Разработка рекомендаций по введению вспомогательных материалов в современные краски для печати на листовых офсетных машинах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Казарцев, Егор Сергеевич

• Казарцев, Егор Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Казарцев, Егор Сергеевич

Введение.

ГЛАВА 1. Ассортимент красок и вспомогательных материалов для листовой офсетной печати.

1.1. Краски и вспомогательные материалы, корректирующие их технологические и эксплуатационные свойства.

1.2. Основные характеристики печатных красок, их влияние на технологический процесс печати и качество оттисков.

1.3. Наиболее часто встречающиеся дефекты печатапия, которые могут быть устранены с помощью вспомогательных средств.

1.4. Побочные действия вспомогательных веществ.

Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. Выбор объектов и методов исследования.

2.1. Выбор печатной краски для исследований.

2.2. Выбор вспомогательных материалов для корректировки свойств красок.

2.3. Методы исследований.

2.3.1. Изготовление пробных оттисков.

2.3.2. Определение величины отмарывания краски на оттиске.

2.3.3. Измерение прочности оттиска к истиранию.

2.3.4. Измерение оптической плотности оттиска.

2.3.5. Измерение глянца оттиска.

2.3.6. Методика определения вязкости краски.

2.3.7. Методика определения липкости краски.

Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. Влияние вводимых добавок и технологических факторов печатного процесса на реологические характеристики краски.

3.1. Влияние увлажняющего раствора на вязкость и липкость краски.

3.2. Влияние температуры па вязкость и липкость краски.

3.3. Влияние корректирующих добавок на реологические свойства красок.72 3.3.1. Влияние корректирующих добавок на вязкость и липкость красок

3.3.2. Анализ результатов измерения вязкости краски в зависимости от содержания добавок.

3.4. Совместное влияние технологических добавок, увлажняющего раствора и температуры на реологические свойства краски.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. Влияние корректирующих добавок на оптические характеристики краски.

4.1. Влияние корректирующих добавок на оптическую плотность оттиска.

4.2. Влияние вводимых добавок на глянец оттиска.

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. Влияние вводимых добавок на физико-технические характеристики краски.

5.1. Влияние вводимых добавок на отмарывание.

5.2. Влияние вводимых добавок на прочность оттиска к истиранию.

5.3. Влияние вязкости краски на величину графических искажений.

Выводы по главе 5.

ГЛАВА 6. Рекомендации по применению корректирующих добавок.

Выводы по главе 6.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка рекомендаций по введению вспомогательных материалов в современные краски для печати на листовых офсетных машинах»

Актуальность темы исследования. В фундаментальных трудах Козаро-вицкого Л.А., Попрядухина П.Л., Березина Б.И., Тюрикова Д.А., Кудрявцева Б.Б., Лялиной Э.Э., Загаринской Л.А., Шахкельдяна Б.Н. рассмотрены влияние свойств красок на качество оттисков и некоторые параметры технологического процесса печати, изучалось взаимодействие красок с увлажняющим раствором. Однако современные краски отличаются по своему составу, а возможность корректировки их свойств практически пе рассматривалась. Ретроспективный анализ специальной литературы, результатов исследований в области красок и печатного процесса, информационно-технических материалов фирм-производителей печатных красок и вспомогательных материалов показывает, что данные о влиянии корректирующих добавок на реологические, оптические и физико-технические характеристики красок содержат лишь область их применения, качественным образом описывают воздействие на то или иное свойство и максимально допустимое количество добавки. Количественной оценки, описывающей степень воздействия технологической добавки на корректируемые свойства краски, не было. А возможные побочные действия не были описаны даже качественно. Поэтому актуальна проблема оценки влияния технологических добавок на свойства красок.

Целью работы является определение на количественном уровне степени влиянии корректирующих добавок и таких технологических факторов, как увлажняющий раствор и температура красок на их реологические, оптические и физико-технические свойства, а также разработка рекомендаций по применению корректирующих добавок с учетом их влияния на исследуемые свойства красок.

