Керамические пропанты на основе природного алюмосиликатного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Решетова, Антонина Александровна

• Решетова, Антонина Александровна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Решетова, Антонина Александровна

Введение

1 Современные представления о физико-химических и технологических процессах формирования качества алюмосиликатной керамики на основе природного огнеупорного сырья

1.1 Сырьевая база огнеупорного глинистого сырья Урало-Сибирского региона для алюмосиликатной керамики

1.2 Пути активации процессов синтеза муллита и спекания алюмосиликатной керамики

1.2.1 Активация процессов структурообразования в алюмосиликатной керамике на основе каолинов и огнеупорных глин

1.2.1.1 Влияние жидкой фазы на процессы фазообразования и спекания керамических материалов

1.2.1.2 Особенности структуры и свойства муллита — основной кристаллической фазы глиносодержащих керамических материалов

1.2.2 Особенности процесса формования муллита из каолинов и огнеупорных глин

1.2.3 Технологические факторы, ускоряющие процесс спекания муллитосодержащей керамики

1.2.3.1 Влияние температуры обжига (тепловое активирование) на процесс спекания керамики

1.2.3.2 Химическое активирование процесса спекания керамических материалов за счет введения добавок

1.2.3.3 Механохимическое активирование процесса спекания алюмосиликатных керамических материалов

1.2.3.4 Влияние газовой среды на процесс спекания керамики

1.3 Керамические пропанты для нефтегазодобывающей отрасли - новое направление применения алюмосиликатной керамики

1.3.1 Особенность отечественной нефте- и газодобычи в современных условиях

1.3.2 Виды керамических пропантов и требования к ним

1.3.3 Технологические особенности получения алюмосиликатных пропантов

1.4 Постановка задач исследования

2 Характеристика сырьевых материалов, методы и методология исследования

2.1 Химико-минералогическая характеристика огнеупорного глинистого сырья Урало- Сибирского региона

2.1.1 Каолин месторождения «Журавлиный Лог»

2.1.2 Каолин Кампановского месторождения

2.1.3 Барзасское месторождение огнеупорного алюмосиликатного сырья -комплексный сырьевой источник для керамической промышленности

2.1.3.1 Каолиновое сырье Гавриловского участка Барзасского месторождения

2.1.3.2 Глинистые бокситы Барзасской группы месторождений

Гавриловского участка)

2.1.4 Диабазовые порфириты Васильевского месторождения Кемеровской области как сырье в керамических технологиях

2.1.5 Возможности использования природных и техногенных железооксидных компонентов в составах алюмосиликатных масс

2.1.5.1 Характеристика железной руды Бакчарского месторождения

2.1.5.2 Характеристика пиритных огарков — техногенных отходов сернокислотного производства

2.2 Методы исследования основных характеристик сырьевых материалов и изделий на их основе

2.2.1 Рентгеновский анализ

2.2.2 Оптическая и электронная микроскопия

2.2.3 ИК-спектроскопия

2.2.4 Комплексный термический анализ

2.2.5 Определение степени упорядоченности структуры каолинита

2.2.6 Исследование свойств готовых изделий (проппантов) согласно

ГОСТ Р 51761

2.2.6.1 Определение насыпной плотности пропанта

2.2.6.2 Определение сопротивления пропанта к раздавливанию

2.2.6.3 Определение сферичности и округлости пропантов

2.3 Методологическая схема проведения исследований

3 Физико-химические процессы при термической обработке огнеупорного глинистого сырья и его композиций с другими компонентами

3.1 Сравнительный анализ структурно-минералогических особенностей огнеупорного глинистого сырья Урало-Сибирского региона

3.2 Исследование процессов спекания каолинов Урало-Сибирского региона

3.3 Исследование процессов фазообразования в каолинах Урало-Сибирского региона

3.4 Активация процессов синтеза муллита и спекания муллитосодержащей керамики на основе огнеупорного глинистого сырья

3.5. Активация процесса спекания трудноспекающегося огнеупорного глинистого сырья добавками природных и техногенных компонентов

3.5.1 Влияние добавок железооксидных компонентов на спекаемость гавриловского каолина

3.5.2 Активация спекания гавриловского колина добавками природного глиноземистого компонента — гавриловским глинистым бокситом

3.5.3 Влияние добавок диабазовой породы на спекаемость гавриловского каолина

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Керамические пропанты на основе природного алюмосиликатного сырья»

Важным направлением расширения современных областей применения алюмосиликатных керамических материалов является использование их в качестве расклинивающих агентов (керамических пропантов) при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта (ГРП). Условия службы определяют основные функциональные свойства пропантов, которые должны выдерживать высокие пластовые давления и противостоять корродирующему действию агрессивной среды (кислых газов, солевых растворов).

Особенностью керамических алюмосиликатных пропантов на основе каолинов и огнеупорных глин является их относительно невысокая прочность, что обусловливает необходимость изыскания путей улучшения механических свойств высокоплотных керамических изделий системы А1203 - БЮг.

Практика использования алюмосиликатных пропантов свидетельствует о том, что основными причинами их невысокой прочности являются наличие в них стекловидной фазы и недостаточно плотная упаковка материала в гранулах. Поэтому основными направлениями получения высокопрочных керамических пропантов являются повышение в материале содержания кристаллических фаз, снижение содержания стеклообразующих компонентов, приобретение материалом таких свойств, которые обеспечивали бы максимально плотную укладку зерен при гранулировании и минимальную пористость гранулированного материала после обжига.

В настоящее время на территории России практически нет широкомасштабного производства керамических пропантов (за исключением Боровичского комбината огнеупоров, Новгородская область, ООО «Форэс», Свердловская обл., ЗАО «Трехгорный керамическийзавод», Челябинская обл.; ЗАО «Южноуральский завод строительной керамики», Челябинская обл.), в связи с чем большинство отечественных предприятий нефтегазодобывающей отрасли вынуждены закупать такого рода продукцию 5 за рубежом. Поэтому разработка составов и технологии керамических пропантов из природного алюмосиликатного сырья актуальна.

