Теоретическое и экспериментальное обоснование интенсивных низкотемпературных процессов выщелачивания некондиционных медьсодержащих георесурсов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, доктор технических наук Шадрунова, Ирина Владимировна

• Шадрунова, Ирина Владимировна
• доктор технических наук
• 2003

Оглавление диссертации доктор технических наук Шадрунова, Ирина Владимировна

Введение

1. Анализ современного состояния и технологий воспроизводства сырьевой базы медной промышленности

1.1. Характеристика природных и техногенных месторождений медьсодержащих георесурсов

1.2. Отечественный и зарубежный опыт освоения труднообогатимых природных и техногенных месторождений медьсодержащих георесурсов

1.3. Качественный состав и технологические характеристики труднообогатимых медьсодержащих георесурсов

1.4. Закономерности физико-химических процессов выщелачивания и извлечения меди

1.5. Цель, задачи, методы и методики исследований

2. Принципы формирования физико-химических процессов переработки

2.1. Изучение химического, минерального и петрографического состава медьсодержащих георесурсов

2.2. Классификация медьсодержащих георесурсов

2.3. Принципы формирования технологических процессов

3. Факторный анализ технологических параметров процессов выщелачивания

3.1. Влияние минерального, петрографического и гранулометрического состава

3.2. Зависимость технологических параметров выщелачивания от температуры и кислотности раствора

3.3. Влияние состава растворителя

3.4. Воздействие физических полей

4. Изучение механизма каталитического действия медьсодержащих комплексов и подбор комплексного растворителя

4.1 Исследование влияния комплексообразователей на растворимость соединений меди

4.2. Оценка изменения состава органических оснований в растворах серной кислоты

4.3. Определение состава комплексов меди с органическими основаниями и условий их формирований

4.4. Обоснование механизма каталитического действия азотсодержащих комплексов в реакциях выщелачивания меди

5. Исследование закономерностей процессов извлечения меди и цинка из выщелачивающих растворов и промышленных стоков

5.1. Влияние кислотности раствора, режима циркуляции оборотных растворов на цементацию

5.2. Закономерности экстракции цветных металлов высшими карбоновыми кислотами

5.3. Влияние минерального и гранулометрического состава сорбента на процесс сорбционного извлечения меди

6. Изыскание и обоснование параметров технологий освоения медьсодержащих георесурсов

6.1. Подземное выщелачивание окисленных и сульфидных руд

6.2. Кучное выщелачивание окисленных медных руд

6.3. Технология кучного выщелачивания хвостов обогащения и шлаков медеплавильного производства

6.4. Чановое выщелачивание труднообогатимых промпродуктов обогащения

7. Разработка и оценка экономической эффективности физико-химических технологий в условиях месторождений

7.1. Подземное выщелачивание месторождений Сибайское и Бакр-Узяк 220 7.2 Кучное выщелачивание окисленных медных руд месторождения Бакр-Узяк

7.3. Технология выщелачивания хвостов обогащения и шлаков медной плавки

7.4. Выщелачивание промпродукта обогащения Учалинской обогатительной фабрики 249 Заключение 260 Библиографический список 265 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теоретическое и экспериментальное обоснование интенсивных низкотемпературных процессов выщелачивания некондиционных медьсодержащих георесурсов»

Интенсивное развитие процессов добычи и переработки минерального сырья в XX веке привело к формированию на поверхности Земли огромного количества георесурсов техногенного происхождения. Это отвалы бедных руд, хвосты обогащения, шлаки и шламы металлургического производства, промышленные стоки, глубоко и неблагоприятно залегающие участки рудных тел, вскрышные породы, забалансовые руды.

По данным института экономики Уральского отделения РАН в твердых отходах уральских горно-обогатительных и металлургических предприятий содержится более 2 млн. тонн меди, наряду с другими цветными и благородными металлами.

Переработка некондиционных сульфидных, окисленных руд и медьсодержащих продуктов техногенных объектов по традиционным технологическим схемам, предполагающим добычу открытым или подземным способами, флотацию, плавку, экономически нецелесообразна. Поэтому в настоящее время они не вовлекаются в промышленную переработку.

Но, в целом, эти природные и техногенные объекты представляют собой, с одной стороны, скопления большого количества полезных ископаемых, содержащих цветные и благородные металлы, с другой стороны, они являются источником нанесения огромного вреда окружающей среде.

Учитывая, что большинство действующих отечественных медных рудников, в том числе Урала, находятся на стадии доработки запасов, актуально стоит вопрос об изыскании георесурсов, способных компенсировать выбывающие мощности.

На наш взгляд, реальным источником дополнительного товарного медного продукта могут быть медьсодержащие отходы производства и забалансовые руды, для которых сформированы объективные условия применения альтернативной физико-химической технологии. На подготовку всех этих георесурсов к освоению уже затрачены значительные средства. Бедные руды, представленные в рудных отвалах, извлечены из недр Земли и уложены на поверхности. К запасам в недрах Земли, оставленным после добычи физико-технической геотехнологией основной массы руды, пройдены вскрывающие выработки. Шлаки и шламы обогатительной и металлургической переработки раздроблены и уложены в хранилища. Сточные воды собраны в коллекторы и откачены на поверхность.

Таким образом, интенсивное развитие техники и технической геотехнологии создало объективную необходимость формирования новых экологичных и эффективных физико-химических технологий освоения техногенных георесурсов. В последние годы наиболее интенсивно проводятся исследования по использованию низкотемпературного сернокислотного выщелачивания бедных медных руд и отходов обогащения в комплексных растворителях, обеспечивающих высокое и комплексное извлечение ценных компонентов из руды без больших капитальных затрат и вредных выбросов в атмосферу.

Идея работы заключается в интенсификации процесса выщелачивания труднообогатимых медьсодержащих продуктов в слабокислых растворах на основе научнообоснованного выбора рационального состава растворителей-катализаторов и энергетических методов воздействия на минеральные суспензии.

Цель работы: Изучить механизм и обосновать параметры физико-химических процессов растворения медьсодержащих минералов, обеспечивающих эффективное вовлечение в эксплуатацию труднообогатимых медьсодержащих георесурсов.

Задачи исследования:

• Изучить вещественный состав медьсодержащих георесурсов, слагающих природные и техногенные геосистемы, установить характер минеральных ассоциации;.

• Научное и экспериментальное обоснование состава выщелачивающих растворов на основе серной кислоты и органических азотсодержащих комплексообразователей;

• Выбор и обоснование энергетических методов воздействия на минеральные суспензии для интенсификации низкотемпературного сернокислотного выщелачивания сульфидных руд и техногенных продуктов;

• Изучить механизм действия комплексообразователей при сернокислотном выщелачивании и на его основе разработать технологические схемы и режимы, обеспечивающие повышение полноты и комплексности использования медных и медно-цинковых руд.

Методы исследования: Работа выполнена с применением методов прикладной математики, термодинамики, математической статистики, теории вероятности, математического и физического моделирования. При изучении состава сырья и продуктов переработки применялись методы химического, минералогического, фазового, ситового анализов. Измерение контрольных параметров исследуемых процессов проводилось с использованием стандартных и специально разработанных аппаратуры и методик. Экспериментальная проверка результатов теоретических исследований выполнялась в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях.

Защищаемые положения:

Повышение полноты использования медьсодержащих георесурсов возможно путем комплексного решения вопроса извлечения меди из бедных руд, горнопромышленных отходов и рудничных стоков.

Экспериментально обоснована высокая эффективность комплексного растворителя на основе азотсодержащих органических оснований при сернокислотном выщелачивании труднообогатимых медьсодержащих георесурсов, обеспечивающего высокое извлечение меди в слабокислых средах.

Эффективность действия азотсодержащих оснований в составе комплексного растворителя определяется их протонированием, адсорбцией протонированных катионов на минеральной поверхности и их каталитическим действием на процесс межфазового перехода меди в раствор.

Строение азотсодержащих органических оснований обуславливает их последовательное стадиальное протонирование с установленными значениями констант протонирования.

Фильтрационные свойства выщелачиваемого массива достигаются оптимизацией гранулометрического состава рудной массы и гранулированием природных и техногенных сульфидов.

Предварительное орошение рудной массы кислыми стоками горного производства обеспечивает как обогащение выщелачиваемой руды за счет сорбции ионов меди на окисленных и сульфидных рудах, так и очистку сточных вод.

Электрохимическая обработка выщелачиваемого массива интенсифицирует процесс растворения медных минералов за счет создания дополнительных дефектов и микротрещин на поверхности и в объеме минералов и более интенсивной диффузии выщелачивающего раствора из объема к поверхности минералов.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается удовлетворительной сходимостью результатов моделирования с результатами промышленных испытаний, воспроизводимостью результатов при дублировании проводимых экспериментов, положительными результатами использования разработок в промышленности, в практике научных исследований.

Научная новизна:

•Теоретически обосновано и экспериментально доказано, что высокая эффективность использования карьерных и шахтных вод при кучном и подземном выщелачивании сульфидных и окисленных медных руд обеспечивает как очистку рудничных вод, так и повышает полноту освоения недр и снижает экологическую нагрузку.

•Теоретически и экспериментально обоснован комплексный растворитель на основе серной кислоты и азотсодержащего органического основания, обеспечивающий высокое извлечение меди из труднообогатимых медьсодержащих георесурсов в слабокислых средах.

•Вскрыт механизм действия азотсодержащих органических оснований в составе комплексного растворителя, заключающийся в их протонировании, адсорбции протонированных катионов на минеральной поверхности и каталитическом действии этих катионов на процесс межфазового перехода меди в раствор.

•Экспериментально установлены условия протонирования азотсодержащих органических оснований - карбамида и уротропина и значения стадиальных констант протонирования в широком диапазоне концентраций. Оценено влияние катионов меди на процесс протонирования. Установлен состав протонированных медно-карбамидных комплексов.

•Эффективное формирование фильтрационных свойств выщелачиваемого массива достигается за счет оптимизации гранулометрического состава руды и гранулирования природных и техногенных сульфидов.

•Предварительное орошение рудной массы подотвальными и рудничными водами приводит к обогащению рудной массы и очистке вод за счет сорбции ионов меди на поверхности минералов.

•Механизм интенсификации процесса выщелачивания при электрохимической обработке массива состоит в создании дополнительных дефектов на поверхности минералов и интенсификации процесса обмена выщелачивающего раствора с поверхностью частиц.

Практическая значимость работы состоит в разработке комбинированных технологических схем переработки труднообогатимых руд и техногенных продуктов, сочетающих методы подземного, кучного и чанового сернокислотного выщелачивания с использованием реагентов-катализаторов.

Реализация результатов работы.

Технология доводки цинкового концентрата внедрена на Сибайской обогатительной фабрике. Результаты работы использованы при разработке технологических рекомендаций для чанового выщелачивания промпродуктов обогащения на Сибайской и Учалинской обогатительных фабриках, кучного выщелачивания хвостов обогащения Сибайской обогатительной фабрики, окисленных медных руд месторождения Бакр-Узяк, проектных решениях подземного выщелачивания руд за контуром Сибайского карьера и опытно-промышленном выщелачивании медных руд на промплощадке Сибайского карьера.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались: Международных совещаниях «Плаксинские чтения» (1982, 2000,2002, 2003 г.), Международном семинаре «Неделя горняка» (2000, 2001, 2002 2003 г.), III и IV Конгрессе обогатителей (2001, 2003 г.), Всесоюзной конференции «Безотходная технология переработки полезных ископаемых» (г. Челябинск, 1983 г.), Всесоюзном совещании «Обогащение медно-цинковых руд Урала» (г. Москва, 1983г.), II Всесоюзной конференции «Пожаровзрывобезопасность производственных процессов» (г. Москва, 1984), Международном конгрессе «300 лет металлургии Урала» (г. Екатеринбург, 2001 г.), I и II Международной научно-технической конференции «Комбинированная геотехнология» (Магнитогорск, 2001, 2003 г.), I

Международной конференции молодых ученых и специалистов, посвященной 25-летию ИПКОН РАН (г. Москва, 2002 г.), на научно-технических конференциях МГТУ им. Г.И.Носова (г. Магнитогорск, 1979-1999 гг.).

Публикации:

Основные положения диссертации опубликованы в 49 работах, в том числе 3 авторских свидетельствах на изобретения СССР.

Личное участие автора заключается в определении цели и задач исследования, разработке методик исследования, организации и участии в выполнении исследований, анализе и обобщении полученных результатов, наблюдениях в промышленных условиях, написании текстовых частей публикаций.

Объем и структура работы.

Диссертация состоит из введения, семи глав, заключения и содержит 290 стр. машинописного текста, 115 рис., 56 таблиц, список использованных источников из 221 наименований, 5 приложений.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Шадрунова, Ирина Владимировна

Выводы:

1. Освоение оставшихся запасов Сибайского месторождения рекомендуется вести в нисходящем порядке при развитии работ на горизонте от откосов бортов вглубь массива, располагая камеры вкрест простирания рудного тела. Для более полного использования имеющихся в отвалах некондиционных руд и руд от попутной добычи, доставляемых на поверхность рекомендуется провести пригрузку основания бортов карьера этими рудами и их совместное выщелачивание с шахтными запасами. Подача растворителя осуществляется по скважинам, пробуренным из верхнего штрека, а сбор продуктивного раствора производится в нижележащем штреке. Режим подачи растворителя включает чередование орошения и окисления массива воздухом.

2. Для доработки месторождения Бакр-Узяк целесообразна полевая подготовка рудного тела по кольцевой схеме. Отработка запасов в нисходящем порядке камерной системой разработки со сплошным магазинированием руды.

3. На Сибайском месторождении при выщелачивании блока размером 50x30x80 м с 80%-м извлечением может быть получено 4158 т меди. За все время отработки блока для комплексного растворителя потребуется 8316 т серной кислоты и 14,55 т карбамида. Производительность камеры по растворам составит 11973 м /сут. Для обеспечения годовой производительности в 8 тыс. т меди в работе одновременно должно находится 2 блока. Во время орошения одного блока растворителем, второй блок окисляется кислородом воздуха. Время орошения комплексным растворителем 8 дней, раствором серной кислоты - 22 дня и окисление массива - 30 дней. Для достижения заданных параметров извлечения необходимо 6 циклов орошения и выстаивания. Переработку продуктивных растворов рекомендуется осуществлять методом цементации на железе, при этом для получения меди с одного блока при извлечении 98% потребуется 4158 т железа.

4. Особенности месторождения Бакр-Узяк определили параметры блока выщелачивания: 50x30x60 м, выщелачиванию подвергается 202500 т руды. При 80% извлечении меди из руды, с блока получаем 2446,2 т меди, для этого понадобится 4892,4 т серной кислоты и 7,09 т карбамида. Годовая производительность составит 9,7 тыс. т. меди. Для повышения эффективности выщелачивания и получения дополнительного количества меди рекомендуется проводить смачивание массива шахтной и подотвальной водой в течение 4 суток, затем выщелачивание комплексным растворителем - 4 суток и 1%-ым раствором серной кислоты - 22 дня. При этом производительность камеры по растворам составит 17959 м /сут.

Переработку продуктивных растворов целесообразно проводить цементацией для чего потребуется 2446,2 т железа.