Для решения этой задачи проведены исследования по следующим направлениям:

1. Анализ ассортимента красок и вспомогательных материалов для листовой офсетной печати.

2. Обоснование выбора объектов исследования.

3. Исследование влияние увлажняющего раствора и температуры на реологические характеристики красок.

4. Исследование свойств красок при различном содержании в них корректирующих добавок.

5. Исследовано влияние корректирующих добавок на качественные параметры оттиска.

6. Разработка рекомендаций по применению корректирующих добавок.

Научная новизна исследования заключается в следующем:

1. Определено влияние на реологические свойства красок таких технологических факторов, как температура и содержание увлажняющего раствора.

2. Получено уравнение, описывающее взаимосвязь вязкости красок и температуры.

3. Установлены зависимости влияния вида и концентрации корректирующих добавок на реологические свойства красок и качественные параметры оттиска.

Практическая ценность исследования состоит в том, что разработанные научно-обоснованные рекомендации по применению вспомогательных материалов во многом облегчают процесс корректировки свойств красок, позволяют прогнозировать ее результат и побочные действия, а также позволяют компенсировать отсутствие на предприятиях приборной базы для испытаний.

Апробация и внедрение результатов научного исследования. Разработанные рекомендации по применению корректирующих добавок прошли апробацию и внедрение на ЗАО «Сан Кемикэл». Результаты работы доложены на 11-й международной конференции студентов и аспирантов «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений», а также на 7-й Всероссийская читательской конференции журнала «Новости Полиграфии» «Современные полиграфические технологии».

Публикации. По результатам работы опубликованы 5 научных работ общим объемом 1,94 п.л.

Структура и объем работы

Представляемая диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, выводов, списка литературы из 97 наименований и 17 приложений. Диссертационная работа изложена на 149 страницах машинописного текста и содержит 34 рисунка, 11 таблиц и 17 приложений.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Казарцев, Егор Сергеевич

ВЫВОДЫ

В результате проведенного исследования были получены следующие основные результаты:

1. Показано, что все исследуемые добавки оказывают большее влияние на реологические характеристики красок, закрепляющихся преимущественно за счет впитывания, чем красок, закрепляющихся, в основном, за счет процесса окислительной полимеризации. При этом наиболее эффективными добавками для снижения вязкости являются паста «Принтагель» и минеральное масло. А для снижения липкости - паста «Принтафит» и минеральное масло [58].

2. Установлено, что допустимые пределы введения добавок, не вызывающее отрицательного влияния на качество оттисков составляют от 2% до 4% [55, 56, 58].

3. Показано, что содержание в краске увлажняющего раствора существенно снижает ее вязкость и липкость, а зависимость этих параметров от количества эмульгированного увлажняющего раствора имеет экспоненциальный характер. Установлено, что при содержании в краске 20-30% увлажняющего раствора, снижение вязкости и липкости краски серии «Мультилит» составляет 43-57 и 41-46 (%) соответственно [57].

4. Изучено влияние температуры на реологические свойства краски. Определено, что в интервале температур 15-30 °С (реальные условия в печатных цехах, работающих без кондиционирования) вязкость красок снижается: серия «Мультилит» (с большей долей минеральных масел в связующем) - в 3,5 раз, серия «Ирокарт» (с большей долей растительного масла) - в 4,5 раза. Снижение липкости от воздействия температуры менее интенсивно и составляет 1,6 и 1,3 раза соответственно [57].

5. Исследовано совместное влияние введения корректирующих добавок и температуры на реологические свойства краски. Установлено, что повышение температуры с 15 до 20 (°С) заметно усиливает эффект снижения вязкости при всех исследованных количествах обеих добавок, при 25 °С это влияние существенно нивелируется, а при 30 °С - практически уже не наблюдается. На показатель липкости содержание обеих добавок влияет интенсивнее, чем повышение температуры [57, 85].

