Теория и технология холодной и полугорячей объемной штамповки выдавливанием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, доктор технических наук Журавлев, Геннадий Модестович

• Журавлев, Геннадий Модестович
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Журавлев, Геннадий Модестович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ ОБЪЕМНОЙ

ДЕФОРМАЦИИ.

1.1. Обоснование выбора метода теоретических исследований.

1.2. Выводы и задачи исследования.

2. АНАЛИЗ ОСЕСИММЕТРИЧНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ

ПРИ ОБЪЕМНОЙ ХОЛОДНОЙ И ПОЛУГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ.

2.1. Основные уравнения осесимметричного течения жестко-вязкопластических сред.

2.2. Постановка и метод анализа процессов объемной холодной и полугорячей штамповки.

2.3. Вариационный подход к расчету мощности пластической деформации в процессах объемной штамповки.

2.4. Метод многошагового процесса принятия решения в исследовании объемной деформации.

2. 5. Методика определения напряженно-деформированного состояния в процессах объемной деформации..

2.6. Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ ПРИ СКОРОСТНОЙ ДЕФОРМАЦИИ.

3.1. Методика проведения испытаний при статическом нагружении при повышенных температурах.

3.2. Методика проведения испытаний при динамическом нагружении.

3.3. Построение кривых упрочнения и определение условного предела текучести.

3.4. Определение коэффициента вязкости и предела текучести сдвига для исследуемых сталей.

3.5. Построение математических моделей поведения материала при динамическом нагружении.

3.6. Выводы.

4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ХОЛОДНОГО

ПРЯМОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ.

4.1. Определение количества операций.

4.2. Расчет силовых параметров пластической деформации материала в процессе прямого выдавливания.

4.3. Анализ напряженно-деформированного состояния в заготовке в процессе обработки.

4.4. Определение показателя напряженного состояния и расчет ресурса пластичности.

4.5. Построение эпюр напряжений на поверхностях контакта с инструментом.

4.6. Оценка формируемых механических свойств.

4.7. Выводы.

5. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОЛУГОРЯЧЕГО ОБРАТНОГО И ПРЯМОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ.

5.1. Расчет силовых параметров пластической деформации материала в процессах обратного и прямого полугорячего выдавливания.

5.2. Расчет температурного поля в заготовке и в зоне пластической деформации.

5.3. Анализ напряженно-деформированного состояния в процессах высокоскоростной полугорячей деформации.

5.3.1. Определение показателя напряженного состояния и расчет ресурса пластичности.

5.4. Определение остаточных напряжений в зоне деформации после охлаждения.

5.5. Оценка формируемых механических свойств.

5. 6. Анализ условий работы инструмента.

5.6.1. Построение эпюр силовых напряжений на поверхностях контакта детали с инструментом.

5.6.2. Расчет изменения температуры инструмента в процессе полугорячей штамповки.

5.6.3. Построение эпюр температурных напряжений, возникающих в инструменте..

5.7. Выводы.

6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ

ОБЪЕМНОЙ ДЕФОРМАЦИИ.

6.1. Исследование силовых параметров процессов полугорячей штамповки.

6.1.1. Исследование процесса обратного полугорячего выдавливания .■'.

6.1.2. Исследование процесса прямого полугорячего выдавливания

6.4. Сопоставление результатов теоретических и экспериментальных исследований с учетом погрешностей.

6.3. Выводы.

7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОГРЕССИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ.

7.1. Анализ существующих методик расчета технологий изготовления инструмента массового производства и элементов специзделий.

7.2. Методика проектирования технологии изготовления стержневого и кольцевого инструмента массового производства полугорячей штамповкой.

7.3. Реализация технологий изготовления полуфабрикатов кольцевого и стержневого инструмента массового производства.

7.4. Методика расчета технологии изготовления элементов специзделий объемной штамповкой.

7.5. Реализация технологии изготовления стальных бронебойных сердечников.

7.5.1. Технология изготовления стальных бронебойных сердечников прямым полугорячим выдавливанием.

7.5.2. Технология изготовления стальных бронебойных сердечников прямым холодным выдавливанием.

7.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теория и технология холодной и полугорячей объемной штамповки выдавливанием»

Одной из основных тенденций развития современного машиностроения является разработка и внедрение новых технологий, обуславливающих повышение качества изделий и снижение трудоемкости и материалоемкости их изготовления, а значит их себестоимости. Особенно это актуально для производств, занимающихся выпуском изделий, к качеству которых предъявляются повышенные требования.

К таким производствам относится выпуск специальных изделий (патронов стрелкового оружия) и инструмента массового производства, отличительными особеностями которого являются:

- массовость;

- высокая трудоемкость, связанная как с изготовлением собственно деталей, так и с подготовкой и настройкой необходимых для него технологической оснастки и оборудования;

- высокая металлоемкость и большое количество отходов высококачественных инструментальных сталей и сплавов;

- высокие требования к эксплуатационным характеристикам производимых деталей (точность размеров и формы рабочей части , механические свойства, стойкость и т.д.);

- использование дорогостоящего прецезионного оборудования.

В современных условиях расширения номенклатуры патронов с уменьшением объемов партий, особенно актуальным стало снижение стоимости изделий за счет нового подхода к технологии изготовления изделий и разнообразного инструмента. Для решения этих задач многими научными и инженерными коллективами проводится поиск, разработка и внедрение прогрессивных технологий изготовления. Значительное место среди них отводится технологическим процессам с использованием обработки металлов давлением, в частности, работы А. В.Лясникова в Военно-механическом институте города Санкт-Петербурга.

Возрастание требования к эффективности действия по цели обыкновенных пуль калибра 5,45 мм, 7,62 мм, 9 мм. привело к необходимости изменения конструкции изделий, то есть изготовления сердечников с другой геометрией. Смена номенклатуры осуществляется в ограниченные сроки освоения изделий и технологии, что в свою очередь также требует поиска новых технологий изготовления сердечников.

Одним из наиболее важных решений, обеспечивающих достижение поставленной цели, является разработка новых и совершенствование существующих технологий изготовления специзделий. Производство бронебойных сердечников пуль калибра 14,5 мм осуществляется в основном механической обработкой резанием на полуавтоматах ООС-81 с отходом до 30% высококачественной инструментальной стали У12А в стружку. Неудовлетворительные условия труда при обслуживании полуавтоматов приводят к значительной текучести кадров, что лихорадит производство.

В настоящее время инструментальное производство осуществляется с помощью обработки резанием. Это распространяется на чистовые отделочные и ,в основном, на черновые профилеобразукмцие операции. Данное производство связано с большими отходами дорогостоящих высококачественных инструментальных сталей, необходимостью использования высококвалифицированных рабочих-инструменталыциков, большим расходом рабочего времени на выпуск единицы продукции, трудоемкостью работ по изготовлению необходимой технологической оснастки и настройке оборудования, к которому относятся достаточно дорогие токарные, фрезерные и шлифовальные станки. В последнее время получили широкое распространение станки с числовым програм-ным управлением (ЧПУ), что позволило несколько снизить трудоемкость и расход рабочего времени на единицу продукции. Но данное производство по прежнему остается очень дорогостоящим и трудоемким.

В тоже время производственный опыт изготовления инструмента с использованием обработки металлов давлением говорит о достаточно высокой рентабельности подобных технологических процессов по сравнению с процессами, полностью построенными на обработке резанием. Речь идет о1 получении с помощью обработки металлов давлением полуфабрикатов, требующих как можно меньшей последующей механической обработки и наилучшим вариантом подобной технологии является такой, когда обработка резанием присутствует лишь в виде доводочных операций. Применение подобных комбинированных технологий способно значительно снизить расход металла, время и трудоемкость изготовления изделий, объем и трудоемкость подготовительных, а также количество необходимого оборудования.