5. Окисленные руды месторождения Бакр-Узяк складированные в отвалах и добытые при проходке подготовительно-нарезных выработок рекомендуется подвергать кучному выщелачиванию. Параметры кучи составляют 50x20x3 м, объем — 6120 т, при этом в ней содержится 92,4 т меди. Учитывая потери при извлечении, с одной кучи получаем 73,9 т меди. Руды месторождения склонны к ошламованию, что определило технологию укладки кучи, которая заключается в исключении из процесса класса крупностью -3 мм и послойной укладки кучи начиная с крупности -250+100 мм высотой 1 м, затем -100+40 мм и -40+3 мм также по 1 м. За все время отработки кучи потребуется 183,6 т серной кислоты и 214 кг карбамида. Повышение эффективности процесса выщелачивания достигается смачиванием массива кучи подотвальной и шахтной водой в течение 3 дней, выщелачиванием комплексным растворителем в течение 7 суток и орошением раствором серной кислоты в течении 20 дней. Медь из растворов рекомендуется извлекать цементационным способом совместно с растворами подземного выщелачивания.

6. Показана экономическая эффективность и экологичность предлагаемой технологии. Себестоимость выщелачивания 1 т руды на Сибайском месторождении составляет 149,3 р., на месторождении Бакр-Узяк - 198,5 р. Доход за все время доработки месторождений - 428 млн. руб. и 62,5 млн. р. соответственно.

7. Произведен расчеты экономической эффективности и целесообразности внедрения в промышленность разработанной технологии выщелачивания хвостов по схеме «фильтрация-грануляция-выщелачивание-цементация». Применение указанной технологии обеспечивает прибыль 30,9 млн.руб. в год за счет получения дополнительной товарной меди, утилизации обезвреженного минерального сырья в строительстве, а также эколого-экономический эффект в размере 52,6 млн.руб. за счет снижения нормативных экологических платежей за эксплуатацию хвостохранилищ.

8. Кроме экономического эффекта применение физико-химической технологии приводит и к социальному эффекту, который заключается в более безопасных условиях труда, организации рабочих мест на закрывающемся предприятии, более полном освоение недр, а также в отсутствии отвалов бедных и некондиционных руд, исключении пылеобразования от хвостохранилищ и рекультивации карьерного пространства, которое засыпается бедными рудами.

9. Экономическими расчетами обоснована целесообразность применения разработанных технологических рекомендаций по гидрометаллургической переработке труднообогатимых промпродуктов обогатительных фабрик, перерабатывающих медно-цинковые руды.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации дано на основе развития теории и практики процессов вскрытия труднообогатимых руд и продуктов обогащения решение крупной научной проблемы по теоретическому и экспериментальному обоснованию физико-химической технологии переработки некондиционных и техногенных медьсодержащих георесурсов, внедрение которой обеспечит повышение полноты и эффективности освоения недр, получение дополнительной товарной меди и снизит экологическую нагрузку.

Основные научные и практические результаты приведенных исследований заключаются в следующем:

1. Предложены и научно обоснованы технологические схемы кучного и подземного выщелачивания техногенных медьсодержащих георесурсов, отличающиеся комплексным решением проблемы переработки бедных окисленных, смешанных и сульфидных руд, хвостов обогащения, шлаков медной плавки и рудничных стоков.

2. Проведена систематизация природных и техногенных медьсодержащих георесурсов по степени их техногенного изменения и минеральному составу, позволяющая определить объекты и технологические схемы выщелачивания.

3. Изучением петрографического состава и генетических особенностей природного и техногенного сырья с низким содержанием меди определены закономерности локализации медных минералов в трещинах и прожилках в виде вторичных сульфидов, карбонатов, оксидов и сульфатов, что обеспечивает доступ к ним растворителя и более эффективное его действие. Скорость выщелачивания смешанных руд в 1,5-2 раза выше по сравнению с выщелачиванием массивных колчеданных руд, а «лежалых» хвостов в 4-8 раз выше, чем хвостов текущей переработки.

4. Доказана необходимость и возможность повышения извлечении меди и цинка путем вывода из флотационных схем обогащения промпродукта, представленного сростками сульфидных минералов с эмульсионной вкрапленностью и структурами замещения, для его последующей переработки чановым выщелачиванием; при этом извлечение меди из руд повышается на 3%, цинка на 6%.

5. В шлаках медной плавки установлены локализация сульфидов меди в виде зерен и различие коэффициентов измельчаемости сульфидов и силикатной массы, что обеспечивает возможность после измельчения шлаков с содержанием меди 0,42% выделения сульфидов методом классификации с получением продукта с содержанием меди 2,87%. Силикатная масса шлаков легко измельчаются (коэффициент измельчаемости по отношению к кварцу 2,1 с обнажением силикатных связей, обуславливающих вяжущие свойства свежеизмельченных шлаков, использование их в количестве 50кг/т для грануляции перед выщелачиванием хвостов обогащения медно-цинковых руд позволяет получить прочные (5СЖ=0,82 МПа), пористые (Кпоо=0,15) и водопроницаемые окатыши.

6. Предложен комплексный растворитель медьсодержащего сырья в виде слабого раствора серной кислоты (1% для окисленных руд и 2% для сульфидных) и карбамида с концентрацией до 10" моль/дм . Экспериментально доказано, что действие комплексного растворителя эквивалентно воздействию 2%-ной кислоты при выщелачивании окисленных руд и 5%-ной для сульфидных руд. Снижение в 2-2,5 раза концентрации серной кислоты указывает на экологический эффект предлагаемой технологии.

7. Выявлен механизм каталитического действия карбамида при сернокислотном вскрытии медных минералов: протонированный карбамид прочно закрепляется на минеральной поверхности карбонильной группой и слабее - аминогруппами; ионы меди вытесняют протоны из протонированных аминогрупп и образуют малопрочное (lgKyCT=2,7) комплексное соединение [СиНзЬ]+5 ;диффузионный характер процесса обуславливает повышение кислотности раствора и разрушение медного комплекса при повторном протонировании карбамида с вытеснением ионов меди в продуктивные раствор. Каталитическая роль карбамида подтверждается адсорбцией его на минеральной поверхности халькопирита, величина адсорбции имеет конечное значение, равное 2,4*10"5 г/г при рН 2,5 и крупности халькопирита -0,074+0,044 мм. Доказано, что применение карбамида в качестве катализатора процесса позволяет отказаться от высокой концентрации кислоты, а само применение карбамида является безопасным ввиду его нейтральности.

8. Определены наиболее технологичные и эффективные методы интенсификации чанового выщелачивания меди из тонкодисперсных сульфидов - ультразвуковая и гальвано- химическая обработка пульпы. Наложение ультразвукового поля частотой 15 кГц при мощности 1,5 Вт/см в сернокислом растворе концентрацией 5% интенсифицирует процесс выщелачивания халькопирита в 40 раз по сравнению с выщелачиванием без ультразвукового воздействия. Наложение гальванопары «Fe-С» с формированием микротоков 25 мА в течение Юсуток приводит к повышению извлечения меди их халькопирита в 40 раз.

9. Экспериментально определены режимы выщелачивания меди из: сульфидных руд- чередование орошения комплексным растворителем и естественного окисления кислородом воздуха; окисленных руд- замачивание в комплексным растворителем с последующим выщелачиванием в инфильтрационном режиме; хвостов обогащения сульфидных медно-цинковых руд - окомкованием перед укладкой в кучи, гальвано-химической обработкой при чередовании орошения комплексным растворителем и естественного окисления кислородом воздуха. Уровень извлечения меди из сульфидных руд составляет 70% при продолжительности выщелачивания 1 год, из окисленных медных руд 82% при продолжительности 180 сут, из сульфидных хвостов обогащения хвостов 61% при продолжительности процесса 70 сут.

10. Установлено, что орошение окисленной медной руды подотвальными водами с содержанием меди 0,4 г/дм приводит к обогащению руды и очистке вод за счет сорбции ионов меди на поверхности минералов. В опытно-промышленном эксперименте на окисленных рудах месторождения Бакр-Узяк содержание меди в руде увеличилось с 2 до 2,8%, а содержание в растворах снизилось до 0,24 г/дм3.

