Разработка новых электроискровых и электроакустических покрытий для повышения работоспособности инструмента и спецдеталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Бредихина, Ольга Александровна

• Бредихина, Ольга Александровна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бредихина, Ольга Александровна

Введение.

Глава I. Электроискровые и электроакустические покрытия, современное состояние вопроса.

1.1. Метод ЭИЛ и его разновидность ЛЭНП.

1.2. О физической природе процесса ЭИЛ.

1.3. Приваривание электродов при ЭИЛ.

1.4. Оценка отдельных свойств поверхностных слоев, сформировавшихся в процессе ЭИЛ.

1.4.1. Твердость.

1.4.2. Износостойкость.

1.4.3. Усталостная прочность и остаточные напряжения.

1.5. Метод электроакустического нанесения покрытий.

1.6. Краткие сведения о материалах, на которые наносились на покрытия.

1.6.1. Быстрорежущие стали.

1.6.2. Улучшение свойств быстрорежущих сталей.

1.6.3. Жаропрочные стали на никелевой основе. Тенденции их усовершенствования и защиты.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка новых электроискровых и электроакустических покрытий для повышения работоспособности инструмента и спецдеталей»

Эксплуатация инструмента и спецдеталей в различных отраслях машиностроения показывает, что ресурс их работы ограничен. Это обусловлено различными внешними факторами (агрессивная среда, температурно-силовое воздействие, абразивное изнашивание и др.). Для повышения работоспособности таких деталей и инструмента используют различные методы, в частности, наносят на ответственные участки покрытия.

Анализ работ по трибологии последних лет показывает, что применение различных материалов и способов нанесения покрытий для повышения износо-и коррозионной стойкости инструмента и деталей позволяет существенно увеличить срок их службы, а также значительно уменьшить затраты на их изготовление.

Во многих отраслях промышленности для повышения ресурса и надежности различных деталей и инструмента используется электрофизическая обработка: локальное электроискровое нанесение покрытий (ЛЭНП) и электроакустическое напыление (ЭЛАН). Одним из недостатков электрофизической обработки является недостаточное качество поверхности электроискровых и электроакустических покрытий (высокая пористость, шероховатость, значительные внутренние напряжения и др.).

Компенсацией снижения ресурса инструмента, различных деталей и соединений, вызванных различными причинами, является повышение их износостойкости.

Повысить износостойкость, др. эксплуатационные характеристики и качество поверхности покрытий можно разработкой новых составов электродных материалов, а также комбинированными методами упрочнения. А именно, применив после электрофизической обработки поверхностно-пластическое деформирование (ППД) поверхности или обработку высококонцентрированными потоками энергии (лазером).

Поэтому встает вопрос о необходимости разработки новых составов электродных материалов; оптимизации технологии нанесения покрытий; изучения фазового состава; установления закономерностей формирования структуры и ее влияния на эксплуатационные характеристики упрочняемого материала.

Выявление общих закономерностей структурообразования для технологии нанесения покрытий и их влияния на механизмы и кинетику поверхностной повреждаемости позволило бы определить пути контролируемого управления эксплуатационными свойствами упрочненных материалов, разработать наиболее эффективные технологические варианты их обработки.

В связи с этим актуальной является разработка новых электроискровых и электроакустических покрытий для инструментальных и конструкционных материалов, обеспечивающих эксплуатацию при заданных температурно-силовых и временных параметрах.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Бредихина, Ольга Александровна

ВЫВОДЫ

1. На основании выполненных исследований решена проблема повышения работоспособности инструментальных и конструкционных материалов нанесением новых электроискровых и электроакустических покрытий с последующей их финишной обработкой (выглаживанием и лазером).

2. Выработаны научно-технические и технологические решения получения композиционных материалов, заключающиеся в целенаправленном воздействии на состав электродного материала при ЛЭНП и ЭЛАНП, а также на их режимы нанесения, придающие инструменту и деталям высокие эксплуатационные характеристики и качество поверхности.

3. Установлена взаимосвязь между физико-химическими свойствами электродных материалов, температурно-кинетическими параметрами процесса нанесения покрытий, структурой и фазовым составом покрытий, а также прочностными, пластическими и адгезионными свойствами системы «покрытие-основа».

4. Разработана технология локального ЭИЛ и ЛЭН самофлюсующимися сплавами FeCri0B7C6 и порошковыми типа ПН70-72Х17С4Р4 с добавками TiC. Определен главный структурный фактор - аморфная фаза, количество и распределение которой является определяющим фактором в изменении износо-и коррозионных свойств композитов.

5. Установленные особенности разрушения системы «покрытие-основа» в процессе усталостного нагружения позволили определить природу и механизм снижения сопротивления усталости системы, согласно которому многообразие источников зарождения усталостных трещин можно систематизировать по двум типам: инициирование в покрытии и с поверхности основы. Время зарождения и скорость распространения усталостной трещины в основе ограничивается структурно-фазовым состоянием покрытия, уровнем адгезии его к основе и степенью повреждаемости поверхности основы.

