Разработка и исследование технологического процесса высадки втулок с наружным и внутренним фланцами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Игнатович, Иван Александрович

• Игнатович, Иван Александрович
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Игнатович, Иван Александрович

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ И РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СПОСОБОВ ШТАМПОВКИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК.

1.1. Классификация и алгоритмы расчета в конструкторско -технологической подготовке производства

1.2. Технология получения изделий типа "труба с утолщением"

1.3. Расчет силовых и кинематических параметров процессов высадки-осадки трубных заготовок

1.4. Оценка внешнего трения в технологических расчетах.

1.5. Выводы и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ СО СВОБОДНЫМ ТЕЧЕЕ1ЕМ ДЕФОРМИРУЕМОГО МЕТАЛЛА В НАРУЖНЫЙ И ВНУТРЕННИЙ

ФЛАНЦЫ.

2.1. Разработка расчетной схемы и выбор методики теоретического анализа кинематики формоизменения и силового режима процесса высадки трубной заготовки

2.2. Формоизменение и силовой режим при свободной высадке трубной заготовки плоским пуансоном

2.3. Критерии деформируемости металлов без разрушения.

2.4. Расчет предельной деформации при высадке трубной заготовки

2.5. Разработка алгоритма и программы расчета технологических параметров процесса высадки трубных . заготовок

2.6. Обсуждение результатов расчетов

В ыв о д ы

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫСАДКИ

ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ.

3.1. Методика обработки и анализа результатов эксперимента

3.2. Методика проведения экспериментов

3.3. Сравнение экспериментальных и теоретических результатов

В ыв о д ы

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО.

ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК.

4.1. Разработка и расчет технологии

4.2. Разработка технологии штамповки детали "корпус". 140 В ыв о д ы

ОБЩИЕ ВЫВОДУ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование технологического процесса высадки втулок с наружным и внутренним фланцами»

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года, принятыми ХХУ1 съездом К С I предусматривается значительное ПС увеличение масштабов создания, освоения и внедрения в производство новой высокоэффективной техники, которая обеспечивала бы рост производительности труда, снижение материалоемкости и энергоемкости, улучшение качества выпускаемой продукции и экономию материальных ресурсов. Роста объемов производства намечено достичь, в частности, за счет широкой замены технологических процессов, основанных на переработке части делового металла в стружку, экономичными методами формообразования деталей. Одним из звеньев намеченной программы является использование малоотходных (безотходных) методов получения заготовок и деталей, например, порошковой металлургии, холодной и полугорячей объемной штамповки, клиновой прокатки и т.д. Наибольшая эффективность этих методов достигается в крзгпносерийном и мелкосерийном производстве изделий сложной формы; в последнее время достаточно эффективны при групповой обработке в серийном и мелкосерийном производстве 5 Важное место в кузнечно-штамповочном производстве занимает холодная объкмная штамповка, кото рая дает возможность получать штамповки,по форме и размерам приближающиеся к готовым машиностроительным деталям, а в ряде слзгчаев, благодаря высокой точности размеров в поперечном направлении (10-12 квалитет), позволяет полностью исключить последующую обработку резанием [72] В сочетании с химико-термической обработкой холодная объемная штамповка улучшает прочностные и эксплуатационные характеристшси изделий за счет изменения физико-механических свойств материала, благоприятного расположения волокон по сечению детали и улучшения микрогеометрии поверхности [18,109]. В конструкциях машин и приборов, а также гидро- и пневмоустройствах находят широкое применение детали типа "втулка с наружным и внутренним утолщениями различной формы и высоты (фланцами), расположенными на одном из торцов или на некотором расстоянии от торца. Такие детали выгодно изготавливать из трубных заготовок холодной высадкой при свободном течении металла во внутренний и внешний фланцы или по технологическим схемам, сочетающим высадку плоским пуансоном с другими способами, обеспечивающими получение окончательной формы детали. При подобном построении технологического процесса основное (предварительное) формоизменение заготовки выполняется по схеме с несколькими степенями свободы течения металла при удельных усилиях, значительно меньших,чем при прямом, обратном, поперечном выдавливании [109] И только на заключительных операциях (переформовка фланцев, формовка фасок, калибровка диаметральных размеров фланцев и т.д.) деформирование соцровождается значительными назтрузками на инструмент, но на малых перемещениях его. Прешдщества такой технологии увеличение стойкости инструмента, повышение коэффициента использования металла. Совершенствованию технологии получения утолщений на трубных заготовках уделяется достаточно ьшого внимания Ш Т У шл. Баумана, 1ММИ, ЛПИ, В З Ш НШТАвтопром, НИЙАвтоцриборов,ВНИТИ трубной промышленности и другие). Однако некоторые важные в техническом плане вопросы недостаточно разработаны, поэтощв производстве применяют малопроизводительные, энергоемкие и материалоемкие способы получения утолщений на трубных заготовках. В научно-технической литературе не освещены вопросы управления формоизменением цри высадке со свободныгу! течением металла в наружное и внутреннее утолщения. Изучение этих вопросов весьма актуально, Целью настоящей работы является теоретическое и эксперимнтальное исследование особенностей высадки трубной заготовки при свободном течении металла и разработка научно-обоснованных рекомендаций по проектированию технологических процессов холодной высадки деталей типа "втулка с наружным и внутренним фланцами". В работе приведены результаты экспериментальных исследований процесса холодной высадки втулки с наружным и внутренним фланцами. Разработаны новые схемы высадки трубных заготовок. Получены аналитические зависимости для расчета параметров формоизменения, относительных удельных усилий и предельной степени деформирования. Предусмотрена возможность использования современных ЭЦВМ, позволяющих снизить трудоемкость технологической подготовки производства. Проведена экспериментальная проверка основных теоретических результатов. Разработана методика проектирования рациональных технологических процессов.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Игнатович, Иван Александрович

