Развитие теории и технологии процессов холодной объемной штамповки осесимметричных заготовок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, доктор технических наук Пасько, Алексей Николаевич

• Пасько, Алексей Николаевич
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Пасько, Алексей Николаевич

СОДЕРЖАНИЕ.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

1 ОБЗОР ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ОБЪЁМНОЙ ШТАМПОВКИ.

1.1 Современное состояние процессов холодной объёмной штамповки.

1.2 Теоретические методы решения задач пластического формоизменения.

1.3 Осадка кольцевых заготовок

1.4 Получение фланцев и утолщений в сплошных и трубчатых заготовках.

1:5 Совмещение формоизменяющих операций

1.6 Ротационная ковка.

1.7 Задачи исследования.

2 ОСНОВНЫЕ СООТНОШЕНИЯ КОНЕЧНО-ЭЛЕМЕНТНОГО АНАЛИЗА ПРОЦЕССОВ УПРУГО-ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ.

2.1 Вариационные подходы к решению задач методом конечного элемента.

2.2 Основные соотношения метода конечных элементов.

2.3 • Представление матрицы жёсткости.

2.4 Пластическая деформация.

2.5 Оценка повреждаемости заготовок.

2.6 Взаимодействие заготовки с инструментом.

2.7 Трение.

2.8 Тестовая задача.

2.9 Результаты и выводы главы.;.

3 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОСАДКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК.

3.1: Свободная осадка кольцевых заготовок.

3.1.1 Расчётная схема процесса.

3.1.2 Оценка точности модели.

3.1.3 Исследование напряэ/сённо-деформированного состояния заготовки в процессе деформирования.

3.1.4 Влияние геометрии заготовки и условий трения на силовые и деформационные ■ параметры процесса.

3.2 Осадка кольцевой заготовки в контейнере.

3.2.1 Осадка кольцевой заготовки в контейнере с истечением металла внутрь.

3.2.2 Осадка кольцевой заготовки на оправке.

3.2.3 Закрытая осадка кольца.

3.3 Осадка кольцевых заготовок в кольцевую матрицу.

3.3.1 Расчётная схема процесса.

3.3.2 Особенности формоизменения заготовки в процессе штамповки.

3.3.3 Влияние основных параметров процесса на формоизменение заготовки в ходе деформирования.

3.4 Формирование фланцев на трубчатых заготовках.

3.4.1 Получение наружного фланца пуансоном с неподвижной и подвижной направляющими.

3.4.2 Получение внутреннего фланца пуансоном с неподвижной и подвижной направляющими.

3.4.3 Построение вторичных математических моделей процесса

3.5 Формирование утолщений на стенках трубчатых заготовок.

3.5.1 Формирование наружного утолщения на стенках трубчатой заготовки.

3.5.2 Формирование внутреннего утолщения на стенках трубчатой заготовки.

3.6 Результаты и выводы главы

4 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБЖИМА ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК С УТОНЕНИЕМ СТЕНКИ.

4.1 Расчётная схема процесса.

4.2 Исследование напряжённо-деформированного состояния заготовки в процессе деформирования.

4.3 Влияние геометрии заготовки и условий трения на силовые и деформационные параметры процесса.

4.4 Результаты и выводы главы

5 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ РОТАЦИОННОЙ КОВКИ.

5.1 Ротационная ковка конических заготовок.

5.1.1 Получение конической заготовки за счет изменения зазора между бойками.

5.1.2 Получение конической заготовки при постоянном зазоре между бойками.

5.1.3 Получение двух конических заготовок одновременно.

5.2 Ротационная ковка ступенчатых заготовок.

5.2.1 Ротационная ковка одноступенчатых цилиндрических заготовок.

5.2.2 Ротационная ковка двухступенчатых заготовок.

5.3 Результаты и выводы главы.

6 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.

6.1 Экспериментальные исследования процесса штамповки детали "втулка с фланцем".

6.1.1 Методика расчёта технологических параметров процесса штамповки детали fp "втулка с фланцем ".

6.2 Экспериментальные исследования процесса формирования утолщений на стенках трубчатых заготовок.

6.2.1 Методика проведения экспериментов.

6.2.2 Разработка технологического процесса получения заготовки полого вала с наружными шлицами.

6.2.3 Разработка технологических процессов получения заготовок деталей газовой аппаратуры (нагревательных колонок).

6.3 Экспериментальные исследования процесса обжима с утонением.

6.3.1 Оборудование, оснастка и план проведения эксперимента.

6.3.2 . Основные результаты экспериментальных исследований.

6.3.3 Отработка технологических режимов получения заготовки детали "сопло " 080 -100 мм.

6.4 Исследование и разработка технологического процесса получения детали "сердечник пули"

6.5 Результаты и выводы главы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теории и технологии процессов холодной объемной штамповки осесимметричных заготовок»

Актуальность работы. Современная промышленность предъявляет высокие требования; к технологическим процессам, которые должны обеспечивать производство•качественных изделий с высокими эксплуатационными характеристиками, быть экономичными и интенсивными. Для этого необходимо внедрять в производство наукоёмкие, высокоэффективные и безотходные технологии, называемые "высокими". К таким технологиям относятся процессы, использующие обработку металлов давлением, в том числе холодную объёмную * штамповку.

Методы обработки металлов давлением (ОМД) являются высокопроизводительными, малоотходными, легко встраиваемыми в автоматические линии. Производства», использующие ОМД; являются высокорентабельными ш экологичными.

Каждая операция ОМД требует: определения технологического' усилия* процесса - для•: выбора параметров оборудования, кинематики течения* металла^ - для1 определения конечных размеров получаемых деталей, оценки стойкости оснастки - для её рационального проектирования.

Наиболее эффективным способом получения, перечисленных данных является; создание математических моделей, описывающих процесс формоизменения! заготовки. Наиболее распространённые методы моделирования процесса формоизменения! предполагают известными направление и границы, течения материала деформируемого тела. Однако в холодной объёмной штамповке весьма распространены процессы, в которых направление движения металла^ относительно инструмента заранее неизвестно. В этом случае необходимо применять методы, позволяющие однозначно определять на каждом этапе: нагру-жения не только силовые, но и кинематические параметры процесса.

Развитие математических моделей позволяет получить более точную картину распределения полей; напряжений и; деформации по объёму тела, что> в свою очередь позволяет определить форму и размеры тела, установить ресурс бездефектного деформирования, уточнить методики: расчёта основных параметров процесса ОМД, обосновать выбор оборудования. Это ведёт к получению изделий высокого качества и с точными размерами, к экономии материала, повышению стойкости инструмента и надёжности эксплуатации оборудования. Применение математического моделирования как первого шага в предпроиз-водственной подготовке позволяет значительно ускорить и удешевить, процедуру внедрения технологического процесса ОМД в производство.

Актуальным является необходимость дальнейшего развития теоретических и экспериментальных исследований для разработки научно обоснованных методик проектирования технологических процессов ОМД с целью их интенсификации при снижении энергоемкости и трудозатрат, что в целом представляет большой практический интерес.

