Повышение эффективности восстановления деталей оборудования перерабатывающих отраслей АПК электроконтактной приваркой комбинированных присадок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат наук Коннов, Андрей Юрьевич

• Коннов, Андрей Юрьевич
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Коннов, Андрей Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ....................................................................... 4

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ИЗУЧАЕМОГО ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ..................................................... 10

1.1 Особенности эксплуатации деталей типа «вал» оборудования перерабатывающих отраслей АПК............................................. 10

1.2 Характер износа основных деталей типа «вал» оборудования перерабатывающих отраслей АПК............................................... 15

1.3 Анализ различных способов восстановления изношенных деталей типа «вал» оборудования перерабатывающих отраслей АПК....... 18

1.4 Выбор присадочного материала для электроконтактной приварки......... 26

1.5 Задачи диссертационного исследования.............................. 39

1.6 Выводы..................................................................... 39

ГЛАВА 2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ ЭКП МНОГОСЛОЙНЫХ СТАЛЬНЫХ ТКАНЫХ СЕТОК И КОМБИНИРОВАННОЙ ПРИСАДКИ................... 41

2.1 Восстановление деталей типа «вал» ЭКП многослойных тканых сеток.................................................................................... 41

2.2 Способ формирования металлопокрытия ЭКП комбинированной присадки........................................................................ 56

2.3 Выводы по главе............................................................ 60

ГЛАВА 3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ... 61

3.1 Экспериментальная установка........................................... 61

3.2 Комбинированная присадка............................................. 63

3.3 Методика измерения прочности сцепления покрытия с основным металлом........................................................................ 65

3.4 Методика металлографических исследований..................... 67

3.5 Конфокальная лазерная сканирующая микроскопия ..... 69

3.6 Методика определения остаточных напряжений в поверхност-

ном слое восстановленных деталей....................................................................................73

3.7 Методика обработки экспериментальных данных.................. 77

3.8 Методика проведения эксплуатационных испытаний деталей типа «вал» перерабатывающих отраслей АПК, восстановленных ЭКП.. 79

ГЛАВА 4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ ИИХ АНАЛИЗ......................................................................... 80

4.1 Результаты исследования толщины покрытий, полученных электроконтактной приваркой многослойных сеток....................... 81

4.2 Определение пористости металлопокрытия и расхода присадочного металлического порошка.................................................... 82

4.3 Прочность сцепления покрытий из многослойной металлической сетки и комбинированной присадки.................................... 84

4.4 Металлографические исследования структуры полученного металлопокрытия................................................................... 90

4.5 Оценка коррозионной стойкости металлопокрытий, сформированных электроконтактной приваркой комбинированных присадок..... 97

4.6 Остаточные напряжения в металлопокрытии......................... 102

4.7 Выводы по экспериментальным исследованиям...................... 107

ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ

СЕТЧАТЫХ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОЦЕНКА

ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ................................ 109

5.1Технология восстановления деталей электроконтактной приваркой многослойных сеток и комбинированной присадки................... 109

5.2 Результаты эксплуатационных испытаний........................... 111

5.3 Расчет экономической эффективности внедрения в производство разработанного технологического процесса.............................. 113

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.............................................................. 120

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК....................................... 122

ПРИЛОЖЕНИЯ ............................................................... 140

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности восстановления деталей оборудования перерабатывающих отраслей АПК электроконтактной приваркой комбинированных присадок»

ВВЕДЕНИЕ

В современных экономических условиях все более актуальным становится вопрос обеспечения продовольственной безопасности страны. Основная ставка в данном вопросе делается на производство и переработку сельскохозяйственной продукции, переход на импортозамещение.

На современных перерабатывающих предприятиях преимущественно установлено импортное оборудование. Одной из главных задач является обеспечение бесперебойной работы оборудования, снабжение запасными частями. От технического состояния машин и оборудования пищевых производств зависит качество выпускаемой продукции, ее себестоимость и рентабельность производства в целом.

Вопросы, связанные с надежностью и восстановлением деталей типа «вал» оборудования перерабатывающих отраслей АПК в своих работах рассматривали: Батищев А.Н., Денисьев С.А., Долгашев В.В., Кузнецов Ю.А., Полуян В.А., Фархшатов М.Н.,

Опыт восстановления деталей типа «вал» оборудования перерабатывающих отраслей АПК не велик. Как правило, эти детали изготовлены из коррозионостой-ких сталей и к ним предъявляются высокие требования из-за специфики условий их работы. Все присадочные материалы, используемые для восстановления, должны соответствовать санитарным нормам для перерабатывающей промышленности. Поверхности восстановленных деталей не должны иметь дефектов: пор, трещин, раковин и других. При выборе способа восстановления необходимо уделять внимание ресурсосберегающим, экологически чистым, малоотходным технологиям.

Способ электроконтактной приварки материалов из коррозионостойких сталей является эффективным решением этих задач и отвечает большинству требований, предъявляемых к деталям перерабатывающих отраслей АПК. Данный способ позволяет наносить покрытия необходимой толщины, исключить деформацию и перегрев детали, для приварки слоя с требуемыми характеристиками,

подобрать соответствующий присадочный материал. В качестве присадочных материалов можно применять ленты, сетки, порошки, а также их комбинации из коррозионостойких сталей различного класса (аустенитные, мартенситно-ферритный, мартенситный).

Одной из наиболее быстроизнашиваемых деталей типа «вал» оборудования перерабатывающих отраслей АПК являются плунжеры гомогенизатора молока. Изнашивание плунжера заключается в нарушении геометрической формы и образовании продольных рисок, что приводит к потере продукта, снижению производительности и качества молока и молочных продуктов.

Для нанесения покрытий на детали типа «вал» оборудования отраслей АПК была выбрана установка 011-1-02 конструкции ГОСНИТИ для электроконтактной приварки присадочного материала (многослойной сетки, «комбинированная присадка», порошка и другие). Данная установка получила широкое распространение в ремонтном производстве.

Учитывая вышеизложенное, возникает необходимость в проведении более подробных научных исследований, направленных на изучение причин отказа работы оборудования, величины и характера износа деталей оборудования перерабатывающих отраслей АПК, и способов их устранения и выбора присадочных материалов. Данная работа посвящена решения поставленных задач.

Объект исследования: детали типа «вал» оборудования перерабатывающих отраслей АПК, материалы и технология их восстановления.

Предмет исследования: закономерности, устанавливающие взаимосвязи, характеризующие показатели надежности деталей типа «вал» оборудования перерабатывающих отраслей АПК от вида и состава используемых присадочных материалов и технологии их нанесения.

Цель работы. Разработать технологию восстановления деталей типа «вал» оборудования перерабатывающих отраслей АПК электроконтактной приваркой (ЭКП) комбинированных присадочных материалов.

Научная гипотеза: работоспособность деталей типа «вал» оборудования перерабатывающих отраслей АПК можно восстановить путем применения ЭКП многослойных сеток или же комбинированной присадки на изношенные поверхности.

Научная новизна:

1. Теоретически и экспериментально обоснованы пути повышения ресурса восстановленных деталей, работающих в агрессивных средах.

2. Для восстановления деталей типа «вал» оборудования перерабатывающих отраслей АПК разработаны новые присадочные материалы в виде многослойных стальных сеток и комбинированной присадки, обоснованы их параметры.

3. Разработан оперативный способ определения пористости нанесенного слоя и расхода присадочного порошка, необходимого для формирования покрытия требуемой толщины.

Научная новизна приведенных в диссертации исследований подтверждается патентом на изобретение RUS №2608859 и патентом на полезную модель RUS №157756.

Теоретическая и практическая значимость работы заключается в следующем:

1. Разработана технология восстановления деталей типа «вал» перерабатывающих отраслей АПК ЭКП многослойной тканой сетки и комбинированной присадки.

2. Доказана эффективность применения метода оценки качества наплавленного слоя с помощью конфокальной сканирующей микроскопии.

3. Найдены рациональные режимы приварки комбинированной присадки, обеспечивающие требуемую прочность сцепления наносимого слоя и минимальную его пористость.

4. Разработана методика определения расхода присадочного порошка для изготовления комбинированной присадки, обеспечивающая требуемые физико-механические и эксплуатационные свойства сформированного металлопокрытия.

На защиту выносятся:

1. Технологический процесс восстановления деталей оборудования типа «вал» перерабатывающих отраслей АПК промышленности с применением электроконтактной приварки многослойных сеток или комбинированной присадки.

2. Методика и оценка качества наплавленного слоя с помощью конфокальной лазерной микроскопии.

3. Результаты исследований по влиянию химического состава комбинированной присадки на физико-механические и эксплуатационные свойства восстановленной детали.

Методология и методы исследований. Решение поставленной цели диссертационного исследования достигается сочетанием теоретических и экспериментальных методов исследования процесса получения металлопокрытия по предлагаемой технологической схеме ЭКП. При исследованиях применялась компьютерные программные продукты: MathCAD 14, Microsoft Office 2010, Компас 3D V15.2 и др.

Личный вклад автора в проведение исследований. Соискатель принимал участие в проведении всех теоретических и экспериментальных исследований, сборе и обработке результатов, составлении выводов и эксплуатационных испы-

таниях образцов. Соискателем разработана комбинированная присадка, позволяющая формировать металлопокрытие необходимой толщины и исключающая потери присадочного порошка. Установлено влияние параметров пластической деформации присадочных сеток на качественные показатели восстановленных изношенных поверхностей деталей оборудования перерабатывающих отраслей АПК.

Реализация результатов работы. Разработанная технология восстановления деталей типа «вал» оборудования перерабатывающих отраслей АПК электроконтактной приваркой многослойных сеток и комбинированной присадки внедрена в ОАО «Белебеевский Ордена «Знак Почета» молочный комбинат», расположенного по адресу: Республика Башкортостан, Белебеевский район, г. Белебей, и в ГУСП Совхоз «Рощинский», расположенного по адресу: Республика Башкортостан, Стерлитамакский район, с. Рощинское, а также на производственном участке по восстановлению деталей машин и оборудования при кафедре «Технология металлов и ремонта машин» Башкирского ГАУ.

