Разработка нового класса ледебуритных сплавов для инструментов, обрабатывающих неметаллические материалы в условиях умеренного нагрева режущей кромки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, доктор технических наук Емелюшин, Алексей Николаевич

• Емелюшин, Алексей Николаевич
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Емелюшин, Алексей Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Оценка износа инструмента и виды изнашивания

1.2. Основные закономерности абразивного износа.

1.3. Теории абразивного изнашивания

1.4. Износостойкость различных материалов при абразивном изнашивании

1.4.1 Влияние способов упрочнения на износостойкость.

1.4.2. Влияние структуры сплавов на их износостойкость

1.4.2.1. Влияние карбидной фазы на износостойкость

1.4.2.2.Влияние металлической основы на износостойкость сплавов

1.4.2.3. Влияние химического состава на структуру и износостойкость

1.4.2.4. Влияние режимов плавки и термической обработки на износостойкость.

1.4.3. Влияние условий испытания на износостойкость.

1.5. Особенности износа инструмента при обработке различных неметаллических материалов

1.5.1.Особенности износа инструмента при механической обработке графитированных материалов.

1.5.2. Особенности износа инструмента при механической обработке деревянных материалов

1.5.3. Особенности износа инструмента при механической обработке пластмасс

1.6. Постановка задачи исследования.

2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Материал исследования.

2.2. Методика исследования.

2.2.1. Исследование износостойкости при резании графита.

2.2.2. Исследование износостойкости при абразивном изнашивании.

2.2.3. Исследование структуры сплавов.

3. ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ЛИТЫХ ХРОМИСТЫХ ЧУГУНОВ, ЛЕГИРОВАННЫХ ВАНАДИЕМ, ЗАКАЛЕННЫХ НА МАКСИМАЛЬНУЮ ТВЕРДОСТЬ.

3.1. Износ инструмента из различных инструментальных материалов при механической обработке электродного графита

3.2. Свойства и применение износостойких хромистых чугунов.

3.3. Влияние химического состава на твердость хромистых чугунов, легированных ванадием.

3.4. Износостойкость хромованадиевых чугунов.

Выводы по главе.

4. ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА, СТРУКТУРЫ

И СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА НА ЕГО ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ.

4.1. Аналитические критерии оценки износостойкости материалов.

4.2. Влияние химического состава чугунов на износостойкость.

4.3. Влияние структуры сплава на износостойкость.

4.3.1.Влияние карбидов.

4.3.2. Влияние металлической основы

Выводы по главе.

5. ВЛИЯНИЕ ТИТАНА И БОРА НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ХРОМИСТЫХ ЧУГУНОВ.

5.1. Влияние титана бора на свойства сплавов

5.2. Влияние титана и бора на твердость и износостойкость хромистых чугунов

Выводы по главе.

6. СВОЙСТВА И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ВАНАДИЕВЫХ ЧУГУНОВ.

Выводы по главе.

7. ИССЛЕДОВАНИЕ ТВЕРДОСТИ И ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ХРОМИСТЫХ ЧУГУНОВ, ЛЕГИРОВАННЫХ

ВАНАДИЕМ, ОБРАБОТАННЫХ НА ВТОРИЧНУЮ ТВЕРДОСТЬ

7.1. Влияние вторичной закалки на твердость и износостойкость хромистых чугунов

7.2. