Разработка зерносушилки контактного типа с колебательным транспортирующим рабочим органом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Агеев Петр Сергеевич

• Агеев Петр Сергеевич
• кандидат наук
• 2020

Оглавление диссертации кандидат наук Агеев Петр Сергеевич

Введение

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ выращиваемых полевых культур и их биохимические свойства

1.2 Свойства зерна как объекта сушки

1.3 Анализ применяемых способов сушки зерна и их эффективность в цикле его послеуборочной обработки

1.4 Анализ конструкций и классификация контактных зерносушилок

1.5 Анализ теоретических и экспериментальных исследований по интенсификации процесса сушки

1.6 Цель и задачи исследования

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ ЗЕРНА

В РАЗРАБАТЫВАЕМОМ СРЕДСТВЕ МЕХАНИЗАЦИИ

2.1 Конструктивно-технологическая схема и принцип работы

зерносушилки контактного типа с колебательным транспортирующим рабочим органом

2.2 Обоснование конструктивно-режимных параметров

транспортирующего рабочего органа

2.2.1 Движение зерна в установке как материальной точки

2.2.2 Исследование движения частицы на колеблющейся

наклонной плоскости

2.2.3 Обоснование конструктивных параметров контактной

зерносушилки

2.2.4 Обоснование режимных параметров контактной зерносушилки

2.2.5 Уравновешивание инерционных сил транспортирующего рабочего органа

2.3 Расчет теплоизоляции зерносушилки

2.4 Определение производительности вентилятора

2.5 Определение суммарных энергозатрат на процесс удаления влаги из зерна в разрабатываемой зерносушилке

Выводы по главе

3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

ПРОЦЕССА СУШКИ ЗЕРНА

3.1 Программа и методика исследований предлагаемой зерносушилки

3.1.1 Общая методика экспериментальных исследований

3.1.2 Методика экспериментальных исследований размерно-массовых характеристик зерна

3.1.3 Методика экспериментальных исследований

физико-механических свойств зерна

3.1.4 Методика определения аэродинамических свойств зерна

3.1.5 Методика тепловизионного контроля качества теплоизоляции предлагаемого устройства

3.1.6 Методика исследования зерносушилки контактного типа

3.1.7 Выбор уровней варьирования факторами

3.1.8 Приборы, аппаратура и методика сбора первичной информации

3.1.9 Методика обработки результатов основного эксперимента

3.2 Программа и методика исследований зерносушилки в производственных условиях

Выводы

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА СУШКИ ЗЕРНА И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РИМЕНЕНИЯ ЗЕРНОСУШИЛКИ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ

4.1 Результаты определения конструктивных параметров ТРО, размерно-массовых характеристик зерна и исследования его физико-механических свойств

4.2 Результаты определения тепловизионного контроля качества теплоизоляции предлагаемого устройства

4.3 Результаты основного эксперимента и определение оптимальных режимов работы зерносушилки контактного типа

4.4 Результаты исследований установки в производственных условиях

4.5 Экономическая эффективность сушки зерна

в предлагаемой зерносушилке

4.5.1 Определение стоимости изготовления зерносушилки контактного типа

4.5.2 Определение экономической эффективности внедрения

зерносушилки контактного типа

Выводы

Заключение

Список литературы

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка зерносушилки контактного типа с колебательным транспортирующим рабочим органом»

Введение

На протяжении всех времен важнейшей задачей сельского хозяйства является обеспечение страны зерном и сохранение его в высококачественном состоянии. Длительное хранение зерна без потерь его качественных показателей является важной задачей сельскохозяйственных предприятий. Для обеспечения нормального хранения зерна его влажность не должна превышать в среднем 14 %.

Сушка зерна имеет также важное значение в мукомольно-крупяном производстве. При переработке просушенного зерна обеспечивается повышение производительности предприятий, уменьшается износ оборудования, значительно снижаются расходы энергии (топлива).

Во время уборки нередки случаи, когда зерно после обмолота на хранение поступает влажным вследствие сырой погоды, способствующих повышению данного показателя. В связи с этим необходимо организовывать такую операцию послеуборочной обработки зерна, как сушка, которая обеспечит полную сохранность зерна в течение всего срока хранения.

О необходимости сушки свежеубранного урожая говорит тот факт, что по мере увеличения содержания влаги в зерне возрастают трудности его сохранения. Так, например, при влажности зерна 15...16 % его необходимо хранить слоем не более одного метра. При дальнейшем увеличении влажности зерна (до 17 %) толщина насыпного слоя не должна быть более 20 см, и зерно должно часто перемешиваться. При этом помещений для хранения зерна требуется почти в три раза больше, а зерно намного быстрее заражается клещом.

При влажности зерна выше 18 % оно, кроме заражения клещом, быстро подвергается самосогреванию, приобретает затхлый запах и при отсутствии контроля и непрерывной вентиляции плесневеет, быстро теряет цвет, всхожесть и в кратчайший срок делается почти непригодным для употребления.

В сельскохозяйственной практике нередки случаи, когда урожай зерна, убранный при неблагоприятных условиях погоды и поступивший в зерно-

хранилище с влажностью выше 20 %, уже на второй день начинал быстро самосогреваться. В последующие дни отрицательные свойства в зерне нарастали, и через декаду зерно настолько теряло все свои положительные свойства, что делалось почти непригодным к использованию даже на фураж.

Единственным способом сохранения зерна от всех отрицательных факторов является сушка, которая не только приостанавливает дальнейшее его разложение, но и полностью предотвращает все отрицательные последствия, которые понижают семенные и продовольственные качества зерна.

Многочисленными исследованиями доказано, что влажное зерно после сушки не только сохраняет те свойства, которыми оно обладало до проведения указанной операции, но и приобретает целый ряд положительных качеств. Так, например, всхожесть, энергия прорастания, хлебопекарные качества и вкус выпеченного хлеба будут значительно лучше в высушенном зерне, чем они были в том же зерна до проведения операции сушки.

В настоящее время применяют различные способы удаления избыточной влаги из зерна. Одним из наиболее используемых способов является конвективный. Его сущность заключается в том, что влажному зерну передается теплота посредством нагретого воздуха, последний нагревают топочными материалами или природным газом. Но, не смотря на то, что данный способ широко распространен, он является наиболее энергозатратным в силу дороговизны используемого топлива. Еще одним его недостатком является неравномерность обработки, которая в итоге может стать причиной порчи продукта. Соответственно, используемый в своей работе этот способ сушки и наиболее распространенные в стране установки имеют аналогичные недостатки.

Таким образом, одной из важнейших и актуальных научно-технических задач является разработка энерго- и ресурсосберегающих технических средств для сушки зерна, обеспечивающих при этом необходимое качество обрабатываемого материала на выходе при установленной пропускной способности.

Цель исследования - снижение энергозатрат на сушку зерна посредством обоснования новой конструкции зерносушилки, использующей контактный способ подвода теплоты к исходному продукту.

Объект исследования. Технологический процесс сушки зерна в зерно-сушильной установке контактного типа с колебательным рабочим органом.

Предмет исследования. Закономерности технологического процесса сушки зерна.

Научная новизна.

1. Теоретические закономерности, описывающие особенности процесса зерносушения в разработанной установке.

2. Результаты экспериментальных исследований зерносушильной установки контактного типа с колебательным транспортирующим рабочим органом.

3. Выявленные оптимальные параметры и режимы работы новой зерносушильной установки.

Новизна технических решений разработанной конструкции зерносушилки контактного типа с колебательным транспортирующим рабочим органом подтверждена патентами РФ № 163987, № 166948, № 167094, № 167095, № 168723, № 163987, № 174081, № 174082, № 174687, № 177977, № 181194, № 2620096, № 2620106, № 2620136, № 2672409.

Теоретическая и практическая значимость. Изложены теоретические закономерности, описывающие особенности тепло-, влагообменных процессов в зерносушилки контактного типа с колебательным транспортирующим рабочим органом. Обоснованные в результате проведенных исследований конструктивные параметры и режимы работы предложенного средства механизации сушки зерна позволяют добиться снижения удельных энергозатрат на испарение влаги на 48,1 % по сравнению с серийно выпускаемой лотковой сушилкой СЛ-0,3х2.

Реализация результатов исследований. Зерносушилка была испытана и внедрена в крестьянско-фермерском хозяйстве «Макаров А.В.» Чердаклин-ского района Ульяновской области.

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность подтверждена достаточной сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, выбором правильного количества повторностей опытов в каждой точке эксперимента, использованием апробированных современных методов исследований с применением поверенной контрольно -измерительной аппаратуры, применением ПЭВМ с лицензионным программным обеспечением при обработке полученных результатов опытов.

Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на Всероссийском конкурсе на лучшую работу среди аспирантов и молодых ученых вузов Министерства сельского хозяйства РФ (2019 - 2020 г.г.); Международных научно-практических конференциях «Аграрная наука и образование на современном этапе развития: опыт, проблемы и пути их решения» (Ульяновск: УЛГАУ им. П.А. Столыпина, 2016 - 2020 г.г.); Международной научно-практической конференции «Аграрная наука как основа продовольственной безопасности региона» (Рязанский ГАУ, 2015); Международной научно-практической конференции «Инженерное обеспечение инновационных технологий в АПК» (Мичуринский ГАУ, 2015 г.); Международной студенческой научной конференции «Знания молодых - будущее России» (Вятская ГСХА, 2016). Научные работы, экспонаты и доклады по итогам выполненных научно-исследовательских работ по теме диссертации удостоены 3 места в конкурсе инновационных студенческих работ в области механизации выставки «Агросалон-2016», диплома победителя конкурса научных работ студентов, аспирантов и молодых ученых «Инновации в агрохимии, ветеринарии, сельском хозяйстве и экологии 2016», диплома 1 степени международного конкурса инновационных проектов молодых ученных «ЦЬ-ШКОУО - 2017», золотой медали агропромышленной выставки «Золотая осень - 2019», диплома лауреата областного конкурса «Лучшее рациона-

лизаторское предложение - 2019», диплома победителя всероссийского конкурса на лучшую научную работу среди студентов, аспирантов и молодых ученых высших учебных заведений Минсельхоза России в 2020 году.

