Развитие теории и технологий процессов горячей объемной штамповки на основе моделирования напряженно-деформированного состояния тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, доктор технических наук Каплунов, Борис Григорьевич

• Каплунов, Борис Григорьевич
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Каплунов, Борис Григорьевич

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ РШЕНШ ПРОБЛЕМЫ.

1.1. Направления развития технологий и научных исследований процессов горячей объемной штамповки

1.2. Состояние теоретических методов исследования напряженно-деформированного состояния в процессах обработки давлением

1.3. Программные средства для моделирования пластических деформаций.

1.4. Цели и задачи исследования.

2. РАЗРАБОТКА ОБОБЩЕННОЙ ЧИСЛЕННОМ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ РАСЧЕТА ОСЕСИММЕТРИЧНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ.

2.1. Постановка задачи

2.2. Построение общей численной схемы решения полной системы уравнений пластического течения

2.3. Составление алгоритма решения задачи

2.4. Выбор реологической модели деформируемой среда.

2.5. Программная реализация расчетной модели ПЛАСТФОР

2.6. Тестирование пакета программ

Выводы по главе

3. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО - ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ЗАГОТОВКИ ПРИ ОСЕСИММЕТРИЧНОМ ГОРЯЧЕМ ОБРАТНОМ ВЫДАВЛИВАНИИ.

3.1. Инженерная постановка задачи моделирования

3.2. Анализ деформированного состояния

3.3. Анализ напряженного состояния.

3.4. Аппроксимация расчетных характеристик НДС

3.5. Прогнозирование утяжинообразования

3.6. Силовой режим горячего обратного выдавливания

3.7. Экспериментальная проверка и практическое применение результатов исследования

Выводы по главе

4. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССОВ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК НА ОСНОВЕ РЕЗУЛЬТАТОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ.

4.1. Моделирование пластической деформации и разработка методики технологического проектирования процессов штамповки кольцевых поковок в закрытых ручьях с центральным компенсатором

4.1.1. Граничные условия задачи расчета НДС для стадии компенсации избытка металла.

4.1.2. Анализ деформированного состояния.

4.1.3. Анализ напряженного состояния

4.1.4. Влияние на НДС профиля сечения кольцевой поковки

4.1.5. Обобщение кинематических и силовых характеристик закрытой штамповки в окончательном ручье

4.1.6. Силовой режим штамповки в предварительном закрытом ручье.

4.1.7. Экспериментальная проверка результатов численного моделирования.

4.1.8. Опытно-промышленное освоение процесса закрытой штамповки.

4.2. Разработка методики оптимизированного проектирования открытых штампов с центральным компенсатором

4.2.1. НДС при штамповке кольцевых поковок в открытом ручье с компенсатором (магазином).19Т

4.2.1.1. НДС на стадии заполнения

4.2.1.2. НДС на стадии доштамповки

4.2.2. Оптимизация параметров открытых ручьев

4.2.3. Экспериментальная проверка расчетных зависимостей

4.3. Ресурсоэкономная технология штамповки кольцевых поковок на молотах

4.3.1. Разработка методики проектирования съемных бойков

4.3.2. Новые конструкции штампов.

4.3.3. Промышленная реализация технологии.

4.4. Исследование НДС и обоснование процессов прессовой деформации в новых технологиях изготовления крупногабаритных кольцевых изделий.

4.4.1. НДС и усилия при прошивке кольцевых заготовок в закрытом штампе

4.4.1.1. Моделирование НДС.

4.4.1.2. Определение силовых параметров процесса

4.4.1.3. Обоснование комбинированной схемы прошивки

4.4.2. Рациональные технологические схемы штамповки фасонных кольцевых изделий

4.4.2.1. Определение усилий и обоснование нового способа предварительной формовки

4.4.2.2. Энергоэкономная схема окончательной штамповки.

Выводы по главе

5. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ И РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ФЛАНЦЕВЫХ ПОКОВОК ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКОЙ В ЗАКРЫТЫХ

ШТАМПАХ.

5.1. НДС при штамповке в монолитных закрытых штампах

5.1.1. Влияние на НДС конструктивно-технологических факторов

5.1.2. Контактные напряжения в полости ручья

5.1.3. Удельные усилия закрытой штамповки

5.1.4. Повышение стойкости закрытых штампов технологическим методом.

5.2. НДС при штамповке в закрытых штампах на горизонтальноковочных машинах.

5.2.1. Экспериментальное исследование закрытой высадки и постановка задачи численного моделирования

5.2.2. Расчетные характеристики НДС

5.2.3. Силовые параметры процесса.

5.2.4. Экспериментальное измерение усилий штамповки

5.2.5. Анализ силового режима и совершенствование технологий штамповки поковок полуосей.

5.3. НДС при закрытой штамповке в штампе с разъемной матрицей

5.3.1. Моделирование деформации выдавливанием и анализ характеристик НДС

5.3.2. Обобщение расчетных силовых характеристик штамповки в разъемных матрицах

5.3.3. Новая конструкция штампа для изготовления точных заготовок.

Выводы по главе.

- б

6. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ДЕЙСТВУЮЩИХ И ОБОСНОВАНИЕ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ШТАМПОВКИ КОЛЕСНЫХ ЗАГОТОВОК ПУТЕМ ЧИСЛЕННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

ДЕФОРМАЦИЙ.

6.1. Особенности производства штампокатанных колес и направления исследования прессовых деформаций.

6.2. Моделирование НДС и совершенствование действующей технологии формовки железнодорожных колес.

6.2.1. НДС при двухоправочной формовке.

6.2.2. Изменение схемы формовки и повышение качества макроструктуры колеса

6.2.3. Прогнозирование образования и устранения зажима

6.3. Обоснование переходов штамповки в перспективной технологии изготовления железнодорожных колес

6.3.1. НДС при безоправочной формовке полномерной колесной заготовки.

6.3.2. НДС при выдавливании ступицы

6.3.3. НДС при штамповке обода.

6.4. Расчетные усилия штамповки заготовок колес железнодорожного транспорта.

6.5. Обоснование новых технологических схем штамповки колес промышленного транспорта.

6.5.1. Рационализация технологии штамповки колес для тележек мульд и изложниц

6.5.2. Новые технологии штамповки заготовок колес коксовых машин

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теории и технологий процессов горячей объемной штамповки на основе моделирования напряженно-деформированного состояния»

Состояние машиностроения в значительной мере определяется техническим уровнем заготовительного производства, являющегося одним из основных поставщиков заготовок конструкционных деталей, значительную долю которых составляют горячештампованные поковки. Наиболее широко распространенные способы их изготовления связаны с существенными материало- и энергозатратами, эффективное использование которых важно для промышленности Ш.

Основой развития производства поковок, в том числе тел вращения, представляющих широкий класс изделий, получаемых горячей объемной штамповкой и составляющих 40-50% номенклатуры кузнечно -штамповочных и всю продукцию колесо- и кольцепрокатных цехов, остается создание и применение ресурсоэкономных технологий на базе универсального и специального оборудования Е23. К последним относятся и процессы изготовления прогрессивных заготовок методом горячей деформации в закрытых штампах, комбинированным формоизменением (штамповка-прокатка) на агрегатах специализированных линий. Несмотря на то, что указанные процессы известны и в определенной мере применяются, ряд нерешенных практических проблем [3] сдерживает их распространение на новую номенклатуру изделий либо не позволяет полностью использовать имеющиеся технологические возможности, особенно в настоящих условиях изменяющейся серийности выпуска поковок.

Перспективы расширения области применения указанных способов обработки металлов давлением (ОМД) связаны с дальнейшим углубленным исследованием пластических деформаций современными методами с целью развития научной базы процессов и повышения уровня надежности методик их проектирования [4]. Определенные технологические резервы имеются и в традиционных процессах объемной штамповки, выявление которых возможно только путем оптимизации режимов деформирования и параметров штампового инструмента.

Для развития научных основ принятия технических решений, направленных на совершенствование формообразующих операций, как при традиционном, так и современном автоматизированном способе разработки технологических процессов штамповки, требуются знания о напряженно-деформированном состоянии (НДС) пластически обрабатываемого металла [53. Достоверная информация о скоростях и напряжениях позволяет уже на стадии проектирования выявить возможные дефекты формоизменения, выбрать рациональные по затратам энергии схемы деформирования и оптимальные по расходу металла конструкции штампов и, тем самым, приблизить проектный вариант технологии к рабочему Е63.

Эффективный метод определения НДС - компьютерное моделирование на основе современных численных методов механики пластических деформаций при использовании реальных моделей деформируемых сред. Создание математических моделей, алгоритмов и программ для исследования, разработки и оптимизации процессов штамповки отвечает направлению развития теории и практики обработки металлов давлением [7,83.

Отмеченное позволяет считать актуальным и необходимым решение научной проблемы разработки обобщенной модели численного исследования осе симметричных пластических деформаций для класса процессов горячей объемной штамповки и поиска на основе информации о НДС практических решений по созданию новых прогрессивных и совершенствованию традиционных технологий производства заготовок тел вращения методами ОВД.

Научная новизна работы

Впервые создана на основе метода численного решения полной системы уравнений пластического течения обобщенная математическая модель расчета осесимметричной пластической деформации, позволяющая выполнять анализ напряженно-деформированного состояния обрабатываемого металла для класса процессов объемной штамповки стальных поковок тел вращения.

Установлены новые и уточнены известные закономерности пластической деформации в ресурсоэкономных способах открытой, полузакрытой и закрытой горячей объемной штамповки кольцевых, фланцевых и колесных изделий, обеспечивающие комплексный подход к проектированию технологий и управлению процессами.

Получен, ранее отсутствовавший, числовой материал о распределении характеристик НДС по расчетной области деформации при различных геометрических параметрах поковок с учетом деформационных условий и конструкторско-технологических факторов штамповки. На основе обобщения информации о скоростях и напряжениях спрогнозирован характер формоизменения, выявлены условия образования дефектов и определены пути повышения качества горячештампованных заготовок.

Получены новые научные данные о силовом режиме горячей штамповки прогрессивных заготовок: распределении контактных напряжений по гравюре ручья, локальных нагрузках, удельных и полных усилиях деформации на определяющих стадиях формообразования. Разработаны регрессионные модели силовых характеристик, учитывающие степень заполнения ручьев и позволяющие оптимизировать параметры штампов, что обеспечило выбор экономных по расходу металла и энергозатратам технологических схем обработки.

