Разработка процессов и методов проектирования листовой штамповки деталей из трубных заготовок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, доктор технических наук Евсюков, Сергей Александрович

• Евсюков, Сергей Александрович
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Евсюков, Сергей Александрович

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Теоретические и экспериментальные исследования операций обжима, раздачи и их совмещения

1.2 Обзор работ по анализу операций вытяжки,

отбортовки и их совмещения

1.3 Исследование процессов теплового взаимодействия заготовки и инструмента

1.4 Выводы, цель и задачи исследований

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ И КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ И ПРОЦЕССОВ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ

2.1 Классификация и анализ процессов и технологических факторов

2.2 Выводы по главе 2

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Исходные зависимости для определения напряженого состояния заготовки

3.2 Зависимости для определения конечных

деформаций заготовки

3.3 Схематизация свойств материала и толщины

стенки заготовки на втором переходе штамповки

3.4 Схематизация свойств материала с целью учета теплового режима в очаге деформации

3.5 Выводы по главе 3

ГЛАВА 4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА НАПРЯЖЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРИ ДЕФОРМИРОВАНИИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК.

4.1 Исследование напряженного состояния при деформировании заготовок, имеющих исходные изотропные свойства в очаге деформации (1-й- переход штамповки) 109 4.1.1 Определение соотношения зон обжима и раздачи при

совместном протекании этих операций

4.1.2 Определение напряженного состояния заготовок в формоизменяющих операциях листовой штамповки с учетом объёмности схемы напряженного состояния

4.1.3 Оценка пружинения в операциях обжима и раздачи

учетом технологической наследственности предыдущих

переходов штамповки (2-й переход штамповки)

4.2.1 Определение напряженного состояния заготовок в операциях обжима и раздачи

4.2.2 Определение напряженного состояния заготовок при отбортовке коническим пуансоном

4.2.3 Определение напряженного состояния заготовок при вытяжке в конической матрице

4. 3 Выводы по главе 4

ГЛАВА 5.

5

5

5

5

5.5 ГЛАВА 6.

6.1 6

6.3 ГЛАВА 7.

7

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ИЗМЕНЕНИЕ КОНЕЧНЫХ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВОК.

Исследование изменения размеров заготовки в меридиональной плоскости при обжиме и отбортовке

обжиме и отбортовке

Исследование изменения толщины заготовки при

раздаче и вытяжке

Выводы по главе 5

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕПЛООБМЕНА МЕЖДУ ЗАГОТОВКОЙ И ИНСТРУМЕНТОМ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКЕ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК

Методика моделирования

Моделирование нестационарного процесса теплового взаимодействия нагретой трубной заготовки со

штампом

Выводы по главе 6

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК И ПРОВЕРКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ЗАВИСИМОСТЕЙ

Объект и задачи экспериментальных исследований

- 5 -

7.2 Оборудование, измерительный инструмент, экспериментальная оснастка

7.3 Заготовки, их химический состав и механические свойства

7.4 Экспериментальное исследование совмещенного процесса обжима-раздачи трубных заготовок

7.5 Проверка теоретических зависимостей для операций отбортовки и вытяжки

7.6 Определение границ возможного деформирования сварного шва

7.7 Исследование изменения температуры трубной заготовки в процессе деформирования

7.8 Выводы по главе 7

ГЛАВА 8. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ МАЛООТХОДНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

8.1 Последовательность технологических операций

8.2 Определение исполнительных размеров рабочих

частей штампов

8.3 Определение размеров исходной заготовки

8.4 Оборудование для реализации процесса

8.5 Результаты внедрения работы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Б0- диаметр срединной поверхности трубной заготовки ;

К0- срединный радиус трубной заготовки; Н - исходная высота трубной заготовки; 30- исходная толщина стенки трубной заготовки; г1,М- радиусы срединной поверхности меньшего и

большего оснований конуса (после первого перехода штамповки); т2Л2 - внутренний и наружный радиусы плоского фланца

(после второго перехода штамповки); 11.12 - длина образующей заготовки после первого и второго переходов штамповки, соответственно; р - текущий радиус элемента заготовки; а - угол между касательной к срединной поверхности заготовки в меридиональном сечении в рассматриваемой точке очага деформации и осью симметрии;

К - коэффициент раздачи;

К =К0 /г1- коэффициент обжима;

К = К0КР - суммарный коэффициент формоизменения;

К =Иб/г1 - коэффицент отбортовки;

К=Н1/ИВ - коэффициент вытяжки;

5р,5д,52 - логарифмические меридиональная, тангенциальная и нормальная деформации;

6р,6в,62 - меридиональное, тангенциальное и нормальное напряжения; бк - нормальное напряжение, действующее на контактных поверхностях; б3 - напряжение текучести материала заготовки;

4 -

- 7 -

/х - коэффициент трения;

630 - напряжение текучести материала заготовки в недеформиро ванной (цилиндрической) части при горячей штамповке;

ЪрЛд - радиусы кривизны срединной поверхности заготовки в мери диональном и широтном сечениях; - срединный радиус горловины при отбортовке;

Ев - срединный радиус цилиндрического пояска при вытяжке;

31,$2 - минимальная и максимальная толщина стенки конической детали;

БЗ,Б4 - минимальная и максимальная толщина стенки плоского фланца;

гп , гм - радиусы округления пуансона и матрицы;

йк - полная высота конической детали; Ь - ход пуансона; К=(82-81)/(Е1-г1) - вычисляемая константа; т=82/К +г1 - вычисляемая константа;

бв - предел прочности материала заготовки; % - относительное уменьшение площади поперечного сечения

заготовки в момент начала образования шейки; 5Ш - логарифмическая деформация, соответствующая началу образования шейки; бт0,П - константы материала, входящие в линейную функцию, аппроксимирующую кривую упрочнения;

V - коэффициент Пуассона;

Е - модульупругости материала первого рода;

Ь=д^а - условное обозначение; а=2И Ьэ1па - условное обозначение;

О, - сила прижима;

Р - сила деформирования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка процессов и методов проектирования листовой штамповки деталей из трубных заготовок»

ВВЕДЕНИЕ

Важнейшими задачами, стоящими перед современным машиностроением, является экономия материала, повышение качества изделий и производительности труда. Решение этих задач связано с разработкой и внедрением в производство высокопроизводительных, малоотходных технологических процессов изготовления деталей машин и агрегатов, обладающих необходимым набором эксплуатационных свойств. Ресурсосберегающее направление научно-технического прогресса является обоснованным не только с экономической, но и с экологической точки зрения. Большую роль в решении этих задач призвана сыграть теория обработки металлов давлением. Только на основе строгого теоретического анализа и научной классификации становится возможным научное прогнозирование и совершенствование существующих, а также разработка новых высокоэффективных технологических процессов.

