Разработка технологии формирования и комплексного освоения техногенных месторождений на основе отходов переработки медно-колчеданных руд тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат технических наук Матюшенко, Глеб Александрович

• Матюшенко, Глеб Александрович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Матюшенко, Глеб Александрович

Введение

1. Анализ условий формирования и обобщение опыта разработки техногенных месторождений

1.1 .Условия образования отходов переработки полиметаллических руд и характеристика объектов их складирования

1.2.Обобщение опыта разработки техногенных месторождений и вовлечения отходов переработки руд в промышленную эксплуатацию

1.3.Закономерности процессов физико-химической геотехнологии освоения отходов переработки медно-колчеданных руд

1.4.Методы интенсификации процессов физико-химической геотехнологии

1.5 .Цель, задачи и методы исследований

2. Научно-методические аспекты комплексного освоения техногенных месторождений

2.1.Исследование закономерностей строения техногенного массива полиметаллического сырья (на примере старогоднего хвостохранилища Бурибаевского ГОКа)

2.2.Изучение особенностей качественного и количественного состава текущих и лежалых отходов обогащения медно-колчеданных руд

2.3.Систематизация объектов складирования и хранения отходов обогащения медно-колчеданных руд

2.4. Классификация технологических схем добычи и переработки техногенных месторождений, представленных отходами обогащения полиметаллических руд сочетанием физико-технических и физико-химических процессов разработки

Выводы

3. Исследование процессов физико-химической геотехнологии комплексного освоения техногенных месторождений медно-колчеданного сырья

3.1. Исследование закономерностей формирования фильтрационных свойств текущих и лежалых отходов обогащения

3.2. Исследование закономерностей выщелачивания металлов из отходов переработки медно-колчеданных руд

3.3. Исследование закономерностей извлечения ионов металлов из многокомпонентных продуктивных растворов

3.4. Исследование извлекаемой ценности сырья техногенных месторождений, представленных отходами переработки медно-колчеданных руд

3.5. Разработка алгоритма выбора способа формирования и освоения техногенных месторождений, представленных отходами переработки медно-колчеданных руд

Выводы

4. Разработка технологических рекомендаций по вовлечению в промышленную эксплуатацию текущих и складированных отходов переработки медно-колчеданных руд и оценка экономической эффективности

4.1. Внедрение результатов исследований на опытно-промышленном участке Бурибаевского ГОКа

4.2. Разработка технологических рекомендаций по формированию и комплексному освоению техногенных месторождений, представленных текущими и старогодними отходами переработки руд месторождений Бурибаевского ГОКа

4.3. Оценка экономической эффективности технологических рекомендаций вовлечения в промышленную эксплуатацию техногенных месторождений Бурибаевского ГОКа

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии формирования и комплексного освоения техногенных месторождений на основе отходов переработки медно-колчеданных руд»

Повышение социально-экономической эффективности использования недр - государственная политика России, одним из приоритетных направлений которой является реализация стратегии рационального недропользования. В этой связи особую значимость приобретают вопросы комплексного, экологически безопасного освоения месторождений минерального сырья. При этом первоочередной задачей ставится снижение объемов отходов предприятий и вовлечение их в эффективное промышленное использование.

Особо остро проблема полезного использования отходов стоит на Урале, где эксплуатационные запасы кондиционных руд практически отработаны, а на поверхности горного отвода в хвостохранилищах накоплено значительное количество техногенного сырья, причем процесс накопления непрерывен. Содержание ценных компонентов в отходах переработки медно-колчеданных руд и масштабы их накопления достаточно большие для перспективного вовлечения в промышленную эксплуатацию. Негативное экологическое воздействие техногенных образований на окружающую среду предопределяет настоятельную необходимость изыскания технологий их эффективного использования. Неоднородность техногенных массивов, сложность вещественного состава, содержание широкого спектра ценных компонентов в отходах переработки медно-колчеданных руд, обуславливают предпочтительность их разработки сочетанием процессов физико-технической и физико-химической геотехнологии.

Обоснование на базе комплексных геолого-минералогических и геотехнологических исследований эффективной геотехнологии вовлечения в промышленную эксплуатацию техногенных объектов, представленных отходами обогащения медно-колчеданных руд, с отнесением этих объектов к техногенным месторождениям, осваиваемым в процессе горных работ и складирования отходов методами физико-технической и физико-химической геотехнологии, является актуальной научно-практической задачей.

