Разработка комбинированной геотехнологии освоения месторождений медно-колчеданных руд с комплексным использованием отходов их переработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат технических наук Радченко, Дмитрий Николаевич

• Радченко, Дмитрий Николаевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Радченко, Дмитрий Николаевич

Введение.

1. Состояние вопроса. Опыт освоения отходов переработки руд медно-колчеданных месторождений.

1.1. Условия образования отходов переработки руд медно-колчеданных месторождений, их характеристика и эколого-экономический аспект.

1.2. Технологические решения при . переработке продуктов передела медно-колчеданных руд.

1.3. Характеристика процессов переработки сульфидного сырья физико-химическими методами и его утилизации.

1.4. Цель, задачи и методы исследований.

Выводы.

2. Научно-методический подход к проблеме комплексного освоения медно-колчеданных месторождений.

2.1. Изыскание безотходной технологии комплексного освоения медно-колчеданных месторождений.

2.2. Обоснование необходимости утилизации текущих хвостов обогащения медно-колчеданных руд.

2.3. Систематизация и выбор способов интенсификации процессов физико-химической геотехнологии.

2.4. Экологический аспект комплексного освоения медно-колчеданных месторождений в рамках единого горно-перерабатывающего комплекса.

Выводы.

3. Исследование параметров технологии формирования и комплексного освоения малых техногенных месторождений, представленных тонкодисперсными отходами переработки медно-колчеданных руд.

3.1. Изучение технологических свойств гранулированных шлаков медной плавки.

3.2. Факторный анализ процесса окомкования тонко дисперсных отходов переработки медно-колчеданных руд.

3.3. Исследование процессов выщелачивания металлов из текущих хвостов при обеспечении доступа растворителя в массив.

3.4. Изучение физико-механических характеристик сырья и обоснование параметров техногенного массива.

3.5. Изыскание возможности утилизации отходов выщелачивания.

Выводы.

4. Разработка технологических рекомендаций и оценка экономической эффективности освоения медно-колчеданных месторождений с использованием отходов переработки РУД.

4.1. Технологическая схема освоения месторождения Юбилейное в рамках единого горно-обогатительного комплекса.

4.2. Технологические параметры освоения техногенных месторождений методом кучного выщелачивания.

4.3. Закладка камер первой очереди и технологические параметры подземного выщелачивания массива.

4.4. Оценка экономической эффективности и экологический эффект

Выводы.:.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка комбинированной геотехнологии освоения месторождений медно-колчеданных руд с комплексным использованием отходов их переработки»

Длительное освоение медно-колчеданных месторождений Урала традиционными способами добычи привело к ощутимому истощению балансовых запасов и необходимости вовлечения в эксплуатацию более бедных руд, с увеличением объемов добычи, что неизбежно сопровождается ростом отходов их переработки. Так, при освоении подземным способом медно-колчеданных руд месторождений Подольской группы, будет выдано на поверхность более чем 200 млн.т руды, обогащение которой приведет к образованию около 180 млн.т тонкодисперсных отходов. Их размещение на дневной поверхности значительно ухудшит экологическую обстановку Республики Башкортостан и пограничных районов ввиду выноса пыли, сброса и миграции загрязненных стоков в природные водоемы.

В современных условиях качественно новой и принципиальной является идея замены существующего подхода к складированию отходов в хвостохранилищах на их утилизацию в подземном пространстве. Однако использованию текущих хвостов обогащения в качестве закладки препятствует присутствие в них полезных компонентов (меди 0,2-0,4 %, цинка 0,8-1,5 % и др.), эффективное извлечение которых возможно только физико-химическими методами.

Поэтому разработка технологии извлечения металлов из текущих хвостов обогащения методами выщелачивания на поверхности и в подземных условиях с последующим использованием отходов при закладке подземных камер является актуальной научно-практической задачей, решение которой позволит повысить полноту и комплексность освоения месторождений и отказаться от строительства и использования хвостохранилищ.

Целью работы является повышение эффективности освоения месторождений медно-колчеданных руд подземным способом на основе использования физико-химической геотехнологии для доизвлечения металлов из отходов переработки руд с их последующей утилизацией при закладке выработанного пространства.

Идея работы заключается в том, что эффективность освоения медно-колчеданных месторождений подземным способом может быть существенно повышена за счет формирования на поверхности и в выработанном пространстве из текущих хвостов обогащения добываемых руд малых техногенных месторождений с заданными характеристиками, позволяющими доизвлекать полезные компоненты методами кучного и подземного выщелачивания, с последующей утилизацией отходов при закладке выработанного пространства.

Задачи исследований: -научно-методическое обоснование и разработка комбинированной геотехнологии на основе сочетания подземной добычи медно-колчеданных руд и выщелачивания полезных компонентов из отходов их переработки на поверхности и в подземных условиях;

-исследование закономерностей формирования технологических свойств продуктов совместной переработки текущих хвостов обогащения медно-цинковых руд и шлаков медной плавки;

- изыскание рациональных путей утилизации отходов переработки техногенных месторождений;

- обоснование параметров технологии и режимов выщелачивания меди из окомкованного медьсодержащего сырья в увязке с графиком отработки подземных первичных и вторичных очистных камер;

- оценка экономической эффективности комбинированной геотехнологии, предусматривающей формирование и комплексное освоение техногенных массивов из продуктов совместной переработки хвостов обогащения медно-колчеданных руд и свежемолотых шлаков медной плавки с использованием отходов при закладке выработанного подземного пространства.

