Синтез керамики на основе природного алюмосиликатного сырья и технология изготовления проппанта на ее основе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Усова, Зинаида Юрьевна

• Усова, Зинаида Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Усова, Зинаида Юрьевна

введение.

глава 1. современные представления о производстве керамических проппантов и о физико-химических и технологических процессах формирования керамики на основе бората алюминия.

1.1 СОВРЕМЕННОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ О ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКИХ 1IPOI1Г1АНТОВ.

111 Основные требования, предъявляемые к проппантам

112 Технология изготовчения керамических проппантов

113 Классификация проппантов и разновидности материалов, используемых дня изготовления проппантов

113 1 Алюмосиликатные проплаты 15 113 2 Форстеритовые проплаты 17 113 3 Проплаты из других материалов 18 ВЫВОД:.

1.2 СОВРЕМЕННОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ ФОРМИРОВАНИЯ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ БОРАТА АЛЮМИНИЯ.

1 2 1 Система А1203 - В203 20 12 2 Промышленное использование боратов алюминия 23 12 3 Влияние минерализующих добавок

1.3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АРМИРУЮЩЕГО НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ УПРОЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ. выводы по главе.

глава 2. характеристика сырьевых компонентов методы и методология исследования.

2.1 ХАРАКТЕРИСТИКИ СЫРЬЕВЫХ КОМПОНЕНТОВ.

2 11 Химико-минералогические характеристики природных сырьевых компонентов 33 2 12 Другие химические вещества, использованные в работе

2.2 методы исследования.

2 2 1 Рентгеновский аначиз

2 2 2 Оптическая и электронная микроскопия

2 2 3 Термический анализ

2 2 4 Исследование свойств готовых изделий ГОСТ Р 51761

2 2 4 1 Определение насыпной плотности

2 2 4 2 Определение сопротивления раздавливанию

2 2 4 3 Определение растворимости в кислотах

2 2 4 4 Определение сферичности и округлости

2 2 4 5 Определение гранулометрического состава

2 2 4 6 Определение массовой доли гранул основной фракции

2 3 Методочогия проведения эксперимента 48 выводы по главе.

глава 3. пути и способы модификации свойств керамики на основе природного алюмосиликатного сырья.

3 1 Обсуждение сырьевых компонентов испочьзуемых в данной работе

3 2 Вчияние вопластонита на синтез и микроструктуру алюмосиликатной керамики 53 выводы по главе.

глава 4. пути и способы повышения качества керамики на основе бората алюминия.

4 1 Обсуждение сырьевых компонентов испочьзуемых в данной работе 60 4 2 Определение оптимальной температуры обжига керамики на основе бората алюминия

4 3 Вчияние добавок минерализаторов на синтез и микроструктуру керамики на основе бората алюминия

4 4 Исследование процессов спекания керамики на основе бората алюминия

4 5 Влияние оксидов 3d переходных металлов и оксида магния на синтез и микроструктуру керамики на основе бората алюминия

Выводы по главе.

глава 5. разработка составов и технологии керамических проппантов на основе бората алюминия из природного высокоглиноземистого сырья.

5 I Технология изготовления проппантов на основе бората алюминия 86 5 2 Технология изготовления проппантов на основе бората алюминия со спекающей добавкой

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Синтез керамики на основе природного алюмосиликатного сырья и технология изготовления проппанта на ее основе»

Актуальность работы

Современное общество заинтересовано в увеличении добычи нефти и газа. И хотя бурение нефтяных и газовых скважин связано с большими техническими трудностями, еще большую проблему составляет непосредственно добыча-наиболее полное извлечение нефти и газа.

Гидравлический разрыв пласта и применение расклинивающих агентов (керамических проппантов) существенно увеличивает производительность и экономическую эффективность работы газовых и нефтяных скважин.

