Теплоизоляционные керамические материалы на основе композиций глин с техногенным силикатным сырьем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Селиванов, Юрий Витальевич

• Селиванов, Юрий Витальевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Селиванов, Юрий Витальевич

Введение.

1. Керамические теплоизоляционные строительные материалы.

1.1. Виды и свойства керамических теплоизоляционных материалов и изделий.

1.2. Способы получения керамических теплоизоляционных строительных материалов

1.3. Методы поризации при получении теплоизоляционных строительных материалов . 14 . 1.4. Способы формирования свойств твердой матрицы пористой строительной керамики.

1.5. Способы формирования структурной прочности поризованных глиносодержащих композиций до обжига.

1.6. Постановка цели и задач исследований.

2. Характеристика исходных материалов, методы исследований и методология работы

2.1. Объекты исследований.

2.1.1. Глины и глиносодержащие породы.

2.1.2. Полевошпатсодержащие отходы. • 2.1.3. Высококальциевая зола сухого отбора.

2.1.4. Высококальциевый шлак.

2.1.5. Добавочные материалы.

2.2. Методы исследований.

2.2.1. Методы исследования сырья.

2.2.2. Методы исследований формирования свойств пористой керамики.

2.2.3. Специальные методы исследования сырья и готовых изделий.

2.3. Структурно-методологическая схема работы

3. Физико-химические процессы формирования фазового состава и свойств теплоизоляционных керамических материалов.

3.1. Формирование фазового состава и свойств твердой матрицы пористой керамики при низкотемпературном вспенивании до обжига

3.2. Формирование фазового состава и свойств твердой матрицы пористой керамики при обжиге в зависимости от состава шихт

Выводы по главе.

4. Разработка составов и технологии изготовления теплоизоляционных керамических строительных материалов.

4.1. Влияние компонентного состава на технологические свойства поризованных

J смесей до обжига.

4.2. Влияние компонентного состава на технологические свойства поризованных смесей после обжига.

4.3. Свойства теплоизоляционных керамических материалов из смесей оптимальных составов

4.4. Технология изготовления и применения теплоизоляционных керамических материалов рекомендуемых составов. 4.4.1. Технология изготовления блочных теплоизоляционных материалов.

4.4.2. Технология применения поризованного щебня и песка в конструкции теплоизоляции перекрытия.

I 4.5. Опытно-промышленные испытания теплоизоляционных керамических строительных материалов.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теплоизоляционные керамические материалы на основе композиций глин с техногенным силикатным сырьем»

Актуальность работы Керамические теплоизоляционные материалы, обладающие сочетанием легкости и малотеплопроводности, био- и коррозионной стойкости, негигроскопичности и несгораемости, являются наиболее перспективными для современного строительства. Керамические материалы представляют интерес с точки зрения технологической возможности их изготовления. При их производстве применимы все известные в технологии керамики методы подготовки сырья, формования, сушки и обжига. Поэтому их изготовление может быть организовано на базе действующих предприятий по производству керамических материалов, либо на вновь построенных с применением типового оборудования.

Однако, вопросы выбора сырья, подбора компонентного состава смесей и способов их поризации требуют дальнейших исследований.

Одним из способов получения высокопористой строительной керамики является способ, при котором выделение газообразных продуктов происходит при взаимодействии дисперсного алюминия с гидроксидами натрия или кальция при низких температурах до обжига. Причем гидроксид кальция в состав масс обычно вводится в виде гашеной извести. Более перспективным представляется способ, при котором необходимый для взаимодействия с дисперсным алюминием гидроксид кальция получался бы в процессе изготовления материала из компонентов, выполняющих функциональную роль в массах, например из высококальциевой золы от сжигания бурых углей, которая содержит оксид кальция в свободном состоянии.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с программой "Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники" (2002 - 2004 г.) подпрограмма "Архитектура и строительство".

Цель работы Разработка составов и технологии получения теплоизоляционных керамических материалов на основе композиций глин с техногенным силикатным сырьем.

Для достижения цели были поставлены следующие задачи: 3

- исследование составов и свойств сырья и оценка его пригодности для получения теплоизоляционных керамических материалов;

- исследование физико-химических процессов формирования фазового состава и структуры пористой керамики; разработка составов и технологии изготовления блочных теплоизоляционных керамических материалов из смесей глин с техногенным сырьем; проведение опытно-промышленных испытаний и разработка практических рекомендаций для изготовления и применения теплоизоляционных керамических строительных материалов.

Научная новизна работы

1 Установлено, что составы спекающихся двухкомпонентных масс из каолинит-монтмориллонитовой глины или аргиллитов (легкоплавкого глинистого сырья) с волластонитом в количестве 2 % и поликомпонентных смесей из глиносодержащих пород с кварц-полевошпатовым сорским песком или высококальциевым шлаком и с высококальциевой золой в количестве 15 -45 % при содержании стеклобоя в них 20 - 25 % можно использовать как базовые для получения пористой керамики, а свойства плотной керамики можно применять для прогнозирования свойств пористой керамики. Прогнозируемая прочность при сжатии пористой керамики, по сравнению с прочностью плотной керамики, меньше в 80 - 100 раз, а температура обжига выше на 20 - 30 °С.