В качестве объекта исследований была выбрана технология комплексного освоения месторождений медно-колчеданных руд Урала и отходов их переработки.

В качестве методологии исследований заложен принцип комплексного освоения недр комбинированной геотехнологией, предусматривающей технологическое сочетание подземной добычи руд и физико-химических процессов переработки отходов. При решении поставленных задач использовался комплексный метод, включающий обобщение и анализ отечественного и зарубежного опыта утилизации отходов горнометаллургического комплекса, отбор представительных проб хвостов и шлака, определение физико-механических свойств сырья, минералогические исследования, рентгеноструктурный, атомно-абсорбционный и пробирный методы анализа, лабораторный эксперимент и технико-экономическую оценку.

Положения, представленные к защите:

1. Эффективность подземной разработки медно-колчеданных месторождений может быть существенно повышена при формировании на поверхности и в выработанном пространстве малых техногенных месторождений на основе использования низкотемпературного окомкования текущих хвостов обогащения и свежемолотых металлургических шлаков, позволяющих доизвлекать полезные компоненты методами выщелачивания с последующей утилизацией отходов при закладке выработанного пространства.

2. Совместное окомкование текущих хвостов обогащения медно-цинковых руд и свежемолотого медеплавильного шлака крупностью -0,044 мм в соотношении: 95 мас.% - хвосты обогащения, 5 мас.% - шлак, вода обеспечивает формирование из тонкодисперсных отходов прочных, пористых, устойчивых в кислых средах окатышей, пригодных для выщелачивания на поверхности и под землей.

3. Динамика механических свойств окатышей в процессе хранения характеризуется снижением по экспоненциальной зависимости пластичности (в течение первых трех суток на 30 %) и нарастанием прочности по линейной зависимости. Поэтому для сохранения структуры гранул укладку свежеприготовленных окатышей в кучу на поверхности необходимо производить в течение первых трех суток, пока они обладают максимальной пластичностью, а заполнение окатышами подземных камер целесообразно проводить после набора ими требуемой прочности в течение 90 суток.

4. Подземное выщелачивание окатышей, размещаемых в выработанном пространстве вторичных камер, целесообразно производить в течение всего года, а кучное выщелачивание на поверхности - в период положительных температур, при этом объемы отходов кучного выщелачивания должны обеспечить годовую потребность закладочного комплекса в заполнителе для закладки первичных камер, днища и дозакладки пустот вторичных камер.

Научная новизна работы заключается в обосновании технологии комплексного освоения месторождений медно-колчеданных руд, предусматривающей сочетание подземной добычи руд с выщелачиванием на поверхности и в подземных условиях окомкованных текущих хвостов обогащения с использованием отходов при закладке выработанного пространства, а также в разработке методики формирования техногенных массивов, обосновании параметров выщелачивания из них полезных компонентов и утилизации отходов для закладки выработанного пространства.

Достоверность научных положений, выводов и результатов обеспечивается надежностью и представительностью исходных данных, сопоставимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, обработанных методами математической статистики, использованием современного оборудования и апробированных методик.

Практическая значимость работы состоит в разработке технологических схем освоения техногенных месторождений, представленных тонкодисперсными текущими отходами обогащения и свежемолотыми медеплавильными шлаками, в комплексе с подземной разработкой медно-колчеданных руд камерными системами с закладкой; обосновании параметров технологии и режимов технологических процессов, позволяющих вовлечь отходы производства в эффективную эксплуатацию, восполнить минерально-сырьевую базу горнодобывающих предприятий за счет дополнительного извлечения металлов, повысить полноту и экологичность освоения недр путем использования в закладке отходов производства и отказа от строительства и эксплуатации хвостохранилищ.

Реализация работы:

Основные положения диссертационной работы приняты к использованию при . проектировании комплексного освоения медно-колчеданных месторождений Подольской группы Республики Башкортостан.

Апробация работы:

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на I и II Международных научно-практических конференциях «Комбинированная геотехнология: проектирование и геомеханические основы» (Магнитогорск, 2001 г.) и «Комбинированная геотехнология: развитие способов добычи и безопасность горных работ» (Магнитогорск, Сибай, Аркаим, 2003 г.); на Международном совещании «Развитие идей И.Н. Плаксина в области обогащения полезных ископаемых и гидрометаллургии» (Чита, 2002); на Международных научных симпозиумах «Неделя горняка» (Москва, 2002, 2003, 2004 гг.); на I Международной научно-практической конференции «Проблемы открытой разработки недр и обогащения полезных ископаемых» (Республика Казахстан, Житикара, 2003 г.); на VIII Международном конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, 2003 г.); на Международной научно-практической конференции «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья благородных металлов» (Екатеринбург, 2002 г.); на Всероссийской конференции «Экологические проблемы промышленных зон Урала» (Екатеринбург, 2003 г.); на Международной конференции «Молодежь и наука: третье тысячелетие» (Красноярск, 2002 г.); на ежегодных научно-технических конференциях МГТУ им. Г.И. Носова.