Научные положения и результаты работы, выносимые на защиту:

- аналитические зависимости по определению конструктивных параметров и режимов работы предлагаемого устройства для сушки зерна;

- математическая модель процесса сушки зерна контактным способом в предложенном устройстве;

- устройство для сушки зерна контактного типа с колебательным транспортирующим рабочим органом ступенчатого типа;

- результаты лабораторных исследований по определению оптимальных режимов работы устройства для сушки зерна и их проверки в производственных условиях.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 1.1 Анализ выращиваемых полевых культур и их биохимические свойства

Полевые культуры в хозяйственной деятельности человека являются важнейшей группой возделываемых растений. Они обеспечивают человека зерном - важнейшим продуктом питания, а также сырьём большинство областей промышленности. Зерно - основной вид питания для животных, содержащихся в аграрных предприятиях. «В настоящее время существует большое разнообразие полевых культур, которые можно разделить на 7 основных групп согласно классификации П.И. Подгорного» [14, 27, 28, 58, 75, 80, 129]:

• зерновые культуры;

• зернобобовые культуры;

• масличные культуры;

• прядильные культуры;

• клубнеплоды;

• корнеплоды;

• кормовые травы.

Посевная площадь полевых культур в России по состоянию на 2019 год составила 80,2 млн. га (рисунок 1.1).

Технические культуры, всего Картофель и овоще-бахчевые ■ Кормовые культуры

Рисунок 1.1 - Структура посевных площадей в России в 2019 году

«При этом в общей структуре посевной площади зерновые, зернобобовые и масличные культуры (рисунок 1.2) являются основной выращиваемой продукцией и занимают примерно 63 млн. га, что составляет 78,3 % от общей посевной площади» [54, 75, 84, 129, 135].

Рисунок 1.2 - Полевые культуры (обозначения в тексте) К зернобобовым относят бобы (рисунок 1.2 к), горох (рисунок 1.2 л), фасоль (рисунок 1.2 м), люпин (рисунок 1.2 н), чечевицу (рисунок 1.2 о), нут (рисунок 1.2 п), чину (рисунок 1.2 р) и т.д. «В 2019 году доля высева зернобобовых в России составила 2,2 млн. га, что занимает около 3 % от общей доли посевных площадей» [60, 76, 113].

Зернобобовые культуры являются источником белка, содержание которого в них выше, чем в зерновых культурах в 2.. .5 раза. Так, в зерне ячменя, кукурузы, овса на 1 кормовую единицу (количество питательных веществ, необходимое животным для нормального развития, здоровья и обеспечения

высокой продуктивности) содержится соответственно 59, 70, 83 г. белка, тогда как в зернобобовых его содержание варьируется в пределах 140... 330 г.

К масличным культурам относят рапс (рисунок 1.2 с), посевная площадь которого на 2019 год составила 1,08 %, подсолнечник (рисунок 1.2 т) -9,8 %, лен (рисунок 1.2 у) - 0,05 %, сою (рисунок 1.2 ф) - 3,3 %. Основное назначение масленичных культур - получение жирных масел (содержание жира доходит до 60 %), имеющее высокое пищевое и технологическое значение. «Посевная площадь масличных культур на территории России составляет примерно 11,4 тыс. га от общей посевной площади полевых культур» [75, 113].

К зерновым культурам относят: пшеницу (рисунок 1.2 а); рожь (рисунок 1.2 б); овес (рисунок 1.2 в); ячмень (рисунок 1.2 г); кукурузу (рисунок 1.2 д); просо (рисунок 1.2 е); рис (рисунок 1.2 ж); сорго (рисунок 1.2 з); гречиху (рисунок 1.2 и) [129]. Посевная площадь зерновых культур составляет чуть более 60% (48,5 тыс. га) от общей посевной площади. Следует отметить, что главным источником энергии для человека, несомненно, являются содержащиеся в зерновых культурах углеводы. Данный показатель варьируется от 60 % до 75 %. Кроме того, в состав зерновых культур, усваиваемых организмом человека и животных, входят сахар, крахмал и клетчатка. Белковая потребность человека на 50 % удовлетворяется растительными белками, лучшими источниками которых являются опять же зерновые и зернобобовые. В зависимости от вида содержание в них белка варьируется от 7 % до 35 %.

Стоит отметить, что согласно данным департамента растениеводства, механизации, химизации и защиты растений Минсельхоза России, основная потребность на 1 человека в год приходится на зерновые культуры (таблица 1.1).

«В последнее время в сельскохозяйственном производстве набирает популярность такая зерновая культура, как тритикале (рисунок 1.3 а) - первая зерновая культура, которая была выведена искусственно благодаря гибридизации пшеницы с рожью» [49, 129, 154].

Таблица 1.1 - Потребность и производство продукции растениеводства на 1 человека в год

Продукция Потребность, кг Фактическое производство, кг

Зерно 650 912

Картофель 90 203

Масло растительное 12 35

Сахар 24 42

Овощи и бахчевые 140 128

Фрукты и ягоды 100 20,1

Селекционерами создано большое разнообразие сортов тритикале (более 30 высокопродуктивных сортов), которые имеют зерновое и кормовое назначение. «Наибольшее распространение получили следующие сорта: Авангард, Алтайская 2, Виктор, Немчиновский 56, Конвейер, Курская степная, Привада, Корнет, Союз, Тальва 100, ТИ 17» [49, 129]. Наиболее адаптивными к различным погодным условиям являются сорта Немчиновский 56 и Корнет, которые и применяют на сегодняшний день на территории Приволжского федерального округа.

а 6 в

Рисунок 1.3 - Колосья зерновых культур:

а - тритикале; б - пшеница; в - рожь

Тритикале является наиболее зимостойкой культурой. Кроме того, она в меньшей степени прихотливая к плодородию почв, сформировывает боль-

шее число зерен в колосе, чем пшеница или рожь. Выведенные селекционерами сорта обладают высоким биологическим потенциалом, что дает возможность получать свыше 7 т зерна с 1 гектара (пшеница до 5 т с 1 гектара, рожь до 3 т с гектара).

Тритикале содержит 10...28 % белка, что выше в среднем на 10 %, чем в зерне пшеницы и ржи, 3,8 % лизина, 2.4 % - жира (в сравнении с пшеницей и рожью содержание жира выше примерно на 0,5 %). В одном килограмме зерна тритикале содержится 1,24 кормовых единиц, а в 1 кг его зеленой массы - 0,3 кормовых единиц. Для сравнения, в 1 кг зерна пшеницы и ржи содержится 1,1 кормовой единицы, в зеленой массе озимой пшеницы и ржи -0,18 и 0,22 соответственно.

Согласно данным Росстата и Минсельхоза России, выращивание тритикале в России по сравнению с другими культурами незначительно. Доля высева этой культуры по сравнению со структурами посевных площадей зерновых и зернобобовых культур на 2019 год составляет примерно 0,3 % или 235 тыс. гектаров. Однако за 10-летний период наблюдается рост посевных площадей тритикале на 23,7 %, а именно, на 45 тыс. га (рисунок 1.4), что указывает на интерес сельхозпредприятий к данной культуре.

Рисунок 1.4 - Посевная площадь под тритикале в России за 2009...2019г.г.

Кроме того в некоторых регионах страны данная культура имеет широкое распространение. «Так, приволжский федеральный округ по состоянию на 2019 год занимает второе место в России по выращиванию тритикале (25,7 тыс. га от посевных площадей тритикале)» [117].

На основании вышесказанного можно заключить, что в России из всего разнообразия полевых культур своими биохимическими свойствами наиболее выгодно выделяется тритикале. Данная культура имеет тенденцию к развитию. Именно это и стало определяющим фактором проявления интереса к исследованию тритикале при проведении послеуборочной обработки зерна (сушки).

1.2 Свойства зерна как объекта сушки

«Непосредственно после уборки урожая зерновая масса имеет качество, несоответствующее стандартам хранения, а именно: содержание сорных примесей, которые удаляют в процессе отчистки и сортировки, и избыточная влажность» [21, 31, 44, 50, 60, 64, 71, 78, 102, 159].

В некоторых районах России свежеубранное зерно содержит 18.20 % влаги при нормальных условиях погоды (теплая, стабильная погода с небольшим количеством осадков), а при неблагоприятных (большое количество осадков в течение всего сезона выращивания культур, а также на протяжении всего периода уборки урожая) - до 25.30 % (местами 35 %) [9, 10, 12, 20, 39, 162].

Всю содержащуюся в зерне влагу разделяют на связанную, свободную и поверхностную. Вода, входящая в состав зерна, называется связанной водой. Она является его необходимой составной частью и почти не испаряется из зерна. Установлено, что при влажности зерна от 14 % до 15 % почти вся вода в нем находится в связанном состоянии, а потому при такой влажности зерно находится в состоянии покоя, и дыхание зерна проявляется очень слабо [38, 45, 52]. Зерно в этих условиях хорошо сохраняется. Зерну присуща характерная особенность - легко впитывать в себя влагу из окружающей среды. Эту способность зерна называют гигроскопичностью. Практика показывает,

что легче всего впитывают в себя влагу зерна злаковых культур, несколько медленнее - зерна бобовых и еще медленнее - зерна масличных культур. Легче всего поглощают в себя воду недозрелые, битые и поврежденные зерна, поэтому, чем больше процент таких зерен в общей массе зерна, тем легче они впитывают влагу.