2 Установлено, что высококальциевая зола, содержащая 8 - 9 % свободного оксида кальция, в количествах от 15 до 45 % пригодна в качестве компонента масс для пористой керамики. При смешивании масс с водой свободный оксид кальция золы взаимодействует с водой с образованием необходимого для реакции с дисперсным алюминием гидроксида кальция. В процессе обжига керамики оксид кальция принимает участие в формировании волластонита, упрочняющего перегородки между порами.

3 Установлено, что формирование прочности поризованных глиносодержащих смесей до обжига при использовании в их составах гидроксида натрия обусловлено образованием гидроалюмосиликата натрия. Формирование прочности поризованных глиносодержащих смесей с высококальциевой золой обусловлено образованием гидросиликатов кальция и демпфирующим действием глинистого компонента в твердеющей системе зола-глина-вода. При этом минимальное количество глинистого компонента с числом пластичности 19 - 29 в смесях с высококальциевой золой для бездеструктивного твердения составляет 20 - 25 %, максимальное - 75 - 80 %.

Практическая ценность работы

1 Разработаны составы смесей с использованием в них гидроксида натрия или высококальциевой золы для низкотемпературного вспенивания и технология изготовления блочных теплоизоляционных керамических материалов с прочностью при сжатии 1,3 - 5,2 МПа при плотности 320 -750 кг/м3.

2 Разработана технология применения поризованного щебня и песка в конструкции теплоизоляции перекрытия (свидетельство РФ № 6816 на полезную модель), позволяющая в 2,08 раза повысить сопротивление л теплопередаче слоя теплоизоляции, в 1,7 раза снизить массу 1 м утепления и расширить возможность применения сгораемых теплоизоляционных материалов (лигнина) в конструкциях.

3 Предложены оптимальные количества 2н раствора гидроксида натрия (30 %) и жидкого стекла (0,5 - 1,0 %) с бутадиенстирольным латексом (0,2 %) или гипса строительного (2 %) для обеспечения прочности поризованных двухкомпонентных смесей из аргиллитов с добавкой волластонита в количестве 2 %. Предложены оптимальные количества (15 — 45 %) высококальциевой золы, содержащей 8 - 9 % свободного оксида кальция, для обеспечения прочности поризованных поликомпонентных смесей.

Реализация результатов работы Проведены опытно-промышленные испытания смесей двух составов для блочных теплоизоляционных керамических строительных материалов (акт прилагается) на Усть-Абаканском кирпичном заводе (Хакасия) с прочностью при сжатии 2,8 - 4,8 МПа при плотности 510 - 690 кг/м3.

Разработан технологический регламент на технологию изготовления блочных керамических теплоизоляционных материалов и технологию применения поризованного щебня в конструкции теплоизоляции перекрытия.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе на химико-технологическом факультете Томского политехнического университета при изучении курсов "Основы технологии новых материалов" и "Химическая технология керамики и огнеупоров".

Автор защищает:

- основные закономерности формирования фазового состава и свойств твердой матрицы пористой керамики до термической обработки и при обжиге;

- особенности влияния компонентного состава смесей на свойства поризованных смесей до и после обжига;

- результаты исследования физико-механических свойств полученных теплоизоляционных керамических строительных материалов;

- разработанные двухкомпонентные составы на основе аргиллитов и поликомпонентные золосодержащие составы теплоизоляционных керамических материалов;

- разработанную технологию изготовления блочных керамических материалов и технологию применения поризованного щебня в конструкции теплоизоляции перекрытия.

Апробация работы Материалы диссертации доложены и обсуждены на 9 научно-технических конференциях регионального, всероссийского и международного уровня, в том числе: Всероссийск. науч.-техн. конф. с междунар. участием "Достижения науки и техники — развитию Сибирских регионов" (г. Красноярск, 1999 г.); Науч. - техн. конф. "Современные строительные материалы" (г. Новосибирск, 2000 г.); Всероссийской науч.-практич. конф. с междунар. участием "Достижения науки и техники - развитию сибирских регионов (инновационный и инвестиционный потенциалы)" (г. Красноярск, 2000 г.); 3-ей Всеросс. науч. - практич. конф. с междунар. участием (г. Красноярск, 2001 г.); 4-ой Всеросс. студ. нач.-практ. конф. "Химия и химическая технология в XXI веке" (г. Томск, 2003 г.); III Всероссийской науч.-практич. конф. "Экология и ресурсо- и энергосберегающие технологии на предприятиях народного хозяйства" (г. Пенза, 2003 г.); 4-ой региональной науч.-практич. конф. "Интеллектуальные ресурсы ХТИ - филиала КГТУ -Хакасии" (г. Абакан,2003 г.); Восьмого симпозиума им. Академика М.А. Усова студентов и молодых ученых "Проблемы геологии и освоения недр" (г. Томск, 2004 г.); Международной науч. практич. конф. "Проблемы и достижения строительного материаловедения" - (г. Белгород, 2005 г.).