Проплаты должны обладать прочностью и твердостью достаточными для того, чтобы поддерживать трещину в открытом состоянии, а также иметь низкую плотность. Низкая плотность проппанта позволяет использовать жидкость гидроразрыва с меньшей вязкостью. Это приводит к снижению стоимости операции гидроразрыва и увеличению производительности скважины, т.к. жидкость с меньшей вязкостью легче удаляется из трещины. Легковесные проппанты применяются также в качестве фильтров в процессе добычи нефти и газа.

Кроме того, что потенциальный материал, используемый для изготовления проппанта, должен соответствовать техническим требованиям по плотности, прочности и химической стойкости, он также должен быть широко распространен и доступен. Наиболее используемым сырьем для производства проппантов в настоящее время являются пески, каолины и бокситы. Кристаллической основой большинства видов проппантов является муллит (3 А1203 28Ю2), обладающий игольчатой формой, что способствует армированию структуры и сдерживает хрупкое разрушение материала. Однако многие виды алюмосиликатных проппантов не удовлетворяют современным требованиям из-за высокой плотности.

Возможными путями решения задачи получения прочных проппантов с низкой плотностью являются введение в состав сырой керамической матрицы неорганических волокон или использование керамических материалов малой плотности с синтезируемой в процессе обжига волокнисто-игольчатой структурой. Такими материалами могут быть бораты алюминия, имеющие муллитоподобную структуру.

До настоящего времени в литературе отсутствуют сведения о синтезе керамики на основе борат алюминия из природных веществ. Технологические процессы синтеза этого вида керамики не достаточно изучены. Встречаются лишь отрывочные сведения о влиянии минерализующих добавок на процессы синтеза и спекания керамики на основе бората алюминия.

В связи с этим исследования, направленные на получение прочных и легких материалов для производства проппантов на основе боратов алюминия с использованием природного сырья, являются актуальными и представляют научный и практический интерес.

Предмет исследования

Физико-химические процессы формирования фазового состава, структуры и свойств проппантов из керамики на основе обожженного боксита и бората алюминия.

Цель работы

Разработка составов и технологии изготовления легковесных проппантов на основе природного алюмосиликатного сырья.

Для достижения этой цели в работе были решены следующие задачи:

• обобщение накопленного материала в области использования керамических материалов в технологии керамических расклинивающих наполнителей. Систематизация сведений в области процессов синтеза керамики на основе бората алюминия;

• исследование, анализ структуры и фазового состава керамики с армирующим наполнителем.

• исследование и анализ физико-химических процессов формирования структуры и фазового состава керамики на основе бората алюминия;

• разработка составов и технологии легковесных керамических материалов на основе природного сырья с использованием модифицирующих добавок;

• разработка эффективных технологических схем получения высококачественных легковесных керамических расклинивающих наполнителей.

Научная новизна

1. Установлено формирование муллитоподобной фазы 9А120з-2В20з при обжиге при температурах от 1100 до 1350°С масс на основе природного боксита и оксида бора при молярном соотношении А1203 к В203 от 9:1 до 9:3, что позволяет получать легкие проппанты высокой прочности.

2. Установлено, что введение добавки волластонита в состав масс на основе боксита приводит к увеличению прочности керамики с 133 до 300 МПа при температуре обжига 1450°С за счет армирующего действия игольчатых кристаллов волластонита. Оптимальным количеством добавки волластонита для получения проппантов является 5 мас.%.

3. Установлено, что увеличению количества выхода бората алюминия и формированию кристаллов игольчатой формы способствует введение добавок оксидов щелочноземельных металлов и Зё-переходных элементов. Наибольшее влияние оказывает СаО, увеличивающий выход бората алюминия на 15%.

4. Установлено, что при получении проппантов модификация структуры добавками целесообразна на первой стадии процесса производства изделий. Введение минерализаторов в уже сформировавшуюся на этапе предварительного обжига структуру бората алюминия не оказывает положительного влияния на формирование игольчатой структуры. Двухстадийная технология повышает прочность керамики на 20 — 45 %.