Данная работа выполнена в соответствии с Областной целевой программой научно-технических работ 1997-2002 гг. в рамках хоздоговорной7 темы №' 125701 "Разработка и внедрение технологических процессов получения обработкой металлов давлением стержневых изделий переменного сечения из высокопрочных сталей на автоматическом: оборудовании";. Государственной программой 2000 года "Научные исследования высшей школы в области производственных технологий"; грантом губернатора Тульской области в сфере науки и техники "Разработка и внедрение технологических процессов штамповки осе-симметричных заготовок переменного диаметра и толщины стенки"; госбюджетной темой № 36-95 Тульского государственного университета; грантом по фундаментальным исследованиям в области технических наук "Развитие метода конечных элементов для: моделирования процессов холодной объёмной: штамповки" (2001 - 2002 гг.); грантом РФФИ 2001 года "Математическое моделирование формоизменения при больших пластических деформациях"; грантом Минобразования России 2002 года на проведение молодыми учёными научных исследований1 в ведущих научно-педагогических коллективах "Разработка конечно-элементной модели зон развитого течения в деформируемом твердом теле при обработке металлов давлением".

Цель работы состоит в повышении эффективности процессов холодной объёмной штамповки посредством научно обоснованного проектирования режимов их проведения на базе созданных математических моделей, позволяющих оценить силовые • режимы, кинематику течения материала и установить границы стабильного протекания процессов в зависимости от механических свойств материала, геометрии инструмента и условий трения на границах контакта.

Автор защищает:

1. Единый подход к анализу процессов холодной объёмной штамповки осе-симметричных заготовок, в основу которого положен вариант метода конечных элементов на базе деформационной теории пластичности;

2. Математические модели осадки, формообразования фланцев, набора утолщений, прямого выдавливания, обжима с утонением трубчатых заготовок, а также ротационной ковки и прессования осесимметричных стержневых заготовок;

3. Результаты теоретических и экспериментальных исследований напряжённого и деформированного состояния заготовки и кинематики течения материала при различных схемах нагружения;

4. Зависимости силовых режимов и предельных возможностей формоизменения с точки зрения как возможности разрушения, так и достижения требуемой геометрии получаемого изделия от технологических факторов;

5. Методики по выбору рациональных режимов: ведения технологических процессов изготовления изделий перечисленных типов.

Научная новизна.

1. На базе метода конечных элементов предложен вариант математической модели процессов пластического формоизменения, в основу которого положена теория малых упругопластических деформации, адаптированная для описания больших пластических деформации путем использования пошагового алгоритма нагружения, с учётом истории деформирования, переменности и сложности границ пластической области, трения на поверхности контакта и возможности разрушения материала.

2. На основе предложенного варианта^ созданы математические модели осадки, формообразования фланцев, набора утолщений, обжима с утонением трубчатых заготовок, а также ротационной ковки. Эти модели позволяют установить как силовые режимы ведения процессов, так и > реальную картину формоизменения, которую предварительно предсказать невозможно.

3. В исследованных процессах установлены закономерности изменения напряжённого и* деформированного состояний' заготовки, силовых режимов, кинематики течения и предельных границ устойчивого деформирования (с точки зрения как возможности1 разрушения, так и достижения требуемой геометрии) в зависимости • от геометрических размеров заготовок и рабочего инструмента, схемы деф ормирования, механических свойств материала и * количества штамповочных переходов.

Методы исследования. Теоретические исследования процессов холодной объёмной* штамповки выполнены путем использования деформационной теории пластичности, метода конечных элементов, теории планирования: многофакторного эксперимента и математической статистики. Предельные возможности формоизменения установлены на базе использования феноменологического критерия разрушения; связанного с накоплением микроповреждений при холодном пластическом деформировании. При проведении экспериментальных исследований использованы современные испытательные машины.и регистрирующая аппаратура:

Практическая ценность работы:

1. Установлены границы устойчивого протекания исследованных процессов как с точки зрения возможности разрушения;материала, так и*с точки-зрения получения требуемой геометрии получаемого изделия.

2. Предложены методики, по выбору рациональных режимов ведения технологических- процессов изготовления изделий перечисленных типов и программное обеспечение для их реализации.

3. Разработаны новые технологические процессы изготовления изделий типа "втулка-фланец", "труба корпуса и наконечника тяги клапана управления", "полый вал с наружными шлицами", "сопло" и "сердечник пули", которые внедрены в производство на ОАО ОКТБ "Ротор", Брянском заводе тяжёлых тягачей ОАО "БЗКТ", ОАО «ТНИТИ».

4. Отдельные материалы научных исследований включены в разделы лекционных курсов, таких как «Механика процессов пластического формоизменения» и «Машины и технология* обработки металлов давлением» для; студентов специальности 12.04.00 — Машины и обработка металлов давлением;,

5. Научные положения 'диссертации использованы=в учебном процессе при подготовке, кандидатских и магистерских диссертаций, выполнении дипломных проектов и выпускных работ бакалавров.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы) изложены на Международной конференции "Проблемы пластичности в технологии", г. Орёл, ОрёлГТУ, 1995 г.; Российской межвузовской научно-технической конференции "Фундаментальные проблемы, металлургии", г. Екатеринбург, УГТУ, 1995 г.; конференции по программе "Технические университеты России", г. Москва, МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1996 г.; Международном симпозиуме "Механика и технология в процессах формоизменения с локальным очагом пластической деформации", г. Орел, ОрелГТУ, 1997 г.; Международной юбилейной научно-технической конференции "Прогрессивные методы проектирования технологических процессов, станков и инструментов", г. Тула, ТулГУ, 1997 г.; Международной конференции "Итоги развития механики в Туле", г. Тула, ТулГУ, 1998 г.; Международной конференции "Теория приближений и гармонический анализ", г. Тула, ТулГУ, 1998 г.; Международной конференции, посвященной 150-летию со дня рождения С.И. Мосина, г. Тула, 1999 г.; Международной научно-технической конференции «Ресурсосберегающие технологии, оборудование и автоматизация производства», г. Тула, 1999 г.; Всероссийской научной конференции "Современные проблемы математики, механики, информатики", г. Тула, 2000 г.; Научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Техника XXI века глазами молодых ученых и специалистов», г. Тула, 2002 г., международной научной конференции "Современные проблемы математики, механики, информатики",, г. Тула 2003 г.; а также на ежегодных научно-технических конференциях профессорского-преподавательского состава, Тульского государственного университета (1995-2003 гг).

Публикации., Материалы проведенных исследований отражены в 32 печатных работах.

Структура^ и. объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, . шести разделов, заключения* списка использованных источников из 240 наименовании и приложения; содержит 260 страниц машинописного текста, в том числе 276 рисунков и 21 таблицу. Общий объём 317 страниц.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Пасько, Алексей Николаевич

6.3.2 Основные результаты экспериментальных исследований

В процессе эксперимента были произведены замеры усилия и утолщения стенки заготовки при различных степенях обжима d/D (0,65; 0,75; 0,85) и утонения S/S0 (1; 0,9; 0,8) заготовки и угле ската матрицы (12°; 22°; 32°).

Схема измерений представлена на Рис. 6.3.4

Измерения утолщения стенки заготовки проводилось с помощью индикатора часового типа ИЧ-10 Г ост 577-60 с точность до 0,01 мм, а усилия с помощью месдозы.

Каждый опыт повторялся трижды, и усреднённые результаты испытаний сведены в таблицу 6.8.

Рис. 6.3.4. Схема измерений

Заключение

В работе решается актуальная научно-техническая проблема, имеющая? важное народнохозяйственное значение и состоящая в повышении^ эффективности процессов холодной объёмной штамповки путём научно - обоснованного проектирования режимов их проведения на базе созданных математических моделей, учитывающих реальные свойства материала, геометрию инструмента, условия трения на границах контакта и предельные возможности формоизменения.

