Разработка комплекса оборудования и исследование процесса разделения рушанки семян рапса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат наук Рензяев, Антон Олегович

• Рензяев, Антон Олегович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Рензяев, Антон Олегович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Характеристика семян рапса и продуктов их переработки

1.2 Технологическая схема производства рапсового масла

1.3 Обрушивание масличных семян

1.3.1 Способы обрушивания масличных семян

1.3.2 Конструкции обрушивающих устройств

1.4 Разделение семян и рушанки масличных культур

1.4.1 Способы разделения семян и рушанки масличных культур

1.4.2 Конструкции воздушных сепараторов

1.5 Выводы, цель и задачи исследования

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПРОЦЕССОВ ОБРУШИВАНИЯ И ПНЕВМОСЕПАРИРОВАНИЯ ЗЕРНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Теоретические предпосылки процесса обрушивания семян рапса

2.2 Теоретические предпосылки процесса пневмосепарирования

рушанки семян рапса

3 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

4 РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСА ОБОРУДОВАНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОДГОТОВКИ СЕМЯН РАПСА К ОТЖИМУ МАСЛА

4.1 Обоснование разработки оборудования для подготовки семян рапса к отжиму масла путем отделения семенной оболочки от масличного ядра

4.2 Разработка конструкции оборудования и исследование процесса обрушивания семян рапса

4.3 Определение аэродинамических свойств компонентов рушанки семян рапса в восходящем воздушном потоке

4.4 Разработка конструкции пневмосепаратора для разделения рушанки семян рапса восходящим воздушным потоком

4.5 Исследование параметров процесса разделения рушанки семян рапса в

пневмосепараторе разработанной конструкции

5 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1 Опытно-промышленная апробация пневмосепаратора разработанной конструкции

5.2 Ожидаемая экономическая эффективность

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка комплекса оборудования и исследование процесса разделения рушанки семян рапса»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Обеспечение населения России качественным и безопасным продовольствием на основе переработки собственных сырьевых ресурсов является стратегической целью пищевой и перерабатывающей промышленности. Для достижения этой цели необходимо создание новых и совершенствование действующих технологических процессов и оборудования, позволяющих производить продукты, отвечающие современным требованиям.

Стратегией развития пищевой и перерабатывающей промышленности РФ на период до 2020 года перед масложировой промышленностью поставлена задача обеспечения российских потребителей качественными растительными маслами и удовлетворения потребности животноводства в высокобелковых жмыхах и шротах. В качестве сдерживающих факторов отмечена низкая оснащенность оборудованием, обеспечивающим улучшение потребительских свойств растительных масел, отсутствие технологии обогащения жмыхов и шротов белком, малая диверсификация сырьевой базы, в том числе необходимость увеличения объемов возделывания и переработки рапса.

Рапс является одной из перспективных масличных культур в общемировом производстве пищевых растительных масел. Биологические особенности рапса позволяют успешно возделывать его в почвенно-климатических условиях России, в том числе в Сибирском регионе. К преимуществам рапса относятся низкие затраты на производство и широкий круг возможностей использования продуктов его переработки. Учитывая растущий спрос на рапсовое масло и жмых, ужесточение требований к их качеству, являются актуальными исследования, направленные на совершенствование процессов переработки семян рапса и разработку оборудования для их реализации.

В настоящее время подготовка семян рапса к отжиму масла на предприятиях ведется без отделения семенной оболочки от масличного ядра. Это

оказывает негативное влияние на качество масла и жмыха, приводит к безвозвратным потерям масла с оболочкой и высоким затратам на стадии рафинации. Предварительное обрушивание семян, разделение рушанки на фракции масличного ядра и оболочки с последующей их раздельной переработкой позволяют решать эти проблемы. Однако прочная связь оболочки и ядра, малые размеры семян, их физические и структурно-механические особенности создают определенные трудности, для разрешения которых требуются исследования специфики процессов обрушивания семян рапса и разделения рушанки, а также разработка оборудования для осуществления этих процессов.

Существенный вклад в развитие теории рассматриваемых процессов и оборудования внесли ученые Жислин Я.М., Гинзбург И.Е., Гринберг E.H., Веденьев В.Ф., Гортинский В.В., Злочевский В.Д., Мачихина Л.И., Константинова И.С., Деревенко В.В., Абрамович Г.Н., Веселов С.А., Панченко A.B., Соколов А.Я. и др. Однако расширяющийся ассортимент масличного сырья и все возрастающие требования к качеству продуктов его переработки требуют дополнительных исследований. В связи с этим важным и своевременным является изучение процессов и разработка технических решений, позволяющих осуществлять эффективную переработку семян рапса при одновременном повышении качества масла и жмыха.

Целью работы является научное обоснование и разработка комплекса оборудования для подготовки семян рапса к отжиму масла путём отделения семенной оболочки от масличного ядра на основе исследований процессов обрушивания семян и пневмосепарирования рушанки восходящим воздушным потоком для повышения эффективности производственных процессов и качества продуктов переработки.

Для реализации поставленной цели решались следующие задачи: - обосновать разработку комплекса оборудования для подготовки семян рапса к отжиму масла посредством отделения семенной оболочки от масличного

ядра на основе изучения качества и химического состава структурных частей семян и продуктов их переработки - масла и жмыха;

- обосновать рациональные конструктивные параметры оборудования для обрушивания семян рапса на основе исследования процесса повторного обрушивания семян рапса (обрушивания рушанки) методом удара. Реализовать разработанную конструктивную схему в лабораторной экспериментальной установке и установить рациональные параметры ее работы;

- изучить аэродинамические свойства компонентов рушанки семян рапса в восходящем вертикальном воздушном потоке;

- разработать конструктивную схему пневмосепаратора для разделения частиц рушанки семян рапса на фракции восходящим воздушным потоком и реализовать данную схему в экспериментальной установке, определить оптимальные параметры процесса воздушного сепарирования рушанки семян рапса;

-провести производственные испытания пневмосепаратора разработанной конструкции, оценить экономическую эффективность от использования разработанного комплекса оборудования в технологической схеме получения рапсового масла сравнением затрат на стадию рафинации масла, полученного из нефракционированной рушанки и фракции масличного ядра.

Научная новизна. Научно обоснована разработка комплекса оборудования для подготовки семян рапса к отжиму масла путём отделения семенной оболочки от масличного ядра посредством повторного обрушивания семян и пневмосепарирования рушанки, что позволяет повысить качество рапсового масла и жмыха.

Установлены конструктивные параметры центробежной установки для повторного обрушивания семян рапса посредством изучения закономерностей процесса обрушивания методом удара, обеспечивающие снижение содержания фракции недоруша.

Определены аэродинамические свойства компонентов рушанки семян рапса в восходящем воздушном потоке, послужившие основой для разработки

конструктивных особенностей воздушных каналов пневмосепаратора для разделения рушанки на фракции ядра и оболочки.

Разработана конструкция пневмосепаратора для разделения рушанки семян рапса восходящим воздушным потоком и установлены оптимальные параметры процесса воздушного сепарирования, обеспечивающие эффективное разделение компонентов рушанки на фракции ядра и оболочки. Новизна принятых технических решений подтверждена положительным решением о выдаче патента на изобретение.

Теоретическая и практическая значимость работы. Настоящее исследование будет способствовать развитию научно-практического обеспечения процессов подготовки семян рапса к отжиму масла в технологических схемах производства рапсового масла и созданию промышленного оборудования для их эффективной реализации, позволяющего повысить качество продуктов переработки и снизить затраты на рафинацию масла.

Предложена конструкция центробежной установки для повторного обрушивания семян рапса (обрушивания рушанки) методом удара о волнистую стальную отбойную пластину, установлены параметры её работы, позволяющие снизить содержание фракции недоруша.

