Разработка и исследование методов и способов упрочнения и восстановления инструментальных материалов для механической обработки специальных изделий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Павлов, Евгений Васильевич

• Павлов, Евгений Васильевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Павлов, Евгений Васильевич

Введение

Глава I. Общие сведения по повышению долговечности шлицевых протяжек и электроискровой обработке инструментальных материалов

1.1. Пути повышения ресурса протяжного инструмента для обработки эвольвентных шлицевых отверстий

1.2. Современное состояние метода электроискрового легирования (ЭИЛ)

1.3. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования

1.3.1. Модель процесса ЭИЛ

1.3.2. Сущность метода ЭИЛ

1.3.3. Механизмы переноса вещества при ЭИЛ

1.4. Классификация схем и видов электроискрового легирования

1.5. Минералокерамика с дополнительной обработкой

Глава II. Объекты и материалы изучения, оборудование, методы исследования

2.1. Объект изучения

2.1.1. Протяжка из быстрорежущей стали Р

2.1.2. Материалы

2.2. Оборудование для электроискрового легирования

2.2.1. Устройство и порядок работы на установке «ЭЛФА-541 »

2.2.2. Устройство и порядок работы на установке «ЭЛАН-3»

2.3. Методика изготовления образцов для электронномикроскопических исследований

2.4. Методика рентгенографических исследований . 56 2.4.1. Определение среднего размера зерна

2.4.2. Определение среднего размера зерна с помощью обратной съемки

2.4.3. Исследование структуры монокристаллов методом Шульца

2.5. Исследование субструктуры монокристаллов методом Фудживара

2.6. Определение адгезионных и механических свойств электрофизических покрытий методом царапания

Глава III. Разработка, оптимизация и исследование технологии электроискровой обработки и электроакустического упрочнения режущего инструмента и технологической оснастки

3.1. Разработка информационно-программного обеспечения для оптимизации технологического процесса нанесения электроискровых покрытий, обеспечивающего повышение их эксплуатационных свойств

3.2. Электроискровая обработка инструментальных сталей электродами типа ВК и ТК

3.2.1. Локальное электроискровое нанесение покрытий (ЛЭНП) электродом из твердого сплава ВК6М на оправки притиров

3.2.2. Оптимизация процесса нанесения электроискровых покрытий, полученных методом ЛЭН по шероховатости поверхности

3.2.3. Локальное электроискровое нанесение покрытий электродом из ВК6М на фрезы в струе аргона

3.2.4. Электроакустическое нанесение покрытий (ЭЛАНП) электродом Т15К6 на фрезы из быстрорежущих сталей

3.2.5. Оптимизация процесса ЭЛАНП по эрозии электрода

3.3. Электроискровая обработка инструментальных сталей порошковыми самофлюсующимися никелевыми сплавами

3.4. К выбору электродных материалов с повышенными физико-механическими свойствами по особым сбалансированным структурам

3.5. Пути совершенствования финишной обработки инструментальных материалов с покрытиями

3.6. Разработка технологии и исследование высокоэффективных покрытий из жаропрочных сплавов типа ЖС многоцелевого назначения

3.6.1. Повышение эксплуатационных свойств электроакустических покрытий из жаропрочных никелевых сплавов с помощью лазерной обработки.

3.7. Лазерная обработка деталей машин

Глава IV. Использование минералокерамики для обработки чугунов и в качестве инструмента для финишного выглаживания электрофизических покрытий

4.1. Разработка и исследование минералокерамики при обработке серого чугуна и спецчугуна

4.2. Возможности ионной модификации поверхностных слоев минералокерамики

4.3. Выглаживание восстановленных и упрочненных инструментов и деталей минералокерамикой

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование методов и способов упрочнения и восстановления инструментальных материалов для механической обработки специальных изделий»

Формирование рыночных отношений предъявляет в настоящее время новые требования к конкурентоспособности продукции машиностроения, её надежности и низкой себестоимости. Однако, надежность, и в частности износостойкость, подавляющего большинства инструмента и деталей машин, выпускаемых отечественной промышленностью, нельзя признать удовлетворительной. В связи с низкой их износостойкостью, например, расход стали и других инструментальных материалов в несколько раз превышает необходимое потребление металла на весь выпуск инструмента.

