53. Мевша Ю.Л., Олейник П.В., Иваньо М.В. Электронагреватель ЭВ-ф-15. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1988, № 8, с. 48-49

54. Применение электроэнергии для отопления жилых зданий. // Обзор ЛенЗНИИЭП. Составитель Казанцев М.И. М.: ЦНТИ по гражданскому строительству и архитектуре, 1976. - 22 с.

55. Колесниченко И.П. Теплоаккумулирующий электрический отопитель. -Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1987, № 10, с. 4650

56. Алдибеков И.Т., Барков В.И., Баранов Л.А. Электродный водонагреватель. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1989, №1, с. 34-36

57. Расстригин В.Н., Лосянович A.B. Автоматизированный электрический пароводонагреватель ЭПВ-25. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1988, № 4, с. 43-45

58. Глуханов Н.П., Федорова М.Г. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов. Л.: Машиностроение, 1972. - 160 с.

59. Княжевская С.Г., Фирсова М.Г. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов. // Библиотечка высокочастотника -электротермиста. 4-е изд., перераб. и доп., вып. 10. - Л.: Машиностроение. Лениградское отделение. 1980. -71 с.

60. Лебедев С.П., Бибиков Е.С., Ушакова С.И. Обработка лука-севка в высокочастотном поле. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1974, № 9, с. 15-17

61. Peck С.Е., Induction Heitinq for Strip Anneoling, W 77. " Westinghause engineer", 1963, Vol. 23, Part 5, pp. 152 156.

62. Kolbe E., Kading G. Anfahrsteuerung fur inductive Schmiedeblockerwarmugsanlagen mit einem Mikrorechner. 31 IWK. TH Iimenau, 1986. Vortragsreihe "Elektrotechnologische Verfaren", s. 129-132.

63. Немков B.C., Демидович В.Б. Теория и расчет устройств индукционного нагрева. Л.: Энергоатомиздат. Лениградское отд-ние, 1988.-280 с.

64. A.c. 1019676 А. СССР. Устройство индукционного нагрева воды. // Фомичев В.Т. Опубл. 32.05.83. Бюл. № 19.

65. Алексеевский В.В., Алексеевский C.B. Конструкция индукционного водонагревателя для животноводческих ферм. Электротехника, 1986, № 9, с. 26 - 29.

66. Кисель О.Б., Серафимова В.Т. Электрический нагреватель для жидкостей трансформаторного типа. Электротехника, 1988, № 8, с. 79.

67. Качанов А.Н., Королева Т.Г., Качанов H.A. Индукционный водонагреватель. // Информационный листок № 13 97. - КазгосИНТИ, Павлодарский ЦНТИ, 1997. - 6 с.

68. Предварительный патент. № 3637. Индукционный нагреватель-перемешиватель текучей среды. // Качанов А.Н., Гущин А.И., Королева

69. Т.Г., Пастух В.П. Национальное патентное ведомство при Кабинете министров PK. Бюл. № 3, 1996. -8с.

70. Предварительный патент. № 3067. Индукционно-резистивный обогреваемый трубопровод для транспортирования текучей среды. // Качанов А.Н., Дахно В.В. Национальное патентное ведомство при Кабинете министров PK. Бюл. № 1,1996. ~ 7с.

71. Горбатков С.А., Кувалдин А.Б., Минеев В.Е. и др. Химические аппараты с индукционным обогревом. М.: Химия, 1985. - 176 с.

72. Булюбаш Б.В., Гуревич В.З. Электричество и тепло. М.: «Наука», 1978.- 173 с.

73. Шевцов A.C., Борадачев A.C. Развитее электротермической техники. -М.: Энергоатомиздат, 1983. -208 с.

74. Лозинский Г.М. Промышленное применение индукционного нагрева. -М.: Изд-во АН СССР, 1958. 471 с.

75. Бабат Г.И. Индукционный нагрев металла и его промышленное применение. М. - Л.: Энергия, 1965. - 552 с.

76. Родигин Н.М. Индукционный нагрев изделий токами нормальной частоты. Свердловск - Москва: Машгиз, 1950. - 248 с.

77. Донской A.B. Исследование переменных электрических характеристик электромагнитных систем для индукционного нагрева. // Диссертация на соиск. ученой степени д.т.н. Л., 1952. - 254 с.

78. Слухоцкий А.Е., рыскин С.Е. Индукторы для индукционного нагрева. -Л.: Энергия, 1974.-264 с.

79. Шепеляковский К.З. Упрочение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве. —М.: Машиностроение, 1972. -288 с.