6. Предложены эффективные технологические способы повышения сопротивления усталости системы покрытие-основа при сохранении ее износостойкости: лазерная обработка покрытия; выглаживание синтетическим алмазом и минералокерамикой.

7. Результаты математического планирования эксперимента позволили прогнозировать эксплуатационные характеристики ЛЭНП и ЭЛАНП в зависимости от их технологических режимов. Установлено, что изменить шероховатость поверхности покрытия, полученного ЛЭН на оптимальном режиме, не удается увеличением числа проходов.

8. Результаты широко апробированы в опытном производстве, получили положительную оценку и внедряются на предприятиях г. Курска.

Заключение

Исходя из вышеизложенного, целью настоящей работы является повышение работоспособности инструмента и деталей из инструментальных и конструкционных материалов посредством разработки и исследования электроискровых и электроакустических покрытий.

Для решения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. На основании систематизирования и обобщения литературных данных и собственных исследований провести анализ физико-химических процессов различных стадий формирования электроискровых и электроакустических покрытий. Выявить как положительные, так и отрицательные моменты, влияющие на качество вышеуказанных покрытий и в целом композита.

2. Обосновать и выбрать составы электродных материалов для электрофизической обработки конструкционных и инструментальных материалов на основе никеля и железа. Оптимизировать технологические режимы нанесения покрытий по ряду служебных характеристик.

3. Исследовать структуру, фазовый состав, физико-механические свойства и качество (шероховатость, пористость и внутренние напряжения) получаемых покрытий.

4. Выявить основные структурные факторы и установить закономерности формирования структуры покрытий, полученных ЛЭН и ЭЛАН.

5. Изучить влияние комбинированной обработки - ЛЭН и ЭЛАН покрытий с последующей финишной обработкой (выглаживание или лазерное оплавление).

6. Провести промышленное апробирование разработанных технологий на спецдеталях и инструменте.

ГЛАВА II. МАТЕРИАЛЫ, ТЕХНОЛОГИЯ, УСТАНОВКА И МЕТОДЫ

ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Сведения о материалах, служащих объектами изучения в настоящей работе

Материалы: быстрорежущие стали Р18, Р6М5 и Р6М5ФЗ, полученные обычным металлургическим способом и методом порошковой металлургии; твердые сплавы ВК6, ВК8 и ВК6М, сталь ЗОХГСА; порошковые сплавы на железной и никелевой основе следующих композиций - Fe-Cr-B-C и Ni-Cr-B-Si-C соответственно; жаропрочные литейные сложнолегированные сплавы с никельхромовой матрицей ЖС6У и ЖСЗДК, а также их прототипы, легированные совместно Hf и Dy и HfN в следующих пропорциях (таблицы 2.1 и 2.2)

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бредихина, Ольга Александровна, 2006 год

1. Шарапов, И.А. Разработка и исследование электроискрового упрочнения Текст. / И.А. Шарапов // Автореферат диссерт. к.т.н Брянск: БИТМ. 1974. 24 с.

2. Самсонов, Г.В. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. / Г.В. Самсонов, А.Д. Верхотуров, Г.А. Бовкун и др. // Киев: Наукова думка. 1976. 205 с.

3. Лазаренко, Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. / Н.И. Лазаренко // М.: Машиностроение. 1976. 46 с.

4. Романченко, А.А. Особенности технологии электроискрового упрочнения инструмента Текст. / А.А. Романченко, Н.Н. Яценко, Г.А. Кудря // Технология и организация производства. 1977. №3. С. 52-54.

5. Намитоков, К.К. Электроэрозионные явления Текст. / К.К. Намитоков /М: Энергия. 1978. 234 с.

6. Тимошенко, В.А. Оптимизация параметров поверхностного слоя инструмента, формируемого электроискровым легированием Текст. / В.А. Тимошенко, В.И. Иванов, Н.П. Коваль // Электрофизическая обработка металлов. 1979. №5. С. 82-84.

7. Верхотуров, А.Д. Формирование упрочненного слоя при электроискровом легировании сталей и титановых сплавов Текст. / А.Д. Верхотуров, А.А. Рогозинская, И.И. Тимофеева//Киев: Издательство «Знание». 1979. 27 с.

8. Брахман, П.А. Режущие свойства инструментов с износостойкими покрытиями и их применение в авиастроении Текст. / П.А. Брахман, А.И Григорьев, М.Д. Киселев и др. // Технология автомобилестроения. 1980. №1. С. 10-13.

9. Горбунов, Ю.А. Механизированная установка для электроискрового легирования режущего инструмента Текст. / Ю.А. Горбунов, Ю.И. Климухин, А.Д. Верхотуров // Технология и организация производства. 1980. №1. С. 40—41.

10. Муха, И.М. Влияние плотности материала электрода инструмента на процесс электроискрового легирования Текст. / И.М. Муха, А.Д. Верхотуров, Л.И. Щербакова // Порошковая металлургия. 1981. №. С. 53-55.