Апробация работы. Материалы диссертационных исследований докладывались и обсуждались на Всероссийской научно-практической конференции в рамках ХХ юбилейной специализированной выставке «Агрокомплекс-2010» «Научное обеспечение инновационного развития АПК» (г.Уфа, 2010 г.), Всероссийской научно-практической конференции «Инновационно-промышленный салон. Ремонт. Восстановление. Реновация» (г. Уфа, 2011 г.), Второй Международной молодежной научной конференции (форума) молодых ученых России и Германии «Научные исследования в современном мире: проблемы, перспективы, вызовы» в рамках Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы (г. Уфа, 2012 г.), ЫУ Международной научно-технической конференции «Достижения науки - агропромышленному комплексу» (г. Челябинск, 2015 г.), VI Всероссийской научно-практической конференции в рамках Х Промышленного салона и специализированных выставок «Промэкспо, станки и инструмент», «Сварка, контроль, диагно-

стика» (г. Уфа, 2015 г.), III Молодежного экономического форуме Россия - Казахстан в рамках XII Форума межрегионального сотрудничества России и Казахстана (г. Сочи, 2015 г.), Евразийском Конгрессе «Фундаментальные основы и практический опыт при проведении сервиса и рециклинга техники» (г. Москва, 2016 г.), XI Промышленного салона и специализированных выставок «Промэкспо, станки и инструмент», «Сварка. Контроль. Диагностика» (г. Уфа, 2016 г.), Всероссийской научно-практической конференции «Реновация машин и оборудования» (г. Уфа, 2017 г.), Международной научно-практической конференции (г. Уфа, 2013 г.), Международной научно-практической заочной конференции «Сервис технических систем - агропромышленному комплексу» (г. Челябинск, 2017 г.).

Публикации. По результатам работы получен 1 патент на полезную модель, 1 патент на изобретение, опубликовано 18 работ, в том числе 8 статей в изданиях, рекомендованных ВАК. Общий объем опубликованных работ 2,9 п.л., из них автору принадлежат 1,9 п.л.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы из 159 наименований, в том числе 11 иностранных, Работа изложена на 139 листе машинописного текста, содержит 17 таблиц, 42 рисунков и приложения на 31 листах.

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ИЗУЧАЕМОГО ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Особенности эксплуатации деталей типа «вал» оборудования перерабатывающих отраслей АПК

Детали оборудования перерабатывающих отраслей АПК, контактирующие в процессе эксплуатации с технологической средой, изготавливаются из корро-зионостойких сталей аустенитного и ферритно-мартенситного классов. Типовыми деталями являются наконечники насосов, предназначенных для перекачки пищевых сред (молоко, молочные продукты, вино, солод и т.д.). Плунжеры гомогенизатора молока отечественного и импортного производства являются быстроизнашивающимися деталями перерабатывающей промышленности и относятся к этой же группе деталей.

Обследования оборудования перерабатывающих заводов Республики Башкортостан показали, что самая низкая эксплуатационная надежность прослеживается у деталей (в том числе плунжеров высокого давления гомогенизаторов), контактирующих с пищевой средой. Например, плунжеры гомогенизатора молока обеспечивают дробление в молочном продукте жировых шариков. По своей природе. Многие составляющие молочных продуктов и моющих растворов по своей природе относятся к поверхностно активными веществами (ПАВ). ПАВ в процессе эксплуатации интенсифицируют процессы коррозионно-механического изнашивания и пластического деформирования поверхности металлов [32, 124].

Вопросом изучения технологических сред и степени их влияния на детали машин и оборудования пищевой промышленности занимались ученые А.И. Некоз [88], А.В. Ферябков [127], М.Н. Фархшатов [124], В.В. Долгашев [32] и другие.

Согласно исследованиям этих ученых жидкие среды перерабатывающей промышленности можно условно разделить на неорганические и органические [67].

Например, в молочной промышленности к органическим жидким средам можно отнести характерные для молочных продуктов соединения и органические

моющие средства (натриевые и калиевые соли, мыло).

Таблица 1.1 Составные части молока и их примерное содержание [23, 115].

Составные части Содержание в 1л молока

1 2

Вода, г 860...880

В эмульгированном состоянии

молочный жир /как смесь триглицеридов/, г 30...45

фосфатиды / лецитин, кефалин, сфингомиэлин/, г 0,3

стерины /холестирин, ланостерин,

7-дегидрохолестирин, г 0,1

Глицериды /диглицериды, моноглицериды/, г 0,15.0,22

Жирорастворимые витамины:

витамин А, мг 0,1.0,5

провитамин А /каротин/, мг 0,1.0,6

витамин Д, мкг 0,4

витамин Е, мг 1,0

Свободные жирные кислоты, мэкв 0,8.1,85

В коллоидной дисперсии, г:

казеины 28.32

В81-казеин 10,3

Ь-казеин 9,1

х-казеин 3,9

Альбумины, г:

а-лактальбумин 1,3

серумальбумин/ сывороточный альбумин/ 0,4

лактоглобулин А

лактоглобулин В 3,5

12

Продолжение таблицы 1.1

1 2

Глобулины, г:

эвглобулин 0,3

псевдоглобулин 0,3

Белок жировых шариков 0,2

Ферменты/ каталаза, пероксидаза, ксантиноксидаза,

фосфатазы-кислая и щелочная, альдолаза, амилазы/а и

р/, липазы-мембранная и плазменная, протеазы, карбо-

гидраза/присутствующие в истинном растворе

Углеводы, г 47...48

а-гидратная лактоза, г 17,7... 18

Р-лактоза, г 29,3.30

глюкоза, мг 50

галактоза, мг 20

прочие сахара Следы

Катионы, г:

кальций Ca++ 1,25

магний Mg++ 0,10

натрий Na+ 0,50

калий K+ 1,50

Анионы, г:

дигидрофосфат H2PO4-

гидрофосфат HPO4- 2.10

фосфат PO4---

цитаты/в виде лимонной кислоты/ 2.00

хлорид О- 1.00

гидрокарбонат HCO3- 0.20

сульфат O4- 0.10

Окончание таблицы 1.1

1 2

Водорастворимые витамины: тиамин B1, мг 0,4

рибофлавин B2, мг 1,5

никотиновая кислота/ниацин/PP, мг 02.1,2

цианкобаламин B12, мкг 7

пиридоксин B6, мг 0,7

пантотеновая кислота, мкг 3,0

фолиевая кислота, мкг 1

биотин H, мкг 50

инозит, мг 180

аскорбиновая кислота ^ мг 20

Соединения остаточного азота /в пересчете на азот/, мг 250

аммиак 2-12

аминокислоты 3,5

мочевина 100

креатин и креатинин 15

метилгуанидин -

гуанин -

оротовая кислота 50.100

гиппуровая кислота 30.60

индикан 0,3.2,0

мочевая кислота 7

Газы, мг: углекислый газ, CO2 100

кислород O2 7.5

азот N 15.0

Микроэлементы Pb, Li, Ba, Sp, Mn, Л1, Zn, B, Cu, Pe, Co, Содержатся по-

J, Mo, Pb, Gr, Ag, Sn, Ti, V, P, Si, Br, Se стоянно

Нейраминовая кислота, мг 120

К жидким неорганическим средам относятся кальцинированная сода, щелочи, неорганические моющие жидкие фосфаты, очищающие средства кислоты для санитарной обработки узлов машин и оборудования (азотная, серная, фосфатная) [9].

При переработке молока технологические жидкие среды можно разделить на следующие группы: продукты переработки (молоко и молочные продукты), водные растворы (рассол, пар, горячая и холодная вода), неорганические и органические моющие средства и очистители для мойки и санитарной обработки оборудования [143].

Следует учитывать степень агрессивного воздействия перерабатываемой технологической среды (САВТС). Маневич Б.В., Главатских А.В., Касимов А.К., Суворова Н.Ю. и др. разделили САВТС виды (таблица 1.2): слабая, средняя, сильная. Так же необходимо учитывать изменения агрессивной среды в зависимости от микроклимата помещения, в котором их применяют [21, 66, 67].

Таблица 1.2 Классификация степени агрессивности технологических сред молочной промышленности [21, 66].

Степень агрессивности Цеха и отделения молокоперерабаты-вающих предприятий Микроклимат в цехе (отделении) Технологические среды Водородный показатель, pH.

Влажность, %. Температура, 0С.

Слабая Приемное, хранение молока и молочных продуктов, моечное 80 20 Моющие растворы, сливные воды 6,6.7

Средняя Аппаратный, разли-вочно- укупорочный, по-солки сыров 80 20 Пастеризованное молоко кисломолочные продукты, моющие растворы 5.6,5

Учитывая вышеизложенное, можно сделать вывод, что детали типа «вал» оборудования перерабатывающих отраслей АПК работают в технологических средах условиях средней и сильной степени агрессивного воздействия на узлы оборудование. Особое внимание в вопросе выбора способа восстановления необходимо уделять типу и химическому составу присадочного материала.

1.2 Характер износа основных деталей типа «вал» перерабатывающих

отраслей АПК

Анализ изношенных поверхностей десятков деталей бывших в эксплуатации, в частности плунжеров гомогенизаторов молока, можно отметить, что на их рабочих поверхностях имеются достаточно глубокие продольные риски, 15аб-лююдаемые на всех изношенных поверхностях деталей.

Поверхность плунжера гомогенизатора изнашивается неравномерно (рисунок 1.1), так например, со стороны носка плунжера поверхность практически не изношена и сохраняет следы механической обработки, которые сформировались в процессе изготовления плунжера. С другой стороны на плунжере просматриваются продольные риски (царапины), которые также оканчиваются, не доходя до конца плунжера, тем самым указывая рабочий ход плунжера. Максимальный износ поверхности плунжера по диаметру отмечается в крайних точках рабочего хода. Это связано с тем, что поршень останавливается в этих точках и изменяется направление движения [32, 124].

Плунжеры гомогенизаторов работают в паре с блоком полиуретановых уплотнителей при гарантированном зазоре. Твердость полиуретана намного меньше твердости металла плунжера. Внешний вид характера износа рабочей поверхности плунжера носит выраженный абразивный характер [95, 96, 124].

а)

место замера износа

О 1 2 3 Л 5 6 7 3 9 Ю

350

б)

0,3

! °,2

§ 0,1

а

0

Место замера износа

в)

с о н

а

0,60 0,40 0,20 0,00

123456789 Место замера износа

Рисунок 1.1 Схема измерений износов рабочих поверхностей деталей и значения износов: а) плунжер гомогенизатора молока; б) плунжера моечной машины;

в) наконечник молочного насоса.