В современной технике существует большой класс деталей , отлча-ющихся наличием большого центрального отверстия. Это различные конические переходники для соединения трубопроводов, фланцы, шайбы, прокладки, диски трения и т.д. Традиционные способы изготовления подобных деталей (многопереходная вытяжка с последующей обрезкой и пробивкой дна, вырезка по шаблону с последующей гибкой и сваркой по образующей, вырубка-пробивка и т.д.) характеризуются большим отходом металла, дальнейшее использование которого затруднительно. Значительной экономии металла в штамповочном производстве, при их изготовлении, можно добиться за счет применения трубной заготовки [1]. При этом коэффициент использования металла повышается в несколько раз и, соответственно, уменьшается обработка резанием. Некоторые примеры таких деталей и разработанных технологических схем для их изготовления представлены в табл.1.

Таблица 1.

Примеры технологических процессов.

Исходная заготовка

1-0 переход

2-0 переход

3-0 переход

4-0 переход

4

В

4

Ж

У////Л ) У7777И

I

у////л ' к////а

У777$\ ^777П

- ю -

Продолжение таблицы 1.

Г/////И

У/////1

{////л I,

У777

-ЖГУ.

'77771

Г/////Л . У/////1

////л г////.

л V

ГТТТЛ

_!_

Г/////И ' У/////1

г

У/А \ ' V///,.

10

{/////А

У/////1

ГТ^Л I

11

/ у

и

/ у

/ 1/

/ /

У//Ж ! \///А

¡/////л I у/////\

У/А !, У//7-

гИТ1^

12

/ /

/ /

/ /

/ /

у /

/

/

1/////Л

У////Л

У7тК\$П21 >////\ | У/Щ

- и -

Эффективность технологического перехода в листовой штамповке оценивается по коэффициенту формоизменения, который достигается за один рабочий ход пресса. Поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы максимально увеличивать допустимое формоизменение одного перехода.

Для расширения технологических возможностей процесса формообразования полых оболочек разработан ряд способов интенсификации: дифференцированный нагрев и охлаждение заготовок, применение эффективных смазок, формообразование оболочек в поле гидростатического давления, разупрочнение заготовок в процессе деформирования за счет пропускания электрического тока, формообразование с пульсирующим прижимом, наложение ультразвуковых колебаний и т.д. Однако все эти способы сложно осуществить.

Значительно улучшить показатель формоизменения можно за счет совмещения двух и более операций в одном технологическом переходе. В частности, совмещение таких операций как обжим и раздача позволяет практически удвоить допустимый коэффициент формоизменения, что значительно сокращает цикл изготовления продукции и увеличивает производительность труда.

Известные до сих пор совмещения этих операций использовали, причем недостаточно широко, для получения окончательных изделий (В.Н.Фролов, М.Н.Горбунов,Г.М.Дегтярев, В.Г.Кондратенко, Б.Н.Березовский, Г.А.Розов, А.П.Суворов и др.). В то же время значительные неиспользованные резервы для расширения технологических возможностей содержатся в использовании деталей, полученных совмещением операций обжима и раздачи в качестве заготовки, для последующего деформирования.

Для разработки и совершенствования подобных технологических процессов необходим строгий анализ максимального числа факторов,наиболее сильно влияющих на процесс деформирования и напряженно-деформи-

рованное состояние заготовки.

Как известно из теории пластических деформаций, математический анализ процессов деформирования осуществляется путем совместного решения уравнений равновесия, условия пластичности, уравнений связи напряжений и деформаций, уравнений неразрывности деформаций и уравнения сплошности. Для отыскания произвольных постоянных используют граничные условия, определяемые заданными условиями деформирования. Следует отметить, что решение этой громоздкой системы, с учетом одновременного влияния многих факторов наталкивается на значительные математические трудности, не позволяющие в большинстве случаев получить точные замкнутые решения в виде формул, функционально отражающих влияние основных факторов на процесс деформирования. В то же время такие формулы представляют особую ценность, так как они позволяют не только осознать процесс деформирования в той или иной операции листовой штамповки, но и выявить условия для оптимизации и сознательного управления технологическими процессами и качеством получаемых изделий. Отмеченные трудности вынуждают прибегать при анализе формоизменяющих операций листовой штамповки к значительным упрощениям и схематизации процесса для получения аналитических зависимостей.

Большой вклад в разработку научных основ теории и методов решении задач листовой штамповки внесли многие отечественные и зарубежные ученые С.И.Губкин, Л.А.Шофман, Е.А.Попов, И.А.Норицын, Е.П.Унк-сов, Е.И.Исаченков, А.Д.Томленов, Р.В.Пихтовников, М.Н.Горбунов,

B.Т.Мещерин, В.И.Ершов, А.Д.Матвеев, Н.Н.Малинин, И.П.Ренне,

C.П.Яковлев, О.В.Попов, Л.Г. Степанский, А.А.Бебрис, В.И.Казаченок, В.В.Шевелев, Ю.А.Аверкиев, К.Н.Богоявленский, В.П. Романовский, Г.Я.Гун Г.Зибель, Э.Томсен, Ш.Кабьяши и многие др. Ими создана сравнительно строгая методика анализа формоизменяющих операций листовой штамповки, позволяющая учесть влияние многих факторов на процесс де-

формирования. Среди этих факторов следует отметить геометрические размеры детали и заготовки, т.е. коэффициенты формоизменения, механические свойства материала заготовки до начала процесса и условия их изменения в процессе деформирования, температурные условия процесса, условия трения, исходную толщину заготовки и характер ее изменения в ходе процесса деформирования, радиусы округления матриц и пуансонов и т.д., наиболее сильно влияющих на напряженно-деформированное состояние заготовки.

Однако созданные к настоящему времени методики расчета технологических параметров процессов листовой штамповки имеют ограниченный характер. В частности недостаточно изучены вопросы технологической наследственности, возникающие при применении многопереходных процессов листовой штамповки. Здесь прежде всего следует отметить переменность упрочнения и толщины заготовок, поступающих на следующие переходы штамповки. При рассмотрении основных формоизменяющих операций листовой штамповки основное внимание уделялось анализу напряженного состояния заготовки. Деформированное состояние и влияние на него основных технологических факторов изучено значительно менее подробно. Весьма ограничено число решений, позволяющих определять изменение конечных размеров заготовок, особенно в меридиональной плоскости. Нет аналитических решений, учитывающих объемность схемы напряженного состояния. И, как следствие этого, слабо развиты методы расчета размеров заготовки для операций листовой штамповки, что неизбежно требует экспериментальной доводки и удлинения времени внедрения технологических процессов в производство.

