Повышение работоспособности и качества поверхности инструментальных материалов электрофизическими покрытиями и комбинированной обработкой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Романенко, Екатерина Федоровна

• Романенко, Екатерина Федоровна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Романенко, Екатерина Федоровна

Введение

Глава I. Современные методы повышения работоспособности режущих инструментов

1.1. Задачи повышения работоспособности упрочняемых инструментов

1.2 Роль покрытия и влияние некоторых факторов на работоспособность инструментов

1.3 Влияние износостойких покрытий инструмента на процесс резания

1.4. Покрытия для инструментов из твердых сплавов, работающих в условиях непрерывного резания

1.5 Классификация методов повышения работоспособности режущих инструментов

1.6 Анализ модели процесса изнашивания режущего инструмента

1.7 Инструмент, приспособления и новые способы для поверхностно-пластического деформирования

Глава II. Материалы, технологии, установки и методы исследования

2.1. Сведения о материалах, служащих объектами изучения

2.2. Электроискровое легирование и локальное электроискровое нанесение покрытий

2.3. Ионно-плазменное нанесение покрытий

2.4. Методики и оборудование для исследований

2.4.1. Оптическая, электронная и растровая микроскопия

2.4.2. Рентгеноструктурный и микрорентгеноспект-ральный анализы

2.4.3. Методика потенциодинамических коррозионных испытаний

2.4.4. Повышение качества поверхности ЛЭН покрытия финишной обработкой

2.4.5. Исследование износостойкости поверхностных слоев электрофизических покрытий

2.4.6. Методика оценки адгезионной прочности

2.4.7. Изучение усталостной прочности ферромагнитных материалов неразрушающим экспресс-методом

2.4.8 Определение химического состава исследуемых сплавов и покрытий

2.4.9 Методика исследования внутренних напряжений в покрытиях

2.4.10 Измерение геометрических параметров поверхности

2.5 Технология диспергирования порошковых твердых сплавов

2.6 Технология цианирования сталей

Глава III. Исследование покрытий на быстрорежущих сталях, полученных методом локального электроискрового нанесения и комбинированной обработкой

3.1 Исследование композита сталь повышенной теплостойкости Р12МЗК8Ф2-МП с ЛЭНП электродом ВК6М

3.2 Исследование влияния выглаживания на параметры качества поверхностного слоя ЛЭНП

3.3 Исследование быстрорежущей стали Р6М5ФЗ с ЛЭНП из сплава ВК6М

3.4. Исследование композитов подложка сталь Р18Ф2 с ЛЭН покрытиями из твердого сплава T15К6 и ВК6М

3.5. Исследование композита стали Р6М5ФЗ с ЛЭН покрытием из порошкового электрода ВК8 полученного методом электроэрозионного диспергирования с 10 % добавкой самофлюсующегося сплава ПГ-СР

Глава IV. Повышение износостойкости режущего инструмента ионно-плазменными методами и цианированием

4.1 Покрытия на основе нитрида и карбида титана, полученные способом конденсации вещества в вакууме с ионной бомбардировкой

4.2 Цианирование быстрорежущей стали Р6М5 в высокоактивных пастообразных обмазках с нагревом в соляных ваннах

4.3 Исследование тонкопленочного покрытия ТПМ, полученного методом магнетронного распыления на быстрорежущую сталь Р6М5 144 Выводы 154 Библиографический список 157 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение работоспособности и качества поверхности инструментальных материалов электрофизическими покрытиями и комбинированной обработкой»

Развитие современного машиностроения связано с увеличением износостойкости режущего инструмента для повышения эффективности процессов обработки. В настоящее время существуют современные методы повышения работоспособности лезвийных металлорежущих инструментов за счет изменения физико-химических и эксплуатационных свойств рабочих кромок металлических поверхностей в заданном направлении. К ним относятся: технологические, термические, химические, химико-термические, термомеханические, электрофизические (магнитная и магнитно-импульсная обработка; электроискровое легирование (ЭИЛ); ионно-плазменное напыление; ультразвуковая обработка) и механические. Достоинства ЭИЛ -возможность нанесения на обрабатываемую поверхность компактным электродом любых токопроводящих материалов и не токопроводящих порошковых материалов; высокая прочность сцепления наносимого слоя с материалом основы; низкая энергоемкость процесса (0,5. 1 кВт); простота осуществления технологических операций; электроискровое легирование инструментов из быстрорежущих сталей обеспечивает по сравнению с другими методами максимальную износостойкость (до шести раз); экономия вольфрамсодержащих твердых сплавов в связи с дефицитом, дороговизной и непрерывным расширением областей применения редкого металла вольфрама. С ресурсосбережением вольфрама тесно связаны мероприятия по сбору отходов твердых сплавов и их переработка для вторичного использования при изготовлении электродов. Одним из наиболее перспективных методов получения порошка, практически из любого токопроводящего материала, отличающийся относительно невысокими энергетическими затратами, безвредностью и экологической чистотой процесса, отсутствием механического износа оборудования, изготовлением порошка непосредственно из лома твердого сплава различной формы за одну операцию, получением частиц преимущественно сферической формы размером от нескольких нанометров до сотен микрон является метод электроэрозионного диспергирования (ЭЭД). Известно, что сдерживающими факторами широкого применения электрофизических покрытий и комбинированных обработок являются: создание новых композиционных материалов путем получения высокоэффективных электродных материалов с низкой стоимостью, содержащих в качестве добавок к матрице самофлюсующиеся материалы, а также вещества, образующие защитную атмосферу, стабилизирующую искровой разряд в процессе ЭИЛ и обеспечивающую получение качественного легированного слоя (ЛС) с требуемым уровнем физико-химических и эксплуатационных свойств; недостаточно изучены условия возникновения, основные факторы и явления, сопровождающие протекание электроискрового процесса, нет оценки степени их влияния на формирование структуры; не исследован механизм формирования структуры измененных слоев, его зависимость от исходной структуры электродных материалов; отсутствуют простые и эффективные методы неразрушающего контроля качества измененных слоев.

Недостаточно исследованы ионно-плазменные методы получения покрытий, а также отдельные вопросы химико-термической обработки, в частности, цианирования. В связи с этим разработка и исследование технологий электрофизикохимической и комбинированной обработок сегодня являются наиболее актуальными.

Работа в этом направлении позволит внести несомненный вклад в решение важной народнохозяйственной задачи - создание прогрессивных, экологически чистых, энергосберегающих и безотходных технологий для повышения работоспособности и качества изделий современной техники.

Данная работа выполнялась в рамках мероприятия «Проведение научных исследований научными группами под руководством докторов наук» федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы, номер контракта П653 и гранта президента Российской Федерации для поддержки молодых российских ученых МК-551.2010.8.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Романенко, Екатерина Федоровна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. В результате выполненных исследований решена актуальная научно-практическая проблема повышения работоспособности и качества поверхности инструментальных материалов и изделий из них путем разработки научных основ комплекса технологических процессов формирования износостойких поверхностных структур (покрытий) электрофизическими и комбинированными методами обработки.

2. Установлено, что кристаллизация, фазовые превращения, диффузия и химические взаимодействия, протекающие при ЛЭНП, приводят к образованию неравновесных структур с микрокристаллической и аморфной фазами, отличающимися очень мелким зерном и высокой гетерогенностью по структуре и составу. Размер зерен близок к наноразмеру и составляет 40.100 нм.

3. Проведенные исследования показали, что в результате ЛЭНП электродом, полученным из порошка электроэрозионным диспергированием твердого сплава ВК8 с 10%-ной добавкой самофлюсующегося сплава типа

ПГ-СР2, на поверхности изучаемой стали происходят существенные изменения, характеризуемые образованием белого слоя с микрокристаллической структурой, сложного и неоднородного по составу, содержащего метастабильные кристаллическую и аморфную фазы. Соотношение объемного содержания этих фаз в основном определяется химическим составом электродного материала, и в меньшей степени зависит от условий технологии. Присутствие этих фаз оказывает существенное влияние как на коррозионную стойкость, так и на износостойкость электроискровых покрытий.