Практическая ценность работы

• Разработаны составы и предложены технологические режимы получения легких керамических проппантов с кристаллической фазой бората алюминия из природного высокоглиноземистого сырья.

• Предложено использовать минерализующие добавки оксидов щелочноземельных металлов и Зс1-переходных элементов, обеспечивающие получение легкого проппанта с насыпной плотностью не более 1,1 г/смЗ , способного выдержать давление закрытия трещины до 28 МПа.

• Предложено применение легких проппантов из керамики на основе бората алюминия из природного высокоглиноземистого сырья в качестве фильтра в процессе добычи и транспортировки нефтепродуктов.

Личный вклад

Автор внес определяющий вклад в постановку задач, выбор направлений и методов исследований, анализ и интерпретацию полученных результатов. Основная часть экспериментальной работы была выполнена лично автором.

Реализация результатов работы

Легковесный керамический проппант, изготовленный по разработанной технологии, прошел техническую сертификацию в лаборатории контроля качества проппантов, применяемых для гидроразрыва пласта, в Технологической Компании Шлюмберже, г. Новосибирск.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на Международной научно-технической конференции «Современные техника и технологии» (г. Томск, 2011г.); XII и XIII всероссийской научно-практической конференции «Химия и химическая технология в XXI веке» (г. Томск, 2011г., 2012 г.), XX Международной научно-практической конференции «Инновационные материалы и технологии» (г. Белгород, 2011г.), XII 8

Всероссийской научно-технической конференции «Новые химические технологии: производство и применение» (г. Пенза, 2011г.).

Публикации

По материалам диссертационной работы опубликовано 13 научных работ, в том числе 2 статьи в журналах рекомендованных ВАК, 1 патент, 4 заявки на международные патенты.

Структура и объем диссертационной работы

Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы из 115 наименований; содержит 135 страниц машинописного текста и включает 35 рисунков, 22 таблицы и 3 приложения.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Усова, Зинаида Юрьевна

Выводы по главе

Анализ химико-минералогического состава сырьевых компонентов позволил разработать составы расклинивающих керамических наполнителей и технологию их производства.

Исходя из свойств разработанных композиций, путем введения добавок были разработаны составы и технология получения ультра легких и достаточно прочных расклинивающих наполнителей на основе бората алюминия, со свойствами, удовлетворяющими отраслевым требованиям.

Установлено, что использование минерализующих добавок позволяет получить при стандартных температурах обжига и типичной технологической схеме производства легкий проппант, с насыпной плотностью не более 1,1 г/см3, способный выдержать давление закрытия трещины до 30 МПа

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Упрочнение керамического материала на основе боксита достигается введением неорганических волокон в керамическую матрицу. Введение волластонита приводит к увеличению прочности образцов с 133 до 300 МПа при температуре обжига 1450°С. Эффект упрочнения наиболее выражен в случае введения волластонита в предварительно обожженный боксит, при этом его введение не приводит к существенному изменению плотности образцов. Выявлено, что введение волластонита в количестве более 5 мас.% затрудняет процесс грануляции проппантов.

2. Синтез муллитоподобной фазы в системе А1203-В203 осуществлен путем введения борной кислоты в состав масс на основе природного боксита. При молярном соотношении А1203 к В203 от 9:1 до 9:3 формируется муллитоподобная фаза 9А1203 2В203 при температурах обжига от 1100 до 1350°С.

3. Введение добавок оксидов щелочноземельных металлов и Зс1-переходных элементов увеличивает выход количества бората алюминия, способствует формированию кристаллов игольчатой формы. Наиболее эффективной добавкой является СаО.

4. При получении проппантов на основе бората алюминия целесообразно использование двухстадийной технологии с разнесением операций синтеза материала и окончательного обжига изделий. Модификация структуры добавками целесообразна на первой стадии процесса производства изделий. Введение минерализатров в уже сформировавшуюся на этапе предварительного обжига структуру бората алюминия не оказывает положительного влияния на формирование игольчатой структуры. Двухстадийный обжиг керамики на основе бората алюминия с добавкой СаО в состав сырьевой смеси позволяет повысить прочность образцов с сохранением пониженной плотности и игольчатой структуры.