При этом становится весьма актуальной задача создания новых прогрессивных технологических процессов изготовления и упрочнения инструмента или совершенствования традиционных технологий, таких как электроискровое легирование, электроакустическая, лазерная и другие виды обработки. Традиционные конструкционные материалы в условиях увеличения рабочих скоростей и нагрузок, воздействия агрессивных сред и температур не обеспечивают долговечности инструмента. Решение этих вопросов связано с изменением свойств поверхностных слоев изделий, и прежде всего за счет нанесения функциональных металлических покрытий на инструмент и детали машин с последующей их обработкой.

Применение различных методов нанесения покрытий на металлические поверхности, наблюдаемое в последнее время, революционизирует различные отрасли машиностроения и другие области техники. Работы в этой области открыли новые возможности придания применяемым металлам и сплавам высоких, недостигаемых ранее свойств, что обеспечивает возможность решения задач экономии металлов, восстановления изношенных поверхностей, продления срока службы машин и механизмов, создание новых, более совершенных конструкций машин, инструмента, специальной техники и приборов.

Среди разнообразных методов нанесения покрытий значительное распространение в машиностроении, ремонтном производстве, на транспорте и других отраслях получил метод электроискрового легирования металлов и сплавов и электроакустического нанесения покрытий, что обусловлено сравнительной простотой процесса, низкой себестоимостью, доступностью контроля и автоматизации и практически неограниченными возможностями варьирования свойствами наносимых покрытий.

При получении покрытий, обладающих рациональными для каждого конкретного случая характеристиками, наиболее целесообразно использовать порошковые сплавы, диапазон свойств которых значительно шире, чем у металлов, полученных металлургическим способом. Перспективами для применения в различных отраслях промышленности могут быть легированные самофлюсующиеся сплавы на никельхромовой основе, обладающие более разнообразными свойствами, чем нихром, применяемый для восстановления изношенных поверхностей деталей.

Однако, для придания материалу инструмента повышенной твердости, износостойкости и других требуемых механических и эксплуатационных характеристик необходимо иметь четкие и более полные представления о структуре композитов, которая является связующим звеном между задаваемыми условиями нанесения и свойствами покрытий, но заметно отличается от структуры сплавов, полученных металлургическим путем. До настоящего времени остаются практически не реализованными резервы, связанные с улучшением функциональных характеристик покрытий на инструменте с электрофизическими покрытиями путем лазерной и финишной обработки.

Следовательно, получение электродов из новых легированных самофлюсующихся износостойких сплавов на №-Сг основе, изучение влияния режимов их нанесения и последующей лазерной и финишной обработки на структуру и фазовый состав электрофизических покрытий представляет теоретический и практический интерес.

Одним из перспективных инструментальных материалов является режущая керамика на основе АЬОз, которая обладает высокой твердостью, химической стабильностью, сохраняющейся в широком диапазоне температур и нагрузок, более высокими значениями трещиностойкости по сравнению с другими керамическими материалами. Вместе с тем в условиях высокоскоростной обработки сталей и чугунов минералокерамика на основе оксида алюминия подвергается заметному износу. Одним из путей повышения работоспособности керамического инструмента на основе оксида алюминия и расширения областей применения является нанесение износостойких тонкопленочных покрытий ионно-плазменной технологией. Несмотря на широкое распространение износостойких покрытий на инструментальных материалах, повышение стойкости керамических резцов за счет нанесения ионно-плазменных покрытий требует дополнительных исследований и еще не достигло заметного применения в промышленности.

Именно этим вопросам посвящена данная работа, выполненная в рамках координационного плана научно-исследовательских работ по «Реализации региональных научно-технических программ Центрально-Черноземного района», а также при финансировании Грантов Президента РФ молодым российским ученым МК 952.2004.8 и МК 1051.2004.8.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Павлов, Евгений Васильевич