4. Экспериментально доказано, что для повышения качества поверхности и эксплуатационных свойств многофункциональных электрофизических покрытий желательно применять комбинированную обработку, включающую для ЛЭНП выглаживание минералокерамикой или синтетическим алмазом. Выглаживание значительно упрочняет поверхностный слой с формированием высоких остаточных напряжений сжатия, что повышает коррозионно-усталостную прочность композита. Поверхностные дефекты закрываются и становятся недостигаемыми для проникновения в них коррозионной среды и развития там адсорбционных и коррозионных процессов. Трещины усталости, развивающиеся под упрочненным слоем, также не достигаемы для воздействия агрессивной среды. Значительное упрочнение поверхности наблюдается на глубине упрочненного слоя до 150 мкм, а остаточные напряжения сжатия «залегают» на глубине 40. 100 мкм. Максимальные значения остаточных напряжений и микротвердости поверхности соответствуют глубине 30.60 мкм. Количество микротрещин и пор уменьшается до 0,5.2 %, а шероховатость Ra - до 0,2.0,4 мкм. Стойкость инструментов после ЛЭНП увеличивается в среднем в несколько раз: фрезы до - 2,6; сверла - 1,6; резцы - 1,5. 1,7; фрезы фасонные -1,4. 1,6.

5. При упрочнении инструмента методом ионно-плазменной обработки обеспечиваются чистота процесса, безотходность, экологическая безопасность. Настоящий метод за счет его высокой технологичности позволяет наносить композиционные и многослойные покрытия различных составов на основе карбидов и нитридов металлов на конструкционные и инструментальные материалы. Покрытия сложного состава, содержащие цирконий, алюминий и др., имеют высокие эксплуатационные свойства по сравнению с РИ с покрытиями TiC и TiN. Период стойкости РИ с ионно-плазменными покрытиями увеличивается в 1,5.3,5 раза.

6. Распределение остаточных напряжений по сечению диффузионных слоев показывает, что цианирование создает на поверхности сжимающие напряжения, оказывающие положительное влияние на повышение усталостной прочности быстрорежущего инструмента. Максимальные сжимающие напряжения, достигающие 600 МПа, возникают при относительно небольшой глубине слоев, составляющих 0,01. 0,05 относительных единиц от размера сечения упрочненного слоя. Цианирование быстрорежущей стали обеспечило значительное повышение микротвердости до 14000.14500 МПа на поверхности, которая плавно переходит в твердость сердцевины до 8000 МПа, и износостойкости почти в 2 раза, по сравнению со сталью Р6М5 после стандартной термической обработки при удовлетворительной ударной вязкости.

7. Установлено, что нанесение магнетронного TiN покрытия шероховатостью 4.5 нм при помощи несбалансированного магнетрона постоянного тока способствует повышению периода эксплуатационной стойкости инструмента из стали Р6М5 в 1,4. 1,6 раза в условиях непрерывного резания, до 2.3 раз - при сверлении стали 40.45, а также прерывистого резания нержавеющей стали по сравнению с инструментом без покрытия TiN. Отмечено снижение схватываемости и уменьшение длины участка контакта поверхности инструмента со стружкой, что позволяет предположить уменьшение сил резания и температуры на поверхности инструмента в зоне контакта с обрабатываемым материалом, связанное с уменьшением шероховатости внешнего слоя и улучшением контактных свойств, достигаемых уменьшением давления газов до 0,5 Па. Сглаживание и увеличение твердости покрытий при шероховатости 16, 7 и 4 нм обусловлено изменением потенциала смещения от 0.-80 В. При оптимизированных экспериментальных условиях на рентгенограммах отмечен высокий пик интенсивности в 20=36,38°, ответственный за кубическое TiN (111), и отражен пик с низкой интенсивностью в 20=42,51° - за кубическое TiN (200), другие пики были отражены слабо, что указывает на поликристаллическую природу покрытия при среднем размере кристалла ~ 6. .8 нм.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Романенко, Екатерина Федоровна, 2011 год

1. Верещака, A.C. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями Текст. / A.C. Верещака, И.П. Третьяков // М. : Машиностроение. 1986. - 192 с.

2. Цун, A.M. Упрочняющие и восстанавливающие покрытия Текст. / A.M. Цун, Г.С. Гунн // Челябинск-М.: Металлургия. 1991. - 160 с.

3. Гологан, В.Ф. Повышение долговечности деталей машин износостойкими покрытиями Текст. / В.Ф. Гологан, В.В. Агеодер, В.Н. Жавгуряну // Кишинев : Штиинца. 1979. - 117 с.

4. Бородин, И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями Текст. / И.Н. Бородин // М.: Машиностроение. 1982. - 141 с.

5. Табаков, В.П. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями на основе сложных нитридов титана Текст. / В.П. Табаков // Ульяновск : УлГТУ. 1998. - 123 с.

6. Табаков, В.П. Комбинированная упрочняющая обработка режущего инструмента Текст. / В.П. Табаков, С.Н. Власов // Дмитроград : ДИТУД. -2003. 124 с.

7. Тимофеев, М.В. Влияние износостойких покрытий инструмента на параметры процесса резания Текст. / М.В. Тимофеев, A.B. Кордюков, Р.Н. Фоменко // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. - №8. - С. 10 - 15.

8. Табаков, В.П. Износостойкие покрытия для поверхностного упрочнения режущих инструментов Текст. / В.П. Табаков, М.Ю. Смирнов, A.B. Циркин [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. - № 8. - С. 21-25.

9. Табаков, В.П. Влияние состава износостойкого покрытия на контактные и тепловые процессы и на изнашивание режущего инструмента Текст. / В.П. Табаков // СТИН. 1977. - № 10. - С. 20 - 24.

10. Емченко, A.B. Разработка и внедрение способов производства шероховатых холоднокатаных полос в валках, подвергнутых электроискровомулегированию Текст. / A.B. Емченко // Автореферат дис. к.т.н., Донецк : ДПИ. -1988.-20 с.

11. Аскинази, Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой Текст. / Б.М. Аскинази // М. : Машиностроение. 1989. - 200 с.

12. Михайлов, А.И. Влияние электроискрового легирования металлических поверхностей на их износостойкость Текст. / А.И. Михайлов // Автореферат дис. к.т.н., Москва : Моск. ин-т приборостроения. 1990. - 17 с.

13. Рудюк, A.C. Повышение износостойкости валков горячей прокатки методом электроискровой обработки Текст. / A.C. Рудюк // Автореферат дис. к.т.н., Харьков : ХАДИ им. Комсомола Украины. 1992. - 19 с.

14. Батищев, А.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники Текст. / А.Н. Батищев, И.Г. Голубев, В.П. Лялякин // М. : Информагротех. -1995.-295 с.

15. Бабенко, Э.Г. Особенности формирования покрытий на металлах методом электроискрового легирования Текст. / Э.Г. Бабенко, А.Д. Верхо-туров // Владивосток : Дальнаука. 1998. - 88 с.

16. Бутовский, М.Э. Нанесение покрытий и упрочнение материалов концентрированными потоками энергии. Часть 1, 2 Текст. / М.Э. Бутовский // М. : ИКФ «Каталог». 1998.

17. Коротаев, Д.Н. Влияние газовых сред на технологические возможности электроискрового легирования Текст. / Д.Н. Коротаев // Автореферат дис. к.т.н., Благовещенск : Амур. гос. ун-т. 1999. - 18 с.

18. Ионов, П. А. Выбор оптимальных режимов восстановления изношенных деталей электроискровой наплавкой Текст. / П.А. Ионов //

19. Автореферат дис. к.т.н., Саранск : Мордов. гос. ун-т. им. Н.П. Огарева. 1999. -17 с.