«В практике различают четыре состояния зерна по влажности, которые условно можно разделить на две группы - пригодное и непригодное для хранения» [61, 74, 107, 108]:

- пригодное:

1) сухое (зерновые - 13,5...14 %; зернобобовые - 14...16 %; масличные - 11 %);

2) средней сухости (зерновые - 14.17 %; зернобобовые -14.18 %; масличные - 7.13 %);

- непригодное:

3) влажное (зерновые 15,5.20 %; зернобобовые - 16.20 %; 16асс-личные - 9.14,5 %);

4) сырое (зерновые и зернобобовые - свыше 20 %; масличные-свыше 14,5 %).

Основной задачей сушки является понижение влажности зерна до кондиционного (сухого) состояния, с целью усиления анабиоза (спячки) зародыша, понижения жизнедеятельности микроорганизмов и предохранения зерна от порчи.

«Сушка представляет собой сложный технологический процесс, который требует равномерной и качественной обработки зерна, а также энергоэффективность процесса выполнения указанной операции» [5, 8, 15, 40, 41, 57, 70, 72, 109].

Указанная операция осуществляется с целью сохранения жизнедеятельности зерна при длительном сроке хранения. Для достижения указанной цели стоит учитывать свойства зерна, которые влияют не только на дальнейшую сохранность его качества, но и на правильность проведения сушки. «К

основным свойствам зерна относят физические, теплофизические и биологические (рисунок 1.5)» [73].

Рисунок 1. 5 - Свойства зерна Основную часть свойств зерна, приведенных в указанной выше схеме, будет неправильно рассматривать порознь друг от друга, так как они плотно связаны между собой. При этом влажность зерна является основным связующим свойством оптимизации процесса сушки зерна (таблица 1.2). Таблица 1.2 - Влияние влажности на свойства зерна

Свойства зерна Влияние влажности

1 2

Натура Масса 1 литра влажного зерна будет больше, чем сухого

Аэродинамичность При высоком содержании влаги меняется масса зерна, что влияет на поведение зерна в воздушном потоке в процессе сушки

Сыпучесть При содержании влаги в зерне, значение которой превышает допустимое, повышается коэффициент трения, что снижает его сыпучесть

Теплоемкость Теплоемкость сухого зерна составляет 1550 Дж/(кг-К). Чем выше содержание влаги, тем выше теплоемкость и время сушки

Продолжение таблицы 1.2

1 2

Теплопроводность Теплопроводность зерна составляет 0,13...0,20 Вт/(мК). При повышенной влажности увеличивается и теплопроводность

Температуропроводность При повышенной влажности зерно в процессе сушки быстрее нагревается, что требует регулировки температуры агента сушки

Таким образом можно заключить, что влажность зерна является наиболее важным свойством, которое требует большего внимания. Именно от этого показателя зависят все остальные свойства зерна. Поэтому необходимо проводить такую операцию послеуборочной обработки зерна, как сушка, которая позволит сохранить убранный урожай в течение длительного срока.

1.3 Анализ применяемых способов сушки зерна и их эффективность в цикле его послеуборочной обработки Ежегодно в нашей стране производят большое количество зерна, которое нужно сохранить без потерь. Как было замечено ранее, правильнее хранить зерно сухим. Вследствие этого, прежде всего, необходимо понизить его влажность до кондиционного значения.

«Для обеспечения долговременной сохранности зерно и семена по содержанию влаги требуется довести до следующих нормативов: пшеница, рожь, ячмень, овес, рис, гречиха, горох - 14 %, просо - 13,5 %, кукуруза -13 %, соя - 12 %, подсолнечник среднемасличный - 11 %, высокомасличный - 7 %, фасоль - 16 %» [16, 65, 82, 90, 91, 96, 99, 160, 161, 165].

Поэтому главной задачей сушки зерна является получение продукта с оптимальными свойствами. Именно от этого зависит выбор способа сушки, типа сушильной установки и режимов ее работы [89, 153]. Продолжительность и качество сушки зерна на зерносушилках зависит от способов сушки, которые в свою очередь находятся в прямой зависимости от системы зерносушилок [77, 142, 150, 152].

Существует три основных режима сушки: мягкий, нормальный и высокотемпературный. Первые два режима считаются низкотемпературными — в них используют теплоносители с температурой не более 100 °С, а при высокотемпературном режиме зерно подвергают обработке свыше 100 °С.

Поэтому стоит учитывать, что чем выше влажность зерна, тем более мягкий режим сушки следует применять. Для достижения нужного значения влажности применяют способы сушки зерна, имеющие на сегодняшний день широкое многообразие (рисунок 1.6) [62, 132, 141, 149].

Рисунок 1.6 - Классификация способов сушки

«Они сводятся к следующим основополагающим принципам:

- отделение влаги от зерна без изменения её агрегатного состояния, т.е. в виде жидкости;

- отделение влаги от зерна с изменением её агрегатного состояния, т.е. путем превращения ее в пар» [13, 42, 63, 66, 85, 97, 98, 103, 139, 144, 148, 155, 157, 164].

Сорбционный способ (рисунок 1.7) представляет собой смешивание зерна, содержащего избыточную влагу, с каким-либо поглотителем, функцией которого является сбор выделенной из зерна влаги. После некоторого

времени сорбент отделяют от зерна, сушат и повторно применяют. Чаще всего данный способ используют при удалении избыточной влаги из семян гороха или бобов, так как их термостойкость достаточно невысокая. К химическим сорбентам можно отнести хлорид кальция или силикагель (рисунок 1.7 б, в). Однако не со всеми веществами можно смешивать зерно и не от всяких веществ его можно легко отделить.

в

Рисунок 1.7 - Сорбенты: а - опилки; б - силикагель; в - хлористый кальций

Наиболее подходящим и доступным материалом являются опилки древесины (рисунок 1.7 а). Для снижения влажности одной тонны зерна на 1 % требуется 70 кг опилок. Кроме того, опилки можно использовать многократно. Для этого необходимо увлажненные от поглощения воды опилки просушить и снова пустить в дело.

Данный способ не связан с расходами топлива или электричества на сушку материала, но требует 1...2 недели времени, что является длительным сроком по сравнению с существующими способами, а также требует дополнительных помещений. Кром того, для повторного применения сорбентов их нужно сушить, что иногда требует дополнительного расхода энергии.

Механический способ (прессование, фильтрация, центрифугирование) обезвоживания применяют при наличии свободной влаги (непрочная связь влаги с тканями зерна). При данном способе от свободной влаги избавляются

методом механического воздействия на зерно вследствие воздействия на влагу силы тяжести или совместного воздействия силы тяжести и центробежной силы.

В качестве примера применения указанного выше способа можно привести устройство для удаления внешней влаги из зерна (рисунок 1.8). «Принцип его работы заключается в следующем. Подаётся зерно в ротор и под действием центробежной силы прижимается к его стенкам. Ротор выполнен перфорированным для удаления влаги. Также внутри ротора расположена спираль, которая равномерно распределяет зерно по стенкам ротора и перемещает высушенное зерно к сборнику» [124].

а а-а

Рисунок 1.8- Устройство для удаления внешней влаги с зерна: 1 - корпус; 2 - ротор;3 -ролики;4 - привод;5 - желоб для загрузки влажного зерна; 6 - сборник осадка;7 - спираль;8 - стержень;9 - сборник сухого зерна.

Этот способ самый дешевый, но применяется только при наличии свободной влаги.

Конвективный способ. «Теплота, необходимая для нагрева влажного зерна, передаётся ему конвекцией от движущегося газообразного теплоносителя (нагретого воздуха или его смеси с продуктами горения), называемого агентом сушки. Взаимодействуя с зерновой массой, агент сушки обеспечивает тепло- и массообмен: зерно нагревается, влага испаряется, поглощается газами и уносится в окружающую среду» [35, 147, 166].

Существуют различные способы интенсификации конвективной сушки. «Например, способ сушки зерна, согласно патенту № 2502027, заключа-

ется в прохождении сквозь зерновой слой атмосферного или подогретого воздуха, обогащенного аэроионами. Обогащение агента сушки аэроионами осуществляют периодически, при этом периоды обогащения аэроионами зависят от культуры зерна и конструктивных особенностей установки для сушки зерна и изменяются в пределах от 5 до 60 минут (рисунок 1.9)» [120].

Рисунок 1.9- Конвективный способ сушки зерна: 1 - сушильная установка; 2 - вентилятор; 3 - нагревательные элементы; 4 -ионизатор; 5 - программное устройство; 6 - система управления температурой воздуха

«Голубкович А.В., Павлов С.А., Измайлов А.Ю. разработали способ сушки семян и зерна (рисунок 1.10)» [121].

Рисунок 1.10 - Конвективный способ сушки: 1 - калорифер; 2 - вентилятор; 3 - заслонка; 4 - воздушный канал; 5 - сушильные камеры; 6 - решетка; 7 - перегородка в сушильных камерах; 8 - разгрузочные окна; 9 - насыпь зерна

Указанный способ имеет возможность сохранять наибольшую разрешенную температуру агента сушки. Удельная подача агента сушки определяется в зависимости от его температуры, начальной и конечной влажности материала в интервале высоты слоя от 0,1 м до 0,7 м. Высоту слоя ограничивают потерями напора в нем. При определении удельной подачи агента сушки принимают во внимание коэффициент испарения влаги и удельную поверхность зерна.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Агеев Петр Сергеевич, 2020 год

Список литературы

1. Агеев П.С. Особенности контактной сушки зерна / Агеев П.С., Евдокимова Т.Г., Ерохин Д.П., Долгов В.И. // Материалы Национальной научно-практической конференции «Наука в современных условиях: от идеи до внедрения» Том II. Димитровград, ТИ - филиал УлГАУ, 2018. С. 131-135.

2. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969. - 157 с.

3. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. -М.: Наука, 1976. - 279 с.

4. Адлер Ю.П. Об одном методе формализации априорной информации при планировании эксперимента. В к.: Планирование эксперимента / Адлер Ю.П., Александрова И.Ф., Грановский Ю.В., Налимов В.В. М.: Наука, 1966. - 93 с.

5. Азаров Б.М. Технологическое оборудование пищевых производств. -М.: Агропромиздат, 1988. 462с.

6. Алиакберов И.И. Разработка и обоснование параметров энергосберегающей установки для сушки зерна. Диссертация на соискание ученной степени кандидата технических наук. Казань. 2011.

7. Андонов К.И. Технология и оборудование для тепловой обработки кормов // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1991. -№ 7. - С. 64-68.

8. Анискин В.И. Механизация уборки и послеуборочной обработки зерновых культур / В.И. Анискин, Э.В. Жалнин - М.: О-во «Знание» РСФСР, 1976. - 46 с.

9. Анискин В.И. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием / В.И. Анискин, В.А. Рыбарук. М.:, 1972. - 200с. (Всесоюзн. научн.-иссл. ин-т мех. с. хоз-ва ВИМ).

10.Артемьев В.Г. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины - Ульяновск, 2003. - 320 с.

11.Атаназевич В.И. Сушка зерна. - М.: Издательство Дели принт, 2007. -480 с.

12.Афанасьева Т.Д. Хранение и сушка зерна / Т.Д. Афанасьева, Н.И. Рыбалка. - Алма-Ата: Казсельхозгиз, 1963. - 263 с.

13. Баум А.Е. Сушка зерна / Баум А.Е., Резчнков В.А. - М.: Колос, 1983. -223 с., ил.

14. Бауманс Г. Эффективная обработка и хранение зерна/ Пер. с англ. В.И. Дашевского. - М.: Агропромиздат, 1991. - 608 с.: ил.

15.Беляев Н.М. Основы теплопередачи. - Киев: Высш. школа, 1989. - 342 с.

16.Бекасов А.Г. Руководство по сушке зерна. М.: Государственное издательство технической и экономической литературы по вопросам заготовок, 1952. - 391с.

17. Блехман И. И. Вибрационное перемещение / Блехман И. И., Джанелидзе Г. Ю. М., 1964.

18.Боровиков В.П. Популярное введение в программу STATISTICA / М: КомпьютерПресс, 1998. 267 с.

19.Боровиков В. STATISTIC А. Искусство анализа данных на компьютере. Для профессионалов. 2-е изд., - СПб.: Питер, 2003. - 688 с.

20.Бортдинов А.З. Послеуборочная обработка зерна и семян. - Казань: Издательство Казанского ун-та, 2001. - 82 с.

21.Бочкарев Е.А. Технология переработки продукции растениеводства. -Самара, 2003. - 203 с.

22.Будников Д.А. Интенсификация сушки зерна активным вентилированием с использованием электромагнитного поля СВЧ. Диссертация на соискание ученной степени кандидата технических наук. Зерногра. 2008.

23.Вайсберг Л.А. Проектирование и расчет вибрационных грохотов. - М.: Недра, 1986. 144 с.

24.Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. - М.: Колос, 1973. - 199 с.

25.Верба М.И. Теория сушки. - Изд. МЭИ, 1960. - 354 с.

26.Винокуров К.В. Элеваторы, склады, зерносушилки: учеб. пособие / К.В. Винокуров, С.Н. Никоноров. - Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2008. - 88 с.

27.Вобликов Е.М. Послеуборочная обработка и хранение зерна / Е.М. Во-бликов, В.А. Буханцов, А.С. Прокопец. - Ростов-на-Дону: Издательский центр «МарТ», 2003. - 231 с.

28.Вобликов Е.М. Технология хранения зерна. - С.-Пб.: Лань, 2003. - 448 с.

29.Волженцев А.В. Совершенствование технологического процесса сушки зерна пшеницы и обоснование конструктивных параметров сушилки с псевдоожиженным слоем. Диссертация на соискание ученной степени кандидата технических наук. Воронеж. 2010.

30.Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973.- 199 с.

31. Вобликов Е.М. Послеуборочная обработка и хранение зерна / Вобли-ков Е.М., Буханцов В.А., Маратов Б.К., Прокопец А.С. - Ростов н/Д: издательский центр «МарТ», 2001. - 240 с.

32.Вуколов Э.А. Основы статистического анализа. Практикум по статистическим методам и исследованию операций с использованием пакетов STATISTICA и EXCEL. М.: ФОРУМ, 2008 - 464 с.

33.Гениев, Г. А. Вопросы динамики сыпучей среды: Автореферат дис. на соискание учен. степени доктора техн. наук / Канд. техн. наук Г. А. Гениев ; Центр. науч.-исслед. ин-т пром. сооружений ЦНИПС. - Москва : 1956. - 11 с.

34.Гержой А.П. Зерносушение и зерносушилки / Гержой А.П., Самочетов В.Ф. Изд. 4-е, перераб. и доп. - М., Изд-во «Колос», 1967. - 255 с.

35.Гержой А.П. Интенсификация процесса и совершенствование технологии конвективной сушки зерна / Труды Всесоюзного совещания по сушке. - Профиздат, 1958. - С. 58-60.

36.Геррман Х. Шнековые машины в технологии / Пер. с нем. - М.: Химия, 1975. - 232 с.: ил.

37.Гинзбург А.С. Инфракрасная техника в пищевой промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1966. - 407 с.

38.Гинзбург А.С. Сушка пищевых продуктов. - М.: Пищепромиздат, 1960.

- 684 с.

39.Гинзбург А.С. Теплофизические свойства зерна, муки и крупы / А.С. Гинзбург, М.А. Громов. - М.: Сельхозгиз, 1984. - 317 с.

40.Гинзбург А.С. Технология сушки пищевых продуктов. - М.: Пищевая промышленность, 1967. - 248 с.

41.Голубкович А.В., Чижиков А.Г. Сушка высоковлажных семян и зерна.

- М.: Агропромиздат, 1991. - 174 с.

42. Гольтяпин В.Я. Механизация послеуборочной обработки зерна / Голь-тяпин В.Я., Стружкин Н.И. Сер. «Б-чка ферма». - М.: ФГНУ «Росин-формагротех», 2000. - 76 с.

43.Гончаревич И.Ф. Вибрационные машины в строительстве: основы теории, проектирования и расчета / И. Ф. Гончаревич, П. А. Сергеев. - Москва : Машгиз, 1963. - 311 с.

44.Горохов Г.А. Технология переработки зерна. - М.: Колос, 1972. - 265 с.

45.Горохов В.Г., Каштанова Г.И. Рекомендации по сушке зерна на зерносушилках шахтного типа. Изд-во: ОмСХИ им. С.М. Кирова, 1983. - 88 с.

46.Горский В.Г. Планирование промышленных экспериментов / Горский В.Г., Адлер Ю.П. - М.: Металлургия, 1974. 274 с.

47. Грачева Н.Н. Использование электроактивированного воздуха для интенсификации сушки зерна активным вентилированием. Диссертация на соискание ученной степени кандидата технических наук. Зерноград. 2012.

48.Громов А.П. Совершенствование зерносушильных устройств // Механизация и экономика сельскохозяйственного производства. - 1974. - С. 121-134.

49. Гужова Ю.Л. Тритикале - первая зерновая культура, созданная человеком / Пер. с англ. М.Б. Евгеньева. Под ред. и с предисл. Ю.Л. Гужова. -М.: Колос, 1978.-285 с.

50.Гуляев Г.А. Автоматизация процессов послеуборочной обработки и

хранения зерна. - М.: Колос, 1990. - 201 с.

51. Данилов О.Л. Экономия энергии при тепловой сушки / Данилов О.Л., Леончик Б.И. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - 133 с.

52.Демский Н.В. Повышение эффективности процесса сушки зерна в шахтных зерносушилках. Диссертация на соискание ученной степени кандидата технических наук. Красноярск. 2008.

53. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке / Пер. с англ. Э.К. Лецкого М.: Мир, 1980. - 510 с.

54. Дозоров А.В. Практикум по растениеводству / А.В. Дозоров, А.Ю. Наумов, Т.Д. Грошева, 2-е издание, дополненное. - Ульяновск: УГСХА им. П.А. Столыпина, 2013. - 435 с.

55.Драганов Б.Х., Кузнецов А.В., Рудобашта С.П. Теплотехника и применение теплоты в сельском хозяйстве. - М.: Агропромиздат, 1990. - 463 с.

56. Думанский, Антон Владимирович (1880-1967). Учение о коллоидах [Текст] : Дисперсность и коллоидное состояние вещества : Всес. ком-том по делам высш. школы при СНК СССР утв. в качестве учеб. пособия для хим. учеб. заведений / А. В. Думанский, член-корреспондент

Акад. наук СССР. - Москва : ОНТИ. Глав. ред. хим. лит-ры, 1937 (Ленинград : тип. им. Евг. Соколовой). - Переплет, 455 с.

57.Егоров Г.А. Технология муки. - М. Колос, 2015. - 296 с.

