Разработка системы автоматизации моделирования процессов холодной объемной штамповки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.12, кандидат технических наук Лексутов, Илья Сергеевич

• Лексутов, Илья Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лексутов, Илья Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ РАСЧЕТА И СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ.

1Л. Особенности технологических процессов холодной объемной штамповки.

1.2. Современные системы автоматизированного моделирования процессов обработки металлов давлением.

1.3. Метод верхней оценки при расчете технологических параметров процессов обработки металлов давлением.

1.4. Расчет плоских схем деформирования.

1.5. Расчет и моделирование процессов осесимметричной деформации

1.6. Расчет объемных задач обработки металлов давлением.

1.7. Гибридные методы расчетов.

1.8. Расчет процессов обработки металлов давлением методом конечных элементов

1.9. Выводы и постановка задач исследования

2. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ПРОЦЕССА, РАСЧЕТНЫХ МЕТОДИК И АЛГОРИТМОВ.

2.1. Общая структура модели процесса холодной штамповки.

2.2. Моделирование процессов с плоскими схемами деформирования

2.3. Моделирование процессов с осесимметричными схемами

2.4. Моделирование формоизменения заготовки

2.5. Методика расчета многопереходных процессов штамповки

2.6. Напряженное состояние заготовки.

2.7. Определение момента разрушения заготовки

2.8. Определение деформирующей силы для процессов прямого и обратного выдавливания.

2.9. Алгоритм вычисления технологических параметров процесса штамповки

2.10. Разработка методики вычисления интенсивности деформаций.

2.11. Реализация методики расчета интенсивности деформаций.

2.12. Разработка методики и программного модуля для ввода и обработки экспериментальных данных по искажению координатной сетки

2.13. Выводы

3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ.

3.1. Структура и функции системы.

3.2. Разработка пользовательского интерфейса программы.

3.3. Разработка модуля ввода графической информации.

3.4. Формат файлов модуля ввода графической информации.

4. ВЕРИФИКАЦИЯ РАЗРАБОТАННЫХ МЕТОДИК, АЛГОРИТМОВ И ПРОГРАММ

4.1. Расчет процесса многоканального прессования

4.2. Анализ процесса холодного обжима трубной заготовки

4.3. Анализ комбинированного выдавливания фасонной детали из кольцевой заготовки

4.4. Расчет двухпереходного процесса холодной объемной штамповки

4.5. Анализ процесса высадки конического фланца на трубной заготовке.

4.6. Анализ процесса высадки пластины

4.7. Анализ комбинированного выдавливания изделий из цилиндрических заготовок

4.8. Выводы

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ , ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ.

5.1. Методика проведения экспериментов.

5.2. Результаты экспериментального исследования.

5.3. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка системы автоматизации моделирования процессов холодной объемной штамповки»

Повышение производительности труда и уровня принимаемых решений при проектировании малоотходных и перспективных технологических процессов может быть обеспечено за счет накопления данных о приемах формоизменения заготовок, расширения применения вычислительной техники, конструкторских САПР и АСТПП. Это имеет особое значение при разработке технологий холодной объемной штамповки (ХОШ), так как по данным отечественных и зарубежных фирм при изготовлении изделий методом ХОШ почти вдвое сокращаются расходы материала и электроэнергии, уменьшается, а иногда полностью исключается обработка резанием.

В то же время внедрение процессов холодного деформирования требует относительно высоких расходов на исследования, опытно-конструкторские работы и изготовление деформирующего инструмента.

В этом случае использование систем автоматизации моделирования пластического формоизменения металлов позволяет значительно снизить затраты на технологическую подготовку производства. Виртуальные эксперименты дают возможность частично или полностью заменить натурные, для которых требуется изготовление сложного инструмента.

Наибольшее распространение для инженерного анализа технологий и конструкций получили такие системы моделирования, как ANSYS, Cosmos, SuperForge,Form3D, QForm3D, SuperForm и др. Эти системы универсальны, позволяют рассчитывать технологии обработки металлов давлением, литья, резания. Однако, как показывает практика, заложенные в них алгоритмические модели не всегда могут гарантировать высокое соответствие данным, полученным на стадии экспериментальных исследований и опытной штамповки.

Недостатки известных систем автоматизированного моделирования процессов обработки металлов давлением — это применение только одного из возможных методов расчета, а также отсутствие программных модулей, предназначенных для обработки результатов натурного эксперимента и проверки получаемых при моделировании результатов, при применении любых расчетных методов не избавляет от проведения экспериментальных исследований для проверки адекватности получаемых результатов [35].