20. Величко, С.А. Восстановление и упрочнение электроискровой наплавкой изношенных чугунных корпусов гидрораспределителей Текст. / С.А. Величко // Автореферат дис. к.т.н., Саранск : ин-т механики и энергетики. -2000.-21 с.

21. Хокинг, М. Металлические и керамические покрытия: получение, свойства и применение. Пер. с англ. Текст. / М. Хокинг, В. Васантасри, X. Сидкин // М. : Мир. 2000. - 518 с.

22. Савенко, К.В. Изменение свойств деталей с использованием электрофизических и термохимических способов обработки Текст. / К.В. Савенко, В.Б. Хмелевская, A.A. Кузьмин [и др.] // Металлообработка. 2001. -№2.-С. 16- 18.

23. Пушкин, И.А. Восстановление изношенных деталей из бронз способом электроискровой наплавки электродами из медных сплавов и никеля Текст. / И.А. Пушкин // Автореферат дис. к.т.н., Саранск : ин-т механики и энергетики. 2001. - 20 с.

24. Глухих, В.К. Особенности устойчивости процесса электроэрозионной обработки металлов Текст. / В.К. Глухих // Металлообработка. 2001. - № 5. -С. 6 - 7.

25. Кудряшов, А.Е. Разработка и промышленное применение новых композиционных материалов и технологии электроискрового легирования Текст. / А.Е. Кудряшов // Автореферат дис. к.т.н., Москва : МИСИС. 2001. -19 с.

26. Харламов, Е.И. Разработка метода термореакционного электроискрового упрочнения Текст. / Е.И. Харламов // Автореферат дис. к.т.н., Москва : МИСИС. 2001. - 17 с.

27. Лукша, О.Г. Влияние электроискрового легирования на стойкость холодноштамповочного инструмента Текст. / О.Г. Лукша, K.M. Машкоук, A.B. Напалков [и др.] // Металлообработка. 2002. - № 6. - С. 28 - 30.

28. Рыбалко, А.В. Электроискровое легирование импульсами малых энергий Текст. / А.В. Рыбалко, А.В. Симинел, О. Сахин // Металлообработка. -2002. № 3. - С. 14-19.

29. Буклагина, Г.В. Ремонт гидропривода типа ГСТ-90 методом восстановления плунжерной пары электроискровой наплавкой Текст. / Г.В. Буклагина // Инженерно-техническое обеспечение АПК. Реферативный журнал. 2002. - № 2. - С. 605.

30. Хмелевская, В.Б. Повышение уровня технической эксплуатации судов при использовании новых материалов и технологий упрочнения поверхностей деталей Текст. / В.Б. Хмелевская // Металлообработка. 2003. - № 5. - С. 33 -36.

31. Власов, М.В. Повышение долговечности пластинчатых гидронасосов восстановлением рабочих поверхностей методом электроискровой обработки Текст. / М.В. Власов // Автореферат дис. к.т.н., Саранск : Мордов. гос. ун-т. им. Н.П. Огарева. 2003. - 16 с.

32. Рыбалко, A.B. Электроискровое легирование изоэнергетическими импульсами тока различной формы Текст. / A.B. Рыбалко, A.B. Симинел, О. Сахин // Металлообработка. 2003. - № 1. - С. 18 - 22.

33. Рыбалко, A.B. Динамика формирования и разрушения покрытий на основе карбида вольфрама в процессе электроискрового легирования Текст. / A.B. Рыбалко, A.B. Симинел, О. Сахин // Металлообработка. 2003. - № 4. - С. 7 - 10.

34. Рыбалко, A.B. Современная установка для электроискрового легирования Текст. / A.B. Рыбалко, A.B. Симинел, О. Сахин // Металлообработка. 2003. - № 6. - С. 38 - 40.

35. Шемегон, Е.В. Электроискровое упрочнение трубогибочных дорнов Текст. / Е.В. Шемегон, В.И. Шемегон // МИТОМ. 2003. - №7. - С. 37 - 38.

36. Вишневский, А.Н. Исследование процессов восстановленияупрочнения матриц для прессования панелей из алюминиевых сплавов методом электроискрового легирования Текст. / А.Н. Вишневский // Автореферат дис. к.т.н., К-на-А : К-на-А ГТУ. 2003. - 17с.

37. Раков, Н.В. Технология и средства восстановления деталей гидрораспределителей плоскими золотниками методом электроискровой обработки Текст. / Н.В. Раков // Автореферат дис. к.т.н., Саранск : Мордов. гос ун-т. им. H.JI. Огарева. 2003. - 20 с.

38. Бобров, В.Г. Нанесение неорганических покрытий (теория, технология, оборудование) Текст. / Г.В. Бобров, A.A. Ильин // М. : Интермет Инжиниринг. 2004. - 624 с.

39. Власкин, В.В. Повышение долговечности турбокомпрессоров дизельных двигателей методом электроискровой обработки Текст. / В.В. Власкин // Автореферат дис. к.т.н., Саранск : Мордов. гос. ун-т. им. Н.П. Огарева. 2004. - 18 с.

40. Ярков, Д.В. Формирование функциональных покрытий методом ЭИЛ с применением электродных материалов из минерального сырья Дальневосточного региона Текст. / Д.В. Ярков // Автореферат дис. к.т.н., К-на-А : К-на-А ГТУ. 2004. - 18 с.

41. Ред, B.C. Комбинированные электротехнологии нанесения защитных покрытий Текст. / B.C. Ред // Новосибирск : Из-во Новосибирского гос. техн. ун-та. 2004. - 260 с.

42. Тополянский, П.А. Опыт нанесения электроискровых покрытий на режущий инструмент и штамповую оснастку Текст. / П.А. Тополянский // Металлообработка. 2004. - № 6. - С. 37 - 40.

43. Лунева, В.П. Состав и структура хромоникелевых электроискровых покрытий на стали Текст. / В.П. Лунева, Т.В. Глабец, A.B. Козырь [и др.] // Успехи современного естествознания. 2004. - № 12. - С. 100 - 101.

44. Козарь, А.В. Исследование коррозионной и жаростойкости стали 45, легированной хромоникелевыми сплавами электроискровым методом Текст. / А.В. Козарь // Автореферат дис. к.т.н., К-на-А : К-на-АГТУ. 2005. - 20 с.

45. Глебец, Т.В. Влияние физико-химических свойств легирующих элементов на жаростойкость и коррозионные свойства электроискровых покрытий Текст. / Т.В. Глебец // Автореферат дис. к.т.н., К-на-А : К-на-А ГТУ. -2005. 17 с.

46. Бурумкулов, Ф.Х. Восстановление и упрочнение деталей инстру ментов с использованием концентрированных источников тепла Текст. / Ф.Х. Бурумкулов, В.И. Иванов, В.П. Лялякин [и др.] // Технология металлов. 2005. -№ 6. - С. 42 - 46.

47. Николенко, C.B. Новые электродные материалы для электроискрового легирования Текст. / C.B. Николенко, А.Д. Верхотуров // Владивосток : Дальнаука. 2005. - 219 с.

48. Логинов, Н.Ю. Увеличение ресурса режущих инструментов методом электроискрового легирования Текст. / Н.Ю. Логинов // Автореферат дис. к.т.н., Тольятти : ТГПИ. 2005. - 19 с.

49. Ремонт хлебопекарного оборудования методом электроискровой обработки изношенных деталей Текст. // Пищевая и перерабатывающая промышленность. Реферативный журнал. 2005. - № 1. - С. 112.

50. Верхотуров, А.Д. Белый чугун в качестве электродов для электроискровой обработки Текст. / А.Д. Верхотуров, С.Н. Муромцева, Е.В. Химухин // Перспективные материалы. 2005. -№ 2.-С.61-66.

51. Кондратьев, А.И. Построение математической модели процесса электроискрового легирования Текст. / А.И. Кондратьев, И.В. Кочетова, С.Н. Химухин // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. - № 8. - С. 6 - 9.