5. Получены проппанты на основе бората алюминия по одно- и двухстадийной технологии. Показано, что проппант полученный с предварительным синтезом бората алюминия обладает наименьшей насыпной и кажущейся плотностью среди имеющихся на сегодняшний день на рынке проппантов, и соответствует требованиям стандарта АР156 и ГОСТ 51761. Использование данного проппанта целесообразно для операции гидроразрыва формаций с низким пластовым давлением, а также в качестве фильтра на стадиях очистки и нефтеподготовки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Усова, Зинаида Юрьевна, 2012 год

1. Усова З.Ю. Керамический пропиант с низкой плотностью//«Современные техника и технологии»: Труды XVII Международной научно-практической конференция студентов и молодых учёных Томск, 18-22 апреля 2011, Томск: Изд. ТПУ, 2011, с. 247-248.

2. Андреев В.В, Урзаков К.Р.и др. Справочник по добыче нефти. М.ЮОО «Недра-Бизнесцентр», 2002, с.374.

3. Каневская Р.Д. Математическое моделирование разработки месторождений нефти и газа с применением гидравлического разрыва пласта. М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 1999, с.212.

4. Патент на изобретение №2344156 РФ. Проппант и способ повышения производительности скважины/Е.М. Першикова, Д.Э. Онилл/Юпубл. 20.01.2009.-БИ №2.

5. Luscher W.G., Hellmann J.R и др. Strength Enhancment of Aluminosilicate Aggregate through Modified Thermal Treatment// Int.J.Appl.Ceram.Technology.-2006.-T. 3. -№ 2, с 157-165.

6. Lister J., Ennis B.The science and engineering of granulation process, Kluwer, 2006, c.250.

7. Патент на изобретение №2008/7387752 США. Method for producing solid ceramic particles using a spray drying process/S.Canova, T.C Palamara //Опубл. 17.07.2008.

8. Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов.М.:Металлургия, 1985, 480с.

9. Хаджи В.Е. Синтез минералов. М.:Недра, 1987.-Т2.-С.140-142.

10. Физико-химические основы керамики:сборник статей/под ред.Будникова. М.:Промстройиздат, 1956, 575с.

11. Зальманг. Физико-химические основы керамики. М.:Изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1959, 395с.

12. Патент на изобретение №2180397 РФ. Проппант и способ его получения/В. А. Можжерин, В.Я. Сакулин, В.П. Мигаль и др.//Опубл. 10.03.2002.

13. Патент на изобретение №2267010 РФ. Проппант и способ его получения/В. А. Можжерин, В.Я. Сакулин, В.П. Мигаль и др.//Опубл. 27.12.2005.-БИ №36.

14. Патент на изобретение №2344155 РФ. Проппант на основе алюмосиликатов, его получении и применение/Е.М. Першикова, Д.Э. Онилл/Юпубл. 20.01.2009.-БИ №2.

15. Патент на изобретение №2342420 РФ. Способ изготовления проппанта/Е.А. Прибытков, С.Ю. Плинер, С.Ф. Шмотьев и др.//Опубл. 27.12.2008.-БИ №36.

16. Патент на изобретение №2381202 РФ. Способ изготовления керамических проппантов/А.В. Владимирович, С.Ю. Плинер, С.Ф. Шмотьев и др.//Опубл. 10.02.2009.-БИ №4.

17. Классен П.В. Гранулирование.-М.:Химия, 1991, 238 с.

18. ГОСТ 51761-2005. Пропанты алюмосиликатные.-Введен 01.07.2006.

19. Уоррел У. Глины и керамичсекое сырье.М.:Мир, 1978, 237с.

20. Грим Р.Минералогия и практическое использование глин.М.:Мир, 1967, 512с.

21. Патент на изобретение №2395556 РФ. Проппант/В.Г.Пейчев, Е.А. Прибытков/Юпубл. 27.07.2010.-БИ №21.