1. На основе выполненных исследований решена проблема упрочнения и восстановления инструментальных материалов за счет применения электроис кровых, электроакустических и ионно-плазменных покрытий твердыми спла вами ВК6М, Т15К6, самофлюсующимися сплавами NiCrnSisBjCi, жаропроч ными сплавами на никелевой основе с малыми добавками гафния и диспрозия, а также нитридами (Сг, Ti)N.2. Выработаны научно-технические и технологические решения получе ния композиционных материалов, заключающиеся в целенаправленном воздей ствии на состав электродного материала при ЛЭНП и ЭЛАНП, а также на ре жимы электроискровой и ионно-плазменной обработки, придающие режущему инструменту максимальную износостойкость и качество поверхности.3. Разработана технология избирательного ЛЭНП из самофлюсующегося сплава NiCrnSisBjCi на протяжку из быстрорежущей стали Р18 с последующим выглаживанием минералокерамикой. Определен структурный фактор - аморф ная фаза, количество и распределение которой является определяющим в изме нении износостойкости электроискровых покрытий.4. Проведен системный анализ характера разрушения оксидно-карбидной керамики. Представлена схема и механизм разрушения минералокерамики. По казаны пути увеличения сопротивления режущей керамики хрупкому разруше нию, в частности, нанесением тонких пленок (Сг, Ti)N ионно-плазменным ме тодом.5. Разработаны ионно-плазменные покрытия для упрочнения минерало керамики и электроакустические покрытия из жаропрочных сплавов типа ЖС с малыми добавками гафния и диспрозия для восстановления элементов штампов горячего деформирования.6. Структурный и фазовый анализы электрофизических покрытий в со поставлении с физико-механическими и эксплуатационными свойствами по зволили уточнить природу и направленность процессов, определяющих структурные превращения в слоях композита при его формировании. Определена взаимосвязь структуры со свойствами, что позволяет прогнозировать их путем целенаправленного изменения технологических параметров режимов нанесения покрытий. В целом получение таких композитов является новой технологией и решает существующую проблему недостаточной адгезионной и когезионной прочности композитов путем создания комбинированных покрытий с после дующей финишной обработкой - выглаживанием и лазерным излучением.7. Показана эффективность применения электрофизических покрытий для повышения износостойкости режущего инструмента и деталей штампо вой оснастки. Результаты работы широко апробированы, получили положи тельную оценку и внедрены в производство на предприятиях Курской облас ти. В приложениях диссертации представлены акты внедрения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Павлов, Евгений Васильевич, 2004 год

1. Пронкин Н.Ф. Протягивание труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1978. - 167 с.

2. Кацев П.Г. Обработка протягиванием: Справочник. М.: Машиностроение, 1986.-272 с.

3. ГОСТ 24818-81- ГОСТ 24821-81 Протяжки для шлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру, комбинированные переменного резания. Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1982.

4. Протяжки для обработки отверстий /Д.К. Маргулис, М.М. Тверской, В.Н. Ашихмин и др. // М.: Машиностроение, 1986. — 232 с.

5. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов. / В.А. Гречишников, Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов и др. // М.: Машиностроение, 1989. — 328 с.

6. Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д., Бовкун Г.А., Сычев B.C. Электроискровое легирование металлических поверхностей. — Киев: Наукова думка, 1976. — 205 с.

7. Бакуто И.А., Мицкевич М.К. О факторах, влияющих на образование покрытий при электроискровом способе обработки // Электронная обработка материалов, 1977, № 3. С. 17-19.

8. Ашкинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. -JI.: Машиностроение, 1977. 184 с.

9. Иванов B.C., Коваль Н.П. Опыт применения электроискрового легирования для упрочнения инструментов и восстановления деталей машин // Электронная обработка материалов, 1977, № 4. С. 41-45.j

10. Намитоков К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия, 1978. - 234 с.

11. Настасюк И.Г., Глазов Ю.В. Повышение стойкости инструмента электроискровым легированием // Технология и организация производства, 1978, №3.-С. 49-50.

12. Лемехов Г.К., Перпери М.Н. Повышение стойкости инструмента и техос-настки электроискровым легированием // Технология и организация производства, 1978, № 3. С. 51-52.

13. Влияние электроискрового легирования на выносливость стали 40Х / Д.А. Игнатьков, А.Я. Ханин, Л.И. Дехтярь и др. Н Повышение прочности деталей сельскохозяйственной техники. Кишинев, 1978. С. 35-39.

14. Алимов Ю.А. Электроискровое легирование сталей твердосплавными электродами // Технология и организация производства, 1978, № 3. С. 4546.

15. Верхотуров А.Д., Рогозинская A.A., Тимофеева И.И. Формирование упрочненного слоя при электроискровом легировании сталей и титановых сплавов. Киев: Издательство «Знание», 1979. — 27 с.

16. Парканский Н.Я. Исследование процесса электроискрового нанесения покрытий из порошковых материалов в электрическом поле. Автореферат диссертации канд. техн. наук. Киев: ИПМ АН УССР, 1979. - 19 с.