52. Гадалов, В.Н. Упрочнение режущего инструмента способом локального электроискрового нанесения покрытий Текст. / В.Н. Гадалов, Ю.В. Болдырев // СТИН. 2006. - № 9. - С. 18 - 20.

53. Коротаев, Д.Н. Технологические возможности управления износостойкостью поверхностей трения при электроискровом легировании Текст. / Д.Н. Коротаев, Ю.К. Машков // Омский научный вестник. 2006. - № 10.-С. 71 -74.

54. Гадалов, В.Н. Исследование электроискровых покрытий на порошковом титановом сплаве Текст. / В.Н. Гадалов, И.М. Горякин, Ю.В. Болдырев // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. - № 10. - С. 24 - 33.

55. Козырь, A.B. Жаростойкость и коррозионная стойкость сталей после электроискрового легирования Текст. / A.B. Козырь, Т.В. Глабец, А.Д. Верхотуров // Благовещенск : АмГУ. 2006. - 520 с.

56. Мулин, Ю.И. Электроискровое легирование поверхностей титановых сплавов Текст. / Ю.И. Мулин, А.Д. Верхотуров, В.Д. Власенко // Перспективные материалы. 2006. - № 1. - С. 79 - 85.

57. Ремонт тестоделительных устройств вакуумного типа методом электроискровой наплавки Текст. // Пищевая и перерабатывающая промышленность. Реферативный журнал. 2006. - № 1. - С. 107.

58. Гадалов, В.Н. Износо и коррозионно-стойкие электроискровые покрытия из эвтектических сплавов на стали ЗОХГСА Текст. / В.Н. Гадалов, Ю.В. Болдырев, Е.В. Иванова [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. -2006. -№ 1.-С. 22-25.

59. Дворник, М.И. Получение наноструктурного вольфрамокобальтового порошка при электроэрозионном диспергировании твердого сплава ВК8 Текст. / М.И. Дворник, А.Д. Верхотуров, Т.Б. Ершова [и др.] // Перспективные материалы. 2006. - № 3. - С. 70 - 75.

60. Верхотуров, А.Д. Исследование поверхностных слоев вольфрамсодержащих твердых сплавов при электроискровом легировании алюминием Текст. / А.Д. Верхотуров, JI.A. Коневцов, П.С. Гордиенко [и др.] // Вопросы материаловедения. 2006. - № 3. - С. 52 - 63.

61. Машков, Ю.К. Микроструктура и свойства поверхностного слоя при электроискровом легировании Текст. / Ю.К. Машков, Д.Н. Коротаев // Технология металлов. 2006. - № 3. - С. 12 - 15.

62. Мулин, Ю.И. Особенности формирования структуры и свойства покрытий, нанесенных методом электроискрового легирования на сталь Текст. / Ю.И. Мулин // Физика и химия обработки материалов. 2006. - № 4. - С. 60 -66.

63. Рыбалко, A.B. О возможности увеличения эрозии анода при электроискровом легировании импульсами неизменных электрических параметров Текст. / A.B. Рыбалко, A.B. Симинел, О. Сахин [и др.] // Металлообработка. 2006. - № 5-6. - С. 45 - 52.

64. Хромов, В.Н. Восстановление и упрочнение деталей машин и инструмента Текст. / В.Н. Хромов, E.H. Антипова, A.A. Мошкин // Известия Орел. гос. техн. ун-та. Серия: Фундамент, и прикладные проблемы техники и технологии. 2007. - №1. - С. 9 - 12.

65. Гусев, В.В. Оптимизация методов нанесения износостойких и антифрикционных покрытий, работающих при высоких удельных нагрузках Текст. / В.В. Гусев, A.C. Антоненко // Оборонный комплекс научно-техническому прогрессу России. - 2007. - № 2. - С. 22 - 27.

66. Николенко, C.B. Закономерности образования измененного поверхностного слоя при электроискровом легировании Текст. / C.B. Николенко, А.Д. Верхотуров, Г.П. Комарова // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. - № 4. - С. 20 - 28.

67. Radek, N. The WC-Co Electrospark Alloying Coatings Modified by Laser Treatment Текст. / N. Radek, E. Wajs, M. Luchka // Порошковая металлургия. -2008. № 3-4. - С. 54 - 59.

68. Коротков, В.А. Опыт внедрения технологий восстановления на ведущих предприятиях Урала Текст. / В.А. Коротков, И.Д. Михайлов, A.M. Веснин [и др.] // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2008. - № 10. -С. 33 -36.

69. Бурумкулов, Ф.Х. Повышение ресурса агрегатов созданием на рабочих поверхностях деталей наноструктурированных покрытий Текст. /

70. Ф.Х. Бурумкулов, С.А. Величко, A.M. Давыдкин и др. // Технология металлов. 2008. - № 1.-С.2-7.

71. Иванов, В.И. Увеличение износостойкости инструмента кузнечного производства путем применения электроискровых покрытий Текст. / В.И. Иванов // Технология металлов. 2009. - № 5. - С. 50 - 55.

72. Емельянов, С.Г. Комплекс технологий нанесения многофункциональных покрытий для повышения работоспособности деталей машин Текст. / С.Г. Емельянов, Е.А. Левашов, А.В. Олейник [и др.] // Технология машиностроения. 2009. - № 9. - С. 16 - 22.

73. Григорьев, С.Н. Методы повышения стойкости режущего инструмента Текст. / С.Н. Григорьев // М. : Машиностроение. 2009. - 368 с.

74. Коротаев, Д.Н. Технологические возможности формирования износостойких наноструктур электроискровым легированием Текст. / Д.Н. Коротаев // Омск : СибАДИ. 2009 - 254 с.

75. Верхотуров, А.Д. Классификация. Разработка и создание электродных материалов для электроискрового легирования Текст. / А.Д. Верхотуров, C.B. Николенко // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. - № 2. - С. 13 - 22.

76. Черноиванов, В.И. Состояние и перспективы применения электроискровых технологий в ремонтном производстве Текст. / В.И. Черноиванов // Труды ГОСНИТИ. 2010. - Т. 106. - С. 19 - 24.

77. Бурумкулов, Ф.Х. Восстановление и легирование сплавов на медной основе электроискровой обработкой в газовой среде Текст. / Ф.Х. Бурумкулов, Р.Н. Задорожний, А.В. Потапов // Труды ГОСНИТИ. 2010. - Т. 106. - С. 25 -30.

78. Иванов, В.И. Классификация объектов, методологические и технологические особенности электроискрового упрочнения и увеличения ресурса Текст. / В.И. Иванов // Труды ГОСНИТИ. 2010. - Т. 106. - С. 31 - 41.

79. Грачев, М.В. Фазовый и элементный состав поверхностного слоя после электроискрового легирования Текст. / М.В. Грачев, JI.B. Денисов, А.Г. Бойцов // Труды ГОСНИТИ. 2010. - Т. 106. - С. 47 - 49.

80. Парамонов, A.M. Нанесение электроискровым способом коррозионностойких покрытий Текст. / A.M. Парамонов, В.В. Паршутин, А.В. Коваль [и др.] // Труды ГОСНИТИ. 2010. - Т. 106. - С. 91 - 93.

81. Михайлюк, А.И. Возможности электроискровой обработки в улучшении пластических свойств деформируемых поверхностей Текст. / А.И. Михайлюк, Р.П. Житару, А.Е. Гитлевич // Труды ГОСНИТИ. 2010. - Т. 106. -С. 115-119.

82. Михайлюк, А.И. Применение графита в электроискровых технологиях Текст. / А.И. Михайлюк, А.Е. Гитлевич // Труды ГОСНИТИ. 2010. - Т. 106. -С. 120- 124.

83. Верхотуров, А.Д. Зависимость химического, фазового состава иtсвойств электроискровых покрытий от состава легирующих материалов Текст. / А.Д. Верхотуров, В.П. Лунева // Труды ГОСНИТИ. 2010. - Т. 106. - С. 128 -131.