58.Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. - М.: Агропромиздат, 1985. - 334 с.

59.Егоров Г.А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбинированного производства. М.: Колос, 1979. 368с.

60. Еряшев А.П. Производство продукции растениеводства : учебник / Еряшев А.П., Каргина И.Ф., Каргин В.И [и др.] ; под общ. ред. И.Ф.Каргина, А.П. Еряшева. - Саранск : Изд-во Мордов. ун-та, 2013. -392 с.

61.Ефимов С.П. Справочник по заготовкам, хранению и качеству зерна и маслосемян. - М.: Колос, 1977. - 344 с.

62.Жабко В.В. Справочник по теплоснабжению сельскохозяйственных предприятий / В.В. Жабко, Д.П. Лебедев, В.П. Мороз и др.; Под общ. ред. В.В. Уварова. М.: Колос, 1983. - 320с.

63. Жидко В.И. Зерносушение и зерносушилки./ В.И. Жидко, В.А. Резчиков, В.С. Уколов. - М.: Колос, 1982. - 239 с. ил. - (учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений).

64.Жидко В.И., Атаназевич В.И., Савченко С.М. Повышение эффективности использования зерносушильного оборудования / Обзорная информация. Серия: Элеваторная промышленность. - М.: ЦНИИТЭИ Минза-га СССР, 1973. - 56 с.

65.Жидко В.И. Тепло- и массоперенос при сушке зерна в плотном подвижном слое. - Минск: Энергия, 1966. - 321 с.

66. Журавлев А.П., Журавлева Л.А. Технология сушки зерна и семян подсолнечника. Чапаевск 2000. - 200 с.

67.Журавлев А.П. Зерносушение и зерносушилки : монография. - Кинель : РИЦ СГСХА, 2014. - 293 с.

68.Заика П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин / П.М. Заика. - М.: Машиностроение, 1974. - 278 с.

69. Заика П.М. Вибрационные зерноочистительные машины. Теория и расчет / П.М. Заика. - М.: Машиностроение, 1967. - 144 с.

70.Захарченко И.В. Послеуборочная обработка семян. - М.: Заготиздат, 1984. - 267 с.

71.Захарченко И.В. Производство семян на промышленную основу / И.В. Захарченко, В.Н. Духонин, Н.В. Захарченко. - Пермь, 1977. - 261с.

72.Исаченко В.П. и др. Теплопередача: В.П. Исаченко, В.А. Осинова, А.С. Сукомел. - М.: Энергоиздат, 1981. - 417 с.

73.Карнаушенко Л.К. Исследование физико-механических свойств сыпучих материалов / Карнаушенко Л.К., Платонов П.Н., Корнев Н.К., Панин Г.А., Модестов Б.С. //. Изв.ВУЗов. Химия и химическая тех -нология, т.17. 1974. 1721-1724 с.

74. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. -М.: Агропромиздат, 1987. - 288 с.

75. (64) Карпук В.В. Растениеводство : учеб. пособие / В.В. Карпук, С.Г. Сидорова. Минск : БГУ, 2011. - 351 с.

76.Клеев И.А. Активное вентилирование зерна в складах и на площадках. - М.: Хлебоиздат, 1961. - 67 с.

77.Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины - М.: Колос, 1994. - 751 с.

78.Коба В.Г., Брагинец Н.В., Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф. Механизация и технология производства продукции животноводства. - М.: Колос, 1999. - 528 с.

79. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины [Текст]: Конструкция, расчет и проектирование / И. Е. Кожуховский, канд. техн. наук. - Москва : Машиностроение, 1965. - 220 с.

80. Козьмина Н.П., Гунькин В.А., Суслян Теоретические основы прогрессивных технологий (Биотехнология). Зерноведение (с основами биохи-

мии растений)./ Козьмина Н.П., Гунькин В.А., Суслянок Г.М. — М., «Колос», 2006.—464 с.

81.Коломиец А.П., Кондратьева Н.П., Владыкин И.Р., Юран С.И. Электропривод и электрооборудование. - М.: КолосС, 2006. - 328 с.

82.Комышник Л.Д. Сушка и хранение семян подсолнечника / Л.Д. Ко-мышник, А.П. Журавлев, Ф.М. Хасанова. - М.: Агропромиздат, 1989. -95 с.: ил.

83.Комышник Л.Д. Эксплуатация рециркуляционных зерносушилок / Л.Д. Комышник, А.П. Журавлев, Н.Г. Ревера. М.: Агропромиздат, 1986. -232с.

84. Коренев Г.В. и др. Растениеводство с основами селекции и семеноводства / Г.В. Коренев, П.И. Подгорный, С.И. Щербак; Под ред. Г.В. Коренева. - 3-е изд., перераб. и доп., репринтное. - СПб.: ООО «ИТК ГРАНИ», ООО»ИПК «КОСТА», 2009, - 576 с.

85. Курдюмов В.И. Тепловая обработка зерна в установках контактного типа: Монография / В.И. Курдюмов, А.А. Павлушин, Г.В. Карпенко, С.А. Сутягин. - Ульяновск: УГСХА имени П.А. Столыпина, 2013. - 290 с.

86.Косилов, О. Н. Исследование поведения и вибровязких свойств некоторых сыпучих сельскохозяйственных материалов при их виброперемещении: Автореферат дис. на соискание ученой степени кандидата технических наук / Рост. н/Д ин-т с.-х. машиностроения. - Ростов н/Д, 1966. - 20 с.

87.Курдюмов В.И. Разработка и исследование машин для механизации животноводства и их рабочих органов. Ульяновск, 2002. - 159 с.

88.Красников В.В. Кондуктивная сушка. М., «Энергия». 1973. 288 с. с илл.

89. Кришер О. Научные основы техники сушки. М.: ИЛ, 1961. - 213 с.

90. Кудрина В.Н. Практикум по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции / В.Н. Кудрина, Н.М. Лычко. М.: Колос. 1992, - 176 с.

91.Кулагин М.С. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. М.: Колос, 1979. - 256 с.

92.Куприца Я.Н. Технология переработки зерна. М.: Колос, 1965. -248с.

93.Кучинскас З.М. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов. М.: Агропромиздат, 1988. - 207с.

94.Лебедев П.Д. Сушка инфракрасными лучами. - М.: Госэнергоиздат, 1955. - 241 с.

95. Лебедев П.Д. Расчёт и проектирование сушильных установок. М.: Госэнергоиздат, 1963. - 258с.

96.Личко Н.М. Технология переработки продукции растениеводства. - М.: Колосс, 2000. - 214 с.

97. Лыков А.В. Теория сушки. М., «Энергия», 1968. - 472 с. с илл.

98. Лыков А.В. Тепло- и массообмен в процессах сушки. - М.-Л.: Госэнер-гоиздат, 1956. - 464 с.

99. Лыков А. В. Кинетика и динамика процессов сушки и увлажнения (кожа, глина, целлюлоза, дерево, торф, уголь и пр.): учебное пособие для студентов втузов / Лыков А. В., ред. С. М. Липатов. — М.; Л. : Гизлег-пром, 1938. — 592 с.

100. Лыков A.B. Теория переноса энергии и вещества / A.B. Лыков, Ю.А. Михайлов. Минск: Изд-во Акад. Наук БССР, 1954. - 357с.

101. Лыков A.B. Тепло- и массообмен в процессах сушки. Госэнергоиздат, 1956. - 452с.

102. Макаров П.И. Механизация послеуборочной обработки зерна: Учебное пособие / Мар. гос. ун-т; П.И. Макаров, Г.С. Юнусов, И.И. Казанков, С.И. Казанков, Г.В. Богданов, Х.С. Гайнанов, Н.Ф. Маслова. -Йошкар Ола, 2007. - 284 с.

103. Малин Н.И. Энергосберегающая сушка зерна. - М.: КолосС, 2004. -240 с.: ил. - (учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений).

104. Малин Н.И. Теория и практика энергосберегающей сушки зерна. Диссертация на соискание ученной степени доктора технических наук. М. 2001.

105. Мальтри В.М. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения: Сокр. пер. с нем. / В.М. Мальтри, Э. Петке, Б. Шнайдер: Пер.

B.М. Комиссаров, Ю.Л. Фрегер: Под ред. В.Г. Евдокимова. М.: Машиностроение, 1979.-525с.

106. Манасян С.К. Имитационное моделирование процессов сушки зерна в зерносушилках сельскохозяйственного назначения. Диссертация на соискание ученной степени доктора технических наук. Красноярск. 2009.

107. Манжесов В.И., Попов И.А., Щедрин Д.С. Технология хранения растениеводческой продукции. - М.: КолосС, 2005. - 392 с.: ил. - (учебники и учебные пособия для средних специальных учебных заведений).

108. Мельник Б.Е. Технология приемки, хранения и переработки зерна / Б.Е Мельник, В.Б. Лебедев, Г.А. Винников. - М.: Агропромиздат, 1990. - 367 с.

109. Мельник Б.Е. Справочник по сушке и активному вентилированию зерна. / Б.Е. Мельник, Н.И. Малин. М.: Колос, 1980. - 175с.

110. Муругов В.П. Использование установок инфракрасного нагрева в сельскохозяйственном производстве // Применение электрической энергии в сельскохозяйственном производстве. М.: «Колос», 1974. -

C.529-534.

111. Мякишев Н.Ф. Токи высокой частоты и ультразвук в сельском хозяйстве // Применение электрической энергии в сельскохозяйственном производстве. М.: «Колос», 1974, С.537-540.

112. Нагаев Р.Ф. Периодические режимы вибрационного перемещения. М.: Наука, 1978. 160 с.