Публикации По теме диссертации опубликовано 19 работ, в том числе 5 статей и 1 авторское свидетельство на полезную модель.

Структура работы Диссертация состоит из введения, 4 глав, основных выводов, списка литературы из 133 наименований и приложений. Работа изложена на 144 страницах машинописного текста, содержит 38 таблиц и 47 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Селиванов, Юрий Витальевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 Формирование прочности поризованных глиносодержащих смесей до обжига при использовании в их составах гидроксида натрия обусловлено образованием гидроалюмосиликата натрия. Формирование прочности поризованных глиносодержащих смесей с высококальциевой золой обусловлено образованием гидросиликатов кальция и демпфирующим действием глинистого компонента в твердеющей системе зола-глина-вода. При этом минимальное количество глинистого компонента с числом пластичности 19-29 в смесях с высококальциевой золой для бездеструктивного твердения составляет 20 — 25 %, максимальное 75 - 80 %.

2 Добавка волластонита в массы на основе глиносодержащих пород в количестве 2 % обеспечивает увеличение прочности сырца на 4 - 19 % в зависимости от их вида. Дальнейшее увеличение добавки волластонита (от 2 до 8 %) сопровождается сначала замедлением роста прочности сырца, а затем (более 8 %) и его снижением.

3 Равномерная мелкозернистая структура поризованных двухкомпонентных смесей из аргиллитов (98 %) с добавкой волластонита (2 %) и их прочность до обжига обеспечиваются при введении в них 30 % 2н раствора гидроксида натрия при В/Т от 0,48 до 0,52, содержании дисперсного алюминия 0,3 %. Равномерная мелкозернистая структура поризованных поликомпонентных золосодержащих смесей и их прочность до обжига достигаются при введении высококальциевой золы в количествах 15 — 45 % при В/Т, равном 0,55 - 0,62 и содержании дисперсного алюминия в количестве 0,6 %.

4 Добавки гипса в количестве 2 % или жидкого стекла в количестве 0,5 - 1,0 % в смеси с гидроксидом натрия способствуют снижению их осадки после поризации и повышению прочности до обжига. Эффективность влияния жидкого стекла усиливается при введении 0,2 % бутадиенстирольного латекса.

5 Составы спекающихся двухкомпонентных масс из легкоплавкого глинистого сырья (каолинит-монтмориллонитовой глины, аргиллитов) с волластонитом в количестве 2 % и поликомпонентных смесей из глиносодержащих пород с кварц-полевошпатовым сорским песком или высококальциевым шлаком и с высококальциевой золой в количествах 15 — 45 % при содержании стеклобоя в них 20 — 25 % можно использовать как базовые для получения пористой керамики, а свойства плотной керамики можно применять для прогнозирования свойств пористой керамики. Прогнозируемая прочность при сжатии пористой керамики, по сравнению с прочностью плотной керамики, снижается в 80 - 100 раз, а температура обжига повышается на 20 - 30 °С.

6 Увеличение прочности керамики из глиносодержащих масс с кварц-полевошпатовым сорским песком при образовании достаточного количества жидкой фазы в процессе обжига достигается за счет формирования анортита и муллитоподобной фазы, с высококальциевой золой и шлаком - за счет формирования волластонита. В образовании волластонита при обжиге шлако- и золосодержащих масс активное участие принимает свободный оксид кальция высококальциевых компонентов. При температуре обжига 1000 °С связывается 3,8 % СаОсв, при температуре обжига 1050 °С - 5 %, больше, чем его может быть введено с оптимальными количествами этих компонентов.

7 Температура обжига пористой керамики тем ниже, чем меньше содержание каолинита в глинистой породе, чем ниже содержание высококальциевой золы и выше содержание кварц-полевошпатового компонента в смесях, из которых она изготавливается. Температура обжига керамики из смесей, содержащих аргиллиты составляет 980 - 1000 °С, температура обжига керамики из золосодержащих смесей на основе монтмориллонит-каолинитовой глины 1100 - 1120 °С.

8 Изготовление пористых керамических материалов из аргиллитов природной влажности или подсушенных, но грубого помола, с размером частиц 1-3 мм, проводится путем смешивания предварительно подготовленного шликера с алюминиевой суспензией. Изготовление пористых керамических материалов из предварительно подсушенных и тонкомолотых компонентов с размером частиц менее 0,14 мм проводится либо путем добавления подогретой до 50 - 60 °С воды, в которую, если требуется, вводится гидроксид натрия с жидким стеклом и бутадиенстирольным латексом, в смешанные в сухом состоянии твердые компоненты, либо путем смешивания предварительно подготовленного шликера с алюминиевой суспензией. Способность смесей загустевать и схватываться по времени совпадает с завершением процесса газовыделения, происходящего в течение 20 - 25 мин.