На основе результатов экспериментального определения аэродинамических свойств частиц рушанки семян рапса разработана конструкция пневмосепаратора для разделения рушанки на фракции ядра и оболочки. Новизна технических решений подтверждена положительным решением о выдаче патента РФ на изобретение «Пневмосепаратор для зерновых материалов» №2012119131/03(028811) от 01.07.2013.

Проведена производственная апробация пневмосепаратора разработанной конструкции в экспериментальном цехе ООО ПКП «Провансаль» (г. Томск), которая показала высокую эффективность разделения рушанки семян рапса на фракции ядра и оболочки при установленных параметрах пневмосепарирования.

Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе при выполнении учебных научно-исследовательских работ и выпускных

квалификационных работ инженеров и магистров на кафедре «Машины и аппараты пищевых производств» ФГБОУ ВПО КемТИПП.

В диссертации обобщены результаты исследований, выполненных в период с 2007 по 2013 г. лично автором или при его непосредственном участии, в том числе в рамках хоздоговорной научно-исследовательской работы «Разработка способа повышения качества продуктов переработки рапса» №03-03/2010.

Методология и методы исследования. Методология работы основывается на комплексном использовании разных методологических подходов, теорий, способов и приемов, направленных на обоснование и разработку технических решений, позволяющих достигнуть поставленной цели. Для реализации поставленных задач использовались общепринятые и специальные методы измерения, эксперимента, моделирования, обработки и анализа результатов исследования.

Положения, выносимые на защиту:

- Результаты исследований качества и химического состава структурных частей семян и продуктов их переработки, служащие обоснованием разработки комплекса оборудования для подготовки семян рапса к отжиму в технологической схеме производства рапсового масла путём отделения семенной оболочки от масличного ядра.

-Комплекс оборудования для подготовки семян рапса к отжиму масла в линиях производства рапсового масла посредством реализации процессов повторного обрушивания семян и пневмосепарирования рушанки.

-Конструкция и основные режимные параметры работы центробежной установки для повторного обрушивания семян рапса методом удара о волнистую стальную отбойную пластину, позволяющие снизить содержание фракции недоруша.

-Результаты экспериментальных исследований аэродинамических свойств компонентов рушанки семян рапса в восходящем воздушном потоке, положенные в основу разработки конструктивных особенностей воздушных каналов пневмосепаратора для разделения рушанки.

-Конструкция и основные режимные параметры работы пневмосепаратора для разделения рушанки семян рапса восходящим воздушным потоком, обеспечивающие эффективное разделение компонентов рушанки на фракции ядра и оболочки.

Степень достоверности результатов исследований обеспечивается использованием обоснованных теоретических положений и закономерностей протекания основных механических процессов пищевых производств -измельчения и классификации материалов по степени крупности, а также современных средств и методов исследований. Основные теоретические положения диссертационной работы подтверждены результатами экспериментальных исследований, выполненных с применением стандартизованных и аттестованных методик выполнения измерений и средств измерений с нормированными метрологическими характеристиками. При анализе результатов экспериментов использовались положения теории измерений, методы планирования эксперимента и математической обработки результатов исследований. Основные результаты диссертационной работы отражены в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК РФ, обсуждены на конференциях различных уровней, апробированы в производственных условиях, получено положительное решение о выдаче патента РФ на изобретение.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы представлены и обсуждены: на II Международной научно-практической конференции «Технология и продукты здорового питания» (Саратов, 2008); на V Международной научно-практической конференции «Пища. Экология. Качество» (Новосибирск, 2008); на III Международной научно-практической конференции «Пища, экология и качество» (Кемерово, 2009); на IV Всероссийской конференции «Пищевые продукты и здоровье человека (Кемерово, 2011); на V Всероссийской конференции «Пищевые продукты и здоровье человека (Кемерово, 2012); на инновационном конвенте «Кузбасс: образование, наука, инновации» (Кемерово, 2012).

1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Характеристика семян рапса и продуктов их переработки

К основным задачам государственной политики в области питания относится необходимость создания материальной базы, обеспечивающей производство в необходимых объемах продовольственного сырья и пищевых продуктов, доступность пищевых продуктов для всех слоев населения, высокое их качество и безопасность. Реализация этих задач требует увеличения объемов производства растительного сырья, обладающего высокой пищевой ценностью и произрастающего в непосредственной близости от мест переработки, что позволит сократить затраты на транспортировку и хранение, снизить себестоимость, расширить ассортимент и увеличить пищевую ценность продуктов питания.

Растительное масло относится к числу социально значимых пищевых продуктов, спрос на которые имеет устойчивый характер. Этот фактор во многом предопределяет развитие сырьевой базы этой отрасли и необходимость модернизации технологической базы предприятий. [119]

Основной масличной культурой в России является подсолнечник. Однако, для обеспечения потребностей страны в продуктах переработки масличных культур даже предельное насыщение севооборотной площади подсолнечником и соей в благоприятных климатических зонах не позволяет создать необходимую сырьевую базу для производства достаточного количества растительного масла и кормового белка. На современном этапе развития российского рынка масличных культур значительный интерес представляет рапс, поскольку продукты его переработки (масло, жмыхи и шроты) способствуют решению проблемы обеспечения населения продуктами питания, а животноводства - кормовым белком. [51; 63; 96; 118]

Почвенно-климатические условия России позволяют возделывать рапс практически во всех регионах. В последние годы в Сибирском регионе постоянно

увеличиваются площади посевов рапса. Рапс является многоцелевой культурой: семена рапса служат сырьем для производства высококачественного пищевого масла, вторичные продукты переработки - жмыхи и шроты используются в качестве высокобелковых добавок в корма, зеленая масса также используется на кормовые цели. [63;108; 119]

Рапс {Brassica napus) - растение семейства крестоцветных, бывает яровым и озимым. Рапс обладает хорошей холодостойкостью, требователен к влаге и плодородию почвы, хорошо произрастает в умеренном климате. Корневая система растения хорошо развита, стебель прямостоящий, разветвленный высотой от 60 до 190 см. Листья очередные, черешковые, образуют корневую розетку. Цветки рапса желтого цвета собраны в кистевидное соцветие. Плод представляет собой узкий стручок длиной от 5 до 12 см, который при созревании растрескивается. Семена имеют округлую шаровидную форму, цвет - от серовато-черного до темно-коричневого. Масса 1000 шт. семян рапса составляет от 2,5 до 7,0 г (чаще от 5,2 до 5,3 г). [95; 133]

Рапс является одной из перспективных масличных культур в общемировом производстве растительных масел. В настоящее время 80% производимых в мире семян рапса используют для получения пищевого растительного масла. В Канаде, Центральной и Северной Европе, Китае рапс является одной из основных масличных культур, которая имеет пищевое, кормовое и техническое назначение. Рапс является источником пищевого масла, кормового белка и сырьем для производства экологичного биотоплива. Рапс возделывается в значительных объемах в Индии, Польше, Украине, Белоруссии и других странах. В России площади посевов рапса также постоянно растут. К преимуществам рапса относятся низкие затраты на производство и широкий круг возможностей использования продуктов его переработки. [63; 94; 95; 96]

Долгое время широкое использование рапса в пищевых и кормовых целях сдерживалось присутствием большого количества эруковой кислоты в жирнокислотном составе его масла и глюкозинолатов (тиогликозидов) в шротах и жмыхах, что является биологической особенностью масличных культур

семейства крестоцветных. Продовольственной и сельскохозяйственной организацией ООН (ФАО) установлены ограничения, согласно которым в пищевом масле должно содержаться не более 5% эруковой кислоты, в семенах -не более 3% глюкозинолатов. [17; 46; 65; 118]

Глюкозинолаты мало токсичны и не представляют опасности для живых организмов, но под действием фермента мирозиназы они способны гидролизоваться с образованием тиоцианатов, различных циклических и нитрильных соединений, которые отрицательно влияют на щитовидную железу, печень и кишечник человека и животных. [32]