6. Изучено влияние вида и концентрации добавок на оптическую плотность, глянец оттиска и величину графических искажений. Определено, что увеличение содержания в краске вспомогательных материалов влечет уменьшение оптической плотности оттиска за счет снижения относительной концентрации пигмента в массе краски. Все корректирующие добавки, за исключением пасты «Глейтфикс», увеличивают глянец оттисков за счет увеличения растекания краски, что способствует более полному заполнению микронеровностей поверхности бумаги [55, 56].

7. Разработаны рекомендации по применению корректирующих добавок. Показано, что наиболее эффективной добавкой, не оказывающей существенного побочного воздействия, является паста «Принтагель», содержание которой до 5% приводит к значительному снижению отмарывания.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Казарцев, Егор Сергеевич, 2007 год

1. Askew F.А. British Ink Maker. 1966. - № 4 - C.221.

2. Argent D. Australian Printer. 1965. - №№16, 10, 21.

3. Brightman R.E. Chem. Brit. 1968.-№ 4.-C.155.

4. Bruno M. Print. Technol. 1969. -№ 3. - C.l 37.

5. Bruno M. Status of printing in the USA. 13th Int. Conf. JARIGAI, Wildhaus, Switzerland. - 1975.

6. Lars G. Rudstrom, Nelson R. Elered. Driographic printing. an evaluation. -«GATF Research Report». - febr. - 1972. - № 88.

7. Maylar Richard. Convertor. - 1967. - № 24. - C3.

8. Modern Lithography. 1969.-№ 4 - C47.

9. Print. Trades J. 1969. - №83. - C.40.

10. Ruhle S. Papier und Druck. 1966. - № 6, № 8.

11. Soane A.H. Paint Manufact. 1966. - № 8. - C.31.

12. Soane A.H., Paint Manufact. 1969. - № 5. - C.34.

13. Stoyle F.W. British Printer 1965. - №5. - C.89.

14. Whitfield G.W. British Printer. 1965. -№ 5. - C.87.

15. Абрамов Д. О валиках печатных машин // Полиграфия -2003. -№2. С.78.

16. Бригинец Л.А., Шахкельдян Б.Н. и др. Влияние физико-химических свойств красок и их компонентов на некоторые дефекты оттисков трафаретной печати // Тезисы докл. на VI Всесоюзной научно-техн. конф. по специальным видам печати. Киев. - 1979 - С. 111.

17. Бригинец Л.А. Влияние свойств красок на качество оттисков в трафаретной печати // Тезисы докл. на VIII Всесоюзн. научно-техн. конф. по специальным видам печати. Киев. - 1985.

18. Бригинец Л.А., Клечак Р.И. и др. Современная трафаретная печать. М.: «Книга», 1975.

19. Билас М.И. О точности воспроизведения изображения в трафаретной печати. // Полиграфия 1970. - № 10. - С. 28.

20. Бригинец Л.А., Шахкельлдян Б.Н., Файнерман. Исследование проникновения вязких жидкостей сквозь сетки трафаретной формы. В сб. Исследование трафаретного способа печати. Под ред. Жуковца А.П. Труды ВНИИ полиграфии, -том 31. - вып. 4. -М.: 1981.

21. Беляева Н. В. Влияние факторов печатного процесса на градационные характеристики оттисков трафаретной печати. Дисс. на соиск. степ, к.т.н. М.: 2001.

22. Бугров Г.А., Ермолаева С.Н., Климов Д.Ю. // Полиграфия. 1972. - № 9. -С.32.

23. Бородин. В. Увлажняющий аппарат и полошение // Полиграфия 2003. - №2 -С.82.

24. Вуец Л.Г. Искажение тонопередачи при офсетной печати на жести. // Полиграфия. 1966. -№ 10. -С. 11.

25. Вуец Л.Г. и др. Исследование скольжения в зоне печатного контакта машин для печати на жести. В кн.: Труды ВНИИ полиграфии. - М.: 1976. - т. 24. -вып. 2. - С. 31.