Работы, положенные в основу диссертационной работы, выполнялись в рамках г/б работы 1.29.09 «Изучение химических процессов, фазообразования и модифицирования в системах с участием наноразмерных дискретных и пленочных структур», договора о научно-техническом сотрудничестве с ЗАО «Стройкерамика», г. Южноуральск (2007-2008 г.г.), программы «Участник молодежного научно-инновационного конкурса» (У.М.Н.И.К.) (2008-2009 г.г.), гранта Томского политехнического университета (2009 г.).

Объект исследования - алюмосиликатная керамика из огнеупорного глинистого сырья.

Предмет исследования — физико-химические процессы формирования фазового состава, структуры и свойств керамических пропантов из огнеупорных глин.

Цель работы - Разработка составов и технологии легких и прочных керамических алюмосиликатных пропантов.

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи:

• обобщение накопленного экспериментального материала в области использования огнеупорного глинистого сырья в технологии алюмосиликатной керамики;

• исследование и анализ взаимосвязи особенностей химико-минералогического состава и технологических свойств огнеупорного глинистого сырья Урало-Сибирского региона;

• определение параметров оценки пригодности и физико-химических принципов использования глинистого и другого силикатного сырья для получения алюмосиликатной керамики различных областей применения;

• исследование физико-химических процессов формирования структуры и фазового состава высокопрочных алюмосиликатных материалов;

• разработка составов и технологии высокопрочных керамических материалов на основе природного сырья с использованием модифицирующих добавок;

• разработка эффективных технологических схем получения высококачественных алюмосиликатных керамических пропантов из отечественного сырья.

Научная новизна

1. Установлены физико-химические параметры оценки пригодности огнеупорного глинистого сырья для получения керамических алюмосиликатных пропантов, к которым относятся минералогический (содержание каолинита не менее 65 мае. %, содержание свободного кварца не более 15 мае. %), химический (содержание А1203 в прокаленном состоянии не менее 35 мае. %, предпочтительно 40 - 45 мае. %, содержание щелочных оксидов - не более 1,2 мае. %) составы, а также поведение в обжиге (прочность на сжатие в спеченном состоянии - не менее 70 МПа).

2. Установлено, что активация процесса спекания огнеупорного глинистого сырья обеспечивается как использованием добавок оксидов 3(1-переходных элементов (Ре203 и Мп02) в количестве 2-5 мае. % за счет образования дефектных твердых растворов с муллитом по механизму изовалентного замещения, так и флюсующих добавок щелочных и щелочноземельных оксидов (Ыа20, СаО, М§0) в количестве 2 мае. % за счет регулирования реологических свойств силикатных расплавов.

3. Установлено, что предварительная термическая подготовка огнеупорного глинистого сырья в температурном интервале 850— 1100 °С в 1,5 -2 раза усиливает активирующее действие минерализующих добавок на процесс спекания алюмосиликатного керамического материала. Предложен коэффициент термической активности добавок-минерализаторов и 7 установлен ряд активности действия минерализаторов на упрочнение керамического материала в зависимости от температурных условий подготовки глинистого сырья и обжига гранулированного материала.

4. Предложена в системе И. -А1203 - 8Ю2 область составов огнеупорного глинистого сырья и его композиций с природными и техногенными компонентами для получения алюмосиликатных пропантов. В частности, для получения легких пропантов с насыпной плотностью 1,47 - 1,50 г/см , выдерживающих разрушающие давления до 52 МПа, содержание 8Ю2 должно быть в пределах 55—60%, А1203 — 35-38 %, Ре203 — 5-10 %; легких пропантов с насыпной плотностью 1,52 - 1,57 г/см , выдерживающих разрушающие давления до 52 - 70 МПа, содержание 8Ю2— 52-55%, А1203- 40-43 %, Ре203 — 4-14%, облегченных пропантов с насыпной плотностью 1,62-1,65 г/см , выдерживающих разрушающие давления до 70 МПа, содержание 8Ю2- 45-53 %, А1203^3-50 %, Ре203-10-12 %.

Практическая ценность работы

Разработаны составы и предложены технологические режимы получения высокопрочных пропантов на основе композиций огнеупорного глинистого сырья с природными (высокожелезистым глинистым бокситом, железной рудой) породами и техногенными (техническим глиноземом, пиритными огарками) компонентами по свойствам, отвечающих требованиям, предъявляемым к высококачественным алюмосиликатным пропантам.

Установлено, что использование минерализующих и упрочняющих добавок позволяет получить при пониженных температурах обжига (1400— 1450 °С) алюмосиликатные пропанты на основе огнеупорного глинистого сырья с насыпной плотностью 1,47-1,65 г/см3, способных выдерживать высокие пластовые давления сжатия (до 52 - 70 МПа).

Реализация результатов работы

Разработанная технология алюмосиликатньтх пропантов на основе кампановского и гавриловского каолинов прошла промышленную апробацию на ООО «Сибирский силикатный центр», г. Томск.

Апробация работы

Материалы диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-технических конференциях и симпозиумах регионального, всероссийского и международного уровней: IX, X Всероссийских научно-практических конференциях «Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий» (г. Томск, 2008, 2009 гг.); XI, XII, XIII Международных научных симпозиумах им. академика М.А. Усова «Проблемы геологии и освоения недр» (г. Томск, 2007 — 2009 гг.); XIV, XV Международных научно-практических конференциях «Современные техника и технологии» (г. Томск, 2008, 2009 гг.); Международной конференции огнеупорщиков и металлургов (г. Москва, 2007, 2009 гг.); Международном семинаре «Applied Particle Technology Proceedings» (г. Томск, 2008 г.); Международной конференции «Sino-Russia International Conference on Materials» (Китай, г. Шеньян, 2009 г).