Молоко поступает на гомогенизацию с температурой около 50 0С, а на выходе температура повышается до 55 0С. С целью исключения перегрева молока и плунжера в гомогенизаторе предусмотрена система охлаждения проточной холодной водой. Жесткость воды в республике достаточно высокая. На поверхности плунжера в процессе охлаждения образуется известь, и попадают различные примеси, вследствие чего рабочая поверхность плунжера интенсивно изнашивается [18].

Рисунок 1.2 Изношенные поверхности деталей типа «вал» перерабатывающих отраслей АПК: а) плунжер гомогенизатора молока, б) наконечник молочного

насоса.

Анализ этих других деталей оборудования перерабатывающих отраслей АПК показал, что при износе рабочей поверхности от 0,3 до 0,6 мм их работоспособность теряется.

1.3 Анализ различных способов восстановления изношенных деталей типа «вал» оборудования перерабатывающих отраслей АПК

Износ деталей типа «вал» оборудования перерабатывающих отраслей АПК подчиняется общим закономерностям износа деталей в сопряжениях, но имеет свою специфику. Рабочие поверхности таких деталей испытывают дополнительный износ вследствие химического взаимодействия с продуктами переработки пищевого сырья и моющими средствами [41, 137].

Выбором способа и технологии восстановления изношенных поверхностей необходимо обеспечить максимальный срок эксплуатации реставрированной детали и обеспечить технико-экономическая эффективность [33, 43]. Восстановле-

ние деталей должно производиться с минимальным расходом присадочного материала и минимальной трудоемкостью. На выбор способа восстановления также влияют ее конструктивные особенности, условия эксплуатации, характер и величина износа, химический состав металла, требуемая твердость поверхности, последующая механическая обработка, техническое оснащение ремонтного предприятия и др. [22, 89].

Кроме того, выбор способа восстановления зависит от вида дефекта (трещины, риски, коррозийные повреждения и т.п.), требований к санитарно-эпидемиологическим свойствам наваренных металлических покрытий, влияния среды, в которой работает деталь (воздействие моющих растворов и среды взаимодействия, температура, создаваемое давление, виды трения и изнашивания и другие).

При восстановлении одних и тех же деталей на предприятиях могут использоваться различные способы. Каждый способ в различной степени обеспечивает эксплуатационные показатели реставрированных деталей - усталостную прочность, износостойкость поверхности, ударную вязкость и прочность сцепления полученного металлопокрытия с основным металлом детали.

Причинами снижения предела выносливости деталей являются микроповреждения в виде пор, трещин, непроваров, наличие примесей (в ЗТВ), величина остаточных напряжений и их характер, изменение структуры металлопокрытия и др. В процессе эксплуатации снижение усталостной прочности детали приводит к поломкам.

Некоторые из известных способов восстановления, такие, как газотермическое напыление, гальванопокрытия не обеспечивают необходимую для последующей механической обработки и эксплуатации детали прочность сцепления металлопокрытия с основным металлом.

Ключевой характеристикой качества восстановления является рабочих поверхностей деталей [42, 49].

С учетом сказанного можно сформулировать общие требования к химическому составу и виду присадочного материала, а так же к выбору эффективного метода восстановления.

1. По физико-механическим и эксплуатационным свойствам:

- незначительный нагрев материала основной детали, с целью минимизации структурных изменений, исключения коробления детали и деформации;

- сохранение, по возможности, предела выносливости восстановленной детали на уровне новой;

-обеспечение необходимой прочности сцепления металлопокрытия с металлом детали и высокой твердости и износостойкости покрытия;

2. По технологическим характеристикам:

- восстановление широкого ассортимента деталей с различными габаритами;

- получение покрытия необходимой толщины с требуемой твердостью покрытия и требующего минимальную механическую обработку;

- обеспечение минимальной трудоемкости;

- обеспечение высокого уровня механизации и автоматизации процесса.

3. По технико-экономическим критериям:

- себестоимость восстановленной детали должна быть значительно ниже рыночной цены новой детали;

- незначительные расходы на присадочные материалы, возможность их эффективного (экономного) использования;

- обеспечение высокой производительности процесса восстановления детали и возможность промышленного применения.

4. Обеспечение экологичности процесса восстановления и благоприятных условий работы оператора наплавочной установки [22, 42, 49, 89].

С целью сравнительного анализа и последующего выбора способа реставрации деталей пищевого и перерабатывающего оборудования составим сводную таблицу 1.3 характеристик известных способов восстановления [92].

Таблица 1.3 Характеристики способов восстановления.

Способы Толщи- Твер- Коэффициенты Произво- Энерго- Эколо

восстановления на по- дость по- износо- вынос- сцепляе- долго- дитель- емкость, кВтч/м логич

крытия, крытия, состой- ливо- мости вечности ность, кг/ч гич-

мм ИЯС стойкости сти ность

под слоем 3...1 20.30 0,6 0,9 1,0 0,7 60 290 -

Механизированная наплавка флюса

вибродуговая 1...3 40.60 1,0 0,6 1,0 0,8 5 230 +

в среде СО2 2.4 30.40 0,7 0,8 1,0 0,7 5 250 +

в среде пара 2.3 20.30 0,6 0,8 1,0 0,6 3 230 +

плазменная 1.3 30.65 1,5 1,0 1,0 1,0 6 180 +

стальной ленты 0,1.1 30.65 1,1 0,7 0,9 0,9 3 130 ++

С металлических 0,1.1,5 30.65 1,3 0,9 0,9 1,0 5 131 ++

п порошков

оЗ СО электродуговая 0,1.3 20.40 0,8 0,6 0,5 0,7 3 90 -

К ч плазменная 0,1.5 20.40 1,0 0,6 0,5 0,7 5 160 -

ё а Е £1 газовая 0,1.3 20.40 0,9 0,7 0,6 0,7 6 -

Электролитические покрытия осталивание 0,6 20.30 0,6 0,5 0,5 0,5 0,4 120 -

хромирование 0,3 60.65 1,3 0,6 0,5 0,9 0,1 210 -

Ремонтные размеры 0,95 0,9 0,9 ++

Дополнительные детали 1,0 0,8 0,9 ++

Среди известных способов восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся и дорогих деталей наиболее распространены технологии, основанные на методах сварки. С помощью методов сварки и наплавки восстанавливают многие изношенные детали. На их рабочих поверхностях получают металлопокрытия, способные хорошо противостоять механическому, коррозионному и другим видам изнашивания. Используют различные методы восстановления, основанные на сварке и наплавке (электродуговая, газовая, плазменная, индукционная), а так же напыление, металлизацию, электролитическое осаждение и другие. При восстановлении деталей оборудования перерабатывающих производств из высоколегированных сталей и чугунов вышеперечисленные методы не удовлетворяют в полной мере предъявляемым к ним требованиям. Поэтому требуется разработка новых видов присадочных материалов и способов их нанесения.

Очевидно, что известные методы восстановления деталей могут в различной степени соответствовать вышеуказанным требованиям, и нет единого универсального метода восстановления из-за большого количества частных случаев и возможных путей их решения. Однако нужно знать особенности каждого метода, чтобы грамотно их использовать, учитывая характер работы восстанавливаемых деталей [20, 130].

Для восстановления работоспособности деталей и повышения их ресурса деталей применяют множество методов и широкий перечень оборудования и материалов. Наибольшее распространение получили: автоматическая наплавка и наплавка в среде защитных газов [61, 119], электроконтактная сварка, магнитоим-пульсная обработка, гальванические способы [94], осталивание [118], металлизация [3, 57, 64], электроимпульсное наращивание [121], лазерная закалка, газотермическое напыление [7], вибродуговая наплавка [40, 111, 117] и другие [31, 46, 108, 127].

В основном вышеперечисленные способы основаны на расплавлении присадок энергией электрической дуги, а так же гальванических процессах. Рассмотрим наиболее распространенные способы восстановления.

Электродуговая наплавка под слоем флюса. Большое распространение получил способ электродуговой наплавки под слоем флюса. Данным способом применяется для восстановления деталей и изготовления новых биметаллических изделий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Коннов, Андрей Юрьевич, 2017 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Абдурахимов, Т.У. Исследование восстановления шеек валов неподвижных соединений тракторов и сельскохозяйственных машин контактным электроимпульсным покрытием лентой. Автореф. дисс. ... канд. техн. наук. М.: 1974. - 21 с. 23.

2. Агафонов, А.Ю. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники электроконтактной приваркой твердосплавных покрытий: Дисс. ... канд. техн. наук. - Балашиха, 1990.

3. Азизов, Р.О., Разработка технологического процесса восстановления деталей сельскохозяйственной техники газопламенным напылением/ Азизов Р.О., Вохидова З.Ш., Ходжаев Т.А.// Вестник Таджикского технического университета. 2010. Т. 3-7. № -7. С. 19-22.

4. Аскинази, Б.М., Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой.- Л.: Машиностроение, 1977. - 183 с. 82

5. Б.Н. Бабич, Б.Н., Металлические порошки и порошковые материалы: справочник / Б.Н. Бабич, Е.В. Вершинина, В.А. Глебов и др.; под ред. Ю.В. Ле-винского.- М.: ЭКОМЕТ, 2005.- 520 с.

6. Бабаев, И.А., Электроконтактная приварка металлического порошка/ Бабаев И.А., Хаппалаев А.Ю., Мамед-Заде Д.М., Мусагаджиев А.М.// Техника в сельском хозяйстве.- 1987.- № 3.- С. 38-39.

7. Балдаев, Л.Х., Газотермическое напыление/ Балдаев Л.Х., Борисов В.Н., Вахалин В.А., Затока А.Е., Захаров Б.М., Иванов А.В., Иванов В.М., Калита В.И., Кудинов В.В., Пузряков А.Ф., Сборщиков Ю.П., Хамицев Б.Г., Школьников Э.Я., Ярославцев В.М., Апраксин Д.В., Балдаев С.Л., Березовский А.Б., Гераськин В.В., Мазилин И.В., Морозов В.П. и др.// Москва, 2015.

8. Богатова, И.Б., Полимеры и полимерные материалы в пищевой промышленности/ Богатова И.Б.// учебное пособие / И. Б. Богатова; Федеральное

агентство по образованию, Тольяттинский фил. Московского гос. ун-та пищевых пр-в. Тольятти, 2010.

9. Богданов, В.С., Методика определения моющей способности и коррозионной активности моющих средств/ Богданов В.С., Карев А.М.// Научное обозрение. 2014. № 4. С. 159-163.