Целью работы является разработка комбинированной физико-технической и физико-химической геотехнологии формирования и эффективной промышленной эксплуатации техногенных месторождений, представленных отходами переработки медно-колчеданных руд, с обеспечением комплексности использования и высокой степени извлечения полезных компонентов.

Идея работы заключается в повышении эффективности освоения медно-колчеданных месторождений путем реализации единой технологической схемы добычи и переработки руд с последующим формированием техногенных массивов с заданными структурными и фильтрационными характеристиками для выщелачивания полезных компонентов в пространстве карьера, подземного рудника и хранилища отходов.

Задачи исследований:

- анализ и обобщение опыта разработки техногенных месторождений, представленных отходами обогащения полиметаллических руд;

- изучение структуры массива и вещественного состава отходов переработки медно-колчеданных руд текущих и размещенных в хранилище для обоснования технологии их вовлечения в промышленную эксплуатацию;

- исследование закономерностей процессов выщелачивания и извлечения цветных, редких и благородных металлов из отходов обогащения медно-колчеданных руд и оценка в связи с этим хранилищ отходов как перспективных техногенных месторождений; систематизация технологических схем комплексной разработки техногенных месторождений сочетанием физико-технических и физико-химических процессов и обоснование методики выбора рациональной технологии утилизации отходов переработки медно-колчеданных руд;

- обоснование параметров и режимов технологии формирования из текущих отходов техногенных массивов и комплексной разработки техногенных месторождений медно-колчеданного сырья с последующей их утилизацией.

Для решения поставленных задач в качестве объекта исследований была выбрана комбинированная физико-техническая и физико-химическая геотехнология комплексного освоения техногенных месторождений, представленных отходами переработки медно-колчеданных руд на примере месторождений Бурибаевского ГОКа.

Методы исследований.

В работе использован комплексный метод исследований, включающий обобщение и анализ опыта разработки техногенных месторождений и переработки техногенного сырья; геолого-минералогические исследования; химический и рентгенофазовый анализ; исследования физико-механических свойств техногенного сырья; атомно-эмиссионная спектрометрия; физическое моделирование; планирование эксперимента и статистическую обработку результатов; технико-экономическую оценку.

Положения, представленные к защите:

1. Выбор технологической схемы вовлечения отходов переработки медно-колчеданных руд в промышленную эксплуатацию следует производить на основе разработанных типовых схем, классифицированных по виду техногенных образований: текущие, затопленные, осушенные, лежалые, и сочетанию процессов физико-технической и физико-химической геотехнологии в пространстве карьера, подземного рудника и хранилища отходов.

2. Разработку лежалых отходов обогащения медно-колчеданных руд следует производить путем снятия и утилизации поверхностного слоя, последующей валовой выемки нижележащих слоев с разделением по классу 2 мм на фракции бурого (-2мм) и серого (+2мм) цвета для переработки в отдельных циклах, исходя из установленной закономерности слоистого строения техногенного массива, представленного верхним слоем с низким содержанием металлов, и нижележащими чередующимися слоями бурого цвета с повышенным содержанием сульфидов, золота и серебра, и серого цвета с повышенным содержанием легкорастворимых минералов меди и цинка.

3. Снижение в период хранения колчеданного сырья содержания меди и цинка в 2-4 раза, благородных металлов и рассеянных элементов до 100 раз, обуславливает не традиционное складирование отходов в хвостохранилищах, а формирование техногенных массивов в карьере, подземном руднике и на поверхности с заданными фильтрационными характеристиками, обеспечиваемыми предварительным низкотемпературным окомкованием текущих отходов с использованием в качестве вяжущего медного шлака и извести в процентном соотношении по массе 90:5:5.

4. Комплексное освоение техногенных месторождений из отходов обогащения медно-колчеданных руд обеспечивается путем перевода в продуктивные растворы сернокислотного выщелачивания широкого спектра цветных, редких, благородных металлов и рассеянных элементов для их последующего извлечения методами гидрометаллургии и использования отходов выщелачивания для закладки выработанного пространства подземных камер.