Публикации

Основные положения диссертации опубликованы в 15 работах, включая 4 статьи в журналах, рекомендованных ВАК.

Объем и структура диссертационной работы

Диссертация состоит из введения, 5 глав, основных выводов по работе, списка использованной литературы из 153 наименований и приложений. Работа изложена на 186 страницах машинописного текста, содержит 42 таблицы и 65 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Решетова, Антонина Александровна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Физико-химическими параметрами оценки пригодности глинистого сырья для изготовления легких и прочных алюмосиликатных пропантов являются преимущественно каолинитовый состав с содержанием каолинита не менее 65 мае. %; содержание оксида А12Оз в химическом составе в прокаленном состоянии не менее 35 мае. % (предпочтительно 40 - 45мас. %); предельно допустимое содержание свободного кварца не более 15 мае. %; содержание щелочных и щелочно-земельных оксидов не более 1,2 мае. %, а также прочность на сжатие в спеченном состоянии не менее 70 МПа.

2. Эффективность действия добавок оксидов 3d- переходных элементов, образующих дефектные твердые растворы с муллитом (Ре2Оз и Мп02), и добавок щелочных и щелочно-земельных оксидов, регулирующих реологические свойства силикатных расплавов (Na20 и СаО), на процесс уплотнения и упрочнения каолина определяется температурой обжига композиций из глинистого сырья. По эффективности влияния на спекание алюмосиликатной керамики в интервале температур 1400 - 1450 °С, выбранные добавки можно расположить в следующий ряд: Fe203 > Мп02 > Na20 > СаО.

3. Активирующее действие железооксидных добавок в виде пиритных огарков и железной руды (с содержанием оксидов железа в пересчете на Fe203 не менее 75 мае. % в прокаленном состоянии) в количестве 2-11 мас.% на спекание огнеупорного глинистого сырья заключается как в образовании дефектных твердых растворов с муллитом, так в образовании легкоплавких эвтектик, обеспечивающих снижение температуры спекания каолина на 100 — 150 °С.

4. Использование высокожелезистого (содержание Fe2C>3 - 16-17%) глинистого боксита в количестве 20-30 мас.% интенсифицирует процесс спекания каолина в 2 раза, обеспечивая при температуре 1400 °С увеличение прочностных характеристик в 1,5 раза.

5. Добавка диабазового порфирита в огнеупорное глинистое сырье в количестве 10-30 мае. % оказывает спекающе-упрочняющее действие за счет образования силикатного расплава, обеспечивая повышение прочности материала в 1,5 — 2 раза при температуре обжига 1350 °С.

6. Использование комплексной добавки в виде смеси диабазовой породы (10 — 20 %) с пиритными огарками (5 % сверх 100%) резко активирует процесс спекания каолина в температурном интервале 1350 — 1450 °С за счет изменения реологических свойств и повышения реакционной способности железисто-силикатного расплава, приводя к расплавлению каолино-диабазовых композиций при температуре обжига 1450°С.

7. Для повышения прочностных характеристик гранулированного материала доказана необходимость технологической операции предварительной термоподготовки огнеупорного глинистого сырья. Термообработка каолина при температуре 980 - 1100 °С способствует интенсификации процесса спекания изделий при температуре обжига 1450 °С за счет незавершенности процессов формирования муллита на данной технологической стадии, что определяет высокую дефектность его кристаллической решетки и повышенную активность в последующем спекающем обжиге. При этом активная кристаллизация кристо-балита из расплава в процессе спекающего обжига уменьшает общее содержание стеклофазы в материале, что также благоприятно сказывается на повышении прочностных характеристик алюмосиликатных пропантов.

8. Использование железооксидных природных и техногенных добавок в количестве 2-11 мае. % (1,5 - 8,5 мас.% в пересчете на Ре2Оз) в композициях с огнеупорным глинистым сырьем обеспечивает получение при температуре предварительной термоподготовки сырья 850 - 1100 °С и обжига гранул 1400

1450 °С алюмосиликатных пропантов средней прочности (выдерживающих разрушающие давления до 52 МПа) и низкой насыпной плотности (до 1,58 л г/см ).

Применение комплексной добавки минерализующе-упрочняющего действия (технического глинозема в комбинации с железооксидной добавкой) при тех же температурных условиях обеспечивает получение пропантов средней прочности, выдерживающих разрушающие давления до 70 МПа, с насыпной плотностью до 1,62 - 1,65 г/см .

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Решетова, Антонина Александровна, 2009 год

1. Уоррел У. Глины и керамическое сырье : пер. с англ. — М.: Мир, 1978. — 237 с.

2. Грим Р. Минералогия и практическое использование глин: пер. с англ. М.: Мир, 1967.- 512 с.

3. Солодкий Н.Ф. Качественная характеристика технологических свойств каолинов месторождений стран СНГ/ Н.Ф. Солодкий, М.Н. Солодкая, A.C. Шамриков // Огнеупоры и техническая керамика.- 2000. -№10.- С. 32-37.

4. Коновалов В.А. Производство огнеупорных материалов в России и перспективы его развития. Часть 1 : Структура и сырьевая база огнеупорных предприятий // Огнеупоры и техническая керамика.- 2001. -№12.- С. 30-41.

5. Аргынбаев Т.М. Настоящее и будущее каолинов месторождения «Журавлиный лог»/ Аргынбаев Т.М., Стафеева З.В // Стекло и керамика. 2006. - №9. - С. 30-34.

6. Генезис и ресурсы каолинов и огнеупорных глин / под ред. В. П. Петрова; С.С. Чекина. — М.: Наука, 1990. — 253 с.