147 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Детали типа "втулка с наружным и внутренним фланцами" целесообразно изготавливать холодной высадкой из трубной заготовки при свободном течении металла в полости инструмента. Основные преимущества - сокращение количества переходов, увеличение стойкости инструмента, повышение коэффициента использования металла.

2. Проведено теоретическое исследование формоизменения и силового режима с оценкой степени исчерпания ресурса пластичности металла при свободной высадке трубной заготовки.

3. Определено влияние геометрических параметров заготовки и инструмента на формоизменение, силовой режим и величину предельной деформации.

4. Разработаны алгоритм и программа вычислений на ЭЦВМ параметров формоизменения, силового режима и оценки степени исчерпания ресурса пластичности деформируемого металла.

5. Установлено существенное влияние на процесс свободной высадки втулок с фланцами соотношений размеров трубной заготовки, параметров инструмента и условий трения, а также влияние схемы деформирования на степень исчерпания ресурса пластичности.

6. Разработана методика экспериментальной проверки результатов теоретического анализа. Расчетные данные с достаточной для практики точностью отражают физическую картину пластического течения металла заготовки, силовой режим в процессе высадки и степень исчерпания ресурса пластичности.

7. Разработаны новые способы высадки деталей типа "втулка с наружным и внутренним фланцами". Новизна технических решений защищена авторскими свидетельствами.

8. Разработана методика проектирования технологических процессов штамповки из трубной заготовки деталей типа "втулка с утолщением", предусматривающая возможность использования ЭЦВМ.

9. Результаты исследований использованы при разработке технологических процессов и проектирования штамповой оснастки для одного из предприятий г. Омска. Годовой экономический эффект от внедрения составил 17300 рублей. f

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Игнатович, Иван Александрович, 1984 год

1. КПСС. Съезд,26-й. Москва,1981. Материалы ХХУ1 съезда КПСС,-М.Политиздат, 1981.-223 с.