113. Наумкин В.Н. Технология растениеводства: Учебное пособие / Наумкин В.Н., Ступин А.С. - СПб.: Издательство «Лань», 2014. - 592с.

114. Непомнящий Е.А. Некоторые результаты теоретического анализа процесса грохочения // Обогащение руд. 1962. - № 5. - С. 29-35.

115. Новиков П.А. Установка термического обеззараживания и сушки семян // Труды Всесоюзного научно-исследовательского института зернового хозяйства. - 1977. - Т. 5. С. 157-164.

116. Нейман, М. П. Зерно и хлеб [Текст] / Проф. М. Нейман ; Пер. с нем. под ред. Б. Г. Сарычева, Н. Н. Журавлева. - [Ленинград] : Снаб-техиздат. Ленингр. отд-ние, 1935 (тип. им. Володарского). - Переплет, 556 с.

117. Обзор рынка тритикале в России: [Электронный ре-сурс].Ведущий российский портал бизнес-планов,руководств и франшиз openbusiness.ru. URL: https://ab-centre.ru (дата обращения 15.06.19).

118. Окунь Г.С., Чижиков А.Г. Тенденции развития технологии и технических средств сушки зерна. М: Агропромиздат. - 1985.-72 с.

119. Панасевич И.С. Теплотехнические расчеты. Горький, 1983. - 74 с.

120. Патент RU № 2502027 Способ сушки зерна. / Будников Д.А., Васильев А.Н., Грачева Н.Н.; Опубл. 20.12.2013; Бюл. № 35.

121. Патент RU № 2450223 Способ сушки семян и зерна / Голубкович А.В., Павлов С.А., Измайлов А.Ю.; Опубл. 10.05.2012; Бюл. № 13.

122. Патент RU № 2493516 Установка для сушки насыпного растительного сырья / Демидов С.Ф., Вороненко Б. А., Беляева С. С., Пан Черу, Демидов А. С., Смирнов А.В., Абрамова-Бубненкова Л.В., Кап-каева Н.В.; Опубл. 20.09.2013; Бюл. № 26.

123. Патент RU № 2352880 Установка для сушки насыпного растительного сырья / Волончук С.К.; Опубл. 20.04.2009; Бюл. № 11.

124. Патент RU № 2217670 Устройство для удаления внешней влаги с зерна / Артемьев В.Г., Курдюмов В.И., Богатов В.А., Мурзаев Ф.Ф.; Опубл. 27.11.2003; Бюл. № 33.

125. Патент RU № 184194 Устройство для сушки зерна / Курдюмов В.И., Агеев П.С., Павлушин А.А., Сутягин С.А., Карпенко Г.В., Ерохин Д.П.; Опубл. 18.10.2018; Бюл. № 29.

126. Плоские нагревательные элементы различных форм от производителя под заказ или готовые: [Электронный ресурс]. Тэны и промышленные нагреватели. ООО «ПК «Марион»: URL: http://elektroteni.ru/ploskie.html (дата обращение 22.01.18).

127. Повидайло В.А. Расчет и конструирование вибрационных питателей / Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы. Москва. 1962. - 149 с.

128. Пожарная безопасность процессов тепловой сушки, применяемых на объектах промышленности: [Электронный ресурс]. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности. URL: http://ohrana-bgd.narod.ru/ecolog33.html (дата обращение 18.01.18).

129. Посыпанов Г.С. Растениеводство / Посыпанов Г.С., Долго дворов В.Е., Жеруков Б.Х., и др.- М.: КолосС, 2007. - 612 с.

130. Производство плоских нагревательных элементов. Нагревательный плоский элемент своими руками: [Электронный ресурс]. ФБ.ру: URL: http://fb.ru/article/244192/proizvodstvo-ploskih-nagrevatelnyih-elementov-nagrevatelnyiy-ploskiy-element-svoimi-rukami (дата обращение 22.01.18).

131. Птицын С.Д. Зерносушилки. - М.: Машиностроение, 1966. - 486 с.

132. Птицын С.Д. Сушка и хранение зерна в колхозах. М.: Сельхозгиз, 1951.- 168с.

133. Пунков С.П., Стародубцева А.И. Хранение зерна, элеваторно-склодское хозяйство и зерносушение. 2-е изд. доп и перераб. - М.: Аг-ропромиздат, 1990. - 367 с.: ил.

134. Пятков И.Ф. Перспективы и преимущества электротермической обработки семян перед посевом // Пути повышения эффективности и

рационального использования электрической и тепловой энергии в сельском хозяйстве. - Киев, 1977 С. 33-34.

135. Растениеводство России: [Электронный ресурс]. Экспертно-аналитический центр агробизнеса «АБ-центр». URL: http://ab-centre.ru/page/rastenievodstvo-rossii (дата обращение 15.01.18)

136. Рогов И.А. Сверхвысокочастотный и инфракрасный нагрев пищевых продуктов / И.А. Рогов, С.В. Некрутман. М.: Пищевая промышленность, 1976.-210с.

137. Рубцов П.А. Применение электрической энергии в сельскохозяйственных процессах / П.А. Рубцов, С.П. Осетров. М.: Колос, 1971. -257с.

138. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов. - М.: Наука, 1971. - 192 с.

139. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. - 320 с., ил.

140. Савченко С.М. Повышение эффективности работы зерносушилок / С.М. Савченко, В.И. Атаназевич. М.: ЦНИИТЭМ Минзага СССР, 1976. -349с.

141. Самочетов В.Ф. Зерносушение / В.Ф. Самочетов, Г.А. Джорогян. - М.: Колос, 1964. - 315 с.

142. Севернев М.М. Механическое обезвоживание и термическая сушка высоковлажных кормов. М.: колос, 1980. - 247с.

143. Сергеев П.А. Исследование поведения насыпных материалов при вибрационной транспортировке //Известия АН СССР, ОТН, Механика и машиностроение. -№5. —1960.

144. Скороваров М.А. Режимы сушки зерна. - М.: Хлебоиздат, 1959. -241 с.

145. Спиваковский А.Д. Транспортирующие машины / А.Д. Спиваков-ский, В.К. Дьячков. М.: Машиностроение, 1968. - 504с.

146. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. - М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

147. Сорочинский В.Ф. Повышение эффективности конвективной сушки и охлаждения зерна на основе интенсификации тепломассооб-менных процессов. Диссертация на соискание ученной степени доктора технических наук. Москва. 2003.

148. Тарасенко А.П. Современные машины для послеуборочной обработки зерна и семян. - М.: КолосС, 2008. 232 с.: ил. - (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. зеведений).

149. Терехов М.Б. Технология переработки зерна и зернопродуктов / М.Б. Терехов, Р.А. Каримов. - Н. Новгород, 1999. - 341 с.

150. Терпиловский К.Ф. Механизация процессов тепловой обработки кормов. - Минск, Ураджай, 1973. - 127 с.

151. Тимошенко В.Н. Исследование очистки зерноуборочного комбайна: Автореферат диссертации кандидата технических наук. М.,1961. - 18 с.

152. Тиц З.Л. Машины для послеуборочной поточной обработки семян / З.Л. Тиц, В.Л. Анискин. М.: Машиностроение, 1967. - 371с.

153. Трисвятский Л.А. Хранение зерна. М.: Колос, 1966. - 352с.

154. Тритикале - первая зерновая культура, созданная человеком/Пер. с англ. М.Б. Евгеньева. Под ред. и с предисл. Ю.Л. Гужова. - М.: Колос, 1978.-285 с. ил.

155. Уваров A.M. Сушка зерна. М.: Госторгиздат, 1937. 294с.

156. Фёдоров И.М. Теория и расчёт процесса сушки. М.: Госэнергоиз-дат, 1955. - 597с.

157. Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины. -М.: КолосС, 2003. - 624 с.: ил. - (учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений).

158. Челомей В.Н. Вибрация в технике: справочник в 6-ти т. / В.Н. Че-ломей. - М.: Машиностроение, 1980 - Т. 3. Колебания машин, конструкций и их элементов / Под ред. Ф.М. Диментберга и К.С. Колесникова. 1980. 544 с.

159. Чернядев А.Н. Автоматизированная обработка и сушка зерна. -Киров: Книжное издательство, 1967. - 254 с.

160. Чудновский А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов - М.: Физматгиз, 1962. - 456 с.

161. Эрк Ф.Н. Сушка и очистка семян трав. М.: Россельхозиздат, 1969. -194с.

162. Allen I.R. Application of grain drying theory to the drying of maize and rice. J. Agr. Engng Res., 2005. - v. 5, - № 4.

163. Cao. W. Electrohydrodynamic drying characteristics of wheat using high voltage electrostatic field / Cao, W., Nishiyama, Y., Koide, S. // Journal of Food Engineering, - 2004. - 62 (3), pp. 209-213.

164. Foster G.H. Moisture changes during aeration of grain. Amer. Soc. Agr. Engrs., 1967. Paper 351.

165. Hukill W.V. Basic principles in drying corn and grain sorghum. Agr. Eng, 1997. v. 28.-№8.

166. Mhimid A., Fohr J.P., Nasrallah S.B. Heat and mass transfer during drying of granular products by convection and conduction // Drying Technology. - 1999. - 17:6, pp. 1043-1063.

167. Mikhailov M.D., Shishedjiev B.K. Temperature and moisture distributions during contact drying of a moist porous sheet // International Journal of Heat and Mass Transfer. - 1975. - 18:1, pp. 15-24.