В процессе теоретического и экспериментального исследований достигнуты следующие результаты:

1. Предложен вариант конечно-элементного анализа процессов холодной объёмной штамповки, в основу которого положена теория малых упругопла-стических деформации, адаптированная для описания больших пластических деформации путем использования пошагового алгоритма нагружения. с учётом истории деформирования, переменности и сложности границ пластической; области, трения на поверхности контакта и возможности разрушения материала:

2. Разработаны математические модели осадки; формообразования фланцев, набора утолщений, обжима с утонением трубчатых заготовок, а также ротационной ковки осесимметричных стержневых заготовок. Эти модели расширяют представление о механике деформирования заготовки и необходимы для расчёта технологических параметров процессов.

3. Установлены границы устойчивого протекания процесса свободной осадки кольцевых заготовок. Так, при коэффициенте трениям ^ = 0.1 устойчивое протекание процесса при малых диаметрах заготовки возможно при SIН > 0.5, а с увеличением диаметра для устойчивого протекания процесса требуются более низкие заготовки: SI Н > 0.63. При коэффициенте трения // = 0.5 наблюдается обратная картина, если для заготовок малого диаметра устойчивое протекание процесса реализуется при S/Я > 0.5, то для диаметра 200 мм с более высокими заготовками отношение S / Н > 0.46 . При коэффициенте тренияц = 0.3 влияние диаметра на устойчивое протекание процесса незначительно, и оно будет реализовано при относительной толщине 5/Н > 0.6 .

4. Установлено,.что при осадке кольцевой заготовки: в контейнере с истечением металла внутрь, даже для осадки достаточно высоких заготовок процесс идёт без потери устойчивости, но сопровождается более высокими величинами напряжений в пластической. области по сравнению со; свободной осадкой. При: этом схема напряжённого состояния довольно "жёсткая" во всем объёме пластической области и вероятность.разрушения материаладостаточно мала. При осадке заготовок на оправке показано, что устойчивое протекание процесса возможно в тех же границах, что и при: свободной осадке кольцевой заготовки. Вероятность разрушения материала в этом процессе возможна в срединной части свободной - поверхности заготовки. Процесс осадки заготовок в закрытую матрицу требует значительных технологических усилий, которые превышают силу свободной осадки аналогичной; заготовки в семь раз, осадки в контейнере внутрь в четыре раза и осадке на оправке наружу в шесть раз.

5: При исследовании операций получения заготовки детали "втулка-фланец" установлено, что при осадке низких заготовок увеличение зазора однозначно ведёт к уменьшению относительной высоты ступицы, однако при малых степенях деформации в области относительных диаметров заготовки £>, / £>0 = 0,53. 0,64 наблюдается местный максимум её значений. Однако, при осадке высоких заготовок при: всех степенях деформации и значениях коэффициента трения ярко выражена область интенсивного роста относительной высоты ступицы, которая f лежит в диапазоне изменения D^/Dq = 0,55.0,65, что* соответствует, значениям зазора z = 6,25 . .7,75 мм.

6. При исследовании силовых режимов процесса штамповки фланцев установлено, что при осадке наружного фланца трение незначительно; влияет на усилие процесса, а при Формообразовании внутреннего фланца увеличение коэффициента трения с 0,1 до 0,5 ведёт к увеличению усилия примерно на 60 %. При всех схемах нагружения существуют определённые значения * отношения высоты заготовки к толщине стенки (H/S), при котором усилие процесса минимально при данном диаметре образца. Эти значения лежат в пределах от 2,5 до 2,8 при формообразовании наружного фланца и от 2,3 до 3,0 при формообразовании внутреннего фланца. Причём они: возрастают с увеличением диаметра образца и коэффициента трения. При осадке внутреннего фланца,усилие процесса на30 . 40 % выше, чем при формировании наружного фланца.

7. Показано, что при штамповке наружных фланцев возможен отход материала от направляющей, что ведёт к возникновению зазора между заготовкой и направляющей. Это обусловлено в основном относительной высотой заготовки, причём, если ///S < 1,5, то отход материала от направляющей не происходит. Возникновение зазора более вероятно и он больше при деформировании фланцев пуансоном с неподвижной направляющей.

8. Установлено, что схема набора утолщений путём изменения зазора между пуансоном: и матрицей предпочтительнее схемы набора утолщений за счет осадки материала в .постоянный! щелевой зазор, так как процесс реализуется при меньших деформирующих усилиях, имеет более симметричный характер течения материала и меньшую вероятность разрушения в процессе нагружения. Экспериментально установлено, что сила процесса набора утолщений на стенках трубчатой заготовки; возрастает с увеличением диаметра образца, относительной высоты, осаживаемого участка и степени деформации. Однако при малых степенях деформации и диаметрах образца в диапазоне от 30 до 50 мм сила не зависит от относительной высоты осаживаемого участка.

9. Анализ силовых режимов процесса обжима с утонением показал, что увеличение коэффициента трения с 0,05 до 0,15 приводит к возрастанию силы при прочих равных параметрах в 1,8 . 2,3 раза. Показано;,что при одном значении? коэффициента трения увеличение коэффициента утонения приводит; к уменьшению потребной технологической силы на 50 . 55 %, а уменьшение коэффициента обжима, наоборот, ведёт к росту силовых параметров в 2 - 4 раза. При этом наиболее целесообразным с точки зрения силовых режимов процесса является угол наклона матрицы а = 20 . 27°.

10.Установлены границы стабильного протекания процесса, когда при входе в зону утонения; заготовка не переходит полностью в пластическое состояние, причём с увеличением трения эта область значительно сокращается.

11.Показано; что утолщение стенки заготовки на коническом участке матрицы зависит не только от степени обжима, но и от угла конусности матрицы, коэффициента утонения и условий трения.

12.Процесс ротационной ковки конических заготовок характеризуется значительной неравномерностью течения материала* в данной области; что может привести к возникновению утяжины на торцевой части заготовки t при штамповке по вариантам 1 и 3. Уменьшить утяжину можно путём снижения коэффициента трения на поверхности контакта металла и инструмента. Установлено, что с увеличением угла конусности бойков при одной-и той же степени обжатия возрастает гидростатическое давление, в пластической области, что снижает возможность.разрушения.заготовки» в процессе деформирования.Показано, что штамповка с осевой; подачей; заготовки предпочтительней: с точки зрения уменьшения технологической силы. Однако возможность разрушения заготовки при этом возрастает, так как схема деформирования'менее «жёсткая», чем по вариантам 1 и 2.

13.Установлено, что одновременная штамповка двух заготовок возможна только при углах конусности бойков менее 20°. С увеличением угла конусности бойков симметричность течения: нарушается, и дальнейшая «штамповка невозможна.

М.Показано, что при ротационной ковке ступенчатых заготовок полное заполнение профилябойка возможно.только в случае шероховатого инструмента. При этом металл в процессе нагружения в некоторых областях заготовки может менять направление своего движения в радиальном направлении на противоположное. Установлено, что если заготовка деформируется идеально гладкими бойками, осевые напряжения в. большей части пластической области являются растягивающими, а при обработке шероховатыми бойками - сжимающими; что ведёт к росту гидростатического давления в пластической области и снижает вероятность разрушения материала.