9 Разработанная технология применения поризованного щебня и песка в конструкции теплоизоляции перекрытия позволяет в 2,08 раза повысить сопротивление теплопередаче слоя теплоизоляции, снизить массу 1 м2 утепления в 1,7 раза и расширить возможности применения сгораемых органических теплоизоляционных материалов (лигнина) в конструкциях.

10 Опытно-промышленные испытания блочных теплоизоляционных керамических материалов, проведенные в соответствии с разработанным технологическим регламентом на Усть-Абаканском кирпичном заводе, подтверждают результаты лабораторных научных исследований по их разработке.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Селиванов, Юрий Витальевич, 2005 год

1. Китайцев, В.А. Технология теплоизоляционных материалов: Учебник для вузов / В.А. Китайцев. - М.: Стройиздат, 1970. — 384 с.

2. Наназашвили, И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник / И.Х. Наназашвили. М.: Высш. шк., 1990. - 495 с.

3. Никандров, Ю.К. Участок по производству теплоизоляционных диатомитовых блоков для малого бизнеса / Ю.К. Никандров, А.Н. Егоров, А.Ф. Родин, Ю.П. Петров // Строительные материалы. 2004. - № 5. - С. 16-17.

4. Горчаков, Г.И. Строительные материалы: Учебник для вузов. Г.И. Горчаков.-М.: Высш. шк, 1981.-412с.

5. Воробьев, В.А. Строительные материалы: Учебник для инж-строит. вузов / В.А. Воробьев. -М.: Высш. шк., 1973. 376 с.

6. Альперович, И.А. Керамические стеновые и теплоизоляционные материалы в современном строительстве / И.А. Альперович // Строительные материалы. 1998. - № 2. - С. 22-23.

7. Альперович, И.А. Керамические стеновые и теплоизоляционные материалы в современном строительстве / И.А. Альперович // Строительные материалы. 1997. - № 2. - С. 12 - 14.

8. Мороз, И.И. Технология строительной керамики: Учеб. пособие для вузов / И.И. Мороз. Киев: Вища школа, 1980. - 384 с.

9. Онацкий, С.П. Производство керамзита / С.П. Онацкий. М.: Стройиздат, 1987.-333 с.

10. Химическая технология керамики и огнеупоров / Под ред. П.П. Будникова. М.: Стройиздат, 1972. - 552 с.

11. Бутт, Ю.М. Общая технология силикатов: Учебник для вузов / Ю.М. Бутт, Г.Н. Дудеров, М.А. Матвеев. М.: Стройиздат, 1976. — 600 с.

12. Слободяник, И.Я. Строительные материалы и изделия: Учебник для строит, вузов / И.Я. Слободяник. — Киев: Буд1вельник, 1966. — 440 с.

13. Строительные материалы. Справочник / Под ред. А.С. Болдырева, П.П. Золотова М.: Стройиздат, 1989. - 567 с.

14. Казанцева, JI.K. Вспененные стеклокерамические тепло-изоляционные материалы из природного сырья / JI.K. Казанцева, В.И. Верещагин, Г.И. Овчаренко // Строительные материалы. — 2001. № 4. - С. 33-34.

15. Демидович, Б.К. Пеностекло: Б.К. Демидович. Минск: Наука и техника, 1975. —245 с.

16. Овчаренко, Е.Г. Основные направления развития производства перспективных теплоизоляционных материалов / Е.Г. Овчаренко, А.Г. Петров-Денисов, В.М. Артемьев // Строительные материалы. 1996. - № 6. - С. 2 - 4.

17. Теплоизоляционные материалы в центре внимания НТС Госстроя России // Строительные материалы. - 2000. - №4. - С. 38 - 39.

18. Сухарев, М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов: Учебник /М.Ф. Сухарев, И.Л. Майзель, В.Г. Сандлер. -М.: Высш. шк., 1981.-231 с.

19. Горлов, Ю.П. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы / Ю.П. Горлов, И.Ф. Еремин, Б.У. Седунов. -М.: Стройиздат, 1976. 190 с.

20. Куликов, O.JI. Способ увеличения прочности пористого керамического кирпича / О.Л. Куликов // Строительные материалы. 1995. - № 11. - С. 18 - 19.

21. Григорьев, В.М. Управление микроструктурой керамики путем подавления массопереноса ионов щелочных металлов: Автореф. дис. . канд. техн. наук / В.М. Григорьев. Улан-Удэ. — 2002. - 26 с.

22. Победа, Л.Г. Пеномассы для низкоплотной пенокварцевой керамики / Л.Г. Победа, И.И. Ткачева // Журнал прикладной химии. 1981. - Т.54. - № 11. -С. 2412-2415.

23. Пивинский, Ю.Е. Основные характеристики пен и исследование процессов получения цирконовой керамики / Ю.Е. Пивинский, Р.Г. Макаренкова // Огнеупоры. 1980. - № 2. - С. 53 - 57.

24. Гузман, И.Я. Некоторые принципы образования пористых керамических структур. Свойства и применение / И.Я. Гузман // Стекло и керамика. 2003. - № 9. с. 28 - 31.