10. Большаков, В.И., Атлас структур металлов и сплавов/ В.И. Большаков, Д.В. Сухомлин, Д.В. Лаухин// Днепропетровск: ПГАСА, 2010. - 174 с.

11. Борисов, Г.А., Электроконтактная приварка ферромагнитных порошков в магнитном поле/ Борисов Г.А., Чурилов Д.Г.// Вестник Рязанского государственного агротехнологического университета им. П.А. Костычева. 2013. № 2 (18). С. 96-99.

12. Борисов, Ю.С., Газотермические покрытия/Борисов, Ю.С., Харламов Ю.А., Сидоренко С.Л., Ардатовская Е.Н.//- Киев.: Наукова думка, 1987.- 544 с.

13. Боровиков, В.П. STATISTIKA. Искусство анализа данных на компьютере: для профессионалов / В.П Боровиков. - 2-е изд. СПб.: Питер, 2003. - 688 с. 169.

14. Брогинский, Л. Б., Восстановление электроконтактной наваркой поверхностей тел вращения с большим износом./ Брогинский Л. Б. Валков В. Г. и др.// Ремонт, восстановление, модернизация - № 10. - 2003. - С. 20 - 21.

15. Бунин К.П., Баранов А.А. Металлография Учебное пособие. — М.: Металлургия, 1970. — 256 с.: ил.

16. Бурак, П.И., Материалы, рекомендуемые для электроконтактной приварки/ Бурак П.И., Серов А.В.// Труды ГОСНИТИ. 2010. Т. 105. С. 176-179.

17. Бурак, П.И., Технология восстановления и упрочнения деталей машин электроконтактной приваркой биметаллических материалов/ Бурак П.И.// Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина. 2010. № 1. С. 74-78.

18. Владыкина, Т.В., Научное обоснование режимов гомогенизации молока и сливок/ Владыкина Т.Ф.// Переработка молока. 2011. № 5 (139). С. 30-33.

19. Воловик, Е.Л. Справочник по восстановлению деталей - М.: Колос, 1981.- 351 с. 27.

20. Гаскаров, И.Р. Восстановление автотракторных деталей электроконтактной приваркой композиционных материалов. Дисс. ... канд. техн. наук. -Уфа, 2006.

21. Главатских, А.В., Санитарная обработка технологического оборудования на предприятиях молочной промышленности/ Главатских А.В., Касимов А.К., Суворова Н.Ю.// Молочная промышленность. 2007. № 6. С. 69

22. Гологорский, Е.Г., Выбор способа восстановления деталей/ Гологорский Е.Г., Максимов Д.А.// Механизация строительства. 2008. № 7. С. 12-14.

23. Горбатова, К.К., Химия и физика молока и молочных продуктов/ Горбатова К.К., Гунькова П.И.// Санкт-Петербург, 2012.

24. Горохова, М.Н. Износ сварочных роликов при электроконтактной приварке / М.Н. Горохова, Д.Г. Чурилов, А.И. Фомин // Труды ГОСНИТИ. - т. 109. - №2. - 2012. - С.12-17.

25. Громов, Н.П. Теория обработки металлов давлением. - М., Металлургия, 1978. 360 с.

26. Демченко, А.А., Взаимосвязь деформационного рельефа поверхности и степени поврежденности стали при малоцикловом нагружении/ А.А. Демченко, М.В. Демченко, А.В. Сисанбаев, Е.А. Наумкин, И.Р. Кузеев// Химическая физика и мезоскопия. 2012. Т. 14. № 3. С. 426-429.

27. Демченко, А.А., Исследование взаимосвязи деформационного рельефа и степени поврежденности стали/ А.А. Демченко, М.В. Демченко, А.В. Сисанбаев, Е.А. Наумкин, И.Р. Кузеев // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2013. Т. 79. № 2. С. 42-44.

28. Демченко, А.А., Исследования фрактальной размерности деформационной поверхности стали лазерным сканирующим методом/ А.А. Демченко, М.В. Демченко, А.В. Сисанбаев, И.Р. Кузеев// Химическая физика и мезоскопия. 2012. Т. 14. № 4. С. 569-573.

29. Демченко, А.А., Методика исследования фрактальной размерности деформационной поверхности стали/А.А. Демченко, М.В. Демченко, А.В. Сисан-баев, И.Р. Кузеев// Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2013. Т. 79. № 7. Ч. 1. С. 42-44.

30. Демченко, М.В., Методика оценки степени поврежденности сварных соединений в стали ВСт3сп5 по изменению деформационного рельефа поверхности /М.В.Демченко, А.В. Сисанбаев, И.Р. Кузеев//Экспертиза промышленной безопасности и диагностика опасных производственных объектов. 2015. С. 63-66.

31. Добычин, А.В., Технология восстановления деталей комбинированным способом/ Добычин А.В., Леонов М.С., Лукьянчиков К.В., Минахин А.В.// Агротехника и энергообеспечение. 2014. № 1 (1). С. 343-346.

32. Долгашев, В.В., Совершенствование технологии восстановления плунжеров гомогенизаторов молока: автореферат дис. ... кандидата технических наук: 05.20.03 / Долгашев Вадим Викторович; [Место защиты: Азово-Черноморс. гос. агроинженер. акад.] Количество страниц: 19 с. -9 08-1/3035

33. Домницкий, А.А., Выбор способов восстановления деталей машин на основе критерия технико-экономической эффективности/ А.А. Домницкий, В.В. Носенко, М.С. Алтунин// В сборнике: Перспективы развития восточного Донбасса. Материалы УП-й международной и 65-й Всероссийской научно-практической конференции. Министерство образования и науки Российской Федерации; ЮжноРоссийский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова. 2016. С. 112-115.

34. Дорожкин, Н.Н. Методические рекомендации по определению адгезионной прочности покрытий. - Минск: Ураджай, 1985. - 54.

35. Дорожкин, Н.Н., Импульсные методы нанесения порошковых покрытий./ Дорожкин Н.Н., Абрамович Т.М., Ярошевич В.К.//- Мн.: Наука и техника, 1985.-279 с.

36. Дубровский, В.А., Предотвращение выплесков при электроконтактной наварке проволокой их стали 40Х13/ Дубровский В.А., Булычев В.В., Пономарев А.И.// Сварочное производство.- 2003.- № 6.- С. 12-15.

37. Дубровский, В.А., Создание технологий и оборудования электроконтактной наварки проволокой оплавлением: Дисс. . докт. техн. наук. - Калуга, 2006. 37.

38. Дубровский, В.А., Технико-экономический анализ технологий и оборудования для электроконтактной наварки проволокой / Дубровский В.А., Булычев В.В., Аксенов Ю.Н. // Тяжелое машиностроение, 2003.- №12.- С. 14-16.

39. Загиров, И.И. Совершенствование технологии восстановления автотракторных деталей типа «вал» электроконтактной наплавкой проволокой. Дисс. ... канд. техн. наук. - Уфа, 2008.- 156 с.

40. Захаров, Ю.А., Восстановление шеек коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания вибродуговой наплавкой порошковой проволокой/ Захаров Ю.А., Рябеньков А.В.// Образование и наука в современном мире. Инновации. 2017. № 2 (9). С. 131-142.

41. Земсков, Ю.П., Оптимизация технологических режимов дробеструйной обработки перед восстановлением деталей пищевых машин плазменным напылением / Земсков Ю.П., Назина Л.И. // Технологии пищевой и перерабатывающей промышленности АПК - продукты здорового питания.- 2016.- № 2 (10).- С. 71-76.

42. Иванов, В.П., Выбор способа восстановления деталей/ Иванов В.П.// Наука и техника. 2016. Т. 15. № 1. С. 9-17.

43. Иванов, В.П., Выбор способа восстановления деталей/ Иванов В.П.// Наука и техника. 2016. Т. 15. № 1. С. 9-17.

44. Игнатьев, А.Г. Диагностирование поверхностных остаточных напряжений в металлических покрытиях, нанесенных при восстановлении деталей сельскохозяйственной техники: дисс. . докт. техн. наук. Челябинск, 2008. 324 с.

45. Игнатьев, А.Г., Новая методика измерения остаточных напряжений в восстановленных деталях с использованием конического индентора /Игнатьев, А.Г., Третьяков А.А. // Контроль. Диагностика. 2015. № 6. С. 26-30.

46. Ионов, Н.М., Восстановление деталей машин способом электроконтактной приварки порошковых материалов/ Ионов Н.М.// Молодежь и наука. 2016. № 7. С. 119.

47. Исследовать особенности формирования покрытия и соединения его с основой при восстановлении деталей сельскохозяйственных машин. Промежуточный отчет о НИР / ВНИИТУВИД «Ремдеталь», тема04.01.02/02.02.- М., 2002.- 188 с.

48. Исходжанова, И.В., Применение метода конфокальной лазерной сканирующей микроскопии для исследования коррозионных повреждений/ И.В.Исходжанова, М.Р. Орлов, В.Б. Григоренко, М.А. Лаптева// Труды ВИАМ. 2015. № 4. С. 11.

49. Карагусов, И.Х., Выбор способа восстановления деталей и оценка его эффективности/ Карагусов И.Х.// В сборнике: Современные научные исследования: актуальные проблемы и тенденции Сборник трудов Международной научно-практической конференции. 2014. С. 98-101.

50. Каракозов, Э.С. Состояние и перспективы восстановления деталей электроконтактной приваркой материалов: обзорная информация/ Э.С.Каракозов, Р.А. Латыпов, Б.А. Молчанов. - М.: Информагротех, 1991. - 85 с.

51. Каракозов, Э.С., Влияние окружающей среды на качество соединения при электроконтактной наплавке/ Каракозов Э.С., Молчанов Б.А., Латыпов Р.А., Зинин В.Г.//Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавка в машиностроении и ремонте. Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, 1981. - С. 96-99.

52. Каракозов, Э.С., Подготовка поверхности детали для электроконтактной наплавки/Каракозов Э.С., Молчанов Б.А., Латыпов Р.А. // Техника в сельском хозяйстве, 1980, №9. С. 50,51.

53. Клименко, Ю. В., Электроконтактная наплавка. - М.: Металлургия, 1978. - 128 с.

54. Клименко, Ю.В. О природе соединения металлов при контактной наплавке / Ю.В. Клименко// Автоматическая сварка. - 1974. - №10. - С.25-27.