15.Разработаны новые технологические процессы получения изделий типа "втулка с фланцем", "труба корпуса и наконечника тяги клапана управления", "полый вал с наружными шлицами", "корпус соединителя" и "штуцер", "элемент соплового блока", "сердечник Пули", которые внедрены в производство на ОАО ОКТБ "Ротор", Брянском заводе тяжёлых тягачей ОАО "БЗКТ", ОАО "ТНИТИ".

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Пасько, Алексей Николаевич, 2004 год

1. А. с. 343751 СССР, МКИ3 В 21 К 21. Штамп для однопереходнои высадки утолщений на стержнях / А. М. Алексеев и др. (СССР). № 3342479/31-27; Заявлено 01.11.72; Опубл. 01.05.74, Бюл. № 7. - 3 е.: ил.

2. Александров С. К. Об уравнениях: осесимметричного течения при гладком условии пластичности / С.К. Александров. // Изв. АН ООСР. Механика, твердого тела. 1991. - № 4.- С. 141 - 146.

3. Алиев И: С. Исследование процесса выдавливания внутреннего фланца на трубной заготовке / И.С. Алиев. // Физика и технология высоких давлений -1991 -№3.-С.46-54

4. Алюшин Ю.А. Исследование процессов обработки металлов давлением с помощью кинематически возможных полей скоростей: Уч. пособие по курсу ТОМД / Ю. И. Алюшин.- Ростов-на-Дону РИСХМ; 1978. 99с.

5. Алюшин Ю. А. Теория обработки металлов давлением. Метод верхней оценки и его применение при решении задач ОМД / Ю. И. Алюшин. Ростов-на-Дону РИСХМ, 1977. - 87 с.

6. Андреев А. В. Критерии прочности для зон концентрации напряжений / А. В: Андреев М. «Машиностроение», 1985. - 150 с.

7. Андрейченко В. А., Юдин Л. Г., Яковлев С. П. Малоотходная ресурсосберегающая технология штамповки / В. А. Андрейченко,.Л.Г. Юдин, С. П. Яковлев -Кишинев, 1993; -238 с.

8. Аргирис Дж. Современные достижения в методах расчёта конструкций с применением матриц; / Перевод с английского В. А. Александрова. Под ред: А. Ф. Смирнова. М.: «Стройиздат», 1968. - 241с.

9. Басалаев Э.' П., Кухарь В. Д., Пасько А. Н;, Харитонов А. А. Осадка кольцевых заготовок / Э. П. Басалаев; В. Д. Кухарь, А. Н. Харитонова. // Механика деформируемого твёрдого тела;и обработка металлов давлением. Тула. ТулГУ, 2000. - С. 235.

10. Бате К., Вилсон Е; Численные методы анализа и метод конечных элементов. / Перевод с английского С.А. Алексеева. Под ред. А.Ф. Смирнова. М.: Стройиздат., 1982. - 447 с.

11. Богатов А. А. и др. Ресурс пластичности металлов при обработке металлов давлением./ А. А. Богатов, О. И; Мирицкий, С. В. Смирнов. М.: «Металлургия», 1984. - 144 с.

12. Бочаров Ю. А., Власов А. В. Моделирование процессов осесимметричной объёмной штамповки / Ю. А. Бочаров, А. В. Власов. Вестник машиностроения. - 1996. - № 4. - С. 35 - 37.

13. Брож Д. Основы механики разрушения / Д. Брож. М: Металлургия, 1984. -280 с.

14. Брюханов А. Н. Ковка и объёмная штамповка: Уч. пособие для машиностроительных вузов / А. Н. Брюханов. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1975.-408 с.

15. Вайнберг Д. В. Применение ЭВМ для решения упругих статических задач / Д. В. Вайндберг. Киев, «Техника», 1971. - 252 с.

16. Владимиров В. И. Физическая природа разрушения металлов / В. И. Владимиров. М: Металлургия, 1984. - 280 с.

17. Воронцов A.JI. Анализ напряжённого и кинематического состояний сплошной и трубной заготовок при радиальном выдавливании / A. JL Воронцов. // Вестн. машиностр. 1998. - №3. - С. 28 - 32.

18. Воронцов A.J1. Напряжённое состояние сплошной заготовки при радиальном выдавливании / A. JI. Воронцов. // Вопросы исслед. прочн. детали машин МИЛ. 1993.-С. 54-59.

19. Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы / Р. Галлагер. — М.: Мир, 1984. -425 с.

20. Генки О. О некоторых статически определимых случаях равновесия в пластических телах / О. Генки. // Теория пластичности. М.: Иностран. лит-ра ,1948.-С. 80-100:

21. Голенков В. А., Радченко С. Ю. Технологические процессы обработки металлов давлением с локальным нагружением заготовки / В. А. Голенков, С. Ю. Радченко. М.: Машиностроение, 1997. - 226 с. - ил.

22. Головащенко О. Ф., Овчинников А. Г. Математическое моделирование процессов разрушения; при выполнении разделительных операций импульсной штамповки / С. Ф. Головащенко, А. Г. Овчинников.// Вестник машиностроителя. 1995.-№4.-С. 25.

23. Грановский С. П. Новые процессы и станы для прокатки изделий в винтовых калибрах / С. П; Грановский. М.: Металлургия, 1980. - 116 с.

24. Гредитор М. А. Давильные работы и ротационное выдавливание / М: А. Гредитор. М:.'Машиностроение, 197 Г. - 232 с.

25. Грудев А. П. Теория прокатки / А. П. Грудев. М.: Металлургия, 1988. -240 с.33; Гун Г. Я. Математическое моделирование обработки металлов давлением:

26. Учебное пособие / Г. Я. Гун. М: Металлургия, 1983. - 352 с.

27. Гун Г. Я., Полухин П. И.,и:др. Пластическое формоизменение металлов/

28. Г. Я. Гун, П. И. Полухин и др. М.: Металлургия, 1968. - 416 с.

29. Ъ5. Деклу Ж. Метод конечных элементов./ Перевод с фр. Б.И. Квасова. Подред. Н.Н. Яненко. -М.: Мир, 1976. 95 с.

30. Деордиев Н: Т. Обработка металлов редуцированиеми / Н. Т. Деордиев. -М.: Машгиз., I960. 155 с.

31. Джонсон У., Меллор П: Теория пластичности для инженеров / У. Джонсон, П. Меллор. М.: Машиностроение, 1979. - 567 с.

32. Друянов Б. А., Непершин Р. И: Теория технологической пластичности / Б. А. Друянов, Р. И. Непершин. М.: Машиностроение, 1990. - 272 с.

33. Ефремова Н. Е. Критерий микроразрушения деформируемых металлов / Н. Е. Ефремова Н. Е. // Исследование в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. ТулГУ, 1995. - G. 67 - 71.

34. Жолобов В. В., Зверев Г. И. Прессование металлов / В. В. Жолобов,- F. И. Зверев. М.: Металлургия, 1971. - 192 с.

35. Журавлев Г. М:, Зайцева Т. В:, Лялин В. М. Исследование механических характеристик специальных сталей:при высокоскоростной деформации / Г. М; Журавлев,. Т. В. Зайцева, В. М. Лялин. // Известия.ТулГУ. Серия;Машиностроение 1999. - № 4. - С. 272 - 279;

36. В. Зайцев, А. В. Пещеров. // Сб. науч. трудов. Теория, технология, оборудование и автоматизация обработки металлов давлением и резанием; Тула, 1999. -Вып.2.-С. 139 - 147.

37. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике / О. Зенкевич. М.: Мир.- 1975.-541 с.

38. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике / О. Зенкевич. М.: Мир, 1975.- 541с.

39. Зенкевич О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация / О. Зенкевич, К. Морган. М.: Мир, 1986. - 317 с.

40. Зенкевич О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация./ Перевод с английского Б.И. Квасова. Под ред. Н.С. Бахвалова. М.: Мир, 1986. -317 с.

41. Зенкевич О., Чанг. И. Метод конечных элементов в теории сооружений и в механике сплошных сред. Пер. с анг. О.П. Троицкого и С.В; Соловьева. Под ред. Ю.К. Зарецкого. М., "Недра", 1974.

42. Зимин А. М., Зимин Н. А. О перспективах развития кузнечно-прессового оборудования для точной объёмной штамповки / А. М. Зимин, Н. А. Зимин. // Кузнечно-штамповочное производство. 1974. - № 11. - С. 24 - 26.

43. Зубцов М. Е. Листовая штамповка / М. Е. Зубцов. J1.: Машинострое-ние.Ленингр.отд-ние, 1980.-432 с.

44. Зубчанинов В.Г. Основы теории упругости и пластичности: Учеб. для, машиностроит. спец. вузов / В. Г. Зубчпнинов.- М.: Высш. шк., 1990.' 368 с.

45. Ивлев Д: Д. Теория идеальной пластичности / Д. Д. Ивлев.— М.: Наука, 1966.-232 с.

46. Камель X. А., Эйзенштейн Г. К. Автоматическое построение сетки в дву-и трехмерных составных областях / X. А. Камель, Г. К. Эйзенштейн. // Расчёт упругих конструкций с использованием ЭВМ. —Т.2. Л.: Судостроение - 1974. - С. 21 - 35.

47. Каменецкий Б. И., Обухов В. А. Опытная технология холодной объёмной штамповки из труб деталей с внутренними фланцами / Б. И. Каменецкий, В. А. Обухов. // Кузн. штамповоч. пр-во. - 1999: - № 8. - G. 15 -17.

48. Капустин С. А. Метод конечных элементов в механике деформирования тел.: Учебное пособие / С. А. Капустин. Нижний Новгород. - 1997. - 70 с.

49. Касьян В. X., Пристоманов А. Е. Аналитическое определение и анализ компонентов деформированного состояния металла при прессовании труб и прутков J В. X. Касьян, А. Е. Пристоманов. // Кузнечно-штамповочное производство. 1968. - № 4. - С. 25 - 27.

50. Качанов Л. Mi Основы теории пластичности / JI. М. Качанов. М: Наука, 1969. -420 с.

51. Ковка и объёмная штамповка: Справочник: В 2 т. / Под ред. М. В. Сторо-жева. 2-е изд., перерараб. - М.: Машиностроение, 1968. Т. 2. - 448 с.

52. Ковка и штамповка. В 4 т. Т. 2. Горячая объёмная штамповка: Справочник/Под ред. Е. И: Семенова. М.: Машиностроение, 1987. - 592 с.

53. Ковка и штамповка: Справочник. В 4 т. Т.З. Холодная объёмная штамповка /Под. редакцией Г. А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1987. - 388 с.

54. Ковка на радиально-обжимных машинах / В. А. Тюрин, В. А. Лазоркин, И. А. Поспелов и др., Под общ. Ред. В. А. Тюрина. М.: Машиностроение, 1990: - 256 с.

55. Колмогоров В. Л., Шишменцев В. Ф. Зависимость пластичности сталей от гидростатического давления / В; Л. Колмогоров, Bi Ф. Шишменцев. // Физика металлов и металловедение. 1966. — Вып.6, т.21. - С. 910 - 912.

56. Колмогоров В; Л. Напряжения. Деформации. Разрушение / В: Л. Колмогоров. М.: Металлургия. - 1970. - 229 с.

57. Колмогоров В. Л., Шишменцев В.Ф. Зависимость пластичности сталей от гидростатического давления / В. Л. Колмогоров, В. Ф. Шишменцев. // Физика металлов и металловедение. 1966. вып. 6, т. 21. - С. 910 - 912.

58. Кондратенко В.Г., Мещерякова Я.Н. Возможность штамповки буртов и фланцев; на цилиндрической трубной заготовке радиальным выдавливанием /

59. В. Г. Кондратенко, Я. Н. Мещеряков. // Известия вузов. Машиностроение. -1997.- №5. -С. 48 -53.

60. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников,и инженеров: определения, матрицы, формулы / Г. Корн, Т. Корн. // Пер. с англ. -под ред. И.Г. Арамановича. М: Наука, 1968. - 720 с.

61. Корнеев В. Г. Схемы метода конечных элементов высоких порядков точности / В: Г. Корнеев. JI.,1977. - 206 с.

62. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник / В. А. Кроха. М.: Машиностроение, 1980.- 157 с.

63. Куликов Ю. А. Решение. плоской задачи, теории упругости методом конечных элементов. Учебное пособие / Ю. А. Куликов. Горький: Изд. ГГУ, 1980. -68 с.

64. Кухарь В. Д;, Пасько А: Н: Конечно-элементный подход к решению задач» ротационной ковки / В; Д. Кухарь, А. Н. Пасько. // Международная конференция "Итоги развития механики в Туле".- Тула, 1998. с. 46 - 47.

65. Кухарь В. Д., Пасько А. Н. Моделирование процессов ротационной ковки методом конечных элементов / В. Д. Кухарь, А. Н. Пасько, // Труды 1-ой Международной научно-технической конференции "Металлодеформ-99", Секция 1, Самара, 1999:- С. 120.

66. Кухарь В. Д;, Пасько А. Н., Проскуряков Н. Е. Исследование процессов продольной рифтовки/ В. Д. Кухарь, А. Н. Пасько, Н; Е. Проскуряков. // Международная конференция "Итоги развития механики в Туле".- Тула, 1998. с. 47 -48.

67. Леванов А. Н., Колмогоров В. Л., Буркни С. П. и др. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / А. Н. Леванов, В. Л. Колмогоров, С. П. Буркни. -М.: Металлургия, 1976; 476 с.

68. Липпман Г. Теория; главных траекторий при осесимметричной деформации/ Г. Липпман. // Механика. Период, сб. переводов иностран. статей. -1963.-№3.-С. 155 167.

69. Любвин В. И. Обработка деталей ротационным обжатием / В. И. Любвин. Mi: Машгиз., 1959;- 248 с.

70. Лялин В. М., Журавлев Г. М., Зайцева Т. В. Проектирование технологии изготовления бронебойных стальных сердечников / В. М. Лялин, Г. М. Журавлев, Т. В. Зайцева. // Известия ТулГУ, Серия Машиностроение. 1999. - № 4. -С. 221 -225.

71. Макушок Е. М., Белый А. В. Инженерная теория пластичности / Е. М: Макушок, А. В. Бнелый. Минск: Наука и техника, 1985.- 288 с.

72. Малов А. Н. Технология холодной штамповки / А. Н. Малов. М.: Машиностроение, 1969. — 568 с.

73. Математическая теория планирования эксперимента / под ред. С. М. Ермакова. М.: Наука,1983. - 392 с.