26. Вуец Л.Г. Исследование технологического процесса офсетной печати на металлах в многокрасочных машинах. Автореф. дис.на соискание уч.степ, канд. техн. наук. - М.: 1977.

27. Валенски В. Бумага + печать. -М.: Дубль В, 1996.

28. Вуец Л.Г., Гуревич Е.И. и др. Материалы и оборудование для ультрафиолетовой сушки // Полиграфическая промышленность. ЦБНТИ по печати. М.: 1979.-вып. 3.-С.48.

29. Гудкова Т.Н. Влияние структурно-механических свойств краски на ее поведение в процессе типографского печатания и во взаимодействии с бумагой. Канд. диссерт. - рукопись. - М.: 1959.

30. Гудкова Т.Н., Козаровицкий Л.А. Труды МПИ. 1959. - вып. XI.31 .Гарт. 2000. - № 1 о, С.28-29

31. Гуревич Е.И., Карпиловский П.Э. // Полиграфия. 1967-№ 3. - с.34.

32. Гуль В.Е. Прочность полимеров. М.: Химия, 1964.

33. Гуревич Б.И., Карпиловский П.Э. и др. Краска. A.c. СССР № 284829, С09 Д 3/58 (53).- 1976.

34. Гуревич Е.И., Карпиловский П.Э., Нечипоренко H.A. Труды ВНИИ полиграфии. 1982. - т. 32. - вып. 3.

35. Дорфман A.JI. Управление толщиной красочного слоя в трафаретной печати. //Полиграфия. 1973.-№ 9.37.3агаринская JI.A., Никифорова ИИ. // Полиграфия. 1966. - № 3. - С.41.

36. Зубов П.И. Вестник АН СССР. 1963.- № 12. - С.32.39.3агаринская JI.A., Шахкельдян Б. Н. Полиграфические материалы. -М.:Книга, 1975.

37. Иванов А.Ю., Тюников В.В. и др. Анализ факторов, влияющих на точность воспроизведения изображения трафаретным способом. // В сб. Технология полиграфического производства. под редакцией Ганиева Д.Х. - Омск. -1982.-С. 37).

38. Краски офсетные Евростандарт серии Сан Рус 2516/2514. ТУ 2352-00502424767-96. - Изм. № 3 об изменении ГУ 2352-005-02424767-96.

39. Краски офсетные серии 2527. ТУ 29-02-527-92. - изм. № 1, № 2, № з.

40. Краски офсетные Евростандарт серии Сап Рус «Аккорд». ТУ 2352-01802424767-00. - Изм. № 1.

41. Карплюк В.А. Особенности градационной передачи при печати на жести // Полиграфия. 1966. - № 10. - С. 18.

42. Карплюк B.JI. Исследование факторов, влияющих на градационную передачу изображения при печати на жести. Автореф. дис. на соискание уч, степ, канд.техн. паук. -М: 1971.

43. Кекелидзе Г.Н., Нечипоренко H.A. Основные характеристики печатных красок, их влияние на технологический процесс печати и качество оттисков // Технология и техника друкарства. 2003. - №1. - С.91

44. Кипхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. МГУП: 2003.

45. Карплюк В.А., Нечипоренко H.A., Вуец Л.Г. и др. A.c. 425820 (СССР). -Устройство для ротационной печати. Опубл. В Б.И. - 1974. - №16.

46. Климов Д.Ю., Орел Н.И. и др. Оценка печатно-технических свойств трафаретных красок. // Полиграфия. 1974. -№ 2.

47. Коган Б.В., Чулкова Т.Д., Гулова Е.М. Современное состояние офсетного печатного процесса. В кн. Проблемы технологии полиграфии. Под ред. д.т.н. B.C. Лапатухина. М: «Книга», 1967 г.-С.315.

48. Каган Б.В., Дроздова И.Б. Методы проверки офсетных печатных машин по технологическим параметрам. // Полиграфия. № 4. - 1978. - С.26.