Научная новизна работы:

- предложена классификация техногенных образований из отходов переработки медно-колчеданных руд в зависимости от условий их формирования, складирования и хранения, определяющая выбор технологических схем вовлечения отходов в промышленную эксплуатацию сочетанием процессов физико-технической и физико-химической геотехнологии в карьере, подземном руднике и на поверхности;

- установлены закономерности слоистого строения техногенного массива из отходов переработки медно-колчеданных руд в условиях длительного хранения, заключающиеся в контрастности технологических свойств, обусловленной процессами седиментогенеза и гипергенеза: цвета, гранулометрического, химического и минерального состава;

- показано на целесообразность формирования из текущих отходов обогащения медно-колчеданных руд техногенных массивов с требуемыми для выщелачивания цветных, благородных металлов и редких металлов технологическими характеристиками, обеспечиваемыми низкотемпературным окомкованием обезвоженных хвостов обогащения, извести и шлака медной плавки в процентном соотношении по массе 90:5:5.

Достоверность научных положений, выводов и результатов обеспечивается надежностью и представительностью исходных данных, сопоставимостью результатов теоретических и экспериментальных лабораторных и опытно-промышленных исследований, обработанных методами математической статистики, использованием современного оборудования и апробированных методик.

Практическая значимость работы состоит в разработке типовых технологических схем и методики выбора технологии вовлечения отходов переработки медно-колчеданных руд в промышленную эксплуатацию.

Реализация работы: опытно-промышленные испытания реализованны в условиях Бурибаевского ГОКа.

Апробация работы:

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на Международном научном симпозиуме «Неделя горняка» (Москва, 2003); на III Международной научно-практической конференции «Комбинированная геотехнология: Масштабы и перспективы применения» (Магнитогорск - Учалы, 2005); на ежегодных научно-технических конференциях МГТУ им. Г.И.Носова; на технических конференциях Бурибаевского ГОКа. Основные результаты работы опубликованы в 5 печатных работах.

Объем и структура работы:

Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, библиографического списка из 98 наименований, изложенных на 179 стр. машинописного текста, содержит 52 рис., 44 табл. и 1 приложения.

Заключение диссертации по теме «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», Матюшенко, Глеб Александрович

Выводы по 4 главе

1. Результаты исследований комбинированной геотехнологии внедрены на опытно-промышленном участке Бурибаевского ГОКа. Реализация технологии окомкования текущих хвостов, поступающих с Бурибаевской обогатительной фабрики с использованием в качестве вяжущего извести в процентном соотношении по массе 95:5 позволила получить прочные, пористые, устойчивые в кислых средах выщелачивания окатыши. Из окатанного материала сформирован техногенный массив пригодный для освоения методами физико-химической геотехнологии. В виду малых объемов экспериментального массива - 60 тонн и небольшой извлекаемой ценности добываемого сырья, затраты на его отработку не окупаются. Вместе с тем, эксперимент позволяет уточнить режимы и параметры разработанных в лабораторных условиях технологических решений.

2. Разработаны технологические рекомендации по разработке лежалых отходов обогащения Бурибаевского ГОКа, формированию и переработке массивов с заданными технологическими характеристиками из текущих хвостов обогатительной фабрики, предусматривающие разработку старогоднего хранилища с разделением техногенного сырья на 3 сорта, утилизацию приповерхностного слоя в закладке или строительстве, выщелачивание благородных металлов из хвостов, представленных в бурой фракции с использованием цианистого процесса с получением товарных слитков благородных металлов. Фракции хвостов серого цвета целесообразно подвергать первичному чановому выщелачиванию с выделением богатого продуктивного раствора и последующим окомкованием нерастворимой фракции совместно с текущими хвостами для дальнейшего кучного выщелачивания.

3. Экономический эффект от реализации технологии переработки в год 200 тыс. т. текущих, 100 тыс. тонн лежалых хвостов серой фракции и 200 тыс.т. лежалых хвостов рыжей фракции составляет 200,9 млн.р. Срок окупаемости затрат на реализацию технологии комплексного освоения техногенного массива на основе текущих и лежалых отходов обогащения составляет менее 1 года.

Заключение

В диссертации дано новое решение актуальной научно-технической задачи - разработана геотехнология формирования и комплексного освоения техногенных месторождений на примере отходов переработки медно-колчеданных руд, обеспечивающая повышение полноты и комплексности освоения недр. Основные научные и практические результаты заключаются в следующем:

1. Показано, что сочетание процессов физико-химической и физико-технической геотехнологии при комплексном решении вопросов разработки рудных месторождений и переработки формируемых и ранее созданных техногенных массивов в пространстве горных работ и складирования отходов позволят повысить полноту освоения недр, расширить минерально-сырьевую базу горнодобывающих предприятий, а также объем и номенклатуру выпускаемой товарной продукции.