84. Михайлюк, А.И. Возможности улучшения пластических свойств деформируемых поверхностей с помощью электроискровой обработки Текст. /

85. A.И. Михайлюк, Р.П. Жибору, А.Е. Гитлевич // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. - №4. - С. 36 - 41.

86. Солоненко, В.Г. Повышение работоспособности режущих инструментов Текст. / В.Г. Солоненко // Краснодар. Ростов-на-Дону : КубГТУ, Сев.-Кавказ. отд. Академии проблем качества РФ. 1997. - 223 с.

87. Солоненко, В.Г. Износостойкость режущих инструментов Текст. /

88. B.Г. Солоненко // Краснодар. Ростов-на-Дону : КубГТУ, Сев.-Кавказ. отд. Академии проблем качества РФ. 1998. - 102 с.

89. Солоненко, В.Г. Повышение работоспособности режущих инструментов поверхностным пластическим деформированием Текст. / В.Г. Солоненко, И.В. Давиденко // Краснодар. Ростов-на-Дону : КубГТУ. 2001. - 97 с.

90. Солоненко, В.Г. Современные методы повышения работоспособности режущих инструментов Текст. / В.Г. Солоненко // Технология металлов. 2009. - № 1. - С. 17-23.

91. Лазаренко, Б.Р. Электроискровая обработка токопроводящих материалов Текст. / Б.Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко // М. : Изд-во АН СССР. -1959.- 184 с.

92. Лоладзе, Т.Н. Износ режущего инструмента Текст. / Т.Н. Лоладзе // М. : Машиностроение. 1982. - 355 с.

93. Толмачев, B.C. Исследование процесса резания труднообрабатываемых износостойких наплавленных материалов Текст. / B.C. Толмачев // Автореферат диссерт. к.т.н. Иркутск. 1960. - 22 с.

94. Подураев, В.Н. Обработка резанием с вибрациями Текст. / В.Н. Подураев // М. : Машиностроение. 1970. - 352 с.

95. Кабалдин, Ю.Г. Повышение надежности инструментального обеспечения гибких производственных станочных систем Текст. / Ю.Г. Кабалдин, Б.Я. Мокрицкий, Б.И. Молоканов // Комсомольск : Краевой совет НТО. 1988.-64 с.

96. Якубов, Ф.Я. Энергетические соотношения процесса механической обработки материалов Текст. / Ф.Я. Якубов // Ташкент : Фан. 1985. - 105 с.

97. Седельников, А.И. Способ повышения стойкости концевых фрез при обработке литой нержавеющей стали ВНЛ-3 Текст. / А.И. Седельников //

98. Наука-производство-технологии-экология. T. 3. Киров : ВятГУ. 2005. - С. 64 -65.

99. Dobrescu, R.N. е.а. Tratamental termic in vidai unor seule aschietoare din otel rapid Text. / R.N. Dobrescu // Constructiade masini. 1982. - V. 34. - N 3. - P. 144 - 147.

100. Лошак, М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов Текст. / М.Г. Лошак // Киев : Наукова думка. 1984. - 325 с.

101. Чапорова, И.Н. Влияние скоростей охлаждения после спекания на свойства сплавов WC-Co(Ni) Текст. / И.Н. Чапорова, Е.А. Щетилина // Твердые сплавы. 2002.

102. A.c. 485161 СССР. Кл. С 21 d 9/22. Способ термической обработки инструмента / Е.С. Жмудь. Заявлено 27.10.72; Опубл. 25.09.75, БИ № 35.

103. Ногтева, Н.К. Обработка режущего инструмента в среде жидкого азота Текст. / Н.К. Ногтева // Инф. листок ВНИИМИ № 88-2896. 1988.

104. Методы упрочнения режущего инструмента и рациональные области их применения: Методические рекомендации Текст. // НПО «ВНИИинструмент». М. : ВНИИТЭМР. 1988. - 60 с.

105. Прудников, Ю.П. Повышение износостойкости спиральных сверл Текст. / Ю.П. Прудников, В.П. Табаков, О.В. Корнилаев // Станки и инструмент. 1987. - № 1. - С. 19 - 20.

106. Гадалов, В.Н. Износостойкие ионно-плазменные покрытия для режущего инструмента / В.Н. Гадалов, Ю.В. Скрипкина, Е.Ф. Романенко и др. // Технология машиностроения. 2010. - №7. - С. 25 - 29.

107. Панфилов, Ю.В. Нанесение тонких пленок в вакууме Текст. / Ю.В. Панфилов // Технологии в электронной промышленности. 2007. - №3 - С. 76 -80.

108. Бартеньев, С.С. Детонационные покрытия в машиностроении Текст. / С.С. Бартеньев, Ю.П. Федько, А.Т. Григоров // М. : Машиностроение. 1982. -214 с.

109. Купалова, И.К. Стойкость сверл, упрочненных методом высокотемпературной термомеханической обработки Текст. / И.К. Купалова, В.И. Жилис // Станки и инструмент. 1987. - № 7. - С. 19-21.

110. Барон, Ю.М. Магнитно-абразивная и магнитная обработка изделий и режущих инструментов Текст. / Ю.М. Барон // JI. : Машиностроение. 1986. -173 с.

111. Малыгин, Б.В. Установка для магнитного упрочнения режущего инструмента Текст. / Б.В. Малыгин, Ю.Я. Вакуленко // Станки и инструмент. -1985.-№3.-С. 28.

112. Малыгин, Б.В. Магнитно-импульсное упрочнение деталей машин и инструмента Текст. / Б.В. Малыгин, И.А. Семерникова // Станки и инструмент. 1989.-№4.-С. 18-19.

113. Никифоров, Ю.П. Установка для магнитного упрочнения режущего и формообразующего инструмента Текст. / Ю.П. Никифоров, A.A. Красичков, Е.А. Лобачков // Станки и инструмент. 1989. - № 9. - С. 34 - 35.

114. Постников, С.Н. Электрические явления при трении и резании Текст. / С.Н. Постников // Горький : Волго-Вятское кн. изд-во. 1975. - 280 с.

115. Костецкий, Б.И. О роли вторичных структур в формировании механизмов трения, смазочного действия и изнашивания Текст. / Б.И. Костецкий // Трение и износ. 1980. - Т. 1. - № 4. - С. 622 - 637.

116. Паустовский, A.B. Повышение износостойкости инструментальных сталей электроискровым легированием и инструмент Текст. / A.B. Паустовский, Т.В. Куриная, А.И. Руденко //Станки и инструмент. 1988. - № 2. -С. 29-30.

117. Руденко, А.И. Повышение износостойкости режущего инструмента и деталей машин Текст. / А.И. Руденко, Н.В. Орлик // Станки и инструмент. -1988.-№2.-С. 28-29.

118. Верещака, A.C. Износ твердосплавных инструментов с покрытием Текст. / A.C. Верещака, Б.П. Табаков, A.C. Жогин // Вестник машиностроения. 1981.-№3.-С. 45-49.

119. Муха, И.М., Винниченко, В.Н. Упрочнение твердых сплавов ультразвуковыми колебаниями Текст. / И.М. Муха, В.Н. Винниченко // Порошковая металлургия. 1983. - № 8. - С. 43 - 46.

120. Бобровский, В.А. Электродиффузионный износ инструмента Текст. / В.А. Бобровский // М. : Машиностроение. 1970. - 200 с.

121. Рыжкин, A.A. Термодинамические основы повышения износостойкости инструментальных режущих материалов Текст. / A.A. Рыжкин // Дис. докт. техн. наук. Ростов-на-Дону. 1983. - 452 с.

122. Клопотов, A.A. Влияние облучения гамма-квантами на структурно-фазовое состояние сплава ВК8 Текст. / A.A. Клопотов, Ю.А. Тимошников, Ю.Ф. Иванов // Вестник Омского университета. 1999. - N 2.

123. Шишков, В.Д. Современные методы упрочнения инструмента Текст. / В.Д. Шишков // J1.: Техника. 1981. - 68 с.