Относительно токсического действия глюкозинолатов нет единого мнения. Традиционно считается, что присутствие тиогликозидов крестоцветных культур в пище или кормах оказывает неблагоприятное воздействие на организм. Этим обосновано направление селекции семян крестоцветных культур, направленное на снижение или полное исключение глюкозинолатов. [15]

При различных способах переработки семян рапса продукты гидролиза глюкозинолатов могут переходить в масло или жмых и придавать им специфический вкус и запах. Тиогликозиды, связанные с фосфолипидами, красящими и другими сопутствующими веществами, вызывают затруднения при рафинации масла. Для масел, полученных из масличных культур семейства крестоцветных, установлены рекомендуемые нормы содержания серы (не более ЗОмг/кг). [3; 19; 22; 97]

В некоторых работах роль глюкозинолатов рассматривается как положительная. Отмечается, что присутствие незначительных количеств глюкозинолатов является фактором защиты семян от болезней и вредителей и полное их отсутствие не всегда обосновано. [48; 50; 53]

В ряде работ отмечаются антиканцерогенные и антимутагенные свойства глюкозинолатов, принадлежащих к группе изофлавонов, которые являются эффективными антиоксидантами и адаптогенами. Так, запатентована биологически активная добавка к пище «Супер Индол» (Super Indole), которая способствует нормальному метаболизму эстрогенов и уменьшает риск развития

онкологических заболеваний. Индол-З-карбинол, полученный из растений семейства крестоцветных, включен в России в перечень минорных компонентов и биологически активных веществ с установленным физиологическим действием. Выявлена связь между высоким уровнем потребления индол-3-карбинола и снижением риска развития гормонозависимых опухолей. [15; 59]

Традиционное представление о роли эруковой кислоты в питании заключатся в том, что употребление масла с высоким ее содержанием оказывает неблагоприятное воздействие на организм человека и животных - вызывает изменение сердечной мышцы и снижает количество тромбоцитов в крови. Присутствие большого количества эруковой кислоты в пищевом масле оказывает негативное воздействие на метаболизм липидов. Эруковая кислота не утилизируется ферментной системой и может накапливаться в различных тканях, что замедляет рост, наступление репродуктивной зрелости организма, может быть причиной отложения жиров в мышцах и поражения миокарда. [15; 32]

Интерес к рапсу значительно вырос в семидесятых годах прошлого века, когда в Канаде был получен новый сорт рапса под названием «Канола» с низким содержанием эруковой кислоты и глюкозинолатов. В дальнейшем исследования продолжились в Германии, Франции, Швеции, Дании, Бельгии, Китае, России и других странах.

Повышению интереса к рапсу способствовали селекционные достижения в области масличных культур семейства крестоцветных, позволившие получить современные безэруковые и низкоглюкозинолатные сорта, а также разработка более совершенных способов очистки растительных масел. Это стимулировало производство пищевого рапсового масла и расширило возможности использования жмыхов и шротов для кормления животных. [51; 118; 144]

В России активно ведутся работы в области селекции, агрономии и переработки рапса. Почвенно-климатические условия на территории России позволяют возделывать рапс практически во всех регионах. Посевы рапса наиболее распространены в Центральном, Поволжском, Северо-Кавказском, Западно-Сибирском и Восточно-Сибирском регионах. Озимый рапс обладает

высокой продуктивностью, яровой рапс относительно неприхотлив. Средняя урожайность рапса составляет от 15 до 20 ц/га, максимальная урожайность -около 40 ц/га. [63; 95; 96; 118]

Пищевые и кормовые достоинства рапса превосходят многие сельскохозяйственные культуры. В семенах рапса содержится от 40 до 48% масла, от 21 до 33% белка. По содержанию масла, сумме белка и масла семена рапса превосходят сою, но немного уступают подсолнечнику. Выход жмыха при переработке семян составляет от 62 до 66 %, шрота - от 55 до 58 %, в которых содержится до 38-45 % белка, не уступающего по количеству незаменимых аминокислот соевому. Тонна рапсового жмыха позволяет сбалансировать по белку от 7 до 8 т зернофуража. [63; 48; 115]

Семена рапса соответствии с ГОСТ 105883-76 по влажности подразделяют на сухие (не более 8%), средней сухости (от 8% до 10%), влажные (от 10% до 12%) и сырые (более 12%). По содержанию примесей семена рапса подразделяют на: чистые - сорной примеси не более 1%, масличной не более 3%; средней чистоты - сорной примеси от 1 до 3%, масличной от 3 до 5%; сорные - сорной примеси более 3%, масличной более 5%. [17]

Согласно ГОСТ 105883-76 семена рапса подразделяют на два класса в зависимости от массовой доли эруковой кислоты в масле и количества глюкозинолатов в шроте: I класс (для пищевых целей) - эруковой кислоты не более 5,0%, глюкозинолатов не более 3,0%; II класс (для технических целей) - не нормируется [17].

К I классу относят семена, включенные в перечень безэруковых и низкоглюкозинолатных сортов. Семяна рапса безэруковых сортов содержат: от 40 до 45% масла; от 18 до 25% белка, до 5 % которого приходится на долю серосодержащих аминокислот; от 6 до 9% клетчатки; от 3 до 5% золы; от 0,2 до 1,2% фосфолипидов с высоким содержанием негидратируемых форм. [15; 50; 95]

Семена безэруковых и низкоглюкозинолатных сортов рапса в России выращивают ради получения пищевого масла с высоким содержанием

ненасыщенных жирных кислот, высокобелковых кормовых жмыхов и шротов с хорошо сбалансированным аминокислотным составом.

В мире наиболее употребляемыми видами растительного масла являются пальмовое и соевое, на долю которых приходится примерно 34 и 27% мирового производства. Рапсовое масло занимает в мировом производстве масел третье место с долей в 15%. [64]

Пищевое рапсовое масло используют непосредственно в пищу, а также в составе пищевых жиров и маргарина, в парфюмерной, фармацевтической промышленности. [15; 65; 123]

Растительные масла представляют собой смесь триглицеридов высших жирных кислот и сопутствующих им веществ. К сопутствующим веществам относят свободные жирные кислоты, токоферолы, каротиноиды, фосфолипиды, стеролы, воски, красящие пигменты и др. Процесс очистки растительных масел от сопутствующих примесей называется рафинацией и включает операции: гидратацию, нейтрализацию, промывку, высушивание, отбеливание, фильтрование, дезодорацию или совокупность некоторых из них. Рапсовое масло относят к труднорафинируемым. В маслах, подвергнутых рафинации, содержание сопутствующих веществ значительно снижается. В пищевых целях используют только рафинированное рапсовое масло. [65; 97; 112; 123; 152]

Плотность рапсового масла при 15°С составляет от 911 до 918 кг/м3; показатель преломления при 20°С — от 1,472 до 1,476; температура застывания — от 0 до 10°С; содержание неомыляемых липидов — от 0,6 до 1,0%. [46; 65]

Пищевая ценность растительных масел определяется жирнокислотным составом, который является их идентификационной характеристикой. На пищевую ценность растительных масел оказывает влияние также содержание биологически активных компонентов: фосфолипидов, фитостеринов, жирорастворимых витаминов и др.

Отличительными признаками пищевого рапсового масла является большое количество олеиновой, линолевой и а-линоленовой жирных кислот, что характерно также для оливкового масла. [65; 112; 113]

Жирнокислотный состав пищевого рапсового масла в соответствии с ГОСТ 8988-2002 [22] представлен в таблице 1.1.