80. Davies E.I., Bowden A.L. Heating large Plates and slabs using travelling Wave heaters. // X Congres UIE. Rep. 3.1.11. Stokholm, 1984. -8 s.

81. Предварительный патент № 7227. МКИ3 F 26 В 13.08, 3.34. Сушилка для шпона и волокнистых длинномерных материалов. // Качанов А.Н. и др. Национальное патентное ведомство при Кабинете министров РК, 1999, бюл. № 2.

82. Предварительный патент. № 7169. МКИ3 C21D 1/06, 9/00. Устройство для нагрева металлических изделий. // Качанов А.Н., Кувалдин А.Б., Королева Т.Г., Качанов Н.А. / Национальное патентное ведомство при Кабинете министров РК, 1999, бюл. № 2.

83. Демирчян К.С., Чечурин B.JI. Машинные расчеты магнитных полей. -М.: Высшая школа, 1986. 240 с.

84. Тозони О.В. Метод вторичных источников в электротехнике. М.: Энергия, 1975.-296 с.

85. Дружинин В.В. Магнитные свойства электротехнической стали. М. -Л.: Госэнергоиздат, 1960. - 319 с.

86. Морозова В.М., Михеев М.Н. Магнитные и электрические свойства стали после различных термических обработок. // В сб.: Об электромагнитных методах контроля качества изделий. Свердловск.: Средне-Уральское книжное изд-во, 1965,с.3-25.

87. Теплофизические свойства вещества. // Справочник под ред. Н.Б. Ваграфтика. -М.: Энергия, 1965. 552 с.

88. Калантаров П.Л., Цетлин Л.А. Расчет индуктивностей. Справочная книга. Л.: Энергия, 1970. - 415 с.

89. Рыскин С.Е. Применение сквозного индукционного нагрева в промышленности. // Библиотечка высокочастотника термиста. Л.: Машиностроение, 1979. - 64 с.

90. Шамов А.Н., Бодажков В.А. Проектирование и эксплуатация высокочастотных установок. Л.: Машиностроение, 1974. - 280 с.

91. Стрижак В.Д. Особенности сельского бытового электроснабжения. -Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1990, № 4, с. 3536.

92. Дехнич И.Н., Никитенков П.А. Обоснование прерывистого режима электрообогрева. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1987, № 4, с. 43-45.

93. Лозинский М.Г. Поверхностная закалка и индукционный нагрев стали.- М.: Машгиз, 1949. 386 с.

94. Riegermann М. Induktive Beheizung chemischer Apparate bei Netzfreguenz.- Chem. Ing. - Techn., 1966, Bd. 38, № 4, s. 452.

95. VEB. LEW "Hans Beimler". Ндукционные установки промышленной частоты для нагрева жидкостей в сосуде. //Проспект фирмы. Ilmenau, DDR, 1970.

96. Кувалдин А.Б., Долбилин Е.В. Метод управления электрическим режимом индукционных установок для нагрева ферромагнитных сталей.- Электротехника, 1981, № 9 . с. 51 52.

97. Гитгарц Д.А., Иоффе Ю.С. Новые источники питания и атоматика индукционных установок для нагрева и плавки. М.: Энергия, 1972. -102 с.

98. Садовский В.Н. Система. //Большая советская энциклопедия. Гл. ред. А.М.Прохоров. Изд. 3-е. М.: Советская энциклопедия, т.23, 1976, с. 463-464.

99. Вайнберг А.М. Индукционные плавильные печи. -М.: Энергия, 1967.-416 с.

100. Kolbe Е., Kuwaldin A.B. Induktions Erwärmung. // THI. Sektion Elektrotechnik und KDT Hochschulsektion. 1982. -110 s.

101. Альтгаузен А.П. Применение электронагрева и повышение его эффективности. -М.: Энергоатомиздат, 1987. 128 с.

102. Кувалдин А.Б. Индукционный нагрев магнитной стали на промышленной частоте. -М.: ВИНИТИ, 1976. 83 с.

103. Слухоцкий А.Е. Индукторы. -Л.: Машиностроение, 1979.-73 с.

104. Jackson W.B., Gibson R.C und Jackson R.N. Improvend Methods for Induction Heating of thin Slabs. // Materials of the Conferece on metallurgy of Stell. London, 1972, p. 145 152.

105. Harrison L. Linear motor stands still for the latest in induction heating. // Electrical Review, Vol. 203, №> 22,1978, p. 44-48.

106. Nuns J., Poiroux R. Le chauffage de bandes d'aluminium par inducteur a flux transverse. // E.D.F. Bulleten de La directions des etudes et Recherches -Serie В reseaux Electrigues, Materiels Electrigues № 3, 1981, p. 57 94.