Практическая значимость и реализация результатов работы в промышленности

В результате решения поставленной научной проблемы развития теоретических методов исследования технологических задач и поиска новых практических решений разработаны модель и ЭВМ -программы, с помощью которых изучены и улучшены действующие, обоснованы новые процессы горячей штамповки.

На основе обработки и обобщения информации о характеристиках пластической деформации методами факторного анализа и оптимизации разработаны новые расчетные инженерные методики и даны рекомендации для комплексного подхода к проектированию прогрессивных технологий и штамповой оснастки.

С использованием научных результатов работы определены рациональные технологические схемы и режимы деформирования, параметры инструмента, созданы новые технологии штамповки.

С позиций научного подхода, на уровне изобретений, разработаны новые способы пластического деформирования и конструкции штампов, способствующие созданию и освоению ресурсоэкономных процессов горячей объемной штамповки поковок тел вращения.

Реализация результатов работы в промышленности характеризуется использованием разработок на предприятиях машиностроения и металлобработки: ОАО "Курганмашзавод", ПО "Пензкомпрессормаш", Нижнеднепровский трубопрокатный завод, Челябинский кузнечно-прессовый завод, Челябинский Опытный завод путевых машин и др., с получением экономического эффекта (долевое участие автора) более 1,2 млн. рублей (в ценах до 01.92г.)

Результаты исследования применяются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 1204 "Машины и технология обработки металлов давлением" в ЧГТУ.

Решение указанной проблемы осуществлялось в соответствии с : научным направлением университета "Совершенствование оборудования и технологий в машиностроении"; межвузовским координационным планом по проблеме "Точная объемная горячая и полугорячая штамповка в закрытых штампах"; межвузовской научно - технической программой "Товары народного потребления"; координационным планом отрасли по проблеме "Разработка и внедрение новых конструкций, марок стали и эффективных процессов производства цельнокатанных колес, бандажей и осей для вагонов и локомотивов, работающих в условиях увеличенных нагрузок на ось и высоких скоростей движения поездов" (задания 2.08-ТП "Разработка и обоснование прогрессивных схем формовки заготовок железнодорожных колес и кольцевых изделий с использованием математического моделирования"; 3.28 "Разработка, исследование и опытно - промышленное опробование технологии изготовления катанных центров для локомотивных колес"); отраслевой программой совершенствования заготовительного производства и тематикой НИР с предприятиями машиностроения и металлообработки.

На защиту выносятся:

- научные основы нового подхода к изучению процессов объемной штамповки в виде математической модели и результатов ее численной реализации;

- новые закономерности и научные данные о характеристиках напряженно-деформированного состояния металла при различных схемах осесимметричной пластической деформации;

- обобщенные зависимости кинематических и силовых параметров в виде инженерных методик и рекомендаций для технологического проектирования ресурсосберегающих процессов горячей штамповки;

- новые и усовершенствованные технологии штамповки прогрессивных поковок тел вращения, способы и устройства для их реализации.

Структурная схема научно-исследовательской работы

Математическая модель расчёта о с асимметричном пластической деформации

0&ЩАЯ ЧИСЛЕННАЯ СХЕМА

ПП ПААСТФОР MS DOS [ ОС Е б IBMPC I ЕС ЭВМ

Характеристики \ оборудования

I I ун и 8 е рса -1 льное: К ГШ п.

ГШ/ пвш м

С ПЕЧИ АЛЬ/ ноб :

ГП I У ГП DD чмслёиное моделирование напряженно - деформированного состояния заготовок Т процессы горячей штамповки^ ynapffhuv поковок тел ¡фланцем* вращения".'-u

Схема дефор-ми рования Закрытая ШТАМПОВКА: в монолитных млтри стал ;

В РАЗЬЕМНЫХ МАТРИЦАХ

Г Вычислит | ? К С П Е Р И

Е A i fr нТ)

М Е И

Методология проектисоул -низ ин

НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Нов ME Р £ О V Р С О Э КО НО М ТЕХНОЛОГИИ ГОРЯЧЕЙ осъе м м п о в к и •[

1 Я^ЛАНЦЕВШ

Коль Ц в в ьи

ПО КО юк

НА

П Р ЕС С А X и

МОЛОТАХ

ПОКОВОР в ЗА К рьп ЫХ ШТАМПАХ НА ПРЕССАХ И Г К М

Колесных за гото ьок

НА

СПЕЦ иллиз ПРО-ВАННЫХ линиях

Рис.1.1

Структура диссертации, отражающая идеологию проведения исследования, приведена на рис.1.1. Объектом исследования являются эффективные процессы горячей объемной штамповки заготовок тел вращения, выбор и систематизация которых осуществлены на основе наиболее общего классификационного признака - типа штампуемой поковки. Теоретическое исследование построено по принципу "сверху-вниз": от общей математической модели к частным ее реализациям; анализ технологических задач проведен по схеме "снизу-вверх": от процесса деформации простого типа поковок к сложным.

Работа выполнена в период с 1977 по 1997 годы на кафедре "Машины и технология обработки металлов давлением" Челябинского государственного технического университета.

Автор выражает искреннюю благодарность доктору технических наук, профессору Одинокову В.И. за проявленное внимание к работе.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Каплунов, Борис Григорьевич

10. Результаты исследования опубликованы в 87 статьях, доложены на 22 конференциях и семинарах. Технические решения защищены 16 авторскими свидетельствами и патентами на конструкции штампов и способы штамповки. На программные разработки получено 2 свидетельства об официальной регистрации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В представленных материалах диссертации обоснованы научные положения и выводы, вынесенные на защиту. Показана научная новизна, достоверность и практическая значимость полученных результатов. Общие выводы по работе соответствуют выводам по отдельным главам.

В результате решения поставленной научной проблемы создана обобщенная численная математическая модель расчета осесимметрич-ной пластической деформации для класса процессов горячей объемной штамповки, и на ее основе осуществлено развитие теории и технологий прогрессивных комплексных методов производства заготовок тел вращения, имеющих важное народно-хозяйственное значение.

Основные научные и практические результаты проведенной работы заключены в следующем:

1. С позиции общего теоретического подхода к рассмотрению проблемы создана новая численная математическая модель для расчета неоднородного осе симметричного напряженно-деформированного состояния пластически обрабатываемого металла, обеспечивающая вычисление скоростей и напряжений с одинаковой точностью, ориентированная на прогрессивные процессы штамповки поковок тел вращения.

2. Составлен универсальный алгоритм реализации модели, позволяющий при небольших вычислительных затратах моделировать на ЭВМ напряженно-деформированное состояние металла при разнообразных схемах горячей деформации стальных осе симметричных поковок и оформленный в пакет прикладных программ ПЛАСТФОР для современных персональных компьютеров.

3. Получены новые научные знания о НДС и закономерностях его изменения по объему деформируемого металла в ресурсосберегающих технологиях штамповки кольцевых, фланцевых и колесных заготовок различных типоразмеров с учетом конструкторско - технологических особенностей процессов, полноты оформления поковок, величины контактного трения и скорости деформирования.

4. На основе информации о скоростях и напряжениях спрогнозировано формоизменение, выявлены локальные кинематические явления и эффекты напряженного состояния, обуславливающие причины образования дефектов, определены пути предотвращения брака изделий в действующих и новых технологиях штамповки.

5. Установленные во взаимосвязи с кинематикой течения силовые параметры: распределенные контактные нагрузки на инструмент, удельные и полные технологические усилия - обеспечили выбор рациональных по энергозатратам и оптимальных по расходу металла схем и способов деформирования для современных и перспективных процессов изготовления горячештампованных поковок.

6. Обобщением методами факторного анализа расчетных характеристик деформаций созданы новые инженерные методики проектирования, позволяющие выполнять научно обоснованный выбор переходов формоизменения, конструирование и прочностной расчет штампов, определять требования к прессовому оборудованию и обеспечивающие комплексный подход к созданию новых и интенсификации действующих технологий горячей штамповки.

7. С позиций научного подхода, на уровне изобретений, разработаны новые способы штамповки и конструкции инструмента, способствующие освоению ресурсоэкономных технологий.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Каплунов, Борис Григорьевич, 1998 год

1. Каржан В.В., Перевозчиков B.C., Радюченко Ю.С. Показатели прогрессивной технологии горячего объемного деформирования // Малоотходные процессы холодного и горячего деформирования металлов и оборудование для их реализации. Воронеж: ЭНИКМАШ,1985.-С.28-50.

2. Акаро И.Л. Развитие технологии горячей штамповки в машиностроении // Кузнечно штамповочное производство, 1985.- Л8.~ С.23-26.

3. Перевозчиков B.C., Попов A.B., Никольский Л.Н. Разработка технологии и оборудования для горячей объемной штамповки // Кузнечно штамповочное производство, 1984.- Jfö.- С.27-29.

4. Ганаго O.A. Состояние и актуальные проблемы развития теории обработки металлов давлением // Кузнечно штамповочное производство, 1991.- Л9.- С.2-4.

5. Колмогоров В.Л. Некоторые задачи теории обработки металлов давлением // Кузнечно штамповочное производство, 1985.-JÉ8.- С.8-9.

6. Аксенов Л.Б. Системное проектирование процессов штамповки.- Л.: Машиностроение, 1990.- 240с.

7. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением.- М.: Металлургия, 1983.- 352с.

8. Теория пластических деформаций металлов / Унксов Е.П., У. Джонсон, Колмогоров В.Л. и др. // Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова.- М.: Машиностроение, 1983.- 598с.

9. Эдуардов М.С. Штамповка в закрытых штампах.- Л.: Машиностроение , 1971.- 240с.

10. Johne Р. Untersuchungen über die zulässige Schwankung des Einsatzvolumens beim Formpressen ohne Grat // Industrie-Anzeiger, 1970.- 92.- Л12.- P.259-263.

11. Johne Р. Formpressen ohne Grat In Gesenken ohne Ausglei-chsraume // Industrie-Anzeiger., 1970.- 92.- $101P.2441-2442.

12. Мещерин В.Т. Основные проблемы закрытой горячей точной объемной штамповки // Кузнечно штамповочное производство, 1972.- J68.- С.1-6.

13. Норицын H.A. Тенденция развития объемной штамповки в закрытых штампах // Кузнечно штамповочное производство, 1972.- №9.- С.1-6.