Рассматривая вопрос повышения эксплуатационных характеристик, в частности, стойкости инструмента, следует отметить, что имеются данные, свидетельствующие о значительном ее увеличении для инструмента, выпущенного с использованием обработки металлов давлением, по сравнению с инструментом, полностью изготовленным обработкой резанием. Это объясняется получением при обработке металлов давлением более целостной, упрочненной структуры металла, нежели при обработке резанием.

При изготовлении полуфабрикатов специзделий и инструмента массового производства наиболее применяемыми являются операции объемной штамповки, в частности прямое и обратное выдавливание в холодном, горячем и неполном горячем (полугорячем) температурных режимах , осуществляемые на статических скоростях деформирования.

В тоже время использование скоростной холодной и полугорячей объемной штамповки имеет свои определенные достоинства по сравнению с вышеописанными режимами в случае обработки инструментальных и конструкционных сталей, которые относятся к труднодеформируемым материалам.

Полугорячая штамповка практически объединяет в себе достоинства горячей и холодной штамповки. Она позволяет не только получать детали нужных размеров и удовлетворительного качества, но при этом значительно повысить деформационную способность металла, снизить удельное усилие на инструмент и, что еще более важно, за счет определенного подбора термомеханических режимов таких, как температура нагрева, степень и скорость деформации, скорость охлаждения после деформации получать детали с требуемыми механическими свойствами.

Анализ полугорячей деформации с точки зрения практической реализации показывает, что процесс представляет собой сумму взаимосвязанных термомеханических воздействий: нагрев заготовки, пластическую деформацию и охлаждение после деформации. В связи с этим изучение процесса может быть представлено, как комплексное взаимосвязанное исследование пластического формоизменения, расчета температуры деформируемого тела и определения механических свойств в результате охлаждения.

Несмотря на достоинства метода и его преимущества, особенно в области объемной штамповки, внедрение его в производстве специзделий и инструмента осуществляется весьма медленными темпами, что обусловлено отсутствием научно обоснованного анализа процесса и рекомендаций, направленных на прогнозирование механических свойств штампуемой детали.

Холодная штамповка при обработке труднодеформируемых сталей в общем случае вызывает большие трудности. Однако при правильном выборе режима обработки и использовании прогрессивного оборудования ее применение делает излишней или сводит до минимума последующую обработку резанием, обеспечивает значительную экономию металла и повышает его механические свойства.

Из освоенных в производстве процессов холодного прямого выдавливания стержневых элементов на роторных линиях характерным является разделение процесса штамповки на несколько операций, выполняемых последовательно на нескольких рабочих роторах. Сущность процесса состоит в объемном деформировании заготовки с допустимой степенью деформации, обеспечивающими всестороннее периодическое приложение давлений. При холодном прямом выдавливании улучшается структура металла и повышаются его механические свойства.

Холодное выдавливание является перспективным методом обработки и поэтому, с целью широкого распространения, необходимо дальнейшее развитие теоретических и экспериментальных исследований для разработки научно обоснованных методик проектирования технологических процессов изготовления специзделий.

Анализируя современный уровень технологии изготовления элементов специзделий в отрасли и сложность формирования механических свойств в них, необходимо отметить ограниченность существующих теоретических методов расчета ключевых процессов, позволяющих прогнозировать формируемые механические свойства и качество элементов, определять оптимальное количество операций, с учетом ре

- и альных свойств материала.

Цель работы.

Решение научно-технической проблемы - расширение возможностей и повышение эффективности производства специзделий и инструмента за счет выбора научно обоснованных режимов обработки и специальных видов технологии на базе развития теории процессов объемной холодной и полугорячей обработки давлением с более полным учетом механических свойств материала (неоднородности, вязкости, упрочнения).

Научная- новизна.

1. Разработан единый метод анализа процессов объемной холодной и полугорячей штамповки на базе вариационного принципа виртуальных (возможных) скоростей с использованием способа локальных вариаций, заключающегося в получении основных соотношений с указанием подхода к их численному решению, позволяющий учитывать неоднородность, вязкость, деформационное упрочнение материала и прогнозировать кинематические, деформационные, силовые характеристики и ожидаемые механические свойства изделий;

2. Получены математические модели, описывающие зависимости интенсивности напряжения от скорости и степени деформации, предела текучести сдвига от температуры при различных скоростях деформации и коэффициента вязкости от температуры, степени и скорости деформации, необходимые для учета неоднородности механических свойств при теоретическом исследовании процессов холодной и полугорячей штамповки сталей Р6М5, У12А, 50, ЗОХНЗА;

3. Установлены функциональные зависимости влияния технологических параметров процесса объемной холодной и полугорячей штамповки (прямого и обратного выдавливания) на кинематику, деформированное и напряженное состояние материала заготовки, силовые характеристики, формирование механических свойств в изделии и на возникающие напряжения в инструменте;

4. Определены особенности изменения температуры в заготовке и инструменте в процессе реализации объемной полугорячей штамповки, которые дают возможность учета их влияния на формирование механических свойств изделия и на температурные напряжения в инструменте;

5. Разработаны алгоритмы и пакеты программ для описания операций прямого холодного, прямого и обратного полугорячего выдавливания, являющихся ключевыми для построения высокоэффективных технологических процессов изготовления специзделий и инструмента массового производства и расширяющие возможности моделирования процессов обработки.

Автор защищает:

1. Результаты теоретических и экспериментальных исследований процессов объемной холодной и полугорячей, штамповки ( прямого и обратного выдавливания) при изготовлении специзделий и инструмента массового производства на основе осесимметричного жестко-вяз-копластического течения с привлечением метода локальных вариаций, учитывающий совокупность основных сопровождающих эти процессы явлений и позволяющий прогнозировать кинематические, деформационные и силовые характеристики;

2. Методологические основы расчета изменения температуры в заготовке и в инструменте в процессе полугорячей штамповки и ее влияние на формирование механических свойств в изделиях и на на температурные напряжения в инструменте;

3. Методику экспериментального исследования для определения оптимальных режимов скоростной холодной и полугорячей штамповки сталей Р6М5, ЗОХНЗА, У12А, 50 и полученные результаты: кривые упрочнения этих сталей при различных скоростях деформации в интервале температур холодной и полугорячей штамповки, зависимости предела текучести от температуры и скорости деформации, уравнения регрессии, учитывающие взаимное влияние температуры и скорости деформации на значения предела текучести и коэффициента вязкости, используемые при расчетах;

4. Методики проектирования технологических процессов изготовления инструмента массового производства с использованием объемной полугорячей штамповки и стальных сердечников с использованием холодной штамповки, а также"разработку на их базе новых способов производства.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

Получены новые данные о механических свойствах сталей Р6М5, ЗОХНЗА, У12А, 50 при высоких скоростях деформирования и температурах холодной и полугорячей штамповки, а также уравнения регрессии, учитывающие взаимное влияние температуры и скорости деформации на значения предела текучести и коэффициента вязкости, используемые при теоретическом анализе процессов;

Созданы методики проектирования новых технологических процессов изготовления полуфабрикатов инструмента массового производства на основе объемной полугорячей штамповки и бронебойных сердечников пуль на основе холодной штамповки, в которых приведены рекомендации по выбору технологических режимов на операциях, схем штамгавки и требуемых степеней формоизменения, формы и геометрических размеров заготовок, обоснованы режимы получения требуемых механических свойств в изделиях;

Предложены новые способы изготовления элементов специзделий и инструмента массового производства, конструкции рабочего инструмента, штампов и нагревательных устройств.