Таблица 1.1- Жирнокислотный состав пищевого рапсового масла из семян с низким содержанием эруковой кислоты в соответствии с ГОСТ 8988-2002

Название жирной кислоты Массовая доля жирных кислот, %

Миристиновая (С 14 о) до 0,3

Пальмитиновая (С]6о) 2,5-6,5

Пальмитолеиновая (С]6 О, 9-цис до 0,6

Стеариновая (С]8 0) 0,8-2,5

Олеиновая (С 181), 9-цис 50,0-65,0

Линолевая (С]8 2), об 15,0-25,0

Линоленовая (С^з), °>3 7,0-15,0

Арахиновая (С2о о) 0,1-2,5

Гондоиновая (С2о 1) 0,1-4,0

Эйкозадиеновая (С20 2) до 1,0

Бегеновая (С22 о) до 1,0

Эруковая (С221) до 5,0

Докозадиеновая (С22 2) до 0,5

Лигноцериновая (С24 о) ДО 0,2

Селахолеиновая (С241) до 0,5

Растительные масла служат источниками энергии для организма человека. За счёт масел обеспечивается значительная часть энергетических потребностей организма человека. Кроме того, они выполняют структурно-пластическую функцию, поскольку являются источником физиологически функциональных веществ — мононенасыщенных и полиненасыщенных жирных кислот, жирорастворимых витаминов, фосфолипидов и др. Если для энергетического

обмена могут использоваться любые жирные кислоты, то для выполнения структурно-пластической функции подходит достаточно ограниченный перечень эссенциальных жирных кислот.

Рапсовое масло более, чем наполовину состоит из олеиновой жирной кислоты, которая является представителем мононенасыщенных жирных кислот с одной двойной связью в молекуле. Олеиновая кислота относится к кардиопротекторам, способствует снижению уровня холестерина в крови и служит профилактике сердечно-сосудистых заболеваний, а также препятствует отложению жиров. [65; 112; 113]

Полиненасыщенные жирные кислоты являются физиологически функциональными ингредиентами питания и поступают в организм человека в основном в составе жиров и масел. К ним относят жирные кислоты цис-конфигурации линейного строения с четным числом атомов углерода (от 18 до 24) с двумя и более двойными связями между углеродными атомами. Их подразделяют на два семейства в зависимости от положения двойных связей: полиненасыщенные жирные кислоты семейства омега-3 с расположением первой двойной связи между третьим и четвертым атомами углерода; полиненасыщенные жирные кислоты семейства омега-6 с расположением первой двойной связи между шестым и седьмым атомами углерода. К полиненасыщенным жирным кислотам семейства омега-3 относятся а-линоленовая, эйкозапентаеновая, докозагексаеновая жирные кислоты. Представителями полиненасыщенных жирных кислот семейства омега-6 являются линолевая, у-линоленовая, арахидоновая жирные кислоты. [61; 62; 65]

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Рензяев, Антон Олегович, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абрамович, Г.Н. Аэродинамика лопаточных машин, каналов и струйных течений / Г.Н. Абрамович, М.Я. Гембаржевский, A.C. Гиневский, Е.М. Жмулин // Промышленная аэродинамика: сборник статей. — М.: Машиностроение, 1986288 с.

2. Ахназарова, С.Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: учеб. пособие / С.Л. Ахназарова, В.В. Кафаров - М.: Высшая школа, 1985. - 327с.

3. Бенмеджбер, А. Влияние некоторых технологических факторов на выход и качественные показатели рапсового масла: автореф. дис....канд. техн. наук: 05.18.06 / Бенмеджбер Арезки. - Краснодар, 1991. - 22 с.

4. Бутковский, В. А.Технологии зерноперерабатывающих производств / В. А. Бутковский , А.И. Мерко, Е.М. Мельников. - М.: Интерграф сервис, 1999. - 472с.

5. Быкова, С.Ф. Теоретические и экспериментальные основы создания принципиально новой ресурсосберегающей технологии получения растительного масла: автореферат. дис....д-ра техн. наук: 05.18.06 / Быкова Светлана Федоровна - Санкт-Петербург - 1996. - 30с.

6. Бычков, А.Г. О диаметральных вентиляторах / А.Г. Бычков, А.Г. Коровкин // Промышленная аэродинамика: сборник ЦАГИ. - 1962. - вып. 24. - С. 110-124.

7. Веденьев, В.Ф. Исследование процесса пневмосепарирования продуктов шелушения проса: дис. ...канд. техн. наук: 05.18.12 / Веденьев Виктор Федорович. -Москва, 1972. —170с.

8. Веденьев, В.Ф. Научные основы совершенствования процесса пневмосепарирования зернопродуктов и разработки высокоэффективных воздушных сепараторов: дис....д-ра. техн. наук: 05.18.12 / Веденьев Виктор Федорович. - Москва, 1992. — 449с.

9. Веденьев, В.Ф. Пневмосепарирующие устройства для зерноперерабатывающих предприятий / В.Ф. Веденьев, А.М. Васильев, Д.Е. Воронов, Д.Ю. Чернышев и др.// Комбикорма. - 2002 - №4. - С.27.

10. Веденьев, В.Ф. Процесс сепарирования зерна от примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами / Веденьев В.Ф., Семенов Е.В., Чернышев Д.Ю. // Теоретические основы пищевых технологий: в 2-х книгах. Книга 1. - М.: КолосС, 2009. - С.366-395.

11. Веселов, С.А., Вентиляционные и аспирационные установки предприятий хлебопродуктов / С.А. Веселов, В.Ф. Веденьев. - М.: КолосС, 2004. - 240 с.

12. Галицкий. P.P. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий / P.P. Галицкий - 3-е изд., доп. и перераб. - М.: Агропромиздат, 1990. - 271 с.

13. Гиндзбург, A.C. Расчёт и проектирование сушильных установок пищевой промышленности / А.С Гиндзбург - М.: Агропромиздат, 1985. - 336с.

14. Гинзбург, М.Е. Крупа и крупяные продукты. Физико-механические и аэродинамические параметры / М.Е. Гинзбург, Ф.Г. Зуев. - М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1966. - 49 с.

15. Горпинченко, Т.В. Актуальные вопросы продовольственного и кормового использования рапса / Т.В. Горпинченко // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2003. - № 7. - С.54-63.

16. Гортинский, В.В. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях / В.В. Гортинский, А.Б. Демский, М.А. Борискин. - М.: Колос, 1980.-304С.

17. ГОСТ 10583-76 Рапс для промышленной переработки. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1976. - 7с.

18. ГОСТ 10840-64 Зерно. Методы определения натуры. - М.: Изд-во стандартов, 1983.-4с.

19. ГОСТ 11048-95 Жмых рапсовый. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1995.-9с.

20. ГОСТ 13586.3-83 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб. - М.: Изд-во стандартов, 1984. - 10с.

21. ГОСТ 13586.5-93 Зерно. Метод определения влажности. -М.: Изд-во стандартов, 1994.-8с.

22. ГОСТ 8988-2002 Масло рапсовое. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2006.-21с.

23. Грачев, Ю.П. Математические методы планирования экспериментов / Ю.П. Грачев, Ю.М. Плаксин. - М.: ДеЛи принт, 2005. - 296с.

24. Дегтяренко, Г.Н. Конструктивные изменения центробежной рушки / Г.Н. Дегтяренко, Е.Я. Челнокова, И.А. Бондарева, П.В. Медведев // Техника и технология. Пищевая промышленность. - 1990. — №9. - С. 24-25.

25. Дегтяренко, Г.Н. Оптимизация процесса обрушивания семян подсолнечника / Г.Н. Дягтеренко, Ф.Н. Ветряков, П.В. Челнокова, Е.А. Медведев, Е.А. Богатова // Масложировая промышленность. - 1986. - №6. - С.8-10.

26. Демский, А.Б. Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов: справочник / А.Б. Демский, В.Ф. Веденьев. - М.: ДеЛи принт, 2005. - 760 с.