22. Патент на изобретение №2166079 РФ. Проппант /A.M. Пястолов, С.И. Миленин/Юпубл. 27.04.2011.

23. Патент на изобретение №2346971 РФ. Проппант, способ его получения и способ его применения/Е.М. Першикова, Д.Э. Онилл/Юпубл. 20.09.2008.-БИ №5.

24. Ma X., Yao X., Li M. Evoluation of porosity and characterization of alumina matrix proppants from bauxite, ball clay and natural manganese ore//Journal of ceramic processing research.-2010. T.l 1, №3, c. 392-396.

25. Заявка на изобретение №2008/0261837 US. Low density ceramic proppant and its production method / Z.Usova, E.Pershikova//Опубл. 10.23.2008.

26. Пащенко А.А. Физическая химия силикатов.М.:Высшая школа, 1986, 367с.

27. Горшков B.C. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.:Высшая школа, 1988, 400с.

28. Бобкова Н.М. Физическая химия силикатов и тугоплавких соединений. Минск. :Высшая школа, 1984, 256с.

29. Шульц М. М. Химия и технология силиктаных и тугоплавких неметаллических материалов.Л.-.Наука, 1989, с. 202-215.

30. Патент на изобретение №2006/0219600 США. Method for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw materials /Т.С Palamara, B.A.Wilson//Ony6n. 05.10.2006.

31. Рабухин A.M., Савельев В.Г. Физическая химия тугоплавких неметаллических и силикатных соединений. М.: Инфра, 2004, с.304.

32. Куколев Т.В. Химия кремния и физическая химия силикатов.М.:Высшая школа, 1966, 463с.

33. Мчедлов-Петросян О.П. Изменение глин при нагревании. Физико-химические основы керамки. М, 1956, с.95-113.

34. Гегузин Я.Е. Физика спекания.М.:Наука, 1984, 312с.

35. Новые материалы в технике:учебное пособие/Под ред.Тростянского Е.Б. М.:Химия, 1964, 656с.

36. Будников П.П. Реакции в смесях твредых веществ. М.:Стройиздат, 1965, 487с.

37. Полубояринов Д.Н., Кроль Е.Б. Диффузионное расширение синтетических муллитовых масс//Труды НИИ Стройкерамики.-вып.24. М.:Стройиздат, 1964.-240с.

38. Патент на изобретение №2392295 РФ. Проппант и способ его получения/В .А. Можжерин, В.Я. Сакулин, В.П. Мигаль и др.//Опубл. 20.06.2010.-БИ №17.

39. Будников П.П. Технология Керамики и огенупоров.М.:Стройиздат, 1950, с.575.

40. Патент на изобретение №2318856 РФ. Проппант и способ его получения/Е.А. Прибытков, С.Ю. Плинер, С.Ф. Шмотьев и др.//Опубл. 10.03.2008.-БИ №7.

41. Патент на изобретение №2318856 РФ. Проппант и способ его получения/Е.А. Прибытков, С.Ю. Плинер, С.Ф. Шмотьев и др.//Опубл. 10.03.2008.-БИ №7.

42. Патент на изобретение №2309971 РФ. Проппант/Е.А. Прибытков, С.Ю. Плинер, С.Ф. Шмотьев и др.//Опубл. 10.11.2007.-БИ №31.

43. Патент на изобретение №2363720 РФ. Способ изготовления проппанта/Е.А. Прибытков, С.Ю. Плинер, С.Ф. Шмотьев и др.//Опубл. 10.08.2009.-БИ №22.

44. Заявка на изобретение №2010/0113251 US. High strength proppant/ L.San-Miguel, K.Dickson //Опубл. 06.05.2010.

45. Патент на изобретение №2007/023187 США. Sintered spherical pellets useful for gas and oil well proppants/S.Canova, С.А.Кгаизе//Опубл. 01.02.2007.