11. Расчетами экономической эффективности предлагаемых технологий определена себестоимость переработки 1т промпродукта методом выщелачивания с предварительной сульфатизацией 2168 руб., экономический эффект от внедрения технологии на Учалинской обогатительной фабрике 60,2 млн. руб в год; себестоимость подземного выщелачивания медных руд месторождения Бакр- Узяк 198,5 руб/т., доход от внедрения технологии составит 62,5 млн. руб.; себестоимость подземного выщелачивания сульфидных руд Сибайского месторождения 149,3 руб/т., доход от внедрения 438 млн. руб; себестоимость кучного выщелачивания окомкованных хвостов обогащения 77 руб./т, дополнительный доход с учетом экологических платежей 83,5 млн. руб./год.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Шадрунова, Ирина Владимировна, 2003 год

1. Абрамов А. А. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра, 1983.-359 с.

2. Автоклавные процессы в цветной металлургии/ И. Н. Масленицкий, В. В. Доливо-Добровольский, Г. Н. Доброхотов, С. И. Соболь и др. М: Металлургия, 1969. - 349 с.

3. Агаркова Г. А. Выщелачивание медных окисленных минералов, характерных для месторождений СССР// Цветные металлы. 1950. - № 1. -С. 35-41.

4. Адамов Э. В., Панин В. В., Воронин Д. Ю. Комбинированные технологии переработки руд цветных металлов/ В сб. 1У Конгресс обогатителей стран СНГ: Материалы Конгресса. Т. 1. - М.: Альтекс, 2003.-С. 53-54.

5. Адамов Э. В., Каравайко Г. И. Процессы бактериального выщелачивания в комбинированной технологии переработки минерального сырья// ГИАБ. 1999. - № 2. - С. 25-30.

6. Анализ эффективности процессов выщелачивания медьсодержащих руд Сибайского месторождения/ М. В. Рыльникова, И. В. Шадрунова, Н. Н. Старостина. Разработка мощных рудных месторождений: Межвузовский сборник. Магнитогорск: МГТУ, 1999. - С. 71-75.

7. Анисимов С. М. Определение золота и серебра в сульфидных материалах с предварительной сульфатизацией крепкой серной кислотой// Цветные металлы. 1941. - №10. - С. 33-55.

8. Арене В. Ж. Физико-химическая геотехнология: Учебное пособие. -М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2001.-656 с.

9. Арене В. Ж. Геотехнологи и геотехнология// ГИАБ. 1999. - №2. -С. 12-15.

10. Ашихмин А. А., Гумилевский А. С. Эколого-экономические аспекты оценки возможности софинансирования проектов кучного выщелачивания металлов// ГИАБ. 1999. - №2. - С. 55-59.

11. Бактериальное выщелачивание шлака медной плавки и пиритных огарков/ Т. В. Башлыкова и др./ В сб. «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья благородных металлов». Т. З.Екатеринбург: УГГГА, 2002. - С. 11-12.

12. Бактериально-химическое выщелачивание тонко-кристаллических колчеданных руд/ А. Д. Шевелев, В. В. Абакумов и др.// Цветные металлы. 1993.-№11.-С. 12.

13. Барский JI. А., Данильченко JI. М. Обогатимость минеральных комплексов. М.: Недра, 1977. - 240 с.

14. Бек М. Химия равновесий реакций комплексообразования. М.: Мир, 1973.-359 с.

15. Бек М., Надьпал И. Исследование комплексообразования новейшими методами/ Пер. с англ. М.: Мир, 1989. - 413 с.

16. Бочаров В. А., Рыскин М. Я. Технология кондиционирования и селективной флотации руд цветных металлов. — М.: Недра, 1993. 287 с.

17. Бочаров В. А. Комплексная переработка сульфидных руд на основе фракционного раскрытия и разделения минералов// Цветные металлы. -2002.-№2.-С. 30-37.

18. Бочаров В. А., Поспелов Н. Д. Комплексное использование медно-цинковых руд Урала// Бюллетень Цветная металлургия. 1974. - № 21. -С. 22-25.

19. Бочаров В. А., Рыскин М. Я., Поспелов Н. Д. Развитие технологии переработки медно-цинковых руд Урала// Цветные металлы. 1979. - № 10.-С. 105-107.

20. Бочаров В. А., Кулигин С. А., Филимонов В. Н. Состояние и перспективы обогащения медных и медно-цинковых руд Урала- М.: Цветметинформация, 1971. 76 с.

21. Брикетирование необогащаемых классов руд и материалов как новое направление их утилизации/ В. 3. Козин и др.// Горный журнал. 2002. -№2.-С. 55-58.

22. Будников П. П., Гинстлинг А. М. Реакции в смесях твердых веществ.- М.: Стройиздат, 1965. 474 с.

23. Ванюков А. В., Зайцев В. Я. Шлаки и штейны цветной металлургии.- М.: Металлургия, 1969. 408 с.

24. Вайсберг JL А., Круппа П. И., Баранов В. Ф. Развитие техники и технологии подготовки руд к обогащению// Цветные металлы. 2002. - № 2.-С. 38-45.

25. Влияние гранулометрического состава, пористости и серфектанта на фильтрационные процессы при кучном выщелачивании медных руд/ В. А. Чантурия, И. В. Шадрунова, Е. А. Емельяненко и др.// Горный журнал. -2002.-№.7.-С. 15-18.

26. Вольдман Г. М., Зеликман А. Н. Теория гидрометаллургических процессов. — М.: Металлургия, 1993. 400 с.

27. Воробьев А. Е. Научно-методические основы управления качеством сырья в техногенных минеральных объектах с использованием геохимических барьеров/ Дисс. . .доктора техн. наук. М., 1996. - 385 с.

28. Выбор рациональной технологии гравитационного выделения благородных металлов из полиметаллических руд/ И. В. Шадрунова, В. В. Гурема, Г. Г. Кулешов и др.// Цветная металлургия. 1991. - № 1. - С. 2628.

29. Гаррелс Р. Минеральные равновесия. М.: Изд-во иностранной литературы, 1962. - 306 с.

30. Гинслинг А. М., Броунштейн Б. И. О диффузионной кинетике реакций в сферических частицах// Журнал прикладной химии. 1950. — Т. 23, вып. 12.-С. 1249- 1259.

31. Горелик С. С., Расторгуев JI. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический электронно-оптический анализ. М.: Металлургия, 1970. - 368 с.

32. Горные науки, освоение и сохранение недр Земли/ РАН, АГН, РАЕН, МИА/ Под ред. К. Н. Трубецкого. М.: Изд-во Академии горных наук, 1997.-478 с.

33. Ганженко Г. Д. Техногенные минерально-сырьевые ресурсы цветных и благородных металлов Восточного Казахстана/ Под ред. Ю.

34. Б.Гецкина. Усть-Каменогорск: ВКТУ, 1999. - 174 с.268

35. Гецкин JI. С., Яцук В. В., Пономарев В. Д. Термодинамический анализ взаимодействия сульфидов цветных металлов с серной кислотой известных Вузов// Цветная металлургия 1961. - № 4. - С. 53-56.

36. Гидродинамические и физико-химические основы горных пород/ Под ред. Н. Н. Веригина. М.: Недра, 1997.

37. Гидрометаллургия/ Под ред. Б. Н. Ласкорина. М.: Металлургия, 1978.-464 с.

38. Голомзик А. И. Результаты термодинамической оценки и экспериментальной проверки процесса селективной сульфатизации медно-цинковых промпродуктов, полученных в процессе доводки фабричных концентратов// Цветные металлы. 1963. -№3.-С. 10-14.

39. Дамаскин Б. В., Петрий О. А., Батраков В. В. Адсорбция органических соединений на электродах. М.: Наука, 1968. - 333 с.

40. Дамаскин Б. В., Петрий О. А. Введение в электрохимическую кинетику. М.: Высшая школа, 1983. - 400 с.

41. Дебривная Л. Б. Повышение качества цинкового концентрата путем его обезмеживания и обезжелезнения/ Автореф. Дисс. . канд. техн. наук. -Л., 1962.-22 с.

42. Доводка цинковых концентратов из колчеданных руд Урала/ Ф. И. Нагирняк, А. А. Голиков, А. И. Голиков и др.// Обогащение руд. 1965. -№ 3. - С. 13-15.