Применение программных продуктов, позволяющих наряду с автоматизированным моделированием проводить компьютерную обработку экспериментальных данных и алгоритмов, реализующих единообразный подход к расчету показателей напряженно-деформированного состояния и силового режима, сокращает время разработки рациональных технологических переходов штамповки, уменьшает расходы на внедрение процессов ХОШ и позволяет проводить сопоставление результатов численного и натурного эксперимента.

Диссертация состоит из пяти глав. В первой главе проведен обзор литературных источников по использованию аналитических методов расчета и методам моделирования процессов обработки металлов давлением. Рассмотрены основные системы автоматизации технологической подготовки производства и инженерного анализа процессов штамповки.

Во второй главе описаны разработанные автором структуры моделей и программы для автоматизации расчета технологических параметров процессов обработки давлением при подготовке производства штампованных деталей. Основное отличие такой структуры от известных - это наличие двусторонних связей между графической САПР и модулями технологической подготовки, а также возможность изменения и дополнения используемых математических моделей. В главе показаны разработанные алгоритмы, реализующие расчет процессов плоской штамповки с применением разрывных кинематических полей скоростей на сетке, состоящей из треугольных элементов. Разработан алгоритм, в котором реализован метод динамического программирования для вычисления кинематических параметров процесса пластической деформации. При этом в цикле вычислений производится автоматическое определение последовательности вычисления кинематических параметров, и минимизация при использовании вариационного принципа минимума работы пластической деформации.

В третьей главе приводится описание разработанных алгоритмов и программ, предназначенных для автоматизации процесса создания моделей процессов осесимметричного и плоского деформирования заготовок. Разработанные методики позволяют автоматизировать расчет одно- и многопереходных процессов ХОШ со сложной кинематикой течения металла (в том числе и с несколькими степенями свободы), получать картины распределения интенсивности деформации по сечению поковок, анализировать изменение механических свойств в сечении поковок в ходе процесса, силовой режим. Описана конечно-элементная модель для вычисления интенсивности деформации в ходе экспериментального исследования по методу делительных сеток.

В четвертой главе производится оценка адекватности моделей процессов штамповки, создаваемых с помощью разработанной системы автоматизации. Результаты, полученные в ходе компьютерного моделирования нескольких процессов осесимметричной и плоской деформации, сравнивались с теоретическими и экспериментальными данными автора диссертации и других исследователей.

В пятой главе приводятся результаты экспериментальных исследований процессов комбинированного выдавливания фасонных изделий по схемам прямого и обратного выдавливания на цилиндрических заготовках и высадки утолщений на трубных заготовках.

Заключение диссертации по теме «Системы автоматизации проектирования (по отраслям)», Лексутов, Илья Сергеевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Разработаны методики и компьютерные программы, позволяющие прогнозировать силу деформирования, вычислять текущее и конечное формоизменение, а также свойства деформируемой заготовки в процессах со сложной кинематикой течения материала, изменение интенсивности деформаций в объеме заготовки.

Уточнена методика расчета интенсивности деформации, использующаяся применительно к методу делительных сеток. Методика адаптирована для автоматизации, а также расширена область её применения за счет снижения требований к структуре и топологии используемой сети.

Разработана методика для автоматизированного ввода и обработки данных натурного эксперимента по искажению координатной сетки, нанесенной на меридиональный разъем заготовки, а также программный модуль, совместимый с отечественной САПР, позволяющий повысить точность получаемых результатов. За счет автоматизации процедур расчета, ввода и обработки результатов экспериментов и визуализации результатов достигнута большая экономия времени на анализ процессов формоизменения, повышена надежность храпения данных, наглядность представления и воспроизводимость результатов натурных экспериментов.

Установлено, что для обеспечения всесторонней проверки адекватности получаемых результатов и математических моделей, заложенных в системы автоматизации проектирования технологических процессов, данные системы должны обладать максимальной открытостью для пользователя.

Разработана методика создания компьютерных моделей процессов деформирования с применением разрывных и непрерывных полей скоростей. Создана программа, позволяющая проводить моделирование формоизменения и силового режима осесимметричных и плоских процессов холодной объемной штамповки (в том числе многопереходных) с возможностью применения нескольких вычислительных методов.

Проведены экспериментальные исследования нескольких процессов ХОШ фасонных деталей.

Установлено, что результаты, получаемые с помощью разработанной программы, с достаточной для практики точностью отражают кинематику и силовой режим реальных процессов холодной пластической деформации. Адекватность результатов моделирования подтверждена в ходе сравнения с экспериментальными и теоретическими данными.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лексутов, Илья Сергеевич, 2009 год

1. Агурицев, А.Г. Исследование процессов отбортовки и раздачи с помощью кинематически возможных полей скоростей: автореф. дис. канд. техн. наук. / А.Г. Агурицев. Ростов-на-Дону, 1981. 26 с.