124. Резников, А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов Текст. / А.Н. Резников // М.: Машиностроение. 1981. - 297 с.

125. Хаеш, Г.Л. Прочность режущего инструмента Текст. / Г.Л. Хаеш // М.: Машиностроение. 1975. - 189 с.

126. Гадалов, В.Н. Локальное электроискровое нанесение покрытий на металлорежущие инструменты из быстрорежущих сталей / В.Н. Гадалов, Ю.В. Болдырев, Е.Ф. Балабаева и др. // СТИН. 2009. - №1. С. 20 - 25.

127. Башков, Г.П. Выглаживание восстановленных деталей / Г.П. Башков. // М.: Машиностроение. 1979. - 80 с.

128. Обработка металлопокрытий выглаживанием / Л.А. Хворостухин, В.Н. Машков, В.А. Торпачев и др.. // М. : Машиностроение. 1980. - 63 с.

129. Одинцов, Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностно-пластическим деформированием: справ. / Л.Г. Одинцов. // М. : Машиностроение. 1987. - 328 с.

130. Смелянский, В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием / В.М. Смелянский. // М. : Машиностроение. -2002. 300 с.

131. Торбило, В.М. Алмазное выглаживание / В.М. Торбило. // М. : Машиностроение. 1972. - 104 с.

132. Яценко, B.K. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием / В.К. Яценко, Г.З. Зайцев, В.Ф. Притченко и др.. // М.: Машиностроение. 1985. - 232 с.

133. Одинцов, Л.Г. Приспособления и оборудование для алмазного выглаживания и вибровыглаживания / Л.Г. Одинцов, Ю.А. Максимов, A.A. Козарев и др.. // М. : ЦНИИИ информации. 1979. - 228 с.

134. Здор, В. А. Приспособления для станков с ЧПУ и автоматизированных технологических комплексов / В. А. Здор, Ф.И. Небылицкий. // М.: Машиностроение. 1986. - 52 с.

135. Горохов, В.А. Система приспособлений для обработки деталей методом поверхностно-пластического деформирования / В.А. Горохов. // М. : ВНИИТ ЭРМ. 1990. - 48 с.

136. Горохов, В. А. Оснастка для поверхностно-пластического деформирования в автоматизированном производстве / В.А. Горохов. // Минск : БелНИИ НТИ. 1992. - 108 с.

137. Марфицин, В.В. Обеспечение параметров качества наружных поверхностей цилиндрических деталей при выглаживании инструментами из минералокерамики и термоупрочненных сталей: дис. канд. техн. наук / Марфицин В.В. // Курган. 2000. - 146 с.

138. Губанов, В.А. Новый способ финишной обработки давлением / В.Ф. Губанов, В.Н. Орлов, Д.А. Маслов // Технология машиностроения. 2005. - № 12.-С. 20-21.

139. Влияние финишной обработки после электроискрового легирования на качество поверхности покрытия инструмента / Ю.В. Болдырев, В.Н. Гадалов, O.A. Бредихина и др. // Технология металлов. 2006. - № 10. - С. 36 - 37.

140. Обеспечение требуемого качества поверхности деталей на основе управления динамической системой процесса выглаживания / В.П. Кузнецов, В.Г. Гофгоц, В.Ф. Губанов и др.. // Старый Оскол : Изд-во ООО «Тонкие наукоемкие технологии». 2006. - 100 с.

141. Лебедев, В. А. Закономерности формирования и упрочнения поверхностного слоя динамическими методами ППД / В.А. Лебедев, И.П. Стрельцов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. - № 7. - С. 4 - 7.

142. Фархшатов, М.Н. Упрочнение восстановленных деталей машин поверхностным пластическим деформированием / М.Н. Фархшатов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. - № 8. - С. 13 - 16.

143. Повышение долговечности изделий с помощью поверхностного деформирования / Б.И. Бутаков, В.А. Артюк, O.A. Анисимов и др. // Тяжелое машиностроение. 2006. - № 9. - С. 26 - 32.

144. Электроискровые покрытия, подвергнутые выглаживанию минералокерамикой / В.Н. Гадалов, Ю.Г. Алехин, Ю.В. Скрипкина и др. // Технология машиностроения. 2008. - № 11. - С. 19-23.

145. Ящерицин, П.И. Упрочняющая обработка нежестких деталей в машиностроении / П.И. Ящерицин, А.П. Минаев. // Минск : Наука и техника. -1986.-215 с.

146. Алмазно-абразивная обработка и упрочнение изделий в магнитном поле / П.И. Ящерицин, М.Т. Забавский, Л.М. Кожуро и др.. // Минск : Наука и техника. 1988. - 272 с.

147. Горохов, В.А. Технологические пути улучшения качества и свойств прецизионных деталей / В.А. Горохов. // М. : СНИО СССР. 1990. - 69 с.

148. Повышение качества и надежности машин и приборов регуляризацией микрогеометрии технических поверхностей / Ю.Г. Шнейдер, В.А. Горохов, Л.Г. Одинцов и др.. // Л.: ЛИТМО. 1991. - 50 с.

149. Шнейдер, Ю.Г. Технология финишной обработки давлением: справ. / Ю.Г. Шнейдер. // СПб.: Политехника. 1998. - 414 с.

150. Управление качеством поверхности при финишной обработке деталей выглаживанием / В.Ф. Губанов, В.В. Марфицин, В.Н. Орлов и др.. // Курган : Изд-во Курган, гос. ун-та. 2007. - 84 с.

151. Браславский, В.М. Технология обработки крупных деталей роликами / В.М. Браславский. // М. : Машиностроение. 1975. - 160 с.

152. Киричек, A.B. Способы динамического упрочнения поверхностно-пластическим деформированием / A.B. Киричек, Д.Л. Соловьев // Кузнечно-штамповочное производство. 2001. - № 7. - С. 28 - 32.

153. Упрочнение тяжелонагруженных деталей методом статико-импульсного ППД / Д.Л. Соловьев, А.Г. Лазуткин, A.B. Киричек и др. // СТИН. 2002. - № 5. - С. 13 - 15.

154. Киричек, A.B. Параметры упрочняющей статико-импульсной обработки / A.B. Киричек, Д.Л. Соловьев // СТИН. 2005. - № 2. - С. 30 - 33.

155. Шнейдер, Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом / Ю.Г. Шнейдер. // Л. : Машиностроение, Ленингр. отделение. -1982.-248 с.

156. Гадалов, В.Н. Исследование электроискровых покрытий на порошковом титановом сплаве / В.Н. Гадалов, И.М. Горякин, Ю.В. Болдырев // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. - № 10. - С. 24 - 32.

157. Гадалов, В.Н. Применение тонкопленочных покрытий для повышения стойкости режущего инструмента Текст. / В.Н. Гадалов, Ю.В. Болдырев, Д.Н. Романенко [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. -2007.-№5. -С.22-25.

158. Гадалов, В.Н. Износостойкие ионно-плазменные покрытия для режущего инструмента Текст. / В.Н. Гадалов, Д.Н. Романенко, Ю.В. Скрипкина [и др.] // Технология машиностроения. 2010. - №7. - С. 25 - 29.

159. Кострижицкий, А.И. Справочник оператора установок по нанесению покрытий в вакууме Текст. / А.И. Кострижицкий, В.Ф. Карпов, М.П. Кабанченко [и др.] // М.: Машиностроение. 1991. - 176 с.

160. Внуков, Ю.Н. Нанесение износостойких покрытий на быстрорежущий инструмент Текст. / Ю.Н. Внуков, A.A. Марков, Л.В. Лавров [и др.] // Киев : Техника. 1992. - 143 с.

161. Бондаренко, В.А. Обеспечение качества и улучшение характеристик режущих инструментов Текст. / В.А. Бондаренко, С.И. Богодухов // М. : Машиностроение. 2000. - 144 с.