7. Михалев В.В. Каолины для производства санитарно-технических изделий /

8. B.В. Михалев, A.C. Власов // Стекло и керамика.- 2006. №9. - С. 17-21.

9. Солодский Н.Ф и др. Минерально-сырьевая база Урала для керамической, огнеупорной и стекольной промышленности. Справочное пособие. / Н.Ф. Солодский, A.C. Шамриков, В.М. Погребенков. — Томск: Аграф Пресс, 2009.-332 с.

10. Усов П.Г. Местное нерудное сырье металлургической, стекольной и керамической промышленности Сибири / П.Г. Усов, Н.Ф. Воронова. // Перспективы развития керамической промышленности Сибири и Дальнего Востока. Новосибирск, 1964. —1. C. 133-139.

11. Солодский Н.Ф. Минерально-сырьевая база Урала для керамической и стекольной промышленности / Н.Ф. Солодский, A.C. Шамриков // Стекло и керамика — 2006.-№9. С. 22-29.

12. П.Вакалова Т.В. Глинистое сырье сибирского региона / Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков // Стекло и керамика 2002.- №12. — С. 23-27.

13. Кингери У. Д. Введение в керамику. — М.: Стройиздат, 1967. — 499 с.

14. Физическая химия силикатов: учебник для вузов / под ред. А. А. Пащенко. — М.: Высшая школа, 1986. — 367 с.

15. Химическая технология керамики и огнеупоров: учебник / Под ред. П. П. Будникова; Д. Н. Полубояринова. — М. : Стройиздат, 1972. — 552 с.

16. Горшков B.C. и др. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений: учебник. / B.C. Горшков, В.Г. Савельев, Н.Ф. Федоров. М.: Высшая школа, 1988. -400 с.

17. Орлов C.B. Химический фактор при жидкостно-рекристаллизационном спекании корунда // Стекло и керамика. 2005.- №7. — С. 15-19.

18. Куколев Г.В. Исследование процесса спекания глинозема в различных системах/ Г.В. Куколев, E.H. Леве // ЖПХ. 1955. - Т.2. - №8. - С. 807-816.

19. Лукин Е.С. Особенности выбора добавок в технологии корундовой керамики с пониженной температурой спекания / Е.С. Лукин, H.A. Макаров // Огнеупоры и техническая керамика. 1999 - №9. - С. 10-13.

20. Смирнов В.В. Структура и прочность корундовой керамики с добавками, содержащими компоненты с низким поверхностным натяжением / В.В. Смирнов, Н.Т. Андрианов, Е.С. Лукин // Огнеупоры. 1994. - №1. - С. 14-17.

21. Беляков A.B. Эволюция структуры при спекании керамики на основе оксида алюминия с эвтектической добавкой / A.B. Беляков, Е.С. Лукин, H.A. Макаров // Стекло и керамика. 2002. - №9.- С. 20-25.

22. Макаров H.A. Использование добавок, образующих жидкую фазу при обжиге, в технологии корундовой керамики // Стекло и керамика. —2003. -№8. — С. 35-41.

23. Кислый П.С. Спекание тугоплавких соединений. / П. С. Кислый, М. А. Кузенкова.

24. Киев: Наукова думка, 1980. — 167 с.

25. Будников П.П. Реакции в смесях твердых веществ / П. П. Будников, А. М. Гинстлинг.

26. М.: Стройиздат, 1971.-488 с.

27. Бобкова Н.М. Физическая химия силикатов и тугоплавких соединений. — Минск: Высшая школа, 1984. 256 с.

28. Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов: учебное пособие. — М.: Металлургия, 1985. 480 с.

29. Хаджи В.Е. Синтез минералов / В.Е. Хаджи, Л.И. Цинобер, Л.М. Штеренлихт и др. — М.: Недра, 1987.-Т 2. С. 140 - 142.

30. Грум-Гржимайло О.С. Муллит в керамических материалах // Труды НИИ Стройкерамика. 1975. - Вып. 40 - 41. - С. 79 - 116.

31. Питак Н.В. Морфологическая характеристика муллита важный фактор оценки качества огнеупоров // Огнеупоры и техническая керамика. — 1997. - № 7. - С. 23 - 27.

32. Стрелов К.К. Образование муллита короткопризматической, изометричной формы и его влияние на огнеупорность и износ шамотных изделий. / К.К. Стрелов, Т.Ф. Райченко // Огнеупоры. 1961. -№ 9.- С. 431 -436.

33. Васильева Л.Е. Условия образования различных кристаллических форм муллита / Л.Е. Васильева, И.Г. Мельникова, И.В. Раздольская, Е.Е. Христич // Стекло и керамика,- 1981. -№1. С. 14-15.

34. Будников П.П. Влияние минерализаторов на процесс муллитизации глин, каолинов и синтетических масс / П.П. Будников, K.M. Шмуклер // ЖПХ. Вып. 10-11.-том XIX.-С. 1029-1035.

35. Гончаров В.В. О фазовом составе спеков глина-технический глинозем // Физико-химические основы керамики. М.: Промстройиздат, 1956. - С. 160 — 169.

36. Зальманг Э. Физико-химические основы керамики. М.: Изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1959. — 395 с.

37. Лебедев Б.В. О природе экзотермических эффектов каолина // ДАН СССР. 1953. - Т. 89. -№2. -С. 335 -338.

38. Мчедлов-Петросян О.П. Изменение глин при нагревании // Физико-химические основы керамики. М.: Промстройиздат, 1956. - С. 95 — 113.

39. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов: учебник для вузов / Г.В. Куколев. М.: Высшая школа, 1966. — 463 с.

40. Примаченко В.В. Муллитовый шамот на основе обогащенного просяновского каолина и технического глинозема /В.В. Примаченко, Т.А. Задорожная, М.Е. Дрижер ук// Огнеупоры.- 1976 .- №10. С.51-53.