2. Азаров, В.Г. Исследование одновременного выдавливания двух заготовок при встречном движении пуансонов / В.Г. Азаров, В.В. Евстифеев // Прикладные задачи механики: Сб. науч. тр. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1999. С. 4-9.

3. Александров, A.A. Верхняя оценка усилий выдавливания / A.A. Александров, В.В. Евстифеев, E.JI. Ушарова, И.С. Лексутов, А.О. Вахта // Анализ и синтез механических систем: Сб. науч. трудов. Омск: ОмГТУ, 2004. С. 267-272.

4. Александров, A.A. Система расчета процессов штамповки на основе метода верхней оценки (тезисы) / A.A. Александров, И.С. Лексутов // Наука. Технологии. Инновации: Матер. Всероссийск. научн. конф. молодых ученых: в 6 ч. Новосибирск, 2004. 4.1 С. 78-79.

5. Александров, A.A. Энергетическая модификация метода верхней оценки / A.A. Александров // Прикладные задачи механики: Сб. науч. трудов. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2003. С. 25-29.

6. Алюшин, Ю.А. К возможности использования нелинейного математического программирования в методе верхней оценки / Ю.А. Алюшин, В.Е. Логинов, В.В. Ерастов, Д.В. Евстифеев // Известия ВУЗов. Черн. металлургия, 1979. №8 С. 54-57.

7. Алюшин, Ю.А. Построение кинематически возможных полей скоростей из жестких блоков для процессов трехмерной деформации / Ю.А. Алюшин, В.В. Ерастов, В.В. Барыльников // Известия ВУЗов. Черн. металлургия, 1984. №6-С. 60-63.

8. Алюшин, Ю.А. Расчет процессов пластического формообразования по линиям тока / Ю.А. Алюшин. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1979. 82 с.

9. Алюшин, Ю.А. Теория обработки металлов давлением. Метод верхней оценки и его применение при решении задач обработки металлов давлением. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1977. 87 с.

10. Алюшин, Ю.А. Уточнение кинематически возможных полей скоростей из жестких блоков / Ю.А. Алюшин // Известия ВУЗов. Черн. металлургия, 1984. №4 С. 35-38.

11. Архангельский, А.Я. Программирование в С++ВшШег 6 / А.Я. Архангельский. М.: «БИНОМ», 2003. 1152 с.

12. Ахметзянов, Э.Р. Автоматизация проектирования и оптимизация технологии горячей объёмной штамповки поковок с удлиненной осью на молотах на основе математического моделирования: автореф. дис. канд. техн. наук / Э.Р. Ахметзянов. Ижевск: ИГТУ, 2004. 21 с.

13. Барыльников, В.В. Расчеты процессов обработки металлов давлением на основе кинематически возможных полей скоростей: автореф. дис. канд. техн. наук/В.В. Барыльников. Новокузнецк: СМИ, 1985. 16 с.

14. Беккер, П.В. Компьютерное моделирование при исследовании процессов многоканального выдавливания / П.В. Беккер, А.К. Евдокимов // Кузнечно-штамповочное производство, 1999. № 12. С. 25-27.

15. Бережной, В.Л. Методика анализа многоканального прессования с активным действием сил трения / В.Л. Бережной, А.З. Журавлев,

16. A.C. Пасхалов, В.И. Ураждин // Обработка металлов давлением: Межвуз. сб. научн. трудов. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1980. С. 182-187

17. Березовский, Б.Н Решение объемной задачи пластического формоизменения методом конечных элементов / Б.Н. Березовский,

18. B.И. Ураждин // Обработка металлов давлением: Межвуз. сб. науч. трудов Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1980. С. 19-27.

19. Березовский, Б.Н. Моделирование формоизменения при прокатке в калибре методом конечных элементов с использованием функций тока. / Б. Н. Березовский, А. А. Пучков // Известия ВУЗов. Черн. металлургия, 1988. №5. С. 53-57.

20. Березовский, Б.Н. Определение деформаций и скоростей деформаций при описании пластической области разрывными полями скоростей. / Б.Н. Березовский // Обработка металлов давлением. Межвуз. сб. науч. тр. Ростов-на-дону: РИСХМ, 1980. С. 177-181.

21. Березовский, Б.Н. Оценка распорных усилий при штамповке выдавливанием. / Б.Н. Березовский, Г.В. Кузнецов // Оптимизация металлосберегающих процессов при обработке давлением: Межвуз. сб. науч. тр. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1987. С. 153-158.

22. Березовский, Б.Н. Применение функции тока и треугольного элемента второго порядка для анализа процессов осесимметричной деформации / Б.Н. Березовский // Известия ВУЗов. Черн. металлургия. 1989. №8. С.58-61.