25. Гузман, И.Я. Высокоогнеупорная пористая керамика / И.Я. Гузман. — М.: Металлургия, 1971. 208 с.

26. Лундина, М.Г. Новое в производстве стеновых материалов и дренажных труб / М.Г. Лундина, Т.Н. Забрускова // Обзорная информация. М.: ВНИИЭСМ, 1978-70 с.

27. Дятлова, Е.М. Тугоплавкие теплоизоляционные материалы, полученные способами пено- и газообразования / Е.М. Дятлова, С.А. Гайлевич, Г.Я. Миненкова, С.А. Радченко // Стекло и керамика. 2002. - № 2. - С. 20 - 23.

28. Бурлаков, Г.С. Основы керамики и искусственных пористых заполнителей: Учеб. пособие / Г.С. Бурлаков. М.: Высшая школа, 1972.- 424 с.

29. Роговой, М.Т. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики: Учеб. пособие / М.Т. Роговой М.: Стройиздат, 1974. - 420 с.

30. Онацкий, С.П. Исследование состава газовой фазы пор керамзита методом массспектрометрии / С.П. Онацкий, А.Н. Рязанцев // Пористые заполнители и легкие бетоны на их основе. Труды ВНИИСтрома. — М.: 1967. — С. 3-24.

31. Завадский, В.Ф. Поризованная строительная керамика / В.Ф. Завадский, М.Б. Путро, Ю.С. Максимова // Строительные материалы. 2004. - № 2. — С. 50 -51.

32. Химическая технология керамики / Под ред. И.Я. Гузмана. — М.: ООО Риф "Стройматериалы". 2003. - 496 с.

33. Шабанов, В.Ф. Пористый волластонит на основе шлаков металлургического производства / В.Ф. Шабанов, В.Ф. Павлов, Н.И. Павленко И Строительные материалы. 2002. - № 4. - С. 40 - 42.

34. Павлов, В.Ф. Способ вовлечения в производство строительных материалов промышленных отходов / В.Ф. Павлов // Строительные материалы. -2003.-№8.-С.28-30.

35. Павлов, В.Ф. Особенности кривой нагревания пеноситалла / В.Ф. Павлов, В.Ф. Шабанов // Строительные материалы. 2002. - № 11. - С. 40 - 42.

36. Завадский, В.Ф. Технология получения пеногазобетона / В.Ф. Завадский, П.П. Дерябин, А.Ф. Косач // Строительные материалы. 2003. - № 6. - С. 2 — 3.

37. Завадский, В.Ф. Влияние технологии приготовления смеси на свойства пеногазобетона / В.Ф. Завадский, А.Ф. Косач, П.П. Дерябин // Изв. вузов. Строительство. 2001. - № 1. - С. 31 - 33.

38. Самедов, А.Л. Перлитокерамические изделия / A.JI. Самедов. — М.: Стройиздат, 1985.-213 с.

39. Чентемиров, М.Г. Технология производства нового пористого керамического строительного материала / М.Г. Чентемиров, А.Н. Давидюк, И.В. Забродин и др. // Строительные материалы. 1997. - № 11 - С. 16-17.

40. Мейзель, И.Л. Эффективные утеплители из вспученного перлита / И.Л. Мейзель // Строительные материалы 1996, № 6, С. 6 7.

41. Комар, А.Г. Технология производства строительных материалов: Учебник для вузов / А.Г. Комар, Ю.М. Баженов, Л.М. Сулименко. — М.: Высшая школа, 1990.-446 с.

42. Ананьев, А.И. Теплотехнические свойства и морозостойкость теплоизоляционного пенодиатомитового кирпича в наружных стенах зданий / А.И. Ананьев, В.П. Можаев, Е.А. Никифоров, В.П. Елагин // Строительные материалы. 2003. - № 7. - С. 14-16.

43. Горлов, Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий: Учеб. пособие / Ю.П. Горлов. М.: Высш. шк., 1989. — 384 с.

44. Черепанов, Б.С. Зависимость прочности высокопористой пенокерамики от ее макроструктуры / Б.С. Черепанов, В.В. Хресина, Д.Ч. Давидович // Тр. инта НИИСтройкерамика. 1981. - С. 100 - 108.

45. Козырев, В.В. Полевошпатовое сырье для керамической промышленности / В.В. Козырев // Пр-сть строит, материалов. Сер 5. Керамическая пром-сть: Обзорная информ. М.: ВНИИЭСМ, 1988. - Вып. 1. -С. 1 - 68.

46. Tirsu, М. Posibilitatca unilisarii feldpatului potaste de rosia montana in mase de portelan jonitar / M. Tirsu // Material de Constructs. 1988. — Vol. 18. - № 4.-P. 267-276.

47. Бурученко, A.E. Строительная керамика, стеклокристаллические материалы на основе силикатных отходов, шлаков и высококальциевых зол Красноярского края: Автореф. дис. . д-ра наук / А.Е. Бурученко. Томск. -1998.-50 с.