27. Демский, А.Б. Основные направления совершенствования пневмосепарирующего зерноочистительного оборудования / А.Б. Демский, В.Ф. Веденьев. — М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1976. - 73с.

28. Деревенко, В.В. Динамика движения подсолнечной рушанки в приемной камере пневмосеператора / В.В. Деревенко, Г.А. Глущенко // Известия Вузов. Пищевая технология. -2009. -№2-3. -С.122-123.

29. Деревенко, В.В. Научное обоснование разработки ресурсосберегающих процессов производства растительных масел и создания конкурентоспособной промышленной аппаратуры.: дис....д-ра. техн. наук: 05.18.12 / Деревенко Валентин Витальевич. - Краснодар, 2006. — 399с.

30. Деревенко, В.В. Повышение эффективности работы рушально—веечного отделения при переработке семян подсолнечника / В.В. Деревенко, Г.А. Глущенко, А.Г. Тищенко // Масла и жиры. - 2010. - №1-2. - С.20-21.

31. Деревенко, В.В. Скорости витания ядра и лузги семян подсолнечника / В.В. Деревенко, Г.А. Глущенко // Известия Вузов. Пищевая технология. - 2011- №1. -

- С.89 - 90.

32. Донченко, Л.В. Безопасность пищевой продукции. / Л.В. Донченко, В.Д. Надыкта.

- М.: Пищепромиздат, 2001. - 598 с.

33. Егоров, Г.А. Технология муки, крупы и комбикормов / Г.А. Егоров, Е.М. Мельников, Б.М. Максимчук - М.: Колос, 1984. - 376 с.

34. Зайдель, А.И. Погрешности измерения физических величин / А.И. Зайдель. - JL: Наука, 1985,- 112 с.

35. Зайцев, В.И. Исследование и совершенствование технологии разрушения плодовых оболочек семян подсолнечника методом ударных нагрузок: автореф. дис. ...канд. техн. наук: 05.18.06 / Зайцев Владимир Иванович - Санкт-Петербург, 1999.-24с.

36. Запорожченко, С.Д. Совершенствование и моделирование процесса центробежного обрушивания масличных семян: дис. ...канд. техн. наук: 05.18.12 / Запорожченко Сергей Дмитриевич. - Краснодар, 2005. - 136 с.

37. Ивакин, А. Отходы: реализация на смену утилизации, гранулирование лузги, жмыха и шрота / А. Ивакин // Масла и жиры. - 2013. - №3-4 - С. 39-41.

38. Иванова, Т.Н. Термины и определения в области пищевой и перерабатывающей промышленности, торговли и общественного питания: Справочник / Т.Н. Иванова, В.М. Позняковский, А.И. Окара, O.A. Рязанова. - Новосибирск: Сиб. унив. изд-во, 2007. - 393с.

39. Калошин, Ю.А. Технологическое оборудование: учебно-практическое пособие / Ю.А. Калошин, О.В. Травин, А.Н. Мамцев. - М.: изд-во МГУТУ, 2004. - 80с.

40. Калошин, Ю.А. Технология и оборудование масложировых предприятий: учебник / Ю.А. Калошин,- М.: Издательский центр «Академия», 2000. - 363с.

41. Коваленко, В.Н. Обрушивание семян горчицы / В.Н. Коваленко, В.В. Герман, H.A. Яретин // Пищевая промышленность. - 1989. - №4 - С. 30-31

42. Ковальская, Л.П. Технология пищевых производств /Л.П. Ковальская, И.С. Шуб, Г.М. Мелькина и др.; Под ред. Л.П. Ковальской. - М.; Колос, 1999. -752с.

43. Константинова, И.С. Повышение эффективности переработки семян рапса путем их калибрования и удаления оболочки: дис. ...канд. техн. наук: 05.20.01/ Константинова Ирина Станиславовна. - Челябинск, 2002. - 179 с.

44. Конышев, H.JI. Повышение эффективности функционирования замкнутого пневмосепаратора путем совершенствования основных рабочих органов: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01/ Конышев Николай Леонидович. - Киров, 2000. - 202 с.

45. Копейковский, В.М. Технология производства растительных масел / В.М. Копейковский, С.И. Данильчук, Г.И. Гарбузова и др. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-416с.

46. Корнена, Е.П. Экспертиза масел, жиров и продуктов их переработки. Качество и безопасность. / Е.П. Корнена, С.А Калманович, Е.В. Мартовщук, Л.В. Терещук,

B.И. Мартовщук, В.П. Позняковский - Новосибирск: Сиб. унив. изд-во, 2007. -272с.

47. Кошевой, Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел / Е.П. Кошевой - Санкт-Петербург: ГИОРД, 2001. - 368с.

48. Лисицин, А.Н. Биологические особенности сортов рапса и физиологические ценности жмыхов и шротов / А.Н. Лисицын, С.Ф. Быкова, Е.К. Давиденко, Н.М. Минасян // Масложировая промышленность. - 2007. - № 6. - С. 18-20.

49. Лисицин, А.Н. Возможные пути использования рапса / А.Н. Лисицин, В.Н. Григорьева, Е.Е. Смирнова // Масложировая промышленность. - 2000. - №4. -

C. 14-15.

50. Лисицин, А.Н. Рапс: биохимические особенности и технологические свойства / А.Н. Лисицин, С.Ф. Быкова, Е.К. Давиденко, Э.Б. Бочкарева // Масложировая промышленность. - 2006. - № 2. - С. 12-14.

51. Лисицин, А.Н. Расширение переработки семян крестоцветных культур и льна для северных регионов России / А.Н. Лисицин, В.Н. Григорьева // Масложировая промышленность. - 2000. - № 4. - С.8-10.

52. Лисицин, А.Н. Совершенствование технологии хранения жмыхов и шротов из семян современных сортов рапса / А.Н. Лисицин, С.Ф. Быкова, Е.К. Давиденко, Н.М. Минасян // Масложировая промышленность. - 2008. - № 1. - С. 20-22.

53. Лисицин, А.Н. Традиционные и новые виды масличных культур для выращивания и переработки в зонах засушливого земледелия / А.Н. Лисицин, В.Н. Григорьева // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2000. - № 11. - С.30-35.

54. Масликов, В.А. Оценка эффективности работы обрушивающих машин // Масложировая промышленность. - 1971. - №12. - С. 32-33

55. Масликов, В.А. Теория центробежной рушки / В.А. Масликов, К.И. Исавцев, JI.B. Иосифова // Известия Вузов. Пищевая технология. 1-982. - №4. - С. 7-8.

56. Масликов, В.А. Технологическое оборудование производства растительных масел. - М.: Пищевая промышленность, 1974. - 440с.

57. Машины и аппараты пищевых производств / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; под общ. ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. - М.: Высшая школа, 2001. - 703с.

58. Мельнично-элеваторная, крупяная и комбикормовая промышленность // Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК: Каталог в 4 т. - М.: НИИТЭИИТО, 1990. - Т. 4. -340с.

59. MP 2.3.1.2432-08. Нормы физиологических потребностей в энергии и пищевых веществах для различных групп населения Российской Федерации: методические рекомендации. - М., 2008. - 24с.

60. Нагорнов, С.А. Техника и технология производства и переработки растительных масел: учебное пособие / С.А. Нагорнов, Д.С. Дворецкий, C.B. Романцова, В.П. Таров. - Тамбов: изд-во ГОУ ВПО ТГТУ, 2010. - с.96.

61. Нечаев, А.П. Пищевая химия / А.П. Нечаев, С.Е. Траубенберг, A.A. Кочеткова и др.; под ред. А.П. Нечаева. - издание 4-е, испр. и доп.- СПб.: ГИОРД, 2007. -640с.