43. Добыча металлов способом выщелачивания/ В. П. Новик-Качан, Н. В. Губкин, Д. Т. Десятников и др. Издательство Цветметинформации, 1970.

44. Дятлова Н. М. Комплексоны. М.: Химия, 1970. - 417 с.

45. Егоров Б. JL, Шадрунова И. В. Особенности химического взаимодействия при сульфатизации сульфидных минералов/ Рукопись деп. в ЦНИИИЭИ цветмет 4 мая 1983 г., № 1021 Д83.

46. Елисеев Н. И., Жирнова А. В., Колотынина Г. В. Разработка комбинированных схем обогащения медно-цинковых руд с выделением промпродуктов/ В сб. Комбинированные методы при комплексной переработке минерального сырья. М.: Наука, 1977. — С. 98-102.

47. Закономерности формирования технологических свойств хвостов обогащения медно-цинковых руд при их хранении/ И. В.Шадрунова// ГИАБ. 2002. - № 4. - С. 139-143.

48. Зимон А. Д. Адгезия жидкости и смачивание М.: Химия, 1974.

49. Зотов А.Т. Мочевина М.: Госхимиздат. - 1963. - 175 с.

50. Зубков А. А., Шуленина 3. М. Переработка пиритных огарков/ В сб. 1У Конгресс обогатителей стран СНГ: Материалы Конгресса. Т.1. - М.: Альтекс, 2003. - С. 95- 97.

51. Иванов В. П., Степанов В. Н. Применение микробиологических методов в обогащении и гидрометаллургии. М.: Обзор, 1960.

52. Извлечение металлов из замагазинированной руды в блоках подземного и штабелях кучного выщелачивания/ В. К. Бубнов, А. М. Капканщиков, Э. К. Спирин и др. Целиноград. - Областное издательство.

53. Инцеди Я. Применение комплексов в аналитической химии. М.: Мир, 1979.-76 с.

54. Исследование процессов вторичного минералообразования медьсодержащих руд месторождения Бакр-Узяк/ К. А. Ляховец, Е. А. Горбатова, И. В. Шадрунова и др.// Горный информ.-аналит. бюл. М.-2001.-№2.-С. 138-140.

55. Испытания комбинированной флотационно-гидрометаллургической технологии переработки труднообогатимых медно-цинковых руд/ И. В. Шадрунова, Э. В. Адамов, В. П. Гладышев, Б. И. Коркин// Бюллетень Цветная металлургия. 1983. - № 13. - С. 18-20.

56. Историческая справка и обзор зарубежной практики кучногои подземного выщелачивания/ Б. Д. Халезов, Н. А. Ватомин, В. А. Неживых и др.// ГИАБ. 2002. - № 4. - С. 139-143.

57. Карапетьянц М. X. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. М.: Химия, 1968. - 471 с.

58. Карелов С. В. Гидрометаллургическая переработка вторичного медьсодержащего сырья и техногенных отходов/ Дисс.доктора техн. наук. Свердловск, 1990.

59. Кинетика процессов растворения/ И. А. Каковский, Ю. М. Поташников. «Металлургия», 1975. - 224 с.

60. Киреев В. А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций. М.: Химия, 1983. - 535 с.

61. Кинетика и механизм образования сульфаминовой кислоты из мочевины и олеума/ Б. Г. Гнедин, Г. Г. Куликова, А. Н. Иванов и др.// Журнал органической химии. 1979. - Т 49, вып. 11. - С. 2597-2602.

62. Кинетика электродных процессов/ А. Н. Фрумкин, В. С. Багоцкий, 3. А.Иофа, Б. Н. Кабанов.-М.: МГУ, 1952.-319с.

63. Кинетика растворения азурита и малахита в водных растворах серной кислоты/ Б. Д. Халезов, И. А. Каковский, О. Б. Крушко и др.// Цветная металлургия. 1979. - № 4. - С. 29-32.

64. Кинетика растворения халькопирита/ Б. Д. Халезов, И. А. Каковский, Ю. С. Рыбаков и др./ Вопросы теории и практики геотехнологии цветных металлов: Сб. научн. тр. ин-та Гидроцветмет. -Новосибирск, 1990. С. 61 -69.

65. Кинетика растворения сфалерита/ Б. Д. Халезов, И. А. Каковский, Ю. С. Рыбаков и др. Вопросы теории и практики геотехнологии цветныхметаллов: Сб. научн. тр. ин-та Гидроцветмет. Новосибирск, 1990. - С. 93-102.

66. Колмогоров Н. Расточительное обогащение// Металлы Евразии. -2001.-№5.-С. 56-59.

67. Комбинированные процессы переработки руд цветных металлов/ С. И. Митрофанов и др. М.: Недра, 1984.

68. Комбинированные методы переработки окисленных и смешанных медных руд/ С. И. Митрофанов и др. М.: Изд-во «Недра», 1970. - 288 с.

69. Комплексные соединения в аналитической химии: Теория и практика применения. М.: Мир, 1975. - 531 с.

70. Конев В. А. Флотация сульфидов. М.: Недра, 1985. — 262 с.

71. Концентрирование растворов в гидрометаллургии методом высокотемпературной экстракции/ В. П. Гладышев, С. В. Ковалева, И. В. Шадрунова и др./ В сб. Пожаровзрывобезопасность производственных процессов: II Всесоюзная конференция. М., 1984. - С. 140-143.

72. Коптяев А. Ф. Оценка степени раскрытия халькопирита и сфалерита в медно-цинковых рудах Сибайского месторождения// Труды УНИПРОМЕДИ. 1976 . - № 21. - С. 90-92.

73. Копылов Г. А., Орлов А. И. Изучение растворения малахита// Труды института металлургии и обогащения АН Каз. ССР. 1974. - Т. 11. - С. 83.

74. Кочнев И. Н., Моисеева А. В., Сидорова А. И. Спектр водных растворов мочевины в ближней "инфракрасной области/ В сб. Структура и роль воды в живом организме.

75. Кравцов В. И. Электродные процессы в растворах комплексов металлов. Л.: Изд-во Ленинградского университета, 1969. - 188 с.

76. Кучное выщелачивание на коунрадском руднике/ Б. Д. Халезов, Б. М. Томкин, Н. А. Быков и др.// Цветная металлургия. 1976. - № 5. - С. 33.

77. Кучное бактериально-химическое выщелачивание медных руд Удоканского месторождения / В. В. Панин, Э. В. Адамов, Л. Н. Крылова и др./ В сб. 1У Конгресс обогатителей стран СНГ: Материалы Конгресса. -Т. 1. М.: Альтекс, 2003. - С. 55-57.

78. Кучное выщелачивание благородных металлов./ Под. ред. М. И. Фазлуллина. М.: Изд. Академии горных наук, 2001. - 647 с.

79. Ларин В. Ф. Исследования кинетики и химизма взаимодействия сульфидов цветных металлов с серной кислотой/ Дисс. . .канд. техн. наук. Свердловск, 1969. - 127 с.

80. Ласкорин Б. Н. Современное состояние и перспективы развития гидрометаллургических процессов// Цветные металлы. 1975. - № 8. - С. 10-13.

81. Леонов С. Б., Белькова О. Н. О целесообразности использованияорганических азотосодержащих веществ в процессе флотации/ В кн.274

82. Физические и химические основы переработки минерального сырья. М.: Наука, 1982. - 269 с.

83. Лобанов Ф. И. Экстракция неорганических соединений расплавами органических веществ//Итоги науки техники. (Сер. Неорганическая химия). - 1980. - № 7. - С. 60-64.

84. Лунев Л. И., Рудаков И. Е. Подземные системы выщелачивания металлов. -М.: «Цветметинформация», 1974.

85. Лурье Ю. Ю. Справочник по аналитической химии/ 5-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1979. - 480 с.