11. Ткачепко, Ю.Г. Влияние структуры анода на закономерность упрочнения твердыми сплавами Текст. / Ю.Г. Ткаченко, Э.П. Игнатенко, Г.А. Бовукин // Электронная обработка материалов. 1981. №4. С. 21-24.

12. Верхотуров, А.Д. Электроискровое легирование стали карбидом титана в области гомогенности Текст. / А.Д. Верхотуров, Ф.Ф. Егоров и др. // Порошковая металлургия. 1982. №8. С. 28-31.

13. Верхотуров, А.Д. Теория электроискрового легирования металлических поверхностей Текст. / А.Д. Верхотуров, И.М. Муха // Киев: Техника. 1982. 172 с.

14. Верхотуров, А.Д. Эрозия и формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании молибдена пористыми электродами железа Текст. / А.Д. Верхотуров, А.С. Драчинский // Порошковая металлургия. 1983. №12. С. 51-54.

15. Минаков, B.C. Способ электроискрового нанесения покрытий Текст. / B.C. Минаков, B.C. Богданов, А.С. Болышев и др. // А.с. 1002124 СССР. Открытия. Изобретения. 1983. №9. С. 49.

16. Верхотуров, А.Д. Структура поверхности стали после ее электроискрового легирования тугоплавкими карбидами Текст. / А.Д. Верхотуров, В.Г. Бондарь // Порошковая металлургия. 1983. №9. С. 88-91.

17. Перевертун, А.И. Способ электроэрозионного легирования Текст. / А.И. Перевертун, А.А. Бугаев, А.Е. Гитлевич и др. // А.с. 1126402 СССР. Открытия. Изобретения. 1984. №44. С. 40.

18. Андреев, В.И. Электроискровое упрочнение валков Текст. / В.И. Андреев, М.С. Горбачев, Н.В. Шкурков и др. // Технология и организация производства. 1984. №2. С. 47-48.

19. Аксенов, А.Ф. Повышение долговечности инструмента из стали 45 электроискровым легированием Текст. / А.Ф. Аксенов , А.Д. Верхотуров // Вестник машиностроения. 1984. №2. С. 69-70.

20. Кириленко, С.Н. Остаточные напряжения в нанесенном электроискровым методом слое в зависимости от температуры отпуска исходных образцов Текст. / С.Н. Кириленко, А.Д. Верхотуров, А.И. Безикорнов // Порошковая металлургия. 1985. №4. С. 21-23.

21. Верхотуров, А.Д. Выбор материала электрода и массоперенос при электроискровом легировании Текст. / А.Д. Верхотуров, И.П. Подчиняева и др. // Порошковая металлургия. 1985. №2. С. 36-39.

22. Верхотуров, А.Д. Влияние фазового состава материала электрода на эффективность электроискрового планирования и морфологию покрытий Текст. / А.Д. Верхотуров, Ф.Ф. Егоров, В.И. Повещенко и др. // Порошковая металлургия. 1985. №5. С. 45-50.

23. Гитлевич, А.Е. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. / А.Е. Гитлевич, В.В. Михайлов, Н.Я Парканский и др. // Кишенев: Штиница. 1985. 196 с.

24. Johnson Koqen N. Advacez in the electre spare deposition coating process (Достижения в области электроискрового осаждения покрытий) Text. / Johnson Koqen N. G.L. Sheldon // J. Vac. Sei. And Technow. 1986. С. 11-15.

25. Верхотуров, А.Д. Электродные материалы на основе тугоплавких боридов для электроискрового легирования Текст. / А.Д. Верхотуров, И.П. Подчевняева, Ф.Ф. Егоров и др. // Порошковая металлургия. 1986. №2. С. 30-33.

26. Чаругин, Н.В. Электроискровое упрочнение холодновысадочного инструмента Текст. / Н.В. Чаругин, А.Т. Литвененко // Технология и организация производства: Научн. техн. реф. Сб. М: ВНИИ ТЭМФ. 1986. Вып. З.С. 45—46.

27. Шемегон, В.И. Упрочнение лезвийных инструментов методом электроискрового легирования Текст. / В.И. Шемегон // Станки и инструмент. 1986. №4. С. 19-20.

28. Верхотуров, А.Д. Физико-химические основы создания электродных материалов для электроискрового легирования Текст. / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчиняева//Электронная обработка материалов. 1987. С. 17-20.

29. Мещереков, Н.Г. Интенсификация процесса электроискрового легирования в среде легкоплавких поверхностно-активных металлов Текст. / Н.Г. Мещереков, Н.В. Чаругин // Электронная обработка материалов. 1987. №1. С. 33-38.

30. Михайлов, В.В. Интенсификация ЭИЛ путем прямого действия тока на рабочие электроды Текст. / В.В. Михайлов, П.В. Перетятку // Электронная обработка материалов. 1987. №2. С. 90-92.

31. Карпухин, В.Н. Особенности электроискрового упрочнения инструмента на установке ЭЛФА Текст. / В.Н. Карпухин, В.И. Ливурдов, А.Г. Язев // Электронная обработка материалов. 1987. №5. С. 83-86.