2. Алиев И.С. »Богоявленский К.Н.,Рис В.В. Технологические параметры выдавливания медных и алюминиевых сплавов.- Труды/ ЛПИ,1977 359. Пластическая обработка металлических материалов, с.25-28.

3. Алиев И.С. Верхняя оценка усилия деформирования при поперечном выдавливании В кн.: Обработка металлов давлением /Рост.ин-т с.-х.машиностроения. Ростов-на-Дону,1978,с.123-133.

4. Алтыкис A.B. Образование зажимов при свободной осадке цилиндрических поковок с центральным отверстием.-Кузнеч.-штамповоч.пр-во,1960,№ 6,с.10-12.

5. Артес А.Э. Холодная объемная штамповка в мелкосерийном и серийном производстве: Обзор.-М.: НИИмаш,1982.-58 с.-(Сер,С-6-2 "Технология обраб.давлением").

6. Богатов A .A. Колмогоров В Л. ,Мшсирицкий О .И. Экспериментальная проверка условия разрушения при немонотонной деформации. -Изв. вуз.Чер.металлургия, 1977, № 10,с.83-86.

7. Базык А.С.,Головин В.А. О классификации деталей,получаемых холодной объемной штамповкой.- Кузнеч.-штамповоч. пр-во,1973,№ 9,с.4-9.

8. Богатов A.A.»Мижерицкий О.И. Исследование пластичности металлов под гидростатическим давлением.-Физика металлови металловедение,1978,т.45,вып.5,с.1089-1094.

9. Богоявленский К.Н.,Алиев И.С.»Арбуханов М.А. Расширение технологических возможностей холодного выдавливания

10. В кн.:-Повышение эффективности кузнечно-штамповочного производства: Тез»докл. и сообщ.на респ. науч.-техн.конф.-Кшинев,1977 ,с .43-45.

11. Босин Е.Е. Разработка технологии высадки поковок из труб. Технология и орг. пр-ва, 1971 I, с.48-50.

12. Бриджмен П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва.-&I.: Изд-во иноетр.лит.,1955.-444 с.

13. Брюханов А.Н.,Ребельский A.B. Горячая штамповка, конструирование и расчет штампов.- М.:Машгиз,1952.-665 с.

14. Букин-Батырев И.К. Применение ЭВМ для разработки технологических процессов холодной объемной штамповки стержневых деталей.-Кузнеч.-штамповоч.пр-во, 1977I0,c.II~I5.

15. Вайсбурд P.A. Развитие систем автоматизированного проектирования процессов кузнечночптамповочного производства.-Кузнеч.-штамповоч.пр-во,19818,с.30-31.

16. Вариационные принципы механики в теории обработки металлов давлением /И.Я.Тарновский,А.А.Поздеев,В Л .Колмогоров и др.- М.: Металлургиздат,1963.-54 с.

17. Головин В.А.,Базык A.C. Оценка технологичности и классификация поковок для холодной объемной штамповки,- В кн.: Разработка и внедрение процессов объемной штамповки, Таллин, I97I,c.I8-35.

18. Головин В.А. Деформируемость металлов при холодной объемной штамповке.- В кн.: Пути совершенствования технологии холодной объемной штамповки и высадки. Омск,1978,с.179-184.

19. Головин В.А.,Митышн А.Н.,Резников А.Г. Технология холодной штамповки выдавливанием.- М.Машиностроение,1970.-152 с.

20. Горбунов М.Н. Штамповка деталей из трубных заготовок.- М.: Машгиз,1960.- 190 с.

21. Грайфер А.Х. Разработка и исследование технологического процесса высадки с увеличенной длиной деформируемой части: Дис. . канд.техн.наук.-М.,1977.- 271 с.

22. Грудев А.П. Внешнее трение при прокате.- М.:Металлургия ,1973.- 288 с.

23. Грудев А.П.»Зильберг Ю.В.,Тнлик В.Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением: Справочник.-М. ¡Металлургия, 1982.- 311 с.