Так, для условий Бурибаевского ГОКа с годовой производительностью по руде 200 тыс. т внедрение технологии переработки 500 тыс. т в год отходов обогащения позволит дополнительно получить 893 т меди, 484,5 т цинка, 9,97 т европия, 9,3 т селена, 390 кг германия, 23 т кобальта, 340 кг золота и 1,5 т серебра, что увеличивает объем товарной продукции на 287,4 млн. руб. в современных ценах.

2. Проанализирован вещественный состав текущих и лежалых отходов обогащения медно-колчеданных руд на примере месторождений Бурибаевского ГОКа. Определена перспективность формирования техногенных массивов с заданными для последующей переработки технологическими характеристиками ввиду того, что при традиционном складировании в хвостохранилище происходит потеря качества в процессе хранения: меди и цинка в 2-4 раза, благородных металлов и рассеянных элементов до 100 раз. Сложный минеральный состав техногенного сырья и достаточно высокое содержание цветных, драгоценных металлов и редких элементов предопределяют необходимость применения физико-химических геотехнологий на основе выщелачивания.

3. Предложено текущие отходы подвергать окомкованию с использованием в качестве вяжущего медного шлака и извести в процентном соотношении по массе 90:5:5 для обеспечения требуемой для выщелачивания полезных компонентов фильтрации формируемого техногенного массива.

4. Установлена закономерность строения, минерального, химического и петрографического состава массива старогоднего хранилища отходов обогащения медно-колчеданных руд. Доказано, что техногенный массив сложен субгоризонтальными слоями, различающимися вещественным и структурным составом и физико-механическими характеристиками, и представлен приповерхностным слоем аэрации, который характеризуется низким содержанием металлов, и нижележащими чередующимися слоями бурого и серого цвета. Фракции бурого цвета, представленные преимущественно сульфидами, по сравнению с фракциями серого цвета, сложенными окисленными формами, содержат больше золота и серебра соответственно в 7,5 и 3,17 раз, и меньше меди и цинка, соответственно в 3,2 и 1,8 раз, что необходимо учитывать в технологической схеме их разработки. Рекомендована технологическая схема разработки лежалых отходов путем снятия и утилизации поверхностного слоя и валовой выемки фракций серого и бурого цвета с разделением по классу 2 мм. Выщелачивание хвостов серой фракции целесообразно осуществлять в два этапа: сернокислотным выщелачиванием в режиме перемешивания с получением богатого медью, цинком, селеном, кадмием продуктивного раствора и последующим кучным выщелачиванием кеков. Кучное выщелачивание хвостов бурой фракции целесообразно осуществлять с применением более агрессивных агентов с целью извлечения благородных металлов.

5. Дана классификация отходов обогащения медно-колчеданных руд в соответствии с условиями их формирования, складирования и хранения. Техногенные отходы разделены на 4 вида: текущие, затопленные, осушенные и лежалые. С учетом предложенной классификации разработаны и систематизированы типовые технологические схемы освоения техногенных массивов на основе отходов обогащения полиметаллических руд по виду техногенных массивов, составу технологических процессов комбинированной геотехнологии их разработки и характеристике технологического пространства ее реализации.

6. Показано, что комплексное освоение техногенных месторождений на основе отходов переработки медно-колчеданных руд обеспечивается путем перевода в продуктивные растворы сернокислотного выщелачивания широкого спектра цветных, редких, благородных металлов и рассеянных элементов для их последующего извлечения методами гидрометаллургии с использованием отходов выщелачивания в закладке выработанного пространства.

7. Установлены закономерности выщелачивания и извлечения из продуктивных растворов меди, цинка, кадмия, серебра, селена, кобальта, германия, европия при переработке текущих и старогодних отходов обогащения медно-колчеданных руд месторождений Бурибаевского ГОКа с учетом выявленной закономерности слоистости техногенного массива. Выщелачивание этих элементов из лежалых отходов протекает наиболее интенсивно в течение первых 40 суток, по истечению которых происходит переход большинства элементов из насыщенных растворов в твердую фазу.

8. Показано, что для комплексной переработки текущих отходов необходимо формирование из них техногенных массивов путем окомкования и укладки в штабель для последующего закисления и сернокислотного выщелачивания. Лежалые хвосты обогащения поверхностного слоя должны раздельно извлекаться и складироваться с решением вопросов утилизации выветрелых отходов с низким содержанием ценных компонентов.