14. Ребельский A.B. Основы проектирования процессов горячей объемной штамповки.- М.: Машиностроение, 1965.- 248с.

15. Ребельский A.B., Золотницкий В.А. Закрытая штамповка с противодавлением // Кузнечно штамповочное производство, 1962.- $10.- С.1-5.

16. Исследование и внедрение малоотходной горячей штамповки в закрытых ручьях с противодавлением / И.Л. Акаро, A.C. Логинов, И.С. Поляков, М.Г. Ратнер // Исследование и внедрение прогрессивной технологии штамповки.- М.: МАМИ, 1971.- С.210-221.

17. Малоотходная горячая штамповка круглых в плане поковок /И.Л. Акаро, И.С. Поляков, A.C. Логинов, М.Г. Ратнер // Кузнечно-штамповочное производство, 1971.- С.8-12.

18. Методика расчета силовых параметров штамповки поковок в закрытых штампах с противодавлением на КГШП /В.Г. Кононов, O.A. Ганаго, А.Э. Даммер, А.М. Балохин // Кузнечно штамповочное производство, 1976.- №10.- С.4-6.

19. Гринфельд Л.А., Дюндин В.А. Опыт безоблойной штамповки кольцевых поковок с противодавлением на КГШП // Кузнечно -штамповочное производство.- 1976.- JH.- С.48.

20. Гринфельд Л.А. Исследование формоизменения при закрытой штамповке кольцевых поковок // Кузнечно штамповочное производство.- 1980.- №.- С.13-15.

21. Штамповка поковок шестерен в закрытом штампе с использованием активного действия сил трения /O.A. Ранаго и др. //Кузнечно штамповочное производство, 1981.- J®6.- С.27-28.

22. Малоотходная штамповка осесимметричных поковок в саморас-крывавдихся штампах /А.Н. Леванов и др. // Автомобильная промышленность , 1980. JÉ6. - С. 30-31.

23. Усилия штамповки и условия заполнения закрытых штампов сложной конфигурации //А.Н. Леванов, В.И. Степаненко, Н.Н.Волосов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия, 1982.- J®2.- С.50-55.

24. Леванов А.Н. Принципиальные основы нового метода закрытой штамповки с компенсацией разновеса избытка металла // Обработка металлов давлением: Тр. вузов Российской федерации. Свердловск: УПИ, 1981.- Вып.8.- С.110-115.

25. Перевозчиков B.C., Коваленко В.Ф. Выбор рациональной технологии горячей штамповки поковок конических шестерен //Кузнечно-штамповочное производство, 1960.- Л11.- С.1-6.

26. Морковкин Б.В. Штамповка автомобильных поковок в закрытых штампах на КГШП // Технология автомобилестроения.- М.: БММТАвто-пром, 1961.- С. 16-18.

27. Даммер А.Э. Определение усилия при штамповке осесимметричных поковок в закрытых и открытых штампах //Автомобильная промышленность, 1970.- JI2.- С.38-41.

28. Malusek A. Schmieden mit Innergrat // Industrie-Anzeiger, 1980.- 102.- J855.- P.45-46, 48, 50.

29. Malusek A. Bezvyronkove kovani na klinovuch lisech // V.N.P. Zetor Brno progressive technologie tvarnenia za tepla Dom techniky CVTS.- Bratislava, 1982.- P.89-102.

30. Копыский Б.Д. О возможности безоблойной штамповки без компенсаторов на кривошипных прессах (в порядке обсуждения) // Кузнечно штамповочное производство, 1966.- Л8.~ С. 12-16.

31. Мещерин В.Т. К вопросу о форме заготовки для точной объемной штамповки // Автомобильная промышленность, 1967.- $3. С.29-32.

32. Соловцов С.С. Безотходная разрезка сортового проката в штампах.- М.: Машиностроение, 1985.- 176с.

33. Журавлев А.З. Основы теории штамповки в закрытых штампах. М.: Машиностроение, 1973.- 222с.

34. Лазовский В.А. Исследование силовых параметров горячей объемной штамповки в закрытом штампе // Прогрессивные методы современной штамповки: Тезисы докл. научно техн. конф.-Кишинев: ВПТИЭМП, 1973.- С.139-144.

35. Смуров A.M. Исследование силового режима в условиях формоизменения заготовок в закрытом штампе: Дис. канд. техн. наук.-Москва, 1969.- 239с.

36. Живов Л.И. К вопросу об определении усилий закрытой осадки // Машины и технология обработки металлов давлением.-М.: МВТУ, 1953.- С.70-86.

37. Бобков A.A. Усилия деформирования при закрытой штамповке круглых в плане поковок с переменной толщиной // Кузнечно-штампо-вочное производство, 1973.- $б.~ С. 13-15.

38. Быченко В.П. Активный контроль процесса закрытой штамповки на КГШП //Кузнечно-штамповочное производство, 1974.-Л2.-С.5-7.

39. Горяйнов В.И., Лазовский В.А. Исследование горячей объемной штамповки в закрытом штампе // Кузнечно штамповочное производство, 1975.- $4.- С.13-14.

40. Горяйнов В.И. Определение усилия кривошипного горячештам-повочного пресса при закрытой штамповке в соответствии с условиями наладки //Кузнечно-штамповочное производство, 1979.-$12.-С.3-6.

41. Афанасьев М.В. О роли и толщине заусенца при горячей штамповке // Вестник металлопромышленности.- 1936.- $18.-0.46-52.

42. Wolf H. Zusammenhang zwischen Gratbahnverhältnis, Gratdicke und Endmasse beim Gesenkschmieden // Fertigungstechnik und Betrieb, 1963.- 13.- ЯЗ.- Р.168-170.

43. Гинзбург К.С., Дин М.М. Горячая штамповка металлов.- М.: Машгиз, 1947.- 272с.

44. Neuberger F., Rötz L. Werkstoffbedarf beim Gesenkschmieden von Stahl // Fertigungstechnik und Betrieb, 1961.- 4.- $8. P. 128-131.

45. Акаро М.Л. Определение размеров заусеничных канавок и отхода металла при штамповке на КГШП // Кузнечно штамповочное производство, 1976.- $10.- С.6-8.

46. Тетерин Г.П., Полухин П.И. Основы оптимизации и атомати-зации проектирования технологических процессов горячей объемной штамповки.- М.: Машиностроение, 1979.- 284с.

47. Брюханов А.Н., Ребельский A.B. Горячая штамповка.- М.: Машгиз, 1952.- 675с.

48. Ковка и объемная штамповка стали: Справочник. В 2-х т. / Под ред. М.В. Сторожева. -М.: Машиностроение, 1967. Т.1.- 435с; 1968.- Т.2.- 488с.

49. Унксов Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением.- М.: Машгиз, 1955.- 230с.

50. Теория обработки металлов давлением / И.Я. Тарновский, A.A. Поздеев, O.A. Ганаго и др.; Под ред. И.Я. Тарновского.- М.: Металлургиздат, 1963.- 672с.

51. Расчет параметров облоя /P.A. Вайсбурд, В.Б. Дядюк, В.И. Кондратьев, С.Г. Мунаров // Кузнечно штамповочное производство, 1982.- $3.- С.24-26.

52. Дядюк В.В., Вайсбурд P.A. Новая методика расчета параметров облоя //Исследование машин и технологии кузнечно-штамповочно-го производства.- Челябинск, 1972.- Вып.111.-С.94-101.

53. Расчет оптимальной массы облоя при штамповке в торец тел вращения /P.A. Вайсбурд, В.Б. Дядюк, С.Г. Мунаров, В.И.Кондратьев // Известия вузов. Черная металлургия, 1984.- JG3.- С.70-73.

54. Липовецкий А.Н., Вайсбурд P.A., Кондратьев В.И. Оптимальное управление многоручьевой штамповкой колец // Известия вузов. Машиностроение, 1986.- т.- С.97-100.

55. Семенов Е.И. Ковка и объемная штамповка.- М.: Высшая школа, 1972.- 352с.

56. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением.- М.: Машиностроение, 1977.- 423с.

57. Шофманн Л.А. Основы расчета процессов штамповки и прессования.- М.: Машгиз, 1961.- 340с.

58. Вайсбурд P.A., Канюков С.И., Тарлинский С.И. Зависимость усилий штамповки круглых в плане поковок от конфигурации штампа // Известия вузов. Черная металлургия, 1979.- $1.- С.96-99.

59. Усилия штамповки в открытых штампах / И.Я. Тарновский, P.A. Вайсбурд, P.A. Еремеев, O.A. Ганаго // Известия вузов. Черная ме таллургия, 1964.- Л1.- С.113-122.

60. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением.- М.: Машиностроение, 1979.- 213с.

61. И.Я. Тарновский, P.A. Вайсбурд, Г.А. Еремеев и др. Усилия штамповки в открытых штампах // Известия вузов. Черная металлургия, 1964.- С.113-122.

62. Даммер А.Э. Исследование усилий и деформаций при штамповке на кривошипных горячештамповочных прессах осесимметричных поковок в открытых и закрытых штампах: Дис. канд. техн. наук.-Свердловск, 1969.- 154с.

63. Шифрин М.Ю., Соломович М.Я. Производство цельнокатанных колес и бандажей.- М.: Металлургиздат, 1954.- 500с.

64. Производство железнодорожных колес/Бибик Г.А., Иоффе A.M., Праздников A.B., Староселецкий М.И.-М.: Металлургия, 1982.- 232с.

65. Каплунов Б.Г. Развитие теории и технологий процессов горячей объемной штамповки // Машины и технологии прогрессивных процессов обработки давлением: Темат. сб. научн. тр.- Челябинск:1. ЧГТУ,1996.- С.18-39.

66. Каплунов Б.Г. Развитие теории и технологий объемной штамповки на основе численного моделирования // Исследование машин и и технологии кузнечно -штамповочного производства: Темат.сб.науч. трудов.- Челябинск: ЧГТУ, 1994.- С.10-16.

67. Каплунов Б.Г. Развитие технологий горячей штамповки на основе численного моделирования //Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении: Тезисы докл. российской научно-техн. конф.- Рыбинск: РАТИ, 1994.- С.169.

68. Генки Г. О некоторых статически определимых случаях равновесия в пластических телах // Теория пластичности.- М.: ГИИЛ, 1948.- С.80-101.

69. Прандтль Л. Примеры применения теоремы Генки к равновесию пластических тел//Теория пластичности.- М.: ГИИЛ, 1948.-С. 102-113.