24. Гряз нов В .В. »Евстифеев В.В. Исследование формоизменения при комбинированном и совмещенном холодном выдавливании.- В кн.: Пути совершенствования технологии холодной объемной штамповки и высадки. Омск, 1978,с. 143-145.

25. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов: В 2-х т.- М.: Металлургиздат,1961. Т.2.-466 с.

26. Демченко Н.И. Экспериментальное определение максимальной критической длины трубчатой заготовки.-Кузнеч.-штам-повоч.пр—во, 1970,IS 2,с. 15-17.

27. Деформация. металлов жидкостью высокого, давления

28. В.И.Уральский, В.С.Плахотин, Н.Н.Шефтель и др.- М. ¡Металлургия, 1976.- 423 с.

29. Дунаев А.Н. Новый метод высадки наружных утолщений на концах труб.- Вестн.машиностроения,I95I,JS 3,с.50-54.

30. Евстифеев В.В.,0синных В.Я. Методика выбора варианта технологического процесса холодной объемной штамповки.-Омск, 1973.- 74 с.

31. Живов JI.И. К вопросу об определении усилий закрытой осадки.-.В кн.: Машины и технология обработки металлов давлением. МД953. -с .70.

32. Журавлев А.З. Давление на стенку при штамповке в закрытом ручье с затеканием металла в углы,- Кузнеч.-штамю-воч.пр-во,1966,.ё 8,с.1-5.

33. Зайков М.А. »Перетятько В.Н. К вопросу о критерии пластичности металла.- Изв.вуз.Чер.металлургия, 1965 10, с.90-94.

34. Запрягайло Б.И.,Монтьев А.И.,Клубис Б.И. Электровысадка, концов стальных труб.- Кузнеч.-штамповоч.пр-во,1978,гё 8,с.40-41.

35. Зибель Э. Обработка металлов в пластическом состоянии / Пер.с нем. Свердловск: Металяургиздат,1934.- 198 с. .

36. Золотухин Н.М. ,Мильчевскии В.Я. Кузнеч.-штамповоч. np-BO,I96I,iê 4,с. 13-15.

37. Изготовление деталей пластическим деформированием: Сб./Под ред. К.Н.Богоявленского и П.В. Камне ва.-JI. : Машиностроение, 1975.- 183 с.

38. Изготовление утолщенных прямоугольных концевых участков. профильных труб /Ю.А.Медников,В.Я.0садчий,В.Г.Зимо-вец и др.-Металлург, 1978,& 4,с.33-34.

39. Исаченков Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением.- М.: Машиностроение,1978.- 208 с.

40. Касандрова О.Н.,Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений.- М.: Наука,1970.- 104 с.

41. Кирсанова С.Б. Элементы анализа процесса осадки кольцевой заготовки.- В кн.: Машины и технология обработки металлов давлениец/ 'МВТУ.- М. ,1953,с.100-107.

42. Ковка и объемная штамповка стали: Справочник. В 2-х т. Под ред.М.В.Сторожева. М.: Машиностроение, 1968.т.2.448 с.

43. Колесников В.М. Исследование кинематики формоизменения и силового режима при холодном обратном совмещенном выдавливании. Дис. . канд.техн.наук.- Омск, 1973.-171 с.

44. Колмогоров В.Л. Напряжения,деформации,разрушение.-М.: Металлургия, 1970.- 230 с.

45. Коммель Ф.А. Исследование процесса холодного комбинированного выдавливания деталей типа ступенчатых втулок: Автореф. Дис. . канд.техн.наук.-Л.,1971.- 24 с.

46. Конструирование штампов для холодной объемной штамповки/ Навроцкий Г.А.,Головин В.А.,Евстифеев В.В. и др.- М.: НИИМАШ,1976,- 68 с.