86. Луценко И. К., Бахуров В. Г., Мещерская Р. С. Физико-химические условия процесса подземного выщелачивания урана из скальных руд// Атомная энергия. 1969. - Т. 27, вып. 6. - С. 500-504.

87. Луценко И. К., Бурыкин А. А., Бубнов В. К. Влияние состава скальных рудовмещающих пород на эффективность процесса подземного выщелачивания// Атомная энергия. 1976. — Т. 41, вып. 2. - С. 126.

88. Луценко И. К., Белецкий В. И., Давыдова, Л. Г. Бесшахтная разработка рудных месторождений. М.: Недра, 1986. - 176 с.

89. Маковецкий А. Е., Олесов В. Г. Извлечение цинка серной кислой из необожженной сульфидной руды Катаги Казполиметалла Алма-Ата. М.: Казахстанское Краевое Издательство, 1933. - 20 с.

90. Малкина Н. И., Казарновский С. Н. Синтез циануровой кислоты из мочевины// Журнал прикладной химии. 1961. - Т. 34, вып. 7. - С. 15831587.

91. Марганец/ К. Н. Трубецкой, В. А. Чантурия, Е. А. Воробьев и др./ Под. ред. акад. К. Н. Трубецкого. М.: Издательство Академии горных наук, 1999.-271 с.

92. Мартынов Б. В. Экстракция органическими кислотами и их солями. -М.: Атомиздат, 1978. 365 с.

93. Масляницкий Н. Н., Беликов В. В. Химические процессы в технологии переработки труднообогатимых руд. М.: Недра, 1986.

94. Марголис Ф. Г. Производство комплексных удобрений. М.: Химия, 1968.-488 с.

95. Махмутов Ж. М. Опыт крупнотоннажной переработки шлаков медеплавильного производства флотационным методом// Горный журнал. -2002.-№2.-С. 63-66.

96. Меркин Э. Н. Экстракция металлов некоторыми органическими катионообменными реагентами. М.: Химия, 1968. — 124 с.

97. Металлургические заводы Урала ХУ11-ХХ вв.: Энциклопедия. -Екатеринбург: Издательство «Академкнига», 2001. 536 с.

98. Методика оценки устойчивости азотсодержащих органических комплексов с переходными металлами в кислых средах/ А. В. Малашта, И. А. Минеева, И. В. Шадрунова и др.// Горный информационно-аналитический бюллетень. 2002 . - № 4. - С. 189-190.

99. Механизм действия карбамида при выщелачивании руд цветных металлов/ В. А. Чантурия, И. В. Шадрунова, И. А. Минеева и др.- Физико-технические проблемы .

100. Митрофанов С. И. Переработка окисленных медных руд по методу профессора Мостовича. М.: Металлургиздат, 1956.

101. Митрофанов С. И., Рыскин М. Я. Повышение качества флотационных концентратов цветных металлов без снижения извлечения// Цветные металлы. 1975. - № 2. - С. 71-75.

102. Морозов Ю. П., Пермикина Н. В. Исследованиегидрометаллургической переработки пылей медеплавильного276производства/ В сб. 1У Конгресс обогатителей стран СНГ: Материалы Конгресса. — Т. 1. — М.: Альтекс, 2003. — С. 5-7.

103. Мочевина и тиомочевина как нарушители структуры воды/ А. К. Лященко, В. С. Харькин, П. С. Ястремский и др.// Журнал физической химии. 1982.-Т. 56, вып. 11.-С. 2777-2782.

104. Мусабеков К. Б., Пилат Б. В. О флотационных свойствах карбамида/ В сб. Физико-химическое исследование сложных систем. Алма-Ата, 1981.-С. 100-106.

105. Набойченко С. С., Юнь А. А. Расчеты гидрометаллургических процессов. М.: МИСиС, 1995.

106. Набойченко С. С. Автоклавная переработка медно-цинковых промпродуктов// Бюллетень Цветная металлургия. 1971. - № З.-С. 3344.

107. Навтанович М. JI., Черняк А. С. Органические растворители в процессах переработки руд. М.: Недра, 1969. - 151 с.

108. Обогащение руд цветных металлов/ С. И. Полькин, Э. В. Адамов. -М.: Недра, 1983.-400 с.

109. О кинетике растворения куприта/ Б. Д. Халезов, И. А. Каковский, О. Б. Крушко и др.// Цветная металлургия. 1980. - № 3. - С. 30-34.

110. О механизме действия мочевины на процесс сульфатизирующего вскрытия сульфидных минералов/ И. В. Шадрунова, В. П. Гладышев, И. А. Минеева, Э. В. Адамов/ Рукопись деп. в ЦНИИИЭИ цветмет 5 мая 1983 г.-№ 1040 дм Д83.

111. О механизме действия карбамида при сернокислотном выщелачивании окисленных руд/ А. В. Чантурия, И. В. Шадрунова Н. Н. Старостина и др.// Цветные металлы. 2002. - № 5. - С. 37-39.

112. Орлов А. И. Интенсификация процесса выщелачивания: Автореферат на соискание ученой степени доктора техн. наук. М., 1971. -71 с.

113. Паздников П. А. Теоретические предпосылки к выбору реагентов при выщелачивании руд из сульфидов// Труды института металлургии УрО АН СССР. 1959. - № 18. - С. 5-19.

114. Пенная сепарация и колонная флотация/ Ю. Б. Рубинштейн, В. И. Мелик-Гайкозян, Н. В. Матвеенко и др. М.: Недра, 1989. - 304 с.

115. Переработка отвальных хвостов фабрик и нетрадиционного сырья с применением эффективных обогатительных процессов/ И. А. Енбаев, Б. П. Руднев, А. А. Шамин и др. М., 1998. - 60 с.

116. Переработка пылей свинцового завода методом сульфатизации/ JI. С. Гецкин, А. Г. Батюк, П. П. Цыб и др.: Сб. науч. тр.// Вниицветмета. 1958. -№.3.-С. 44-68.

117. Пилат Б. В., Мусабеков К. Б. О флотоционных свойствах карбамида/ В сб.: Физико-химическое исследование сложных систем. Алма-Ата, 1981.-С. 100.

118. Пилат Б. В., Айгинина Ш. А., Соколовский В. В. Взаимосвязь между константой диссоциации солей изотиурония и их адсорбцией// Труды Казмеханобра. Алма-Ата, 1974. - №13. - С. 105-109.

119. Плюснин А. В., Смирнов Б. Н. О комплексной переработке сульфидных медно-цинковых руд Урала/ В сб. 1У Конгресс обогатителей стран СНГ: Материалы Конгресса. Т. 1. - М.: Альтекс, 2003. - С.76.

120. Подземное выщелачивание урановых руд/ В. Г. Бахуров, С. Г. Вечеркин, И. К. Луценко. М.: Атомиздат, 1969.

121. Подземные системы выщелачивания металлов/ Л. И. Лунев, И. Е. Рудаков. М., 1974. - 79 с.

122. Промышленные испытания выщелачивания забалансовой руды Коунражкого месторождения/ Б. Д. Халезов, Б. М. Томкин, Г. Д. Буров и др.: Труды института Унипромедь, вып. XX. Свердловск, 1977. - С. 133.

123. Промышленные испытания по получению и переработке медно-цинковых промпродуктов Гайской обогатительной фабрики/ Б. В. Лебедь,

124. Р. С. Гузаиров, Г. И. Аржанников и др.// Комплексное использование минерального сырья. 1983. - № 1. - С. 42-44.

125. Полупромышленные испытания выщелачивания забалансовой руды Коунрадского месторождения: Труды института «Унипромедь», вып. XX. -Свердловск, 1977.-С. 133.

126. Полторанина Т. Ф., Бершов Н. И. Опыт получения цинкового продукта из медно-цинковой руды с низким качеством цинка// Цветные металлы. 1980. - № 5. - С. 99-103.

127. Полькин С. И., Адамов Э. В., Панин В. В. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов. — М.: Недра, 1982.