41. Умеренкова С.Н. О механизме процесса образования вторичного муллита при взаимодействии с электрокорундом / С.Н. Умеренкова, Д.П. Зегжда, Ю.Ф. Костыря // Огнеупоры.- 1976. №10. - С. 54 - 56.

42. Прутцков Д.В. Синтез муллита из шлама нормального электрокорунда и каолина/ Д.В. Прутцков, В.Д. Троян, И.П. Малышев, Т.Ф. Шаповалова, В.В. Шарапова // Огнеупоры и техническая керамика.- 2000. №10. - С. 13-17.

43. Кащеев И.Д. Влияние природы кремнеземсодержащего заполнителя на кинетику муллитообразования / И.Д. Кащеев, Т.И. Назарова, В.А. Перепелицын // Огнеупоры. -1984. -№3.- С. 38-41.

44. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1984. - 312 с.

45. Новые материалы в технике: учебное пособие. / Под ред. Е.Б. Тростянского, Б.А. Колачева, С.И. Сильвестровича. — М.: Химия, 1964. — 656 с.

46. Бакунов B.C. Особенности технологии высокоплотной технической керамики. Регулирование структуры при спекании / B.C. Бакунов, Е.С. Лукин // Стекло и керамика. 2008. - №2. - С.15 - 23.

47. Горошева, В.М. Синтетический муллит и материалы на его основе /В.М. Горошева, Д.Н. Карпинос, В.М. Панасевич Киев.: Техника, 1971. — 54 с.

48. Бакунов B.C. Особенности технологии высокоплотной технической керамики. Активность оксидных порошков при спекании / B.C. Бакунов, Е.С. Лукин // Стекло и керамика. 2008. - №12. - С.26-33.

49. Киселев И.М. Изучение влияния минерализаторов па процесс образования муллита при обжиге глины: Автореф. дис. канд. техн. Наук. — Чебоксары, 1977. — 24 с.

50. Масленникова Г.Н. Интенсификация процесса фарфорообразования путем введения комплексной добавки / Г.Н. Масленникова, И.Х Мороз, С.А. Дубовицкий // Стекло и керамика. -1985. №9. - С. 18 -19.

51. Yamuna A. Phase pure mullite from kaolinite // I. Amer Ceram. Soc. 2002 - № 6.p. 1409- 1413.

52. Химическая технология керамики: Учеб. пособие для вузов / Под ред. проф. И.Я. Гузмана. М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2003. - 496 с.

53. Полубояринов Д.Н. и др. Диффузионное расширение синтетических муллитовых масс / Д.Н. Полубояринов, Е.Б. Кроль // Труды НИИ Стройкерамики. Вып. 24. - М.: Стройиздат, 1964.-240 с.

54. Прутцков Д.В. и др. Синтез муллита из шлама нормального электрокорунда и каолина / Д.В. Прутцков, И.П. Троян, И.П. Малышев // Огнеупоры и техническая керамика. -2000.-№10.-С. 13-17.

55. Шинка В.П. Шлам нормального электрокорунда — материал для огнеупорной промышленности / В.П. Шинка, М.Е. Узоровская // Огнеупоры. — 1989. №3. — С. 32 -33.

56. Brindley J.W. The thermal reactions of nacrite and formation of metakaolin, alumina and mullite / J.W. Brindley, 1С. Hunter // Mineral. Mag. 1955. - Vol. 30. - № 228. - P. 574 -578.

57. Okada, К. Процесс образования муллита, муллит и композиционные материалы на его основе / К. Okada, N. Otsuka // Proc. Int. Conf. Mullite. 1987. - Tokyo. - Westville, 1990.-C. 375 - 378.

58. Левандовская, Н.Ф. Влияние минерализатора на спекание и свойства глин / Н.Ф. Левандовская, Л.П. Черняк, В.Л. Балкевич // Стекло и керамика. — 1988. — № 5. — С. 15-16.

59. Черняк Л.П. Структурообразование и свойства глинистых систем с минерализаторами / Л.П. Черняк, Г.З. Комский, A.B. Хрундже // Стекло и керамика. -1980.-№ 12.-С. 15-16.

60. Орлова Р.Г. Снижение температуры спекания глиноземистого фарфора в присутствии минерализаторов / Р.Г. Орлова, В Д. Бешенцев, И.Х. Мороз, А.Ф. Миронова // Стекло и керамика. 1980.-№ 12. -С. 13 - 15.

61. Johnson, S. M. Role of impurities of formation of mullite from kaolin and Al203-Si02 mixtures / S. M. Johnson, LA. Pask // Amer. Ceram.Soc. Bull. 1982. - V. 62. - № 8. -P. 838 - 842.

62. Смирнов B.B. Структура и прочность корундовой керамики с добавками, содержащими компоненты с низким поверхностным натяжением / В.В. Смирнов, Н.Т. Андрианов, Е.С. Лукин // Огнеупоры. 1994. - №1. - С. 14-17.

63. Семкина Н.В. Исследование структуры и спекания еленинского каолина, богдановических глин и технического глинозема, технологические пути регулирования: Автореф.канд. техн. наук. Свердловск, 1965. - 20 с.

64. Мальков М.А. Влияние вида исходных веществ на синтез муллита / MA. Мальков, Н.Т. Андрианов, ТА. Шильдер // Тр. Моск. хим-техн. института. -1987. Вып. 146. — С. 58 -65.

65. Назарова Т.Н. Влияние микроструктуры на свойства синтетических алюмосиликатных изделий / Т.Н. Назарова, Т.С. Игнатова, В.А. Перепелицын, Т.Н. Кудрявцева // Огнеупоры. 1981. - № 12. - С. 44 - 47.