47. Конструкции штампов для холодной объемной штамповки на универсальных прессах / Евстифеев В.В. ,Кокоулин В.П.,

48. Колесников В.М. и др.- Кузнеч.чптамповоч.цр-во,1978,гё 4, с.17-20.

49. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / А.НЛеванов, В «Л «Колмогоров, С.П.Букин и др.-М.: Металлургия,1976.- 415 с.

50. Крагельский И.В. Трение и износ.- М.: Машиностроение, 1968.- 480 с.

51. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник.- М.: Машиностроение,1980.-157 с.

52. Кудрявцев Л.В., Пичугина ГЛ. Изготовление деталей сферодвижной штамповкой.- М.,1982.- 4 с.-(Информ.листок/ВИШ; & 82 -1073).

53. Кузнецов Г.В.,Канзберг Ю.Н.,Зориев Е.И. Холодное выдавливание деталей гидроарматуры.- Кузнеч.-штамповоч.пр-во,1975,Л 2, с.42-43.

54. Кузнецов Г.В.»Мирошниченко В.М.,Канзберг Ю.И. Комбинированное выдавливание деталей с фланцами.- Кузнеч.-штамповоч.пр-во, 1974,№ 5, с.21-23.

55. Кузнецов Д.П.,Савушкин Е.Т. Напряженно деформированное состояние заготовки при холодном поперечном выдавливании. -Кузнеч.чптамповоч.цр-во, 1974,J® 3, с.5-8.

56. Лавров A.M. Исследование и совершенствование процесса высадки концов труб нефтянного сортамента с целью повышения их качества.-Дис. . канд.техн.наук.-Днепропетровск,1976.- 213 с.

57. Лапин В.В.,Баранков 0.И.,Михайлова В.Н. Формоизменение в процессе раскатки буртов на кольцевых заготовках.-В кн.: СБ .тр.ВМС .-М., 1977 ,Вып.З ,с .27-31.

58. Лапин В.В.,Баранков О.И. Новое оборудование и технологические процессы получения изделий раскаткой из штучных заготовок и непосредственно из прутков и труб.- В кн.:

59. Пути совершенствования технологии холодной объемной штамповки и высадки. 0мск,1978,с.Ю9-ПЗ.

60. Леванов А.Н. Некоторые вопросы совершенствования процессов ОВД на основе управления трением.- Кузнеч.-штампо-воч.пр-во,198I,$ 6,с.20-23.

61. Малинин H.H. Технологические задачи пластичности и ползучести.- М.: Высшая школа,1979.- 119 с.

62. Мансуров A.M. Технология горячей штамповки.- М.: Машгиз,1960.- 324 с.

63. Могучий Л.Н. Изменение геометрии оболочек цилиндрической форш при осадке.- Труды /Моск.ин-т металлургии,Моск. энергет.ин-т, Моск.ин-т стали и сплавов, 1963, Вып.44,с.318-324.

64. Мошнин Е.Н.Денисова З.Ф. Предельные размеры трубной заготовки при осадке и высадке.- Вестн.машиностроения,1972,1. Л 5, с.51-54.

65. Мошнин E.H.,Ромашко Н.И. Устойчивость заготовок типа стержней и пластин.- Вестн.машиностроения,1971,й 12, с.53-58.

66. Мюллер Э. Гидравлические прессы и их приводы: Пер. с нем.- М.: Машгиз,1960.- 248 с.

67. Мянд Х.Х. Исследование процесса комбинированного выдавливания ступенчатых втулок из кольцевых заготовок: Автореф. Дис. . канд.техн.наук.- Л.,1979.- 22 с.

68. Навроцкий Г.А., Головин В.А., Шибаков В.Г. Расчет предельных деформаций в процессах сложного нагружения.- В кн.: Прогрессивные технологические процессы заготовительного производства. Новосибирск,1978, с.104-110.

69. Новый способ получения заготовок металлоформ для центробежной отливки чугунных труб/ Ренне И.П. и др.-Кузнеч.-штамповоч.пр-во, 1976,15 2,с.4-7.