168. Nilsson L., Schlunder E. -U. Contact drying combined with membrane separation: Dewatering rates of porous spheres wetted with four different liquid mixtures // Chemical Engineering and Processing. - 1998. - 37:4, pp. 317-330.

169. Tsottsas E., Kwapinska M., Saage G. Modeling of contact dryers // Drying Technology. - 2007. - 25:1, pp. 1377-1391.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Приложение А

Документы, подтверждающие новизну технических решений разработанных средств механизации процесса сушки зерна

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

(19)

ни

(Щ

2 620 096 "' С1

(51) МПК

га¿В 17/26 Н100Й .01)

ФЕДИГ^ЬНЛН СПУЖЬА 110 И НТЬГиНгКТУЛЯЬНОА ООЕСТйЕННОСГН

СИ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

(21Н22>Зая*ка. 2016106424. 24.tJ2.2D16

(24 ) г а. начала оцжга срока действия патента: 24.022016

Дата регистрапин: 23.J05.2fl 17

П ршртгсПы

(22) Дата подачи ших 24.022Ш&

(45) Опубликовано: 23.05.2017 Бюн. № 15

Адрес дня шрошан:

432017, г. Ульяновск., о.р Новый: Венец, 1. ФГЕОУ ВО Ульяновская Г1ХА, шпатокд>'

(72) ДЕТОЕ»

Курдиыов Владимир Иванович (ЯШ, Павлужкн Леи рей Ллександ роэич (НИ), Сутягнн Сергея Алексеевич йи Агк! Пётр Сергеевич (НЦ)

1?3| ПиошшбщашЕ^н):

Федеральное государственное &юд;се:гное образовательное учреждение высшего образовании '"Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени II.А. Столыпина- (ЫГ)

(М) Сш»1 докуыснпп, цитированных в отчете о поиске: Еи 2411412 С1г 10.022011.511 1704857 А1.15Л1.1ИЛ2. ОЕ 606436 С, 01.12.1934. иэ 2В13И29К71Щ А1,14.112ЙА 3. Ки 2018074 С1, i5.oe.iim.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШЕН ЗЕРНА (57) Реферат:

Устройство ятя суш к» черна содержит поверхность плордтр нирня спин гипонзолируюпрго материала, загрузочный о-н I тер. выгрузное окно, нагревательные шагавентилятор. швкуицп,

упшощенвы! ьнутрл Ержун

трищэюртгнругащий рабочий оргяя: Верхняя поверхность юкуы вылотнена трнюнтальноп. Нижняя поверхность кожута наклонена вннч от зягруэоюжю бункера к выгручноиу окну. Транспортирующий рабочий орган выпушен в виде коройа, который установлен о возможностью ¿»общении ему коьсоаннй и

лчмененля утла шк/ичм относительно горн'юнталл. Верхняя вищдвмп корооа выполнена ступенчатой. Боковые поверхности пуши! выполнены перфорированными. примем ДЛаМС I р 1к-рф| ip.UH.il не превышает минимального раныера зерна. Под верхними поверхностями ступеней установлены насревателл. Воздуховод соединен с внутренне!) полостью короба. Нагревательные ррвти установлены в воздуховоде. Ичобрсгсние обсчдьсчиваст повышение качества сутки зерна за снег равномерного нагрева черна воздушным потоком. I ИТ.

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

СИ)

174 082"3) У1

(51) мпк

РШ17Ж (200Ь01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

(21 Заявка: ЭД1614ЯШ, ОЙ. 13.2016

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

(№13-2016

Дата роипрдщн:

№09-3017

П риор1т.т(ь[;:

(22) Дата шда-Е зшше 08.1121116

(45) Опубииажано: 2^.0^.2017 Ьюл..\п 2в

Адрсс для [¡СВИНСКИ.

432017. г. УШШИС*, б-р Нгжый Белец.. I, ФГЕОУ ВО Ульяновская ГСХД, патентоведу наМ 16-111

(73) Авторы):

Куррюмов Владимир Иванович1К и Павлушки Лнцрей Александрович (НЦ|, Сугягнн Сергей Алексеевич (ЯЦ}, Агвев Пётр Сергеевич (ЯШ

(73) Патентообладателе к):

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновская государственная сельсЕилозяйственния академия нменн ПЛ. Столыпина" |.ЕИ)

(34) Слисок документов. цитированные в отчете о поиске: К и 2411455 С1.10.С£.2£>11_ иЯ 3216344 А1.09 II 1965 А].

с*.! ] дао - вд одно С1, ашяю.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ С УШК И ЗСРН А

(57) 1^ферат:

Иол г : нал полть откосится к сельскохозяйственному машиностроению, в ■гастности е устройствам для гушЕИ черна. Устройство ;(.ти сушки зерна включает в себя кожу! прямоугольного сечтння. поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала. щгру-эо'шыййунЕер. выгрузное окно, ¡здгрсват.елы1ы.г жиенты. внпнлятор, воздуяовол- установленный внутри кожура транпюргируиниий рабочий орган, выполненный я виде короба. установленного шарннрно и

снаоженного вноропрнводом. Верхних поверхность короса вшюллена ребристой п перфорированной. Реора располозиены поперек короба и вы полнены волнообра зными. Перфорация выполнена во внадинаи между волнами коройа с разькром отверстий, не превышающим минимального размера зерна. Воддуховод соединен с внутренней полостью короба. Нагревательные гчлементы установлены в во здуяоводе. [ 1рнмюнснис данного устройства полволяет повысить качество сушки зерна. 2 нл.

РОССИЙСКАЯ Ф1:Д1:1'АЦИЯ

(L4)

RU

ой

177 Э77( " U1

(i L) МПК F26B t?/26 i2DDA.0L) АДВМИ СаООбЛ!) F26B3J06 i2m6.0lj B03BLB0 (2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖЬА I [О И НТЬШШК ГУ АЛШОЙ COEt ТВЬННОСТИ

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ_

(S2) ШК

У26Б17/26А21В№8 У1&ВЗ№(2ШШУ, В02В 1/00(20X08)

(21 )£2) Заявка: 20171(И 720, 24.022016

(24) Дата mm отсчета срока действия патента: 24.02.21016

Дута регастрацин: 19.03.20 IS

Приоритет! ын:

(22) Дата поддан заявки. 24.02J2DI6

(45) Опубликовано: 19.tt3.2018 Еь>л. К й

А^ркдшикрншхн:

433017. г. v--. г-.р Новый Венка L.

ФГЕОУ ВО Ульяновска! ГСХА, патентоведу ни N 15-I4S

(72) Авторы к

Курдвзыов Владимир Иваяа-внч (ЯЦК Павлушнн Андрей Алсксандроэнч (RU>, Сутягнн Сергей Алкяиевнч (RU}. Агеев Пётр Сергеевич (HIF)

(73н ШпошнЁндашь^н):

Федеральное государственное бюджетное обраэовательное учреждение высшего образования 'Ульяновская государственная сельскозитшйственная академия имени ПА. Столыпина" (RU)

i 56 н Список документов, цитированных в отчете о почах: RU 2)620106 С L, 23.052017. EU 167094 Ш, 20.12 201 fi. 5U 264224 АI, 1002.1970. RU 2411432 CI, 10.02.2011. FE 2372655 A I. 30J06d97S.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

Г57) Реферат:

Полезная .модель относится к ссяьсжмтдйггвснноыу машиностроению. в частности к устройствам для сушки зерна.

Устройство дчясушкн крна содержит кожук прямоугольного оечення, новсряносгь ппорно покрыта слоем теллоитлнруызшего материала, загруючный буккер. выгрузное окно, нагревательные эшыош, вентилятор, во'цуювод н установленный внутри кожуха транспортиру ющнй рабочий орган. Тржвспортирутп*(й рабочий орган выполнен в

виде короба и установлен с возможностью соойикнля ему колебаний. Верхняя поверхность корооа выполнена зигзагообразной и I 1срфорнрова иной. 11 pi 1че.ч диаметр ее перфорации не превышает минимального размера зерня. Воцуховод соединен с коробом в cm нижней поверхности и но hlvO длине короба. Насрсяатсльныс элементы установлены в воздуховоде.

Применение данного устройства позволяет повысить качество суш кн зерня.

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

(19!)

пи

(11)

181 622 " 111

(51) МПК Р26В17/26 1200Й.01) А{МР25№2 (2ШД1)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА I [О И КТЕЛЛЕК ТУАПЕНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

(И) С]]к

У26В П.Ш (ЗйОб.М); А01Уй5ГЁ2 (2Ш. (X1

(21 Х22> Заявка. 2018109200. 14.032018

(24) Дата начала отсчета срока действия шгаш: 14.03.21018

Дата регвпрацЕн: 19.07 2018

ПрИОрНТСЛ! ЫI.

(22) Дата подачи намжпс 14.03.2018

(43) Опубликовано: L9.07.20ia Ебол. №20

Адрес для переписки:

432000, г. Ульяновск. б-р Новый Венеп. I, ФГЕОУ НО Ульяновский ГАУ, патентоведу на N 18-14

(72) Автор(ы|.

Курдвомов Владимир Иванович 1Ш.Ц). Агеев Петр Сергеевич (Н.1Л, Швлушнн Андрей Александрович (ИЩ Сутягнн Сергей Алеясееянч (Й1Л, Карпенко Галина Владимировна (НЩ Против Данила Петрович ^НИ]

<73н ПагснгообладателЫлк:

Федеральное государственное бюджетное обраэовательное учреждение высшего образования" Ульяновский государственный аграрный университет имени ПА. Столыпина" [ШТ)

I56 ь Список документов, цитированных в отчете о поиске: Ки 174678 и1, 2^102017. иа 3039Й88 А, 14Л119йЗ. Ш 2144771С1, 27Л1.2000. ОЕ 2410344 А1, 13.09.1975. КТО 2В1ЙЛ79687 А1.17Л1201&

Л С

со сг> N

СМ (М

ш

оо

ОС

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА (57) Реферат:

Полезная модель относятся к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки черна.