17. Ткаченко Ю.Г., Парканский Н.Я., Юрченко Д.З. Износостойкость покрытий, полученных электроискровым нанесением порошков в электрическом поле // Электронная обработка материалов, 1980, № 2. С. 31-33.

18. Современное состояние и перспективы развития метода электроискрового легирования / В.А. Снежков, А.Д. Верхотуров, А.Н. Краснов и др. // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1980, № 4. — С. 1-6.

19. Хворостухин JI.A., Машков В.Н., Торпачев В.А., Ильин H.H. Обработка металлопокрытий выглаживанием. М.: Машиностроение, 1980. — 63 с.

20. Повышение выносливости поворотных кулаков автомобилей, восстановленных электроискровым способом / Д.А. Игнатьков, Н.П. Коваль, А.Я. Ханин и др. // Электронная обработка материалов, 1980, № 5. С. 75-78.

21. Способ электроискрового нанесения тонкослойных покрытий / М.К. Мицкевич, А.И. Бушин, И.А. Бакуто и др. // Открытия. Изобретения, 1980, № 16. A.C. 730522 СССР.

22. Горбунов Ю.А., Климухин Ю.И., Верхотуров А.Д. Механизированная установка для электроискрового легирования режущего инструмента // Технология и организация производства, 1980, № 1. С. 40-41.

23. Повышение износостойкости сталей электроискровым легированием / А.П. Бушмин, М.И. Пленкин, В.Г. Никитченко и др. // Электронная обработка материалов, 1981, № 6. С. 37-40.

24. Электроискровое восстановление рабочей поверхности прокатных валков / В.Ф. Коробейник, В.Н. Шерстцов, Б.М. Щекин и др. // Электронная обработка материалов, 1981, № 6. — С. 40-43.

25. Корниенко А.Н., Базылько А.Г. Установка для электроискрового легирования поверхностей // Станки и инструмент, 1981, № 2. С. 29-32.

26. A.C. 833424 СССР. Способ нанесения покрытия / В.В. Ермилов, Д.Б. Ме-ремс // Открытия. Изобретения. — 1981. № 20. - С. 34.

27. Структурные изменения в приповерхностных слоях ст.45 при электроискровом легировании / JI.H. Лариков, Н.В. Дубовицкая, С.М. Захаров и др. // Электронная обработка материалов, 1981, № 6. С. 22-24.

28. Мегорян Н.В. Электрические методы обработки материалов. — Кишинев: Штиница, 1982.-205 с.

29. Томашев Н.Д. Катодное модифицирование поверхности металлов как метод повышения их пассивируемости и коррозионной стойкости // Поверхность, 1982, № 2. С. 18-28.

30. Верхотуров А.Д., Муха И.М. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей. Киев: Техника, 1982. — 181 с.

31. Воробьев Г.М., Юхненко В.В., Колбасин A.A. Структура поверхностных слоев, полученных электроискровым легированием эвтектическим сплавом FeCrPC // Вопросы формирования метастабильной структуры сплавов. — Днепропетровск, 1982.-С. 146-150.

32. Андреев В.И., Деревянко В.И., Беда Н.И. Применение электроискровой технологии для обработки валков обжимных станов // Технология и организация производства, 1983, № 4. С. 42-43.

33. A.C. 1002124 СССР. Способ электроискрового нанесения покрытий. / B.C. Минаков, B.C. Богданов, A.C. Болышев, Е.И. Бабинцев, И.Г. Тарасов // Открытия. Изобретения. 1983. - № 9. — С. 48.

34. A.C. 1126402 СССР. Способ электроэрозионного легирования. / А.И. Перевертун, A.A. Бугаев, А.Е. Гитлевич, В.М. Ревуцкий // Открытия. Изобретения. 1984. -№ 44. - С. 40.

35. Андреев В.И., Деревянко В.И., Беда Н.И. Электроискровое упрочнение прокатных валков // Машиностроитель, 1984, № 4. — С. 26-27.

36. Образование метастабильной аморфной и кристаллической фаз при электроискровом легировании сплавом СНГН / Т.П. Шмырева, Н.В. Хабибули-на, И.Е. Долженков и др. // Вопросы формирования метастабильной структуры сплавов. Днепропетровск, 1984.-С. 116-121.

37. Памфилов Е.А., Северин В.Д., Петренко И.М. Возможности перспективы использования электроискрового упрочнения деталей строительных и дорожных машин // Обзорная информация. — М.: ЦНИИТСтроймаш, 1984. Вып. 2. 32 с.