Результаты проведенных исследований использованы при разработке и реализации новых технологий изготовления полуфабрикатов для следующего инструмента: вкладыш матрицы калибровки, матрица запрессовки, рабочая часть пуансона запрессовки, а также при изготовлении стальных сердечников к пулям калибра 9 мм и 14,5 мм.

Результаты исследований могут быть использованы в производстве при разработке прогрессивных технологических процессов изготовления инструмента и деталей специзделий.

Научные положения диссертации использованы в учебном процессе:

- написании лекций и подготовке лабораторных работ по курсам "Технология производства элементов", "Высокоэффективные и прогрессивные технологические процессы обработки металлов давлением";

- при подготовке аспирантских и магистерских диссертаций, выпускных работ бакалавров, выполнении исследовательских курсовых и дипломных проектов.

Методы исследований.

Теоретические исследования кинематических, деформационных и силовых характеристик процессов пластического формоизменения базируются на использовании законов осесимметричного течения жест-ко-вязкопластической и жестко-пластической сред механики деформируемого твердого тела и теории теплопроводности с использованием многошагового процесса принятия решения. Полученные решения реализованы с помощью численных методов математики.

Экспериментальные исследования проводились с использованием тензометрирования и теории статистики и планирования многофакторного эксперимента.

Апробация работы.

Основные положения работы докладывались на Всесоюзном семинаре "Проектирование и производство систем ракетного и артиллерийского вооружения", г.Москва, МВТУ им. Баумана, 1988 г.; Всесоюзной научно-технической конференции "Конструктивно-технологические методы повышения надежности и их стандартизация", г.Тула, 1988 г.; Республиканской научно-технической конференции "Вопросы развития технологии, оборудования и автоматизации кузнечно-штам-повочного производства", г.Тула, 1989 г.; Всероссийской научно-технической конференции "Математическое моделирование технологических процессов обработки материалов давлением", г. Пермь, 1990 г.; XXVI межвузовской научно-технической конференции училища СПВАИУ), г.Пенза, 1992 г.; Научно-практической конференции " Использование разработок ученых Тулы и области в развитии города и промышленного производства области ", г.Тула, 1996 г; XI межвузовской научно-технической конференц ии училища (ТВИУ), г.Тула, 1997 г; Международной конференции посвященной 150-летию со дня рождения С.И.Мосина, г. Тула, 1999 г.; Региональной научно-технической конференции, г. Тула, 1999 г.; на семинарах кафедры ППЭ факультета СТМ (1990.2000 г).

Работа автора в развитии теории и технологии производства элементов специзделий отмечена присуждением ему премии им. С. И. Мосина в 1990 г.

Публикации.

Результаты и выводы работы изложены в 40 опубликованных научно-технических работах в том числе в 12 авторских свидетельствах и патентах.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, семи разделов, основных результатов и выводов, списка используемых источников, приложения и включает 301 страницу машинописного основного текста, 86 рисунков помещенных на 61 странице, список используемых источников из 234 наименований на 25 страницах. Общий объем работы 330 страниц.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Журавлев, Геннадий Модестович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

В диссертационной работе решена крупная научно-техническая проблема - расширение возможностей и повышение эффективности производства специзделий и инструмента массового производства.

Решение проблемы получено за счет выбора научно обоснованных режимов обработки и специальных видов технологии на базе развития теории процессов объемной холодной и полугорячей обработки давлением с более полным учетом механических свойств материала (неоднородности, вязкости, упрочнения).

В результате теоретических и экспериментальных исследований выполнено следующее:

1. Получены основные уравнения и соотношения осесимметричного течения в виде, позволяющим с привлечением метода локальных вариаций определить кинематику, напряженно-деформированное состояние, мощность и работу пластической деформации оценить ресурс пластичности и формируемые механически е свойства изделий в процессах объмной холодной и полугорячей штамповки. Разработан алгоритм и пакет программ, обеспечивающий исследование рассмотренного класса задач.

2. Спроектирована и изготовлена установка, оснащенная необходимыми приспособлениями и регистрирующей аппаратурой, на которой экспериментально установлены зависимости механических свойств материала от температуры, степени и скорости деформации. Определены оптимальные температурно-скоростные режимы объемной холодной и полугорячей штамповки труднодеформируемых сталей У12А, Р6М5, ЗОХНЗА, 50 и предложена методика опредёления предела текучести, коэффициента вязкости в зависимости от скорости, температуры и степени деформации. Получены математические зависимости основных механических характеристик (предела текучести и коэффициента вязкости), данных марок сталей от температуры, скорости и степени деформации. Результаты исследований использованы при теоретическом анализе процессов объемной холодной и полугорячей штамповки и при разработке новых технологических процессов изготовления инструмента и элементов специзделий,

3. Выполнен теоретический комплексный анализ процессов объемной холодной и полугорячей штамповки (обратное и прямое выдавливание) деталей с учетом неоднородности материала, возникающей при неравномерности температуры, степени и скорости деформации в процессе штамповки. Исследовано напряженно-деформированное состояние, кинематические и силовые параметры процессов. Рассмотрено влияние охлаждения после полугорячей штамповки на формирование механических свойств готового изделия.

Показано, что на величину удельного усилия при полугорячей штамповке и использования ресурса пластичности значительно влияют температура и скорость деформирования, поэтому для высокоуглеродистых легированных сталей целесообразно выдерживать температурный интервал 760.780°С при усредненной скорости деформирования 1.7 м/с. Оценка неоднородности деформации в процессах холодной штамповки установила существенное влияние степени деформации на формирование механических свойств готового изделия. В процессе прямого выдавливания наиболее интенсивно деформируются наружный слой материала, он же и получают наибольшее упрочнение. Твердость достигает НВ = 555. 616. Неоднородность деформации в процессах полугорячей штамповки оказывает существенное влияние на силовые параметры процесса. Величина технологического усилия снижается в среднем на 10. 15%. Механические свойства готового изделия формируются в основном в процессе охлаждения. На поверхностную твердость детали наиболее существенно влияют начальная температура нагрева, степень деформации и скорость охлаждения. Задача формирования заданных механических свойств детали требует определенного сочетания параметров техно логического режима и исходных механических свойств материала.

4. Установлены особенности изменения температуры в заготовке и в инструменте в процессе объемной полугорячей штамповки и показано их влияния на формирование механических свойств изделий и на стойкость инструмента;

5. Сформулированы основные принципы проектирования операций объемной холодной и полугорячей штамповки и даны рекомендации по разработке новых технологических процессов изготовления инструмента массового производства и элементов специзделий с использованием данных операций из заготовок сортового проката.

6. Разработаны методики проектирования техпроцессов изготовления инструмента массового производства с использованием скоростей полугорячей объемной штамповки (матриц с цилиндрическими и фасонными отверстиями, пуансонов) и элементов специзделий с использованием холодной и полугорячей объемной штамповки (стальных и бронебойных сердечников калибров 9мм, 14,5мм), отличительными особенностями которых являются экономичность, возможность прогнозирования формируемых механических свойств, использование прогрессивных способов обработки. В процессе освоения новых технологий созданы устройства нагрева, новые конструкции рабочего инструмента, оснастки, использовалось современное оборудование.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Журавлев, Геннадий Модестович, 2000 год

1. Авитцур Б., Бишоп Е., Хан В. Анализ начальной стадии процессов ударного прессования методом верхней оценки. Труды американского общества инженеров-механиков. Конструирование и технология / Пер. с анг,- М., 1972. №4.- с. 117.

2. Агеев Н.П., Каратушин С.И. Механические испытания металлов при высоких температурах и кратковременном нагружении. М,: Металлургия, 1968. - 280 с.

3. Аксененко М.Д., Бараночников М. Л. Приемники оптического излучения. Справочник // М.: Радио и связь, 1987. 212 с.