55. Коннов, А.Ю. Остаточные напряжения в металлопокрытии, нанесенном электроконтактной приваркой многослойной металлической сетки или комбинированной присадки / А.Ю. Коннов, М.З. Нафиков, М.Н. Фархшатов // Труды всероссийского научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (ГОСНИТИ). М. - 2016. - том 125. -С.231-235.

56. Косимов К. С. Обоснование показателей и режимов восстановления деталей электроконтактной приваркой порошковых покрытий: Автореф. дисс. канд. техн. наук. - Ульяновск, 1989. 36.

57. Косимов, К., Композиционные порошковые материалы для упрочения поверхностей деталей машин/ Косимов К., Мамаджанов П.С., Игамбердиев У.Р., Косимова М.К.// Российский электронный научный журнал. 2013. № 5. С. 14-20.

58. Кочергин, К.А. Контактная сварка. Л., Машиностроение, 1987.- 240 с.

59. Кравцова, Е.А., Применение тонкослойных полимерных покрытий при изготовлении и восстановлении деталей машин/ Кравцова Е.А., Феськов С.А.// Вектор науки Тольяттинского государственного университета. 2015. № 4 (34). С. 31-36.

60. Латыпов, Р. Выбор компактных и порошковых металлических материалов и управление качеством покрытий при упрочнении и восстановлении деталей электроконтактной приваркой. Дисс. ... д-ра техн. наук. - М., 2007.

61. Лебедев, В.А., Влияние высокочастотных колебаний электродной проволоки при автоматической наплавке под флюсом на свойства наплавленного слоя/ Лебедев В.А., Драган С.В., Симутенков И.В.// Упрочняющие технологии и покрытия. 2016. № 5 (137). С. 17-21.

62. Левин, Э.Л. Исследование термомеханической обработки металлопокрытия при восстановлении автотракторных деталей вибродуговой наплавкой: Автореф. дисс. канд. техн. наук. - Уфа, 1967.

63. Леонидас Дилио Рамос Родригес, Восстановление бронзовых втулок пластической деформацией с электроконтактной приваркой стальной ленты. Дисс. ... канд. техн. наук.- М., 1995. 24.

64. Литовченко, И.Н., Восстановление деталей машин электродуговой металлизацией/ Литовченко И.Н., Денисов В.И., Воробьев П.А., Юсим М.Ю.// Техника в сельском хозяйстве. 2008. № 2. С. 28-32.

65. Максанова, Л.А., Полимерные соединения и их применение/ Макса-нова Л.А., Аюрова О.Ж.// учебное пособие / Л. А. Максанова, О. Ж. Аюрова; Федеральное агентство по образованию, Восточно-Сибирский гос. технологический ун-т. Улан-Удэ, 2005.

66. Маневич Б.В. автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук/ Всероссийский научно-исследовательский институт мясной промышленности им. В.М. Горбатова. Москва, 2005.

67. Маневич, Б.В., Моющие средства с дезинфицирующим эффектом/ Маневич Б.В., Ибатуллина Л.А.// Молочная промышленность. 2006. № 12. С. 80.

68. Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. -М.-Л.: Колос, 1972. - 200 с.

69. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического процесса».

70. Молодых, Н.В., Восстановление деталей машин./ Молодых Н.В., Зен-кин А.С.//Справочник. М.: Машиностроение. 1989. 26.

71. Мучинская, А.В., Электроконтактная приварка металлических порошков как способ восстановления деталей сельскохозяйственной техники/ Му-чинская А.В., Синькевич А.Н.// Сельскохозяйственные науки и агропромышленный комплекс на рубеже веков. 2014. № 8. С. 43-45.

72. Налимов, В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов / В.В. Налимов, Н.А. Чернова. - М.: Наука, 1965. - 310 с.

73. Наталенко, В.С., Восстановление изношенных деталей машин электроконтактной приваркой армированных спеченных лент. Дисс. ... канд. техн. наук. - Уфа, 2009.

74. Нафиков М. З. Исследование и разработка технологии восстановления автотракторных деталей типа «вал» электроконтактной наплавкой проволокой. Автореф. дисс. ... канд. техн. наук.- Ленинград - Пушкин, 1982.

75. Нафиков М.З. Исследование процесса износа ролика-электрода при электроконтактной наплавке / М.З. Нафиков, И.И. Загиров // Сварочное производство. - 2007. - №3. - С.23-24.

76. Нафиков, М.З. Влияние трения в контакте на параметры сварного соединения при электроконтактной приварке / М.З. Нафиков, Д.М. Нуртдинов, И.Р. Шакиров // Вестник Башкирского государственного аграрного университета. -

2015. - № 2. - С.77-83.

77. Нафиков, М.З. Контактная приварка растянутой присадочной проволоки / М.З. Нафиков, И.И. Загиров, Н.М. Юнусбаев, В.С. Наталенко, И.Р. Шаки-ров// Упрочняющие технологии и покрытия. - 2017. - Т. 13. - № 5 (149). - С.198-204.

78. Нафиков, М.З. Нанесение покрытий из цветных металлов и сплавов на основу из углеродистой стали / М.З. Нафиков // Технология машиностроения. -

2016. - №10. - С.37-39.

79. Нафиков, М.З. Нанесение покрытий из цветных металлов и сплавов на основу из углеродистой стали / М.З. Нафиков// Сварочное производство. - 2017. -№4. - С.43-45.

80. Нафиков, М.З. Определение основных параметров режима электроконтактной приварки стальных сеток [Текст] / М.З. Нафиков, Р.Н. Сайфуллин, А.П. Павлов, И.И. Загиров // Труды всероссийского научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (ГОСНИТИ). М. - 2012. - том 109. - ч. 2. - 2012.

81. Нафиков, М.З. Определение размеров ролика для электроконтактной наплавки валов / М.З. Нафиков, И.И. Загиров, Р.Н. Сайфуллин // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2007. - №2. - С.21-22.

82. Нафиков, М.З. Расчет давления на присадочный металл при электроконтактной приварке проволоки / М.З. Нафиков, И.И. Загиров, И.Р. Шакиров //Ремонт, восстановление, модернизация. - 2017. - №1. - С.43-46.

83. Нафиков, М.З., Обоснование технологических процессов и разработка технических средств восстановления автотракторных деталей электроконтактной приваркой. Дисс. ... докт. техн. наук.- Саранск, 2010.- 282 с.

84. Нафиков, М.З., Особенности формирования структуры металлопокрытий, нанесенных электроконтактной наплавкой проволокой из углеродистых и легированных сталей/ Нафиков М.З., Закиров И.И., Левин Э.Л., Сайфуллин Р.Н.// Упрочняющие технологии и покрытия.- 2008.- № 6.- С.31-37.

85. Нафиков, М.З., Остаточные напряжения в металлопокрытии, нанесенном электроконтактной наплавкой / Нафиков, М.З., Загиров, И.И., Игнатьев, А.Г.// Технология металлов. 2008. № 9. С. 29-32.

86. Нафиков, М.З., Параметры электроконтактной наплавки // Технология металлов.- 2005.- №7.- С.29-31.

87. Нафиков, М.З., Свойства покрытий, полученных электроконтактной приваркой присадочного материала из стальных проволок / М.З. Нафиков, Р.Н. Сайфуллин, А.А. Зайнуллин // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2014. - № 2. - С.38-43.

88. Некоз, А.И. Разработка методов оценки и повышения долговечности деталей оборудования пищевой промышленности, подверженных кавитационно-эрозионному изнашиванию: автореферат дис. ... доктора технических наук: 05.02.14 / Некоз Александр Иванович; [Место защиты: Киевский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности]. - Киев, 1986.- 46 с.: ил.

89. Нестеркин, Г.А., Выбор рационального способа восстановления деталей/ Нестеркин Г.А.// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2008. № 12. С. 53-54.

90. Новые идеи в планировании эксперимента. / Под ред. В.В. Налимова. -М.: Наука, 1969. - 333 с.

91. Орлов, М.Р., Исследование усталостного разрушения конических шестерен редуктора центрального привода газотурбинного двигателя, изготовленных из стали 20Х3МВФ / М.Р.Орлов, О.Г. Оспенникова, С.А Наприенко., Л.В.Морозова// Деформация и разрушение материалов. 2014. № 7. С. 18-26.

92. Павлов, А.П., Разработка технологии восстановления деталей электроконтактной приваркой сетчатых присадочных материалов/ Павлов А.П.// диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Башкирский государственный аграрный университет. Уфа, 2011.

93. Пантелеенко, Ф.И., Восстановление деталей машин: Справ. / Пантеле-енко Ф.И., Лялякин В.П., Иванов В.П.,// В.М. Константинов. Под ред. В.П. Иванова. М.: Машиностроение, 2003.- 672 с.

94. Паршутин, В., Гальванические покрытия на основе железа для стали и способы повышения их коррозионной стойкости/ Паршутин В., Шолтоян Н., Соколов В., Соколова Л.// Актуальные научные исследования в современном мире. 2017. № 4-7 (24). С. 42-49.

95. Пастухов, А.Г., Оценка износа рабочей поверхности плунжера гомогенизатора молока/ Пастухов А.Г., Шарая О.А., Бережная И.Ш., Жуков Е.М.// Труды ГОСНИТИ. 2016. Т. 124. № -1. С. 130-137.

96. Пастухов, А.Г., Программа и методика исследований износа плунжера гомогенизатора молока/ Пастухов А.Г., Шарая О.А., Бережная И.Ш.//В сборнике: Проблемы и перспективы инновационного развития агротехнологий Материалы XIX Международной научно-производственной конференции. ФГБОУ ВО Белгородский ГАУ. 2015. С. 58-59.

97. Поляк, М.С. Технология упрочнения. Т. 1.- М.: «Л.В.М.-СКРИПТ», «Машиностроение», 1995.- 832 с.

98. Поляк, М.С. Технология упрочнения. Т. 2.- М.: «Л.В.М.-СКРИПТ», «Машиностроение», 1995.- 688 с.

99. Поляченко, А.В. Увеличение долговечности восстанавливаемых деталей контактной приваркой износостойких покрытий в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий. Дисс. ... д-ра техн. наук. - М., 1984.

100. Рекомендации по восстановлению деталей типа «вал» контактной приваркой металлической ленты. - М.: ГОСНИТИ, 1977.- 15 с.

101. Сайфуллин Р.Н. Применение порошковополимерных лент при восстановлении изношенных деталей // Пластические массы, 2000.- № 2.- С. 37-38.

102. Сайфуллин, Р.Н. Восстановление деталей электроконтактной приваркой композиционных покрытий с антифрикционными присадками: автореф. дисс. ... канд. техн. наук. - Уфа, 2001.- 18 с.

103. Сайфуллин, Р.Н. Повышение эксплуатационных свойств деталей машин электроконтактным припеканием композиционных материалов // Трение и износ.- 2007.- Том 28.- № 2.- С. 200-205.

104. Сайфуллин, Р.Н. Повышение эффективности технологии восстановления деталей электроконтактной приваркой порошковых материалов. Дисс. ... докт. техн. наук. - Уфа, 2010.- 361 с.

105. Сайфуллин, Р.Н. Электроконтактная приварка порошковых материалов при восстановлении деталей и получении защитных покрытий.- Уфа: Изд-во БашГАУ, 2008.- 182 с.

106. Сайфуллин, Р.Н., Влияние неметаллических компонентов на прочность сцепления порошкового покрытия // Упрочняющие технологии и покрытия.- 2007.- № 5.- С. 35-36.

107. Сайфуллин, Р.Н., Восстановление деталей электроконтактной приваркой порошковой проволоки // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2009.- № 1.- С. 27-28.

108. Сайфуллин, Р.Н., Обзор и классификация способов восстановления изношенных деталей машин/ Сайфуллин Р.Н., Андреева О.К.// В сборнике: Интеграция науки и практики как механизм эффективного развития АПК Материалы Международной научно-практической конференции в рамках XXIII Международной специализированной выставки "АгроКомплекс-2013". 2013. С. 378-381.

109. Сайфуллин, Р.Н., Электроконтактная приварка порошковых материалов при восстановлении деталей и получении защитных покрытий.- Уфа: Изд-во БашГАУ, 2008.- 182 с.

110. Серов, А.В., Определение технологических параметров электроконтактной приварки при восстановлении и упрочнении плоских поверхностей/ Серов А.В., Серов Н.В., Бурак П.И.// Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина. 2017. № 1 (77). С. 35-40.

111. Совершенствование технологий упрочняющей наплавки деталей плугов на основе применения вибродуговых процессов [полуавтоматическая вибродуговая наплавка]/ Инженерно-техническое обеспечение АПК. Реферативный журнал. 2010. № 4. С. 1207.

112. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2 / Под ред. А. М. Даль-ского и др. — М.: Машиностроение, 2001. - 944 с.

113. Схиртладзе А. Г. «Расчет эффективности восстановления изношенных деталей» Ремонт, восстановление, модернизация - 2004 - № 2. С. 2 - 4.

114. Схиртладзе, А.Г. Расчет эффективности восстановления изношенных деталей/ А.Г. Схиртладзе // Ремонт, восстановление, модернизация 2004. - №2. -С. 14-16.

115. Твердохлеб, Г.В., Химия и физика молока и молочных продуктов/ Твердохлеб Г.В., Раманаускас Р.И. Г. В. Твердохлеб, Р. И.// Раманаускас. Москва, 2006.

116. Технология и оборудование контактной сварки / Под ред. Б.Д. Орлова. - М.: Машиностроение, 1986. - 352 с.

117. Титов, Н.В., Метод вибродуговой наплавки металлокерамики деталей техники, работающей в условиях абразивного износа/ Титов Н.В., Литовченко Н.Н., Коротков В.Н.// Труды ГОСНИТИ. 2013. Т. 111. № 2. С. 219-222.

118. Толчеев, А.В., Разработка технологии и установки для толстослойного восстановления деталей осталиванием/ Толчеев А.В.// диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук // Воронежский государственный технический университет. Воронеж, 2008.

119. Труханов, К.Ю., Исследование автоматической сварки (наплавки) в среде защитных газов проволокой ПРОТЭК 60/ Труханов К.Ю., Егоров Д.И., Соловьев Н.И., Зверев П.С.// Электронный журнал: наука, техника и образование. 2017. № СВ1 (11). С. 7-14.

120. Тукаев, Р.Ф., Коррозионный рельеф поверхности сварных швов, полученных электродуговой и лазерной сваркой / Р.Ф. Тукаев, М.В.Демченко, А.В. Сисанбаев// Химическая физика и мезоскопия. 2015. Т. 17. № 3. С. 403-407.

121. Усов, А.Ф., Опыт разработки техники и технологии электроимпульсного разрушения материалов/ Усов А.Ф.// Ученые записки Петрозаводского государственного университета. 2011. № 6 (119). С. 115-120.

122. Фархшатов, М.Н., Определение остаточных напряжений покрытий, нанесенных электроконтактной приваркой ленты из коррозионостойких сталей. // Вестник Оренбургского государственного университета. - 2006.- № 9.- С. 343-349.

123. Фархшатов, М.Н., Определение остаточных напряжений покрытий, нанесенных электроконтактной приваркой ленты из коррозионостойких сталей. // Вестник Оренбургского государственного университета. - 2006.- № 9.- С. 343-349.

124. Фархшатов, М.Н., Ресурсосберегающие технологии восстановления деталей сельскохозяйственной техники и оборудования электроконтактной приваркой коррозионостойких и износостойких материалов: автореферат дис. ... док-

тора технических наук: 05.20.03 / Фархшатов Марс Нуруллович; [Место защиты: Морд. гос. ун-т им. Н.П. Огарева] Количество страниц: 32 с. 9 07-3/1090.

125. Федорченко, И.М., Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник / И.М. Федорченко, И.Н. Франце-вич, И.Д. Радомысельский и др.//: Отв. ред. И.М. Федорченко.- Киев: Наукова Думка, 1985.- 624 с.

126. Федорченко, И.М., Композиционные спеченные антифрикционные материалы/ Федорченко И.М., Пугина Л.И.//- Киев: Наукова думка, 1980.- 403 с. 7.

127. Ферябков, А.В., Разработка технологии восстановления деталей перерабатывающей промышленности микродуговым оксидированием/ Ферябков А.В.// автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Российский государственный аграрный заочный университет. Москва, 2005.

128. Цыганов, М.С., Полимеры в пищевой промышленности: анализ, тенденции, безопасность/ Цыганов М.С., Галеева А.Р.// В сборнике: Нугаевские чтения Материалы УШ-ой Международной научно-практической конференции студентов, магистрантов, аспирантов и молодых ученых. 2015. С. 33-35.

129. Черновол, М.И., Композиционные покрытия при восстановлении деталей/ Черновол М.И., Голубев И.Г. //.- М.: АгроНИИТЭИИТО, 1989.- 40 с.

130. Черноиванов, В.И., Формирование покрытий на рабочих поверхностях деталей электроконтактной наплавкой/ Черноиванов В.И., Каракозов Э.С., Молчанов Б.А. и др. // Сварочное производство.- 1986.- № 4.- С.16-18.

131. Шакиров, И.Р. Температура нагрева присадочной проволоки при электроконтактной приварке / И.Р. Шакиров, М.З.Нафиков, И.И. Загиров и др. //Технология металлов. - 2016. - № 7. - С.41-44.

132. Шмелева, Н.М. Контролер работ по металлопокрытиям. - М.: Машиностроение, 1980. - 176 с.

133. Электроконтактная приварка. Теория и практика: монография / Р.А. Латыпов, В.В. Булычев, П.И. Бурак, Е.В. Агеев. Под ред. Р.А. Латыпова. Курск: Университетская книга. 2015. 392 с.

134. Юдин, М.И. Планирование эксперимента и обработка их результатов: монография / М.И. Юдин. - Краснодар: КГАУ, 2004. - 239 с.

135. Юнусбаев Н.М. Восстановление автотракторных деталей электроконтактной приваркой порошковых материалов в магнитном поле. Дисс. ... канд. техн. наук. - Уфа, 2006. 31

136. Юферов, К.В. Особенности электроконтактной приварки термообра-ботанной стальной ленты / К.В. Юферов, Р.Н. Сайфуллин, М.Н. Фархшатов и др. // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2012. - №1. - С.23-26.

137. Яблоков, А.Е., Продление ресурса оборудования пищевых производств путем восстановления деталей методом плазменной наплавки / Яблоков А.Е., Красновский С.В. // Естественные и технические науки.- 2014.- № 5 (73).- С. 91-93.

138. Hovis, D.B., The use of laser scanning confocal microscopy (LSCM) in materials science/ D.B. Hovis, A.H. Heuer// J. Microsc. 2010. Vol. 240. № 3. P. 173-180.

139. Lopez-Cepero J.M., Arellano-Lopez A.R. de, QuispeCancapa J.J., Martinez-Fernandez J. Confocal Microscopy for Fractographical Surface Characterization of Ceramics/ J.M. Lopez-Cepero, A.R. de Arellano-Lopez, J.J. QuispeCancapa, J. Martinez-Fernandez // Microscopy and Analysis. 2005. № 9. P. 13-15.

140. Nafikov, M.Z. Formalized description of the process of formation of the welded joint in resistance welding of wires / M.Z. Nafikov // Welding International. -2015. - vol.29. - nos.4-6. - C.466-471.

141. Nafikov, M.Z. Reconditioning of shafts by electric resistance welding of two steel wires / M.Z. Nafikov // Welding International. - 2016. - vol.30. - № 3. - C.236-243.

142. Savuliak, V.I. Expenses on electric power as criterion of choice of method of over coating for renewal of details/ V.I. Savuliak, Zh.P. Dusaniuk, O.P. Shilina, Yu.O. Slobodianiuk// Вюник Вшницького полгтехшчного шституту. 2012. № 3 (102). С. 153-157.

143. Shynkaruk, O.Yu., Physical and chemical properties of the investigated analogue of a liquid enzyme detergent intended for sanitization purposes equipment in dairy industry/ Shynkaruk O.Yu., Kukhtyn M.D., Pokotylo O.S.// Вестник Херсонского национального технического университета. 2016. № 1 (56). С. 136-140.

144. Skalova, L., Possible Application of Laser Scanning Confocal Microscopy in Material Science/ L. Skalova, H. Stankova, B. Masek // 8th Multinatl. Congr. Microsc. 2007. P. 199.