49. Климова Е.Д. Разработка фотополимеризующихся композиций для печатных и отделочных процессов. Авт. реф. дис. на соиск. степени д.т.н. МГУП.: 2000.

50. Краски Сан Кемикэл на бумагах фирмы Берег. Москва С.Пб.: Терция, 1997.

51. Козаровицкий Л.А. Бумага и краска в процессе печатания. М.: Книга, 1965.

52. Казарцев Е.С. Влияние технологических добавок для офсетных красок на параметры отпечатка // Проблемы полиграфии и издательского дела. Известия высших учебных заведений. М.: МГУП. - 2005. - №2. - С. 60 - 66.

53. Казарцев Е.С., Нечипоренко H.A., Новичихин И.А. Влияние технологических добавок для офсетных красок на печатно-технические свойства краски // Новости Полиграфии. 2004. - № 16. - С. 4 - 5.

54. Казарцев Е.С., Нечипоренко H.A., Новичихин И.А. Влияние некоторых технологических факторов на реологические характеристики офсетных красок для листовой офсетной печати // Технология и техника друкараства. Киев, Украина: КПИ. - 2006. - №3. - С. 91 - 98.

55. Казарцев Е.С., Нечипоренко H.A., Новичихин И.А. Влияние корректирующих добавок на реологические характеристики офсетных красок для листовой печати // Полиграфия. 2005. - №5. - С. 100 - 102.

56. Левина Ф.С., Шахкельдян Б.Н. // Полиграфия 1971. № 2. - С.30

57. Милл К.К., Дж.Ричардс Ю К. О силах, действующих между красочными валиками. в кн. Печатные краски и цвет. - М.: Мир, - 1964, - с.296.

58. Мюллер П. Офсетная печать. -М.: Книга, 1988.

59. Малова Т.Н., Романова В.И. Прогресс в области печатных красок. в кн. Проблемы технологии полиграфии. Под ред. д.т.н. B.C. Лапатухина. - М.: «Книга», 1967.-С. 141.

60. Наумов В.А. Начала полиграфического материаловедения. М.:МГУП - С. 113

61. Нечипоренко H.A., Карплюк В.А., Вуецл Л.Г. О градационных искажениях при офсетной печати на жести // Полиграфия. 1964. -№ 12, - С. 26

62. Нечипоренко H.A., Карплюк В.А., Вуец Л.Г. Некоторые особенности офсетной печати на жести // Полиграфия. 1965.-N« 9. - С. 5.

63. Нечипоренко H.A. Печать на металлах. М.: Книга, 1982.

64. Нечипоренко H.A., Пепелышева Г.Т., Темкина А.И., Хохлова Л.В. Краска для высокой и офсетной печати. Патент РФ (19) RU (11) 2059677 (13) С1 (51)6C09D 11/10.

65. Нечипоренко H.A., Пепелышева Г.Т., Темкина А.И. Противоотмарывающая паста для красок офсетной и типографской печати. Патент РФ (19) RU (11) 2027728 (13) С1 (51) 6 С09 D 17/00.

66. Никанчикова Е.А., Попова А.Л. Технология офсетного производства. Печатные процессы. М.: Книга, 1980

67. Никифорова H.H., Загаринская Л.А. // Полиграфия. 1966. - № 7. - С.40.

68. Нечипоренко H.A. Диссертация на соиск. уч. степ, д.т.н. рукопись. - 1979.

69. Нельсон Э. Что полиграфист должен знать о красках. М: Принт-Медиа, 2005.

70. Орел Н.И., Губачек Э.В. и др. Справочник технолога-полиграфиста. т. 5.: Печатные краски. -М.: Книга, 1998.

71. Офсетные печатные машины. Печатные системы фирмы HEIDELBERG. М.: МГУП, 1999.

72. Орел Н.И., Губачек Э.В., и др. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции. -М.: Книга, 1982.

73. Попрядухин П.Л. Технология печатных процессов. М.: Книга, 1968.