62. Нечаев, А.П. Растительные масла функционального назначения. / А.П. Нечаев, A.A. Кочеткова // Масложировая промышленность. - 2005. - № 3. - С.20-21.

63. Нурлыгаянов, Р.Б. Рапс яровой. (Обзор. Библиография) / Р.Б. Нурлыгаянов. P.P. Исмагилов, Р.Ф. Ахметгареев и др. - М.: НИИСХ ЦРНЗ. - 2008. - 224 с.

64. Обзор мирового рынка растительного масла [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://oilworld.ru.

65. О'Брайен, Р. Жиры и масла. Производство, состав и свойства, применение / Р. О'Брайен; пер. с англ. 2-го изд. В.Д. Широкова, Д.А. Бабейкина, Н.С. Селивановой, Н.В. Магды - СПб.: Профессия, 2007. - 752с.

66. Орлов, Б.Ю. Влияние содержания лузги на процесс сепарирования продуктов обрушивания семян подсолнечника / Б.Ю. Орлов // Масложировая промышленность. - 1995. - №5-6. - С. 8-9.

67. Орлов, Б.Ю. Исследование и разработка технологии разделения продуктов обрушивания семян подсолнечника методом аэросепарации: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.18.06 / Орлов Борис Юрьевич - Санкт-Петербург, 1997. - 32с.

68. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств: учеб. пособие; под. ред. А.Я. Соколова - М.Машиностроение, 1969. - 637с.

69. Остриков, А.Н. Процессы и аппараты пищевых производств: учебник / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, A.B. Логинов,- СПб.: ГИОРД, 2012. - 616с.

70. Паронян, В.Х. Сравнительная оценка различных способов подготовки семян рапса к скармливанию / В.Х. Паронян, Ю.А. Толчинский, Р.П. Митякова, В.Г. Чегодаев // Размеры увеличения производства продуктов животноводства в Сибири: сб. науч. тр. СибНИПТИЖ. - Новосибирск, 1994. - С. 160-164.

71. Паронян, В.Х. Технология жиров и жирозаменителей / В.Х. Паронян. - М.: ДеЛи принт, 2006. - 760 с.

72. Пат. 1139400 Российская Федерация, МПК4 A23N5/00. Устройство для обрушивания семян / Ложешник В.К., Кудрин Ю.П., Толчинский Ю.А.; заявитель и патентообладатель Харьков, политех-кий ин-т им. В.И. Ленина. - № 3452796; заявл. 1982.06.11; опубл. 1985.02.15.

73. Пат. 1247418 Российская Федерация, МПК4 С11В1/04. Устройство для обрушивания семян / Есипов В.Ф., Платицын Г.Н.; заявитель и патентообладатель Северо-Кавказский филиал всесоюзного науч.-исслед. ин-та жиров. -№ 3806573; заявл. 1984.10.30; опубл. 1986.07.30.

74. Пат. 1292826 Российская Федерация, МПК4 В02ВЗ/02. Устройство для обрушивания и разделения масличных семян / Быков В.В., Ключкин В.В.; заявитель и патентообладатель Северо-Кавказский филиал всесоюзного научно-

исследовательского института жиров. - № 3838185; заявл. 1985.01.08; опубл. 1987.02.28.

75. Пат. 1440536 Российская Федерация, МПК4 В02ВЗ/02. Устройство для шелушения хлопковых семян / Кулиев Ю.Ш., Якубов Ю.Р., Тулинцев С.Г.; заявитель и патентообладатель Среднеазиатский научно-исследовательский проектно-конструкторский институт пищевой промышленности, Кокандский масложирокомбинат. - № 4247029; заявл. 1987.052.21; опубл. 1988.11.30.

76. Пат. 1458378 Российская Федерация, МПК4 С11В1/04. Способ получения ядра масличных культур / Сытник А.Я., Харитонов Б.А., Ключкин В.В.; заявитель и патентообладатель Северо-Кавказский филиал всесоюзного научно-исследовательского института жиров. - № 4158731; заявл. 1986.12.08; опубл. 1989.02.15.

77. Пат. 1465447 Российская Федерация, МПК4 С11В1/04. Способ обрушивания масличных семян / Желобай Ю.В., Скляр А.Т.; заявитель и патентообладатель Северо-Кавказский филиал всесоюзного научно-исследовательского института жиров.-№4138076; заявл. 1986.10.21; опубл. 1989.03.15.

78. Пат. 1594206 Российская Федерация, МПК5 С11В1/024. Устройство для обрушивания масличных семян / Орлов Б.Ю., Фют А.К.; заявитель и патентообладатель Северо-Кавказский филиал всесоюзного научно-исследовательского института жиров. - № 4426942; заявл. 1988.05.15; опубл. 1990.09.23.

79. Пат. 1599135 Российская Федерация, МПК4 В07В4/02. Пневмосепаратор зерна / Гортинский В.В., Веденьев В.Ф., Гасанов В.И.; заявитель и патентообладатель Моск. технолог-й ин-т пищевой промыш-ти. - № 4456378; заявл. 1988.07.07; опубл. 1990.10.15.

80. Пат. 2134167 Российская Федерация, МПК7 В07В4/00. Устройство для отчистки зернистых материалов / Сычугов Н.П., Сайтов В.Е.; заявитель и патентообладатель Вятская госуд-ная сельскохоз-я академия. - № 96106331/03; заявл. 1996.04.02; опубл. 1999.08.10.

81. Пат. 2138331 Российская Федерация, МПК6 В02ВЗ/08. Устройство для разрушения плодовой оболочки масличных семян / Фют А.К., Быкова С.Ф., Нестеренко C.B.; заявитель и патентообладатель Северо-Кавказский филиал всесоюзного науч.-исслед. ин-та жиров. -№ 96112605; заявл. 1996.06.25; опубл. 1999.09.27.

82. Пат. 2149715 Российская Федерация, МПК7 7 В07В4/02. Пневматический сепаратор / Бурков А.И., Конышев Н.Л.; заявитель и патентообладатель Науч.-исслед. ин-т сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого. - № 99107321/03; заявл. 1999.04.12; опубл. 2000.05.27.

83. Пат. 2162880 Российская Федерация, МПК7 7 С11В1/04. Устройство для обрушивания подсолнечных семян / Кошевой Е.П., Тарасов В.Е., Иванов A.B.; заявитель и патентообладатель Кошевой Е.П., Тарасов В.Е., Иванов A.B. - № 99109357/13; заявл. 1999.04.26; опубл. 2001.02.10.

84. Пат. 2176565 Российская Федерация, МПК7 7 В07В7/08. Пневматический сепаратор / Бурков А.И., Андреев В.Л., Шилин В.В.; заявитель и патентообладатель госуд. учреждение зональный науч.- исслед. ин-т сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого. - № 2000114458/03; заявл. 2000.06.02; опубл. 2001.12.11.

85. Пат. 2193929 Российская Федерация, МПК7 7 В07В4/08. Канал для сепарации зерна восходящим воздушным потоком / Зюлин А.Н., Бабченко В.Д.; заявитель и патентообладатель Зюлин А.Н., Бабченко В.Д. - № 2002102270/03; заявл. 2002.01.30; опубл. 2002.12.10

86. Пат. 2210205 Российская Федерация, МПК7 A01F12/44. Замкнутый пневматический сепаратор / Сычугов Н.П., Сычугов Ю.В.; заявитель и патентообладатель Госуд. унит. предпр-е проектно-конструкторское бюро зонального науч.-исслед. ин-та сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого Россельхозакадемии. - № 2001112336/13; заявл. 2001.05.04; опубл. 2003.03.20.

87. Пат. 2213632 Российская Федерация, МПК7 В07В4/02. Замкнутый пневмосепаратор / Конышев H.JL, Бурков А.И., Сычугов Ю.В., Исупов В.И.; заявитель и патентообладатель науч.-исслед. ин-т сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого. - № 2002104589/03; заявл.2002.02.20; опубл. 2003.10.10.