9. Исследованы закономерности переработки продуктивных растворов выщелачивания методом сорбции на ионообменных смолах. Установлено, что переработку продуктивных растворов следует производить с первоначальным выделением меди при достижении концентрации более 500 о мг/дм , и последующим сорбционным концентрированием на анионите АВ-17-8 микроэлементов, десорбция которых с анионита 5%-ным раствором серной кислоты позволяет получить коллективный концентрат германия, серебра и кобальта, 15%-ным раствором селективно выделить европий, а 30%-ным - селен.

10. Подготовлен проект на опытно-промышленную апробацию технологии формирования и разработки техногенных массивов на основе текущих хвостов обогащения, реализуемый на Бурибаевском ГОКе.

Апробация выявила перспективность выщелачивания широкого спектра ценных элементов из техногенного массива с требуемыми фильтрационными характеристиками, сформированного на основе окомкования текущих отходов обогащения и извести с соотношением по массе 95:5. Реализация технологии переработки отходов из расчета годовой производительности фабрики по руде 200 тыс. т. всех текущих и 300 тыс. т лежалых позволит получить комбинату годовой эффект в размере 200,9 млн. руб (в ценах 2006 года).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Матюшенко, Глеб Александрович, 2006 год

1. Мировая горная промышленность 2004 2005: история достижения, перспективы. - М.: НТЦ «Горное дело», 2005. - 376.: цв. ил.

2. Федотов К.В., Артемова A.C. Комплексная переработка лежалых хвостов Джидинского ВМК. Материалы 10-й международной научно-технической конференции «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья». Екатеринбург. 2005 г. - С. 39-41.

3. К.Н. Трубецкой, В.Н. Уманец, М.Б. Никитин. Классификация техногенных месторождений и основные факторы их комплексного использования //Комплексное использование минерального сырья. -1987.-№12.-с. 18-23.

4. Закономерности формирования технологических свойств хвостов обогащения медно-цинковых руд. / И.В. Шадрунова, A.B. Сизиков, М.В. Сыромятникова, Д.Н. Радченко, Е.А Горбатова. ГИАБ. 2002.- №4. - С. 191-194.

5. Радченко Д.Н. Разработка комбинированной геотехнологии освоения месторождений медно-колчеданных руд с комплексным использованием отходов их переработки // Дисс. на соиск. научн. ст. канд. техн. наук. -Магнитогорск 2004 г. с. 155.

6. Оценка техногенных ресурсов горнорудных предприятий республики Башкоторстан.// УКГЭ «Уралзолоторазведка», 2001. 201с. Прил. отв. исполнитель И. Р. Фаткуллин.

7. Черняк A.C., Арене В.Ж. Актуальные химические проблемы физико-химической геотехнологии на пороге XXI века// ГИАБ. 1999. - №2. - С. 31-35

8. Коногоров Н. Расточительное обогащение // Металлы Евразии. 2001. №5.-С 56-59.

9. Трубецкой К.Н., Галченко Ю.П., Бурцев Л.И. Экологические проблемы освоения недр при устойчивом развитии природы и общества. М.: ООО Издательство «Научтехлитиздат», 2003. -262 с.

10. Радченко Д.Н., Матюшенко Г.А., Радченко И.Н. Направления использования выработанного пространства при комбинированнойгеотехнологии // Тез. докл. междунар. науч.-технич. конф. Магнитогорск, МГТУ. 2005. - С. 41-42.

11. Музгина B.C. Оптимизация составов многокомпонентных смесей для комбинированной закладки в малоотходных технологиях добычи-переработки руды // Дисс. д-ра техн. наук. Алматы, 2003

12. Сотников В.И. Влияние рудных месторождений и их отработки на окружающую среду// Соросовский образовательный журнал. 1997. №5. - С. 62-65

13. Беспамятнов Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Справочник. Л.: Химия, 1985. -528 с.

14. Горная энциклопедия / Гл. ред. Е.А. Козловский; Ред. колл.: М.И. Агошков, JI.K. Антоненко, К.К. Арбиев и др. М.: Сов. Энциклопедия Т.5. Ортин-Социосфера. - 1991. - С. 140.

15. Биишев JI.3. Разработка эффективной технологии открытой отработки пиритсодержащих хвостохранилищ // Дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. Челябинск, 2000. - 174 с.