74. Попова A.JL, Чулкова Т.Д., Коган Б.В. Процессы офсетной печати. В кн. Проблемы технологии полиграфии. - М.: Книга, 1972. - С. 178.78.Пат ФРГ 1240893.-1967.

75. Пат. США 3342764. 1967; 3409449. - 1968.

76. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции. М.: Книга, 2000.

77. Раскин А.Н., Ромейков И.В. Теоретические основы печатных процессов. в кн. Технология печатных процессов. - М.: Книга, 1989.

78. Ромейков И.В. Аналитическое изучение градационной характеристики печатного процесса. Проблемы технологии печатных и брошюровочно-переплетных процессов // Межведомственный сборник научных трудов. Под ред. Тихонова В.П. - М.: Мир книги, 1993.

79. Ромейков И.В. Обобщенные критерии оценки качества печатного изображения. В кн. Технология печатных процессов. - М.: Книга, 1989. - с. 246.

80. Синицкий В.А., Нечипоренко H.A. и др. Графическая точность воспроизведения изображений при типоофсетной печати невпитывающих поверхностях. Труды ВНИИ полиграфии. - 1974. - т. 24. - вып. 3.

81. Синицкий В.А., Нечипоренко H.A. A.c. 266781 (СССР). Способ многокрасочной печати 1970, № 12.

82. Спихнулин Н.И. Формные и печатные процессы. Книга 2. -М.: Книга, 1991.

83. Тюриков Д.А., Лялина Э.Э., Кудрявцев Б.Б. Печатные краски. М.: Книга, 1971.

84. Ткачук Н.П. Исследование влияния основных технологических факторов на точность воспроизведения изображения в трафаретной печати. Дис. на со-иск. степ к.т.н. - Киев: рукопись, 1980.

85. Технология специальных видов печати. Лабораторные работы по специальности 281400. Под ред. Сорокина Б. А. М.: МГУП, 2001.

86. Ткачук Н.П. Исследование влияния основных факторов процесса трафаретной печати на толщину красочного слоя. В сб. Исследование трафаретного способа печати. Под ред. Жуковца А.П. - Труды ВНИИ полиграфии. - 1981. -том 31.-вып. 4

87. Файнберг И.С., Осадчая Ю.Д., Солнцев И.А. Обыкновенные методы контроля технологических процессов при триадной печати. в кн. Технология печатных процессов. - М: Книга, 1989. - С. 333.

88. Ширмер К.Х., Альбрехш И. Влияние реологических свойств печатных красок на расщепление красочного слоя. в кн. Печатные краски и цвет. - М.: Мир, 1964.-С.278.

89. Шепеленко Л.Г., Топорова Л.В. и др. Особенности градационных и графических искажений в растровой трафаретной печати. // Тезисы докл. на VI Все-союзн. научно-техн. конф, по спец. видам печати. — Киев, 1979 с. 113.

90. Штекельберг М.Х. Управление красочным слоем на оттисках трафаретной печати. // Полиграфия. 1975. - № 4.

91. Шахкельлдян Б.Н., Лобейко Г., Николаева И. Зависимость переноса краски в трафаретной печати от ее реологических свойств. // Полиграфия. 1978, № 1.

92. Юл Дж. А.К. Колебания воспроизведения тонов в растровых процессах. в кн. Печатные краски и цвет. - М.: Мир, 1964 - С.386.

93. Яблоков М.Н., Нечипоренко H.A. Заметки о полиграфии США. М.: Книга, 1975.

94. Влияние льняного масла на свойства краски серии «Мультилит»1. Рецептура

95. Серия «Мультилит», % Увл. раствор, % 80 20 78 20 76 20 74 20 72 20 70 20

96. Печатное масло Л, 0 2 4 6 8 10льняное масло), %

97. Итого, % 100 100 100 100 100 1001. Показатели

98. Вязкость, дПа*с 220 203 176 162 144 128

99. Липкость, Т 200, отн.ед. 176 142 140 133 125 116

100. Оптическая плотность (0огг), Ь=1,5 мкм, отн.ед. 1,69 1,74 1,72 1,70 1,70 1,66н сх Глянец, % 35,7 35,0 36,3 37,7 39,7 43,1

101. С к а 2 Мгновенное отмарывание, отн.ед. О 0,50 0,61 0,65 0,72 0,81 0,82м И а * Ступенчатое 1 <-• 1 «о «Я £ и ^ отмарывание, отн.ед. О 1 мин. 0,04 0,09 0,13 0,18 0,25 0,28

102. Й 5 мин. 0,00 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03из 10 мин. 0,00 0,00 0,01 0,01 0,01 0,01

103. Истирание через 24 часа, отн.ед. О 0,06 0,08 0,07 0,08 0,06 0,08

104. Оптическая плотность 1,27 1,25 1,24 1,18 1,17 1,11

105. Й (0отг), Ь=1,5 мкм, отн.ед.

106. К со Глянец, % 6,1 6,1 5,8 5,2 6,5 6,1

107. О (-Н § 2 Мгновенное отмарывание, отн.ед. Э 0,11 0,11 0,11 0,11 0,12 0,12н £ Ступенчатое -б* О О о 1 отмарывание, отн.ед. О 1 мин. 0,08 0,08 0,10 0,10 0,11 0,11

108. Й 5 мин. 0,04 0,04 0,06 0,07 0,08 0,08й 10 мин. 0,02 0,03 0,05 0,06 0,07 0,07из Истирание через 24 часа, отн.ед. Э 0,09 0,09 0,08 0,08 0,10 0,08

109. Влияние льняного масла на свойства краски серии «Ирокарт»1. Рецептура

110. Серия «Ирокарт», % Увл. раствор, % 80 20 78 20 76 20 74 20 72 20 70 20

111. Печатное масло Л, 0 2 4 6 8 10льняное масло), %

112. Итого, % 100 100 100 100 100 1001. Показатели

113. Вязкость, дПа*с 178 161 149 121 106 88

114. Липкость, Т 200, отн.ед. 136 133 130 128 121 117

115. Истирание через 24 часа, отн.ед. D 0,07 0,06 0,06 0,05 0,06 0,08

116. Оптическая плотность 1,28 1,21 1,16 1,17 1,14 1,13bi Й (Dorr), h=l,5 мкм, отн.ед.

117. К со Глянец, % — — — — — —

118. О и сч -й 2 Ж Мгновенное отмарывание, отн.ед. D 0,13 0,12 0,11 0,12 0,11 0,11f- s Ступенчатое -&1 о О о 1 отмарывание, отн.ед. D 1 мин. 0,13 0,11 0,11 0,12 0,11 0,101 й 5 мин. 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08й Vii 10 мин. 0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,07

119. W Истирание через 24 часа, отн.ед. D 0,09 0,08 0,07 0,07 0,06 0,06

120. Влияние минерального масла на свойства краски серии «Мультилит»1. Рецептура

121. Серия «Мультилит», % Увл. раствор, % 80 20 78 20 76 20 74 20 72 20 70 20

122. Печатное масло М, 0 2 4 6 8 10минеральное масло), %

123. Итого, % 100 100 100 100 100 1001. Показатели

124. Вязкость, дПа*с 220 182 161 110 105 86

125. Липкость, Т 200, отн.ед. 176 134 123 107 99 87

126. W 10 мин. 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

127. Истирание через 24 часа, отн.ед. D 0,06 0,13 0,10 0,08 0,10 0,08

128. W св Оптическая плотность (D01T), h=l,5 мкм, отн.ед. 1,27 1,22 1,18 1,14 1,11 1,08

129. И го Глянец, % 6,1 7,1 5,6 5,5 4,6 5,2

130. Влияние минерального масла на свойства краски серии «Ирокарт»1. Рецептура

131. Серия «Ирокарт», % Увл. раствор, % 80 20 78 20 76 20 74 20 72 20 70 20

132. Печатное масло М, 0 2 4 6 8 10минеральное масло), %

133. Итого, % 100 100 100 100 100 1001. Показатели

134. Вязкость, дПа*с 178 155 124 92 68 51

135. Липкость, Т 200, отн.ед. 136 131 123 115 105 91

136. Ш 10 мин. 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

137. Истирание через 24 часа, отн.ед. О 0,07 0,07 0,07 0,05 0,04 0,04

138. Оптическая плотность 1,28 1,24 1,15 1,15 1,15 1,11

139. И КЗ (0отг), Ь=1,5 мкм, отн.ед.