48. Авалова, Э.В. Гидрослюдистые породы сырье для производства керамических изделий / Э.В. Авалова // Пр-сть строит, материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность: Обзорная информ. -М.: ВНИИЭСМ, 1976. — Вып. 8.-С. 8-10.

49. Гальперина, М.К. Кварц-серицитовые сланцы Усть-Кяхтинского месторождения для производства санитарно-строительной керамики и кислотоупоров / М.К. Гальперина // Стекло и керамика. 1967. - № 6. - С. 31 — 33.

50. Исматов, И.А. Фасадные плитки на основе природных фосфоритов / И.А. Исматов // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1985. - № 7. - С. 70 -71.

51. Haage, R. Kalrsprenger in der Crobceramic / R. Haage // Ursachen und Behebung. Baustoffindustrie. - 1974. - 17 - № 5A. - S. 25 - 28.

52. Des additifs ameliorent is resistance mecanique de la terre cuits // L* Industrie ceramique. 1974. - № 677. - 700.

53. Бек, H.A. Использование топливных шлаков ГРЭС для производства керамических плиток / Н.А. Бек, М.Г. Пона, Н.Н. Швлюд // Стекло и керамика. 1981. - № 7. - С. 4- 5.

54. Сиражиддинов, Н.А. Получение облицовочных плиток для полов на основе каолино-золошлаковых композиций / Н.А. Сиражиддинов, А.Л. Иркаждаева, Г.А. Косинова // Стекло и керамика. 1994. - № 1. - С. 15-16.

55. Новая технология строительной керамики / Под ред. В.И. Добужинского. М.: Стройиздат. — 1977. - 228 с.

56. Proposte dunpiego di lappe d'altoforno negli imposti ceramici // Ceramica information. 1979. - № 159. - P. 459 - 461.

57. Morris, E. Fine. Precipitation in Crystalline Ceramics / E. Fine Morris // Ceram. Bui. 1972. - V. 51. - № 6. - P. 510 - 515.

58. Alarson, I. Action of calcium carbonate as mineraliser of porcelain bodies / I. Alarson, C. Guillem, M. Guillem // Interceram. 1984. - V. 33. - № 4. - P. 37 -39.

59. Schmisch, W. Neue Erkenntnisse zur Masseentwicklung und deren Autberatung / W. Schmisch // XXIII Konference о porcelany. Karlovy Vary. 2-4 cervna 1987. S. 108-117.

60. Павлов, В.Ф. Физико-химические процессы при скоростном обжиге и их регулирование / В.Ф. Павлов // Пр-сть строительных материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность. — М.: ВНИИЭСМ, 1982. Вып. 2. — 52 с.

61. Павлов, В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики / В.Ф. Павлов. М.: Стройиздат. - 1997. - 240 с.

62. Рыщенко, М.И. Повышение эксплуатационных свойств керамики: Учеб. пособие / М.И. Рыщенко, Г.В. Лисачук. Харьков: Высш. шк., 1987. -103 с.

63. Вильбицкая, М.А.Интенсификация спекания керамических плиток с использованием высококальциевого отхода и литийсодержащего минерализатора / М.А. Вильбицкая, С.П. Голованова, А.П. Зубехин, Н.Д. Яценко // Стекло и керамика. 2002. - № 4 - С. 21 - 23.

64. Верещагин, В.И. Использование природного и техногенного сырья Сибирского региона в производстве строительной керамики и теплоизоляционных материалов / В.И. Верещагин, В.М. Погребенков, Т.В. Вакалова // Строительные материалы. 2004. - № 7. - С. 28 - 31.

65. Гончаров, Ю.И. Разработка технологии высококачественного кирпича на основе суглинков с повышенным содержанием оксида кальция / Ю.И. Гончаров, Т.Н. Вареникова, В.Г. Шухова // Строительные материалы. 2004. -№ 2. - С. 46-47.

66. Гальперина, М.К. Необогащенные волластонитовые породы для производства керамических плиток / М.К. Гальперина, Н.П. Тарантул, Ю.Е. Засовская и др. // Стекло и керамика 1987. - № 10. - С. 17-19.

67. Sainamthip, P. Fast-Fired Wall File Bodies Comtaining Wollastonite / P. Sainamthip, J.S. Reed // American Ceramic Society Bulletin, 1987. - Vol. 66. - № 12.-P. 1726-1730.

68. Балкевич, B.JI. Аргиллит-волластонитовые массы в плиточном производстве / В.Л. Балкевич, А.Д, Котос, Ф.С. Перес // Стекло и керамика. -1958. -№ 8. С. 19-21.

69. Масленникова, Г.Н. Керамические материалы на основе волластонита / Г.Н. Масленникова, С.Ж. Жекшиева, Т.И. Уконешева // Стекло и керамика. -1997.-№4.-С. 25-27.

70. Круглицкий, Н.Н. Физико-химические основы регулирования свойств дисперсий глинистых минералов / Н.Н. Круглицкий. Киев: Наукова думка, 1968.-С. 28-46.