162. Гадалов, В.Н. Покрытия для твердосплавных режущих инструментов с повышенной износостойкостью Текст. / В.Н. Гадалов, А.Г. Лотырев, Во Тхань Бак // Материалы и упрочняющие технологии 97. Курск : КГТУ. - 1997.-С. 43-45.

163. Бурумкулов, Ф.Х. Упрочнение режущего инструмента и штамповой оснастки созданием на их рабочих поверхностях наноструктурированных покрытий Текст. / Ф.Х. Бурумкулов, В.П. Лялякин, В.И. Иванов // Технология металлов. 2008. - № 1. - С. 12 - 16.

164. Гадалов, В.Н. Инструмент, приспособления и новые способы для поверхностно-пластического деформирования / В.Н. Гадалов, С.Г. Емельянов,

165. Е.Ф. Романенко и др. // Материалы и упрочняющие технологии: сб. матер. XVI Росс, науч.-техн. конф. с междунар. уч-ем. Курск. - 2009. - 4.2. - С. 6 - 19.

166. Гадалов, В.Н. Универсальная установка для упрочнения поверхности / В.Н. Гадалов, С.Б. Григорьев, Е.Ф. Романенко и др. // Материалы и упрочняющие технологии: сб. матер. XVI Росс, науч.-техн. конф. с междунар. уч-ем. Курск. - 2009. - 4.2. - С. 98 - 100.

167. Романенко, Е.Ф. Исследование покрытий на быстрорежущей стали, полученных методом локального электроискрового нанесения /Е.Ф. Романенко // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. - №.5. - С. 38 - 43.

168. Химухин, С.Н. Формирование, микроструктура и свойства «белого слоя» сталей при низковольтном электроискровом легировании Текст. / С.Н. Химухин, М.А. Тилина, Хосен Ри, Э.Х. Ри // Упрочняющие технологии и порытая. 2011. - №4. - С. 7 - 11.

169. Лахтин, Ю.М. Материаловедение Текст. / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева // М.: Машиностроение. 1990. - 357 с.

170. Гадалов, В.Н. Скоростное цианирование стальных изделий в высокоактивных обмазках с нагревом в соляных ваннах / А.Н. Гончаров, В.Н. Гадалов, Е.Ф. Романенко и др. // Конструкции из композиционных материалов. 2011. -№3.-С. 39-41.

171. Свадковский, И.В. Ионно-плазменные методы формирования тонкопленочных покрытий / Под ред. А.П. Достанко // Минск. 2002. - 242 с.

172. Мельников, С.Н. Моделирование и численные исследования параметров магнетронных распылительных систем Текст. / С.Н. Мельников, С.П. Кундас, И.В. Свадковский // Доклады БГУИР. 2007. - №3.(19). - С. 80 -87.

173. Григорьев, С.Н. Применение вакуумно-плазменных покрытий для повышения работоспособности разделительных штампов Текст. / С.Н. Григорьев, B.C. Заболотный, Я.И. Рюмкин // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. - № 12. - С. 34 - 38.

174. Сорока, Е.Б. Обеспечение адгезионной и когезионной прочности вакуумно-плазменных покрытий из (TiAl)N и TiN / Е.Б. Сорока, С.А. Клименко, М.Ю. Копейкина Текст. // Деформация и разрушение материалов. 2010. - № 5.-С. 26-32.

175. Абдуллин, И.Ш. Нанесение вакуумно-плазменных покрытий на меховой полуфабрикат Текст. / И.Ш.Абдуллин, В.А.Усенко // Вестник Казанского технологического университета. 2010. - № 11. - С. 603 - 604.

176. Волосова, М.А. Вакуумно-плазменные технологии: получение наноструктурных покрытий триботехнического и инструментальногоназначения Текст. / М.А. Волосова // Вестник МГТУ Станкин. 2010. - № 4. -С. 66-73.

177. Никифоренко, H.H. Оптико-спектральная система контроля процессов формирования покрытий методами вакуумно-плазменной технологии Текст. / H.H. Никифоренко // Датчики и системы. 2003. - № 10. -С. 35 -36.

178. Григорьев, С.Н. Технология комбинированного поверхностного упрочнения режущего инструмента из оксидно-карбидной керамики Текст. / С.Н. Григорьев, М.А. Волосова // Вестник машиностроения. 2005, - № 9. - С. 32-36.

179. Агзамов, Р.Д. Защитные свойства многослойных покрытий Ti-TiN, полученных методом плазменно-ассистированного нанесения Текст. / Р.Д. Агзамов, H.A. Амирханова // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. - № 8.-С. 41 -46.

180. Григорьев, С.Н. Экологически чистое вакуумно-плазменное технологическое оборудование для повышения износостойкости инструментов и деталей машин Текст. / С.Н. Григорьев // Безопасность жизнедеятельности. -2006. № 6. - С. 5 - 8.

181. Григорьев, С.Н. Оценка эффективности технологий нанесения покрытий на режущий инструмент Текст. / С.Н. Григорьев, Т.В. Кутергина // Вестник машиностроения. 2005. - № 2. - С. 68 - 72.

182. Копейкина, М.Ю. Работоспособность режущего инструмента, оснащенного ПСТМ на основе КНБ с вакуумно-плазменным покрытием Текст. / М.Ю. Копейкина, С.А. Клименко, Ю.А. Мельнийчук [и др.] // Сверхтвердые материалы. 2008. - № 5. - С. 87 - 97.

183. Дарковский, Ю.В. Нанесение износостойких покрытий на инструмент методом КИБ Текст. / Ю.В. Дарковский, В.П. Матлахов // СТИН. -2006.-№ 12.-С. 17-20.

184. Тополянский, П.А Исследование ионно-плазменных износостойких покрытий на инструментальных сталях Текст. / П.А. Тополянский // Металлообработка. 2004. - № 1. - С. 24 - 30.

185. Игнатенко, П.И. Получение методами ионного осаждения, фазовый состав и структура пленок боридов, нитридов и силицидов Текст. / П.И. Игнатенко // Неорганические материалы. 2008. - Т. 44. - № 11. - С. 1335 - 1341.

186. Игнатенко, П.И. Текстура пленок боридов, нитридов и силицидов переходных металлов, полученных методами ионного осаждения Текст. / П.И. Игнатенко, A.A. Гончаров, Д.Н. Терпий // Неорганические материалы. 2007. -Т. 43.-№4.-С. 405-409.

187. Гадалов, В.Н. Применение тонкопленочных покрытий для повышения стойкости режущего инструмента Текст. / В.Н. Гадалов, В.И. Шкодкин, Д.Н. Романенко [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. -2007.- №5. -С. 22-25.

188. Турин, В.Д. Особенности контактных явлений на передней поверхности инструмента с износостойким покрытием при прерывистом резании Текст. / В.Д. Турин, С.Н. Григорьев, В.А. Синопальников // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. - № 7. - С. 45 - 51.

189. Миронов, М.М. Упрочнение металлообрабатывающего инструмента с использованием плазменных нанотехнологий Текст. / М.М. Миронов // Вестник Казанского технологического университета. 2010. - № 11. - С. 519 -521.

190. Барковская, М.М. Состав и коррозионная стойкость покрытий на основе нитридов титана и хрома Текст. / М.М. Барковская, В.В. Углов, В.В. Ходасевич // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. 2011. - № 4. - С. 104 - 109.

191. Углов, В.В. Структурно-фазовое состояние системы титан-сталь, облученной компрессионным плазменным потоком азота Текст. /В.В. Углов, В.М. Анищик, H.H. Черенда [и др.] // Физика и химия обработки материалов. -2005.-№2.-С. 36-41.

192. Калмыков, В.И. Цианировнание инструментальных сталей в экологически безопасном карбюризаторе Текст. / В.И. Калмыков, P.A. Ковынев, C.B. Пучков, В.М. Переверзев // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2006. - № 12. - С. 27 - 29.