Слабо изучены процессы изменения температуры отдельных участков заготовки в процессе деформирования при горячей листовой штамповке относительно тонкостенных заготовок, что приводит к неравномерному, часто нестационарному, температурному полю и, следовательно, к не-

равномерности механических свойств материала заготовки в очаге деформации, а также переменности свойств в конечном изделии.

В связи со сказанным большой практический и научный интерес представляют разработка и исследование технологических процессов, основанных на использовании совмещения операций обжима и раздачи трубной заготовки. Поэтому создание научно-обоснованных, инженерных методик расчета подобных процессов является актуальной, крупной научно-технической задачей, решение которой вносит значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса.

Объектом исследования в данной работе являются процессы листовой штамповки, в которых на первом переходе в результате совмещения операций обжима и раздачи из трубной заготовки получается конический полуфабрикат, а на последующих - полученный полуфабрикат подвергается дальнейшему деформированию. При этом, в зависимости от соотношения геометрических размеров, может осуществиться или вытяжка, или отбортовка, с возможным их совмещение в одних процессах, или же дополнительные операции обжима и раздачи, с возможным совмещением, в других процессах.

Настоящая работа является частью исследований по возможности использования цилиндрических трубных заготовок в технологических процессах листовой штамповки, проводимых в МГТУ им. Н.Э.Баумана.

Целью работы является: разработка и внедрение ресурсосберегающих технологических процессов изготовления изделий из трубных заготовок в холодном и горячем состоянии.

Для достижения поставленной цели в работе необходимо было решить следующие задачи:

1 - разработать новые технологическе схемы штамповки, значительно расширяющие номенклатуру деталей, получаемых с высоким КИМ.

2 - совершенствование метода анализа задач обработки металлов дав-

лением, основанного на совместном решении уравнений равновесия и условия пластичности, применительно к процессам деформирования трубных заготовок; и, в частности, разработки методики определения напряженно-деформированного состояния заготовки в формоизменяющих операциях листовой штамповки с учетом объёмности схемы напряженно-деформированного состояния;

3 - разработать методику анализа напряженного состояния заготовок, имеющих исходную переменную толщину и переменные механические свойства вдоль образующей в основных формоизменяющих операциях листовой штамповки;

4 - разработка методики учета нестационарности температурного поля заготовки в операциях горячей листовой штамповки; - исследование изменения температуры заготовки в операциях обжима и раздачи при горячем деформировании цилиндрической трубной заготовки, а также установления оптимальных параметров деформирования сварного шва, обеспечивающих достижение максимальной степени деформации и минимальной анизотропии свойств.

5 - исследование закономерностей формоизменения в совмещенном процессе обжим-раздача в условиях холодной и горячей деформации, а также определение соотношения коэффициентов обжима и раздачи в этом процессе, что позволяет назначать диаметр исходной заготовки, обеспечивающий минимальные затраты энергии при деформировании;

6 - провести анализ изменения размеров заготовки в формоизменяющих операциях листовой штамповки, в том числе с учетом объёмности схемы напряженно-деформированного состояния;

7 - опробование и внедрение разработанных в работе положений по совершенствованию технологии изготовления изделий из цилиндрической трубной заготовки и методов проектирования штампов в промышленных условиях.

Основные положения вынесенные автором на защиту.

- теоретические зависимости, полученные при анализе напряженного и деформированного состояний заготовок в основных формоизменяющих операциях листовой штамповки (обжим, раздача, вытяжка и отбортовка), в том числе с учетом объёмности схемы напряженно-деформированного состояния;

- математические модели и результаты анализа напряженно-деформированного состояния заготовок в операциях горячей листовой штамповки в условиях неравномерного и нестационарного температурного поля;

- методика анализа напряженного состояния заготовки, имеющей переменное упрочнение и толщину, в формоизменяющих операциях листовой штамповки;

- результаты исследования распределения температуры в очаге деформации в операциях обжима и раздачи при горячем деформировании цилиндрической трубной заготовки;

- новые ресурсосберегающие технологические процессы получения изделий из цилиндрической трубной заготовки с использованием совмещения формоизменяющих операций листовой штамповки, а также оборудование для их осуществления и результаты внедрения в промышленность;

Работа выполнена на кафедрах "Машины и автоматизация обработки давлением" и "Технология конструкционных материалов" МГТУ им. Н. Э. Баумана.

В работе частично использован материал диссертации, выполненной под руководством автора, Суворовым А.П.,ныне кандидатом технических наук.

В заключение автор считает своим долгом выразить искреннюю, глубокую благодарность Семенову Е.И., Кондратенко В.Г., Дмитриеву A.M. консультации и поддержка которых способствовала становлению автора как специалиста и появлению этой работы.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Евсюков, Сергей Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Предложенные в работе схемы штамповки деталей из трубных заготовок, основанные на использовании трубных заготовок деформируемых с помощью совмещения операций обжима и раздачи, в качестве заготовок для последующих переходов штамповки, реализованы при разработке технологических процессов и штампов, что значительно расширяет номенклатуру деталей с большим центральным отверстием, изготовляемых с высоким коэффициентом использования металла. До настоящего времени отсутствовали методики проектирования таких технологических процессов штамповки, что затрудняло эффективное внедрение. Поэтому тема работы является актуальной.

В работе решена крупная народнохозяйственная задача по разработке процессов и методов проектирования листовой штамповки деталей с большим отверстием, что вносит значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса, путем обеспечения большой экономии металла и повышении качества изделий.

2. Предложенная методика теоретического анализа, состоящая в совместном решении уравнений равновесия и условия пластичности, применимая для рассматриваемых в работе формоизменяющих операций листовой штамповки (обжим, раздача, вытяжка и отбортовка), отличается возможностью дополнительно учитывать влияние на напряженное состояние заготовки как неравномерности исходного упрочнения материала и исходной толщины стенки, так и объёмность схемы напряженно-деформированного состояния заготовки.

3. Разработана методика анализа процессов деформирования трубных заготовок, нагретых до температур горячего деформирования, позволяющая учитывать неравномерность и нестационарность температурного поля в очаге деформации. Распределение температуры по объёму заготовки получают с помощью математического моделирования методом "компенсированных объёмов", что позволяет получить распределение механических характеристик материала. Найденные значения механических характеристик материала аппроксимируют аналитическими функциями, которые необходимы при анализе формоизменения заготовки с помощью совместного решения уравнений равновесия и условия пластичности.

4. Теоретически и экспериментально показано, что отношение зоны обжима к зоне раздачи, при проведении совмещенного процесса без ограничения, уменьшается с увеличением суммарного коэффициента формоизменения как в условиях холодной, так и в условиях горячей деформации, что приводит к уменьшению первоначальной длины образующей заготовки на 10-12%. Причем материал заготовок практически не влияет на соотношение зон обжима и раздачи.

На основе указанных соотношений следует выбирать диаметр исходной заготовки и осуществлять процесс наименее энергоемким образом.