70. Соколовский В.В. Теория пластичности.- М.: Высшая школа, 1969.- 608с.

71. Ильюшин А.А. Пластичность. Часть 1.-М.-Л.:ГТИ,1948.-346с.

72. Качанов А.М. Основы теории пластичности.- М.: Наука, 1969.- 420с.

73. Ивлев Д.Д. Об определении перемещений в упругопластичес-ких задачах теории идеальной пластичности // Успехи механики деформируемых сред.- М.: Наука, 1975.- С.236-240.

74. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел. Т.2: Пер. с англ.- М.: Мир, 1969.- 864с.

75. Хилл Р. Математическая теория пластичности: Пер с англ. Э.И. Григолюка.- М.: ГИТТЛ, 1956.- 407с.

76. Прагер В., Ходж Ф.Г. Теория идеально пластических тел.- М.: Издательство иностр. лит., 1956.-398с.

77. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов.- М.: Металлургия, 1972.- 408с.

78. Джонсон В., Кудо X. Механика процесса выдавливания металлов.- М.: Металлургия, 1965.- 174с.

79. Северденко В.П., Макушок Е.М. Сегал В.М. Интегрирование уравнений одного поля линий скольжения // Докл. АН БССР, 1965.- Т.9.- т.- С.454-457.

80. Ренне И.П., Криштал М.А., Иванова З.А., Чеховой А.Н., Шестакова Н.К. Об определении удельных усилий при осесимметричной закрытой прошивке // Кузнечно штамповочное производство, 1975.- Л5.- С.2-4 .

81. Непершин Р.П. Осесимметричное прессование с малыми и большими обжатиями // Расчеты процессов пластического течения металлов.- М.: Наука, 1973.- С.-71-89.

82. Kobajushi S., Thomsen E.G. Upper-and lower- bound solutions to axisymmetric compression and extrusion problems // International Journal of Mechanical Sciences, 1965 .- T.7.- Ш.-P. 127-143.

83. Целиков А.М. Основы теории прокатки.- М.: Металлургиздат, 1965.- 247с.

84. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности. Методы расчета усилий деформирования.- М.: Машгиз, 1959.- 328с.

85. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов.- М.: Металлургиздат, 1960.- 306с.

86. Зибель Э. Обработка металлов в пластическом состоянии.- М.: Б.И., 1934.- 287с.

87. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1975.- 400с.

88. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. 3-е изд., перераб. и доп.- Л.: Машиностроение, 1978.- 368с.

89. Марков A.A. О вариационных принципах в теории пластичности // Прикладная математика и механика, 1947.- Т.11.- С.-339-350.

90. Ильюшин A.A. Механика сплошной среды. 2-е изд.- М.: МГУ, 1978.- 287с.

91. Новожилов В.В. Теория упругости.-М.:Судпромгиз,1958.-370с.

92. Тарновский И.Я., Поздеев A.A., Ганаго O.A. Деформации и усилия при обработке металлов давлением.- М.: Машгиз, 1959.-304с.

93. Колмогоров В.Л. Напряжения. Деформации. Разрушение.- М.: Металлургия, 1970.- 231с.

94. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением.- М.: Металлургия, 1986.- 688с.

95. Пластическое формоизменение металлов / Г.Я. Гун, П.И. По-лухин, В.П. Полухин и др.- М.: Металлургия, 1968.- 416с.

96. Выдрин В.Н. Процесс непрерывной прокатки.- М.: Металлургия, 1970.- 456с.

97. Колмогоров В.Л. Принцип возможных изменений напряженногои деформированного состояния //Известия АН СССР. Механика твердого тела, 1967.- №.- С.- 143-148.

98. Одиноков В.И. О приближенном методе решения задач пластичности // Прикладная механика и техническая физика, 1974.- №1. С.- 148-152.

99. Drucker D.O., Grinberg H.J., Prager W. The Satety Facktor of an Elastic Plastic Body in Plane Strain. - Trans. ASME, J. Appl. Mech., 1951, 18.- 371 p.

100. Джонсон В., Кудо X. Механика процесса выдавливания металлов.- М.: Металлургия, 1965.- 174с.

101. Kudo Н. An Upper Bound Approach tu Plane. - Strain Forging and Extrusion. -Jnt. I. Mech. Sei., 1960, 1, p.57-83.

102. Канторович Л.В., Крылов В.М. Приближенные методы высшего анализа.- М.: Физматгиз, 1962.- 702с.

103. Самарский A.A. Теория разностных схем.-М.:Наука,1977.-656с.

104. Варвак П.М. Развитие и приложение метода сеток к расчету пластинок.- Киев: АН УССР, 1952, 116с.

105. Рихтмайер Р., Морток К. Разностные методы решения краевых задач.- М.: Мир, 1972.- 418с.

106. Молчанов И.Н. О некоторых итерационных методах решения второй краевой задачи теории упругости в перемещениях. Проблемы прочности, 1970,- *1,- С.69-79.

107. Щеголеватых В.Д., Кудюров Л.В. Цыганов М.В. Шахов В.Г. Методика расчета параметров течения металла в контейнере с диафрагмой //Тезисы докладов X Всесоюзной конференции по прессованию металлов.- М.,- Каменск-Уральский, 1985.- С.80-82.

108. Черноусько Ф.Л. Метод локальных вариаций для численного решения вариационных задач // Журнал вычислительной математики и математической физики, 1966.- Т.5.- Jfö.- С.749-754.

109. Баничук Н.В., Черноусько Ф.Л., Петров В.М. Численное решение вариационных и краевых задач // Журнал вычислительной математики и математической физики, 1966.- Т.6.- Л6. С.947-961.

110. Черноусько Ф.Л., Баничук Н.В. Вариационные задачи механи-ники и управления.- М.: Наука, 1973.- 238с.

111. Одиноков В.М. Разработка и применение метода дискретизации для решения в скоростях вариационных задач теории обработки металлов давлением: Дис. канд. техн. наук.-Свердловск, 1970.-153с.

112. Способы дискретизации очага деформации при решении вариационных задач теории обработки металлов давлением / Б.Е. Хайкин, И.Я. Тарновский, В.И. Одиноков, В.Г. Глазунов //Теория и технология прокатки.- Свердловск, 1969.- Вып.176.- С.39-42.

113. Хайкин Б.Е., Глазунов В.Г., Одиноков В.И. Вариационно -разностный метод решения задач обработки металлов давлением в напряжениях. Сообщение 1 // Известия вузов. Черная металлургия,1973.- $11.- С.87-90.

114. Хайкин Б.Е., Глазунов В.Г., Одиноков В.И. Вариационно- разностный метод решения задач обработки металлов давлением в напряжениях. Сообщение 2 // Известия вузов. Черная металлургия,1974.- $1С.69-73.

115. Полухин В.П., Гун Г.Я., Сигитов Е.В. 0 применении метода локальных вариаций в задачах ОВД // Известия вузов. Черная металлургия. Сообщение 1, 1967.- $11.- С.-80-83.

116. Скороходов А.Н., Пахучих Т.П., Тарновский И.Я. и др. Об одном методе решения задач ОВД // Прокатное производство. Материалы Уральской научно технической конференции прокатчиков.- Свердловск: УПИ, 1968,- С.40-42.

117. Баничук Н.В. Расчет нагружения упруго-пластического тела // Известия АН СССР. Механика твердого тела, 1969.-$1 .-С.128-135.

118. Северденко В.П., Сегал В.М., Свирид Г.П. Исследование стационарного течения жестко пластического материала численным методом конечных элементов // Прикладная механика, 1973.- Т.9,- Вып.4.- С.76-80.

119. Одиноков В.М., Хайкин Б.Е. Деформация поверхностного слоя металла при прокатке в гладких валках.- Известия вузов.Черная металлургия, 1974.- Jfâ.- С.44-48.

120. Кузьменко В.И., Балакин В.Ф. Решение на ЭВМ задач пластического деформирования: Справочник.- К.: Тэхника, 1990.- 136с.

121. Курант Р. Методы математической физики.- М.- Л.: Гостех-издат, 1951.- 544с.

122. Аргирис Дж. Современные достижения в методах расчета конструкций с применением матриц.- М.: Стройиздат, 1968.- 241с.

123. Зенкевич O.K. Метод конечных элементов в технике: Пер. с англ.- М.: Мир, 1975.- 541с.

124. Зенкевич 0., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация.- М.: Мир, 1986.- 318с.

125. Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы.- М.: Мир, 1984.- 428с.

126. Вайнберг Д.В., Вайнберг Е.Д. Расчет пластин.- Киев, 1970.- 435с.

127. Корнеев В.Г. О методе конечных элементов для решения задач упругого равновесия // Сб. науч. работ, посвященный 100-летию со дня рождения академика Б.Г. Галеркина.-Л.: ЛПИ, 1971 .-С.28-46.

128. Корнеев В.Г., Розин Л.А. Дифференциальная форма метода конечных элементов применительно к задачам теории упругости //Сб. "Успехи механики деформируемых сред. К 100-летию со дня рождения академика Б.Г. Галеркина".- М.: Наука, 1975.- С.297-306.

129. Норри Д., де Фриз Ж. Введение в метод конечных элементов: Пер. с англ.- М.: Мир, 1981.- 304с.

130. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов.- М.: Мир, 1979.- 392с.

131. Kang D.K. Finite Elemente Simulation von Massivumformung-Yorgängen mit Berücksichtigung des Kontaktproblems und der radialen Anisotropie. Prozeßsimulation in der Umformtechnik, Nr.8, Berlin usm.: Springer 1995.

132. Lung M. Ein Vervahren zur Berechung des Geschwindigkeits und Spannungsfeldes bei stationärenstarr-plastischen Formänderungen mit Finiten Elementen. Diss. TU Hannover, 1971.

133. Lee C.H., Kobayashi S. New solutions to rigid plastic deformation problems using a matrix method. J.Eng.f.Ind.95, 1973.- S.865-873.

134. Kobayashi S. Rigid plastic Finite Element analisis of axisymmetric metal forming Processes. ASME winter annual meeting. Atlanta, 1978.

135. Некоторые возможности применения метода конечных элементов для решения упруго пластических задач /И.Н. Ананьев и др. // Приближенное решение краевых задач и функциональных уравнений.- Пермь: ППИ, 1972.- Вып.110.- С.44-50.