23. Березовский, Б.Н. Решение объемной задачи пластического формоизменения с использованием метода конечных элементов /

24. Б.Н. Березовский, В, И. Ураждин, JI. С. Ураждпна. // Известия ВУЗов. Черн. металлургия, 1982. № 8. С. 34-36.

25. Березовский, Б.Н. Решение объемной задачи пластического формоизменения методом конечных элементов / Б.Н. Березовский, В.И. Ураждин, JI.C. Ураждина // Известия ВУЗов. Черп. металлургия, 1982. № 8. С. 50-54.

26. Березовский, Б.Н. Определение деформаций и скоростей деформаций при описании пластической области разрывными полями скоростей. / Б.Н. Березовский // Обработка металлов давлением. Межвуз. сб. науч. тр. Ростов-на-дону: РИСХМ, 1980. С. 177-181.

27. Бобровский, С. Delphi 5: Учебный курс / С. Бобровский. СПб: Питер, 2000. 640 с.

28. Богуславский, А. Си++ и компьютерная графика: Лекции и практикум по программированию на Си++. / А. Богуславский. М.: Компьютер Пресс, 2003. 352 с.

29. Власов, A.B. Применение пошагового метода при решении нестационарных задач пластического течения / A.B. Власов. М.: Вестник МГТУ, 1991. №2. С. 13-18.

30. Волков, И.С. Пластическое течение металла в условиях закрытой прошивки прямоугольным клиновым пуансоном / И.С. Волков, Ж.А. Карапетян // Исследование процессов пластического течения металлов. Сб. науч. тр. М.: Наука, 1971. С. 54-61.

31. Высокоскоростное малоотходное деформирование металлов в штампах / Под. ред. В.Г. Кононенко. Харьков: Вища школа, 1985. 176 с.

32. Ганин, Н.Б. Компас 3D V7 / Н.Б. Ганин. М.: ДМК Пресс, 2005.384 с.

33. Глушко, В.В. Совершенствование методики расчёта и оптимизиция технологических процессов радиального формоизменения трубных заготовок: автореф. дис. канд. техн. наук / В.В. Глушко. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1990. 17 с.

34. Головин, В.А. Анализ кинематики течения и деформируемости металлов и разработка новых малоотходных технологических процессов объёмной штамповки: дис. канд. техн. наук / В.А. Головин. М: МАМИ, 1987. 230 с.

35. Головин, В.А. Технология ковки и объёмной штамповки. Малоотходная объёмная штамповка. // В.А. Головин,. A.M. Дмитриев,

36. A.JI. Воронцов. М.: Машиностроение-1, 2004. Ч. 2. 434 с.

37. Гун, Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. / Г.Я. Гун. М.: Металлургия, 1983. 352 с.

38. Гун, Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. / Г.Я. Гун. М.: Металлургия, 1980. 456 с.

39. Дель, Г.В. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости / Г.В. Дель. Машиностроение, 1971. 200 с.

40. Дель, Г.Д. Метод делительных сеток. / Г.Д. Дель, H.A. Новиков. М.: Машиностроение, 1979. 144 с.

41. Деформация металлов жидкостью высокого давления. /

42. B.И. Уральский, B.C. Плахотин, Н.И. Шефтель, B.JI. Колмогоров и др. М.: Металлургия, 1976. 424 с.

43. Джонсон, В. Механика процесса выдавливания металла / В. Джонсон, X. Кудо. М.: Металлургия, 1965. 174 с.

44. Джонсон, У. Теория пластичности для инженеров. Пер. с англ. / У. Джонсон, П. Меллор. М.: Машиностроение, 1979. 567 с.

45. Друянов, A.A. Теория технологической пластичности / A.A. Друянов, Р.И. Непершин // Теория технологической пластичности. М.: Машиностроение, 1990. 272 с.

46. Евстифеев В.В. Холодная штамповка заготовки «Цапфы оси» тракторного прицепа / В.В. Евстифеев, В.М. Колесников, В.Н. Коновалов и др. //Кузнечно-штамповочное производство. 1987. № 9. С. 11-12.

47. Расчет и анализ процессов обработки металлов давлением методом верхней оценки / В.В. Евстифеев, A.A. Александров, И.С. Лексутов. Омск: ОмГТУ, 2007.38 с.

48. Евстифеев, В.В. Моделирование процесса обратного выдавливания с использованием ЭВМ / В.В. Евстифеев, М.А. Шеховцова, A.A. Александров // Анализ и синтез механических систем: Сб. науч. трудов. Омск: ОмГТУ, 2005. С. 146-153.