Публикации:

Результаты работы опубликованы в 8 печатных работах. Работа выполнена при финансовой поддержке РФФИ-Урал, (грант № 01-05-96415).

Объем и структура работы: ■

Диссертация: состоит из .введения, 4 глав, заключения, библиографического списка из 128 наименований и содержит 155 стр., 45 рис., 32 табл. Автор выражает глубокую признательность научным сотрудникам отдела теории проектирования освоения недр ИПКОН РАН, факультета горных технологий и транспорта МГТУ им. Г.И. Носова и техническим специалистам ОАО «Башкирский медно-серный комбинат» за ценные советы и оказанную помощь в выполнении работы.

Заключение диссертации по теме «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», Радченко, Дмитрий Николаевич

Выводы:

1. Разработана технологическая схема комплексного освоения месторождений медно-колчеданных руд с комплексным использованием отходов их переработки, в соответствии с которой разработка месторождения ведется камерными системами с закладкой выработанного пространства. В случае разработки 4 рудного тела месторождения Юбилейное запасы этажа делятся на блоки, длиной 40 метров и шириной 75 метров, которые разделены на камеры, , шириной по 15 метров. Высота этажа составляет в среднем 40 метров.

2. Выемка камерных запасов производится по традиционным схемам, обогащение руды осуществляется флотационным методом. Хвосты обогащения подвергаются обезвоживанию, фильтрат составляет оборот обогатительной фабрики, а кек фильтрации направляется на окомкование. В качестве вяжущего при окомковании используется гранулированный шлак, поставляемый из г. Баймак. Крупность сухого помола шлака составляет -0,044+0 мм. Свежеизмельченным шлак направляется на перемешивание с хвостами в пропорции: 95 мас.% хвосты обогащения, 5 мас.% шлак, вода и в барабанный окомкователь типа 3,6*10 м. Совместное окомкование в течение 7-10 минут обеспечивает формирование окатышей требуемых кондиций.

3. Свежеприготовленные окатыши системой конвейеров должны направляться в теплое время года на площадку для их кучного выщелачивания, в зимний период на склад хранения окатышей для выдержки в течение 90 суток. Высота отсыпки свежеприготовленных окатышей не должна превышать 3 метра.

4. Кучное выщелачивание осуществляется в штабелях 100*20*6 метров, полный цикл отработки каждого штабеля, включающий его формирование, выдержку до набора устойчивости в кислых средах, выщелачивание и рекультивацию составляет 105 суток. Подземное в камерах при их высоте 40 метров. Полный цикл отработки двух блоков, включающий выемку камерных запасов (12 мес) и выщелачивание во вторичных камерах составляет 16 мес. Извлечение меди при кучном выщелачивании составляет 70 % за 60 суток, при подземном 90 % за 100 суток. В качестве катализаторов процесса рекомендована добавка в раствор: для кучного выщелачивания карбамида, для подземного сульфата трехвалентного железа.

5. Для реализации подземного выщелачивания необходимо возводить упрочненное днище на основе отходов кучного выщелачивания и кислотостойкого цемента. Днище обуривается и образованные скважины служат для сбора продуктивного раствора. Орбшение осуществляется системой разбрызгивателей, установленных в заперемыченном пространстве вторичных камер в заездах вышележащего горизонта. Сбор растворов, их циркуляция до насыщения и выдача на поверхность осуществляется в участковом растворосборнике. После выщелачивания производится дозакладка вторичных камер с подачей закладочной смеси под кровлю, демонтаж систем орошения и перенос их на другие камеры выщелачивания.

6. Экономический эффект от реализации технологических рекомендаций определяется прибылью от реализации дополнительной товарной продукции, отсутствием хвостохранилищ и снижения экологических платежей, а также упрощением структуры закладочного комплекса и использованием отходов кучного выщелачивания для приготовления закладочной смеси.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации, являющейся законченной квалификационной работой, дано решение актуальной научно-практической задачи - разработана комбинированная геотехнология извлечения металлов из текущих хвостов обогащения методами выщелачивания на поверхности и в подземном пространстве с последующим использованием отходов при закладке подземных камер, имеющая существенное значение для комплексного освоения медно-колчеданных месторождений. Основные результаты приведенных исследований заключаются в следующем:

Разработана комбинированная геотехнология комплексного освоения руд медно-колчеданных месторождений с комплексным использованием отходов их переработки на основе доизвлечения полезных компонентов методами кучного и подземного выщелачивания с последующим использованием отходов при закладке выработанного пространства, отличающаяся высокой экологичностью и полнотой использования отходов производства - текущих хвостов обогащения, окомкованных со свежемолотыми медеплавильными шлаками, а также техногенных стоков и выработанного подземного пространства. При этом сквозное извлечение меди при камерных системах разработки с закладкой увеличивается до 95 % и имеется возможность отказаться от строительства и эксплуатации хвостохранилищ.