140. К со Глянец, % — — — — — —

141. О и § 2 Мгновенное отмарывание, отн.ед. О 0,13 0,13 0,12 0,11 0,11 0,10н § О ( Ступенчатое о отмарывание, отн.ед. О 1 мин. 0,13 0,13 0,11 0,11 0,09 0,101 <Й 5 мин. 0,09 0,08 0,07 0,08 0,07 0,07

142. Й 10 мин. 0,07 0,05 0,05 0,06 0,05 0,05

143. Истирание через 24 часа, отн.ед. О 0,09 0,08 0,08 0,07 0,07 0,08

144. Влияние пасты «Принтагель» на свойства краски серии «Мультилит»1. Рецептура

145. Серия «Мультилит», % Увл. раствор, % 80 20 78 20 76 20 74 20 72 20 70 20

146. Паста «Принтагель», % 0 2 4 6 8 10

147. Итого, % 100 100 100 100 100 1001. Показатели

148. Вязкость, дПа*с 220 164 117 107 86 65

149. Липкость, Т 200, отн.ед. 176 146 137 125 112 102

150. К5 5 мин. 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

151. Ю 10 мин. 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

152. Истирание через 24 часа, отн.ед. Э 0,05 0,09 0,11 0,08 0,08 0,07

153. Оптическая плотность 1,27 1,29 1,24 1,22 1,12 1,10и: сЗ (Оотг), И=1,5 мкм, отн.ед.

154. X п Глянец, % 6,7 7,0 6,0 5,3 5,3 5,2

155. О и 3 ц Мгновенное отмарывание, отн.ед. В 0,13 0,12 0,11 0,11 0,10 0,081. А ш <и <5 Ступенчатое

156. Ф о О о 1 1—1 отмарывание, отн.ед. О 1 мин. 0,08 0,08 0,08 0,07 0,07 0,06

157. К5 5 мин. 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

158. Й 10 мин. 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02ш Истирание через 24 часа, отн.ед. Э 0,05 0,07 0,12 0,09 0,10 0,11

159. Влияние пасты «Принтагель» на свойства краски серии «Ирокарт»1. Рецептура

160. Серия «Ирокарт», % Увл. раствор, % 80 20 78 20 76 20 74 20 72 20 70 20

161. Паста «Принтагель», % 0 2 4 6 8 10

162. Итого, % 100 100 100 100 100 1001. Показатели

163. Вязкость, дПа*с 178 146 120 97 78 68

164. Липкость, Т 200, отн.ед. 136 138 116 109 103 95

165. Истирание через 24 часа, отн.ед. Б 0,07 0,05 0,07 0,08 0,06 0,04

166. Оптическая плотность 1,28 1,25 1,18 1,15 1,13 1,12ы СЗ (0отг), И=1,5 мкм, отн.ед.

167. X со Глянец, % — — — — — —

168. О и § 2 ж «с Мгновенное отмарывание, отн.ед. О 0,13 0,12 0,13 0,13 0,12 0,10с И и <2 Ступенчатое

169. Ф о О О 1 1—1 отмарывание, отн.ед. Э 1 мин. 0,13 0,15 0,13 0,13 0,12 0,11сЗ ( 5 мин. 0,09 0,10 0,11 0,10 0,07 0,07я 10 мин. 0,07 0,07 0,08 0,06 0,06 0,05из Истирание через 24 часа, отн.ед. Э 0,09 0,07 0,07 0,09 0,10 0,07139