145. Stankova, H., Utilization of laser confocal microscope Olympus LEXT for the analysis of the fracture area of fine grain steel/H. Stankova, L. Skalova, K. Jackova, B. Masek // Focus on Microscopy 2007. Valencia, 2007. P. 144.

146. Tata, B.V.R., Confocal laser scanning microscopy: Applications in material science and technology/ B.V.R. Tata , B. Raj // Bull. Mater. Sci. Springer India. 1998. Vol. 21. № 4. P. 263-278.

147. Udupa, G. Characterization of surface topography by confocal microscopy: I. Principles and the measurement system /G. Udupa, M. Singaperumal, M. Sirohi, M.P. Kothiyal // Measurement Science and Technology. 2000. Vol. 11. № 3. P. 305-314.

148. Wendt, U., Quantification of Fracture Surface Topographies based on Confocal Laser Scanning Microscopy/ U. Wendt, K. Stiebe-Lange, M. Smid, K. Tonnies // Microscopy and Microanalysis. 2003. Vol. 9. P. 370-371.

149. А. с. 1717941 СССР, МКИ G 01В 5/30. Способ определения остаточных напряжений в объекте и устройство для его осуществления // А.Г. Игнатьев, М.В. Шахматов, В.П. Костюченко и др.- Опубл. 07.03.92. Бюл. № 9.

150. А.с. 641306 СССР, МКИ2 G01N3/00. Способ определения прочности сцепления покрытия из углеродистой проволоки с основой из углеродистой стали / М.З. Нафиков, В.С. Ибрагимов (СССР). - № 2496514/25-28; заявл.13.06.77; опубл.05.01.79, Бюл. № 1. - 2 с.

151. А.с. № 1013100 СССР. Способ нанесения покрытий из металлического порошка / Дорожкин Н.Н., Яркович А.М., Верещагин В.А., Белоцерковский М.А. Опубл. 23.04.83. Бюл. № 15.

152. А.с. № 1140886 СССР. Способ получения покрытий из металлического порошка / Ярошевич В.К., Судибор Т.К. Опубл. 23.02.85. Бюл. № 7.

153. А.с. № 1696214 СССР. Способ наплавки ферромагнитных порошков на внутренние цилиндрические поверхности / Бабаев И.А., Хаппалаев А., Поля-ченко А.В., Мамед-Заде Д.М., Исаев И.И., Джангишиев Г.Г. Опубл. 07.12.91. Бюл. № 45.

154. А.с. № 619295 СССР. Способ получения покрытий / Белоцерковский М.А. и др. Опубл. 1978. Бюл. № 30.

155. А.с. № 831368 СССР. Устройство для нанесения покрытий из порошка / Сугак Г.П., Дорожкин Н.Н. Опубл. 23.05.81. Бюл. № 19.

156. Пат. 2315683 Российская Федерация, МПК В23К11/06, В23К31/12. Способ определения температуры нагрева присадочного металла при электроконтактной наплавке / М.З. Нафиков, И.И. Загиров; заявитель и патентообладатель Башкирский государственный аграрный университет. - № 2006111300/02; заявл. 06.04.2006; опубл.27.01.08, Бюл. № 3. - 5 с.

157. Пат. 2458767 Российская Федерация, МПК В23К11/06, В23К11/06. Способ определения прочности сварного соединения при электроконтактной приварке сетки из углеродистой стали / А.П. Павлов, М.З. Нафиков, Р.Н. Сайфуллин; заявитель и патентообладатель Павлов А.П. - № 2011113070/02; заявл. 05.04.2011; опубл.20.08.2012, Бюл. № 23. - 5 с.

158. Пат. 2608859 Российская Федерация, МПК В23К11/06, в0Ш15/08. Способ определения пористости металлопокрытия из присадочного металлического порошка [Текст] /М.З. Нафиков, А.Ю. Коннов, И.И. Загиров, Н.М. Юнусба-ев; заявитель и патентообладатель М.З. Нафиков. - № 2015124966/02; заявл. 24.06.2015; опубл. 10.01.2017; Бюл. № 1.

159. Патент 2342233 РФ, МПК В23К 11/06. Устройство для электроконтактной приварки ферромагнитных порошков / Сайфуллин Р.Н. Опубл. 20.08.2008. Бюл. № 36.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А

УТВЕРЖДАЮ

УТВЕРЖДАЮ

АКТ

результатов эксплуатационных испытаний деталей, восстановленных электроконтактной

Мы, нижеподписавшиеся: представители ГУСП Совхоз «Рощинский» главный инженер Даминов А.Р., начальник цеха переработки молока Валиев А.И. и представители ФГБОУ ВО Башкирский ГАУ Масали.чов И.Х., к.т.н., доцент, декан механического факультета, Фархшатов М.Н., д.т.н., профессор кафедры «Технология металлов и ремонта машин», Нафиков М.З., д.т.н., профессор кафедры «Механики и инженерной графики», Коннов А.Ю. инженер кафедры «Технология металлов и ремонта машин» составили настоящий акт результатов эксплуатационных испытаний деталей, восстановленных электроконтактной приваркой многослойной сетки и комбинированной присадки.

В период с 15.07.2016 г. по 20.07.2017 г. на базе предприятия ГУСП Совхоз «Рощинский» были проведены эксплуатационных испытаний 2 плунжеров гомогенизатора А1-ОГМ-5 и 2 наконечников молочного насоса восстановленных многослойной сеткой (1 шт) и комбинированной присадкой (1 шт), установленных на гомогенизаторе в шахматном порядке (новый - восстановленный - новый). Наработка гомогенизатора составила 1825 м.ч., молочных насосов: 1- 1825 м.ч.. 2- 4380 м.ч.

Эксплуатационные испытания показали, что износостойкость деталей, восстановленных электроконтактной приваркой многослойной сетки и комбинированной присадки, не ниже износостойкости новых деталей. В процессе эксплуатации простои, связанные с выходом из строя испытуемых деталей, отсутствовали. Контроль восстановленных деталей не выявил дефектов в виде отколов и трещин наплавленного металлопокрытия.

приваркой многослойной сетки и комбинированной присадки

Представитель ФГБОУ ВО Башкирский ГАУ:

Представители ГУСП Совхоз «Рощинский»:

ГУ С П с-----

УТВЕРЖДАЮ Главный инженер

УТВЕРЖДАЮ Проректор по научной и инновационной

«Рощинский» Даминов А.Р.___

«20» июля 2017 г.

АКТ

внедрения технологии восстановления плунжеров гомогенизатора электроконтактной приваркой многослойной сетки и комбинированной

Комиссия в составе представителей ГУСП Совхоз «Рощинский» главный инженер Даминов А.Р., начальник цеха переработки молока Валиев А.И. и представители ФГБОУ ВО Башкирский ГАУ Масалимов И.Х., к.т.н., доцент, декан механического факультета, Фархшатов М.Н., д.т.н., профессор кафедры «Технология металлов и ремонта машин», Нафиков М.З., д.т.н., профессор кафедры «Механики и инженерной графики», Коннов А.Ю. инженер кафедры «Технология металлов и ремонта машин» рассмотрела результаты внедрения технологического процесса восстановления плунжеров гомогенизаторов электроконтактной приваркой комбинированной присадки.

Выводы и предложения.

Детали, восстановленные электроконтактной приваркой многослойной сетки и комбинированной присадки отвечают предъявляемым к ним требованиям.

Годовой экономический эффект от внедрения данной технологии восстановления составляет 48...55 тыс. руб.

присадки в ГУСП Совхоз «Рощинский»

Члены комиссии

Председатель комиссии

УТВЕРЖДАЮ Заместитель генерального директора

УТВЕРЖДАЮ

Проректор по научной и

ОАО «Бедебеевский Ордена «Знак Почета» молочный комбинат» //L--

Логннов В А»—Т/г

АКТ

внедрения технологии восстановления плунжеров гомогенизатора электроконтактной приваркой многослойной сетки и комбинированной присадки в ОАО «Белебеевскнй Ордена «Знак Почета» молочный комбинат»

Комиссия в составе представителен ОАО «Белебеевский Ордена «Знак Почета» молочный комбинат» заместитель генерального директора Логинов В.А., заместителя технического директора Сагаднева Э.А. и представители ФГБОУ ВО Башкирский ГАУ Масалимов И.Х., к.т.н.. доцент, декан механического факультета. Фархшагов М.Н., д.т.н., профессор кафедры «Технология металлов и ремонта машин», Нафиков М.З., д.т.н., профессор кафедры «Механики и инженерной графики». Коннов АЛО. инженер кафедры «Технология металлов и ремонта машин» рассмотрела результаты внедрения технологического процесса восстановления плунжеров гомогенизаторов электроконтактной приваркой многослойной сетки и комбинированной присадки.

Выводы и предложения.

Детали, восстановленные электроконтактной приваркой многослойных сеток и комбинированной присадки отвечают предъявляемым к ним требованиям.

Годовой экономический эффект От внедрения данной технологии восстановления

.

составляет 35.. .40 тыс. руб.

Члены комиссии

Сагаднев Э.А. Масалимов П.Х. Фархшатов М.Н. Нафиков М.З. /Коннов А.Ю.

Логинов В.А.