107. Александров В.В. Усовершенствование низкочастотных индукционных установок. // В сб.: Промышленное применение индукционного нагрева стали. М.: Машгиз, 1957, с. 56-63.

108. Родигин Н.М. Индукционный нагрев движущейся металлической ленты. // В сб.: Промышленное применение токов высокой частоты. -Рига, НТО: Машпром, 1957, с. 56 63.

109. Baker R.B. Transverse Flux Induction Heating. // Transactions of American Institute of Electrical Engineers, volume 69, part. II, 1950, p. 719 — 719.

110. Пейсахович В.А. К вопросу о равномерном нагреве движущейся металлической ленты в поперечном магнитном поле. //. В кн.: Промышленное применение токов высокой частоты в электротермии. Кн. 53. М.; - Л., 1961, с. 40-52.

111. Нейман Л.Р. Поверхностный эффект в ферромагнитных телах. М.: Госэнергоиздат, 1949. - 190 с.

112. Буль Б.К. Основы теории и расчета магнитных цепей. М.-Л.: Энергия, 1964. - 464 с.

113. Katschanov A.N. Untersuchung des Magnetfeldes im Arbeitssplat eines Induktors für Erwärmung ebener Einsätze. // Im Buch: Wissenschaftliche Zeitschrift. N 32 (1986), Heft 1, s. 107 111.

114. Кравченко A.H., Березовский A.A. О нелинейных краевых задачах электромагнитного поля. -Киев: Изд. АН УССР, 1963. 76 с.

115. Тозони О.В., Маергойзд И.Д. Расчет трехмерных электромагнитных полей. Киев: Техника, 1974. - 352 с.

116. Тозони О.В. Метод вторичных источников в электротехнике, -М.: Энергия. 1975.-296 с.

117. Демирчан К.С., Чечурин В.Л. Машинные расчеты электромагнитных полей, -М.: Высшая школа. 1986. 240 с.

118. Качанов А.Н., Шульце Д. Алгоритм расчета мощности в плоской загрузке при нагреве в поперечном электромагнитном поле. // Im Buch: 34 IWK, Posterbeitrage, А 4.3. Technische Hochschule Ilmenau, 1989.

119. Качанов A.H., Качанов H.A. Определение удельной мощности в загрузке прямоугольной формы. // В кн.: Проблемы комплексного развития регионов Казахстана. Часть 2-я. Энергетика и теплоэнергетика. Алматы: КазгосИНТИ, 1966, с. 41 - 45.

120. Коган М.Г. Расчет индукторов для нагрева тел вращения — М.: ВНИИЭМ, 1966. 56 с.

121. Бессонов Л.А. Теоретические основы электротехники. -М.: Высшая школа, 1973. 752 с.

122. Аркадьев В.К. Электромагнитные процессы в металлах. Часть 2. Электромагнитное поле. -М.-Л.: НКТП, ОНТИ, 1936. -303 с.

123. Haubitzer W. Die Optimierung von Querfeld induktoren zur kontinuierlichen Blecherwamung. // Elektrowerme international 42(1984) В 1. Februar, s. 39 48.

124. Пейсахович В.А. Энергетические соотношения при нагреве металлической ленты в поперечном магнитном поле. М.,-Л.: Машиносторение. Труды ВНИИТВЧ, вып. 7, 1966, с. 41 - 57.

125. Гринберг Г.А. Избранные вопросы математической теории электрических и магнитных явлений. М.: Изд. АН СССР, 1948.-727 с.

126. Михлин С.Г. Вариационные методы в математической физике. -М.: Наука, 1970.-512 с.

127. Зарипов М.Ф., Горбатков С.А. Элементы теории нелинейных электромагнитных систем с распределенными параметрами. -М. Наука, 1979.-225 с.

128. Andree W., Schulze D., Walther L. Numerische Modellierung für die Konstruktion von Induktionserwarmugsanlagen. // In: LEW-NachrichtenHennigsdorf, 36, 1985, s. 21 26.

129. Katschanov A.N., Schulze D. Auslegung eines Induktors zur Erwärmung flacher Einsätze im elektromagnetischen Querfeld. // Im Buch: 31 IWK, TH Ilmenau. Heft 2. Vortragsreihe А 4. 1986, s. 121 124.

130. Andree W. "Prometheus" ein universelles Programm - syslem zur Berechnung technischer Feld. // Im Buch: 34 IWK, TH Ilmenau. Heft 2. Vortragsreihe А 4. 1989, s. 2 - 6.