5. Новые аналитические зависимости, полученные в работе, позволяют более точно описать законы распределения толщины стенки заготовки вдоль образующей и изменение конечной длины заготовки в меридиональной плоскости для операций обжима, раздачи, вытяжки и отбор-товки. Показано, что закон распределения толщины стенки заготовки в операциях обжима и раздачи близок к линейному и не зависит от свойств материала.

Зависимости для определения конечных размеров заготовки, полученные с учетом объемности схемы напряженно-деформированного состояния , по сравнению с зависимостями, полученными из условия равенства б2 нулю, повышают точность расчетов на 10-30 %. При этом точность расчетов, при определении длины образующей в операциях обжима-раздачи, составляет 2 % от первоначальной длины.

6. Экспериментальные исследования и математическое моделирование перераспределения температур между нагретой до температуры горячей деформации заготовкой и штампом, при штамповке на кривошипном прессе, позволили выявить существенную неоднородность и нестационарность температурного поля заготовки в процессе деформирования. При этом средние по сечению значения напряжения текучести в отдельных участках заготовки могут отличаться в 1.3-1.7 раза, что соответствует принятым математическими моделями. В моделях учтено выделение теплоты в результате пластической деформации и трения.

Сравнение теоретических и экспериментальных зависимостей изменения температуры нагретой заготовки в процессе деформирования в операциях обжима и раздачи показало их адекватность, расхождение не превышает 10-15 %.

7. Внедрение в производство разработанных технологических процессов получения конических переходников для соединения трубопроводов из труб стандартных размеров, основанных на запатентованных способах штамповки, обеспечило повышение коэффициента использования металла в НПОиКриогенмаш" от 3 до 4 раз.

Разработанные технологические и конструктивные схемы получения конических переходников решают проблему мелкосерийного производства, позволяя приблизить себестоимость единичных деталей к себестоимости серийных, а также обеспечивают достаточную гибкость производства и быстрый переход от одного типоразмера к другому.

8.Внедрение процесса деформирования раскатанной кольцевой обечайки с помощью совмещения операций обжима-раздачи позволило при производстве авиационных двигателей на ММЗ"Сатурн" добиться экономии высоколегированной стали на каждой из четырех деталей от 50 кг до 100 кг и одновременно исключить операцию сварки» что существенно повысило надежность изделия.

9. Проблема низкой стойкости дисков трения и большого отхода металла при их изготовлении решена на основе исследований деформирования сварных трубных заготовок.

Внедрение новой технологии осуществлено на Чебоксарском заводе промышленных тракторов. С января 1994 г. АО "Промтрактор" полностью перешел на новую технологию. Экономия материала на одном диске достигает 7.14 кг, что в пересчете на годовую программу составляет более 750 тонн, а коэффициент использования металла достигает 95%. Кроме того, благодаря новой технологии, износ дисков снизился в 2,5 раза.

Для промышленного применения разработанного технологического процесса получения дисков трения используют специально созданные штампы, обеспечивающие высокое качество изделий.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Евсюков, Сергей Александрович, 1998 год

- 363 -ЛИТЕРАТУРА

1.Попов Е.А. Использование трубной заготовки вместо листовой //Новые процессы обработки металлов давлением.- М.,1962.-С.144-150.

2.Малинин H.H. Волочение труб через конические матрицы // Известия АН СССР. Механика. - 1965,- -N 5.-С. 122-124 .

3.Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести.- М.: Машиностроение» 1975,- 400с.

4.Бубнова Л.В., Малинин H.H. Напряжения и деформации при формоизменении тонкостенных труб //Известия вузов. Машиностроение.-1965.- N10,- С. 199-203.

5. Бубнова Л. В. Расчет формоизменения тонкостенных труб // Известия вузов. Машиностроение.- 1965.—N П.- С.139-142 .

6. Соколовский В. В. Волочение тонкостенной трубы через коническую матрицу.//Прикладная математика и механика, i960,- Т. 24, вып. 5,- С. 27-31 .

7. Соколовский В. В. Теория пластичности. - М.: Высшая школа, 1969.-608с.

8.Прагер В., Ходж Ф.Г. Теория идеально пластических тел, - М.: ИЛ, 1956.- 398с.

9.Смирнов-Аляев Т.к., Гун Г.Я. Осесимметрическая задача пластического течения при обжатии, раздаче и волочении труб //Известия вузов. Черная металлургия,- 1961.- N1,- С. 89-100.

10. Смирнов-Аляев Г. А., Гун Г. Я. Приближенный метод решения обьем-ных станционарных задач вязко- пластического течения //Известия вузов. Черная металлургия.- i960,- N9,- С.62-68 .

И.Ильюшин A.A. Пластичность. - М.: ГИТТЛ, 1948.- -376с.

12.Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки.- М.: Машинострое-

ние, 1977,- 278с.

13.0цхели В.Н. Исследование обжима заготовок с исходной переменной толщиной: Дис. ... канд.техн. наук.- М.,1973.- 216с.

14.Попов О.В., Ершов В.И. Изготовление цельноштампованных ниппелей для разъемных соединений трубопроводов // Труды МАТИ.-1966.-N 65.-С.130-145.

15.Попов 0. В. Изготовление цельноштампованных тонкостеннных деталей переменного сечения.-М. : Машиностроение, 1974. -120с.

16.Попов 0.В. Основы методики теоретического анализа формоизменяющих операций при штамповке деталей из труб с местным нагревом // Кузнечно-штамповочное производство.-1971.- N 6,- С.14-18.

17.Теория пластических деформаций металлов / Под ред. Е.П.Унксова, А. Г. Овчинникова.-М.: Машиностроение, 1983.-598 с.

18.Теория ковки и штамповки / Под ред. Е.П.Унксова, А.Г.Овчинникова. -М.: Машиностроение, 1992.-720 с.

19.Попов Е.А., Оцхели В.Н. Анализ напряженно-деформированного состояния при обжиме трубных заготовок //Кузнечно-штамповочное производство.- 1972.- -N 5 - С.17-19 .

20.Основы теории обработки металлов давлением /С.И.Губкин, Б.П.Звороно, В.Ф.Кашков и др: Под ред. М. В. Сторожева. - М. : Машгиз,1959.- 539с.

21.Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление металлов пластическому деформированию. - М. : Машгиз,1961.- 464с.

22. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов, - М.: Машиностроение, 1968. - 272с.

23.Шалаев В. Д. Об установившихся и неустановившихся процессах деформирования в формоизменяющих операциях холодной штамповки

// Машины и технология обработки металлов давлением /Под редакцией А.И.Зимина.-М.: МВТУ, 1967. -С. 185-188.

- 365 -

24.Попов Е.А. К вопросу о расчете формоизменения в операциях листовой штамповки // Сб.трудов МВТУ. - 1964.- N111- Машины и технология обработки металлов давлением.- С.138-152 .