Приложение Б

Значения глубины

проникновения коррозии в различных точках восстановленной поверхности

0% содержание чугуна в комбинированной присадке

Эistance [ цт] z [цт]

Distance [цт] z [цт]

Distance [цт] z [цт]

Distance [ цт] z [цт]

.0 5.0 10.0 14.9 19.9 24.9 29.9 34.9 39.9 44.8 49.8 54.8 59.8 64.8 69.7 74.7 79.7 84.7 89.7 94.7 99.6 104.6 109.6 114.6 119.6 124.5 129.5 134.5 139.5 144.5 149.4 154.4 159.4 164.4 169.4 174.4 179.3 184.3

109.844 116.461

116.361 118.426 118.326 118.681 118.581 120.078 117.781 124.067 122.495 122.395 117.833 112.720 110.881 103.351 103.251 105.305 108.288 109.546 109.447 110.273 110.045 110.074 110.006 109.907 109.665 113.241

113.362 113.262 116.658 116.559 117.673 117.573 117.474 108.790 104.517 106.074

189.3 100.276

194.3 100.176

199.3 100.077

204.2 107.934

209.2 107.835

214.2 108.062

219.2 103.837

224.2 105.726

229.2 103.638

234.1 105.527

239.1 101.356

244.1 102.560

249.1 99.080

254.1 96.719

259.0 96.619

264.0 103.855

269.0 103.755

274.0 106.681

279.0 100.491

284.0 93.892

288.9 93.471

293.9 88.809

298.9 87.513

303.9 83.825

308.9 83.725

313.8 86.823

318.8 91.341

323.8 96.634

328.8 99.549

333.8 99.450

338.7 101.311

343.7 348.7 353.7 358.7 363.7 368.6 373.6

105.964 112.441 109.164 110.894 110.410 110.695 108.475

378.6 383.6 388.6 393.5 398.5

107.378 107.793 106.177 107.021 105.978

403.5 97.671 408.5 95.552

413.5 91.705 418.5 104.560 103.575 104.596 106.247 438.4 108.170 443.4 110.759 113.868 113.769 113.670 108.542 104.273 103.530 103.632 106.101 116.164 105.488 102.214 98.384 102.015 104.085 105.663 103.886 528.0 106.662 533.0 97.803 104.370 104.271 106.079 108.085 103.435 103.602

423.4 428.4 433.4

448.3 453.3 458.3 463.3 468.3 473.3 478.2 483.2 488.2 493.2 498.2 503.1 508.1 513.1 518.1 523.1

538.0 543.0 548.0 553.0 557.9 562.9

567.9 572.9 577.9 582.8 587.8 592.8 597.8 602.8 607.8 612.7 614.0 617.7 622.7 627.7 632.7 637.6 642.6 647.6 652.6 657.6 662.6 667.5 672.5 677.5 682.5 687.5 692.4 697.4 702.4 707.4 712.4 717.3 722.3 727.3 732.3 737.3 742.3 747.2

104.095

107.057

106.957

106.858

105.240

105.141

106.855

107.002

106.902

101.962

7.307

94.394

111.141

109.985

109.181

108.545

105.831

104.662

110.580

110.887

110.788

104.877

103.964

103.865

103.864

108.817

106.179

109.068

100.503

103.367

102.384

104.979

100.592

108.426

105.995

99.631

99.427

99.432

Distance [цт] z [цт] Distance [цт] z [цт] Distance [цт] z [цт] Distance [цт] z [цт]

752.2 106.273 966.4 114.863 1180.6 12.596 1394.8 9.838

757.2 103.567 971.4 118.205 1185.6 12.497 1399.8 10.597

762.2 97.131 976.4 120.340 1190.6 20.873 1404.8 10.498

767.2 97.032 981.4 120.240 1195.6 23.733 1409.8 10.398

772.1 108.022 986.4 116.711 1200.6 12.376 1414.8 13.953

777.1 111.550 991.3 114.403 1205.5 10.755 1419.8 13.854

782.1 107.509 996.3 114.303 1210.5 12.177 1424.7 15.939

787.1 104.747 1001.3 114.204 1215.5 12.496 1429.7 15.840

792.1 104.648 1006.3 112.615 1220.5 12.691 1434.7 16.408

797.1 113.663 1011.3 103.970 1225.5 13.213 1439.7 18.078

802.0 111.852 1016.2 109.473 1230.5 13.551 1444.7 17.979

807.0 111.753 1021.2 104.414 1235.4 5.442 1449.6 17.880

812.0 101.982 1026.2 113.307 1240.4 5.343 1454.6 14.249

817.0 101.883 1031.2 105.707 1245.4 13.941 1459.6 8.873

822.0 102.755 1036.2 111.780 1250.4 16.625 1464.6 7.362

826.9 107.264 1041.2 102.798 1255.4 18.299 1469.6 6.448

831.9 110.680 1046.1 95.115 1260.3 19.527 1474.6 6.348

836.9 107.798 1051.1 82.405 1265.3 21.110 1479.5 18.156

841.9 106.084 1056.1 55.018 1270.3 14.019 1484.5 16.425

846.9 103.441 1061.1 13.376 1275.3 13.134 1489.5 18.297

851.9 102.232 1066.1 12.511 1280.3 13.034 1494.5 17.136

856.8 102.768 1071.0 13.541 1285.3 12.935 1499.5 17.339

861.8 106.045 1076.0 13.441 1290.2 12.389 1504.4 16.937

866.8 115.637 1081.0 14.940 1295.2 4.589 1509.4 16.579

871.8 115.538 1086.0 17.230 1300.2 10.821 1514.4 13.800

876.8 115.649 1091.0 14.710 1305.2 11.617 1519.4 11.926

881.7 106.289 1096.0 13.522 1310.2 15.336 1524.4 13.601

886.7 104.946 1100.9 14.511 1315.1 15.545 1529.3 13.856

891.7 104.846 1105.9 16.975 1320.1 15.137 1534.3 12.717

896.7 114.526 1110.9 16.876 1325.1 14.500 1539.3 10.997

901.7 117.396 1115.9 13.948 1330.1 10.042 1544.3 10.897

906.7 117.497 1120.9 16.749 1335.1 9.942 1549.3 8.101

911.6 103.457 1125.8 22.084 1340.0 10.205 1554.3 6.386

916.6 109.628 1130.8 16.706 1345.0 10.106 1559.2 9.591

921.6 109.941 1135.8 15.649 1350.0 5.627 1564.2 14.252

926.6 110.687 1140.8 14.399 1355.0 7.580 1569.2 13.139

931.6 114.135 1145.8 14.299 1360.0 9.508 1574.2 7.400

936.5 110.488 1150.7 10.469 1365.0 10.420 1579.2 5.878

941.5 109.817 1155.7 10.370 1369.9 10.320 1584.1 14.788

946.5 109.717 1160.7 6.761 1374.9 9.645 1589.1 5.267

951.5 109.357 1165.7 9.399 1379.9 9.001 1594.1 6.575

956.5 110.936 1170.7 9.299 1384.9 9.446 1599.1 6.475

961.4 108.667 1175.7 12.696 1389.9 5.441 1604.1 19.850

Distance [цт] z [цт] Distance [цт] z [цт] Distance [цт] z [цт] Distance [цт] z [цт]

16G9.1 7.4G6 1833.2 18.163 2G47.4 26.2G1 2261.6 23.942

1619.G 11.181 1838.2 19.G47 2G52.4 23.752 2266.6 26.381

1624.G 11.342 1843.2 23.492 2G57.4 23.652 2271.6 17.713

1629.G 11.398 1848.2 18.848 2G62.4 17.589 2276.6 28.6G8

1634.G 1G.626 1853.2 22.526 2G67.4 15.377 2281.6 28.128

1638.9 16.4G2 1858.1 2G.51G 2G72.3 16.258 2286.6 38.966

1643.9 7.362 1863.1 2G.41G 2G77.3 12.934 2291.5 69.96G

1648.9 16.2G3 1868.1 2G.739 2G82.3 12.G22 2296.5 92.435

1653.9 14.G83 1873.1 25.97G 2G87.3 12.G82 23G1.5 97.2G8

1658.9 16.536 1878.1 26.1G6 2G92.3 14.161 23G6.5 1GG.489

1663.9 14.376 1883.G 25.771 2G97.3 18.778 2311.5 98.73G

1668.8 14.277 1888.G 17.365 21G2.2 18.679 2316.4 94.736

1673.8 11.34G 1893.G 13.G99 21G7.2 2G.542 2321.4 94.636

1678.8 12.318 1898.G 8.9G1 2112.2 3G.776 2326.4 94.372

1683.8 12.219 19G3.G 6.187 2117.2 33.911 2331.4 93.557

1688.8 12.438 19G8.G 5.378 2122.2 29.G12 2336.4 91.924

1693.7 18.G59 1912.9 5.988 2127.1 2G.8G6 2341.3 9G.982

1698.7 1G.456 1917.9 19.858 2132.1 16.996 2346.3 9G.318

17G3.7 11.56G 1922.9 29.256 2137.1 13.896 2351.3 9G.783

17G8.7 14.231 1927.9 16.625 2142.1 15.685 2356.3 91.125

1713.7 17.51G 1932.9 6.3G7 2147.1 15.586 2361.3 91.8G7

1718.6 14.796 1937.8 21.261 2152.G 31.315 2366.3 91.596

1723.6 14.696 1942.8 21.161 2157.G 31.216 2371.2 9G.387

1728.6 14.597 1947.8 16.G12 2162.G 35.761 2376.2 89.4G9

1733.6 14.498 1952.8 13.G27 2167.G 28.814 2381.2 82.894

1738.6 17.559 1957.8 2G.174 2172.G 32.97G 2386.2 77.G3G

1743.6 13.995 1962.7 2G.926 2177.G 32.87G 2391.2 72.72G

1748.5 1G.548 1967.7 18.75G 2181.9 4G.G86 2396.1 68.737

1753.5 6.398 1972.7 16.363 2186.9 37.373 24G1.1 66.473

1758.5 6.298 1977.7 13.954 2191.9 37.274 24G6.1 66.374

1763.5 21.861 1982.7 2G.442 2196.9 33.785 2411.1 63.61G

1768.5 21.762 1987.7 35.G55 22G1.9 42.G84 2416.1 71.G57

1773.4 16.G9G 1992.6 23.39G 22G6.8 42.381 2421.1 72.67G

1778.4 2G.521 1997.6 17.411 2211.8 48.242 2426.G 68.395

1783.4 2G.422 2GG2.6 15.247 2216.8 54.1G2 2431.G 6G.358

1788.4 19.864 2GG7.6 19.3G3 2221.8 54.GG3 2436.G 56.664

1793.4 19.765 2G12.6 19.2G4 2226.8 52.562 2441.G 53.448

1798.4 14.183 2G17.5 19.1G5 2231.8 46.1GG 2446.G 54.488

18G3.3 15.717 2G22.5 22.863 2236.7 42.778 245G.9 65.466

18G8.3 14.492 2G27.5 22.763 2241.7 38.7G8 2455.9 65.366

1813.3 14.392 2G32.5 24.1G3 2246.7 36.G29 246G.9 74.937

1818.3 16.769 2G37.5 26.4GG 2251.7 17.541 2465.9 67.233

1823.3 19.656 2G42.5 26.3GG 2256.7 24.G41

Distance [цт] z [цт]

00 24.9022

5.0 19.7311

10.0 14.0581

14.9 13.6661

19.9 16.8250

24.9 16.7752

29.9 13.9833

34.9 13.9336

39.9 15.9006

44.8 15.8844

49.8 23.6869

54.8 23.6372

59.8 20.9991

64.8 16.8297