46. Патент на изобретение №2008/0220996 США. Sintered spherical pellets/R.Dunckel, M. Edmunds//Oпyбл. 11.09.2008.

47. Патент на изобретение №2009/0118145 США. Method for producing proppant using dopant/B.A.Wilson, R.A. Olson/Юпубл. 07.05.2009.

48. Vallino, Mario. Mullite-Type structures in the System A1203-Me203 (Me=Na,K) and A1203-B203//J.Am.Ceram.Soc.-1992.-T.75, №7, c.1929-34.

49. Fisher M., Armbruster T.Crystal-chemistry of mullite-type aluminoborates A118B4033 and A15B09: A stoichiometry puzzle//Journal of Solid State Chemistry.-201 l.T. 84,c. 70-80.

50. Scholze, Horst.Uber Aluminiumborate//Zeitschrift fur anorganische und allgemeine Chemie.-1956.-T.284.

51. Ray R, Siba. Preparation and Characterization of Aluminum Borate//Journal of Am.Ceram.Soc.-1992,c.2605-609.

52. Schneider H, Fisher R.Crystal chemistry of borates and borosilicates with miullite-type structures:a review//Eur.J.Mineral.-2008.-T.20,c.917-933.

53. Zhou J., Su D.Synthesis of aluminum borate nonoroads by low-heating-temperature solid-state precursor method//Materails Research Bulletin.-2009.-№44, c.224-226.

54. Yang W., Xie.Polygonal Single-Crystal Aluminum Borate Microtubes//J. of Amer. Cer.Soc.-2005-T.88, №2, c.485-487.

55. Gonenli E., Tas A. Chemical Preparation of Aluminum Borate Wiskers//Powder diffraction.2000.№ 15-2. p .104-107.

56. Gatta D., Fish N. Stability at high pressure, elastic behavior and pressure-induced structural evolution of "A15B09", a mullite-type ceramic material//Phys Chemical minerals.- 2010.- T. 37, c. 227-236.

57. Прутцков Д.В., Троян В.Д., Малышев И.П. Синтез муллита и шлама нормального электрокорунда и каолина/Югнеупоры и техническая керамика.-200.-№10.-с.13-17.

58. Кисилев И.М. Изучние влияния минерализаторов на процесс образования муллита при обжиге глины.-Чебоксары, 1977.-24с.

59. Масленникова Т.Н., Мороз И.Х., Дубовицкий С.А. Интенсификация процесса фарфорообразования путем введения комплексной добавки // Стекло и керамика,-1985.-№9.-с. 18-19.

60. Yamuna, Ammini. Phase pure mullite from kaolinite// I.Amer Ceram. Soc.-2002-85, №6, p.1409-1413.

61. Бакунов B.C., Лукин E.C. Особенности технологии высокоплотной технической керамики. Спекание оксидной керамики//Стекло и керамика.-2008.-№11.-с.5-12.

62. Мальков М.А, Влияние вида исходных веществ на синтез муллита//Тр.Моск.Хим-техн.института.-1987.-Вып.146.-с.58-65.

63. Назарова Т.И. Влияние микроструктуры на свойства синтетических алюмосиликатных изделий//Огнеупоры.-1981.-№12.-С.44-47.

64. Прутцков Д.В., Троян И.П., Малышев И.П. и др. Синтез муллита из шлама нормального электрокорунда и каолина//Огнеупоры и техническая керамика. -2000.-№10.-С.13-17.

65. Кислый П.С. Спекание тугоплавких соединений. Киев.:Наукова думка, 1980, 167 с.

66. Третьяков Ю.Д. Твердофазная реакция. М.: Химия, 1978, 359 с.

67. Августинник А.И. Керамика.Л:Стройиздат,1975, 591с.

68. Kingery W.D, Bowed H.K.Introduction to Ceramics, Wiley, 1960, c.1032.

69. Chiang Y, Birinie III D., Kingery W.D.Physical ceramics, Wiley, 1997, c.522.

70. SchniderH., Komarneni S. Mullite, Wiley, 2005, c.487.

71. Sathiyakumar M., Gnanam F. Influence of MnO and Ti02 additives on density, microstructure and mechanical nronerties of A1203//Ceramics Intemati onэ1. 2002. T.28, c.195-200.