25.Аверкиев Ю. А. Методика учета упрочнения в анализе формоизменяющих операций холодной штамповки // Сб.трудов МВТУ. - 1957. -N27 - Машины и технология обработки металлов давлением.-С.111-118.

26.Швейкин В.В.,Ившин П.Н. Зависимость изменения толщины стенки трубы при редуцировании от вязко-пластических свойств (упрочнения) материала // Известия вузов. Черная металлургия.-1964.-N6.-С. 92-96.

27.Горбунов М.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. -М.: Машгиз,1960.-190 с.

28.Горбунов М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве летательных аппаратов. - М. : МашиностроениеЛ970.-351с.

29.Горбунов М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов.-М. : МашиностроениеЛ981.-224 с.

30.Аверкиев Ю.А. Исследование обжима полых цилиндрических заготовок //Инженерные методы расчета процессов обработки давлением. Сб. науч. трудов. - М. : Машгиз, - 1957,- С. 167-196.

31. Ковка и штамповка: Справочник, в 4-х т. / Ред. совет: Е.И.Семенов, О.А.Ганаго, Л.И.Живов и др. - М. : Машиностроение, 1987. -Т. 4.- 544с.

32.Розов Ю.Г. Разработка методики проектирования и внедрение технологических процессов горячей штамповки плоских фланцев из трубных заготовок с совмещением операций обжима и раздачи:

Дис. ... канд. техн. наук. - М. ,1989.- 230с.

33.Кондратенко В.Г., Розов Ю.Г. Экспериментальное исследование

- 366 -

процесса горячей штамповки плоских фланцев из трубных заготовок // Известия вузов. Машиностроение.- 1989,- N4.- С. 107-111.

34.Аверкиев Ю.А. Анализ обжима полых цилиндрических заготовок конической матрицей //Сб.трудов МВТУ. -1955.- N42 - Машины и технология обработки металлов давлением.- С.111-118.

35.Аверкиев Ю.А. Об определении наибольшей степени деформации при обжиме пустотелых цилиндрических заготовок в конической матрице //Кузнечно- штамповочное производство.- 1966,- N11.- С.19-22.

36.Фролов В.Н. Штамповка полых конических ступенчатых деталей из труб // Прогрессивная технология холодноштамповочного производства: Сб. научн. трудов. - М. : Машгиз, 1956.- С. 38-42.

37.Фролов В.Н. Обжим полых цилиндрических заготовок.- М.: Машгиз, 1957.- 24с.

38.Аверкиев Ю.А. Холодная штамповка. Формоизменяющие операции.-Ростов-на-Дону: РГУ,1984.- 288с.

39.Вольмир A.C. Устойчивость деформируемых систем,- М.: Машиностроение, 1965 - 984с.

40.Горбунов M.Н., Мозгов В.А. Определение границ между областями раздачи и выворота //Кузнечноштамповочное производство,- 1975.-N2.- С. 16-18.

41.Кадеров Х.К. Совершенствование технологии штамповки плоских колец и фланцев из цилиндрических заготовок: Автореф.дис. ... канд.техн.наук. - Ростов-на-Дону, 1988.- 17с.

42.Каюшин В.А., Ренне И.П. Экспериментальное исследование способов отбортовки фланцев на концах труб последовательной раздачей коническим и плоским пуансонами // Кузнечно-штамповочное производство. -1983. -N 12.-С.11-14.

43.Каюшин В.А., Ренне И.П. Выворот концов труб с последующей от-бортовкой // Кузнечно-штамповочное производство. -1983. - N

4.-С.22-25.

44.Каюшин В.А., Ренне И.П. Исследование отбортовки концов труб непрерывной раздачей жестким пуансоном без применения матрицы // Кузнечно-штамповочное производство.-1982.-N 2.-С.28-30.

45.Бебрис A.A. Устойчивость заготовки в формоизменяющих операциях листовой штамповки.-Рига:Зинатне,1978.-127 с.

46.Пашкевич А.Г., Каширин М.Ф. Устойчивость цилиндрических оболочек в процессах штамповки осевым усилием деформирования // Куз-нечно-штамповочное производство. -1974. -N 3.-С. 18-19.

47.Предотвращение гофрообразования при обжиме тонкостенных цилиндрических оболочек /М.Н.Горбунов» А.Г.Пашкевич, М.Ф.Каширин и др. // Кузнечно-штамповочное производство.-1977.-N 1.-С.18-20.

48.Предельные значения коэффициентов обжима глубоких конических деталей / Э.Л.Мельников, М.З.Фомин, В.С.Головин и др.// Кузнечно-штамповочное производство.-1983.-N 2.-С.21-22.

49.Агеев Н.П., Кривицкий Б.А. Анализ условий устойчивости тонкостенных заготовок при обжиме в конической матрице // Известия высших учебных заведений. Машиностроение,- 1980.-N1.- С.96-100.

50.Пашкевич А.Г., Орехов A.B. Гофрообразование при обжиме тонкостенных оболоче осевым усилием деформирования // Известия вузов. Машиностроение.-1979.-N 10.-С.122- 126.

51. Глазков В. И. Возможности деформирования при раздаче и отбортов-ке // Кузнечно-штамповочное производство.-1972.-N 7,- С.18-21.

52. Глазков В. И. Разработка метода определения возможностей фоормо-изменения и исследование основных направлений интенсификации операций листовой штамповки, ограничиваемые условиями разрушения: Автореф. дис. ... докт.техн.наук: 05. 02. 08. -М., 1983.-38 с.

53.Ренне И.П., Каюшин В.А. Экспериментальное исследование устойчивости пластической деформации кромки трубы при раздаче коничес-

- 368 -

ким пуансоном // Кузнечно-штамповочное производство.- 1988.-N 9.-С.16-17.

54.Шевченко A.A. Исследование влияния основных факторов на предельную степень деформации при раздаче труб: Дис. ...

канд. техн. наук: 05.03.05,- М. ,1971.- 157с.

55.Попов Е.А., Шевченко A.A. Предельная степень деформации при раздаче труб //Кузнечно-штамповочное производство, - 1970,- N3. -С.12-19.

56.Аверкиев Ю.А. Оценка штампуемости листового и трубного проката // Кузнечно-штамповочное производство. - 1990.-N2.-С.19-24.

57.Глазков В.И., Ковалева А.Д. Возможности формоизменения при раздаче и фланцовке с нагревом //Кузнечно-штамповочное производство.- 1973. - N 9.- - С. 15-17.

58.Ершов В.И., Глазков В.И. О некоторых способах изменения толщины стенки при раздаче трубчатых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство.- 1969.- N7,- С. 19-20.