4. Алексеев Ю. Н. Введение в теорию обработки металлов давлением, прокаткой и резанием. Харьков: Изд-во Харьковского Университета, 1969. 108 с.

5. Алюшин Ю.А. Поля скоростей при пластическом формоизменении в условиях сложного напряженного состояния. Известия вузов. Черная металлургия, 1970, № 6. с. 99. 103.

6. Анкудинов Д.Т., Мамаев К.Н. Малобазные тензодатчики сопротивления. М.: Машиностроение, 1968. - 107 с.

7. А, с. 277945 (СССР) . Лялин В. М., Сергиенко Б.И., Павлов A.D., Журавлев Г.М. Опубл. в 1987.

8. A. c. 1031621 (СССР). Лялин В.М., Петров В. И., Журавлев P.M. Штамп для изготовления изделий типа втулок. Опубл. в Б.И., 1983. №28. - Зс.

9. A.c. 315954 (СССР). Лялин В. М., Сергиенко Б. И,, Журавлев Г.М. Опубл. в 1989.

10. A.c. 290055 (СССР). Лялин В.М., Павлов А.Ю., Алешечкин Ю. И., Журавлев Г. М. Опубл. в 1988.

11. А. с. 1601784 (СССР). Лялин В.М., Павлов А, Ю., Журавлев Г. М., Сергиенко Б.И. Индукционный нагреватель для заготовок. -Опубл. в Б.И., 1985. №l.- 2с.

12. A.c. 307438 (СССР). Лялин В.М., Павлов А.Ю., Журавлев Г.М. Опубл. в 1989.

13. A.c. 1202681 (СССР). Лялин В. М., Петров В. И., Журавлев Г.М. Штамп для выдавливания деталей типа ролика. Опубл. в Б.И., 1985. №1,- 2с.

14. А.с. 1819729 (СССР). Лялин В.М., Павлов А.Ю., Сергиенко Б.И,,Журавлев Г.М., Адров С,А. Способ изготовления деталей типа втулок. Опубл. в Б. И., 1991. №21.- Зс.

15. A.c. 240489 (СССР). Лялин В. М., Журавлев Г. М., Петров В. И. Опубл. в 1986.

16. A. c. 332628 (СССР). Лялин В.М., Павлов А.Ю., Сергиенко Б. И. / Журавлев Г.М., Адров С. А. Опубл. в 1991.17. к. с. 212425 (СССР). Мерку шин П. П., Лялин В. М., Журавлев Г.М. и др. Опубл. в 1980.

17. Атрошенко А.П., Берлет Ю.Н., Наумчев Б.А. Сопротивление пластическому формоизменению при высокоскоростном выдавливании // Кузнечно- штамповочное производство. 1978. - №5. - с. 8. .10.

18. Атрошенко А.П., Берлет Ю.Н. Термомеханическое упрочнение стали при высокоскоростной штамповке // Известия вузов. Машиностроение. 1978. - №10. - с. 146. .148.

19. Балакин В.А. Трение и износ при высоких скоростях скольжения. М.: Машиностроение, 1980. 135 с.

20. Баничук Н. В., Петров В. М., Черноусько Ф. Л. Численное решение вариационных и краевых задач методом локальных вариаций / Журнал вычислительной математики и вычислительной физики. 1966.- т. 6. N°6. - С. 947. .961.

21. Беляев Ю. В., Соколов А. А. Методика исследования удара кузнечных молотов. Материалы семинара : Приборы и стенды для испытаний машин и узлов. - Московский Дом научно-технической пропаганды имени Ф.Э.Дзержинского, - Сборник №l. - 1965. -с. 42. . 48.

22. Березин И. С., Жидков Н. П. Методы вычислений. 4.1. М.: Физматгиз, 1962. - 464 с.

23. Березин И.С., Жидков Н.П. Методы вычислений. 4.2. М.: Физматгиз, 1962. - 639 с.

24. Богатов A.A., Мижирицкий 0. И., Смирнов С.В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984.- 144 с.

25. Бондаренко А.П., Портной А.0. Штамповка выдавливанием в полугорячем состоянии корпуса подшипника хлопкоуборочной машины / Кузнечно-штамповочное производство. 1977. - №4. с. 45. 45.

26. Большее JI. Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1965. - 465 с.

27. Бочвар A.A. Металловедение. М.: Металпургиздат, 1956.- 495 с.

28. Брюханов А.Н., Ребельский A.B. Горячая штамповка. Расчет и коструирование штампов. М.: Машгиз, 1952. - 367 с.

29. Бугрова A.A., Пушкарев В.Ф. Полугорячее прессование нержавеющих сталей / Кузнечно штамповочное производство. - 1962. -№8.- с. 15. .17.

30. Варвак П. М., Варвак Л. П. Метод сеток в задачах расчета строительных конструкций. М.: Стройиздат, 1977. - 160с.

31. Вахурин Н.Е. Выдавливание на универсальных кривошипныхпрессах / Кузнечно штамповочное производство. - 1969. - №4. -с. 42. 44.

32. Венглинский В.И. Об изменении механических свойств сталей в интервале температур фазового превращения. В кн.: Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением . -вып. 1. - ТПИ. - 1973. - с/126.'128.

33. Вихман В.С., Саркисян Л.М. Измерение пути, скорости и ускорения инструмента при высокоскоростной машинной штамповке / Высокоскоростная объемная штамповка. Вып. 21. - 1969. -с. 160. .177.

34. Вольмир А. С. Устойчивость упругих систем. М.: Госиздат, Физ-мат. лит., 1963. - 879 с.

35. Воробьев В. М., Осипов И.И., Данилов Ю. П. Новое в технологии штамповки рабочих турбинных колес / Кузнечно штамповочное производство . - 1975. - №4. - с. 11. 12.

36. Воронцов А.Л. Напряженное состояние заготовок при обратном выдавливании // Известия вузов. Машиностроение. 1980. -№10. - с. 108. .112.

37. Врацкий М., Францевич М. Механические свойства легированных сталей при высоких температурах. Сталь, 1933. - №4. .5. -с. 52.

38. Выгодский М. Я. Справочник по высшей математике. 13-е изд. , стер. - М.: Физматлит, 1995. 872 с.

39. Высокоскоростное малоотходное деформирование металлов в штампах. // Под. ред. Кононенко В. Г. Харьков: Издательство при Харьковском Государственном университете. - 1985.- 174 с.

40. Высокоскоростная объемная штамповка : Процессы и оборудование. -Под. ред. Деордиева Н.Т. М.: Машиностроение, 1969.-184 с.

41. Гвоздев А. Е. Производство заготовок быстрорежущего инструмента в условиях сверхпластичности. М.: Машиностроение, 1992. -176 с.

42. Геллер Ю. А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. - 526 с.

43. Гельфонд В. Л., Журавлев Г.И., Лялин В.М., Котляров B.C. Анализ технологичности конструкции двухэлементных пуль спортив-но-охотничных патронов / Вопросы оборонной техники. Сер. 13. -1997. - Вып. 1(92)-2(93) с.36.37.

44. Гопкинс Г. Динамические неупругие деформации металлов. М.: Мир, 1964. 437 с.

45. Губкин С. И. Пластическая деформация металлов. М.: Ме-таллургиздат, 1960. - т. 2. - 416 с.

46. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1947. - 532 с.

47. Гун Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1980. - 456 с.

48. Гун Г.Я., Полухин П.И., Полухин В.П., Прудовский Б. А. Пластическое формоизменение металлов. М.: Металлургия, 1968. -243 с.

49. Гусев И.А. Температурно-скоростные зависимости сопротивления деформации некоторых сталей. В кн.: Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТПИ. -1980. - с. 30. .32.