74. Махутов Н. А. Деформационные критерии разрушения / Н. А. Махутов. -М., «Машиностроение», 1981. 272 с.

75. Могильный И. И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станах / И. И. Могильный. М.: Машиностроение, 1983. - 190 с.

76. Налимов В. В., Голикова Т. И. Логическое основание планирования эксперимента / В. В: Налимов, Т. И; Голикова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1980. - 152 с.

77. Нахайчук В. Г. Определение напряжений в пластической области осе-симметрично деформируемых заготовок / В. Г. Нахайчук. // Изв.вузов.- Машиностроение. 1983. - №8. - G. 28 -31.

78. Непершин Р: И. Осесимметричное прессование с малыми и большими обжатиями / Р. И. Непершин. // Расчёты процессов пластического течения металлов. М.: Наука, 1973. - С. 71 - 83.

79. Новик Ф. С., Арсов Я. Б. Оптимизация прцессов технологии металлов планированием эксперементов / Ф. С. Новик, Я; Б. Арсов. М:: Машиностроение; София: Техника, 1980. - 304 с.

80. Образцов И. Ф., Савельев Л. М., Хазанов X. С. Метод конечных элементов в задачах строительной механики летательных аппаратов: Учеб: пособие / И. Ф: Образцов, Л: М. Савельев, X. С. Хазанов. — М.: Высш. шк., 1985.-392 с.

81. Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах / А. Г. Овчинников; М.: Машиностроение, 1983. — 200 с.

82. Огородников В; А., Шестаков Н. А., Деформируемость металла при ротационном обжатии* / В. А. Огородников, Н. А. Шестаков. // Изв. вузов.,Машиностроение. 1975; - № 9. - С. 147 - 152.

83. Оден Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред. / Перевод с английского A.M. Васильева. Под ред. Э.И: Григолюка. М.: Мир,1976: - 464 с.

84. Од иноков В: И. Численное решение некоторых задач о деформации несжимаемого материала / В: И. Одиноков. // Прикладная механика Киев. 1974. -Т. Ю.-Вып. 1.-С. 84-91.

85. Оценка.возможности разрушения металлов при обработке ротационным обжатием / Зайцева Т. В., Лялин В. М., Журавлев Г. М.; Тул. гос. ун-т. Тула, 2000. - 19 е.: ил., табл. - Деп: в ВИНИТИ 06.05.00, № 1317 - BOO.

86. Пасько А. Н. Конечно-элементная математическая модель деформируемого твёрдого тела с остаточными напряжениями / А. Н. Пасько. // Всероссийская- научная конференция "Современные проблемы математики, механики, информатики".- Тула, 2000.- С. 106 107.

87. Пасько А. Н. Моделирование ударного взаимодействия методом конечных элементов / А. Н. Пасько. // Известия Тульского государственного университета. Серия Математика. Механика; Информатика. Выпуск 2. Механика Тула: ТулГУ, 1996. - С. 92 - 95.

88. Пасько А. Н; Ротационная ковка двухступенчатых заготовок / А. Н; Пасько. // Теория и практика производства проката: Сборник научных трудов. Липецк: ЛГТУ, 2001. - С. 272.

89. Пасько А. Н., Сорвина О. В. Ротационная ковка конических заготовок. / А. Н. Пасько, О: Bi Сорвина //Теория, технология, оборудование и автоматизация обработки металлов давлением нарезанием. Выпуск 2. Сборник науч. трудов. Тула, 1999. - С. 353 - 359.

90. Пасько А. Н., Сорвина О. В; Ротационная ковка конических заготовок / А. Н. Пасько, О. В; Сорвина. // Теория, технология, оборудование и автоматизация: обработки металлов давлением и резанием. Выпуск 2. Сборник науч. Трудов. Тула, 1999, - С. 353-359.

91. Пасько А. Н., Сорвина О. В. Ротационная ковка ступенчатых стержневых изделий / А. Н. Пасько, О. В. Сорвина. // Всероссийская научная конференция "Современные проблемы математики, механики, информатики". Тула,2000.' -С. 107-108.

92. Пасько А. Н., Кухарь В. Д., Сизова И. А. Свободный обжим трубчатых заготовок / А. Н. Пасько, В: Д. Кухарь, И. А. Сизова // Механика деформированного твердого тела и обработка металлов давлением: Сб. науч. тр. Ч. 2. — Тула, 2003. - С. 62 - 65.

93. Пасько А. Н., Сизова И. А. Прямое выдавливание трубчатых заготовок / А. Н. Пасько, И: А. Сизова // Механика деформированного твердого тела и обработка металлов давлением: Сб. науч. тр. Ч. 2. — Тула, 20031 — С. 194 - 198.

94. Пеньков В.Б., Толоконников Л.А Осесимметричное течение металла при частном условии полной пластичности / В! Б. Пеньков, JI: А. Толоконников. //Изв. АН СССР. Механика твердого тела. 1982. - № 5. - С. 175 -178.

95. Пластическое формоизменение металлов / Г. Я. Гун, П. И. Полухин и др. -М.: Металлургия, 1968.- 416с.134:. Пластичность и разрушение. / В. JI. Колмогоров, А. А. Богатов, Б.

96. А. Мижирицкий и др. М: Металлургия, 1977. - 336 с.

97. Попов Е. А. Основы теории листовой штамповки / Е. А. Попов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1977.-278 с.

98. Попов О. В. Изготовление цельноштампованных тонкостенных деталей переменного сечения / О. В. Попов. М.: Машиностроение, 1974. - 402 с.

99. Попове О. В., Квитницкий А. А. Прогрессивная технология получения сложных деталей методом осадки с местным нагревом / О. В. Попов, А. А. Квитницкий. // Кузнечно-штамповочное производство. 1973; - № 5. - С. 10 -15.

100. Постнов В.А. Численные методы расчёта судовых конструкций. Учеб. для студ. кораблестроит. вузов / В. А. Постнов. JL, "Судостроение", 1977. - 279 с.

101. Постнов В.А., Хархурим И.Я. Метод конечных элементов в расчётах судовых конструкций / В. А. Постнов, И. Я. Хархурим. JL: Судостроение, 1974. -452 с.

102. Пресняков А. А. Определение пластичности металлов / А. А. Пресняков. -Алма-Ата: Наука, 1958: 210с.

103. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф. В. Гречишников, A. MJ Дмитриев, В. Д. Кухарь и др. Под общ. ред. А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1985. - 104 с.

104. Работнов Ю. Н; Введение в механику разрушения / Ю. Н. Работнов. — М., «Наука», 1987.-79 с.

105. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела / Ю. Н. Работнов. М.: Наука, 1988. - 711 с.

106. Радченко Ю.С. Ротационное обжатие / Ю. С. Радченко. М.: Машиностроение, 1972. - 176 с.

107. Ресурс пластичности металлов при обработке металлов давлением / А. А. Богатов, О. И: Мирицкий, С. В. Смирнов. М.: Металлургия, 1984. - 144 с.

108. Рикардс Р. Б. Метод конечных элементов в теории оболочек и пластин / Р.' Б. Рикардс. Рига, «Зинатне», 1988. - 284 с.

109. Розин JI. А. Метод конечных элементов в применении к упругим системам / J1. А. Розин. -М., «Стройиздат», 1977. 129 с.