32. Резников, Д.И. Упрочнение инструментов и технологической оснастки методом электроискрового легирования на установках ЭФИ-46А и ЭЛФА-512 Текст. / Д.И. Резников, И.М. Муха, С.А. Даниленко // Электронная обработка материалов. 1987. №2. С. 87-89.

33. Верхотуров, А.Д. Особенности электроискрового легирования быстрорежущей стали твердыми сплавами методом ЛЭН Текст. / А.Д. Верхотуров, И.П. Подчиняев, В.Г. Радченко и др. // Порошковая металлургия. 1987. №3. С. 30-36.

34. Дубовицкая, Н.В. Изменение фазового состава в поверхностных слоях стали 45 при ЭИЛ хромом Текст. / Н.В. Дубовицкая, Л.Д. Коленченко, В.А. Снежков // Электронная обработка материалов. 1987. №3. С. 21-26.

35. Лукичев, Б.Н. Повышение эффективности поверхностного упрочнения при электроискровом легировании деталей машин Текст. / Б.Н. Лукичев, Ю.А. Белобрагин, С.В. Усов и др. // Электронная обработка материалов. 1987. №4. С. 22-25.

36. Верхотуров, А.Д. Повышение износостойкости электроискровых покрытий Текст. / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчиняева, Э.Г. Бобенко и др. // Порошковая металлургия. 1987. №5. С. 94-98.

37. Паустовский, А.В. Повышение износостойкости инструментальных сталей электроискровым легированием Текст. / А.В. Паустовский, Т.В. Куринная, И.А. Руденко // Станки и инструмент. 1988. №2. С. 29-30.

38. Верхотуров, А.Д. Электродные материалы для электроискрового легирования Текст. / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчиняева, Л.Ф. Прядко и др. //М.: Наука. 1988.224 с.

39. Верхотуров, А.Д. Влияние электроискрового легирования на жаростойкость сталей Текст. / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчиняева, А.Д. Понасюк и др. // Порошковая металлургия. 1988. №3. С. 69-74.

40. Руденко, И.А. Повышение износостойкости режущего инструмента и деталей машин Текст. / И.А. Руденко, Н.В. Орлик // Станки и инструмент. 19.88. №2. С. 28-29.

41. Косенко, А.Г. Электроискровое упрочнение технологической оснастки Текст. / А.Г. Косенко, В.В. Зондер // Технология и организация производства. 1988. №2. С. 47-48.

42. Шемегон, В.И. Электроискровое легирование лезвийного и штампового инструмента Текст. / В.И. Шемегон, М.В. Жук // Машиностроитель. 1986. №9. С. 21-22.

43. Каденаций, Л.Ф. Упрочнение деталей оборудования для легкой промышленности электроискровым легированием Текст. / Л.Ф. Каденаций, Н.Б. Лисовская, С.Ф. Силеверстов // Технология и организация производства. 1989. №2. С. 19-20.

44. Канарчук, В.Е. Повышение износостойкости ножей нанесением комплексных твердосплавных покрытий Текст. / В.Е. Канарчук, А.Д. Чигринец, А.А. Антонюк и др. // Технология и организация производства. 1990. №3. с. 52-53.

45. Гадалов, В.Н. Получение электроискровых покрытий из высокохромистых никелевых сплавов с заданными физико-механическими свойствами Текст. / В.Н. Гадалов // Тез. и матер. Региональной НТК «Материалы и упрочняющие технологии 90». Курск. 1990. С.7-10.

46. Клименко, В.Н. Кинетика нанесения покрытий из карбидохромовых сплавов методом электроискрового легирования Текст. / В.Н. Клименко, В.Г. Каюк, А.Д. Верхотуров и др. // Порошковая металлургия. 1992. №2. С. 32-37.

47. Верхотуров, А.Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей Текст. / А.Д. Верхотуров // Владивосток: Дальнаука. 1992. 180 с.

48. Верхотуров, А.Д. Повышение жаростойкости титана электроискровым легированием Текст. / А.Д. Верхотуров // Защита металлов. 1993. Т.29. №3. С. 505-508.

49. Тимошенко, В.А. Упрочнение и восстановление деталей электроискровым легированием Текст. / В.А. Тимошенко // Механизация и электрофикация сельского хозяйства. 1993. №1. С. 29-32.

50. Тимошенко, В.А. Повышение износостойкости штампов для горячей объемной штамповки Текст. / В.А. Тимошенко // Вестник машиностроения. 1993. С. 37-39.

51. Верхотуров, А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании Текст. / А.Д. Верхотуров // Владивосток: Дальнаука. 1995. 323 с.

52. Гадалов, В.Н. Исследование технологии электроискрового легирования для повышения стойкости инструмента различного назначения Текст. / В.Н. Гадалов, А.С. Бойцова, Н.Д. Тутов // Изв. Курского гос. тех. ун-та. Курск: КГТУ. 1997. №1. С. 41-44.

53. Бутовский Нанесение покрытий и упрочнение материалов концентрированными потоками энергии Текст. / Бутовский // Электроэрозионное упрочнение. Техника и технология. Часть I. И.: ИКФ. Каталог. 1998.251 с.