50. Гринфельд Л.А., Агеенко В.А., Дюндин В.А. Совершенствование процесса штамповки поковок наружных колец конических роликовых подшипников // Кузнечно-штамповочное производство. 1981.- №3. С.7.9.

51. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971. - 199 с.

52. Дель Г.Д. , Огородников В. А. Определение напряженного состояния в пластической области по волокнистой макроструктуре и распределению твердости // Известия вузов. Черная металлургия. -1969. №б. - с.7. .9.

53. Демидович Б.П., Марон И.А. Основы вычислительной математики. М.: Наука, 1970. - 665 с.

54. Дж. Белл Экспериментальные основы механики деформируемых твердых тел. М.: Наука, 1984, ч.2 432 с.

55. Джонсон В., Кудо X. Механика процессов выдавливания металлов / Пер. с англ. М.: Металлургия,, 1965. 174 с.

56. Довнар С.А. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемной штамповки. М.: Машиностроение, 1975. - 381 с.

57. Довнар С.А., Грауманис Я.В., Сидор Е.И. Штамповка с плакированием прессоштамповых инструментов. Минск : Наука и техника, 1987. - 47 с.

58. Дорошко В. И. , Карташова Л. И., Лещинский В. М., Андрющук A.A. Влияние режима теплого выдавливания на структуру и свойства стали 20Х / Металловедение и термическая обработка металлов. -1976. №3. - с.56. .57.

59. Дорошко В.И., Лещинский В. М., Андрющук А. А. Исследование механических свойств углеродистых и низколегированных сталей после теплого выдавливания / Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. - №2. - с. 57. .58.

60. Дорошко В. И., Лещинский В. М., Андрющук А. А., Ткаченко A.C. Выдавливание легированных сталей в интервале температур400.800°С // Кузнечно- штамповочное производство. -1975. -№5. с. 6. . .7.

61. Дорошко В. И., Лещинский В.М., Хекмеля Н. И. Штамповка теплым выдавливанием деталей втулочно-роликовой цепи из стали 12Х2Н4А. Ворошиловград: ВМИ. - 1975. - 16с. Рукопись деп.в ГРНТБ Укр. НИИНТИ 13 мая 1975, №279.

62. Дьяченко С. Е., Кузьменко Е. А., Кузьменко В.И. Пути повышения качества деталей и совершенствование технологии холодной объемной штамповки / Кузнечно-штамповочное производство. 1997.-№б. с. 12. . .15.

63. Ерхов М. И. Теория идеально пластических тел и конструкций. М.: Наука, 1978. - 352 с.

64. Ефремов В., Нисневич М. Измеритель пульса / В помощь радиолюбителю. Вып. 90. - М.: Издательство ДОСААФ СССР.- 1985. - 78с.

65. Журавлев А.З. Основы теории штамповки в закрытых штампах. М.: Машиностроение, 1973. - 225 с.

66. Журавлев Г.М., Степанов A.M., Ломинцева И.В., Клочкова И. В. Анализ математических моделей кривой упрочнения / ТулПИ. -Тула.-1989.- 9с. Деп. в ВНИИТЭМР 25.05.89 №156 ШМ-89

67. Журавлев Г.М., Лялин В.М., Зайцева Т.В. Математическое моделирование процесса ротационного обжима/ Известия ТулГУ. Серия Машиностроение 1999.- N°4. с. 203. .210.

68. Журавлев Г.М., Зайцева Т.В., Лялин В.М. Исследование механических характеристик специальных сталей при высокоскоростной деформации / Известия ТулГУ. Серия Машиностроение.- 1999. №4. с. 272. .279.

69. Журавлев Г.М., Петров В.И. Анализ условий работы инструмента при полугорячей штамповке/ ТулГУ.-Тула.-2000.- Механика деформируемого твердого тела и обраб. метал, давлен.- с. 269.278.

70. Захаров С.К., Журавлев Г.М. Установка для исследования процессов высокоскоростной полугорячей штамповки / ТулГУ.- Тула.-1996. Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. - с.25. . 30.

71. Заявка. №96100083 от 10.01.96. (Пол. решение). Гельфонд В.Л., Журавлев Г.М., Усенко H.A. и др.

72. Золотухин Н. М. Нагрев и охлаждение металла. М.: Машиностроение. 1973. - 192 с.

73. Ивлев Д. Д. Теория идеальной пластичности. М.: Наука, 1966. - 332 с.

74. Ильич В. Д., Мулин В. П. Полугорячее выдавливание (обзор). М.: НИИМаш, 1971. - 72 с.

75. Ильич В.Д., Мулин В.П. Опыт полугорячего выдавливания/ Кузнечно-штамповочное производство. -1971.- № 11.с.7.10.

76. Ильюшин А.А. К вопросу о вязко-пластическом течении металла // Труды конф. по пластическим деформациям / МГУ. 1936. -с. 3. 18.

77. Ильюшин А. А. Деформация вязко-пластического тела. Уч. зап. МГУ, Механика. Вып. 39, 1940, - с. 3. .81.

78. Ионов В.Н., Огибапов П. М. Прочность пространственных элементов конструкций. Динамика и волны напряжений. М.: Машиностроение, 1980. 440 с.

79. Иосифов В.Н.-, Короткевич В.П. Исследование механических свойств конструкционных сталей в интервале температур полугорячей деформации // Кузнечно-штамповочное производство. 1980. - №1. - с. 13. .14.

80. Ишлинский А.Ю. Осесимметричная задача теории пластичности и проба Бринеля // Прикл.матем. и механика. 1944. - Вып. 3. -с.201. .224.

81. Капустин А.И., Хабаров А.В., Эдельман Ю. А., Волчанинов К.К. Разработка и исследование технологического процесса полугорячей штамповки / Технология производства, научная организация труда и управления. М.: НИИМаш. - 1978. - №2. - с. 5. 9.

82. Качалов Л. М. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. - 420с.

83. Кламан Д. Смазки и родственные продукты. Междунар. станд.: Пер. с англ. / Под ред. Ю.С.Заславского М.: Химия, 1988.- 488 с.

84. Ковка и объемная штамповка стали. Справочник // Под ред. Сторожева М. В. М.: Машиностроение, 1968. - т. 1. - 435 с.

85. Ковка и объемная штамповка стали. Справочник // Под ред. Сторожева М. В. М.: Машиностроение, 1968,- т. 2.- 448 с.

86. Ковка и штамповка. Справочник // Под ред. Навроцкого Г. А. М.: Машиностроение, 1987. - т. 3 - 384 с.

87. Ковка и штамповка. Справочник // Под ред. Семенова Б/И. М.: Машиностроение, 1985. - т. 1. - 568 с.

88. Козлов И.А., Баженов В.Г., Матвеев В.-В., Лещенко В.М. Исследование прочности деталей машин при помощи тензодатчиков сопротивления. Киев: Техшка, 1967. - 204 с.

89. Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушения. -М.: Металлургия, 1970. 230 с.

90. Колмогоров В.Л. Пластичность и разрушение. М.: Металлургия, 1977. - 217 с.

91. Кононенко В.Г. Высокоскоростное малоотходное деформирование металлов в штампах. Харьков: Вища школа, 1985. - 176 с.

92. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. М.: Наука, 1974. - 831 с.

93. Кроха В. А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. Справочникам.: Машиностроение, 1980.- 157 с.

94. Кроха В. А. К методике определения напряжения течения при сжатии до больших пластических деформаций // Заводская лаборатория. 1974. - №5. - с.598. .601.

95. Крылов Н.А., Черноусько Ф.Л. Решение задач оптимального управления методом локальных вариаций / Журнал вычислительной математики и вычислительной физики. 1966. - т. 6. - №2. -с. 203. .217.

96. Кузнецов Д.П., Лясников А.В., Кудрявцев В.А. Технология формообразования холодным выдавливанием полостей деталей пресс-форм и штампов СПб.: Политехника, 1995. - 184 с.