88. Пат. 2223829 Российская Федерация, МПК7 В07В11/06. Пневматический сепаратор / Сайтов В.Е., Бурков А.И., Гатауллин Р.Г.; заявитель и патентообладатель Вятская госуд. сельскохозяйственная академия. -№2002108084/03; заявл. 2002.03.29; опубл. 2004.02.20.

89. Пат. 2241551 Российская Федерация, МПК7 В07В4/04. Воздушный камерный сепаратор / Кнаус О.М., Кнаус М.О.; заявитель и патентообладатель Кнаус О.М., Кнаус М.О. -№ 2002123677/03; заявл. 2002.09.06; опубл. 2004.12.10.

90. Пат. 2322310 Российская Федерация, МПК7 В 07 В 9/00. Комбинированный сепаратор / Веденьев В.Ф., Темиров М.М., Чернышев Д.Ю., Наместников C.B.; заявитель и патентообладатель ЗАО "СОВОКРИМ". - № 2006132292/03; Заявл. 08.09.2006; Опубл. 20.04.2008, Бюл. № 11.

91. Пат. 2401707 Российская Федерация, МПК В07В4/08. Воздушный сепаратор зерна / Озонов Г.Р., Сабашкин В.А., Колинко В.П., Колинко П.В. и др.; заявитель и патентообладатель ООО "Сибагролизинг". -№ 2009128432/03; Заявл. 22.07.2009; Опубл. 20.10.2010.

92. Пеньков, Г.К. Проблемы переработки семян рапса / Г.К. Пеньков // Масложировая промышленность. - 1983. - №8. - С. 1-4.

93. Поверин, А.Д. Полиненасыщенные жиры - важнейший компонент продуктов функционального питания / А.Д. Поверин // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2007. - № 7. - С. 35-38.

94. Производство рапсового масла: [Электронный ресурс]: Режим доступа: http://www.perfectagro.ru

95. Рапс как пищевая культура: [Электронный ресурс]: Режим доступа: http://ru.wikipedia.org •

96. Рапс - незаменимый пищевой продукт. [Электронный ресурс]: Режим доступа: http://agro-pro fi. ru

97. Рафальсон, А.Б. Проблемы рафинации рапсового масла / А.Б. Рафальсон // Масложировая промышленность. - 2005. - № 4. - С. 10-11.

98. Рензяев, А.О. Выбор режимов сепарирования рушанки рапса / Приборное и методологическое обеспечение исследований и разработка в области инновационных технологий производства продуктов питания функционального назначение: сб. науч. раб. / А.О. Рензяев. - ФГБОУ ВПО КемТИПП. Кемерово: 2012 .-С.176-178.

99. Рензяев, А.О. Исследование процесса обрушивания рушанки рапса / Пищевые продукты и здоровье человека: материалы V Всероссийской конференции / А.О. Рензяев. - ФГБОУ ВПО КемТИПП. Кемерово: 2012. - С.343-345.

100. Рензяев, А.О. Исследование процесса разделения рушанки рапса на воздушном сепараторе / Пищевые продукты и здоровье человека: материалы IV Всероссийской конференции; ФГОУ ВПО КемТИПП. Кемерово: 2011. - С.261-262.

101. Рензяев, А.О. Пневмосепаратор для разделения зерновых материалов / А.О. Рензяев, О.П. Рензяев, А.Ф. Сорокопуд // Техника и технология пищевых производств. - 2013. - №1. - С. 93-97.

102. Рензяев, А.О. Установка для воздушного сепарирования зерновых материалов / А.О. Рензяев // Кузбасс: образование, наука, инновации: инновационный конвент, 1 т. - Кемеровский научный центр СО РАН. Кемерово, 2012. - С. 45-46.

103. Рензяев, О.П. Исследование процесса обрушения семян рапса и рыжика в производстве растительного масла / О.П. Рензяев, A.A. Носов, Д.А. Бобков, А.О. Рензяев // Совершенствование существующего и разработка нового оборудования для пищевой промышленности: сб. науч. работ / Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. - Вып.2. - Кемерово, 2008. - С. 46-49.

104. Рензяев, О.П. Исследование процесса разделения обрушенного семени крестоцветных культур на примере рапса / О.П. Рензяев, A.A. Носов, А.О. Рензяев // Совершенствование существующего и разработка нового оборудования для

пищевой промышленности: сб. науч. работ / Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. - Вып.2. - Кемерово, 2008. - С. 50-54.

105. Рензяев, О.П. Повышение качества продуктов переработки семян рапса и рыжика / О.П. Рензяев, А.О. Рензяев, Т. В. Рензяева // Пища, экология и качество: материалы международной научно-практической конференции / Под общей ред. Е.И. Сизенко. - Кемерово: Кузбассвузиздат, 2009. - С. 184 -186.

106. Рензяева, Т.В Качество семян крестоцветных масличных культур Сибирского региона и продуктов их переработки / Т.В. Рензяева, А.О. Рензяев, A.A. Проскурин, И.В. Пикулева // Масложировая промышленность. - 2009. - №2. -С. 17-19.

107. Рензяева, Т.В. Жирнокислотный состав масел крестоцветных культур Сибирского региона / Т. В. Рензяева, А.О. Рензяев // Технология и продукты здорового питания: материалы II международной научно—практической конференции; ФГ0У ВПО «Саратовский ГАУ». - Саратов: ИЦ «Наука», 2008. - С. 119 -120.

108. Рензяева, Т.В. Пути расширения сырьевой базы пищевой промышленности Сибирского региона / Т.В. Рензяева, А. О. Рензяев // Пища. Экология. Качество: труды V международной научно-практической конференции; РАСХН. Сибирское отделение. ГНУ СибНИПТИП. - Новосибирск, 2008. - С. 363 -364.

109. Рензяева, Т.В. Разработка способа повышения качества продуктов переработки рапса и рыжика / Т.В. Рензяева, О.П. Рензяев, А.О. Рензяев // Масложировая промышленность. -2009. -№3. -С. 32-34.

110. Рензяева, Т.В. Углеводный состав структурных частей семян рапса и рыжика / Т.В. Рензяева, А.О. Рензяев // Продукты питания и рациональное использование сырьевых ресурсов: сб. науч. раб. - Кемерово: КемТИПП, 2009.- Вып. 18. - С. 108 -110.

111. Романов, Г.И. Процессы в воздушном сепараторе с диаметральным вентилятором; дис. ...канд. техн. наук: 05.18.12 / Романов Геннадий Иванович - Москва, 1983. -255 с.

112. Рудаков, О.Б. Жиры. Химический состав и экспертиза качества / О.Б. Рудаков, А.Н. Пономарев, К.К. Полянский, A.B. Любарь. - М.: ДеЛи принт, 2005. - 312с.

113. Рудаков, О.Б. Рапсовое масло - состав, свойства и применение / О.Б. Рудаков // Масла и жиры. - 2004. - № 2(36). - С. 1-2.

114. Руководство по методам анализа качества и безопасности пищевых продуктов / под. ред. И.М. Скурихина, В.А. Тутельяна-М.: Брандес, Медицина, 1998. - 340с.

115.Сенюк, С.А. Пути активации воспроизводственных процессов материально-технической базы промышленных предприятий: дис....канд. экон. наук: 08.00.05/ Сенюк Сергей Алексеевич. - Краснодар, 2009. - 214с.

116. Соколов, А.Я. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств / под ред. Соколова А.Я. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1968. - 663с.

117. Соколов, А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна / А.Я. Соколов, В.Ф. Журавлев, В.Н. Душин и др.; под. ред.

A.Я. Соколова. - 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1984. - 445с.