2. Установлено, что в процессе хранения отходов обогащения в хвостохранилищах происходит природное выщелачивание металлов, в течение 35 лет содержание металлов в зоне аэрации законсервированного хранилища снизилось на 20-73 %. Выщелоченные металлы мигрируют в окружающую среду, поэтому целесообразно их извлечение из текущих хвостов обогащения.

3. Проведена классификация методов интенсификации процесса выщелачивания, где в качестве основного классификационного признака использован способ интенсификации процессов, и доказано, что для выщелачивания металлов из текущих отходов обогащения целесообразно применять физико-технические методы интенсификации с целью обеспечения доступа растворителя в массив шламистого материала. Экспериментально

142 установлено, что совместное окомкование текущих хвостов обогащения медно-цинковых руд и свежемолотого до тонины 100 % класса -0,044+0 мм медеплавильного шлака в соотношении 95 мае. % - продукты обогащения, 5 мае. % - шлак, вода, в течение 7-10 минут, обеспечивает формирование из тонкодисперсных отходов прочных (асж до 1,25 МПа), пористых (КПОр =15 %), устойчивых в кислых средах окатышей, пригодных для выщелачивания на поверхности и под землей.

4. Установлено, что динамика механических свойств окатышей характеризуется снижением по экспоненциальной зависимости пластичности, в течение первых трех суток на 30 % (в течение 5 сут. в 1,25 раз, 10 сут. в 3 раза, 15 сут. в 4,5 раза) и нарастанием прочности по линейной зависимости (прочность увеличивается в течение первых 30 сут. в 9 раз, 60 сут. в 17 раз, 90 сут. в 25 раз). Поэтому для сохранения структуры гранул укладку свежеприготовленных окатышей в кучу необходимо проводить в течение первых трех суток, пока они обладают максимальной пластичностью, а заполнение окатышами подземных камер целесообразно проводить после набора ими требуемой прочности в течение 90 суток.

5. Доказано, что выщелачивание меди из массива окатанного материала целесообразно проводить в инфильтрационном режиме, при этом извлечение меди в раствор за 70 суток составляет 65 % при коэффициентах фильтрации 22-25 м/сут и температуре окружающей среды 20°С. Показателей извлечения меди из окатышей могут быть существенно повышены при использовании сульфата железа (III) (в 2,4 раза), органических оснований (карбамида в 1,13 раз, надсернокислого аммония в 1,25 раз).

6. Определены параметры массивов окатанного материала, формируемые на поверхности и в отработанном подземном пространстве. Доказано, что формирование массива на поверхности, для кучного выщелачивания целесообразно проводить конвейерным способом, высота, штабеля не должна превышать 6м; продолжительность выщелачивания меди модифицированными растворами серной кислоты в течение 60 суток обеспечит извлечение металла на 75 %. Процесс кучного выщелачивания приурочен

143 периоду положительных температур окружающей среды. Формирование и выщелачивание массива во вторичных камерах при высоте этажа 40 м целесообразно проводить течение всего года, извлечение меди при этом достигает 90 % при продолжительности выщелачивания 100 сут.

7. Доказано, что твердеющая закладочная смесь, приготовленная на основе отходов выщелачивания дает широкий набор механических характеристик в различном возрасте твердения закладочного массива, что позволяет ее использовать для различных горно-технических условий разработки.

8. Экономическая эффективность внедрения комбинированной геотехнологии на месторождении Юбилейное Хайбуллинской горнорудной компании при годовой производительности подземного рудника 1 млн.т/год определяется увеличением годового дохода на 233,63 млн.р./год. Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат в размере 265,61 млн.р. составляет 4 года, при эффективности капитальных вложений 19,04 р./р. Высокий экологический эффект производства в размере 50,86 млн.р./год обусловлен отсутствием хвостохранилищ и полной утилизацией отработанного сырья в подземном пространстве и строительстве.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Радченко, Дмитрий Николаевич, 2004 год

1. Агошков М.И., Малахов Г.М. Подземная разработка рудных месторождений. М.: Недра, 1949. 654 с.

2. Адамов Э. В., Каравайко Г. И. Процессы бактериального выщелачивания в комбинированной технологии переработки минерального сырья// ГИАБ. 1999. - № 2. - С. 25-30.

3. Арене В. Ж.Физико-химическая геотехнология: Учебное пособие. — М.: Издательство МГГУ, 2001. 656 с.

4. Арене В. Ж. Геотехнологи и геотехнология// ГИАБ. 1999. - №2. - С. 12-15.

5. Ашихмин А. А., Гумилевский А. С. Эколого-экономические аспекты оценки возможности софинансирования проектов кучного выщелачивания металлов// ГИАБ. 1999. - №2. - С. 55-59.

6. Байконуров О.А., Крупник JI.A., Мельников В.А. Подземная разработка месторождений с закладкой. Алма-Ата: Наука, 1972. 458 с.