97. Кутателадзе С.С., Боршавский В.М. Справочник по теплопередаче. М.: Госэнергоиздат, 1955. - 414 с.

98. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. М.: Ато-миздат, 1979. - 415 с.

99. Лазуткин Г. С., АкароИ. Л., Перфилов В. И. Технология и автоматизация штамповки поковок внутренних колец конических подшипников / Технология производства, научная организация труда и управления. М.: НИИМаш. - 1979. - №б. - с. 13 .16.

100. Ланской E.H., Поздеев Б.М. Влияние температурного фактора на размерную точность поковок при полугорячей объемной штамповке // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. - №4. -с. 5. .7.

101. Ланской Е,Н., Поздеев Б. М. Совершенствование процессов полугорячей объемной штамповки. Обзор. М., НИИМаш. - 1989.- 56 с.

102. Лещинский В, М., Рябичева Л. А. , Арцев В.Н. Влияние полугорячей деформации на механические свойства инструментальной стали / Вестник машиностроения. 1981. - №2. - с. 65. .67.

103. Ловинский Ю.М., Яицкий В. И., Слосман А. И. Повышение стойкости инструмента при полугорячей штамповке сменных головок торцовых ключей // Кузнечно-штамповочное производство. 1975. -№l. - с.32. .36.

104. Логинов В.Н. Электрические измерения механических величин. М.: Энергия, 1970. - 80 с.

105. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. 539 с.

106. Лялин В.М., Журавлев Г.М. Напряженно-деформированное состояние осесимметричных процессов полугорячей и холодной штамповки выдавливанием / Известия высших учебных заведений. Черная металлургия . №9. - 1990. - с.34. .37.

107. Лялин В.М., Журавлев Г.М. Влияние некоторых факторов на процесс полугорячего выдавливания полуфабрикатов / ТулПИ Тула, 1984. - 11 с. Деп. в НИИМаш 29.06.84, №254-84.

108. Лялин В. М., Журавлев Г. М., Алешечкин Ю. И. Определение напряженного состояния при полугорячей штамповке полуфабрикатов гильз патронов малого калибра / Вопросы оборонной техники. Сер. 13. - 1988. - Вып. 3. - с. 13. .17.

109. Лялин В.М., Журавлев Г.М., Зайцева Т. В. Проектирование технологии изготовления бронебойных стальных сердечников/ Известия ТулГУ. Серия Машиностроение. №4. с. 221. .225.

110. Лялин В.М., Журавлев Г.М., Павлов С.С., Зиновьев С.С. Некоторые вопросы интенсификации производства стальных гильз патронов стрелкового оружия/ Оборонноя техника. -N°4. -1984. -с. 63. 68.

111. Лялин В.М., Журавлев Г.М., Захаров С.К. Исследование механических характеристик специальных сталей в режиме высокоскоростного полугорячего деформирования / ТулПИ Тула, 1997. - 45 С. Деп. в ВИНИТИ 08.12.84, №3561-В97.

112. Лялин В.М., Журавлев Г.М., Захаров С.К. Высокие технологии в массовом производстве деталей точного машиностроения. / Сборник тезисов докладов II межвузовской научно-технической конференции. ТВАИУ. - Тула. - 1997.

113. Лялин В.М., Журавлев Г.М., Павлов А.Ю. Малоотходная технология производства элементов приводных и тяговых цепей / Оборонная техника. 1993. - №7. .8. - с. 119. .120.

114. Лялин В.М., Журавлев Г.М., Павлов А.Ю. Расчет температурного поля стенки цилиндрического полуфабриката полугорячей штамповки. В кн.: Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТулПИ. - 1990. - с. 94. 100.

115. Лялин В.М., Журавлев Г.М., Павлов А.Ю., Сергиенко Б.И. Использование полугорячей штамповки в роторных линиях / Вопросы оборонной техники. Сер. 13. - 1990. - №l. - с. И. 14.

116. Лялин В.М., Журавлев Г.М., Петров В.И. Влияние темпера-турно-скоростного режима на растяжение и сжатие цилиндрических образцов из стали 18ЮА / Оборонная техника. 1980. - №8. -с.74. .76.

117. Лялин В.М., Журавлев Г.М., Петров В.И. Влияние некоторых факторов на процесс полугорячего выдавливания полуфабрикатов гильз/Оборонная техника.- 1982.- №10.с.49. .51

118. Лялин В.М., Журавлев Г.М., Сергиенко Б.И. Вариант определения коэффициента вязкости для расчета процессов полугорячейштамповки / Известия вузов. Черная металлургия. 1991. - №3. -с. 47. .49.

119. Лялин В. М., Матченко Н. М., Журавлев Г. М. О выборе показателя пластичности металлов // Известия вузов. Черная металлургия. 1987. - №3. - с. 150. . . 151.

120. Лялин В.М., Павлов А. Ю., Журавлев Г.М. Исследование качественных характеристик полуфабрикатов стальных гильз в процессе полугорячей штамповки / Вопросы оборонной техники. Сер. 13. -Вып. 1/76/; 1991. - с. 14. .16.

121. Лялин В.М., Павлов А.Ю.,Журавлев Г.М. Методика проектирования роторной технологии изготовления гильз патронов малого калибра из проволоки с применением прессования с раздачей / Вопросы оборонной техники. Сер. 13. - 1994. Вып. 1. 2. - с. 44. 48.

122. Лялин В. М., Петров В. И. Исследование влияния темпера-турно-скоростного режима на процесс осадки стальных образцов. В кн.: Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. - Тула. - ТПИ. - 1977. - с. 117. 120.

123. Лялин В.М., Петров В.И., Журавлев Г.М. Прогрессивная технология изготовления роликов нефтяных цепей // Химическое и нефтяное машиностроение. -1981. №б. с. 23. . . 24.

124. Лялин В.М., Петров В.И., Макарова Г.Н. Сопротивление деформированию стали ЗОХНЗА в интервале температур 660. 820 °С.- В кн.: Исследования в области пластичности и обработки металловдавлением. Вып. 4. - Тула. - ТПИ. - 1977. - с. 141. .144.

125. Лялин В.М., Сергиенко Б.И., Журавлев Г.М. Влияние термомеханического воздействия на механические свойства сталей, применяемых для изготовления сердечников / Вопросы оборонной техники. Сер. 3. - 1989. - Вып. 1. - с. 20. .22.

126. Лялин В. М., Сергиенко Б.И., Журавлев Г.М. Варианты прогрессивной технологии изготовления сердечников. 7/ Вопросы оборонной техники. Сер. 13. - 1989. - Вып. 3. - с. - 20. 21.

127. Лясников A.B. Образование полостей пресс-форм и штампов выдавливанием. СПб.: Внешторгиздат, 1993г. - 312 с.

128. Лясников A.B., Турусбеков К.С., Титов А.В. Напряженно-деформированное состояние материала заготовок при образовании полостей инструмента выдавливанием / Вопросы оборонной техники. -Сер.13.- 1997.- Вып. 1(92)-2(93) с.37. .39.

129. Лясников А.В., Турусбеков К.С., Титов A.B. Оценка ус-редненой деформации поверхности полости матриц, изготовленных выдавливанием / Вопросы оборонной техники. Сер. 13. - 1997. -Вып. 1(92)-2(93) с.43. .44.

130. Лясников А.В., Турусбеков К.С., Титов A.B. Силовые параметры процесса выдавливания при изготовлении инструмента пат-ронно-гильзового производства / Вопросы оборонной техники. Сер.13. 1997. - Вып. 1 (92)-2 (93) с. 45. 47.