70. Огородников В.А. Деформируемость заготовок при холодной объемной штамповке.- В кн.: Пути совершенствования технологии холодной объемной штамповки и высадки. Омск, 1978,с.17-19.

71. Огородников В.А. Деформируемость металла при обработке давлением.- Изв.вуз. Чер.металлургия, 19763,с.74-77.

72. Огородников В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением.- Кузнеч.чнтамповоч.пр-во,1977,$ 3, с 15-18.

73. Овчинников А.Г., Дрель О.Ф., Поляков И.О. Штамповка выдавливанием поковок с боковыми отростками и с фланцами.-Кузнеч.-штаг,шовоч.пр-во, 1979,4, с.10-13.

74. Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах.- М.: Машиностроение,1983.- 200 с.

75. Осадчий В.Я.,Светкин В.В. К вопросу об интенсификации процесса непрерывной высадки труб.- В кн.: Новое в обработке металлов давлением: Межвуз.сб.науч.тр./ВЗМИ. М., 1979, с.3-10.

76. Осадчий В.Я.,Светкин В.В. Теоретический анализ процесса непрерывно-последовательной высадки труб с нагревом ТВЧ.- В кн.: Обработка металлов давлением: Межвуз.сб.науч. тр./ВЗМИ. М. ,1979, с.3-10.

77. Осадчий В.Я.,Светкин В.В. К расчету наборных переходов при непрерывно-последовательной высадке.- В кн.: Сб.тр./ ВЗПИ. М.,1976,вып.102,с.94-100.

78. Остренко В.Я.,Ермолов И.В. Технологические особенности высадки труб в закрытых матрицах.- Металлург.и горноруд. пром-сть,1968, Я I, с.33-36.

79. Охрименко Я.М. Полезное действие трения в процессах штамповки,прессования и выдавливания.- Кузнеч.-штамповоч. пр-во,1981, Л 6, с.17-20.

80. Охрименко Я.М.,Тюрин В.А. Неравномерность деформации при ковке.- М.: Машиностроение,1969.- 182 с.

81. Охрименко Я.М. Экспериментальное исследование внешнего трения при осадке.- В кн.: Сб.тр./Моск.ин-т стали и сплавов. М.,1957,& 36, с.182-188.

82. Павлов И.М. Физические условия пластической деформации в аспекте некоторых общих соотношений движения и трения.-М.: Изд-во АН СССР,1965.- 16 с.

83. Павлов И.М. Теория практики.- М.: Металлургиздат, 1950.- 610 с.

84. Пашкевич А.Г.,Каширин Ы.Ф. Устойчивость цилиндрических оболочек в процессе штамповки осевым усилием деформирования.- Кузнеч.-Штамповоч.пр-Ео,1974,^ 3, с.18-19.>

85. Перетятько В.Н.,Зайков М.А. К вопросу об оценке жесткости напряженного состояния.- Изв.вуз. Чер.металлургия,1965,гё 4,с.117.

86. Перетятько В.Н.,Зайков М.А. Определение предельной деформации и удельного давления при прокатке по опытным данным испытания на горячее кручение.- Изв.вуз. Чер.металлургия,1964,10,с.80-85.

87. Покрас И.Б. Анализ контактного взаимодействия инструмента с заготовкой в процессах обработки металлов давлением.-Куз неч. читамповоч. пр-во, 1978,11 4, с. 6-9.

88. Пластичность и разрушение./ В Л .Колмогоров, А. А.Бога-тов,Б.А.Мигачев и др.- М.: Металлургия, 1977.- 336 с.

89. Попов 0.В.,Ершов В.И. Способы получения утолщений на тонкостенных трубах.- В кн.: Новое в технологии штамповки: Сб.статей/ Под ред. М.И.Горбунова; Моск.авиационно-технолог. ин-т., МД966, с.95-113.

90. Попов О.В. Изготовление цельно-штампованных тонкостенных деталей переменного сечения.- М.: Машиностроение,1974.-120 с.