136. Малинин H.H., Романов K.M. Решение задач горячего формоизменения методом конечных элементов // Известия вузов. Машиностроение, 1977.- т.- С.127-131.

137. Геррманн Л.Р. Вариационный принцип для уравнений упругости несжимаемых или почти несжимаемых материалов // Ракетная техника и космонавтика, 1965.- $10.- С.- 139-144.

138. Chen С.С., Kobayaahi S. Rigid plastic Finite Element analisis of ring compression. Applications of numerical methods to forming processes, ASME. AMD-Vol.28, 1978.- S.163-164.

139. Roll K. Einsatz numerischer Näherungsverfahren bei der Berechung von Verfahren der Kaltmassisvumforming. Berichte aus dem Institut für Umformtechnik der Universität Stuttgart, Nr.66, Berlin usw.: Springer, 1982.

140. Oh S.l. et.al.: Automated mesh generation for forming Simulation -I, ASME International Computers in Engineering conference, Boston, 1990.

141. Сегал В.М. Технологические задачи теории пластичности.- Минск: Наука и техника, 1977.- 254с.

142. Сегал В.М., Свирид Г.П. Численное исследование осесимметричных вязко пластических течений методом конечных элементов // Докл. АН БССР, 1973.- Т.17.- *9.- С.-819-821.

143. Няшин Ю.М., Ананьев И.Н., Скороходов А.Н. Решение задач обработки металлов давлением методом конечного элемента // Известия вузов. Черная металлургия, 1974.- $5.- С.74-78.

144. Трусов П.В., Ананьев И.Н., Няшин Ю.И. Напряжения и деформации при прокатке высоких полос // Сб. научн. трудов.- Пермь: ППИ, 1974.- Л45.- С.72-75.

145. Трусов П.В., Няшин Ю.М., Столбов В.Ю. Об одном алгоритме решения задач установившегося течения металла // Обработка металлов давлением.- Свердловск: УПИ, 1979.- Вып.6.- С.82-86.

146. Смирнов О.М., Чумаченко E.H. О приближенном анализе медленных течений физически нелинейных сред //Известия вузов. Черная металлургия, 1981.- ЯЗ.- С.69-71.

147. Чумаченко E.H., Скороходов А.Н., Александрович А.И . К вопросу о применении метода конечных элементов в задачах о деформировании несжимаемых сред // Известия вузов. Черная металлургия, 1985.- *Э.- С.89-92.

148. Перетятько В.Н., Митрофанов А.Н. Моделирование процессов горячего формоизменения // Известия вузов. Черная металлургия, 1985.- JH2.- С.131.

149. Толоконников Л.А., Макаров Э.С., Шелобаев С.И. Конечно-элементный анализ процессов осе симметричной деформации жестко-пластических тел // Машиноведение, 1982,- Ш.- С.98-100.

150. Толоконников Л.А., Макаров Э.С., Шелобаев О.И. К расчету нестационарных процессов осесимметричного течения жестко-пластических сред//Известия вузов. Машиностроение, 1984.-№10.-0.107-109.

151. Малинин H.H., Романов K.M. Решение задач горячего формоизменения методом конечных элементов // Мзвестия вузов. Машиностроение, 1977.- т.- 0.127-131.

152. Романов K.M. Исследование методом конечных элементов горячей осесимметричной осадки //Машиноведение, 1978.- Jfö.-С.79-86.

153. Романов K.M. Исследование методом конечных элементов горячей закрытой штамповки в условиях ползучести // Машиноведение, 1984.- С.88-90.

154. Клейнерман Ф.И., Макшанов Л.Я., Нестеренко A.B., Томилов Ф.Х. Исследование кинематики течения при горячей осесимметричной осадке // Актуальные проблемы механики сплошных сред.- Свердловск: СИПМ, 1988.- С.123-128.

155. Реклейтис Г., Рейвидран А., Рэгсдал Н. Оптимизация в технике.- М.: Мир, 1986.- Т.1.-349С.

156. Резников Ю.Н. Основы расчета заготовок и заготовительных ручьев в процессах объемной штамповки / Учебное пособие. Ростов Н/Д: РИСХМ, 1981.- 71с.

157. Черных М.М. Разработка научных основ малоотходной штамповки осесимметричных заготовок: Дис. докт. техн. наук.- Ижевск, 1993.- 388с.

158. Бочаров Ю.А., Власов A.B. Решение технологических задач обработки давлением с применением метода конечных элементов //Известия вузов. Машиностроение, 1988.- N6.-С.110-113.

159. Одиноков В.И. Численный метод решения дифференциальныхуравнений пластического течения // Прикладная механика, 1973.-Вып.1.- $12.- С.64-70.

160. Одиноков В.И. Определение напряжений и деформаций в телах сложной формы при пластическом течении: Дис. докт. техн. наук.-Киев, 1982.- 283с.

161. Одиноков В.И. Численное решение некоторых задач о деформации несжимаемого материала // Прикладная механика, 1974.- Вып.10.- $1.- С.84-91.

162. Одиноков В.И. Численное исследование процесса деформацииматериалов бескоординатным методом.- Владивосток: Дальнаука,1995. 168с.

163. Макеранец Е.И., Одиноков В.И. Расчет пластического течения полых овальных цилиндров неограниченной длины // Механика твердого тела, 1976.- Ш.- С.103-110.

164. Одиноков В.И., Макеранец Е.И. К вопросу деформации непрерывно-литого сляба непосредственно за кристаллизатором //Известия вузов. Черная металлургия. Сообщение 1, 1977.- $5.- С.76-79.

165. Одиноков В.И., Макеранец Е.И. К вопросу деформации непрерывно-литого сляба непосредственно за кристаллизатором / Известия вузов. Черная металлургия. Сообщение 2, 1977.- Ш. -С. 101-103.

166. Одиноков В.И., Лехов O.G., Химич Т.Г. и др. К вопросу определения усилий резания металла в горячем состоянии // Известия вузов. Черная металлургия, 1981.- $8.- С.142-145.

167. Песков A.B., Одиноков Ю.И. Внедрение штампов различной конфигурации в ограниченную область // Задачи механики твердого тела и прогрессивные процессы обработки металлов давлением.-Свердловск: СИПИ, 1987.- С.70-79.

168. Одиноков В.И., Бубнов Э.А., Песков A.B. Численная схема расчета плоских криволинейных конструкций в условиях пластической деформации // Механика деформируемых сред.- Куйбышев: КРУ, 1978.-Вып.З.- С.148-157.

169. Бочаров Ю.А. Первая международная конференция по обработке давлением в г. Токио // Кузнечно штамповочное производство, 1985.- Ш.- С.37-40.

170. Бочаров Ю.А. XIII Международная конференция по исследованиям производственной технологии (г.Беркли,США) // Кузнечно-штамповочное производство, 1986.- Ш.- С.38-40.

171. Duggirata R., Badroy A. Finite Element Method Approach to Forging Process Desing // Materials Shaping Technology, 1988-81. -Vol.6.- No.2.

172. Гун Г.Я., Биба Н.В., Садыхов О.Б. и др. Автоматизированная система Ф0РМ-2Д для расчета формоизменения в процессе штамповки на основе метода конечных элементов //Кузнечно штамповочное производство, 1992.- $9-10.- С.4-7.

173. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением.- М.: Металлургия, 1980.- 456с.

174. Гугучкин Ю.В., Стебунов С.А., Шакуров A.A. Опыт применения системы Ф0РМ-2Д в производственной практике // Кузнечно--штамповочное производство, 1993.- $10.- С.24-26.

175. Полищук Е.Г., Жиров Д.С. Пакет программ для решения осе-симметричных технологических задач процессов ОМД // Тезисы докладов. Применение систем автоматизированного проектирования техно-логиче ских проце ссов в машиностроении.-Свердловск, 1990.-С.40-41.

176. Полищук Е.Г. Метод граничных элементов для расчета вязко-жесткопластических течений // Прикладная математика и механика, 1992.- Т.56.- Вып.5.- С.796-800.

177. Чумаченко E.H., Семянистый A.B., Грунин H.H. Автоматизированное проектирование технологических процессов изотермической штамповки на базе программного комплекса "SPLEN" // Кузнечно -штамповочное производство, 1993.- $2.- С.13-15.

178. Одиноков В.И., Каплунов Б.Г. Расчет пластического теченияцилиндрического тела при осесимметричной деформации // Прикладная механика, 1978.- Вып.14.- *б.- 0.17-24.

179. Odinokov V.I, Kaplwiov В.G. Plastik flow of a cylindrical body in axisymmetric deformation // Soviet Applied Mechanics (USA), 1978.- Vol.14.- No.5.- p.457-464.

180. Каплунов Б.Г. Математическая модель расчета пластической деформации в процессах штамповки заготовок тел вращения // Известия вузов. Черная металлургия, 1994,- Ш.- С.20-25.

181. Хайкин Б.Е., Одиноков В.И., Тарновский И.Я. Модель нелинейно вязкой среды с ограниченным упрочнением // Теория и технология прокатки.- Челябинск, 1968.- Вып. 54.- С.3-10.

182. Одиноков В.И., Хайкин Б.Е. Аналитическое описание упрочнения сталей в зависимости от скорости, степени и температуры деформации //Теория и технология прокатки.- Свердловск: УПИ, 1969.-Вып. Л176.- С.39-42.

183. Фельде A.A. Повышение эффективности процессов горячей штамповки кольцевых поковок на основе математического моделирования напряженно-деформированного состояния: Дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1987.- 272с.

184. Фельде A.A., Каплунов Б.Г. Модель деформируемой среды // Тезисы докладов XIV межвузовского научно-методического семинара.-Хмельницкий, 1988.- С.103.

185. Свидетельство об официальной регистрации программы для

186. ЭВМ. Per. Л 960489. Программа для ЭВМ: "Расчет осесимметричнойпластической деформации" ("ПЛАСТФОР"). Автор: Каплунов Б.Г. (РФ). Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 19.11.96 г.

187. Каплунов Б.Г. Развитие теории и технологий процессов горячей объемной штамповки на основе моделирования пластической деформации // Тезисы докладов международной научно техн. конф. - Орел : ОГТУ, 1995.- С.40-41.

188. Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах.- М.: Машиностроение, 1983.- 200с.

189. Ганаго O.A. Исследование деформаций и усилий при горячей объемной штамповке с помощью вариационных принципов механики пластических сред: Дис. докт. техн. наук.-Свердловск,1964.- 309с.