59.Интенсификация процесса обжима полых цилиндрических заготовок /А.Г.Пашкевич, В.И.Глазков, В.И.Ершов и др.//Кузнечно-штамповочное производство. - 1976.- N3.- С.36-39.

60. Раздача сварных заготовок при переменной температуре в окружном направлении /В.И.Глазков, А.В.Ковалев, Е.Н.Савченко и др.//Куз-нечно-штамповочное производство.- 1978.- N9.- С.19-21.

61.Калиновский Н.П., Чудин В.И., Мозлов В.А. К расчету технологических параметров обжима трубы с нагревом // Кузнечно-штамповочное производство.- 1980.- N1.- С.20-21.

62.Попов О.В., Пашкевич А.Г., Глазков В.И. Применение раздачи с осевым подпором для получения тонкостенных монолитных оболочек // Кузнечно-штамповочное производство.- 1969. - N3.- С. 12-15.

63.Горбунов М.Н., Глазков В.И. Раздача трубчатых заготовок на ко-

- 369 -

ническом пуансоне с подпором на кромке // Кузнечно-штамповочное производство. - 1968.- N8. - С. 22-26.

64.Фролов В.Н., Летник Ю.С. Заводское изготовление приварных фитингов,- М.: ГОСИНТИ, 1959.- 94с.

65.Штамповка кольцевых заготовок / Д.С.Львов, Ю.Л.Рождественский, А.В.Абрамов и др. - М.: Машгиз, 1958,- 320с.

66.Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением.-М.: Машиностроение,1977.- 423с.

67.Березовский Б.Н., Кадеров Х.К. Математическое моделирование формоизменения при обжиме с раздачей кольцевых заготовок //Известия вузов. Машиностроение. -1986.- N 7.-С.125-129.

68.Шалаев В.Д. Изменение толщины трубчатых заготовок при обжиме и раздаче // Сб.трудов МВТУ.- 1964.- N111 - Машины и технология обработки металлов давлением.- С.170-179 .

69.Тиса М. Исследование напряженно-деформированного состояния при глубокой вытяжке с учетом степенной зависимости упрочнения материала // Кузнечно-штамповочное производство. -1985,- N 3.-С.23-25.

70.Шофман Л.А. Основы расчета процессов штамповки и прессования. -М. : Машгиз, 1961.-340 с.

71.Константинов В.Ф. Исследование процесса совмещенной вытяжки с обжимом: Дис. ... канд.техн.наук: 05. 03. 05. -М., 1976. -177 с.

72.Константинов В.Ф. Влияние неравномерности механических свойств заготовки на напряженно-деформированное состояние в очаге деформации при операции совмещенной вытяжки с обжимом // Обработка металлов давлением: Межвузовский сборник научных трудов. -М. ,1979.-С.34-40.

73.Попов Е.А. Распределение напряжений и деформаций при отбортовке круглых отверстий // Труды МВТУ.-1954.-N 40.-С.59-72.

- 370 -

74. Wilken R. Das Bieqen von Innerborden mit Stempel // Werkstattstechnik und Maschinenbau.-1958.-N 8.-S. 32-34.

75.Аверкиев Ю. A., Башков Б. В. Отбортовка коническим пуансоном //Кузнечно-штамповочное производство.-1067.-N 7,- С. 29- 30.

76.Парахин В. К. Исследование деформаций при отбортовке // Кузнеч-но-штамповочное производство. -1973.-N 4.-С.13-17.

77.Назарян Э.А., Константинов В.Ф. К расчету размеров заготовки при отбортовке // Обработка давлением: Межвузовский сборник научных трудов.-М., 1979. -С. 93-96

78.Бугрова A.A. Анализ факторов, влияющих на высоту борта при отбортовке круглых отверстий // Труды МВТУ,- 1955,- N 42.-С. 38-47.

79.Бугрова A.A. Деформированное состояние при отбортовке некруглых отверстий // Труды МВТУ.-1957.-N 79.-С.41-50.

80.Ременик В.С., Рудман Л.И. Отбортовка прямоугольных отверстий //Кузнечно-штамповочное производство.-1960.-N 9.-С.5-8.

81.Ременик B.C. Отбортовка коробчатых деталей с широким фланцем //Кузнечно-штамповочное производство.-1963.-N 10.-С.15- 17.

82.Юдович С. 3., Писков В.Ф. О коэффициенте отбортовки при совмещенном процессе пробивки и отбортовки отверстий // Кузнеч-но-штамповочное производство. -1978. -N 2.-С. 10-11.

83.Попов Е.А. Пути сокращения длительности технологического цикла при листовой штамповке // Прогрессивная технология холодной штамповки.-М.,1955.-С.144-160.

84.Marciniak Z. Teoría plastycznocti. -Warszawa:Naukowo-technicz-ne, 1965.-187 s.

85.Marciniak Z. Odksztacenia graniczne przy tloczeniu blach.-Warszawa: Naukowo-Twchniczne, 1971.-232 s.

86.Матвеев Г. А. Исследование процесса вытяжки, совмещенной с от-

- 371 -

бортовкой: Дис. ... канд.техн.наук: 05. 03. 05.-1982.-122 с.

87.Матвеев Г.А. Исследование совмещения операций вытяжки и отбор-товки // Труды МВТУ.-1983.-N 389.-С.118-127.

88.Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки.-М.-.Машиностроение, 1974.-318 с.

89.Raghupathi P.U. Untersuchungen über das Aufweittiefziehen // Berichte aus dem Institut für Umformtechnik Universität

Stuttgart.-1979.- N 29.-S.7-8.

90. Raghupathi P.U. Aufweittiefziehen von kurzen rohrformigen Werkstucken // Bander, Bleiche, Rohre.-1975.-N 5.- S.119-122.

91. Prapach 0. Wirtschaftliches Fertigen durch Umformen, Schneiden und Fugen // Neuere Entwicklungen im Bereich der Blechumformung. -Stuttgart, 1976.-S.24-26.

92. Kraus K., Valenta I. Einflus metallurgischer und technologischer Faktoren bei der Herstellung vonWeizlagerringen aus Flachstahl // Industrie-Anzeiger.-1976.- N 98.-S.1087-1091.

93. Geiger M., Raghupathi P. Aufweittiefziehen kurzer rohrformie-ger Werkstucke // Industrie-Anzeiger. - 1977. - N 29. - S.22-25.

94. Теоретические основы ковки и горячей объемной штамповки / Е.Н.Макушок, А.С.Матусевич, В.П.Северденко и др.- Минск:Наука и техника, 1968.-407 с.

95. Позднеев Б.М. Исследование температурных режимов при полугорячем деформировании: Автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.03.05.-М., 1981.-23 с.

96. Тихонов А.Н., Самарский A.A. Уравнения математической физики. -М. : Наука, 1972.-736 с.