91. Протопопов О.В. Разработка технологии высадки труб на ГКМ.- Технология автомобилестроения,1958,$ 4, с.23-35.

92. Протопопов О.В. Технология высадки поковок из трубчатых заготовок.- Технология автомобилестроения,1958,3,с.13-20.

93. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений.- М.: Наука,1968.- 288 с.

94. Ровкин А.И. Высадка буровых штанг.- В кн.: Новые технологические процессы в кузнечночитамповочном производстве.1. М.,1972, Вып.7, с.13-15.

95. Ровкин А.И. Новая технология изготовления заготовок цилиндров и стволов пневмоударников.- В кн.: Новые технологические процессы в кузнечно-штамповочном производстве. М., 1972, Был.7, с.16-17.

96. Светкин В.В. Исследование и совершенствование процесса и оборудования для свободной высадки трубчатых изделий: Дис. . канд.техн.наук.- М.,1979- 272 с.

97. Семенов Е.И.»Рожков С.И. Высадка трубных заготовок на прессах.- Вестн.машиностроения, 1971 4, с.61-63.

98. Сенькин И.Т.»Протопопов О.В.Дарченко А.И. Расчет параметров электровысадки тонкостенных труб.- Кузнеч.-штампо-воч.пр-во,1973, В II, с.13-16.

99. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию.- 2-е изд.- Л.:■ Ыашгиз Деншгр.отд-ние, 1961.- 463 с.

100. Смирнов-Аляев Г.А.»Розенберг В.М. Теория пластических деформации металлов. I.: Машгиз. Ленингр. отд-ние, 1956.-367 с.

101. Степанский Л .Г. К расчету усилий и деформаций при обработке металлов давлением.- Кузнеч.-штамповоч.пр-во,1959, $ 3, с.13-18.

102. Степанский Л.Г. Решение некоторых задач теории обработки металлов давлением.- В кн.: Исследования в области оборудования и технологии штамповки / Моек. инструмент. ин-т. М.,1958, Вып.4, с.18-44.

103. Тарновский И.Я. ,Леванов А.Н.,Поксеваткин Ы.И. Контактные напряжения при пластической деформации.- М.: Металлургия, 1966.- 279 с.

104. Тарновский И.Я.,Поздеев А.А. Течение металла при осадке толстостенных цилиндров: Сб.науч.тр./ Уральский политехи, ин-т.- М.: Металлургиздат, 1958,А" 64,262 с.

105. Тензометрия в машиностроении / Под ред.Р.А.Макарова.-М.: Машиностроение,1975.- 288 с.

106. Теория обработки металлов давлением /И.Я.Тарновский, А.А.Поздеев, О.А.Ганаго идр.-М.: Металлургиздат, 1963.-672 с.

107. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности.- М.: Машиностроение,1959,- 480 с.

108. Унксов Е.П. О контактных напряжениях при пластическом деформировании.- Кузнеч.чптамповоч.пр-во,1977,& 9,с.3-7.

109. Уточнение методики расчета предельных деформаций при немонотонном деформировании / А.А.Богатов, В Л .Колмогоров,

110. И.Мижерицкий,А.А.Серебряков.- Изв.вуз Лер.металлургия, 1977,J3 12,с.77-82.

111. Финкель В.М. Физика разрушения. Рост трещины в твердых телах.- М.: Металлургия, 1970.- 367 с.

112. Холодная объемная штамповка: Сцравочник/ Под.общ. ред. Г.А.Навроцкого и др.- М.: Машиностроение, 1973.- 496 с.

113. Целиков А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах. М.: Металлургиздат, 1962.- 494 с.

114. Чиченев H.A.»Кудрин А.Б.,Полухин П.И. Методы исследования обработки металлов давлением.- М.: Металлургия,1977.-312 с.