49. Евстифеев, В.В. Прогнозирование возникновения дефектов на стадии разработки технологии холодной высадки / В.В. Евстифеев,

50. A.A. Александров, И.С. Лексутов, К.Н. Пантюхова // Матер. III Междунар. технологии, конгресса: Военная техника, вооружение и технологии двойного применения. Омск: ОмГУ, 2005. Ч. I. С. 88-89.

51. Евстифеев, В.В. Разработка технологии холодного формоизменения заготовки «цапфа оси» транспортных машин /

52. B.В. Евстифеев, A.A. Александров, И.С. Лексутов // Материалы 59-й Междунар. научн.-техн. конф. ААИ: Автомобили, специальные и технологические машины для Сибири и Крайнего Севера. Омск: СИБАДИ, 2007. С. 114-116.

53. Евстифеев, В.В. Проектирование технологических процессов холодной объемной штамповки с применением ЭВМ / В.В. Евстифеев, В.В. Грязнов, И.В. Маркечко. Омск: ОмПИ, 1989. 27 с.

54. Евстифеев, В.В. Расчёт усилий и формоизменения при комбинированном выдавливании полых изделий с внутренним фланцем из кольцевых заготовок / В.В. Евстифеев, С.А. Шильниковский. Омск: ОмПИ. Деп. ВИНИТИ, 1989. №330489. 27 с.

55. Евстифеев, B.B. Система расчёта процессов штамповки на основе метода верхней оценки / В.В. Евстифеев, A.A. Александров, И.С. Лексутов // Анализ и синтез механических систем: Сб. науч. трудов. Омск: ОмГТУ, 2006, С. 190-193.

56. Евстифеев, В.В. Использование метода аппроксимации перемещений для изучения деформированного состояния осесимметричных заготовок / В.В. Евстифеев, В.В. Требин // Омск: ОмПИ, Деп. ВИНИТИ 14.09.92. №2776-В92. 9 с.

57. Евстратов, В.А. Теория обработки металлов давлением. Харьков: Вища школа, 1981. 248 с.

58. Евстратов, В.А. Теория обработки металлов давлением.: Сборник задач и упражнений. Харьков: Вища школа, 1984. 104 с.

59. Ерастов, В.В. Исследование некоторых процессов трёхмерной деформации с помощью кинематически возможных полей скоростей: автореф. дис. канд. техн. наук / В.В. Ерастов. Новокузнецк: СМИ, 1978. 41 с.

60. Журавлёв, А.З. Теоретическая оценка энергосиловых параметров поперечно-клиновой прокатки. / А.З. Журавлёв, В.И. Ураждин, В.М. Пеев // Обработка металлов давлением: Межвуз. сб. науч. тр. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1982. С. 11-16.

61. Александров A.A. Энергетическая модификация метода верхней оценки / A.A. Александров // Известия Тульского государственного университета. 2003. № 10. С. 29-32.

62. Колмогоров, B.JT. Численное моделирование больших пластических деформаций / B.JT. Колмогоров // Кузнечно-штамповочное производство. 2003. № 2. С. 4-16.

63. Котельников, Э.А. Исследование давлений на контактных поверхностях штампа при осесимметричном прямом выдавливании через плоскую матрицу: автореф. дис. канд. техн. наук / Э.А. Котельников. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1977. 19 с.

64. Краснов, M.B. Графика в проектах Delphi / M.B. Краснов. СПб.: БХВ-Петербург, 2004. 352 с.

65. Кроха, В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. М.: Машиностроение, 1980. 157 с.

66. Кузьменко, В.И. Решение на ЭВМ задач пластического деформирования: Справочник. / В.И. Кузьменко, В.Ф. Балакин. К.: Тэхника, 1990. 136 с.

67. Кутышкин, A.B. Образование дефекта типа «зажим» при горячей объемной штамповке / A.B. Кутышкин, С.М. Добашин // Кузнечно-штамповочное производство. 1989. № 10. С. 9-10.

68. Кутышкин, A.B. Управление надежностью процессов горячей объёмной штамповки круглых в плане поковок на основе имитационного моделирования: автореф. дис. канд. техн. наук / A.B. Кутышкин. М.: МАМИ, 1989. 24 с.

69. Ланской, E.H. Автоматизация проектирования процессов холодной объёмной штамповки и создание систем автоматизированного производства. / E.H. Ланской, В.В. Евстифеев, В.В. Грязнов. М.: Машиностроение, 1988. 68 с.

70. Леванов, А.Н. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением. / А.Н. Леванов, В.Л. Колмогоров, С.П. Буркин и др. М.: Металлургия, 1976. 416 с.

71. Лексутов, И.С. Автоматизированный расчёт процессов пластической деформации с применением жестких треугольных блоков // Общие и комплексные проблемы технических и прикладных наук: Межвуз. сб. науч. тр. Вып.4. Омск: СибАДИ, 2007. 4.1. С. 193-196.