72. Куколе Г.В., Леве E.H. Исследование процесса спекания глинозема в различных системах//ЖПХ.-1955.-Т.2.-№8.-с.807-816.

73. Лукин Е.С., Макаров H.A. Особенности выбора добавок в технологии корундовой керамики с пониженной температурой спекания/Югнеупоры и техническая керамика.-1999.-№9.-с. 10-13.

74. Смирнов В.В., Андрианов Н.Т., Лукин Е.С. Структура и прочность корундовой керамики с добавками, содержащими компоненты с низким поверхностным натяжением/Югнеупоры.-1994.-№1.-с.14-17.

75. Беляков A.B. , Лукин Е.С., Макаров H.A. Эволюция структуры при спекании керамики на основе оксида алюминия с эвтектической добавкой//Стекло и керамика.-2002.-№8.-с.31-38.

76. Макаров H.A. Использование добавок, образующих жидкую фазу при обжиге, в технологии корундовой керамики/УСтекло и керамика.-2002.-№8.-с.25-26.

77. Клочкова И.В.Влияние полуторных оксидов 3<1-переходных элементов на прочность синтетического муллита и материалов на их основе/Югнеупоры и техническая керамика.-2001.-№10.-с.12-14.

78. Химическая технология керамики: Учеб.пособие для вузов/Под ред. проф. Гузмана И.Я. М.:000 РИФ "Стройматериалы",2003.-496с.

79. Полубояринов Д.Н. Высокоглиноземистые материалы. М.:Металлургия, 1966, 255с.

80. Левандовская Н.Ф., Черняк Л.П., Бакалевич В.Л. Влияние минерализаторов на спекание и свойства глин.//Стекло и керамика.-1988.-№5.-с.15-16.

81. Бакунов B.C., Лукин Е.С. Особенности технологии высокоплотной технической керамики. Активность оксидных порошков при спекании// Стекло и керамика.-2008.-№9.-С.11-15.

82. Мальков М.А. Керамика из ультрадиспрестных порошков//Тр.Моск.химико-техн.института,-1985 .-Ввы. 137.-е. 103-109.

83. Будников П.П., Шмуклер K.M. Влияние минерализаторов напроцесс муллитизации глин, каолинов и синеттических масс//ЖПХ,- вып. 10-11.-том XIX.-с.1029-1035.

84. Будников П.П., Кешишян Т.И., Волкова A.B. Исследование влияния малых добавок на кинетику процесса муллитообразования при пониженных тмепературах//ЖПХ.-1963.-Т.36, вып.5.-1963.-с.20-21.

85. Орлов B.C. Химический фактор при жидкостно-рекристализациионном спекании корунда//Стекло и керамика.-2005.-№7.-с.15-19.

86. Орлова Р.Г. Снижение температуры спекания глиноземистого фарфора в присутствии минерализаторов.//Стекло и керамика.-1980.-№12.-с.13-15.

87. Питак Н.В. Морфологическая характеристика муллита- важный фактор оценки качества огнеупоров//Огнеупоры и техническая керамика.-1997.-№7,-с.23-27.

88. Васильева JI.E, Мельникова И.В. Условия образования различных кристаллических форм муллита//Стекло и керамика.-1981.-№1.-с.14-15.

89. Стрелов К.К. Образование муллита кроткопризматической, изометричной формы и его влияние на огнеупорность и износ шамотных изделий/Югнеупоры.-1961.-№9.-с.431-436.

90. Грум-Гржимайло О.С. Муллит в керамических материалах//Тружы НИИ Стройкерамики,-1975 .-Вып.40-41 .-с.79-116.

91. Куколев Г.В. Интенсификация спекания фаянсовых масс с помощью комбинированных добавок.//Стекло и керамика.-1963.-№4.-с.20-21.