16. Трубецкой К.Н., Рогов Е.И., Уманец В.Н. Обоснование объемов и сроков освоения техногенных месторождений // Горный журнал. 1988. - С. 912.

17. A.A. Коротков, И.А. Гиниятуллин. Безопасная отгрузка пиритного концентрата // Горный журнал. 1989. - №3. - С. 15

18. Маляров И.П., Сизиков A.B., Биишев JI.3. Разработка техногенных месторождений / Моногр. Магнитогорск, 2002. - 145 с.

19. Шевелева Л.Д., Абакумов В.В., Коркин Б.И., Биишев Л.З., Каравайко Г.И. Разработка новой технологии переработки отвальных хвостов обогатительной фабрики // Цветные металлы. 1995. - №2. - С. 31-33.

20. Голяк С.А., Мельников Т.И., Бильченко В.Ф. Опыт эксплуатации хвостового хозяйства Лисакосвского ГОКа / Горный журнал 1984 г. №5. -С. 83-85.

21. Кошколда А.Н., Галкин В.А., Голяк С.А. Некоторые особенности технологии формирования отвалов в связи с их виртуальной переработкой // Развитие сырьевой базы промышленных предприятий

22. Урала: тезисы научно-технической конференции Магнитогорск 1995 г. С. 74-75.

23. Переработка отвальных хвостов фабрик и нетрадиционного сырья с применением эффективных обогатительных процессов // И.А. Енбаев, Б.П. Руднев, A.A. Шамин и др. М., 1998, - 60 с.

24. Физико-химические особенности хвостов обогащения Урупской обогатительной фабрики // Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья благородных металлов: Материалы 2 международной конференции. Екатеринбург, 2002. Т.2. - С 72-82.

25. Беркович В.М., Колобков O.A. Технология добычи лежалых хвостов обогащения // Материалы 10-й международной научно-технической конференции «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья». Екатеринбург. 2005 г. - С. 50-56.

26. Гидрометаллургия // Под ред. Б.Н. Ласкорина. М.: Металлургия, 1978. - 464 с.

27. Добыча металлов способом выщелачивания // В.П. Новик-Качан, Н.В. Губкин, Д.Т. Десятников и др. Издательство Цветметинформации, 1970.

28. Чановый процесс выщелачивания: Технология и схемы переработки руд цветных металлов // С.И. Полькин, Э.В. Адамов, В.В. Панин и др. Биогеотехнология металлов. М.: Недра, 1985. - С. 243.

29. Адамов Э.В., Каравайко Г.И. Процессы бактериального выщелачивания в комбинированной технологии переработки минерального сырья // ГИАБ. 1999. - №2. - С. 25-30.

30. Историческая справка и обзор зарубежной практики кучного подземного выщелачивания // Б.Д. Халезов, H.A. Ватомин, В.А. Неживых и др. // ГИАБ. 2002. - №4. - С. 139-143.

31. Dunkan D.W. Biologial leaching of mill products // Mining and Metallurgy. -1996. №329. V 69.

32. Арене В.Ж. Физико-химическая геотехнология: Учебное пособие. М: Издательство МГГУ, 2001. - 656с.

33. Кучное выщелачивание благородных металлов. / Под ред. М.И. Фазлуллина. М.: Изд. Академии горных наук, 2001. - 647 с.

34. Кучное выщелачивание на коунрадском руднике/ Б. Д. Халезов, Б. М. Томкин, Н. А. Быков и др.// Цветная металлургия. 1976. - № 5. - С. 33.

35. Трубецкой К.Н., Уманец Б.Н. Комплексное освоение техногенных месторождений // Горный журнал. 1992. - №1. - С. 12-16.

36. Трубецкой К.Н. Развитие новых направлений в комплексном освоении недр. М.: ИПКОН АН СССР, 1990

37. К.Н. Трубецкой, В.Н. Уманец, М.Б. Никитин. Классификация техногенных месторождений, основные категории и понятия //Горный журнал. 1989.-№12.-с. 6-9.

38. К.Н. Трубецкой, Е.И. Рогов, М.Б. Никитин. Обоснование объемов и сроков освоения техногенных месторождений //Горный журнал. 1988. -№2.-с. 9-12.