72. Лернер, П.С. Влияние трения на характер деформаций и усилие при вытяжке с утонением стенки / П.С. Лернер, И.П. Рене, В.В. Шкарупа // Сб. док. конф. «Прогрессивная технология глубокой вытяжки листовых материалов». Тула: ТПИ, 1968. С. 188-200.

73. Мастеров, В.А. Теория пластической деформации и обработка металлов давлением / В.А. Мастеров, B.C. Берковский. М.: Металлургия, 1976.352 с.

74. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением / Ю.Г. Гуляев, С.А. Чукмасов, A.B. Губинский. Киев: Наукова думка, 1986. 240 с.

75. Механика горячего формоизменения металлов / К.И. Романов. М.:: Машиностроение, 1993. 240 с.

76. Механика обработки металлов давлением. / В.Л. Колмогоров. М.:: Металлургия, 1986. 688 с.

77. Мороз, Б.С. Разработка научных методов проектирования технологических процессов прессования алюминиевых сплавов с активным действием сил трения: автореф. дис. доктора, техн. наук / Б.С. Мороз. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 2000. 41 с.

78. Наумов, A.M. Совершенствование процессов обратного выдавливания на основе минимизации неравномерности деформации: дис. канд. техн. наук / A.M. Наумов. Тула: ТГУ, 2003. 138 с.

79. Непершин, Р.И. Методы решения задач осесимметричной деформации идеального жестко-пластического тела // Пластическое формоизменение металлов / Под ред. А.Д. Томлёнова. М.: Наука, 1967. С. 95104

80. Овчинников, А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. / А.Г. Овчинников. М.: Машиностроение, 1983. 200 с.

81. Евстифеев, В.В. Построение технологических процессов точной объемной штамповки изделий с многогранной наружной поверхностью / В.В. Евстифеев, A.A. Александров, И.С. Лексутов // Омский научный вестник. ОмГТУ, 2006. № 9.С. 77-81.

82. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф.В. Гречников, А.М. Дмитриев, В.Д. Кухарь и др. // Под общ. ред. А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1985. 184 с.

83. Расчёт энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением / А. Хензель, Т. Шпиттель. М.: Металлургия, 1982. 360 с.

84. Расчёты технологических задач теории пластичности методом конечных элементов первого порядка / В.И. Ураждин. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1980. 27 с.

85. Резников, Ю.Н. Методика расчёта заготовительных ручьёв при совмещенной штамповке / Ю.Н. Резников, М.Л. Шер, Г.А. Руденко //

86. Межвуз. сб. науч. тр.: Обработка металлов давлением. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1980. С 97-104.

87. Резников, Ю.Н. Особенности расчёта заготовок для поковок, изготавливаемых объёмной штамповкой // Межвуз. сб. науч. тр.: Обработка металлов давлением. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1980. С 71-75.

88. Резников, Ю.Н. Расчет и моделирование процессов объемной штамповки с применением средств машинной графики. / Ю.Н. Резников, C.B. Трифанов, K.M. Нораревян, Ю.Т. Агафонов // Кузнечно-штамповочное производство. 1989. № 10. С. 6-7.

89. Резников, Ю.Н. Расчет оптимальных заготовок и заготовительных ручьев в процессах объемной штамповки / Ю.Н. Резников // Известия вузов. Черная металлургия, 1987. № 10. С. 39-43.

90. Резников, Ю.Н. Расчёт формы и размеров заготовок в процессах объёмной штамповки методом верхней оценки / Ю.Н. Резников // Известия вузов. Черная металлургия, 1979. № 2. С. 64-70.

91. Резников, Ю.Н. Уменьшение расхода металла с облоем при применении оптимальных расчетных заготовок. / Ю.Н. Резников, M.JI. Шер, Б.П. Корпаков//Кузнечно-штамповочное производство, 1982. № 7. С. 14-15.

92. Рыбин, А.Ю. Комбинированное выдавливание полых длипноосных стальных цилиндров: автореф. дис. канд. техн. наук /

93. A.Ю. Рыбин. Тула: ТГУ, 2006. 15 с.

94. Сабоннадьер, Ж.-К. Метод конечных элементов и САПР / Ж.-К. Сабоннадьер, Ж.-Л. Кулон. М.: Мир, 1989. 190 с.

95. Норенков, И.П. Основы автоматизированного проектирования: Учеб. Для вузов. М.: МГТУ им. Баумана, 2002. 336 с.