54. Балтер, М.А. Упрочнение деталей машин Текст. / М.А. Балтер // М.: Машиностроение. 1978. 184 с.

55. Башков, Г.П. Выглаживание восстановленных деталей Текст. / Г.П. Башков // М.: Машиностроение. 1979. 80 с.

56. Колодин, Б.А. Повышение долговечности деталей поверхностным деформированием Текст. / Б.А. Колодин, П.А. Чепа // Минск: Наука и техника. 1974. 231 с.

57. Павлов, А.Г. Ультразвук при нанесении износостойких покрытий Текст. /

58. A.Г. Павлов // В сб. «Машиностроение и приборостроение». Минск. 1976. Вып. 8. С. 26-27.

59. Великих, B.C. Лазерное упрочнение инструментальных сталей Текст. /

60. B.C. Великих, В.П. Гончаренко, B.C. Квртавцев // Технология и организация производства. 1976. №11. С. 45^6.

61. Горохов, В.А. Отделка жаропрочных сплавов поверхностным пластическим деформированием Текст. / В.А. Горохов // Технология и организация производства. 1977. №3. С. 24-25.

62. Затульский, Д.М. Электромеханическая обработка инструментальных сталей Текст. / Д.М. Затульский, В.В. Сафронов // В. кн.: Исследование процессов производства и проектирования изделий машиностроения. Орел: Приокское изд-во. 1978. С. 51-54.

63. Муханов, И.И. Упрочняющая чистовая обработка стальных деталей лучем лазера и ультразвуковым инструментом Текст. / И.И. Муханов, В.И. Синдеев // В. кн.: Новые методы упрочнения и обработки металлов. Новосибирск: НЭТИ. 1979. 218 с.

64. Бернштейн, М.Л. Металловедение и термическая обработка стали. Справ, изд. в 3-х т. Текст. / М.Л. Бернштейн, А.Г. Рахштадт // 4-е изд. Т. 1. Методы испытаний и исследования. В 2-х кн. Кн. 2. М.: Металлургия. 1991.1. C. 387-413.

65. Сорокин, Г.М. Инженерные критерии определения износостойкости сталей и сплавов при механическом изнашивании Текст. / Г.М. Сорокин // Вестник машиностроения. 200. №11. С. 57-59.

66. Ясь, Д.С. Испытания на трение и износ Текст. / Д.С. Ясь, В.Б. Подмоков, Н.С. Дяденко//Киев: Техника. 1971. 140 с.

67. Петров, А.К. Свойства заготовок из быстрорежущей стали, изготовленной методом горячей экструзии расплавленного порошка Текст. / А.К. Петров, Ю.Н. Скорняков, Г.И. Парабина и др. // Порошковая металлургия. 1980. №9. С. 23 -27.

68. Горюшина, М.Н. Термическая обработка и свойства быстрорежущей стали 10Р6М5 МП, полученной распылением и горячим экструдированием Текст. / М.Н. Горюшина, Н.Н Гаврилов, И.Б. Боронкина и др. // МИТОМ. 1980. №9. С.54 - 56.

69. Парабина, Г.И. Влияние кислорода и микропористости на свойства порошковой быстрорежущей стали Текст. / Г.И. Парабина, О.М. Киричкова, А.Ф. Папамарчук и др. // Порошковая металлургия. 1980. №5. С. 61-64.

70. Далис, Е. Дж. Быстрорежущие, инструментальные стали, полученные методом порошковой металлургии Текст. / Е.Дж. Далис // Порошковая металлургия материалов специального назначения. М.: Металлургия. 1977. С. 300-312

71. Ханес, Х.Д. Горячее изостатическое прессование высококачественных материалов Текст. / Х.Д. Ханес // Порошковая металлургия материалов специального назначения. М.: Металлургия. 1977. С. 197-218.

72. DunKley, J.J. Mextruded high speed steel Текст. / J.J. DunKley, R.J. Causton. // Powder Met. Jut. 1976. 8.№3.P. 121-127.

73. Jagger, F.L. Heaffreatnient responseakd cutting properties of sintered Type M2 nigh speed steel Текст. / F.L Jagger, W.J. Price, P.J.Walher и др. // Powder neet. 1977. 20№3.P. 151-157.

74. Bryjar, E. Beobachtungen angesinter tene Schnellar -lelfeefahl ans unter Jnestgas rerdiistem Rugeligem Pulier Текст. / E. Bryjar // Alaseeler. Pulvermet. 1979. 27. №4. S. 238-258.

75. Giiransson, M. The stamp process an alternative methol of special steel production viathe PM route Текст. / M.Giiransson, H.G.Larsson, A.Hede // Jn: P/M-82.Europe Jnt. Powder met. Cent., Florenu. June 20—25.1982.Milano,1982.P.461-472.

76. Симе, Ч. Жаропрочные сплавы Текст. / Ч. Симе, В. Хагель // М.: Металлергия. 1976. 568 с.