39. К.Н. Трубецкой, Е.И. Рогов, М.Б. Никитин. Метод обоснования оптимальных параметров создания и разработки техногенных месторождений // Комплексное использование минерального сырья. -1986. №8.-с. 15-26.

40. К.Н. Трубецкой, Е.И. Рогов, М.Б. Никитин. Проблема формирования и разработки техногенных месторождений // Результаты исследований по разработки рудных месторождений. М. - 1986. - с. 113-121.

41. Горные науки. Освоение и сохранение недр Земли / РАН, АГН, РАЕН, МИА; Под ред. К.Н. Трубецкой. М.: Изд-во Академии горных наук, 1997. - 478 е.: ил. ISBN 5-7892-0008-7.

42. Подземное выщелачивание полиэлементных руд / Н.П. Лаверов, И.Г. Абдульманов, К.Г. Бровин и др.: Под ред. Н.П. Лаверова. М.: Издательство академии горных наук, 1998. - 446с.

43. Каплунов Д.Р., Калмыков В.Н., Рыльникова М.В. Комбинированная геотехнология. -М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2003. 560 е.: ил. ISBN 5-8216-0046-4

44. Физико-химическая гидродинамика // Левич В.Г. М.: Физматгиз, 1959. - 699 с.

45. Ферсман А.Е. Избранные труды. М.: Изд-во АН СССР, 1958. - Т.4.

46. Набойченко С.С., Юнь A.A. Расчеты гидрометаллургических процесов. -М.: МИСиС, 1995. -428 с.

47. Подземные системы выщелачивания металлов / Лунев Л.И., Рудаков И.Е.-М., 1974.-79 с.

48. Кинетика процессов растворения / И.А. Каковский, Ю.М. Поташников. -«Металлургия», 1975.-224с.

49. Гидродинамические и физико-химические основы горных пород /Под ред. Веригина H.H. -М.: Недра, 1997. 126 с.

50. Карапетьянц М.Х. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. М.: Химия, 1968. - 471 с.

51. Киреев Л.И. Шахтные системы разработки месторождений урана подземным выщелачиванием. -М.: Энергоиздат, 1982.

52. Ларин В.Ф. Исследования кинетики и химизма взаимодействия сульфидов цветных металлов с серной кислотой / Дисс. канд. техн. наук. Свердловск, 1969. - 127с.

53. Гидрометаллургия / Под ред. Б.Н. Ласкорина. М.: Металлургия, 1978. -464с.

54. Рыльникова М. В., Шадрунова И. В., Сизиков А. В. Анализ работы опытно-промышленной установки кучного выщелачивания окисленной медной руды в условиях ОАО БМСК/ Горная промышленность. 2001. -№ .3. - С. 55-57.

55. Комбинированные процессы переработки руд цветных металлов / С.И. Митрофанов и др. М.: Недра, 1984.

56. Кучное выщелачивание благородных металлов. / Под ред. М.И. Фазлуллина. М.: Изд. Академии горных наук, 2001. - 647 с.

57. Луценко И.К., Бахуров В.Г., Мещерская P.C. Физико-химические условия процесса подземного выщелачивания урана из скальных руд // Атомная энергия. 1969. - Т.27, вып.6. - С. 500-504.

58. Луценко И.К., Бурыкин A.A., Бубнов В.К. Влияние состава скальных рудовмещающих пород на эффективность процесса подземного выщелачивания / Атомная энергия. 1976. - Т.41, вып.2. - С. 126.

59. Исследование параметров и режимов технологии выщелачивания техногенных отходов Бурибаевского ГОКа / Отчет по НИР. рук-ль работ Рыльникова М.В. Магнитогорск: ЗАО «Маггеоэксперт». - 2005. - С. 205.

60. Черняк A.C. Химическое обогащение руд. М.: Недра, 1987. - 196 с.

61. Химия минералов меди/ Б. С. Христофоров, Л. И. Скворцова, Р. Ф. Бирюкова и др.// Новосибирск, Наука. 1975.

62. Niboz P.V., Miller D.D., Wadsword M.E. Mechanism of the reaction under leaching of chalcopyrite with using of ferrum suiphate (111) // Met. Trans. -1979.-v. 1013.- №2.-p. 151-157.

63. Bacterial leaching of gold, uranium pyrite learning compacted mine lining slimes / Livened Globate. Erie // Fundament App. / Biogidrometallurgie. Proc 6 Int. Simp. Biogidromet. Vancouver 1985.