96. Лексутов, И.С. Расчет интенсивности деформации осесимметричных поковок / PI.C. Лексутов, A.A. Александров,

97. B.В. Евстифеев // Сб. науч. тр. Анализ и синтез механических систем. Омск: ОмГТУ, 2007. С. 277-282.

98. Сегал, В.М. Технологические задачи теории пластичности. Мн.: «Наука и техника», 1977. 256 с.

99. Сегерлинд, JI. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979. 392 с.

100. Системы автоматизированного проектирования: В 9-ти кн. Кн. 4. Математические модели технических объектов / В.А. Трудоношин, Н.В. Мивоварова. //Под ред. И.П. Норенкова. М.: Высш.шк., 1986. 160 с.

101. Смирнов-Аляев, Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. //Г.А. Смирнов-Аляев. JL: Машиностроение, 1978. 368 с.

102. Соломонов, К.Н. Автоматизированное проектирование инструмента и технологий объемной штамповки / К.Н. Соломонов // Кузнечно-штамповочное производство. 2003. № 8. С. 42-47.

103. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов / П.И. Полухин, Г.Я. Гун, A.M. Галкин. М.: Металлургия, 1976. 488 с.

104. Степанский, Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. / Л.Г. Степанскпй. М.: Машиностроение, 1979. 215 с.

105. Степанский, Л.Г. Расчеты реактивных нагрузок на инструмент при обработке металлов давлением / Л.Г. Степанский. // Кузнечно-штамповочное производство. 1978. № 5. С. 2-5.

106. Степанский, Л.Г. Расчёты формоизменения при объёмной штамповке круглых в плане поковок. / Л.Г. Степанский, А.И. Петров, М.А. Яхнис. //Кузнечно-штамповочное производство. 1985. № 1.С. 18-19.

107. Сторожев, М.В. Теория обработки металлов давлением. / М.В. Сторожев, Е.А. Попов. М.: Машиностроение, 1977. 423 с.

108. Теория ковки и штамповки. / Е.П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров и др. // Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1992. 720 с.

109. Теория пластических деформаций металлов / Е.П. Унксов, У Джонсон, В.Л. Колмогоров и др. // Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. 598 с.

110. Томленов, А.Д. Механика процессов обработки металлов давлением / А.Д. Томленов. М.: Машгиз, 1963. 235 с.

111. Томленов, А.Д. Теория пластического деформирования металлов / А.Д. Томленов. М.: Металлургия. 1972. 408 с.

112. Третьяков, A.B. Механические свойства металлов и сплавов при обработке металлов давлением / A.B. Третьяков, В.И. Зюзин. М: Металлургия, 1973. 224 с.

113. Трусова, Е.А. Обратное выдавливание при различных условиях деформирования: автореф. дис. канд. техн. наук / Е.А. Трусова. Тула: ТГУ, 2002. 16 с.

114. Уиксов, Е.П. Выбор метода расчёта технологических процессов при обработке металлов давлением / Е.П Унксов. Кузнечно-штамповочное производство. 1982. № 8. С. 24-26.

115. Ураждин, В.И. Применение метода конечных элементов в теории обработки металлов давлением / В.И. Ураждин, JI.C. Ураждина. Ростов-на-Дону: РИСХМ. 1980. 25 с.

116. Ураждин, В.И. Расчёты технологических задач теории пластичности методом конечных элементов первого порядка.: Практич. руков. / В.И. Ураждин, JI.C. Ураждина // Ростов-на-Дону: РИСХМ. Деп. ВИНИТИ 1980. № 81361. 28 с.

117. Ураждин, В.И. Решение осесимметричной задачи теории пластического течения методом конечных элементов / В.И. Ураждин, JI.C. Ураждина//Известия ВУЗов. Черн. металлургия. 1982. № 7. С. 45-48.

118. Федулеев, Ю.И. Силовые воздействия на инструмент и пути повышения его стойкости в процессах высадки и резки: автореф. дис. канд. техн. наук/Ю.И. Федулеев. Новокузнецк: СМИ, 1983. 17 с.

119. Лексутов, И.С. Имитациоиное моделирование и обработка результатов эксперимента по пластическому деформированию / В.В. Евстифеев, A.A. Александров, И.С. Лексутов. // Научный вестник НГТУ, 2009. №1(34). С. 211-218.

120. Шофман, JI.A. Теория и расчеты процессов холодной штамповки / JI.A. Шофман. М.: Машиностроение, 1964. 376 с.

121. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. / Г.А. Смирнов-Аляев, В.П. Чикидовский. JL: Машиностроение, 1972. 360 с.

122. Янг, Ч. Исследование процесса комбинированного выдавливания методом верхней оценки с применением произвольно ориентированных треугольных элементов. / Ч. Янг, И. Ким, М. Лим // Труды американского общества инженеров, № 1985. Т. 107. №2. С. 116-121.