77. Косторадис, Д. Жаропрочные сплавы для газовых турбин Текст. / Под ред. Д. Косторадиса//М.: Металлургия. 1981. 480 с.

78. Ульянин, Е.А Коррозионно-стойкие сплавы на основе железа и никеля Текст. / Е.А. Ульянин, Т.В. Свистунова, Л.Б. Левин // М.: Металлургия. 1986. 263 с.

79. Кишкин, С.Т. Литейные жаропрочные сплавы на никелевой основе Текст. / С.Т. Кишкин, Г.Б. Строганов, А.В. Легунов // М.: Машиностроение. 1987. 111 с.

80. Патон, Б.Е. Жаропрочность литейных никелевых сплавов и защита их от окисления Текст. / Б.Е. Патон, Г.Б. Строганов, С.Т. Кишкин // Киев: Наукова думка. 1987. 256.С.

81. Масленков, С.Б. Стали и сплавы для высоких температур Текст. / С.Б. Масленков, Е.А. Масленкова // Справочное издание в 2-х кн. М.: Машиностроение. 1991. 354 с.

82. Zhang, J.S. Design and development of nickel-base superalloys by the d-electrons alloy design theory Text. / J.S. Zhang, Z.Q. Hu, Y. Murata, M. Morinaga // Met. Trans. 1993. V.24.H.2443.

83. Симе, С.Т. Поведение сплавов Текст. / С.Т. Симе // Суперсплавы II. Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных электроустановок. Книга 1. М.: Металлургия. 1995. 372 с.

84. Гадалов, В.Н. Литые сплавы на никель хромовой основе Текст. / В.Н. Гадалов, Ф.Н. Рышков // Москва-Курск: КГТУ. 1996. 105 с.

85. Гецов, Л.Б. Материалы и прочность газовых турбин Текст. / Л.Б. Гецов // М.: Недра. 1996. 587 с.

86. Шалин, Р.Е. Монокристаллы никелевых жаропрочных сплавов Текст. / Р.Е. Шалин, И.Л. Светков, Е.Б. Каганов и др. // М.: Машиностроение. 1997. 332 с.

87. Каблов, Е.Н. Никелевые жаропрочные сплавы для литья лопаток с направленной и монокристаллической структурой Текст. / Е.Н. Каблов, И.Л. Светлов, Н.В. Петрушин // Материаловедение. 1997. №4.С.32-39.

88. Коваль, А.Д. Принципы легирования жаропрочных никелевых сплавов, стойких к высокотемпературной коррозии Текст. / А.Д. Коваль, С.Б. Беликов, Е.Л. Санчугов // МИТОМ. 2001. №10.С. 5-9.

89. Жемонюк, П.Д. Влияние состава и технологических факторов на структуру и свойства никелевых сплавов Текст. / П.Д. Жемонюк, Н.А. Лысенко, В.В. Ключихин и др.//МИТОМ. 2001. №9.С. 19-23.

90. Цивирко, Э.И. Процессы кристаллизации, структура и свойства отливок из никелевых жаропрочных сплавов Текст. / Э.И. Цивирко, П.Д. Жемонюк, В.В. Ключихин и др.//МИТОМ. 2001. №10.С. 13-17.

91. Звягинцева, А.В. Влияние структурных изменений при высокотемпературном нагреве на характеристики пластичности никелевых сплавов Текст. / А.В. Звягинцева, К.А. Ющенко, B.C. Савченко // Автоматическая сварка. 2001. №4.С. 15-18.

92. Karunaratne, M.S.A. On the microstructural instability of an experimental nickel-based single-crystal superalloy Text. / M.S.A. Karunaratne, C.M.F. Rae, R.C. Reed // Met. and Mat. Trans.2001.V.32A.P.2409.

93. Каблов, E.H. Монокристаллические никель рений содержащие сплавы для турбинных лопаток ГТД Текст. / Е.Н. Каблов, В.Н. Топораня, А.Г. Орехов // МИТОМ. 2002. №7.С. 7-11.

94. Горохов, В.П. Влияние бора на структуру и свойства поковок дисков из жаропрочного сплава ХН73МБТЮ-ВД (ЭИ698-ВД) Текст. / В.П. Горохов, Б.А. Колачев, О.А. Парфенова и др.// МИТОМ. 2003. №4.С.22-26.

95. Петрова, Л.Г. Высокотемпературное азотирование жаропрочных сплавов Текст. /Л.Г. Петрова.//МИТОМ. 2004. №1.С. 18-24.

96. Ющенко, А.К. Влияние термообработки и степени легирования на структурные изменения никелевых сплавов Текст. / А.К. Ющенко, B.C. Савченко, А.В. Звягинцева// Автоматическая сварка. 2004. №7.С.14-16.

97. Жеребцов, С.Н. Определение параметров температурно-временной обработки жаропрочных никелевых сплавов Текст. / С.Н. Жеребцов // Технология машиностроения. 2005. №12.С. 5-6.

98. Пеллоукс, P.M. Обработка высококачественных сплавов способами порошковой металлургии Текст. / P.M. Пеллоукс // Порошковая металлургия материалов специального назначения. М.: Металлургия. 1977. С. 330-343.