7. Бактериальное выщелачивание шлака медной плавки и пиритных огарков/ Т. В. Башлыкова и др./ В сб. «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья благородных металлов». Т. 3. -Екатеринбург: УГТГА, 2002. - С. 11-12.

8. Бактериально-химическое выщелачивание тонко-кристаллических колчеданных руд/ JI. Д. Шевелева, В. В. Абакумов и др.// Цветные металлы. 1993. - № 11. - С. 12.

9. Биишев JI.3. Разработка эффективной технологии открытой отработки пиритсодержащих хвостохранилищ / Дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. Челябинск, 2000. - 174 с.

10. Бочаров В. А. Комплексная переработка сульфидных руд на основе фракционного раскрытия и разделения минералов// Цветные металлы. -2002.-№2.-С.30-37.

11. Брикетирование необогащаемых классов руд и материалов как новое направление их утилизации/ В. 3. Козин и др.// Горный журнал. 2002. -№2.-С. 55-58.

12. Бурыкин С.Н., Стародубцева Л.И. Выбор высоты отвалов при организации их отсыпки при кучном выщелачивании // Цветная металлургия, 1991. №4. - С. 30-34.

13. Ванюков А. В., Зайцев В. Я. Шлаки и штейны цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1969. 408 с.

14. В айсберг Л. А., Крупп П. И., Баранов В. Ф. Развитие техники и технологии подготовки руд к обогащению// Цветные металлы. 2002. - № 2.-С. 38-45.

15. Вильсон Д А. Энтропийные методы моделирования сложных систем: М.: Наука, 1978. -280 с.

16. Волков Ю.В., Соколов И.В., Камаев В.Д. Выбор систем подземной разработки рудных месторождений. Екатеринбург: УрО РАН, 2002. -124 с.

17. Волков Ю.В. Системы разработки подземной геотехнологии медно-колчеданных месторождений Урала. Екатеринбург: УрО РАН, 2001. -198 с.

18. Влияние гранулометрического состава, пористости и серфектанта на фильтрационные процессы при кучном выщелачивании медных руд/ В. А. Чантурия, И. В. Шадрунова, Е. А. Емельяненко и др.// Горный журнал. 2002. - №.7. - С. 15-18.

19. Вольдман Г. Mi, Зеликман А. Н. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1993. - 400 с.

20. Выбор рациональной технологии гравитационного выделения благородных металлов из полиметаллических руд/ И. В. Шадрунова, В. В. Гурема, Г. Г. Кулешов и др.// Цветная металлургия. 1991. - № 1. - С. 2628.

21. Габитов P.M. Управление параметрами и технологиями формирвоания отвалов на ограниченных площадях: Учеб. пособие. Магнитогорск: МГМА, 1995.- 100 с.

22. Гинслинг А. М., Броунштейн Б. И. О диффузионной кинетике реакций в сферических частицах// Журнал прикладной химии. 1950. - Т. 23, вып. 12.-С. 1249- 1259 .

23. Горные науки, освоение и сохранение недр Земли/ РАН, АГН, РАЕН, МИА/ Под ред. К. Н. Трубецкого. М.: Изд-во Академии горных наук, 1997.-478 с.

24. Ганженко Г. Д. Техногенные минерально-сырьевые ресурсы цветных и благородных металлов Восточного Казахстана/ Под ред. Ю. Б.Гецкина. -Усть-Каменогорск: ВКТУ, 1999. 174 с.

25. Гидрометаллургия/ Под ред. Б. Н. Ласкорина. М.: Металлургия, 1978. - 464 с.

26. Добыча металлов способом выщелачивания/ В. П. Новик-Качан, Н. В. Губкин, Д. Т. Десятников и др. Издательство Цветметинформации, 1970.

27. Елисеева Е.А., Козлова Л.Б. К вопросу количественной оценки антропогенных нарушений природной среды в условиях разработок минерального сырья // География и природные ресурсы, 1986. № 1. - С. 139-143.

28. Закладочные работы в шахтах. Справочник / Под. ред. Бронникова Д.М., Цыгалова М.Н. ~М.: Недра, 1989, 400 с.

29. Закономерности формирования технологических свойств хвостов обогащения медно-цинковых руд при их хранении/ И. В.Шадрунова// ГИАБ. 2002. - № 4. - С. 139-143.

30. Иванов В. П., Степанов В. Н. Применение микробиологических методов в обогащении и гидрометаллургии. М.: Обзор, 1960.

31. Исследования по разработке комбинированного способа извлечения ценных компонентов из медно-цинковых промпродуктов по методу обжиг-выщелачивание экстракция - электролиз с целью повышения комплексности использования сырья (поисковая): Отчет Гинцветмет/

32. Руководители работы Д. Н. Клушин, В. А. Бочаров, В. Ф. Травкин, О. В. Надинская/ Ответственные исполнители Т. Я. Никитина, JL П. Яхьяева. -№ ГР 76065918. -Инв. № 10382. -М., 1978.-75 с.