123. Томсен, Э. Механика пластических деформаций при обработке металлов: пер. с англ. / Э. Томсен, Ч. Янг, Ш. Кобаяши. М.: Машиностроение, 1969. 504 с.

124. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов / П.И. Полухин, Г.Я. Гун, A.M. Галкин. М.: Металлургия, 1976. 488 с.

125. Пасхалов, A.C. Трение и внеконтактные деформации при многоканальном прессовании / A.C. Пасхалов // Межвуз. сб. науч. тр. Оптимизация металлосберегающих процессов при обработке давлением. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1987. С. 77-82

126. Холодная объемная штамповка: справочник / Под общ. ред. Г.А. Навроцкого и др.. М.: Машиностроение. 1973. 496 с.

127. Поздеев, A.A. Большие упругопластические деформации: теория, алгоритмы, приложения / A.A. Поздеев, П.В. Трусов, Ю.И. Няшин. М.: Наука, 1986. 232 с.

128. Пасько, А.Н. Развитие теории и технологии процессов холодной объемной штамповки осесимметричных деталей: дис. доктора техн. наук / А.Н. Пасько. Тула: ТГУ, 2004. 311 с.

129. Plasticity of Metals: Experiments, Models, Computation. Collaborative Research Canters / Edited by E. Steck, R. Ritter, U. Peil, A. Ziegenbein Wiley-VCH Verlag GmbH, 2001. 398 c.

130. Евстифеев, B.B. Особенности формоизменения двух плоских заготовок при их одновременной высадке / В.В. Евстифеев, В.А. Криволапов // Механика процессов и машин. Омск: ОмГТУ, 1996. С. 61-64.

131. Рыбин Ю.И., Рудской А.И., Золотов A.M. Математическое моделирование и проектирование технологических процессов обработки металлов давлением. СПб.: Наука, 2004. 644 с.

132. Ли, К. Основы САПР (CAD/CAM/CAE) / К. Ли. СПб.: Питер, 2004. 560 с.

133. Гафуров, P.M. Математическое моделирование процессов холодной объемной штамповки в ОАО «ГАЗ» / P.M. Гафуров, C.B. Курилин, М.М. Расиловский. // Кузнечно-штамповочное производство. 2003. № 2. С. 40-42.

134. Биба, Н.В. Эффективность применения моделирования для разработки технологии штамповки / Н.В. Биба, А.И. Лишний, С.А. Стебунов. // Кузнечно-штамповочное производство. 2001. № 5. С. 39-44.

135. Зубанов, И.Ю. Автоматизированною проектирование и моделирование процессов листовой штамповки / И.Ю. Зубанов, E.H. Почекуев. //Кузнечно-штамповочное производство. 2004. № 5. С. 22-24.

136. Салиенко, А.Е. Виртуальное производство. MCS.Software — революция в промышленности / А.Е. Салиенко, А.Н. Солдаткин, A.M. Рудис. // Кузнечно-штамповочное производство. 2002. № 10. С. 43-48.

137. Биба, H.B. QForm программа, созданная для технологов / Н.В. Биба, С.А. Стебунов. // Кузнечно-штамповочное производство. 2004. № 9. С. 38-41.

138. Мороз, Б.С. Моделирование процессов прямого, обратного прессования с активными силами трения / Б.С. Мороз, С.А. Сгебунов, Н.В. Биба, К.В. Мюллер. // Кузнечно-штамповочное производство. 2004. № 9. С. 29-37.

139. Салиенко, А.Е. Новые компьютерные технологии в ковке и штамповке / А.Е. Салиенко, А.Н. Солдаткин, A.M. Рудис. // Кузнечно-штамповочное производство. 2004. № 4. С. 36-40.

140. Чумаченко, E.H. Применение имитационной компьютерной модели течения металла для расчета параметров прессования / E.H. Чумаченко, В.Н. Щерба, С.Е. Чумаченко, A.B. Суханова // М.: Металлургия. 1998. № ю. С. 31-33.

141. Салиенко, А.Е. Виртуальное производство. MCS.Software -революция в промышленности / А.Е. Салиенко, А.Н. Солдаткин, A.M. Рудис. // Кузнечно-штамповочное производство. 2002. № 10. С. 43-48.

142. Соломонов, К.Н. Автоматизированное проектирование инструмента и технологий объемной штамповки (обзор) / К.Н. Соломонов. // Кузнечно-штамповочное производство, 2003. № 8. С. 42-47.

143. Солдаткин, А. Программа MSC.SuperForge как один из элементов системы виртуального производства и управления качеством изделий / Солдаткин А., Голенков Ю., Кононов В. и др. // САПР и графика, 2000. № 7. С. 24-25.