99. Туманов, А.Т. Жаропрочные дисперсноупрочненные сплавы на никелевой основе Текст. / А.Т. Туманов, К.И. Портной, В.Н. Бабич и др. // Конструкционные и жаропрочные материалы для новой техники. М.: Наука. 1978.С. 9-17.

100. Шпунт, К.Я. Значение микролегирования в обеспечении требуемого уровня свойств никелевых жаропрочных сплавов Текст. / К.Я. Шпунт // Конструкционные и жаропрочные материалы для новой техники. М.: Наука. 1978.С. 286-292.

101. Мубояджян, С.А. Ионно-плазменные диффузионные алюминиевые покрытия для лопаток газовых турбин (строение и свойства) / С.А. Мубояджян, С.А. Будиновский, В.В. Терехова / МИТОМ. 2003. №1.С. 1421.

102. Будиновский, С.А. Эффективность двухстадийной ионно-плазменной технологии получения легированных диффузионных алюминиевых покрытий на жаропрочных никелевых сплавах / С.А. Будиновский, С.А. Мубояджян / МИТОМ. 2003. №5.С. 27-32.

103. Игнатьков, Д.А. Влияние электроискрового легирования на выносливость стали 40Х Текст. / Д.А. Игнатьков, Н.П. Коваль, Д.И. Дехтяр и др. // Повышение прочности деталей с.-х. Техника. // Кишинев: Штиница.1979. С. 35-39.

104. Безбородое, В.П. Структура и свойства покрытий из никелевых сплавов /В.П. Безбородов, Д.Д. Зорин, А.А. Муратов и др./ Сварочное производство. 2003. №З.С. 22-27.

105. Игнатьков, Д.А. Повышение выносливости поворотных кулачков автомобилей восстановленных электроискровым способом Текст. / Д.А.

106. Игнатьков, Н.П. Коваль, А.Я. Ханин и др. // Электронная обработка материалов. 1980.№5. С. 75-78.

107. Зязев, В Л. Влияние условий нанесения жаростойких покрытий из интерметаллада AlCo0,158Cr0,084Y0,003 на структуру и свойства матричного металла ЖС-32 Текст. / B.JI .Зязев, Н.В. Ватолин, Р.Ф. Рябова и др. // Сварочное производство. 2003. №8.С. 34-37.

108. Фролов, В.А. Технологические особенности нанесения покрытий методом HVOF на элементы газотурбинных двигателей Текст. / В.А. Фролов, В.А. Поклад, Б.В. Рябенко и др. // Сварочное производство. 2003. №11.С. 26-30.

109. Хворостухин, JI.A. Обработка металлопокрытий выглаживанием Текст. / JI.A. Хворостухин, В.Н. Машков, В.А. Торпачев и др. // М.: Машиностроение. 1980. 63 с.

110. Яценко, В.К. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием Текст. / В.К. Яценко, Г.З. Зайцев, В.Ф. Притченко и др. // М.: Машиностроение. 1985. 232 с.

111. Гадалов, В.Н. Лабораторный практикум по материаловедению и металловедению сварки Текст. / В.Н. Гадалов, И.С. Захаров, И.В. Павлов // Курск: КГТУ. 2004. 286 с.

112. Хрущев, М.Н. Склерометрия Текст. / М.Н. Хрущев // М.: Наука. 1968. 205 с.

113. Харламов, Ю.А. Методы измерения адгезионной прочности покрытий (обзор) Текст. / Ю.А. Харламов // Заводская лаборатория. 1987. №5. С. 6369.

114. Волков, П.В. Метод локальной экспресс оценки механических свойств поверхностных слоев машиностроительных материалов Текст. / П.В. Волков // Дисс. канд. техн. наук. М.: МЭИ-ТУ. 2000. 166 с.

115. Матюнин, В.М. Определение механических свойств и адгезионной прочности ионно-плазменных покрытий склерометрическим методом

116. Текст. / В.М. Матюнин, П.В. Быков, Р.Х. Сайдахмедов и др. // МИТОМ. №3. 2002. С. 36-39.

117. Лебедев, Е.И. Исследование высокотемпературных свойств наплавленного металла методом склерометрии Текст. / Е.И. Лебедев, Г.Н. Соколов, И.В. Зорькин и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. №1. С. 40^44.

118. Гадалов, В.Н. Износостойкие и коррозионностойкие электроискровые покрытия из эвтектических сплавов на стали ЗОХГСА Текст. / В.Н. Гадалов, Ю.В. Болдырев, Е.В. Иванова и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. М. 2006. №1. с. 22-25.

119. Новик, Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов Текст. / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов // М.: Машиностроение. 1980. 232 с.

120. Постников, B.C. Внутреннее трение в металлах Текст. / B.C. Постников//М.: Металлургия. 1974. 352 с.

121. Криштал, М.А. Внутреннее трение и структура металлов Текст. / М.А. Криштал, С.А. Головин // М.: Металлургия. 1976. 376 с.