33. Испытания: комбинированной флотационно-гидрометаллургической технологии переработки труднообогатимых медно-цинковых руд/ И. В. Шадрунова, Э. В. Адамов, В; П. Гладышев, Б. И. Коркин// Бюллетень Цветная металлургия. 1983. - № 13. - С. 18-20.

34. Историческая справка и обзор зарубежной практики кучногои подземного выщелачивания/ Б. Д. Халезов, Н. А. Ватомин, В. А. Неживых и др.// ГИАБ. 2002. - № 4. - С. 139-143.

35. Каплунов Д.Р., Калмыков В.Н., Рыльникова М.В. Концептуальная модель и принципы проектирования освоения рудных месторождений комбинированным способом // Горный информ. аналит. бюлл. М.: МГГУ, 1999. -№3. -С. 56-61.

36. Кинетика процессов растворения/ И. А. Каковский, Ю. М. Поташников. «Металлургия», 1975. — 224 с.

37. Кинетика растворения халькопирита/ Б. Д. Халезов, И. А. Каковский, Ю. С. Рыбаков и др./ Вопросы теории и практики геотехнологии цветных металлов: Сб. научн. тр. ин-та Гидроцветмет. Новосибирск, 1990. - С. 61-69.

38. Классен П.В, Гришаев ' И.Г; 'Основы техники гранулирования в промышленности. М.: Химия, 1982.

39. Колмогоров Н. Расточительное обогащение// Металлы Евразии. 2001. -№ 5.-С. 56-59.

40. Комбинированные процессы переработки руд цветных металлов/ С. И. Митрофанов и др. М.: Недра, 1984;

41. Кучное выщелачивание на коунрадском руднике/ Б. Д. Халезов, Б. М. Томкин, Н. А. Быков и др.// Цветная металлургия. 1976. - № 5. - С. 33.

42. Кучное бактериально-химическое выщелачивание медных руд Удоканского месторождения / В. В. Панин, Э. В. Адамов, Л. Н. Крылова идр./ В сб. 1У Конгресс обогатителей стран СНГ: Материалы Конгресса. -Т. 1. М.: Альтекс, 2003. - С. 55-57.

43. Кучное въпцелачивание благородных металлов./ Под. ред. М. И. Фазлуллина. М.: Изд. Академии горных наук, 2001. - 647 с.

44. Ларин В. Ф. Исследования кинетики и химизма взаимодействиясульфидов цветных металлов с серной кислотой/ Диссканд. техн.наук. Свердловск, 1969. - 127 с.

45. Ласкорин Б. Н. Современное состояние и перспективы развития гидрометаллургических процессов// Цветные металлы. 1975. - № 8. - С. 10-13.

46. Лунев Л. И., Рудаков И. Е. Подземные системы выщелачивания металлов. М.: «Цветметинформация», 1974.

47. Маляров И.П., Красавин А.В, Габитов Р.М, Биишев Л.3. Технология формирования отвалов на ограниченных площадях: Учебн. пособие. -Магнитогорск, 2000. 89 с.

48. Махмутов Ж. М. Опыт крупнотоннажной переработки шлаков медеплавильного производства флотационным методом// Горный журнал. -2002. -№2.-С. 63-66.

49. Митрофанов С. И., Рыскин М. Я. Повышение качества флотационных концентратов цветных металлов без снижения извлечения// Цветные металлы. 1975. - № 2. - С. 71-75.

50. Музгина B.C. Оптимизация составов многокомпонентных смесей для комбинированной закладки в малоотходных технологиях добычи-переработки руды / Дисс. д-ра техн. наук. Алматы, 2003.

51. Набойченко С. С., Юнь А. А. Расчеты гидрометаллургических процессов. М.: МИСиС, 1995.

52. Набойченко С. С. Автоклавная переработка медно-цинковых промпродуктов// Бюллетень Цветная металлургия. 1971. - № 3. - С. 3344.

53. Физико-химические особенности хвостов обогащения Урупской обогатительнойфабрики // Научные основы и практика переработки руд и. техногенного сырья благородных металлов: Материалы 2 Международной конференции. Екатеринбург, 2002. Т.2. -С 72-82.

54. Обогащение руд цветных металлов/ С. И. Полькин, Э. В. Адамов. М.: Недра, 1983.-400 с.

55. Обоснование технологии кучного выщелачивания техногенного тонкодисперсного медьсодержащего сырья / Шадрунова И.В., Радченко Д.Н. Горн, информ. аналит. бюлл. - М.: МГГУ, 2004. № 5.

56. О механизме действия карбамида при сернокислотном выщелачивании окисленных руд/ А. В. Чантурия, И. В. Шадрунова Н. Н. Старостина и др.// Цветные металлы. 2002. - № 5. - С. 37-39.

57. Орлов А. И. Интенсификация процесса выщелачивания: Автореферат на соискание ученой степени доктора техн. наук. М., 1971.-71 с.

58. Особенности технологических свойств гранулированного шлака медной плавки ЗАО «Карабашмедь» / Шадрунова И.В., Радченко Д.Н., Матюшенко Г.А. Горн, информ. аналит. бюлл. М.: МГГУ, 2003.