131. Макаров 3.С., Холодков Ю. В. Методы расчета высокоскоростных процессов в обработке металлов давлением. В кн.: Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. -Тула. - ТулПИ. - 1985. - с.81.84.

132. Макушок Е.М., Матусевич A.C., Северденко В.П., Сегал В.М. Теоретические основы ковки и горячей объемной штамповки. -Минск: Наука и техника, 1968. 407 с.

133. Малов А.Н. Производство патронов стрелкового оружия. Оборонгиз, Москва, 1947г., 285 с.

134. Марочник сталей и сплавов . Под. ред. Сорокина В. Г. -М.: Машиностроение, 1989. - 639 с.

135. Матченко Н. М., Лялин В. М, Журавлев Г. М. Об определении предела текучести и коэффициента вязкости малоуглеродистой стали / ТулПИ. Тула. - 1985. - 13 с. Деп. в ВНИИТЭМР 12.05.85 №189 ШМ-85.

136. Матченко Н.М., Лялин В. М, Журавлев Г. М. Исследование осесимметричной деформации вязкопластического материала / ТулПИ. Тула. - 1985. - 13 с. Деп. в ВНИИТЭМР 12.05.85 №188 ШМ-85.

137. Матченко Н. М., Лялин В. М., Журавлев Г. М. Исследование влияния технологических факторов на процесс полугорячего выдавливания / ТулПИ Тула, 1984. - 10 с. Деп. в НИИМаш 28.08.84, №255-84.

138. Машиностроительные материалы. Справочник // Раскатов B. M. , Чусинов В. С., Бессонова Н. Ф., Вейс Д. А. М.: Машиностроение, 1980. - 511 с.

139. Методика расчета рабочего инструмента для изготовления патронов и их элементов. РМО-819-56. - 1956. - 74 с.

140. Михлин С.Г. Вариационные методы в математической физике. М.: Гостехиздат, 1957. - 476 с.

141. Михайленко Г.И., Горбань И.С. Бездымные невыгорающие смазки для горячей штамповки металлов // Кузнечно-штамповочное производство. 1968. - №10. - с. 10. 12.

142. Михайленко Ф.П., Сергеев М.К., Штейберг А.М. Анализ напряженно-деформированного состояния и силовых параметров при комбинированном обратном выдавливании вращающимся пуансоном // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. - №4. - с.5. .8.

143. Мишунин В.А., Белавин Ю.М. Опыт внедрения процесса холодного выдавливания деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей/ Кузнечно-штамповочное производство. -1977. №3. -с. 22., 25.

144. Мосолов П.П., Мясников В.П. Вариационные методы в теории течений вязкопластической среды / Прикладная математика и механика . 1965. - т. 29. - вып.З. - с. 468. .492.

145. Натанзон Е.И., Губин Ю. И., Темянко Л. С. Полугорячая высокоточная штамповка деталей типа тел вращения с центральным отверстием / Кузнечно штамповочное производство. - 1983. - №2. -с. 11. 13.

146. Натанзон Е. И., Темянко Л.С. Полугорячее выдавливание поршневых пальцев // Автомобильная промышленность. 1982.- №10.- с. 28. .29.

147. Непершин Р. И. Приближенный метод расчета температурного поля при плоском высокоскоростном прессовании // Машиностроение.- 1971. №б. - с.27. .35.

148. Непершин Р. И., Матьяж В. А. К расчету температурых полей заготовки и штампа в поцессах горячей объемной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1974. - №1.- с. 1.4.

149. Непершин Р.И. О решении кинематически определимых задач осесимметричного пластического течения //Машиностроение. 1972.- N2. с. 91. 95.

150. Новацкий В. Теория упругости. М.: Мир, 1975. - 872 с.

151. Новацкий В. Динамические задачи термоупругости. М.: Мир, 1970. - 436 с.

152. Новик Ф. С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение. София: Техника. 1980. - 304 с.

153. Овчинников А.Г. Холодная штамповка выдавливанием // Известия вузов. Машиностроение. 1983. - №2. - с. 68. 79.

154. Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение. 1983. - 200 с.

155. Одиноков В.И. Сопротивление деформации и упрочнения инструментальных сталей при различных температурно-скоростных условиях // Кузнечно-штамповочное производство, 1967. - №12. -С.6.9.

156. Онищенко 0. Точный фотодатчик / В помощь радиолюбителю.- Вып. 107. М.: Патриот. - 1990. - 70 с.

157. Орлов А.Р., Тюрин Л.Н., Грибовский В. К. Теплая деформация металлов Минск : Нука и техника, 1978. - 216 с.

158. Патент. № 2062440 Лялин В.М., Токмаков B.C., Журавлев Г.М. и др. Опубл. в 1996.- 4с.

159. Патент. № 2094161 Лялин В.М. , Токмаков А. С., Журавлев Г.М. и др. Опубл. в 1998. Зс.

160. Патент. № 2103659 Лялин В.М., Гельфонд В.Л., Журавлев Г.М. и др. Опубл. в 1999. Зс.

161. Патент. № 2110359 Лялин В.М., Токмаков A.C., Журавлев

162. Г.М. и др. Опубл. в 1998.- Зс.

163. Перепятько В. Н., Зайков М. А., Дубровин А. К., Меркутов В. Н. Пластичность хромистых сталей / Известия вузов. Черная металлургия. 1968. - №2. - с. 93. .95.

164. Перри К., Лиснер Г. Основы тензометрирования. М.: Издательство иностранной литературы, 1957. - 215 с.

165. Подольный Ю.Н. Полугорячее выдавливание заготовок роликов цепей /Кузнечно штамповочное производство. - 1970. - №ll. - с. 45. 46.

166. Пластисность и разрушение / В. Л. Колмогоров, А.А. Бога-тов, Б. А. Мигачев и др; Под ред. В. Л. Колмогорова. М: Металлургия, 1977. - 336 с.

167. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник // М.: Металлургия, 1983. 351 с.

168. Потекушин Н. В. К вопросу о полугорячем выдавливании деталей.- В кн.: Исследование машин и технологии кузнечно штамповочного производства. - Вып. 143. - Челябинск: ЧПИ, 1974, с. 72. 76.

169. Потекушин Н.В. Прессование взамен обработки резанием / Кузнечно штамповочное производство, - 1962. - №7. - с. 39. , . 40.

170. Прагер В. Проблемы теории пластичности. М.: Физмат-гиз, 1958. - 138 с.

171. Пресняков А. А., Самойлов В. А., Четвякова В. В. Пластичность технических сплавов (справочные материалы). Алма-Ата : Издательство АН КазССР. - 1964. - 220 с.

172. Розенберг A.M., Хворостухин Л.А. Твердость и напряжение в пластически деформированном теле. Журнал технической физики/ т. 25. Вып. 2, 1955

173. Рузга 3. Электрические тензометры сопротивления. М.: Госэнергоиздат, 1961. - 253 с.

174. Саймондс П. Динамика неупругих конструкций. М.: Мир,1982. 224 с.

175. Саркисян Л.М. Измерение и регистрация напряжений в деталях машин при высокоскоростной машинной штамповке / Высокоскоростная объемная штамповка. -Вып. 21. 1969. - с. 150. 159.

176. Северденко В.П., Вулах В.Н., Пащенко B.C. Пластичность некоторых углеродистых и легированных сталей при высоких скоростях деформирования. В кн.: Пластическая деформация и обработка металлов давлением. - Минск: Наука и техника.- 1969.- с.67.71.

177. Северденко В.П., Орлов А.Р., Тюрин Л.Н. Теплая деформация среднеуглеродистых и нержавеющих сталей /Кузнечно штамповочное производство. - 1970. - №9. - с. И. 14.