110. Розин JI. А. Основы метода конечных элементов и теории упругости.: Учебное пособие / J1. А. Розин. J1., 1972. - 79 с:

111. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке / В. П. Романовский. 5 изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1971. - 782 с.

112. Сабоннадьер Ж., Кулон Ж. Метод конечных элементов и САПР. / Перевод с фр. В.А. Соколова. Под ред. Э.К. Стрельбицкого. М.: Мир,1989. - 192 с.

113. Сегал И. М Технологические задачи теории пластичности: Методы исследования / И. М. Сегал. Минск: Наука и техника, 1977. - 256 с.

114. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов / Л. Сегерлинд. -М.: Мир,1979. 392 с.

115. Сегерлинд Л. Применение: метода конечных элементов / Л; Сегерлинд.-М.: Мир, 1979.-392с.

116. Секулович М. Метод конечных элементов./Пер. с серб. Зуева Ю.Н.; Под ред. В. Ш. Барбакадзе. М.: Стройиздат, 1993. - 664 с.

117. Селёдкин Е. М, Гвоздев А. Е. Конечно-элементная модель осесим-метричной осадки / Е. М. Селёдкин.// Изв. ТулГУ. Серия машиностроение. -Том 2. Вып 3.- Тула, 1998. - С. 50-58;.

118. Семенов Е. И. Ковка и объёмная штамповка / Е. И. Семенов. М.: Высшая школа, 1972.-352 с.

119. Слепян- Л. И. Механика трещин / Л.И;' Слепян. Л. «Судостроение», 1981.-295с.

120. Смирнов В. И: Курс высшей математики Т. 4 / В. И. Смирнов. 5-е изд. -М.: Физ-матгиз, 1957. - 812 с.

121. Смирнов-Аляев Г. А., Розенберг В. М: Теория пластических деформации металлов / Г. А. Смирнов-Аляев, В. М. Розенберг. Машгиз, 1956. - 366 с.

122. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление металлов пластическому деформированию / Г. А. Смирнов-Аляев. Л.: Машиностроение, 1978. - 368 е.

123. Соколовский В. В. Теория пластичности / В. В. Соколовский,- 3-е изд., перераб. и доп М.: Высшая школа, 1969. - 608 с.

124. Специальные прокатные станы / Под ред. А. И. Целикова. М.: Металлургия, 1971.-336 с.

125. Степанов Г. В. Упругопластическое деформирование и разрушение материала / Г. В: Степанов. Киев, «Наук, думка», 1991. - 288 с. 164: Степанский Л. Г. Расчёты процессов обработки металлов давлением / Л. Г. Степанский. -М.: Машиностроение, 1979. -238 с.

126. Степанский Л. Г., Морозов Ю. Г., Логанов, А. Д. Прессование стальных труб переменного сечения / Л. F. Степанский, Ю. Г. Морозов, А. Д. Логанов. // Кузнечно-штамповочное производство. 1969. - № 11. - С. 31- 33;

127. Сторожев М. В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением / М. В. Сторожев, Е. А. Попов. 4-е изд., перераб. и дополн. - М.: Машиностроение, 1977.-423 с.

128. Стренг Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. / Перевод с английского В. И. Агошкова. Под ред. Г. И. Марчука. — М.: Мир,1977. 349 с.

129. Структурные параметры деформируемых материалов при обработке давлением / Тутышкин Н1Д., Ефремова Н.Е., Травин В.Ю:, ТулГУ. Тула, 1997. -24 е.: ил - Библиогр.: 18 назв. - Дел. в БИНИГУ 01.12.97, № 3503 - В97.

130. Таблицы планов эксперимента для факторных полиноминальных моделей: справочное издание / под ред.,В.В: Налимова. М.: Металлургия,' 1982. -751 с.

131. Тарновский И. Я., Поздеев А. А., Ганаго О: А. и др. Теория обработки металлов давлением / И: Я. Тарновский, А. А. Позднеев, О. А. Ганаго и др. М: Металлургиздат, 1963. - 672 с.

132. Тарновский И. Я., Трубин В. П., Златкин М. Г. Свободная ковка на прессах / И. Я. Тарновский, В. П. Трубин, М; Г. Златкин; М;: Машиностроение, 1967.-328 с.

133. Теория обработки металлов давлением / Под ред. И. Я: Тарновского. М: Металлургиздат, 1963. - 672 с.

134. Теория пластических деформации металлов / Е. П. Унксов, У. Джонсон, В. Л. Колмогоров и др.; Под общ. ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение. - 1983. - 598 с.

135. Тетерин П. К. Теория поперечной и винтовой прокатки / П. К. Тетерин. -М.: Металлургия, 1971. 368 с.

136. Толоконников Л. А., Яковлев С. П., Лялин В. М. Прессование круглого прутка из анизотропного материала / Л. А. Толоконников, С. П. Яковлев, В. М. Лялин. // Изв. вузов. Черная металлургия, № 1. — 1971. - С. 12 -13.

137. Толоконников Л.А. Механика деформируемого твердого тела: Учеб. пособие для втузов / Л; А. Толоконников.- М.: Высш. школа, 1979. 318 с.

138. Томлёнов А. Д. Граничные условия в задачах плоского пластического течения / А. Д. Томлёнов. // Пластическое течение металлов. М: Наука, 1968. -С. 3 - 13.

139. Томлёнов А. Д. Теория пластического деформирования металлов / А. Д. Томлёнов. Mi: Металлургия, 1972. - 408 с.

140. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформации при: обработке металлов. Пер. с англ. М:: Машиностроение, 1969. - 505 с.

141. TyTbiuiKHHiH. Д. Анализ холодной объёмной штамповки осесимметричных изделий с прогнозируемыми механическими и структурными характеристиками / Н: Д. Тутышкин. // Изв. Вузов. Машиностроение. 1993. -. № 2. - G. 113-117.

142. Тутышкин Н. Д; Анализ штамповки плоскослойных элементов / Н. Д. Тутышкин. // Изв. Вузов. Машиностроение. 1996. -№10-12,- G. 107 - 111.

143. Тутышкин Н. Д. Определение согласованных полей напряжений и скоростей при деформировании осесимметричных изделий / Н. Д. Тутышкин. // Изв. вузов. Машиностроение. 1985. - № 4.- С. 3 - 7.

144. Уик Ч. Бесстружковые методы обработки металлов: Пер. с англ. -М.:Мир, 1965.-494 с.

145. Уик Ч. Обработка металлов без снятия стружки: / Пер. с англ. М.: Мир, 1965.-560 е.,

146. Унксов Е. П. и др. Теория ковки и штамповки: Уч. пособие / Е. П. Унксов. 2-е изд. - М.: Машгиз.,- 1992. - 719 с.

147. Унксов Е. П. Инженерная теория пластичности / Е. П. Унксов. М.: Машгиз., 1959г,- 327с.

148. Унксов Е. П. Инженерная теория пластичности. Методы расчёта усилий деформирования / Е. П. Унксов. М:: Машгиз. - 1959. - 328 с.

149. Унксов Е. П., Заварцева В.М; Исследование распределения напряжений в металле при ковке валов-и штанг / Е.П. Унксов, В. М. Заварцев. // Вестник машиностроения. -1995 №3. - С. 42 — 48.

150. Холодная объёмная штамповка: Справочник / Под ред. Г. А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973. -496 с.