71. Сергеев, Е.М. Инженерная геология: Учеб. пособие для вузов / Е.М. Сергеев. -М.: Изд. Моск. ун-та, 1978. 384 с.

72. Дерягин, Б.В. Смачивающие пленки / Б.В. Дерягин, Н.В. Чураев. М.: Наука, 1984.- 160 с.

73. Васильев, Н.Г. Исследование катионообменой способности каолинита различной степени кристалличности / Н.Г. Васильев, Л.В. Головко // Коллоидный журнал. 1976. - т. 38. - № 5. - С. 847 - 852.

74. Семериков, И.С. Физическая химия строительных материалов: Учеб. пособие для вузов / И.С. Семериков. Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ, 2002. -245 с.

75. Злачевская, Р.И. Исследования взаимодействия глин с кислыми и щелочными растворами в процессе их набухания / Р.И. Злачевская, В.И. Дивисилова // Связанная вода в дисперсных системах. Вып. 3. — М.; Издательство МГУ, 1974 . - С. 4 - 19.

76. Grigorieva T.F. Mechanochemical ineraction of the kaolinite with the solid state acids / T.F. Grigorieva at al. // Xllth International Symposium on the reactivity of Solids. Hamburg, Germany: "Program.a.Abstr". - P. 132.

77. Путро, Н.Б. Поризованная строительная керамика (состав, технология, свойства): Автореферат дис. канд. техн. наук / Н.Б. Путро. Новосибирск. -2004.-24 с.

78. Завадский, В.Ф. Керамические стеновые материалы (сырье, технология): Учеб. пособие для вузов / В.Ф. Завадский, Э.А. Кучерова. — Новосибирск: НГАСУ, 2002. 84 с.

79. Селиванов, Ю.В. Исследование составов и свойств глинистого сырья Хакасии / Ю.В. Селиванов, В.И. Верещагин / Проблемы геологии и освоениянедр: Труды Восьмого симпозиума им. Академика М.А. Усова студентов и молодых ученых. Томск, 2004. - С. 888 - 889.

80. Дополнение к отчету по исследованию глинистого сырья (аргиллитов) Черногорского месторождения Красноярского края на пригодность обыкновенного и пустотелого глиняного кирпича: отчет о НИР / ВНИИСТРОМ, Красково (Московская обл.), 1971. — 138 с.

81. Отчет по доразработке Черногорского месторождения аргиллитов и алевролитов, проведенной Абаканской партией в 1968-70 г.г. / Е.Н. Поздеева, Г.С. Артемьева. Минусинск, 1970.-Т. III.- 115 с.

82. Грим, Р.Е. Минералогия глин / Р.Е. Грим. М.: ИЛ, 1959. - 450 с.

83. Подсинское месторождение глин. Залежь центральная / А.В. Шешишков, Г.Ю. Гогин // Отчёт № 16-79-63/32. Минусинск, 1980. - Т. I, Т. IV. -141 с.

84. Отчёт о предварительной разведке глин Подсинской группы месторождений, проведённой Усть-Абаканской партией в 1963 г. / В.М. Кобяков. Минусинск, 1963.- Т. I.- 98 с.

85. Месторождение аргиллитов "10-й Хутор" / А.В. Лисянский, А.В. Шешишков: Отчёт №16-78-49/36 с подсчётом запасов глинистого сырья для буровых растворов по состоянию на 01.07.1978 г. Минусинск, 1978. - Т. IV.-123 с.

86. Эйтель, В. Физическая химия силикатов / В. Эйтель. М.: ИЛ, 1962.253 с.

87. Селиванов, Ю.В. Возможность получения теплоизоляционных керамических материалов из техногенного сырья Хакасии / Ю.В. Селиванов, А.Д. Шильцина / Сборник докл. и тез. докл. молодых ученых ХТИ-филиала КГТУ. Абакан, 2003. - С.71-74.

88. Селиванов, Ю.В. Получение и свойства пористой строительной керамики / Ю.В. Селиванов, В.И. Верещагин, А.Д. Шильцина / Известия Томского политехнического университета. Томск, 2004.- № 1, Т. 307. - С. 107113.

89. Бурученко, А.Е. Использование отходов промышленности для изготовления стеклокристаллических материалов / А.Е. Бурученко // Известия вузов. Строительство. 1996. № 2. — С. 61 - 66.

90. Шильцина, А.Д. Стеновые керамические материалы с использованием высококальциевых зол канско-ачинских углей / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Известия вузов. Строительство. -1997.- № 11. С. 52-55.

91. Овчаренко, Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах -Красноярск: Изд. Красноярск, ун-та, 1992. 216 с.

92. Справочник по производству строительной керамики / Под ред. М.О. Юшкевича М.: Стройиздат, 1961. - T.I. - 464 с.

93. Книгина, Г.И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей: Учеб. пособие / Г.И. Книгина, Э.Н. Вершинина, Л.Н. Тацки. М.: Высшая школа, 1985. - 223 с.

94. Попов, Л.Н. Лабораторный контроль строительных материалов и изделий: Справочник / Л.Н. Попов. М.: Стройиздат, 1986. — 349 с.