92. Питак Н.В. Спекание алюмосиликатных прессовок в различных галовых средах//Стекло и керамика.-2006.-№11.-с.23-27.

93. Питак Н.В. Кинетические и температурные зависимости изменения поли функциональных свойств огнеупоров системы A1203-Si02 под влиянием газовых срде, термоциклирования и добавок/Югнеупоры и техничсекая керамика,-1998.-№8.-с.7-13.

94. Кара-сал Б.К. Интенсификация спекания легкоплавких глинистых пород с изменением параметров среды обжига// Стекло и керамика.-2007.-№3.-с.14-16.

95. Умеренкова С.Н., Зегжда Д.П., Костыря Ю.Ф. О механизме процесса образования вторичного муллита при взаимодействии с электрокорундом//Огнеупоры.-1976.-№Ю.-с.54-56.

96. Кащеев И.Д., Назарова Т.И., Перепелицын В.А. Влияние природы кремнеземсодержащего заполнителя на кинетику муллитообразования/Югнеупоры.-1984.-№3 .-с.З 8-41.

97. Sathiyakumar М., Gnanam F.D. Influenec of MgO and Ti02 additives on density, microstructure and mechanical properties of A1203//Ceramic international.2002. №28. c. 195-200.

98. Вакалова T.B., Решетова A.A., Погребенков В.И., Верещагин В.И.Активация процесса синтеза муллита и спекания алюмосиликатной керамики на основе огнеупорного глинистого сырья//Огнеупоры и техническая керамика. 2009. -№7-8.-с. 74-80.

99. Chnxia Liu, Jianhua Zhang, Xihua Zhang. Large-scale fine structural alumina matrix ceramic guideway materials improved by diopside and Fe203//Ceramics International.2008. № 34. c. 263-268.

100. Peng.Synthesis and microstructure characterization of aluminum borate whiskers//Cheramic International.-2006.-T.32, c.365-268.

101. Bunsell A., Berger M. Fine ceramic fibers.Dekker, Technology&Engineering, 1999, c.303.

102. ГОСТ 18704-78. Кислота борная.-Введен 01.01.1980.

103. ГОСТ 8429-69. Бура.-Введен 01.01.1979.

104. ГОСТ 10163-76. Крахмал растворимый.-Введен 01.01.1977.

105. Аппен А.А. Химия стекла. Л.:Химия, 1970. с.350.

106. Давидович Г.Н., БогдановА.Г. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: пер.с англ. М.: Мир, 1984, с.300.

107. УэндландтУ. Термические методы анализа. М.:"МИР", 1978. с.527.

108. Аносов В. Я., Озерова М. И., Фиалков Ю. Я. Основы физико-химического анализа.М.:Наука, 1976, с. 504.

109. Вакалова Т.В. Управление процессами фазообразования и формирования структуры и функциональных свойтв алюмосиликатной керамики//Автореферат.-2006.

110. K.Grente, F. Rebillat and F.Langlais.Synthesis, characterization and high temperature corrosion of glass-ceramics in the B203-A1203-Si02 system//Laboratoire des Composites Thermostructuraux.2010.№59.p.32.

111. Усова З.Ю., Погребенков B.M. Влияние СаО на синтез и микроструктуру керамики на основе бората алюминия// Известия Томского политехнического университета. -2011. Т. 319.-№ 3, с 40-43.

112. API56-95. Recommended Practice for testing sand used in hydraulic fracturing operations.- Введен 2005.

113. Кроль Е.Б. Исследование процесса спекания муллитовой керамики, синтезированной из технически чистых препаратов//Труды НИИ Стройкерамика.-1964.-Вып.24,с. 105-127.

114. Смирнов В.В., Андрианов Н.Т., Лукин Е.С. Структура и прочность корундовой керамики с добавками, содержащими компоненты с низким поеверхностным натяжением//Огнеупоры.-1994.-№1 .-с.14-17.