Устройство л*сушки верна содержит кожу* щмиоугщшю (хщеш, внешняя поверхность которого [юкрыта слоем гаиюизолирующего иатернала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные ашипи, вентилятор. ВОЗДУХОВОД И ГраНСПОрТНруБОПСНЙ fX.n~n.i-4 ий орган, ыыполнсешый н виде корооа оо ступенчатой поверхность» и возможность» сообшсннп ему колебаний. Тралслорглрук'мцлй рабочий орган выполнен многосскциопыым, причем секции

располоаоены последовательно друг за другом таким обраюм, ■то каждая иоследукицая секция установлена зшже предыдущей. Мелсду секциями установлена скатай доска, выполненная перфорированной, с нмишггио рстулирояк и угла се наклона. С нгсклсйсторкиы скагнол доски установлен воздуховод. Технический рсчультат: повышался качество сушки черна. Верхняя часть жопгуяя, ]|аходяп(аяся над скатной доской, выполнена перфорированной. Ра!мсрочве|члнй скатной доски не превышает минимального размера зерна. Технический результата повышается качество сушки зерна.

РОССИЙСКАЯ ФЬД£1:АЦИД

(14)

тГ еп

тг ой

ни

(11)

184 1Э413' У1

(51) МПК

Львове сэошн)

Р26В!?/26 н 200(1.01)

ФИДИРЛЛЬНЛЛ СПУЖЬА

[ со и нтипл^ктуалшой собственности

П2> ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

вдспк

А23В от (200&01 У. Р26Б17/26(2006.01)

(21Н22>Заяяка. 2013108903, 12.03201В

(24) Дата Е1ачала отсчета срока действия цгаш: 12.03.2013

Дата рсгистраиин: 1Й 10.201В

Приорнтет(ы1.

(22) Дата по дачи заявки. 12.03.2013

(43) Опубликовано. I ¡1.1(1 2013 Беод. Л'о 29

Адрес дм переток«:

432000гг. Улпш, о-.р Новый Венеп. I, ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ, лиснтовсд)' на N «-11

(72) Автор) ы н:

Курдюмов Владимир Ива но вкч (ИТТ). Агеев Петр Сергеевич (Ц.11ц, Павлушин Андрея Александрович (Й1"), Сутягнн Сергея Алексеевич (КЩ Карпенко Галина Владимировна (НЩ Е-рсилн Данила Петрович (Н1Л

(7.Э) Патентообладателей к

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Ульяновский государственный аграрный университет имени ПА. Столыпина' (ИИГ)

(Я) Список доку центов, цитироваЕЕНых в огнпе о поиске: ли 1Т4Й87 111, 26.10.2017. Щ) 24С2910 С2, 10.112010. 1185040 А1, 15.10.19В5. СМ 201709311 и, 1901.2011.

Л С

со

_к Ш

СИ

154> УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА (57) Реферат:

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.

Устройств для суш км крна содержит кожу я прямоугольного ссчення. внешняя поверхность которого покрыта слоем таиоюолцгуюакго материала, загрузочный бункер. выгрузное окно, нагревательные цементы. вентилятор, воздуховод и граЕиспортпрувоший [XI Гц пин орган, ныполнсепный н виде короба с» ступенчатой поверхностью и возможностью сообщения ему колебаний. Транспортирующий рабочий орган выполнен многосскцнопееым, причем секции

располо££Е1.ы последовательно друг за другом таким ойр^'юм, что каждая последукицая секция установлена нлже преды душей. Ме^цу сек киями установлена скатная доска, выполненная перфорированной. С ниже1сй стороны скатной доски установлен во'иу&овод. Верхняя часть кожуха, находящаяся над скатной доской, выполнена перфорированной. Размер отве|>ст1Л скатЕюй доски не превышает минимального размера крна.

Тсшнческий результат - новыикллс качества сушкн черна.

РОССИЙСКАЯ ФИ ЛЕГАЦИЯ

ни

си»

2 672 409ш С1

(51) МПК рзавт» 4 20Ш.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА 110 иНТШЕКТУШНйАаИСТЁЕННйСТЯ

№ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

(И) ГПК

У26В П/2.6 (Х№ 05) А61Р2ЛЛ4 05к А23В ШИ (2Ш- 05)

(21)^ Заявка. 2013100259, 09.01.2018

(24) Дата нлчала отсчета срока действия патента: 09.0I.2DIS

Дута решстрадвн: 14.11.2018

ПрИОрНТСТ(Ы1.

(22) Дата подачизаявки. 09.DI.20IS

(45) Опубликовано: 14.112018 Егал. № 12

Адрес дня перегнет:

412017, г. Ульяновск, гр Новый Венец, ФГЕОУ ВО Ульяновский ГАУ, патентоведу наЯ 17-81

(72) Авторшу

Курдюыов Владимир Иванович (ЕХТ), Павлушки Андрей Александрович Щ.Щ Агеев Петр Сергеевич (КЦ)

(73) Патентообладателе.!! н: Федеральное государственное бюджетное: образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский: государственный аграрный университет имени ПА. Столыпина' (£11)

(56) Сшкок документов, цитированных в отчете о поиске: Ни 167095 1Л,20.122Я1Ь. СН 192875787 А, 1Ьи01.2011 Зи 754173 А1г 07.OS.19BO. НИ 2010621С1,15ЛШ994. ОВ 439638 А. 11.12.1935.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

(57) Реферат:

Устройство дчя сушки терна содержит кожух прямоугольного ссченни. внешняя поверхность которого покрыта сносы теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные злементы. вентилятор, воздуховод и гранспортируюпщй рабочий орган, ыылолненный в виде короба со ступенчатой поверхностью и возможностью сообщения ему колебаний. Трилспорглрукицмй рабочий орган ны полисы многпсекцнолным, причем секции установлены попарно друг нлд другом со смещением нижнего транспортирующего рабочего органа относительно верхнего.

Загрузочный бункер выполнен с возможностью выпуска зерна на две противоположные стороны. Нагревательные элементы расположены под транспортир} юшкм рабочим органом. Верхняя поверхность коробов выполнена и* теп.топроводного материала. Воздуховоды расположены между секциями

транспортирующего рабочего органа, а открытые части воздуховодов направлены на боковые стенки кожуха с сто внутренней стороны. Боковые стенки пищуха выполнены перфорированными. Изобретшие обеспечивает повышение качества сушкн верна. 2 нл.

РОССИЙСКАЯ ФИЛИАЦИЯ

(14)

от

а.

ни

N1)

191 114" Ш

(31) мпк

Р2ьВГ%М <2006.01) Р26В17/22 <2006.01) Р26В 3/34 (2006.01)

ФЕДЬГАЛЬНАЯ СПУЖЬА I [Ц И Н1[Ш1£ЛТУЛйШОЙ СОБСТВЕННОСТИ

<Д2> ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

1521 С]] К

У26В ¡7/26 (20&.05): Р26В 17/22 (Э0Ц9.05); К2бВ 3734

(21Н22>1аявла. 2019107Е7, 19.03.201?

(24) Дата ваншотсчета срока действия патента1

шоыдо

Дата регкяраццн: 25Л7.201?

Приоритет! Ь1|;

(22) Дата по дачи заявки. 19.03 201У

(45) Опубликовано: 25Я7:2019 Бтол. № 21

Ацкра шрошок

412000, г. Ульянове];, о-р Ноэый Венеп. и, ФГЕОУ ВО Ульяновский: ГАУ, патентоведу нд N 19-02

(72) Автор) Ы1-.

Курдвзмов Нладимнр Иваноенч (БШ, Агеев Петр Сергеевич (Ни), Павлушнн Андрея Александрович (НИ), Сутягнн Сергея Атеноеевнч (ИСГц, Карпеш:и Галина Владимировна (Н11), Ивдокнмова Татьяна Геннадьевна (Н1Л

(7.Э) Патснтоой.гадате.тЫш:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования 'Ульяновский государственный аграрный университет имени ПА. Столыпина' (ИТТ)

Г56) Список документов. цитированных в отчете о поиске: ВД ЮШ Ш, 261)72018. 1Ш26402811 С9, 111Н.201 а. из 3№3в43 А], 11.11.1 №2. №0 2001002186 А1, ШШОЩ

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

(57) Реферат:

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, и частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки ьерна содержит кожух, загруьочный бункер. выгрузное окно, нагревательные элементы. вентилятор воздуховод, транспорт нрзмший рабочий орган, наполненный многосскционным в ВНДС короба со ступенчатой поверхностью и возможностью сообщения ему юпсбаЕМ. У боковых стенок кожуха между краями ицнвв н нн&ннх секций транспортирующею рабочего органа под утлом к вертикали. не превышающим угол естественного откоса 'ьерна. установлены

свщшнвниенапман. Ох.талительыьк колонки выполнены в виде труб, внутри которых, установлены лсрфорироваьшыс ленточные ины I ы. Диаметр отверстий [[ерфориини леяточшх ыштов не превышает минимального размера ьерна. Полезная мшь должна обеспечить увеличение времени контакта ьерна с побиваемым вентилятором воьлушным потоком, улучшая охлаждение зерна, что, а свою очередь. обсслепнваст требуемое качество сушки чероа при его повышенной начальной влажности без необходимости повторного пропуьжания через устройство. 1 нл.

Л С

V

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

(14)

ю