193. Губин, Д.И. Разработка и исследование технологии поверхностного упрочнения быстрорежущих сталей в экологически чистой соляной ванне на основе карбамида Текст. / Д.И. Губин // автореферат дис. к.т.н., Курск : КГТУ. -2008.

194. Гадалов, В.Н. Электроискровые покрытия, подвергнутые выглаживанию минералокерамикой Текст. / В.Н. Гадалов, Ю.Г.Алехин, Ю.В. Скрипкина [и др.] // Технология машиностроения. 2008. - № 11. - С. 19 - 23.

195. Ковальногов, В.Н. Алмазное выглаживание с малым силовым воздействием на обрабатываемую поверхность Текст. / В.Н. Ковальногов // СТИН. 2009. - № 4. - С. 36 - 39.

196. Барац, Я.И. Алмазное выглаживание режущих инструментов с покрытием Текст. / Я.И. Барац, Д.А. Тихонов // СТИН. 2007. - № 12. - С. 26 -27.

197. Гадалов, В.Н. Инструмент для отделочно-упрочняющей обработки выглаживанием Текст. / В.Н. Гадалов, Е.В. Чернышова, В.В. Самойлов [и др.] // Технология металлов. 2010. - № 4. - С. 41 - 44.

198. Губанов, В.Ф. Современный инструмент для выглаживания Текст. /

199. B.Ф. Губанов // Технология машиностроения. 2007. - № 2. - С. 13 - 14.

200. Губанов, В.Ф. Оценка качества поверхности при выглаживании по спектральным плотностям мощности вибросигналов Текст. / В.Ф. Губанов, Т.Н. Ширинская // Технология металлов. 2009. - № 1. - С. 41 - 48.

201. Губанов, В.Ф. Параметры качества поверхностного слоя при выглаживании специальным инструментом с минералокерамическими инденторами Текст. / В.Ф. Губанов // Технология машиностроения. 2009. - № 6.-С. 15-17.

202. Кургузов, С. А. Формирование остаточных напряжений в поверхности закаленного стального инструмента при выглаживании Текст. /

203. C. А. Кургузов, В.В. Сидоренко, A.A. Волков и др. // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2009. - № 1. - С. 52 - 55.

204. Губанов, В.Ф. Комплексное обеспечение шероховатости и микротвердости поверхности при алмазном выглаживании Текст. / В.Ф. Губанов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. - № 1. - С. 49 - 52.

205. Губанов, В.Ф. Статистическое управление процессом алмазного выглаживания Текст. / В.Ф. Губанов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. - № 2. - С. 17-19.

206. Волков, A.A. Формирование заданной шероховатости поверхности и упрочнение деталей при выглаживании Текст. / A.A. Волков, С.А. Кургузов,

207. B.В. Сидоренко // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2009. - № 10. - С. 16 - 20.

208. Титов, В.А. Повышение ресурса изделий из титановых сплавов методом алмазного выглаживания Текст. / В.А. Титов, A.B. Титов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2010. - № 4.1. C. 18-24.

209. Будейкина, И.Е. Математическая модель процесса алмазного выглаживания инструментальных материалов Текст. / И.Е. Будейкина // В мире научных открытий. 2010. - № 4-11. - С. 69 - 72.

210. Лазаренко, Б.Р. Электрическая эрозия металлов Текст. / Б.Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко // Л.: Госэнергоиздат, 1944. 28 с.

211. A.C. 833377 СССР, Способ получения металлического порошка / Фоминский Л.П., Горожанкин Э.В. Опубл. в 1982. Бюл. №33.

212. A.C. 1134994 СССР., МКИ Н02 М1/08. Устройство для управления тиристором / А.Н. Милях, A.A. Щерба, В.А. Муратов. Опубл. в 1985. Бюл. №2

213. A.C. 1470463 Al СССР. Способ электроэрозионного диспергирования металлов / Р.К. Байрамов, Б.С. Сардаров, Расим К. Байрамов, Ю.А. Балицкий. Опубл. в 1989. № 13.

214. Левченко, В.Ф. Электрофизический способ получения порошков. В кн.: Электрофизические технологии в порошковой металлургии Текст. / В.Ф. Левченко, И.С. Толмачёва // Сб. науч. тр. АН УССР. Ин-т материаловедения. Киев.: И.П.М., 1989.- 134 с.

215. Машкина, М.Н. Технология переработки отходов твёрдых сплавов методом электроэрозионного диспергирования Текст. / М.Н. Машкина // Сб. науч. тр. «Эффективные технологии строительного комплекса». Брянск: БИГТА, 2002. С. 27 - 29.

216. Путинцева, М.Н. Исследование процесса электроэрозионного диспергирования вольфрамокобальтовых твердых сплавов: Дисс. канд. техн. наук. Курск, 2002. - 158с.

217. Фоминский, Л.П. Возможность производства порошков и утилизация металлоотходов электроэрозионными методами Текст. / Л.П. Фоминский // В кн. Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: ИМАШ. 1983. вып. 8. С. 6-8.

218. Марусина, В.И. Взаимосвязь теплового режима искрового разряда с формой и диапазоном распределения частиц микропорошка карбида вольфрама по размерам Текст. / В.И. Марусина, В.Н. Филимоненко // Порошковая металлургия. Киев, 1984. №6. - С. 10- 14.

219. Исхакова, Г.А. Структурное и фазовое состояние частиц карбида вольфрама синтезированных в электроискровом разряде Текст. / Г.А. Исхакова, В.И. Марусина // Порошковая металлургия, 1989. № 10. - С. 13 -18.

220. Агеев, E.B. Применение порошков, полученных методом ЭЭД, при плазменной наплавке коленчатых валов Текст. / A.B. Петридис, A.A. Толкушев, Е.В. Агеев // Технология металлов. 2004. - №9. - С. 41-43.

221. Агеев, Е.В. Состав и свойства порошков, полученных из отходов твердых сплавов методом электроэрозионного диспергирования (ЭЭД) Текст. / A.B. Петридис, A.A. Толкушев, Е.В. Агеев // Технология металлов. 2005. — №6.-С. 13-16.

222. Агеев, Е.В. Порошки, полученные из отходов твердых сплавов методом электроэрозионного диспергирования Текст. / A.B. Петридис, A.A. Толкушев, Е.В. Агеев // Технология металлов. 2005. - №8. - С. 31-35.

223. Агеев, Е.В. Форма и морфология поверхности частиц порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердых сплавов, содержащих вольфрам Текст. / Е.В. Агеев // Технология металлов. 2011. — №. 7. - С. 30-32.

224. Агеев, Е.В. Исследование формы и морфологии поверхности частиц порошков, применяемых при восстановлении и упрочнении деталей машин Текст. / Е.В. Агеев // Вестник Курской ГСХА. 2011. - № 1. - С. 72-74.

225. Агеев, Е.В. Исследование производительности процесса получения порошков методом электроэрозионного диспергирования Текст. / Е.В. Агеев // Известия КурскГТУ. 2010. - № 4 (33). - С. 76-82.

226. Агеев, Е.В. Метод получения наноструктурных порошков на основе системы WC-Co и устройство для его осуществления Текст. / Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин, P.A. Латыпов // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2010. - № 5. - С. 39-43.

227. Агеев, Е.В. Получение износостойких порошков из отходов твердых сплавов Текст. / Е.В. Агеев // Заготовительные производства в машиностроении. 2010. - № 12. - С. 39^44.

228. Агеев, Е.В. Рентгеноструктурный анализ порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава Текст. / Е.В. Агеев // Заготовительные производства в машиностроении. 2011. - № 2. - С. 39-41.

229. Агеев, Е.В. Рентгеноспектральный микроанализ частиц порошков, полученных электроэрозионным диспергирование твердого сплава Текст. / Е.В. Агеев // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. - № 2. - С. 13-16.

230. Агеев, Е.В. Изучение физико-механических свойств твердосплавных порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов Текст. / Е.В. Агеев // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. - № 6. - С. 8-14.