128. Поплаухин А. С., Дикарев Н. JL, Яковенко Я. Г. Подземное выщелачивание медно-колчеданного месторождения// Цветная металлургия. 1982. - № 10. - С. 14-16.

129. Проектное задание на подземное выщелачивание меди рудника Бакр-Узяк. Уфа, 1942.

130. Радушев А. В., Гусев В. Ю., Набойченко С. С. Возможности жидкостной экстракции для повышения комплексности использования сырья и улучшения качества меди: Международный конгресс. 300 лет Уральской металлургии. Изд-во УГТУ-УПИ, 2001. - С .74.

131. Развитие подземной добычи при комплексном освоении месторождений/ Д. Р. Каплунов, В. И. Левин, Б. В. Болотов и др. М.: Наука, 1992.-256 с.

132. Разработка комбинированной геотехнологии освоения медьсодержащих георесурсов/ М. В. Рыльникова, И. В. Шадрунова, Н. Н. Старостина и др.// Горный информ.-аналит. бюл. 2001. - № 4. - С. 51-55.

133. Расчеты гидрометаллургических процессов/ С. С. Набойченко, А. А. Юнь. М.: «МИСиС», 1995. - 428 с.

134. Ротинян A. JL, Тихонов К. И., Шошина И. А. Теоретическая электрохимия. JL: Химия, 1981. - 424 с.

135. Рыбаков Ю. С. Применение геотехнологических методов для защиты водных объектов от загрязнения стоком с техногенных образований// ГИАБ. 1999. - № 2. - С. 60-62.

136. Рыльникова М. В., Шадрунова И. В., Сизиков А. В. Анализ работы опытно-промышленной установки кучного выщелачивания окисленной медной руды в условиях ОАО БМСК// Горная промышленность. 2001. -№ .3. - С. 55-57.

137. Рыльникова М. В., Шадрунова И. В., Сизиков А. В. Разработка комбинированной геотехнологии освоения медьсодержащих георесурсов физико-химическим методом// Горный информационно-аналитический бюллетень. 2001.- № 2.

138. Рысмендиев К. Физико-химическое исследование образования и свойств соединений амидов с солями металлов/ Автореф. Дисс. .доктора хим. наук. Фрунзе, 1978. - 46 с.

139. Рысмендиев К. Комплексообразование карбамида и тиокарбамида с солями переходных металлов/ В сб. XI Всесоюзное совещание по химии комплексных соединений: Тезисы докладов. — Алма-Ата, 1973. С. 198199.

140. Сагдиева М. Г. Бактериально-химическое выщелачивание меди из хвостов флотации медной обогатительной фабрики Алмалыкского ГМК// Горный журнал. — спецвып. — 2002. — С. 128-129.

141. Самсонов Г. В., Дроздова С. В. Сульфиды. М.: Металлургия, 1972. - 303 с.

142. Смирнов С. С. Зона окисления сульфидных месторождений. М., Л.: Из-во АН СССР, 1955.

143. Снурников А. П. Комплексное использование сырья в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1979. - 272 с.

144. Снурников А. П., Ларин В. Ф., Тимофеева Т. Г. Изучение взаимодействия сероводорода с серной кислотой// Журнал прикладной химии 1967. - Т. 40, вып. 1. - С. 16-19.

145. Совершенствование процесса извлечения меди путем цементации изрудничных подотвальных вод из растворов кучного выщелачивания/ М. В.

146. Рыльникова, И. В. Шадрунова, Н. Н. Старостина и др. Освоение запасов282мощных рудных месторождений: Межвуз. сборник. — Магнитогорск: МГТУ, 2001.-С. 193-195.

147. Совершенствование технологии обогащения медно-цинковых руд Урала (Дегтярское и Сибайское месторождения)/ Б. М. Корюкин, Г. И. Аржанников, Н. Д. Поспелов и др. М.: Цветметинформация, 1977. — 42 с.

148. Совершенствование технологии извлечения меди из медьсодержащих промышленных растворов/ И. В. Шадрунова, Е. А. Емельяненко, Н. Н. Старостина и др.// Горный информационно-аналитический бюллетень. 2001. - № 2.

149. Спасская Р. И. Получение триурета из мочевины// Журнал прикладной химии. 1969. - Т. 42, вып. 3. - С. 713-714.

150. Строительство и эксплуатация рудников подземного выщелачивания/ Под ред. В. Н. Мосинца. М.: Недра, 1987.

151. Ступко Т. В., Пашков Г. JL, Кустов А. Д. Развитие теоретических и прикладных основ аммиачной гидрометаллургии/ Сб. тезисов докладов Международного конгресса 300 лет Уральской металлургии. С. 116-117.

152. Способ подземного и кучного выщелачивания металлов: Патент 2116440 Россия, МПК6 Е21В43/28/ Ю. И. Кондратьев, П. А. Воронин, М. И. Алкацев, Д. Ю. Кондратьев: Северо-Кавказский технологический университет.

153. Сулайманкулов К. Соединения карбамида с неорганическими солями. Фрунзе: Изд. «Илим», 1971. — 223 с.

154. Сырьевая база подземного и кучного выщелачивания/ Б. Д. Халезов, Н. А. Ватолин, В. А. Неживых и др.// Горный информационно-аналитический бюллетень. М.:Изд-во МГТУ, 2002. -№ 5. — С. 142-147.

155. Тарасов А. В. Новое в металлургии меди// Цветные металлы. -2002. № 2. - С. 38-45.

156. Тарасов А. В., Бочаров В. А. Комбинированные технологии цветной металлургии. М.: ФГУП «Институт «Гинцветмет», 2001. -304 с.

157. Термодинамические свойства индивидуальных веществ/ Под ред. В. П. Глушко. М.: Наука, 1978. - Т. 1. - кн. 1. - 495 с.

158. Теория и практика добычи полезных ископаемых для комбинированных способов выщелачивания/ В. К. Бубнов, Э. К. Спирин, А. М. Капканщиков и др. Акмола: Жана Арка. - 1992. - 545 с.

159. Тигунов JI. П. Внедрение физико-химических технологий — кардинальный путь освоения минерально-сырьевых ресурсов России в условиях становления рыночной экономики// ГИАБ. 1999. - № 2. - С. 1624.

160. Трейбал Р. Жидкостная экстракция. М.: Химия, 1966. - 724 с.

161. Трубецкой К. Н., Уманец Б. Н. Комплексное освоение техногенных месторождений// Горный журнал. 1992.- № 1. - С. 12-16.

162. Трубецкой К. Н. Развитие новых направлений в комплексном освоении недр. М.: ИПКОН АН СССР, 1990.175. 300 лет Уральской металлургии: Труды Международного конгресса.- Екатеринбург: Изд. Уральского университета, 2001. 439 с.

163. Усовершенствование технологии выщелачивания забалансовх руд/ Б. Д. Халезов, В. А. Неживых, В. К. Шмакова и др.// Цветная металлургия.- 1976.-№7.-С. 39.

164. Устойчивость карбамидных комплексов меди в растворах серной кислоты/ И. В. Шадрунова, И. А. Минеева, Е. А. Емельяненко и др.// Горный информационно-аналитический бюллетень. 2002. - № 4. - С. 185-188.

165. Ферсман А. Е. Избранные труды. М.: Изд-во АН СССР, 1958. -Т 4.

166. Физико-химическая гидродинамика/ В. Г. Левич. М.: Физматгиз, 1959.-699 с.

167. Флотация медно-цинковых руд Урала/ Л. Д. Кислякова, Г. В. Козлов, Ф. И. Нагирняк и др. М.: Недра, 1966. - 387 с.

168. Филиппова Н. А. Фазовый анализ руд и продуктов их переработки. -М.: Химия, 1975.-280 с.

169. Хабиров В. В., Забельский В. К., Воробьев А. Е. Прогрессивные технологии добычи и переработки золотосодержащего сырья/ Под ред. Акад. Н. П. Лаверова. М.: Недра, 1994.