38. Качество поверхностного слоя сталей после электроискрового легирования при использовании генераторов независимых импульсов / В.И. Ливурдов,В.А. Снежков, А.П. Поликарпов и др. // Электронная обработка материалов, 1984, №4.-С. 18-20.

39. Повышение долговечности инструмента из стали 45 электроискровым легированием / А.Ф. Аксенов, А.Д. Верхотуров, Э.А. Кульгавый и др. // Вестник машиностроения, 1984, № 2. С. 69-70.

40. Выбор материала электрода и массоперенос при электроискровом легировании / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева, Ю.А. Горбунов и др. // Порошковая металлургия, 1985, № 2. С. 36-39.

41. Паустовский A.B., Куринная Т.В., Белобородое JI.H. Электроискровое легирование быстрорежущей стали // Технология и организация производства, 1985, №3.-С. 36-37.

42. Корниенко А.И., Базылько А.Г., Хайт МЛ. Новые установки «Эпитрон» для электроискрового легирования // Станки и инструмент, 1985, № 3. — С. 21-23.

43. Гитлевич А.Е., Михайлов В.В., Парканский Н.Я., Ревуцкий В.М. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Кишинев: Штиница, 1985.-196 с.

44. Верещака A.C., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. -М.: Машиностроение, 1986. 192 с.

45. Johnson Roger N., Sheldon G.L. Advances in the electrospark deposition coating process. Достижения в области электроискрового осаждения покрытий И J. Vac. Sei. and Technol, 1986. A4, № 6. 2740-2746.

46. Чаругин H.B., Литвененко А.Т. Электроискровое упрочнение холодновы-садочного инструмента // Технология и организация производства: Научн. техн. реф. сб. М: ВНИИ ТЭМФ, 1986. Вып. 3. С. 45-46.

47. Шемегон В.И., Пандырев Б.Л., Жук М.Ф. Оптимальное время обработки гильотинных ножей методом электроискрового легирования // Технология судостроения: Произв. техн. сб. Л.: ЦНИИ «Румб», 1986, № 7 С. 36-39.

48. Шмырева Т.П., Мухин А.П. Общие закономерности образования метаста-бильных фаз при детонационно-газовом напылении и электроискровом легировании // Металлургия и коксохимия, 1986. С. 61-64.

49. Шемегон В.И. Упрочнение лезвийных инструментов методом электроискрового легирования // Станки и инструмент, 1986, № 4. — С. 19-20.

50. Кинетика процесса формирования и высокотемпературное окисление электроискровых боридных покрытий на стали / А.Д. Верхотуров, В.А. Лаври-ненко, И.А. Подчерняева и др. // Порошковая металлургия, 1986, № 5. — С. 52-55.

51. Коваленко B.C., Верхотуров А.Д., Головко Л.Ф., Подчерняева И.А. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов. — М.: Наука, 1986. — 276 с.

52. Шмаков П.С., Албутов А.А., Ларионов Н.И. Автоматизация электроискрового упрочнения штампов // Технология и организация производства, 1987, № 3. С. 29-30.

53. Петропавловский М.В., Пироцкий А.Н. Электрофизические и электрохимические процессы обработки материалов и их применение на предприятиях отрасли // Обзорная информация. ЦНИИТЭСтроймаш, 1987, вып. 6. -46 с.

54. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А. Электроискровые покрытия из новых гетерофазных материалов. Владивосток: Препринт ДВО АН СССР, 1987, № 16154/811.-97 с.

55. Карпухин В.Н., Ливурдов В.И., Язев А.Г. Особенности электроискрового упрочнения инструмента на установке ЭЛФА // Электронная обработка материалов, 1987,№ 15.-С. 83-86.

56. Хронусов B.C., Сиротенко Л.Д. Влияние электроискровой упрочняющей обработки на износ разделительных штампов // Вестник машиностроения, 1987, №2.-С. 53-55.

57. Влияние электроискрового легирования на жаростойкость сталей / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева, А.Д. Паносюк и др. // Порошковая металлургия, 1988, № 3. С. 69-74.

58. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А., Прядко Л.Ф., Егоров Ф.Ф. Электродные материалы для электроискрового легирования. М.: Наука, 1988. - 224 с.