97. Будак Б.М., Самарский A.A., Тихонов А.Н. Сборник задач по математической физике.- М.: Наука, 1972.- 687с.

98. Карташов Э.М. Аналитические методы теплопроводности твердых

- 372 -

тел. -М.:Высшая школа,1979.-408 с.

99. Лыков A.B. Теория теплопроводности.-М.:Высшая школа, 1967.-600 с.

100.Тепловые процессы при обработке металлов и сплавов давлением /Н. И. Яловой, М.А.Тылкин, П. И. Полухин и др. - М.: Высшая школа, 1979.- 631с.

101.Трахенберг Б. Ф. Особенности применения метода источников для решения тепловых задач при обработке металлов давлением //Теплофизика технологических процессов / Под ред. А.Н. Резникова,- Куйбышев: КПтИ, 1970.-С.209-214.

102.Трахенберг В.Ф., Рутнер Я.Ф. Расчетно-экспериментальные методы нахождения мощности тепловых источников при ОМД //Теплофизика технологических процессов / Под ред. А.Н. Резникова.-Куйбышев: КПтИ, 1970.-С.219-224.

103. Трахенберг В.Ф. Основные методы решения тепловых задач при ОМД // Новое в теории расчета и конструирования деформирующего и формообразующего инструмента / Под ред. Б. Ф. Трахенберга.-Куйбышев: КПтИ, 1974.-С.5-15.

Ю4.Ваенский В.Н., Трахенберг Б.Ф. Плоская задача теплопроводности для тел сложной геометрии // Новое в теории расчета и конструирования деформирующего и формообразующего инструмента / Под ред. Б.Ф.Трахенберга. - Куйбышев: КПтИ, 1976,- С.10-18.

105.Архаров В.И. Окисление металлов при высоких температурах.-Свердловск-Москва: Металлургиздат, 1945. -110.

106.Зимин В.В.,Лозовский В. А. Зависимость коэффициента контактного теплообмена от некоторых условий штамповки // Кузнечно-штамповочное производство.-1975.-N10. - С.38-40.

107.Демидов Л.Д. К теории теплообмена между заготовкой и штампом при горячей обработке металлов давлением //Машины и технология

- 373 -

обработки металлов давлением.-М.: Машиностроение, 1967.-С.218-234.

108.Демидов Л.Д. Исследование условий теплопередачи от заготовки к штампу // Кузнечно-штамповочное производство.-1966.-N9.-С.14-16.

109. Гольдфарб Э.М., Чупейдо В. Г. К условиям теплообмена инструмента и заготовки в процесса[ пластической деформации металла

// Известия вузов. Черная металлургия. -1987. -N5.-С.57-61.

ИО.Шадский A.A., Орлов В.К. Изменение температуры поковок из алюминиевых сплавов в процессе их правки в подогретых штампах // Кузнечно-штамповочное производство.- 1983,- N8.-С.18- 20.

111.Штампы для горячего деформирования металлов / М.А.Тылкин, Д.И.Васильев, А.М.Рогалев и др.-М.:Высшая школа, 1977.-496 с.

112. Гун Г. Я. К условиям теплообмена на контактной поверхности в процессах пластической деформации металлов // Известия вузов. Черная металлургия. -1980. -Ml. -С. 59-62.

ИЗ. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением.-М.: Металлургия,1980.-456 с.

114.Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением.- М.:Металлургия,1983.-352 с.

Иб.Нузов А.Я., Зюськин В.В. О влиянии граничного слоя на температуру паковки // Теплофизика технологических процессов / Под ред. А.Н.Резникова. - Куйбышев: КПтИ, 1970.-С. 238-241.

116.Ланской E.H., Буров Ю.Г., Позднеев Б.М. Контактный теплообмен при полугорячем и горячем деформировании // Физика и химия обработки металлов.-1986.- N1.-С.48-51.

117.Бердин И.С., Жидков Н. Д. Методы вычислений. - М.: Физматгиз, I960. - Т.2.-620 с.

118.Микеладзе Ш.Е. Численное решение уравнения теплопроводности

- 374 -

//Тр.Тбилиского мат. института.-1960.-Вып. 27.-С. 367-410.

119.Самарский A.A. Теория разностных схем.-М.: Наука,1977.-656с.

120.Самарский A.A., Николаев Е.С. Методы решения сеточных уравнений. -М.: Наука,1978. -591 с.

121.Зенкевич 0., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация. -М. : Мир, 1986.-318 с.

122.Марчук Г.И. Методы вычислстельной математики.- М.: Наука, 1989,- 608 с.

123.Турчак Л.И. Основы численных методов, - М.: Наука,1987.-320с.

124.Ши Д.Численные методы в задачах теплообмена.-М.: Мир,1988.-544с.

125.Kabayashi S..Altan Т.,ОН S. Metal forming and the finite-element method.-New York Oxford: Oxford University press,1989.-377 s

126.Кузнецов С.А., Максимов A.B., Повещенко Ю.А. Численное исследование импульса градиента температуры в соединениях материалов с различными теплофизическими свойствами // Препринт ИПМ АН СССР.-1982.-N 67.-18 с.

127.Щедрина H.A. Программа решения двумерного уравнения теплопроводности с граничными условиями третьего рода для областей специального вида // Изд. ВЦ МГУ.-1966.-Вып.21.-42 с.

128. Киселев Г.И. Расчет температурных полей узлов энергетических установок. - J1. : Машиностроение, 1978.-190 с.

129.Майерс Г. Критическая величина шага по времени, используемого при решении двумерных нестационарных задач теплопроводности методом конечных элементов // Труды Американского общества инженеров-механиков. Теплопередача.- 1978,- N 1.- С.130-139.

130.Ялманчили П., Чжу С. Устойчивость и колебательные арактеристи-ки методов конечных элементов, конечных разностей и взвешенных невязок для неустановившихся двумерных процессов теплопроводности в твердых телах // Тр. Американского общества инжене-

- 375 -

ров-механиков. Теплопередача. - 1973,- N 2,- С. 95-100.

Ш.Кавтарадзе Р.З. Локальный теплообмен в камерах сгорания дизелей: Дис. ... докт. техн. наук : 05.04.02.-М.,1991.-361с.

132.Перетятько В.Н., Митрофанов А.Н. Моделирование нестационарных тепловых процессов методом конечных элементов // Известия вузов.Черная металлургия.-1985.-N6.-С.78-81.

133.Исаченков Е.И. Обработка давлением в авиадвигателестрое-нии.-М.: Издательство МАИ, 1991.-72 с.

134.Исаченков Е.И., Исаченков В.Е. Штамповка эластичными и жидкостными средами.-М.: Машиностроение,1976.-48 с.

135.Любченко A.A. Конструирование штампов и горячая листовая штамповка. -Л. : Машиностроение, 1974.-479 с.