170. Хвосты и хвостохранилища обогатительных фабрик/ В. 3. Козин, Ю. П. Морозов, Б. М. Корюкин и др// Горный журнал. Известия ВУЗов. -Уральское горное обозрение. - 1996. - № 3-4. - С. 104-116.

171. Халезов Б. Д. Кинетика растворения минералов меди и цинка// ГИАБ. 1999. - № 2. - С. 63-72.

172. Халезов Б. Д. Разработка и внедрение кучного выщелачивания меди из забалансовых медных руд/ В сб. «Совершенствование технологических процессов добычи и переработки руд цветных металлов». Свердловск, 1979.-С. 104-109.

173. Химия минералов меди/ Б. С. Христофоров, Л. И. Скворцова, Р. Ф. Бирюкова и др. — Новосибирск, Наука. 1975.

174. Цефт А. Л. Гидрометаллургические методы переработки полиметаллического сырья. Алма-Ата: Наука, 1976. - 65 с.

175. Чантурия В.А. Состояние и обогащение руд в России// Цветные металлы. 2002. - № 2. - С. 15-21.

176. Чантурия В. Вигдергауз В. Е. Электрохимия сульфидов: Теория и практика флотации. М.: Наука, 1983.

177. Чановый процесс бактериального выщелачивания: Технология и схемы переработки руд цветных металлов/ С. И. Полькин, Э. В. Адамов, В. В. Панин и др. Биогеотехнология металлов. М.: Недра, 1985. - С. 243.

178. Черняк А. С., Арене В. Ж. Актуальные химические проблемы физико-химической геотехнологии на пороге XXI века// ГИАБ. 1999. -№2.-С. 31-35.

179. Черняк А. С. Химическое обогащение руд. М.: Недра, 1987. - 196 с.

180. Шадрунова И. В., Егоров Б. JI. Особенности химического взаимодействия при сульфатизации сульфидных минералов/ Рукопись деп. в ЦНИИИЭИ цветмет 4 мая 1983 г., № 1021 Д83.

181. Шадрунова И. В., Егоров Б. JI. Метасоматическое замещение сфалерита серой при сульфатизации// Известия вузов: Геология и разведка. 1984. - № 2. - С. 12-15.

182. Шадрунова И. В., Старостина Н. Н., Астафьева Н. И. Термодинамический анализ взаимодействия сульфидов меди, цинка и железа в слабых сернокислых растворах/ Вопросы прикладной химии: Межвуз. сборник. Магнитогорск: МГТУ, 1999. - С. 61-65.

183. Шадрунова И. В., Старостина Н. Н. Совершенствование технологии цементации из карьерных подотвальных вод и растворов кучного выщелачивания/ Разработка мощных рудных месторождений: Межвуз. сборник. Магнитогорск: МГТУ, 2000. - С. 168-173.

184. Шадрунова И. В., Старостина Н. Н., Астафьева Н. И. Кинетические закономерности реакций сульфатизации медно-цинковых руд/ Вопросы прикладной химии: Межвузовский сборник. Магнитогорск: МГТУ, 1999.-С. 58-61.

185. Шадрунова И. В., Рыльникова М. В. История горного дела: Учебное пособие. Магнитогорск: МГТУ им. Г. И.Носова, 1999. - 80с.

186. Шадрунова И. В., Радченко Д. Н. Утилизация дисперсных отходов горно-металлургического комплекса/ 1УКонгресс обогатителей стран СНГ: Материалы Конгресса. Т.1. - М.: Альтекс, 2003. - С. 198-200.

187. Шадрунова И. В. Освоение техногенных медьсодержащихгеоресурсов физико-химическими методами/ 1УКонгресс обогатителей288стран СНГ: Материалы Конгресса. Т. 1. — М.: Альтекс, 2003. - С. 187189.

188. Шубов JI. Я., Иванков С. И. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья: Справочник. Т. 1/ Под ред. А. В. Кондратьева. - М.: Недра, 1990. - кн 1. - С. 291,298.

189. Эльпинер И. Е. Ультразвук, физико-химическое и биологическое действие. Физматиздат, 1963.

190. Юсупов Т. С. Механическая активация минералов перед процессами химического обогащения/ Физические и химические основы переработки минерального сырья. М.: Наука, 1982. - С. 165-168.

191. Growson P.//Internat. non-ferrous study group workshop on sustainable development.-London. 30 .11 -03.12.1999.

192. Musgrove Paul "Mining Technol and Poliey Issues, 1983, Sess, Pap. Mining Convent. Amer. Mining Congr. San Francisco, sept. 12-14, 1983" Washington. D. C. 1983,1-6.

193. Niboz P.V., Miller D.D., Wardsword M.E. Mechanism of the reaction under leaching of chalcopyrite with using of ferrum sulphate (111)// Met. Trans.- 1979,-v. 1013.-№.2.-p. 151-157.

194. С. I. Grifney and С. I. O'Connor, I. C. S Percin 11,1975, с 1206.

195. Process for Complete Utilization of Zink Leach Resiluls / Ono K., Kamed M., Kanno H. and other. The Science Reports of the Research Institute. Tohoku, 1952, v. 4, p. 506-518.

196. Mohammad Abu-Hamdiygan. The effect of Urea on the structure of Water and Hydrophobic Bonding.- The Journal of Physical Chemistry, 1965, v. 69, n. 8, p. 2720-2725.

197. Brill G., Proff I.N. Studies on the flotation of sulphides. The effect of Urea on the flotation of zinc sulphides.- Inst. Mines Precess, 1979,6,n.3,p. 193205.

198. Вместо традиционно используемого цеолита рекомендуем провести промышленные испытания по возможности использования в качестве сорбента окисленной медной руды месторождения Бакр-Узяк и пиритного концентрата и пиритной крошки.

199. Начальник ЦИЛ БМСК Сыромятникова Н.В.

200. Инженер ЦИЛ БМСК Докторант ИПКОН РАН Аспирант МГТУ

201. Юллаева Р.Л. Шадрунова И.В. Старостина Н.Н.

202. УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ОАО «Башкирский медно-серный ком(1. ГизиковА.В. ^2002 гЛ

203. Сыромятникова Н.В. Юллаева P.JI. Шадрунова И.В. Старостина Н.Н.

204. Начальник ЦИЛ БМСК Инженер ЦИЛ БМСК Докторант ИПКОН РАН Аспирант МГТУ1. УТВЕРЖДАЮ:

205. Генеральный директор ОАО «Башкирский медно-серный комбийгй)ц*х<Оизиков А.В.

206. АКТ ИСПЫТАНИЙ по научно-исследовательской работе «Исследование процессов кучного выщелачивания окисленных медных руд месторождения1. Бакр-Узяк».

207. Шадруновой И.В.на тему: «теоретическое и экспериментальное обоснование интенсивных низкотемпературных процессов выщелачивания некондиционныхмедьсодержащих георесурсов »

208. Внедрение результатов научно-исследовательской работы по обоснованию технологии кучного выщелачивания хвостов обогащения Сибайской обогатительной фабрики.

209. Гл. инжененр ^ф/тгЛ^ Гиниятуллин И.И.1. Гл. обогатитель1. Сыромятникова Н.В.1. Нач. ПТО1. Сорокин А.В.доц./тсанд. техн .наук Шадрунова И.Вlallf^1 Генеральный директор

210. Башкирский медно-сеРны" комбинат» ^ЙШШЭйСизиков27 мая 2003 г.1. АКТвнедрения в промышленность результатов диссертационной работы

211. Шадруновой И.В.на тему: «теоретическое и экспериментальное обоснование интенсивных низкотемпературных процессов выщелачивания некондиционныхмедьсодержащих георесурсов»

212. Внедрение результатов научно-исследовательской работы по обоснованию технологии доработки запасов месторождения Бакр-Узяк, осваиваемого Башкирским медно-серным комбинатом.

213. Расчет экономического эффекта выполнен согласно «Методики определения экономической эффективности», действующей на ОАО1. БМСК.1. От ОАО БМСК1. От МГТУ