59. Косенко А.Г., Зандер В.В. Электроискровое упрочнение технологической оснастки // Технология и организация производства, 1988, № 2. — С. 47-48.

60. Паустовский A.B., Куринная Т.В., Руденко И.А. Повышение износостойкости инструментальных сталей электроискровым легированием // Станки и инструмент, 1988, № 2. С. 29-30.

61. Шемегон В.И., Жук М.В. Электроискровое легирование лезвийного и штампового инструмента // Машиностроитель, 1989, № 9. — С. 21-22.

62. Андреев В.И., Ситако В.Г., Воронов Н.Г. Электроискровое упрочнение поверхностей крупногабаритных деталей // Технология и организация производства, 1989, № 2. С. 16-17.

63. Каденаций Л.А., Лисовская Н.Б., Селиверстов С.Ф. Упрочнение деталей оборудования для легкой промышленности электроискровым легированием // Технология и организация производства, 1989, № 2. С. 19-20.

64. Электроэрозионное упрочнение инструмента безвольфрамовыми сплавами на установке ЭЛФА-541 / А.Д. Верхотуров, В.Г. Радченко, Ю.Ф. Огнев и др. // Технология и организация производства, 1989, № 4. С. 43-45.

65. Шемегон В.И. Стойкость клиньев шпильковертов после поверхностного электроискрового легирования // Электронная обработка материалов, 1989, №5.-С. 74-75.

66. Шемегон В.И. Влияние электроискровых покрытий на режущие свойства спиральных сверл // Электронная обработка материалов, 1990, № 3. С. 8587.

67. Шушура Н.В., Горицкий А.Н. Электрокомбинированное поверхностное упрочнение деталей прессформ // Технология и организация производства, 1990, №4.-С. 13-15.

68. Влияние химического состава стали на параметры электроискрового легирования / B.C. Коваленко, И.А. Подчерняева, Л.Д. Лонкина и др. // Технология и организация производства, 1990, № 1. С. 48-50.

69. Тимошенко В.А., Иванов В.И. Повышение стойкости разделительных штампов // Машиностроитель, 1991, № 11. С. 27-28.

70. Ермилов В.В, Сафонов Л.И., Васильева А.К. Электроэрозионная обработка поверхностей инструмента и деталей машин // Машиностроитель, 1991, № 8.-С. 18-19.

71. Паустовский A.B., Ботвиненко В.П. Влияние импульсного лазерного излучения на структуру и свойства электроискровых покрытий из сплавов ВК и ТК // Порошковая металлургия, 1991, № 2. С.55-57.

72. Верхотуров А.Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей. Владивосток: Дальнаука,1992.- 180 с.

73. Кинетика нанесения покрытий из карбидо-хромовых сплавов методом электроискрового легирования / В.Н. Клименко, В.Г. Каюк, А.Д. Верхотуров и др. // Порошковая металлургия, 1992, № 2. — С. 32-37.

74. Тимошенко В.А. Упрочнение и восстановление деталей электроэрозионным легированием // Механизация и электрификация сельского хозяйства,1993, № 1.-С. 29.

75. Верхотуров А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании. Владивосток: Дальнаука, 1995. — 232 с.

76. Тимошенко В.А., Голыш Е.В., Тимошенко А.В. Избирательное нанесение упрочняющих покрытий на режущий инструмент // Станки и инструмент, 1995, № И.-С. 20-22.

77. Шемегон В.И. Электроискровое упрочнение пробивных штампов // Станки и инструмент, 1995, № 5. С. 27-29.

78. Гадалов В.Н., Рощупкин В.М. О применении акустического способа получения покрытий из высокохромистых никелевых сплавов. / В кн.: 3-е собрание металлов России: Тезисы докладов НТК (24-27 сентября 1996 г.). Рязань: РДНТП, 1996. С. 21-22.

79. Шемегон В.И. Поверхностное упрочнение спиральных сверл // МИТОМ,1998, №6.-С. 23-30.

80. Электроискровая обработка металлов универсальный способ восстановления изношенных деталей / Ф.Х. Бурумкулов, В.П. Лялякин, К.С. Пушкин и др. // Ремонт машин: МЭСХ, 2001, № 4. - С. 23-28.

81. Шемегон Е.В., Шемегон В.И. Электроискровое упрочнение трубогибочных дорнов // МИТОМ, 2003, № 7. С. 37-38.

82. Гнесин Г.Г. Карбидокремниевые материалы. М.: Металлургия, 1977. — 215 с.