118. Солонникова, Н.В. Технологические свойства семян рапса новых селекционных сортов / Н.В. Солонникова, С.Ю. Ксандопуло, С.М. Прудников // Известия вузов. Пищевая технология. - 2005. - № 4. - С. 13-15.

119. Стратегия развития пищевой и перерабатывающей промышленности Российской Федерации до 2020г.: Утв. 17.04.2012 [Электронный ресурс] - Режим доступа: https:// www.government.ru

120. Талиев, В.Н. Аэродинамика вентиляции / В.Н. Талиев - М.: Стройиздат, 1979. -295с.

121. Техника пищевых производств малых предприятий: учеб. пособие / С.Т. Анипов,

B.Е. Добромиров, А.И. Ключников и др.; под. ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. - М.: КолосС, 2007. - 696 с.

122. Технологическое оборудование предприятий отрасли. Зерноперерабатывающие предприятия: учебник / JI.A. Глебов, А.Б. Демский, В.Ф. Веденьев и др.- М.: ДеЛи принт, 2006. - 816с.

123. Технология отрасли. Производство растительных масел:учебник / Л.А. Мхитарьянц, Е.П. Корнена, Е.В Мартовщук и др.; под. общ. ред. Е.П. Коненой-СПб.: ГИОРД, 2009. - 352с.

124. Технология жиров [Электронный ресурс] - Режим доступа: pro-fats.ru

125. Тихомиров, И. Рапс в рационах / И. Тихомиров, Г. Тихомирова // Животноводство России. - 2008. - № 6. - С.57 - 58.

126. Уша, Т. Извлечение ценных составляющих из отходов производства масла из семян рапса / Т. Уша, Ф. Кульман, К. Шварц; пер. с нем. А. Виноградовой // Масла и жиры. - 2004. - № 8(42). - С.4.

127. Федоренко, Б.Н. Пивоваренная инженерия: технологическое оборудование отрасли: учебник / Б.Н. Федоренко. - СПб. : Профессия, 2009. - 998с.

128. Хамуев, В.Г. Обоснование параметров глубокого пневмосепарирующего канала для очистки семян от трудноотделимых примесей: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01/ Хамуев Виктор Геннадьевич - Москва, 2008. — 150 с.

129. Харламов, С.А. Совершенствование технических средств для производства и переработки рапса / С.А. Харламов // Кормопроизводство. - 1997. - № 4. - С.30-32.

130. Харламова, Ю.С. Технология переработки семян рапса на специальном транспортном средстве / Ю.С. Харламова, И.С. Константинова // Сборник научных трудов ЛГТУ. - Липецк, 2000. - С. 19.

131. Чернышов, Д.Ю. Совершенствование воздушной системы комбинированной зерноочистительной машины: дис. ... канд. техн. наук: 05.18.12 / чернышов Дмитрий Юрьевич - Москва, 2011. — 203с.

132. Шилин, В.В. Повышение эффективности очистки зерна виброцентробежным сепаратором путём разработки пневмосистемы с вертикальным кольцевым аспирационным каналом: дис. канд. техн. наук: 05.20.01 / Шилин Владимир Владимирович - Киров, 2004. - 160 с.

133. Щербаков, В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья / Щербаков В.Г., Лобанов В.Г. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: КолосС, 2003. - 360с.

134. Щербаков, В.Г. Лабораторный практикум по биохимии и товароведению масличного сырья / В.Г.Щербаков, С.Б. Иваницкий, В.Г. Лобанов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: КолосС, 1999. - 128с.

135. Щербаков, В.Г. Технохимический контроль производства жиров и жирозаменителей / В.Г. Щербаков - М.: Колос, 1996. - 207с.

136. Barker, Т. Good fats / Т. Barker // Food ingredients. - 2003. - October/November -P.96 - 100.

137. Bilansky W.K., Lai R / Behavior of thereshed materials in a vertical wind tunnel. Transactions of the ASAE. - 1965,-vol. 8(3).-P.411-431.

138. Boumans, G. Grain handling and storage. - Amsterdam etc.: Elsevier Science Publishers В. V., 1985.-436 p.

139. Farran, I.G. Grain - chaff separation in a vertical air stream / I.G. Farran, R.H. MacMillfn // Journal of Agricultural Engineering Research. - 1979. - vo.24 №2. -P.115- 129.

140. Gorial, B.Y. Aerodynamic properties of grain. Straw materials / B.Y. Gorial, J.R. O'Callaghan // Journal of Agricultural Engineering Research. - 1990. - vol.46 - №1. -P.275 -290.

141. Henderson, C.B. Drag Coefficients of Spheres in Continuum and Rarefied Flows / C.B Henderson // AIAA Journal. -1976. - №6. - v. 14. - P. 14-15.

142. Hyang F., Li W., Xia F., Niu Y. (Oil Crops Research Institute of Chinese Academy of Agricultural Sciences, Wuhan 430062, China). // Nongye gongcheng xuebao=Trans. Chin. Soc. Agr. Eng.-2006.-22.-№11.-P. 147-151.

143. Lan Wenji, Peng Mijun, Lu Qiang, Zhang linjie, Zhang Changwei, Peng Sheng.// Zhongguo youzhi = China Oils and Fats.- 2012. -37. - №6. - P. 28-32.

144. Li Wen-lin, Huang Feng-hong, (National Center for Rapeseed Engineering and Tecnology, Oil Crops research Institute of Chinese Academy of Agricultural Science, 430062 Wuhan, China) // Zhongguo youzhi = China Oils and Fats.- 2006. -31. - №4. -P. 33-35.

145. Oilseed processing: pat.7090887 USA, МПК7 A 23 L 1/20. MCN Bioproducts Inc. / Newkirk Rex W., Maenz David D., Classen Htyry L.. - №10/255599; №2363451; заявл.27.09.2002; опубл. 15.08.2006, НПК 426/629.

146. Oje, К. Some physical properties of oil-bean seed. / K. Oje, E.C. Ugbar // Journal of Agricultural Engineering Research. - 1999. - vol.50 - P.305 -313.

147. Physical properties of agricultural materials and their influence on design and performance of agricultural machines and technologies: Collection of papers faculty of mechanization. - Collie of Agricultural in Prague; Vysoka skela zemedelsa v Praze. -1985.-202 p.

148. Pinkowska, H. Hydrotermalny rozklad produktow odpadwych z pozyskiwania oleju rzepakowego. Cz 1. Makuchy rzepakowe / H. Pinkowska, P. Wolak, E. oliveros // Przem. Chem. -2012. -91. -№ 12. - C. 2382-2388.

149. Pluciennik, E. Porownane wlasciwosci mieszaniny oleju rzepakowedo z wysokooleinowym olejem slonecznikowym podczas smazenia / E. Pluciennik, A. Kita // Postery nauki i technol. przem. rolno-spoz. - 2012. - 67. -№ 1. - C. 5-17.

150. Proteinreiches, pflanzliches Ledensmittel und Verfahren zu seiner Herstellung: pat. 102004031647 Германия, МПК8 A 23 L 1/36, A 23 J 3/14. / Fachhochschule Fulda, Ahlet Durkhard, Knoblauch Anke and itr. - №102004031647.3; заявл. 28.06.2004; опубл. 26.01.2006.

151. Shellard J.E., Macmillam R.H. Aerodynamic properties of threshed wheat materials. // Journal of Agricultural Engineering Research. - 1978. - vol.23 - P.273 - 281.

152. Xie Dan, Jin Qingzhe, Wong Xinggu // Zhongguo youzhi = China Oils and Fats. -2012.-37.-№ l.-P. 1-5.

153. Zhang H., Lio D. (Wuhan Polytechnic universitu, 430023 Wuhan, China) // Zhongguo youzhi = China Oils fnd Fats. - 2006. - 31. - № 3. - P. 31-32.