59. Переработка отвальных хвостов фабрик и нетрадиционного сырья с применением эффективных обогатительных процессов/ И. А. Енбаев, Б. П. Руднев, А. А. Шамин и др. М., 1998. - 60 с.

60. Перспективы использования отходов производства для закладочных работ на Текелийском руднике / Прокушев Г.А, Музгина B.C., Стрельникова Р.П. и др. // КИМС, 1988. 11. С.71-76.

61. Плюснин А. В., Смирнов Б. Н. О комплексной переработке сульфидных медно-цинковых руд Урала/ В сб. 1У Конгресс обогатителей стран СНГ: Материалы Конгресса. Т. 1. -М.: Альтекс, 2003. - С.76.

62. Подземные системы выщелачивания металлов/ JI. И. Лунев, И. Е. Рудаков. М., 1974. - 79 с.

63. Полькин С. И., Адамов Э. В., Панин В. В. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов. М.: Недра, 1982.

64. Пузанов- В.П., Кобелев В.А. Структурообразование из мелких материалов с участием жидких фаз. Екатеринбург, 2001. - 634 с.

65. Развитие подземной добычи при комплексном освоении месторождений/ Д. Р. Каплунов, В. И. Левин, Б. В. Болотов и др. М.: Наука, 1992. -256 с.

66. Разумов К.А., Перов В.П. Проектирование обогатительных фабрик. Изд. 4-е перераб. и дополн. М.: Недра, 1984. 594 с.

67. Старостина Н.Н. Разработка физико-химической технологии освоения медьсодержащих месторождений Урала / Дисс. канд. техн. наук. — Магнитогорск, 2002.

68. Расчеты гидрометаллургических процессов/ С. С. Набойченко, А. А. Юнь. М.: «МИСиС», 1995. - 428 с.

69. Рыбаков Ю. С. Применение геотехнологических методов для защиты водных объектов от загрязнения стоком с техногенных образований// ГИАБ. 1999. - № 2. - С. 60-62.

70. Рыльникова М.В., Радченко Д.Н. Безотходная технология комплексного освоения медно-колчеданных месторождений подземным способом // Геотехнология 2004: Материалы 2 Международной конференции. - Рудный, 2004. - С.20-24.

71. Рыльникова М. В., Шадрунова И. В., Сизиков А. В. Анализ работы опытно-промышленной установки кучного выщелачивания окисленной медной руды в условиях ОАО БМСК// Горная промышленность. 2001. -№ .3. - С. 55-57.

72. Сагдиева М. Г. Бактериально-химическое выщелачивание меди из хвостов флотации медной обогатительной фабрики Алмалыкского ГМК// Горный журнал. спецвып. - 2002.- С. 128-129.

73. Самсонов Г. В., Дроздова С. В. Сульфиды. М.: Металлургия, 1972. -303 с.

74. Смирнов С. С. Зона окисления сульфидных месторождений. М., JL: Из-во АН СССР, 1955.

75. Снурников А. П. Комплексное использование сырья в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1979. - 272 с.

76. Совершенствование технологии извлечения меди из медьсодержащих промышленных растворов/ И. В. Шадрунова, Е. А. Емельяненко, Н. Н. Старостина и др.// Горный информационно-аналитический бюллетень. -2001.-№2.

77. Совершенствование этажно-камерной системы разработки с твердеющей закладкой на Гайском руднике / Ю.В. Волков, И.В. Брезгулевский, В.Ф. Печин и др. // Горный журнал, 1980. № 8. С. 28-29.

78. Совместная утилизация дисперсных отходов горно-металлургического комплекса / Шадрунова И.В., Радченко Д.Н. Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГГУ, 2003. - № 11. - С. 190-194.

79. Строительство и эксплуатация рудников подземного выщелачивания/ Под ред. В. Н. Мосинца. М.: Недра, 1987.

80. Способ подземного и кучного выщелачивания металлов: Патент 2116440 Россия, МПК6 Е21В43/28/ Ю. И. Кондратьев, П. А. Воронин, М. И. Алкацев, Д. Ю. Кондратьев: Северо-Кавказский технологический университет.

81. Справочник по горно-рудному делу / Под ред. В.А. Гребенюка и др. М.: Недра, 1983.-816 с.

82. Сырьевая база подземного и кучного выщелачивания/ Б. Д. Халезов, Н. А. Ватолин, В. А. Неживых и др.// Горный информационно-аналитический бюллетень. М.:Изд-во МГТУ, 2002.5. - С. 142-147.

83. Техногенные ресурсы Казахстана и перспективы их освоения/ Бегалинов А.Б и др.В сб. «Состояние и перспективы развития горной промышленности Республики Казахстан». Алматы, 2000. - С.118-124.

84. Техногенная сырьевая база Республики Башкортостан. Отчет геологической службы / Отв. исп. А.В. Фаткулин. Уфа, 2001.- 191 с.

85. Тигунов JI. П. Внедрение физико-химических технологий -кардинальный путь освоения ; минерально-сырьевых ресурсов России в условиях становления рыночной экономики// ГИАБ. 1999. - № 2. - С. 1624.