122. Гранато, А. Дислокационная теория поглощения Текст. / А. Гранато, К. Люке // В кн.: Ультразвуковые методы исследования дислокаций. М.: Изд-во иностр. лит. 1963. С. 27-57.

123. Криштал, М.А. Определение характеристик дислокационной структуры методом внутреннего трения Текст. / М.А. Криштал, С.А. Головин, С.Н. Архангельский //ФММ. 1966. Т. 21. Вып. 1. С. 83-91.

124. Архангельский, С.Н. К вопросу об определении параметров амплитудной зависимости внутреннего трения Текст. / С.Н. Архангельский, С.А. Головин, Ю.В. Пигузов // Заводская лаборатория. 1978. №7. С. 854-859.

125. Рудченко, В.В. Амплитудная зависимость внутреннего трения поликристаллических металлов и сплавов Текст. / В.В. Рудченко, Е.Ф. Дударев, Ю. Кен-сю и др. //ФММ. 1979. Т. 48. Вып. 1. С. 164-171.

126. Блантер, М.С. Механическая спектроскопия металлических материалов Текст. / М.С. Блантер, И.С. Головин, С.А. Головин и др. // Под. Редакцией С.А. Головина, А.А. Ильина. М: МИА. 1994. 256 с.

127. Гадалов, В.Н. К вопросу о ползучести никельхромовых сплавов при высоких температурах Текст. / В.Н. Гадалов, В.А. Зуев, В.М. Рощупкин // Медико-экологические информационные технологии 98. Курск: КГТУ, 1998. С. 221-224.

128. Головин, И.С. Некоторые возможности метода внутреннего трения при исследовании причин охрупчивания высокохромистых ферритных сталей Текст. / И.С. Головин, В.И. Сарак, С.О. Суворова // Изв. вузов. Черная металлургия, 1988, №2. С. 55-56.

129. Гадалов, В.Н. О применении акустического способа получения покрытий из высокохромистых никелевых сплавов Текст. / В.Н. Гадалов,

130. B.М. Рощупкин // В кн.: 3-е собрание металловедов России; Тез. докладов научно-технической конференции (24 27 сентября 1996 г.). Рязань: РДНТП, 1996.С. 21-22.

131. Гадалов, В.Н. Разработка технологии и исследования высокоэффективных электроакустических покрытий из жаропрочных никелевых сплавов типа ЖС многоцелевого назначения Текст. / В.Н.

132. Гадалов, В.М. Рощупкин, О.А. Бредихина и др. // Сб. науч. тр. межд. науч.-техн. конф. «Славяновские чтения». Ч. 1. Липецк: ЛГТУ. 2004. С. 268 -276.

133. Бредихина, О.А. Электроискровые покрытия из эвтектических сплавов на основе железа и никеля Текст. / О.А. Бредихина // Сб. матер. XII Росс, науч.-техн. конф. «Материалы и упрочняющие технологии 2005». Курск: КГТУ. 2005. С. 105- 107.

134. Болдырев, Ю.В. Влияние финишной обработки после электроискрового легирования на качество поверхности покрытия инструмента Текст. / Ю.В. Болдырев, В.Н. Гадалов, О.А. Бредихина и др. // Технология металлов. М.: Наука и технологии. 2006. №10. С. 36-38.

135. Гаврилова, Т.М. Геометрические параметры и структура наплавленного в ультразвуковом поле слоя Текст. / Т.М .Гаврилова, Г.Е. Терехин, О.И. Шевченко и др. // Из в.вузов. Черная металлургия. 2001. №6. С.3941.

136. Шевченко, О.И. Закономерности изменения свойств и структуры покрытий системы Ni-Cr-Si-B-C при наплавке и термической обработке. Текст. / О.И. Шевченко // Сварочное производство. 2002. №9. С. 19-28.

137. Гаврилова, Т.М. Особенности воздействия ультразвуковых волн на микроструктуру наплавленных покрытий. Текст. / Т.М. Гаврилова, О.И. Шевченко, Г.Е. Терехин // Современные технологии материаловедения. Магнитогорск: МГТУ. 2003. С.76-80.

138. Минаков,В.С. Электроакустическое напыление. Текст. / B.C. Минаков, А.Н. Кочетов // СТИН. 2003. №4. С.32-35.

139. Минаков, B.C. Износостойкость пар трения упрочненных методом электроакустического напыления Текст. / B.C. Минаков, О.Е. Тарелов, Д.Д. Дымочкин и др. // СТИН. 2005. № 4. С. 34-35.

140. Утверждаю: Технический директор1. АКТ

141. Проректор по научной работе и международным связям Курского1. АКТ

142. О внедрении результатов НИР в учебный процесс

143. Указанные результаты включены в практические занятия и лекции по курсу «Материаловедение».

144. Заведующий кафедрой оборудованиеи технология сварочного производства1. В период с 2002 года по1. АКТ

145. Результаты вышеуказанных работ используются на предприятии и внедряются в производство с ожидаемым экономическим эффектом более 150 тысяч руб. в год.

146. Главный специалист, к.т.н.1. В.П.Пивовар