190. Altan Т., Thomsen Е. Pressures reguired for backward-can extrusions // Ann. С. I. R. R., 1966.- 13.- $3.- P.273-280.

191. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением.- М.: Металлургиздат, 1947.- 532с.

192. Мартиросян Ф.А. Исследование операций обратного выдавливания: Дис. канд. техн. наук.- Москва, 1966.- 102с.

193. Кириллов Г.И. Определение радиальных давлений, действующих на стенку матрицы при операциях обратного выдавливания алюминия и других металлов // Обработка металлов давлением в машиностроении.- Харьков: ХГУ, 1969.- Вып.5.-С.35-38.

194. Евстифеев В.В. Расчет усилий при обратном выдавливании полых изделий //Науч. труды машиностроительного факультета.-Омск: ОПИ, 1970.- Вып.1.- С.-17-24.

195. Унксов Е.П. К вопросу о построении полей линий скольжения // Труды ЦНИИТМАШ.- Москва, 1969.- $89.- С.4-8.

196. Сафаров Ю.С. Теоретический анализ плоской задачи процесса прессования методом линий скольжения // Труды ЦНМИТМАШ.- Москва,1973.- .№115.- С.45-57.

197. Филигаров Ю.М., Цыпина М.Н., Ренне И.П. Влияние условий трения на удельные усилия при плоском выдавливании //Исследование в области пластичности и обработки металлов давлением.-Тула: При-окское книжное издательство, 1968.- С.103-114.

198. Ренне И.П., Криштал M.Ä., Иванова З.А. и др. Об определении удельных усилий при осесимметричной закрытой прошивке // Куз-нечно-штамповочное производство, 1975.- Jfö.- 0.2-4.

199. Ренне И.П., Макаров Э.С. Приближенное определение деформаций и усилий при осесимметричном выдавливании // Технология машиностроения.- Тула: ТПИ, 1967.- Вып.1.- С.-152-159.

200. Иванов O.K., Ганаго O.A. Давление металла на стенки штампа при закрытой прошивке//Кузнечно-штамповочное производство, 1969.- ЯЗ.- 0.3-6.

201. Алюшин Ю.А. Определение верхней оценки удельного усилия при прессовании металлов // Кузнечно штамповочное производство, 1965.- Л1.- С.10-13.

202. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика деформаций при обработке металлов давлением.- М.: Машиностроение, 1969.- 503с.

203. Оконечный А.И. Определение удельных усилий закрытой прошивки методом верхней оценки // Исследование машин и технологии кузнечно-штамповочного производства.- Челябинск:ЧПИ, 1974.- №143. С.- 53-59.

204. Непершин P.M. 0 решении задач плоского пластического течения жестко-пластического тела с кинематическими граничными условиями // Расчеты пластического деформирования металлов.- М.: Наука, 1975.- С.54-75.

205. Непершин Р.И., Шамис М.Д., Мохнев Б.И. Особенности проектирования бандажированных матриц для холодной объемной штамповки с применением прочностного расчета //Кузнечно-штамповочное производство, 1986.- $11.- С.22-24.

206. Ганелин Д.Ю. Определение параметров пластического течения при обратном выдавливании металлов с помощью комплексной математической модели // Теория и технология деформации металлов.- М.: МИСиС, 1978.- $110.- С.21-29.

207. Кузнецов Д.П., Гуменюк Ю.И. Напряженно деформированное состояние низких заготовок при холодном обратном выдавливании // Кузнечно - штамповочное производство, 1974.- $4.- С.5-7.

208. Кузнецов Д.П. и др. Технология формообразования выдавливанием полостей деталей пресс-форм и штампов / Д.П.Кузнецов, A.B. Лясников, В.А.Кудрявцев.- СПб.: Политехника,1995.- 184с.

209. Лясников A.B. Образование полостей пресс-форм и штампов выдавливанием.- С.Петербург, Внешторгиздат, 1993.- 312с.

210. Корякин H.A., Казаченок В.И., Глухов В.П. Исследование течения металла при обратном выдавливании стальных заготовок // Исследование машин и технологии обработки металлов давлением.- Ижевск: ИМИ, 1970.- Вып.4.- С.259-264.

211. Семенов Е.И., Снимщиков В.Е. К вопросу исследования обратного выдавливания цилиндрическим пуансоном с плоским торцом // Кузнечно штамповочное производство, 1991.- Л6.- С.7-8.

212. Унксов Е.П., Сафаров Ю.С., Гаращенко В.М. Исследование контактных напряжений при обратном прессовании //Науч. труды.- М: ЦНИИТМАШ, 1973.- JH15.- С.9-16.

213. Мордасов В.М., Фоелкнер В. Исследование контактных напряжений при обратном выдавливании // Вестник машиностроения, 1981.- Л1.- С.57-60.

214. Hetzer Р., Voelkner W. Kontaktspannungen beim Rückwart-snapffließpressen // Umformtechnik.- 1977.- V.11.- Л5.- P.32-38.

215. Торхов A.C. Усилие обратного выдавливания с фигурными полостями // Кузнечно-штамповочное производство, 1966.- ЯЗ.- С.7-8.

216. Ренне И.П., Цыпина М.Н., Филигаров Ю.М. Влияние трения на процесс закрытой прошивки // Пластическая деформация металлов и сплавов.- Вып.47.- Уфа: УАМ, 1973.- Вып.4.- С.14-17.

217. Каплунов Б.Г., Одиноков В.И., Сконечный А.И. Исследование процесса горячей закрытой прошивки // Исследование машин и технологии кузнечно-штамповочного производства.- Челябинск: ЧПИ, 1978. -ЛВ10.- С. 19-24.

218. Каплунов Б.Г., Одиноков В.И., Сконечный А.И. Напряженно-деформированное состояние металла при горячей закрытой прошивке. Сообщение 1 // Известия вузов. Черная металлургия, 1979.- Л6.- С.48-51.

219. Каплунов Б.Г., Одиноков В.И., Сконечный А.И. Напряженно-деформированное состояние металла при горячей закрытой прошивке. Сообщение 2 // Известия вузов. Черная металлургия, 1979.- $10.- С.30-32.

220. Каплунов Б.Г., Одиноков В.И. Силовые параметры горячего обратного выдавливания // Известия вузов. Черная металлургия, 1982.- $4.- С.55-58.

221. Каплунов Б.Г., Одиноков В.И. Определение условий возникновения и устранения угловой утяжины // Известия вузов. Черная металлургия, 1983.- $5.- С.63-65.

222. Охрименко Я.М., Копыский Б.Д. Экспериментальное изучение давления пластического металла на стенки инструмента (при сжатии в глухой полости) // Кузнечно штамповочное производство, 1961.- $9.- С.7-11.

223. Вентцель Е.С. Теория вероятностей.- М.: Наука,1969.-576с.

224. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов.- М.:Машиностроение: София: Техника, 1980.- 304с.

225. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. Per. $ 960486. Программа для ЭВМ: "Построение аппроксимирующей полиномиальной модели" ("ПОЛИНОМ"). Автор: Каплунов Б.Г.(РФ). Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 19.11.96 г.

226. Овчинников А.Г., Головин A.A., Дмитриев A.M. Деформируемость сплавов при холодном обратном выдавливании полых цилиндрических изделий // Кузнечно-штамповочное производство, 1980.- $1.- С.7-10.

227. Торхов A.C. Теоретическое и экспериментальное исследование операции обратного выдавливания осесимметричных и плоскосимметричных деталей: Дис. канд. техн. наук.- М.,1971.- 166с.

228. Гринфельд Л.А. Исследование формоизменения при закрытойштамповке кольцевых поковок //Кузнечно-штамповочное производство, 1980.- $2.- С.13-15.

229. Ганаго O.A., Вельбой В.Ф. Основы расчета на прочность осесимметричных штампов холодной объемной штамповки // Кузнечно--штамповочное производство, 1973.- Jfö.- С.1-5.

230. Акаро И.Л. Тенденции в развитии технологии и автоматизации кузнечно-штамповочного производства.- М.: НИИМаш, 1981.- 80с.

231. Трофимов И.Д., Бухер Н.М. Автоматы и автоматические линии для горячей объемной штамповки.- М: Машиностроение, 1981.- 276с.

232. Волосов H.H. Разработка основ технологического проектирования и внедрение процесса малоотходной штамповки осесимметричных изделий в самораскрыващихся штампах: Дис. канд. техн. наук.- Свердловск, 1984.- 180с.

233. Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах и горизонтально ковочных машинах / А.П. Атрошенко, Е.П. Булат, В.Д. Спирин, В.И. Федоров.- Л.: Машиностроение, 1983.- 95с.

234. A.c. 1000151(СССР). МКИ В21К 1/28. B21J 5/02. Способ изготовления изделий типа колец с массивным ободом / Г.Д. Григорьев (СССР).- Л3284084/25-27; Заявлено 08.05.81; Опубл. 28.02.83. Бюл. Я8 // Открытия. Изобретения, 1983.- J8.- С.35.

235. Малушек А. Усовершенствованный способ штамповки с внутренним облоем // Кузнечно штамповочное производство, 1989.- Л1.- С.6-7.

236. Каплунов Б.Г., Фельде A.A. Проектирование штампов с компенсатором / Учебное пособие.- Челябинск: ЧПИ, 1989.- 41с.

237. Каплунов Б.Г., Фельде A.A. Напряженно-деформированное состояние металла при штамповке в закрытом штампе с компенсационной полостью //Известия вузов. Черная металлургия, 1985.-Л6.-С.46-49.

238. Фельде A.A., Каплунов Б.Г. К выбору параметров закрытых ручьев //Известия вузов. Черная металлургия, 1986.- $10.-С.57-62.

239. Гоффеншефер B.C. Сопротивление металлов деформированиюпри горячей штамповке на кривошипных прессах // Кузнечно-штампо-вочное производство, 1960.- Л6.- С.18-22.

240. Протодьяконов М.М., Тедер Р.И. Методика рационального планирования экспериментов.- М.: Наука, 1970.- 76с.

241. Кальдербенк В.Дж. Курс программирования на Фортране-IV.- М.: Энергия, 1978.- 87с.

242. Блох Л.С. Практическая номография.- М.: Высшая школа, 1971.- 328с.

243. Живов Л.И., Лейбенко В.Г., Горожанкин В.Н. Особенности силового режима горячей штамповки на АК КГШП // Известия вузов. Машиностроение.- 1986.- $11.- С.133-135.