66. Третьяков Ю.Д. Твердофазная реакция. — М.: Химия, 1978. — 359 с.

67. Кроль Е.Б. Исследование процесса спекания муллитовой керамики, синтезированной из технически чистых препаратов / Е.Б. Кроль, Д.Н. Полубояринов // Труды НИИ Стройкерамика. 1964. - Вып. 24. - С. 105 - 127.

68. Полубояринов Д.Н. Высокоглиноземистые материалы / Д.Н. Полубояринов, Д.С. Рутман. М.: Металлургия, 1966. - 225 с.

69. Бакунов B.C. Особенности технологии высокоплотной технической керамики.

70. Спекание оксидной керамики / B.C. Бакунов, Е.С. Лукин // Стекло и керамика. 2008. - № 9. - С. 24 - 35.

71. Мальков М.А. Керамика из ультрадисперсных порошков / М.А. Мальков, Н.Т. Андрианов, А.П. Тихонов //Тр. Моск. химико-техн. института. — 1985. Вып. 137.-С. 103 - 109.

72. Питак Н.В. Спекание алюмосиликатных прессовок в различных газовых средах //

73. Стекло и керамика. 1994. - №9. - С. 29 - 31.

74. Питак Н.В. Кинетические и температурные зависисмости изменения полифункциональных свойств огнеупоров системы AI2O3-SÍO2 под влиянием газовых сред, термоцоклирования и добавок // Огнеупоры и техническая керамика. — 1998. -№8.-С. 7-13.

75. Кара-сал Б.К. Интенсификация спекания легкоплавких глинистых пород с изменением параметров среды обжига// Стекло и керамика. 2007. - №3. - С. 14-16.

76. Реутов В.А. Гидравлический разрыв пласта. Механика деформируемого твердого тела. М.: ВИНИТИ, 1989. -Т. 20. - С. 84-188.

77. Реутов В.А. Гидравлический разрыв пласта, условия образования трещин, их практическое определение и использование. Разработка нефтяных и газовых месторождений.- М.: ВИНИТИ, 1991.- Т. 23. С. 73-153.

78. Халимов Э.М.и др. Технология повышения нефтеотдачи пластов / Э.М. Халимов, Б.И. Леви, В .И. Дзюба, С.А. Пономарев.- М.: Недра, 1984.- 271 с.

79. Можжерин В.А. Российские проппанты для гидроразрыва пласта / В.А. Можжерин, А.Н. Новиков // Нефтяное хозяйство. 2001. - №1. — С. 56-58.

80. Константинов C.B. Техника и технология проведения гидравлического разрыва пластов за рубежом / C.B. Константинов, В.И. Гусев М.: ВНИИОЭНГ. - 1985. - 61 с.

81. Каневская Р.Д. Зарубежный и отечественный опыт применения гидроразрыва пласта

82. М.: ВНИИОЭНГ, 1998. — 40 с.

83. Soliman M. Fracture conductivity distributions studied // Oil and Gas J. -1986.- V. 84.- №6.1. P. 89 93.

84. Гусев C.B. и др. Результаты широкомасштабного применения ГРП на месторождениях

85. Западной Сибири. / C.B. Гусев, Л.С. Бриллиант, А.Н. Янин // Материалы совещания "Разработка нефтяных и нефтегазовых месторождений". — Альметьевск. 1995 г. - М.: ВНИИОЭНГ.- 1996,- С. 291-303.

86. Миллер М. Гиравлический разрыв и создание капсулированных разрушителей. / М. Миллер, К. Дисмюк. // РХЖ. 2003.- т. XLVII. - №4. - С.78-91.

87. Можжерин В.А. Российские пропанты для гидроразрыва пластов. / В.А. Можжерин, А.Н. Новиков, С.П. Сибирев. //Нефтяное хозяйство.-2001- №1-С. 56-58.

88. Шишлов О.Ф. Спрос на пропанты задается развитием технологии ГРП // Нефтегазовая вертикаль. 2008,- №8. - С.72-73.

89. Рябоконь Т.В. Технологические жидкости для заканчивания и ремонта скважин. -Краснодар: Нефтегазбурсервис, 2009. — 40 с.

90. Юрченко А.А. Об использовании отечественных кварцевых песков для интенсификации добычи нефти из низкопроницаемых пластов методом ГРП (Гидравлического разрыва пласта) / А.А. Юрченко, З.А. Горлова // Нефтепромысловое дело.- №12 1998. - с.5-8.

91. Economides M.J., Nolte K.G. Reservoir Stimulation. / M.J. Economides, K.G. Nolte. -Prentice Hall, Eglewood Cliffs, New Jersey. 1989.- 430 p.

92. ГОСТ P 51761-2005. Алюмосиликатные пропанты. M.: Изд-во стандартов, 2005. - 24с.

93. Мигаль В.И. Анализ критериев выбора проппантов. / В.И. Мигаль, В.И. Скурухин// Нефтегазовая вертикаль. 2008. - №8. - С. 74-78.

94. Mader D. Hydraulic proppant fracturing and gravel packing. Developments in petroleum science. Elsevier Science Publishers, 1989.- V. 26.- p. 12-40.

95. Муравьев E.JT., Янкин Г.Д. Повышение прочности огнеупорных гранул путем нанесения силикатных защитных покрытий. / Е.Л. Муравьев, Г.Д. Янкин // Стекло и керамика. 2002. - №10. -С.37-38.

96. Meese С.А. Offshore hydraulic fracturing technique. / C.A. Meese, M.E. Mullen, R.D. Barree // J. Petrol. Technol.- 1994.- V. 46,- №3. P. 226-229.

97. Roodhard L.P. Frac-and-pack stimulation: application, design, and field experience / L.P. Roodhard, P.A. Fokker, D.R. Davies, J. Shlyapobersky, G.K Wong // J. Petrol. Technol. 1994. - V. 46.- № 3.- P. 230-238.