95. Бердов, Г.И. Изменение электродного потенциала цинка в твердеющей цементной пасте / Г.И. Бердов, Т.А. Лаврова, Е.А. Макарова и др. // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1989. - № 12. - С. 52-55.

96. Волкова, JI.M. Влияние состава цемента на электродный потенциал свинца в твердеющем цементном тесте / Л.М. Волкова, З.С. Шустова, Т.А. Лаврова // Известия вузов. Строительство и архитектура. — 1988. № 3. — С. 6264.

97. Селиванов, В.М. Исследования силикатных систем, подвергшихся электрическим и магнитным воздействиям / В.М. Селиванов, А.Д. Шильцина, Е.Я. Глушкин // Тез. докл. 1-ой регион, науч.-практич. конф.- Абакан, 1997. — С. 75-76.

98. Гныря, А.И. Установка для исследования электрических и магнитных воздействий на силикатные материалы / А.И. Гныря, В.М. Селиванов, А.Д. Шильцина, Ю.В. Селиванов // Известия вузов. Строительство. 2001. - № 2-3. -С. 64.

99. Бережной, А.С. Многокомпонентные системы окислов / А.С. Бережной. Киев: Наукова думка, 1970. - 514 с.

100. Эйтель, В. Физическая химия силикатов. — М: ИЛ, 1962. — 1055 с.

101. Диаграммы состояния силикатных систем. Тройные системы: Справочник // Н.А. Торопов, В.П. Барзаковский, Н.Н. Курцева и др. -Л.: Наука, 1972.- Вып.З. — 447 с.

102. Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник // Н.А. Торопов, В.П. Барзаковский, В.В. Лапин и др. Л.: Наука, 1969.- Вып.1.- 822 с.

103. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости. — М.: Изд-во стандартов, 1992. 19 с.

104. Гиллер, Я.Л. Таблицы межплоскостных расстояний / Я.Л. Гиллер. — М.: Недра, 1966.-180 с.

105. USA. Картотека ASTM, 1956.

106. Михеев, В.И. Рентгенометрический определитель минералов / В.И. Михеев. М.: Гос. технико - теоретич. изд-во, 1959. - 868 с.

107. Миркин, Л.И. Рентгеноструктурный анализ: Справочное руководство / Л.И. Миркин. М.: Наука, 1976. - 863 с.

108. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, В.В. Тимашев. — М.: Высш. школа, 1963. — 285 с.

109. Вакалова, Т.В. Глины. Особенности структуры и методы исследования / Т.В. Вакалова, Т.А. Хабас, В.И. Верещагин и др. Томск: Изд. ТПУ, 1998.-122 с.

110. Шильцина, А.Д. Лабораторный практикум по строительному материаловедению / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов, Ю.В. Селиванов. — Красноярск: Изд. КГТУ 2002. - 68 с.

111. Новолудская, А.А. О гидроалюмосиликатах, образующихся в условиях обескремнивания алюминатных растворов / А.А. Новолудская, Т.Н. Авдеева // сб. "Химия и технология глинозема", Новосибирск: Наука. — 1971. С. 202-209.

112. Физико-химическая механика природных дисперсных систем / Под ред. Е.Д. Щукина. М.: Изд-во МГУ, 1985. 264 с.

113. Волков, Е.В. Роль растворов едкой щелочи в процессе формирования микроструктуры грунтобетона // Строительные материалы. 2003. - № 10. — С. 44-46.

114. Савинкина, М.А. Золы Канско-Ачинских бурых углей / М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко.- Новосибирск: Наука, 1979. 168 с.

115. Селиванов, В.М. Технология малообъемного производства порошковых смешанных вяжущих / В.М., А.Д. Шильцина, Ю.В. Селиванов, В.В. Белый / Цемент и его применение. 2001. - № 1. - С. 38 - 40.

116. Шильцина, А.Д. Стеновые безобжиговые и керамические камни из техногенного сырья / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов, Ю.В. Селиванов / Вестник ХТИ КГТУ. Абакан, 2001.- № 10. - С.104-109.

117. Бетехтин, А.Г. Курс минералогии. М.: Недра, 1968. - 247 с.

118. А.с. 201950 СССР, Кл. С/ОН В 28/26, 14/38. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала / Е.А. Рыбалка, В.М. Панасевич и др. (СССР). Опубл. 07.03.89, Бюл. № 9.

119. Щелочные и щелочно-щелочно-земельные гидравлические вяжущие и бетоны / Под общ. ред. проф. В.Д. Глуховского. Киев: Вища школа, 1979. — 232 с.

120. Свидетельство на полезную модель 6816 РФ, Кл. 6Е 04 В 5/00. Конструкция теплоизоляции перекрытия / В.М. Селиванов, А.Д. Шильцина, Ю.В. Селиванов (РФ). Опубл. 16.06.1998, Бюл. № 6.f

121. Министерство здравоохранения Российской Федерации Федеральное государственное учреждение