136.Мошнин E.H. Гибка, обтяжка и правка на прессах, - М.: Машгиз, 1959.-360 с.

137.Мошнин E.H. Технология штамповки крупногабаритных деталей.-М.: Машиностроение, 1973.-240 с.

138.Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. -М.: Машиностроение, 1980. -158 с.

139.Разработка и внедрение технологического процесса и механизированной поточной линии изготовления заготовок дисков трения трактора К-701 из цилиндрических сваренных из полосы заготовок, путем их обжима с последующей осадкой: Отчет по теме АМ-676-71 / МВТУ им.Н.Э.Баумана, Руководитель В.Г.Кондратенко.- N ГР 72005392, Инв. N Б 488739.-М.,1975.-203 с.

140.Разработка, исследование и освоение малоотходных технологических процессов штамповки заготовок деталей типа конус: Отчет по теме АО-626-82 / МВТУ им.Н.Э.Баумана, Руководитель В.Г.Кондратенко.- N ГР 01827043128, Hhb.N 02830069971.- M.,1983.-38с.

141.Суворов А.П. Разработка и освоение в промышленных условиях на-

- 376 -

учно-обоснованной методики проектирования технологических процессов горячей листовой штамповки дисков трения промышленных тракторов: Дис. ... канд. техн. наук: 05.03.05. - 1993,- 223 с.

142. Обжим сварных трубчатых заготовок / В.И.Гладков, М.Ф.Каширин, А.Д.Ковалев и др. // Кузнечно-штамповочное производство.-

1976.-N 12.-С.13-15.

143.Гладков В.И., Ковалев А.Д., Савенко E.H. Раздача сварных трубчатых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство.-

1977.-N 2.-С.19-21.

144. Евсюков С. А., Бочаров Ю.А., Суворов А.П. Совмещение операций обжима и раздачи // Известия вузов. Машиностроение - 1992. N10-12.- С.106-110.

145.Ковка и штамповка: Справочник. В 4-хт./ Ред.совет: Е.И.Семенов, O.A. Ганаго, Л.И.Живов и др.- М.: Машиностроение, 1985 -Т. 1. - Материалы и нагрев. Ковка. - 568 с.

146.Марочник сталей и сплавов / Под ред. В. Г. Сорокина. - М.: Машиностроение, 1989.- 350с.

147.Басалаев Э.П. Штамповка заготовок среднегабаритных трубчатых

изделий переменных диаметра и толщины стенок: Дис.....канд.

техн. наук - Тула, 1986.- 150 с.

148.Бронштейн И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов.-М.:Наука, 1980.-975 с.

149.Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных сотрудников и инженеров. - М.: Наука, 1984.— 831с.

150.Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке.- Л.: Машиностроение, 1979. - 520с.

151.Феодосьев В.И. Сопротивление материалов, - 5-е изд. -М.:Наука, 1976.-544 с.

152.Патанкар С. Численные методы решения задач теплообмена и дина-

- 377 -

мики жидкости.-М.:Энергоатомиздат, 1984.-144 с.

153.Ваничев А.П. Приближенный метод решения задач теплопроводности в твердых телах // Известия АН СССР.-1946.-N 12,- С.1767-1774.

154.Reissman СП. Eine anschauliche Darstellung der Differenzgleichungen zur naherungsweisen Integration der Poissonischen Differenzgleichung // Wiss.Z.Universität Rostok.- 1972.-N 9/10.-S.1135-1143.

155.Stieper K., Albrecht R. Zur Ermitlung der Temperaturfelder in komplizierten Bauteilen mit Stromungsfuhrenden Kanalen // Wiss.Z.Universität Rostock.- 1975.-N 9.-S.1131-1133.

156.Роуч П. Вычислительная гидродинамика.-M.:Мир,1980.-616 с.

157.Бек Дж.,Блакуэлл Б. Некорректные обратные задачи теплопроводности. -М.:Мир,1989.-312 с.

158.Круглов М.Г., Кавторадзе Р.З. Краевые задачи теплопроводности для транспортных энергетических установок и их решение численным методом // Известия академии наук СССР. Энергетика и транспорт.- 1989.-N 5.- С.149-157.

159.Чиркин B.C. Теплопроводность промышленные материалов. - М.: Машгиз, 1962.-248 с.

160.Неймарк Б.Е. Физические свойства сталей, применяемых в энергетике. Справочник.-М.:Энергия, 1967.-240 с.

161.Немзер Г.Г., Аронов М.А. Исследование теплофизических свойств сталей //Кузнечно-штамповочное производство.-1988.- N 8.-С. 26-30.

162.Rebelo N., Kobayashi А Coupled analysis of viscoplastic deformation and heat transfer-I // Int.JMech. Sei.- 1980.-Vol.22.-P.699-705.

163.Rebelo N., Kobayashi A Coupled analysis of viscoplastic deformation and heat transfer-II // Int.JMech. Sei.- 1980.-

Vol.22.-P.707-718.

164.Wu W.Т., OH S.I. A General purpose fem code for simulation of nonisothermal forming frocesses // Proc. NAMRI-XIII.- Berkeley (California), 1985.-P.449-455.

165.Корнеев H.H., Скугарев Н.Г. Основы физико-химической теории обработки металлов давлением.-М.:Машгиз, 1960.-316 с.

166.Ульянин Е.А. Коррозионные стали и сплавы.- М.: Металлургия, 1980.-208 с.

167.Солнцев Ю.П., Степанов Г.А. Материалы в криогенной технике.-Л.: Машиностроение, 1982.-312 с.

168.Козлов Ю.И. Повышение пластичности сварных заготовок применительно к изготовлению днищ на обкатных машинах в мелкосерийном производстве // Кузнечно-штамповочное производство. - 1980.-N 8.-С.14-16.

169.Гмурман В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистики.-М.: Высшая школа,1975,- 333 с.

170.Горбунов М.Н. Совмещение операций обжима и раздачи // Вестник машиностроения.-1965.-N9.-С.56-59.

171.Зубцов М.Е. Листовая штамповка.-Л.: Машиностроение, 1967.-504 с.

172. Демидов Л.Д. Исследование температурного режима штампов при горячей штамповке: Дис. ... канд. техн. наук: 05.03.05. -М. ,1965.-178 с.

173.Ураков В.Ф. Исследование температурного эффекта пластической деформации при некоторых операциях обработки металлов давлением: Дис. ... канд. техн. наук: 05.03.05.- М., 1965.-163 с.

174.Попов И.П.Разработка процессов листовой штамповки и методов их проектирования для деталей с заданными размерами по толщине: Дис. ... док. техн. наук: 05.03. 05. - М., 1994.-447 с.

ow

О I о

n TJ TT n W П TT 1Л п

г и il и a û п il л