131. Качанов A.H., Шульце Д. Алгороитм расчета мощности в плоской загрузке при нагреве в поперечном электромагнитном поле. // Im Buch: 34 IWK, TH Ilmenau. Heft 2. Vortragsreihe А 4. 1989.

132. Рязанов Г. А. Опыт и моделирование при изучении электромагнитного поля. -М.: Наука, 1968. 191 с.

133. Урмаев A.C. Основы моделирования на АВМ. М.: Наука, 1974. -320 с.

134. Круг К.А. Планирование эксперимента. -М.: Наука, 1966. -424 с.

135. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. -М.: Металлургия, 1969. 158 с.

136. Веников В.А. Теория подобия и моделирования. -М.: Высшая школа, 1976.-479 с.

137. Ивоботенко Б.А., Ильинский Н.Ф., Копылов И.П. Планирование эксперимента в электротехнике. -М.: Энергия, 1975. 184 с.

138. Kolbe Е., Reiss W. Eine Methode zur numerischen Bestimmung der Stromdichteverteilung in induktiv ervermten Korper unterschiedlicher geometrischer Form. // 5 Kongress UIE, Wiesbaden, 1963, s.l., S.Q. Ber. N 636

139. Смайт В. Электростатика и электродинамика. М.: Иностранная литература, 1964. - 604 с.

140. Янке Е., Эмде Ф., Леш Ф. Специальные функции. Формулы, графики, таблицы. М.: Наука, 1977. - 343 с.

141. Беляков В.М., Кравцов Р.И., Раппопорт М.Г. Таблици эллептических интегралов. Том 1. М.: Энергия, 1978. - 118 с.

142. Павлов H.A. Инженерные тепловые расчеты индукционных нагревателей. М.: Энергия, 1978. - 118 с.

143. Качанов А.Н., Королева Т.Г., Качанов H.A. Расчет параметров электромагнитного поля в плоской загрузке. // В кн.: Проблемы комплексного развития регионов Казахстана, Часть 2. КазгосИНТИ, 1966, с. 46 - 52 .

144. Вольдек А.И. Индукционные магнитогидродинамические машины с жидкометаллическим рабочим телом. Л.: Энергия, 1970, - 270 с.

145. Круминь Ю.К. Основы теории и расчета устройств с бегущим магнитным полем. Рига: Зинатне, 1983. - 184 с.

146. Веселовский О.Н., Коняев А.Ю., Сарапулов Ф.Н. Линейные асинхронные двигатели. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 256 с.

147. Ямура С. Теория линейных асинхронных двигателей. // Пер. с англ. -Л.: Энергоатомиздат, 1983. 160 с.

148. Дымков A.M. Расчет и конструирование магнитопроводов. М.: Высшая школа, 1971. - 264 с.

149. Качанов А.Н. Исследование и разработка устройств для индукционного нагрева плоских металлических изделий в поперечномэлектромагнитном поле. // Дисе. На соискание уч. степени канд. техн. наук. М.: Московский энергетический институт, 1980. - 175 с.

150. Тихомиров П.М. Расчет трансформаторов. М.: Энергоатомиздат, 1986.-528 с.

151. Кифер И.И. Испытание ферромагнитных материалов. М.: Госэнергоиздат, 1969. - 359 с.

152. Брон О.Б. Электрические аппараты с водяным охлаждением. -Л.: Энергия, 1987.-250 с.

153. Материалы для электротермических установок. // Справочное пособие. Под ред. М.Б.Гутмана. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 296 с.

154. Кацман М.М. Электрические машины и трансформаторы. // Часть 2. Машины переменного тока. М.: Высшая школа. 1976.-181 с.

155. A.c. СССР № 868288, F 26 В 3/34. Устойство для термообработки изделий. // Качалов А.Н. и др., 1981, бюл. № 36.

156. A.c. СССР № 908852, МКИ3. С 21 D 1/42. 9/06. 9/46. Устройство для нагрева и обработки давлением тонколистовых металлических изделий. // Качанов А.Н. и др., 1982, бюл. № 8.

157. A.c. СССР № 1211311, МКИ3. С 21 D 1/42. 9/06. Устройство для закалки шеек коленчатого вала. // Качанов А.Н. и др. 1986, бюл. № 6.

158. Предварительный патент № 3210. МКИ3. С 21 D 1/06, 9/32. Индуктор-спрейер для термообработки ведущих колес тракторов. // Качанов А.Н., Дранкович Н.Т., Королева Т.Г. 1996, бюл. № 1.л

159. Предварительный патент № 2332. МКИ . Н 05 В 6/10. Индукционный нагреватель легкоплавких материалов. // Качанов А Н. и др. 1995, бюл. № 3.