151. Шилд Р1 О. О пластическом течении металлов в условиях осевой симметрии / Р. О. Шилд. // Механика: Сб. переводов и обзоров иностран. период, литры, 1995. -№1.- С. 102 122.

152. Шофман Л. А.,Основы расчётов прроцессов.штамповки и прессоввания / Л. А. Шофман. М.: Машгиз:,1961. - 339 е.

153. Шофман: Л1 А. Теория и расчёты процессов холодной штамповки / Л: А. Шофман: — М:: Машиностроение, 1964. 375 е.,

154. Яковлев С. П., Макарова JI. JI., Басалаев Э. П. Верхнеграничные решения задач о пластическом деформировании полых цилиндров при осадке: / С. П. Яковлев, JI: JI. Макарова, Э: П.' Басалаев. ТПИ; Тула, 1984. - 14 с. - Деп. в ВИНИТИ 21.08.84, № 5948-84:

155. Яковлев С. П., Пасько А. Н. Сорвина О. В. Математическое моделирование процесса ротационной ковки конических заготовок / С. П. Яковлев, А. Н; Пасько, О. В: Сорвина. «Кузнечно-штамповочное производство». - 2000. - № 9.-С. 24-26.

156. Холодная объемная штамповка: Справочник / Под ред. Г. А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973. - 496 с.

157. Ковка и штамповка; В 4 т. Т. 2. Горячая объемная штамповка: Справочник/Под ред. Е. И: Семенова: М;: Машиностроение, 1987.- 592 с.

158. Ершов В.И. Совмещенные процессы штамповки из трубных заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 2000. №6. С. 21-22.

159. Яковлев С.П., Короткое В.А., Яковлев С.С. Интенсификация процесса обжима тонкостенных цилиндрических заготовок. . 1995. №8. С. 10-13.

160. Нечепуренко Ю.Г. Новые технологии изготовления корпусных цилиндрических изделий // Кузнечно-штамповочное производство. 2001. №10. С. 2025.

161. Воронцов A.JI. Напряженное состояние заготовки;при выдавливании с раздачей // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. №7. С. 15-19.

162. Басалаев Э.П. Обжим трубчатых заготовок с утонением стенки дисс. на соиск. . канд. техн. наук. - Тула. - ТулГУ; - 1986;

163. А. с. 276484 СССР, МКИ3 В 21 D 41/02. Способ получения утолщений на стержнях / А. М. Алексеев и др. (СССР). № 3732475/25-27; Заявлено 16.03.70; Опубл. 09.05.71, Бюл. № 5. - 4 с.: ил.

164. А. с. 425710 СССР, МКИ3 В 21 h 1/00. Способ изготовления железнодорожных осей /А. П. Чекмарев, Я. Е. Осада, А. А. Динник и др. (СССР).-№ 17144920/25-27; Заявлено 25.01.72; Опубл. 30.04.74, Бюл. № 16. 2"с.: ил.

165. А. с. 311693 СССР, МКИ4 В; 21 J 5/08: Устройство для высадки утолщений на стержневых заготовках. / Е. ИСеменов и др. (СССР). № 3235749/25-27; Заявлено 16.03.87; Опубл. 15.05.88, Бюл. № н. - 5 с:: ил.

166. А. с. 462649 СССР, МКИ3 В 21 J 5/08. Способ получения утолщений на стержневой; заготовке / Б. Д. Копыский, И: С. Зонненберг, В. X. Касьян и др. (СССР). -№ 1837778/25-27; Заявлено 19.10.72; Опубл. 05.03.75, Бюл. № 9. -3 е.:

167. А. с. 969400 СССР, МКИ3 В 21 J; 5/08. Штамп для высадки утолщений на концах труб / В. В. Евстифеев И. А. Игнатович, В П. Кокоулин и др. (СССР). -№ 2956992/25-27; Заявлено 16.07.80; Опубл. 30.10.82, Бюл. № 40. - 3 е.: ил.

168. А.С. 1355339 СССР, МКИ В 21 J 5/08. Способ формовки фланцев на полой цилиндрической детали.

169. А.с. 1355341 СССР, МКИ В 21 J 5/08. Штамп для высадки утолщений на трубчатых заготовках.

170. Akyuiz F.A. Natural coordinate sistem, An automatic Input data generation, scheme for a Finite Element Method / F. A. Akyuiz. // Nuclear Engineering: and Design.- 1969.- v. 11,№ 2 P. 195 -207.

171. Alkelt rotary swaging machines // Machinery. 1965:,- 106. - № 2729 - p. 485-487.

172. Avitzur B. Limit Analysis of Disc and Strip Forging / B. Avitzur // Int. . J. MTDR. -9(1969). P. 165.

173. Beisel W., Stahl К. Kalfflieppressen als Alternative / W; Beisel, K. Stahl: -WerkstaffundBefr. 1995. -№3.- G. 172.

174. Cavendish D.X. Automatic trangulation of arbitrary domain for Finite Element Method / D. X. Cavendish // Int. J. Numer Meth. Eng.* 1974 - v.8. - P. 679 - 696.

175. Edgeberg J.L. Meshgen. A computer code for automatic Finite Element Mesh Generation / Edgeberg J.L. Meshgen. — Sandia Laboratories. Livermore - June -1969. - P. 231.

176. GordomW.J., Hall C.A. Construction of curvilinear coordinate systems and applications to mesh generation / W. J. Gordon, C. A. Hall: // Int. J.' Numer Meth; Eng. -1961- V.7.-P. 461.

177. Imafuku I., Kodera Y., Sayawaki Mi, Kono M. A Generalized automatic Mesh Generation scheme for Finite Element Method / I. Imafuku, Y. Kodera; M. Sayawaki, M. Kono . //Int. J. Numer Meth. Eng. 1980 - v.15, № 5: - P. 713- 731.

178. Kast D., ModellgesetzmaPigkeiten beim Riickwartsfliespressen geometrisch ahnlicher Napfe / D. Kast. //" 9ndl Anz.", - 1970. - 92, № 3: p: 1733 -1734.

179. Schrader Hi Rotation deforming of bars and ;pipes / H. Schrader. // Metall. -1983.-№ 37. p. 4-5.

180. Service life estimation of extrusion dies by numerical simulation of fatigue -crack- growth / Sonsoz A., Tekkaya A.E. // Int. J. Mech. Sci. 1996. - 38; № 5. - P. 527-538.

181. Shaw R.D., Pitchen R.G. Modification of the Suhara Fukuda Method of network generation / R. D. Shaw , R. G. Pitchen. // Int. J. Numer Meth. Eng. - 1978 -v.12, № 1. - P. 93 -99.

182. Simulating the formation and development of defects in metal extrusion process/Zhang S.M., Wang X.W., Ruan X.Y. //Adv. Synth and Prcess.: 3 rd Int. SAMPE

183. Metals and Metals Process Conf., Toronto, Oct. 20 22, 1992. - Covina (Calif.), 1992. - P. H13 -H30.

184. Suhara J., Zukuda F. Automatic mesh generation for finite element analysis / J. Suhara, F. Zukuda. // An Advances in Computational Methods in Structural mechanics and design. 1972. - 520 p.

185. Zienkewich O.C., Phillips D.V. An automatic mesh generation scheme for plane and curved surfaces by isoparamteric coordinates / O.C. Zienkewich, D. V. Phillips. // Int. J. Numer Meth. Eng. 1971 - v.3. - P. 519 - 528.1. ЛГ;