64. Банчи Г.А. Исследования по извлечению меди из руд и концентратов биологическими способами. VIII Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. Тезисы докладов. Е 6. Ин-т «Механобр». Л: 1969.

65. Кондрашина A.M., Богомолов Н.В. Влияние бактерий на выщелачивание меди из хвостов Балхашского хвостохранилища. Труды Казмеханобра. -Алма-Ата. 1970.-С. 4.

66. Людейщиков В.В., Бывальцев В.Я. Цветная металлургия. Бюлл. ЦНИИЭИЦМ. 1994.- сб. 4.

67. Lawson E.N., Taylor J.L, а.е. // J.S. Afrik. Int. Mining and Met. 1990. №2. V. 90.

68. Miller L. Formation of metal sulfides the rough the activities of sulfated -educing bacteria. Contrib. Boyce Thompson Inst., 16. 1950.

69. Richard D / The microbiological formation of iron sulfides. Stockholm's contrib., Geol., 20, 1969.

70. Иванов В.П., Степанов В.Н. Применение микробиологических методов в обогащении и гидрометаллургии. М.: Обзор. - 1960.

71. Кошколда К.Н. и др. Пути интенсификации подземного выщелачивания. М.: Энергоиздат. - 1988. - 222с.

72. Перельман А.И. Геохимия элементов в зоне гипергенеза. М.: Недра, 1972.-309 с.

73. Gas'kova O.L., Kolonin G.R. Theoretical modeling of mineral dissolution at sulfide mine dumps and tailings: A kinetic approach // Water-Rock interaction. Rotterdam, 1995.-P. 149-152.

74. Коробов Ю.И. Условия образования алюмосульфатов // Перспективная оценка алюминиевого сырья Сибири. Новосибирск: СНИИГГиМС, 1985. -С. 32-54.

75. Проект на отработку Октябрьского месторождения подземным способом // Унипромедь. 1988 г.

76. Рыбаков Ю.С. Применение геотехнологических методов для защиты водных объектов от загрязнения стоком с техногенных образований // ГИАБ. 1999. - №2. - С. 60-62.

77. Методическое пособие по изучению инженерно-геологических условий месторождений, подлежащих разработке открытым способом. JL: Недра, 1986.

78. Влияние гранулометрического состава и реагентного режима на процесс кучного выщелачивания окисленных медных руд./ A.B. Чантурия, И.В. Шадрунова, Е.А. Емельяненко, Д.Н. Радченко // Горный журнал. 2002. - №3. - С. 48-51.

79. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования в промышленности. -М.: Химия, 1982.

80. Пузанов В.П., Кобелев В.А. Структурообразование из мелких материалов с участием жидких фаз. Екатеринбург, 2001. - 634с.

81. Шадрунова И.В., Радченко Д.Н., Матюшенко Г.А. Особенности технологических свойств гранулированных шлаков медной плавки Карабашского медеплавильного комбината / ГИАБ. 2004. - №2. - С. 338-343.

82. Радченко Д.Н., Матюшенко Г.А. Доходы из отходов // Металлы Евразии. -2006. №5.- С. 68-70.

83. Обоснование способов и параметров освоения забалансовых запасов Октябрьского месторождения / Отчет по НИР. рук-ль работ Рыльникова М.В. Магнитогорск: ЗАО «Маггеоэксперт». - 2006. - С. 193.

84. Исследование технологии формирования искусственного массива на основе местных материалов и отходов горно-обогатительного производства / Отчет по НИР. рук-ль работ Калмыков В.Н. -Магнитогорск: ЗАО «Маггеоэксперт». 2006. - С. 71.

85. Опытно-промышленная апробация физико-химических технологий комплексного освоения природных и техногенных георесурсов Бурибаевского ГОКа / Отчет по НИР. рук-ль работ Рыльникова М.В. -Магнитогорск: ЗАО «Маггеоэксперт». 2006. - С. 80.95. СНиП 2.01.28-85.

86. Совершенствование технологии извлечения меди из медьсодержащих промышленных растворов / И.В. Шадрунова, Е.А. Емельяненко, H.H. Старостина и др. // ГИАБ. 2001. - №2.

87. Шадрунова И.В., Радченко Д.Н. Утилизация дисперсных отходов горнометаллургического комплекса / IV Конгресс обогатителей стран СНГ: Материалы Конгресса. Т.1. - М.: Альтекс, 2003. - С. 198-200.