244. Полухин П.И. и др. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник /П.И. Полухин, Г.Я. Гун, A.M. Галкин.- М.: Металлургия, 1983.- 352с.

245. A.c. 1281332 (СССР). МКИ B21J 13/02. Штамп для осадки заготовок /Б.Г. Каплунов, A.A. Фельде, П.А. Студницын, A.M. Дерябин (СССР).- $3956061/25-27; Заявлено 23.07.85; Опубл. 07.01.87. Бюл. изобр. $1 // Открытия. Изобретения, 1987.- $1.- С.35.

246. A.c. 1366272 (СССР). МКИ B21J 13/02. Штамп для осадки заготовок / A.A. Фельде, Б.Г. Каплунов, П.А. Студницын (СССР).- $4096769/31-27; Заявлено 02.06.86; Опубл. 15.01.88. Бюл. изобр. $2 // Открытия. Изобретения, 1988.- $2.- С.45.

247. A.c. 1440595 (СССР). МКИ B21J 13/02. Штамп для горячей штамповки / Б.Г. Каплунов, A.A. Фельде, П.А. Студницын (СССР). $ 4164877/31-27; Заявлено 23.12.86; Опубл. 30.11.88. Бюл. изобр. $ 44 // Открытия. Изобретения, 1988,- $44.- С.54.

248. Кондратенко В.Г., Григорьян Т.А. Влияние погрешности укладки заготовки на работу деформирования при закрытой осадке // Известия вузов. Машиностроение, 1986.- $11.- С.13-14.

249. Волосов H.H., Шибаков В.Г., Филатов В.Д. Металлосберегаю-щая технология штамповки поковок в открытых штампах // Кузнечно- штамповочное производство, 1986.- $11.- С.13-14.

250. Шапошников Д.Е. Изготовление поковок на горячештамповоч-ных прессах.- М.: Машгиз, 1962.- 179с.

251. Фельде A.A., Каплунов Б.Г. Оптимизация параметров открытых штампов и технологические нагрузки // Известия вузов. Черная металлургия, 1989.- # 10.- С.33-38.

252. Позняк Л.А. и др. Штамповые стали / Л.А. Позняк, Ю.М. Скрынченко, С.Н. Тишаев.- М.: Металлургия, 1980.- 244с.

253. Вельский Е.И., Томилин Р.И. Повышение стойкости штампов при объемной штамповке.- Минск: Госиздат БССР, 1962.- 199с.

254. Методы оптимизации. Пакет прикладных программ. (ППП ОПТИМУМ СМ ЭВМ).- Калинин: НПО "Центрпрограммсистем", 1981.- 142с.

255. Мертенс К.К. Исследование деформаций и усилий в конечный момент горячей объемной деформации / Дис: канд. техн. наук.- Л., 1967.- 257с.

256. A.c. 1538029 (СССР). МКИ G01 В5/30. Датчик деформаций /П.А. Студницын, Б.Г. Каплунов, A.A. Фельде (СССР).- #4166029/2528; Заявлено 23.12.86; Опубл. 23.01.90. Бюл. изобр.ЖЗ //Открытия. Изобретения, 1990.- #3.- С.194.

257. Барыкин В.И., Кошелев О.С. Сопоставление методов расчета усилий штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах //Куз-Кузнечно-штамповочное производство.- 1980.- #10.- С.7-10.

258. Каплунов В.Г., Фельде A.A., Григорьев Г.Д. Методика проектирования съемных бойков для малоотходной молотовой штамповки / Исследование машин и технологии кузнечно-штамповочного производства.- Челябинск: ЧПИ, 1990.- С.78-83.

259. Григорьев Г.Д., Каплунов Б.Г., Фельде A.A., Зуев С.П. Способ штамповки кольцевых изделий и инструмент для его реализации // Кузнечно-штамповочное производство, 1991.- Ш.- С.30-32.

260. Штамп для изготовления кольцевых изделий / Б.Г. Каплунов, A.A. Фельде, Г.Д. Григорьев // Информ. листок.- Челябинск: ЦНТИ, 1990.- $90-79.- 4с.

261. Штамп для изготовления поковок кольцевых изделий с отростками / А.А. Фельде, Б.Г. Каплунов, Г.Д. Григорьев // Информ. листок.- Челябинск: ЦНТИ, 1990.- Л90-78.- 4с.

262. Мейер К.-Г. Новый цех для прокатки колец // Черные металлы, 1972.- ЛЗ.- С.30-31.

263. Лейбензон Л.М., Новак В.М., Пруденков В.П. и др. Автоматизированная линия для изготовления заготовок колец железнодорожных подшипников // Кузнечно-штамповочное производство, 1979.- Л4.- 0.28-29.

264. Типикин В.Ф., Кожевников В.И., Половина И.Н. и др. Экспериментальные исследования пресса П2038А для штамповки заготовок колец железнодорожных подаипников // Кузнечно-штамповочное производство, 1983.- Л9.- 0.26-28.

265. Васильковский В.П., Леванов А.Н. Оценка величины усилий закрытой штамповки кольцевых заготовок на прессе двойного действия // Кузнечно штамповочное производство, 1987.- 5.- 0.12-14.

266. Каплунов Б.Г., Малоок Н.Н. Напряженно деформированное состояние заготовки при операции прошивки в закрытом штампе //Актуальные проблемы механики сплошных сред.- Свердловск:СИПИ, 1988.- С.152-156.

267. Разработка, исследование и освоение рациональных схем деформации при штамповке заготовок для прокатки кольцевых изделий кольцебандажного цеха. Научно-технический отчет по теме 5-91/299. Инв. номер 1975 /Фирма "Аста".- Москва, 1991.- 73с.

268. Пат. 2062172 (РФ). МКИ В21К 1/32, В21J 5/02. Способ штамповки крупных деталей типа дисков / Б.Г. Каплунов, A.A. Фельде, В.М. Озимин (РФ).- $93013007/08; Заявлено 10.03.93; Опубл. 20.06. 96. Бюл. изобр. $17 // Открытия. Изобретения, 1996.- $17.- С.168.

269. Соловцов С.С. Совершенствование резки прутков на заготовки // Кузнечно-штамповочное производство, 1980.- $9.- С.3-7.

270. Тимощенко В.А., Эрлих А.И., Пульбере А.И. Резка сортового проката и труб на заготовки. Кишинев: Штиинца, 1986.- 112с.

271. Соловцов С.С., Лисунец Н.Л. Приоритетное направление совершенствования производства точных коротких заготовок из сортового проката // Кузнечно штамповочное производство, 1990.- $7.- С.8-11.

272. Гирш И. И. Исследование процессов штамповки шарикоподшипниковых колец: Дис. канд. техн. наук.- М., 1946.- 122с.

273. Иванов С.К. Исследование зажимного механизма горизонтально-ковочных машин: Дис. канд. техн. наук.- Челябинск, 1969.-150с.

274. Патрин А.П. Исследование жесткости горизонтально-ковочных машин: Дис. канд. техн. наук.- М., 1973.- 221с.

275. Каржан В.В. Прогрессивная технология и оборудование для обработки давлением // Кузнечно-штамповочное производство, 1985.- $6.- С.10-13.

276. Журавлев А.З., Шипулин А.И. Распределение нормальных напряжений на боковой поверхности закрытого ручья //Чистовая, отде-лочно-упрочняющая и формообразующая обработка металлов.- Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1973.- С.157-164 .

277. Шипулин А.И. Напряжения и удельные усилия при штамповке взакрытом ручье с кольцевыми углублениями // Обработка металлов давлением.- Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1974.- С.25-31.

278. Зайков М.А., Сальман M.JD., Омелин A.A. Средние удельные усилия деформирования при штамповке на FKM с истечением в торцовый и поперечный заусенцы // Кузнечно-штамповочное производство, 1970.- ЛЗ.- С.2-4.

279. Смуров A.M. Опыт разработки и внедрения штампов с разъемной матрицей (с несколькими плоскостями разъема). -М.:НШАВТОПРОМ, 1979.- 69с.

280. Расчет усилий штамповки и формообразование поковок на кривошипных горячештамповочных прессах двойного действия (рекомендации) / A.B. Кузнецов.- М.: ВНИИТЭМР, 1985.- 36с.

281. Кузнецов A.B. Приближенные верхние оценки относительного давления горячего выдавливания фланцев // Малоотходные процессы холодного и горячего деформирования металлов и оборудование для их реализации. Воронеж: ЭНИШСМАШ, 1985.- С.28-50.

282. Подольский A.C. Алгоритмизация расчета параметров процесса формоизменения при штамповке в закрытых штампах // Тезисы докладов конференции "Совершенствование точной штамповки в закрытых штампах".- М.: НИИМАШ, 1975.- С.18-20.

283. Каплунов Б.Г. Исследование напряженно деформированного состояния металла в процессах горячей штамповки осесимметричных поковок в закрытых штампах: Дис.канд.техн.наук.-Москва, 1977.-115с.

284. Каплунов Б.Г., Одиноков В.И., Сконечный А.И., Иванов С.К.

285. Контактные напряжения на торце пуансона и стенке закрытого ручья

286. Исследование машин и технологии обработки металлов давлением. Ижевск: ИМИ, 1976.- Вып.1.- С.20-23.

287. Васильев Д.П., Чалка A.M., Смуров A.M. Исследование контактных напряжений на стенке закрытого ручья // Известия вузов. Черная металлургия, 1967.- $5.- С.70-73.

288. Каплунов Б.Г., Одиноков В.И., Сконечный А.И. Силовые параметры процесса закрытой штамповки // Исследование машин и технологии кузнечно штамповочного производства.- Челябинск: ЧПИ, 1976.- $188.- С.82-84.

289. Тылкин М.А. и др. Штампы для горячего деформирования металлов.- М.: Высшая школа, 1977.- 496с.

290. Ковка и штамповка: Справочник в 4-х т. / Ред. совет: Е.И. Семенов и др.- М.: Машиностроение, 1986.- Т.2. Горячая штамповка / Под ред. Е.И. Семенова, 1986.- 592с.

291. Иванов С.К., Каплунов Б.Г. Определение усилий штамповки типовых поковок на горизонтально-ковочных машинах // Инф. листок. Серия 11. Штамповочно-кузнечно-прессовое производство.-Челябинск: ЩГГИ, 1973.- $57-73.- 4с.