86. Трубецкой К.Н., Галченко Ю.П., Бурцев Л.И. Экологические проблемы освоения недр при устойчивом развитии природы и общества. М.: ООО Издательство «Научтехлитиздат», 2003. 262 с.

87. Трубецкой К. Н., Уманец Б. Н. Комплексное освоение техногенных месторождений// Горный журнал. 1992.- № 1. - С. 12-16.

88. Трубецкой К. Н. Развитие новых направлений в комплексном освоении недр. М.: ИПКОН АН СССР, 1990.

89. Федоткин ИМ. Математическое моделирование технологических процессов. Киев: Выща школа., 1986. - 415 с.

90. Ферсман А. Е. Избранные труды. М.: Изд-во АН СССР, 1958. -Т 4.

91. Физико-химическая гидродинамика/ В. Г. Левич. М.: Физматгиз, 1959.-699 с.

92. Хвосты и хвостохранилища обогатительных фабрик/ В. 3. Козин, Ю. П. Морозов, Б, М. Корюкин и др// Горный журнал. Известия ВУЗов. — Уральское горное обозрение. - 1996. - № 3-4. - С. 104-116.

93. Халезов Б. Д. Кинетика растворения минералов меди и цинка// ГИАБ. -1999. -№2.-С. 63-72.

94. Халезов Б. Д. Разработка и внедрение кучного выщелачивания меди из забалансовых медных руд/ В сб. «Совершенствование технологических процессов добычи и переработки руд цветных металлов». Свердловск,1979.-С. 104-109.

95. Химия минералов меди/ Б. С. Христофоров, Л. И. Скворцова, Р. Ф. Бирюкова и др. Новосибирск, Наука. -1975.

96. Цыгалов М.Н., Зурков П.Э. Разработка месторождений полезных ископаемых с монолитной закладкой. М.: Недра, 1970. 327 с.

97. Цыгалов М.Н. Подземная разработка с высокой полнотой извлечения руд. -М.: Недра, 1985. 272 с.

98. Цытович Н А. Механика грунтов (краткий курс). М.: Высш.школа, 1983.-288 с.

99. Чантурия В.А. Состояние и обогащение руд в России// Цветные металлы. 2002. - № 2. - С. 15-21.

100. Чантурия В. Вигдергауз В. Е. Электрохимия сульфидов: Теория и практика флотации. М.: Наука, 1983.

101. Чановый процесс выщелачивания: Технология и схемы переработки руд цветных металлов/ С. И. Полькин, Э. В. Адамов, В. В. Панин и др. Биогеотехнология металлов. М.: Недра, 1985. - С. 243.

102. Черняк А. С., Арене В. Ж. Актуальные химические проблемы физико-химической геотехнологии на пороге XXI века//ГИАБ. 1999. - № 2L- С. 31-35.

103. Черняк А. С. Химическое обогащение руд. М.: Недра, 1987. - 196 с.

104. Шадрунова И. В., Старостина Н. Н. Совершенствование технологии цементации из карьерных подотвальных вод и растворов кучного выщелачивания/ Разработка мощных рудных месторождений: Межвуз. сборник. Магнитогорск: МГТУ, 2000. - С. 168-173.

105. Шадрунова И. В., Радченко Д. Н. Утилизация дисперсных отходов горно-металлургического комплекса/ 1УКошресс обогатителей стран СНГ: Материалы Конгресса. Т. 1. -М.: Альтекс, 2003. - С. 198-200.

106. Шевелева Л.Д., Абакумов В.В, Биишев Л.З. Разработка новой технологии переработки отвальных хвостов обогатительной фабрики/Щветные металлы. 1995. № 12.

107. Шеннон Р. Имитационное моделирование систем искусство и наука. М.: МИР, 1978.-302 с.

108. Шубов Л. Я., Иванков С. И. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья: Справочник. Т. 1/ Под ред. А. В.• Кондратьева. М.: Недра, 1990. - кн 1. - С. 291,298.

109. Шупов Л.П. Моделирование и расчет на ЭВМ схем обогащения. М.: Недра, 1980, 288 с.

110. Эльпинер И. Е. Ультразвук, физико-химическое и биологическое действие. Физматиздат, 1963.

111. Юсупов Т. С. Активация минералов перед процессами химического обогащения/ Физические и химические основы переработки минерального сырья. -М.: Наука, 1982. С. 165-168.

112. Эксплуатация хвостохранилища Качканарского ГОКа / Зотеев В.Г. и др.//Горный журнал, 2000. -№4. С.48-51.

113. Dunkan D.W. Biologial leaching of mill produkts//Mining and Metallurgy. -1996. № 329. V69.

114. Niboz P. V., Miller D.D., Wardsword M.E. Mechanism of the reaction under leaching of chalcopyrite with using of ferrum sulphate (111)// Met. Trans.-1979,-v. 1013,- №.2.-p. 151-157.

115. Projektleiter Aufbereitung und Proze B.technik/ www.haudan.com