98. Mader D. Hydraulic proppant fracturing and gravel packing. // Elsevier Science Publishers.1989.-V. 26.- 1240 pp.,

99. Пат №2244695 РФ МПК7 С04Ь35/622, С04Ь35/185, С04Ь35/64, Е21Ь43/267 Способ получения легковесных высокопрочных керамических гранул / В.Ю. Горбатов, С.В.Титов. 2004100779/03, Заявлено 08.01.2004 0публ.20.01.2005. Бюл. 11. Приоритет 08.01.2004.

100. Пат. 2235702 РФ МПК 7 С04В35/16, С04В35/20, С04В35/22, Е21В43/267. Способ изготовления керамических расклинивателей нефтяных скважин / С.Ф. Шмотьев, С.Ю. Плинер. 2002127076/03, Заявлено 10.10.2002, Опубл. 10.09.2004. Бюл. 13. Приоритет 10.10.2002

101. Семин М.А., Джумагулов С.Д. Золы и шлаки ТЭС — ценное минеральное сырье для силикатной отрасли //Стекло и керамика. 2003.- №3. — С. 6-12.

102. Пат. 2098618 РФ, МПК6 Е21В43/267. Способ получения расклинивающего агента / Т.Н. Жарова, В.А. Зайцев, А.Н. Снигирь, С.Е. Шмелев. 95122051/03, Заявлено 27.12.1995, Опубл. 10.12.1997.

103. Пат. 2267010 РФ, МПК 7 Е21В43/267. Пропант и способ его получения / В.А. Можжерин, В.Я. Саккулин, В.П. Мигаль, А.Н. Новиков, Г.Н. Салагина, Е.А. Штерн,

104. Б.А. Симоновский. 2004126647/03, Заявлено 02.09.2004; Опубл. 27.12.2005. Бюл. 13. Приоритет 02.09.2004.

105. Снегирев А.И. Технология производства и свойства сферических гранул в системе Mg0-Al203-Si02 / А.И. Снегирев, Б.В. Слободин // Огнеупоры и техническая керамика. -1998. №10. - С. 21-23.

106. Пат. 2163227 РФ, МПК 7 С04В35/64, С04В35/10, Е21В43/267. Способ изготовления керамических изделий из алюминиевых шлаков / С.Ю. Плинер, С.Ф. Шмотьев. -2000117955/03, Заявлено 11.07.2000; Опубл. 20.02.2001. Бюл. 13. Приоритет 11.07.2000

107. Пат. 2235702 РФ МПК 7 С04В35/16, С04В35/20, С04В35/22, Е21В43/267. Способ изготовления керамических расклинивателей нефтяных скважин / С.Ф. Шмотьев, С.Ю. Плинер. 2002127076/03, Заявлено 10.10.2002, Опубл. 10.09.2004. Бюл. 13. Приоритет 10.10.2002

108. Пат. 2235703 РФ МПК 7 С04В35/20, С04В35/622. Способ изготовления керамических расклинивателей нефтяных скважин / С.Ф. Шмотьев, С.Ю. Плинер. -2003114787/03, Заявлено 12.05.2003, Опубл. 10.09.2004. Бюл. 13. Приоритет1205.2003.

109. Емельянов А.Н. Движение материального потока гранулированного минерального сырья при обжиге во вращающейся печи // Стекло и кераика. 2005.- №2. - С. 31-33.

110. Классен П.В. Гранулирование / П. В. Классен, И. Г. Гришаев, И. П. Шомин. — М.: Химия, 1991. —238 с.

111. Бабенко С.А. Поверхностные явления и процессы на их основе в гетерогенных системах с твердой фазой : учебное пособие / С. А. Бабенко, О. К. Семакина ; Томский политехнический университет. — Томск : Изд-во ТПУ, 2002. — 110 с.

112. Левицкая Ю.Ф., Омельченко Ю.А., Энглунд А.Э. Месторождения глинистого сырья России // Стекло и керамика. 2002. - №2. - С. 26-30.

113. Вакалова Т.В. Огнеупорные барьерные материалы для алюминиевых электролизеров на основе обогащенного кампановского каолина / Т.В. Вакалова, В.П. Верещагин, Е.Ю. Егорова, АА. Решетова и др. // Новые огнеупоры. 2006,- № И.-С. 36-40.

114. Торгунаков А А. Комплексные месторождения Барзасской группы. / A.A. Торгунаков, А.Е. Авакумов // Руды и металлы. — 1998. №2.- С.47-56.

115. Геология СССР, Западная Сибирь, полезные ископаемые. М.: Недра, 1982. - том XIV. - кн. 1.- 315 с.

116. Матвеева Ф.А. К вопросу изучения и освоения алюмосиликатного огнеупорного сырья Кузбасса / Ф.А. Матвеева, М.Г. Русанова // Алюмосиликатное огнеупорное сырье Кузбасса. Новосибирск.: «Наука», 1964. 100 с.

117. Сухарина А.Н. История поисков, разведки и освоения месторождений алюминиевого сырья Западной Сибири. / А.Н. Сухарина, Э.Ф. Запорожский — Новосибирск: ВО Наука, 1993. 58 с.

118. Горчаков Г.И. Строительные материалы. / Г.И. Горчаков, Ю.М.Баженов. М.: Стройиздат, 1986. - 688 с

119. Павлюкевич Ю.Г. Комплексное исследование горных пород основного состава в качестве сырья для керамической промышленности / Ю.Г. Павлюкевич, И.А. Левицкий, Н.В. Аксаментова, Ю.СРадченко // Стекло и керамика. 1998. - №11. — С.6-9.