292. Зайков М.А. и др. Исследование силового режима работы штампов горизонтально-ковочной машины //Сб. трудов Краснодарского политехнического института.- Краснодар, 1971.- Вып.37.-С.158-166.

293. Иванов С.К., Каплунов Б.Г. Определение усилий штамповки поковок на горизонтально-ковочных машинах // Исследование машин и технологии кузнечно-штамповочного производства.- Челябинск: ЧПИ, 1972.- $111.- С.141-145.

294. Степаненко В.И., Ганаго O.A., Тарновский И.Я. Определение усилий при штамповке на горизонтально-ковочных машинах //Технология горячей штамповки.- Свердловск: УПИ, 1965.- С.64-68.

295. Иванов С.К., Катков Н.П. О некоторых факторах, влияющих на силовой режим штамповки на ИШ //Кузнечно-штамповвочное производство, 1971.- С.16-18.

296. Каплунов Б.Г., Иванов С.К. Экспериментальное исследованиевлияния соотношений размеров на усилие высадки поковок типа стержень с головкой // Исследование машин и технологии кузнечно-штам-повочного производства.- Челябинск: ЧПИ, 1974.- $143.- С.77-82.

297. Ланской E.H., Банкетов Ä.H. Элементы расчета деталей и узлов кривошипных прессов.- М.: Машиностроение, 1966.- 380с.

298. Dalheimer R., Erbsläh G. Das Messen der Axlalspannyngs-verteilun an der Stirnilache flacher Matrizen beim axialsymmetrischen Strangressen//Industrie-Anzeiger., 1969.- $66.-P. 1575-1580.

299. Динник A.A. Истинные пределы текучести стали при высоких температурах и скоростях деформации // Обработка металлов давлением." Днепропетровск: ДММ, 1960.- Вып.39.- С.311-327.

300. Овчинников А.Г., Дрель О.Ф., Поляков И.О. Штамповка выдавливанием поковок с боковыми отростками и с фланцами//Кузнечно--штамповочное производство, 1979.- $4.- С. 10-13.

301. Кузнецов A.B., Протопопов О.В., Клочков В.Г. Штамповка поковок выдавливанием в разъемных матрицах (состояние и переспек-тивы) // Кузнечно-штамповочное производство, 1980.- $11.- 0.2-6.

302. Doege Е. Proze^Überwachung beim Prazisionsschmiden /Neure Entwicklungen in der Massivumformung.- Stuttgart: Institut für Umformtechnik, 1997.- S.21-39.

303. Кузнечно-пресеовое машиностроение. Технология и оборудование / Л.й. Живов, Е.В. Горишнев, A.B. Кузнецов, М.М. Розенблат.- М.: ВНИИТЭМР, 1987.- С.1-3.

304. Использование методов пластического формообразования для изготовления зубчатых колес /В.М. Анищик, Е.В. Симонов, И.А. Шма-най, A.B. Петров // Кузнечно-штамповочное производство, 1992.-$3.- С.23-25.

305. Барков B.C., Подрабинник Л.И. Силовые параметры штамповки выдавливанием в разъемных матрицах поковок с фланцем // Кузнечно--штамповочное производство, 1979.- $12.- С.1-3.

306. Барков B.C. Исследование и разработка процесса горячего выдавливания поковок с фланцами в матрице с поперечным разъемом и компенсационной полостью: Дис. канд. техн. наук.-Воронеж: ЭНИКМАШЗ 1986.- 305с.

307. Барков B.C. Безоблойная штамповка в разъемных матрицах поковок с фланцем // Кузнечно штамповочное производство, 1983.- #9.- С.17-18.

308. Баев Ю.Д., Каплунов B.F. Нагрузки на инструмент при штамповке в разъемных матрицах //Исследование машин и технологии куз-нечно-штамповочного производства: Темат. сб. науч. тр.-Челябинск: ЧГТУ, 1994.- С.22-29.

309. Каплунов Б.Г., Баев Ю.Д., Фельде А.А, Ялов Б.Д. Штамп для изготовления точных заготовок в разъемных матрицах // Кузнечно-штамповочное производство, 1997.- #7. С.30-31.

310. Конструктивные особенности и технологические возможности КГШП двойного действия /Е.В.Горышнев, М.М. Розенблат, Л.Я Кирдун, Л.Я. Макшанов // Кузнечно-штамповочное производство, 1987.- N12. -С.26-28.

311. Kämmerer M. Technologie und Rapid Prototyping des Quer-fliejspressens /Neuте Entwicklungen in der Massivurnformung.-Stuttgart: Institut iur Umformtechnik, 1997.- S.71-90.

312. A.c. 1423244 (СССР). МКИ B21J 13/02. Штамп для объемной штамповки /Ю.Д. Баев, Б.Г. Каплунов (СССР).-#4149951 /31 -25; Заявлено 20.11.86; Опубл. 15.09.88. Бюл. #34 //Открытия. Изобретения.- 1988.- #34.- С.54.

313. Пат. 1821283. МКИ B21J 13/02. Штамп для объемной штамповки / Ю.Д. Баев, Б.Г. Каплунов, A.A. Фельде (СССР).- #4932160/27; Заявлено 26.04.91; Опубл. 15.06.93. Бюл. #22 // Открытия. Изобретения.- 1993.- #22.- С.34.

314. A.c. 1729674 (СССР). МКИ В21J 13/02. Штамп для объемнойштамповки /Ю.Д. Баев, Б.Г. Каплунов, A.A. Фельде (СССР).-$4848425 /27; Заявлено 09.07.90; Опубл. 30.04.92. Бюл. $ 16 // Открытия. Изобретения.- 1992.- $16.- С.57-58.

315. МКИ B21J 13/02. Штамп для объемной штамповки /Ю.Д. Баев, Б.Г. Каплунов (СССР).- Положительное решение по заявке 4802341/ 27/029590; Заявлено 14.03.90.

316. A.c. 1486254 (СССР). МКИ B21J 13/02. Штамп для получения полых поковок с фланцами // Ю.Д. Баев, Б.Г. Каплунов (СССР).-$4279148/30-27; Заявлено 07.07.87; Опубл. 15.06.89. Бюл. $ 22// Открытия. Изобретения.- 1989.- $22.- С.44.

317. A.c. 524589(СССР). МКИ В21 Н1/04. Способ производства железнодорожных колес /O.A. Ганаго, М.С. Валетов, В.К. Серяченко и др. (СССР).- $ 2112262/25-27; Заявлено 10.03.75; Опубл.15.08.76. Бюл. $30 //Открытия. Изобретения.- 1976.- $80.- С.14.

318. A.c. 610593(СССР). МКИ В21 Н1/04. Способ производства железнодорожных колес /М.С. Валетов, O.A. Ганаго, В.К. Серяченко и др. (СССР).- $ 2135876/25-27; Заявлено 19.05.75; Опубл.15.06.78. Бюл. $22 //Открытия. Изобретения.- 1978.- $22.- С.26.

319. Ганаго O.A., Валетов М.С., Староселецкий М.И. и др. Новая технология деформирования заготовок при производстве железнодорожных колес //Кузнечно-штамповочное производство, 1979.-$2.-С.8-11.

320. Крашевич В.Н., Староселецкий М.И., Мирошниченко Н.Г. и др. Влияние условий штамповки на образование дефектов ступицы железнодорожных колес // Сталь, 1983.- $12. С.56-57.

321. Исследование технологии изготовления цельноштампованных колес. Научно технический отчет по теме 69/169. йнв. $ Б046097 /Челябинский политехнический институт.- Челябинск, 1970.-21 с.

322. Паршин В.А., Ганаго О.А Исследование операции формовкипри производстве железнодорожных колес //Материалы II конференциимолодых научных работников Нижнего Тагила.- Свердловск: 1969. С.98-107.

323. Харченко Ю.Ф. Расчет силовых параметров штамповки осесимметричных поковок типа тел вращения с двусторонним течением металла. -Днепропетровск, 1978.-24с.- Рукопись депонирована в НИИин-формтяжмаше 16.08.78.- #834.

324. Харченко Ю.Ф., Динник A.A., Санько Н.М., Алексеенко Г.Я. Силовые параметры при производстве поковок на прессовом оборудовании колесопрокатных цехов.- Днепропетровск, 1978.- 13с.- Рукопись депонирована в НИИинформтяжмаше 16.08.78.- #641.

325. Башилов Г.Н., Макаров Ю.Д., Микульчик С.А. и др. Некоторые вопросы повышения производительности прессопрокатной линии // Кузнечно-штамповочное производство, 1988.- #1.- С.29-31.

326. Каплунов Б.Г., Крашевич В.Н., Староселецкий М.й. и др. К выбору рациональной схемы штамповки колесных заготовок // Известия вузов. Черная металлургия, 1985.- Ш.- С.95-98.

327. Каплунов Б.Г., Крашевич В.Н., Староселецкий М.й., Белу-щенко A.B. Прогнозирование и способ устранения образования зажимов при формовке колесных заготовок // Известия вузов. Черная металлургия, 1991.- JH.- С.55-56.

328. Ганаго O.A., Даммер А.Э. Брак по "зажимам" при штамповкеосесишетричных поковок и мер! его предупреждения // Кузнечно--штамповочное производство, 1960.- #1.- С.7-10.

329. A.c. 927392 (ССОР). МКИ В21 Н1/04. Способ поэлементной штамповки изделий типа колес /М.С. Валетов, В.К. Серяченко, Б.Г. Каплунов (СССР).- Л 2916683 / 25-27; Заявлено 28.04.80; Опубл. 15.05.82. Бюл. $18 // Открытия. Изобретения.- 1982.- $18.- С.50.

330. Каплунов Б.Г., Фельде A.A., Староселецкий М.И., Валетов М.С. Усилия штамповки заготовок железнодорожных колес // Исследование машин и технологий кузнечно-штамповочного производства.- Челябинск: ЧПИ, 1984.- С.84-88.

331. Паршин В.А., Тарновский И.Я., Ганаго O.A. и др. Механические свойства колесной стали при горячей обработке давлением // Материалы II конференции молодых научных работников Нижнего Тагила.- Свердловск, 1970.- С.176-179.

332. Каплунов Б.Г., Озимин В.М., Староселецкий М.И. Рациональная технология штамповки колесных заготовок // Известия вузов. Черная металлургия, 1993.- $8.- С.23-25.