83. Тонкая техническая керамика: Пер. с япон. / Ред. Янагида X. — М.: Металлургия, 1986. 279 с.

84. Шведков Е.Л. Триботехническая керамика. Препринт №17. Киев: ИПМ, 1987.-37 с.

85. Смирнов А.И. Конструкционная керамика. Итоги науки и техники. Серия порошковая металлургия, 1990. Том 4. С. 64-106.

86. Керамические инструментальные материалы / Г.Г. Гнесин, И.И. Осипова, В.П. Ярошенко и др. // Киев: Техника, 1991. 388 с.

87. Verfahren zum Herstellen eines Keramikschneideinsatres mit verschleisshem-mendem Oberflaechengefuege: Пат. 212270 ГДР. (РЖ.Меш, 1985, 8Е175П).

88. Merigama M., Kamata К. Strengthening of glass by amorphous SiNxCy ceramic films // J. Mater. Sei. Lett. 1987, 6. №10. - P. 1141-1144.

89. Техника электронной микроскопии / Под ред. Кэя Д. М.: Мир, 1965. — 407 с.

90. Уманский Я.С. Рентгенография металлов и полупроводников. М.: Металлургия, 1969. - 408 с.

91. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. Рентгенографический и электроннооптический анализ. Учебное пособие для вузов. 4-ое изд. М.: МИСИС, 2002.-360 с.

92. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. в 3-х т. / Под ред. Бернштейна М.Л. и Рахштада А.Г. — 4 изд. Т. 1 Методы испытания и исследования. В 2-х кн. Кн. 1.1 — М.: Металлургия, 1991. — 304 с. Кн. 1.2 — М.: Металлургия, 1991. 462 с.

93. Харламов Ю.А. Методы измерения адгезионной прочности покрытий (обзор) // Заводская лаборатория, 1987, № 5. С. 63-69.

94. Волков П.В. Метод локальной экспресс-оценки механических свойств поверхностных слоев машиностроительных материалов. Дисс . канд. техн. наук. М.: МЭИ-ТУ, 2000. 166 с.

95. Определение механических свойств и адгезионной прочности ионно-плазменных покрытий склерометрическим методом / В.М. Матюшин, П.В. Волков, Р.Х. Сайдахмедов и др. // МИТОМ, № 3, 2002. С. 35-39.

96. Повышение износостойкости электроискровых покрытий / А.Д. Верхоту-ров, И.А. Подчерняева, Э.Г. Бабенко и др. // Порошковая металлургия, 1987, №5.-С. 94-98.

97. Влияние температуры стальной подложки при электроискровом легировании хромом на изменение структуры и усталостной прочности / Н.В. Без-бах, Н.В. Дубовицкая, А.Д. Коленченко и др. // Электронная обработка материалов, 1989, № 1. С. 20-23.

98. Новик С.И., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов -М.: Машиностроение, 1980. 232 с.

99. К вопросу приготовления шлифов с косым срезом / В.Н. Гадалов, Ю.Г. Алехин, Е.В. Павлов и др. // Материалы и упрочняющие технологии -2004: Сб. матер. XI Росс, научн.-техн. конф. с межд. участием. (23-25 ноября 2004 г.) Курск: КГТУ, 2004. С. 125-127.

100. Рыкалин И.Н., Углов A.A., Кокора А.Н. Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975. 296 с.

101. Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов — М.: Машиностроение, 1989.-304 с.

102. Рубин Г.К., Селезнев Ю.Н. Применение покрытий при лазерной термообработке. //Электротермия, 1984. Вып. 8 (258). С. 1-3.

103. Гадалов В.Н., Павлов Е.В., Щигорев A.C. Возможности лазерного излучения для упрочнения деталей из высокопрочного чугуна // Теория и практика машиностроительного оборудования. Воронеж: ВГТУ, 2004. Вып. 14. -С. 128-132.

104. Шпиньков В.А., Горячев Н.С., Калошин В.В. Обработка деталей инструментом из минералокерамики.// Машиностроитель, 1979. № 8. - С. 14-15.

105. Мальцев О.С., Меркулов Л.П. Эффективность применения режущей керамики.// Машиностроитель, 1979. № 8. - С. 10-12.

106. Семенов А.П. Упрочнение материалов вакуумными ионно-плазменными методами // Приложение. Справочник. Инженерный журнал. №1, 2000 -С. 3-8.