115. Шифрин М.Ю. Об образовании ужимов при осадке полых цилиндрических заготовок.- Кузнеч.-штамповоч.пр-во,1964,J£ 2, с.20-21.

116. Шофман J1.A. Теория и расчеты процессов холодной штамповки.- М.: Машиностроение,1964.- 376 с.

117. Штамповка поковок шестерен в закрытом штампе с использованием активного действия сш трения / Ганаго O.A.,Момзиков

118. Ю.Г.,Ватулин И.К. и др.- Кузнеч.-штамповоч.пр-во,1981,$ 6, с.27-28.

119. A.c. 396159 (СССР). Способ формовки кольцевого утолщения на цилиндрической детали/ Мошнин E.H.»Ромашко Н.И., Костин ПЛ.- Опубл. в БеИ. ,1973,$ 36.

120. A.c. 6I7I5I (СССР). Штамп для высадки трубных заготовок/ О.В.Попов,И.П.Калиновс1Шй,Г.К.Кальншпевский и др.-Опубл. в Б.И.,1978,$ 28.

121. A.c. 640812 (СССР). Штамп для электровысадки утолщений на концах трубных заготовок/ В.Н.Дубинин,Е.А.Закуренов, П.И.Костюченко и др.- Опубл в Б.И.,1978,$ I.

122. A.c. 927402 (СССР). Способ формовки кольцевых утолщений на полых цилиндрических деталях/ В.В.Евстифеев,И.А.Игна-тович,В.П.Кокоулин и др.- Опубл.в Б.И.,1982,$ 18.

123. А.с:. 969400 (СССР). Штамп для высадки утолщений на концах труб/ В.В.Евстифеев,И.А.Игнатович,В.П.Кокоулин и др.-Опубл. в Б.И.,1982,$ 40.

124. A.c. 997940 (СССР). Штамп для высадки утолщении на концах труб/ И.А.Игнатович,В.В.Евстифеев,В.М.Колесников,

125. A.А.Игнатович.- Опубл. в Б.И.,1983,$ 7.

126. A.c. 1003986 (СССР). Способ формовки кольцевого утолщения на цилиндрической полой детали/ И.А.Игнатович,

127. B.В.Евстифеев,В.П.Кокоулин и др.- Опубл. в Б.И.,1983,$ 10.

128. A.c. 145207 (СССР). Способ высадки на концах труб/ В.П.Леонов,А.П.Коробов,В.Н.Глазырин.- Опубл. в Б.И.,1962,$ 5.

129. Пат.$ 3950976 (США). Устройство для раздачи труб.-Опубл. в Изобретения за рубежом,1976,$ 15.

130. Johnson W., Mellor P. Plasticity for mechanical engineers'. London; Van Nostrand, 1962. - 4l2p.

131. Volkner W. Rechnerunterstiitzte technologische Vorbereitung in der Umformtechnik. Fertigungstechnik and Betrieb, 1982, 32, No. 11, c. 646 - 650.

132. Wanheim T. Friction at hight normale pressure. Wear, 1973, No. 25, p. 225 - 244.

133. Bard Walter. Tips for cold heading operations. Part III. «Tool and Production, 1979, Vol. 45, p. 74 78.

134. Shook D, Tips for cold heading operations. Part IV: Warm heading techniques. Tooling and Production, 1979» Vol.45, No. 6, p. 102 -103, ill.

135. Shook D. Tips for cold heading operations. Part V. Forming tabular rivets and hex head cap screw. Tooling and Production, 1979, Vol. 45, No. 8, p. 90 -91 > ill.

136. Cocafi TO KaKO J. Jap. Soc. Technol. Plast., 1981, Vol. 22, No. 241, p. 139 - 141.

137. Imai Tsunemichi, Ogiso Shiro. Harofl KOre rWflsiOIjy CH

138. K3Hce XDKOKy, Repts Govt Ind. Ees. Inst. Nagoya., 1979, Vol. 28, No. 11, p. 349 - 354, ill.