120. Абрахимова Е.С. Влияние железосодержащего металлургического шлака на фазовые превращения при обжиге керамических материалов / Е.С. Абрахимова, В.П. Долгих, В.З. Абдрахимов // Материаловедение.- 2006. — №1.- С. 29-34

121. Евсеева Н. С. География Томской области.- Сб. статей // Природные условия и ресурсы. — Томск: Изд-во ТПУ, 2001. С. 205—206.

122. Николаева И.В. Бакчарское месторождение оолитовых железных руд. Новосибирск: Наука, 1967. 132 с.

123. Литвинова Т.И. Петрография неметаллических включений. / Т.И. Литвинова, В.П. Пирожкова, А.К. Петрова М.: Изд-во «Металлургия», 1972. - 183 с.

124. Ковба Л.М. Рентгенофазовый анализ. М.: МГУ, 1976. - 232 с.

125. Горшков B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: учебное пособие / B.C. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. — М.: Высшая школа, 1981.334 с

126. Современные методы минералогического исследования: в 2 ч. / Под ред. Е.В. Рожковой. М.: Недра, 1969. - 4.1. — 1969. — 280 с.

127. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры минералов. М.: МГУ, 1976. - 175 с.

128. Смит А. Прикладная ИК-спектроскопия: пер. с англ. / А. Смит. — М.: Мир, 1982. — 327 с.

129. Уэндланд У. Термические методы анализа. — М.: Химия, 1973. 190 с.

130. Термический анализ минералов и горных пород / В.П. Иванова, Б.К. Касатов, Т.Н. Красавина; ВСЕГЕИ. Л.: Недра, 1974. - 399 с.

131. Августиник А.И. Керамика. — Л.: Стройиздат, 1975. — 591 с.

132. Рентгенография основных типов породообразующих минералов (слоистые и каркасные силикаты) / Под ред.В.А Франк-Каменецкого. Л.: Недра, 1983. - 359 с.

133. Вакалова Т.В. Глины. Структура, свойства и методы исследования: учебное пособие / Т.В. Вакалова, Т.А. Хабас, В.М. Погребенков, В.И. Верещагин Томск: Изд-во ТПУ, 2005.-249 с.

134. Вольфсон P.E. Влияние некоторых технологических параметров на свойства изделий из запесоченного владимировского каолина / P.E. Вольфсон, И.Г. Орлова, А.К. Герасименко // Огнеупоры. -1979. №12. - С. 4-8.

135. Зевин JI.C. Количественный рентгеновский анализ. / JI.C. Зевин, JI.A. Завьялова — М.: Наука, 1974.-103 с.

136. Ивенсен В.А. Феноменология спекания. М.: Металлургия, 1985. — 245 с.

137. Будников П.П. Исследование влияния малых добавок на кинетику процесса муллитообразования при пониженных температурах / П.П Будников, Т.И. Кешишян,

138. A.B. Волкова // ЖПХ. 1963. - Т. 36 - Вып. 5. - 1963. -С.20-21.

139. Куколев, Г.В. Интенсификация спекания фаянсовых масс с помощью комбинированных добавок / Г.В. Куколев, Е.Д. Лисовая // Стекло и керамика. 1963. -№4.-С. 20-21.

140. Михайлова К.А. Интенсификация спекания каолиновых и высокоглиноземистых смесей Автореф. .канд. техн. наук. -М., 1982. - 18 с.

141. Вакалова Т.В. Активация процесса синтеза муллита и спекания алюмосиликатной керамики на основе огнеупорного глинистого сырья / Т.В. Вакалова, A.A. Решетова,

142. B.М. Погребенков, В.И. Верещагин // Огнеупоры и техническая керамика. 2009.7 8. - С. 74 - 80.

143. Структурообразование в дисперсиях слоистых силикатов. /Под ред. С.П. Ничипоренко. -Киев.: Наука думка, 1978. -204 с.

144. Пат №2244697 РФ МГПС7 С04Ь35/622, С04Ь35/185, С04Ь35/64, Е21Ь43/267 Способ получения легковесных высокопрочных керамических гранул / В.Ю. Горбатов, С.В.Титов. 2004100779/03, Заявлено 08.01.2004 0публ.20.01.2005. Бюл. 11. Приоритет 08.01.2004.

145. Абдрахимова Е.С. Полиморфные превращение Si02 в глинистых материалах различного химико минералогического состава. / Е.С. Абдрахимова, A.B. Абрахимов, В.З. Абдрахимов // Материаловедение. - 2002.- №7. — С. 35 - 41.

146. Павлов В.Ф. Влияние вещественного состава тугоплавких глин на термостойкость кислотоупоров / В.Ф. Павлов, В.Д. Какзиев // Тр. Ин-та НИИстройкерамики. — 1983. — Вып.- 52.- С.11-12.

147. A.B. Абдрахимов Влияние Железосодержащего техногенного сырья на вязкость керамических материалов // Огнеупоры и техническая керамика. — 2006. №2. — С.48-50.

148. Вакалова Т.В. Перспективы использования отечественного огнеупорного сырья в технологии керамических материалов для цветной металлургии и нефтегазодобывающей отрасли / Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, В.И. Верещагин,

149. A.A. Решетова и др. // Новые огнеупоры 2009. - № 4.- С. 10 - 11.

150. Вакалова Т.В. Критерии выбора и физико-химические принципы использования глинистого сырья для получения алюмосиликатиых пропантов / Т.В. Вакалова,

151. B.М. Погребенков, A.A. Решетова // Стекло и керамика. — 2009 г. № 9 - С. 10-14.1. СОГЛАСОВАНО»1. Проректор ТПУ/ю HP411. Власов В.А. 2009г.1. УТВЕРЖДАЮ»

152. Директор 000<<рибирС1ШЙ силикатный центр»с /fCi^t-7 АбиякаА.Н.2009г.