178. Сегал В. М., Свирид Г.П. Исследование кинематического состояния вязкопластического течения методом конечного элемента // Прикладная механика. 1977. - Т. 8. - N°8. - с. 80. 92.

179. Седов Л. И. Механика сплошной среды. Т. 1. М.: Наука.1983. 528 с.

180. Седов Л. И. Механика сплошной среды. Т. 2. М.: Наука.1984. 560 с.

181. Семенов Е.И., Кондратенко В. Г., Ляпунов Н.И. Технология и оборудование ковки и объемной штамповки. М.: Машиностроенине. -1978. 310 с.

182. Серегин Б.М. Выбор термомеханического режима выдавливания //Известия вузов. Машиностроение. -1977. №5. с. 138. .142.

183. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1973. - 496 с. .

184. Смирнов-Алаев Г. А., Чикидовский В.П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1972. - 360 с.

185. Согришин Ю.П., Гришин Л.Г., Воробьев В.М. Штамповка на высокоскоростных молотах. М.: Машиностроение, 1978. - 168 с.

186. Соколов Л. Д. Поведение металлов при высоких скоростях деформации / Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. №9. - 1968. - с.54.57.

187. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969. - 608 с.

188. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник / Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. М.: Металлургия, 1976. - 487 с.

189. Степанский Л. Г. Расчеты процессов обработки металлов давл ением. М.: Машиностроение, 1979. - 215 с.

190. Сторожев М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Высшая школа, 1963. - 389 с.

191. Тарновский И. Я., Поздеев Л.А., Тарновский А. И. Вариационные метода в теории обработки металлов давлением. Прочность и пластичность, 1971. Вып. 12, с. 175. .178.

192. Тарновский И. Я. и др. Механические свойства сталей при горячей обработке давлением. М.: Металлургиздат, 1960.

193. Тетерин П.К. , Манегин Ю.В., Тараненко Г. И. Изменение температуры металла при горячем прессовании сталей и сплавов // Кузнечно-штамповочное производство. 1969. - №2. - с.8. 11.

194. Тимошенко С. П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1979. - 481 с.

195. Толоконников Л. А. Механика деформируемого твердого тела. М.: Высшая школа , 1979. - 318 с.

196. Томленов А. Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. 408 с.

197. Томленов А. Д. Определение удельных усилий процессов плоского и осесимметричного скоростного прессования / В сб. "Исследование пластического течения металлов". М.: Наука, 1970. -с. 5. 15.

198. Третьяков A.B., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. Справочник // М.: Металлургия, 1973. 224 с.

199. Третьяков A.B., Трофимов Г.К., Гурьянова М.К. Механические свойства сталей и сплавов при пластическом деформировании. Справочник // М.: Машиностроение, 1971. 63 с.

200. Трофимов И.Д., Бухер Н.М. Автоматы и автоматические линии для горячей объемной штамповки. М.: Машиностроение, 1981. -280 с.

201. Туричин A.M. Электрические измерения неэлектрических величин. М.-Л.: Энергия, 1966. - 690 с.

202. Унксов Е.П. и др. Теория пластических деформаций металлов. М., Машиностроение, 1983. - 598 с.

203. Фрейденталь А., Гейрингер X. Математическая теория неупругой сплошной среды. М.: Физматгиз ,1962. - 291 с.

204. Хензель А., Щпиттель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением. Справочник. //Пер. с нем. М.: Металлургия, 1982. - 359 с.

205. Черноусько Ф.Л. Метод локальных вариаций для численного решения вариационных задач / Журнал вычислительной математики и вычислительной физики. 1965. - т. 5. - №4. - с. 749. 754.

206. Черноусько Ф. Л., Баничук И. В. Вариационные задачи механики и управления. М.: Наука, 1973. - 238 с.

207. Черный В.М., Калюжный В.Л., Садыгов З.Н. Силовые режимы холодного выдавливания с противодавлением стаканов из стали / Вестник Комсомольск-на-Амуре государственного технического университета 1995г. 4, №l.- с. 9. .17.

208. Чертавских А.К., Белосевич В. К. Трение и технологическая смазка при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1968. - 360 с.

209. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: Госиздат, 1956. - 407 с.

210. Хыбемяги А.И., Лернер П.С. Выдавливание точных заготовок деталей штампов и пресс-форм. М.: Машиностроение, 1986.- 150 с.

211. Шпунт A.B., Короткевич В.П. Полугорячее выдавливание стальных деталей, Минск: Наука и техника, 1970. - 22 с.

212. Щерба В Н., Гусев A.B., Чокморов Н.Г. Влияние температурных условий на распределение механических свойств в поперечном сечении пресс-изделий. // Известия вузов. Черная металлургия. -1984. №1. - с. 87. .92.

213. Юшин A.M. Цифровые микросхемы для электронных устройств. Справочник // М.: Высшая школа, 1993. 187 с.

214. Яковлев С. П., Смарагдов И. А., Кузнецов В.П. Методы анализа процессов обработки металлов давлением. Учебное пособие. -Тульский политехнический институт, 1976. 105 с.

215. Alder J.f., Philips V.A. The effect of straine rate and temperature on the resistance of aluminium, copper and steel to compression // J. Inst. Metals. 1954 - 1955 - 83 - p. 80. .86.

216. Austin E.R., Davis R., Bakhtar F. Extrusion of Aluminium and Copper / Proc. Inst. Mech. Engrs. 1967 - 1968. - 182. -№9. - p. 177. 187.

217. Besser M., Rickert A., Klemm Т. Fliesspressen von Gehäusen bei Temperatur 650 700 0С //Fertigugstechnik und Betrieb.- 1965. №8.

218. Dannenmann E., Diether U. HalbwarmfIiesspressen von Stahl. 1978. - 100. - N°12. - р.18.21.

219. Jain S.C., Bramly A.N. Speed and frictional effects in hot forging / Proc. Inst. Mech. Engrs. 1967 - 1968. - v. 192. -№39.

220. Kawada T. et al. Hot impact extrusion of Steel / Tet-su-to-Hagane Overseas. 1965. - 5. - №2. - p. 123. 125.

221. Kowallick G. Eigenschaften und Merkmale des Halbwarmum-formens gegenüber dem Kaltformen // Maschinenmarkt. 1978. - 84.- №98. p. 1994. 1997.

222. Lueg W. u. a. Werkstattstechnik und Maschinenbau // 11956, Jg. 46. №9. - s.465. .469.

223. Metzler H. I. Untersuchung der Abhängigkeit des Reibwer- 326 tes von der Werkzeuggeschwindigkeit / Ind Anz. - 1970. - 92. Nr 84. - s. 1995. . 2000.

224. Schlowag E. Ein Fluss unter schiedlicher Stempelstirn flachen auf die maximal Umformkraft beim Halbwarm // Ruckwart sfIiesspressen von Stahl. Maschinenbau. - 1970. - 19. - N°2.

225. Результатом выполненных исследований является:

226. Научные основы применения методов высокоскоростной холодной и полугорячей штамповки в производстве класса изделий отрасли.

227. Предельные технологические возможности, оптимальные темпера-турно-скоростные режимы для сталей У12А, ЗОХНЗА, Р6М5 и 50, силовые и деформационные параметры технологических операций ротационного обжатия и прямого полугорячего выдавливания.

228. Перспективные технологии изготовления стержневых элементов, базирующаяся на применении прутковых заготовок из вышеперечисленных сталей.

229. Отработанные технологические режимы, конструкции установок, штампов и инструмента для реализации предложенных технологий.

230. Практическая реализация результатов исследований осуществлена на Ульяновском машиностроительном заводе. Оценка качества полученных изделий, проведенная по техническим условиям предприятия, дала положительные результаты.

231. Эффективность предложенных технологий определяется за счет снижения трудоемкости и расхода основного материала.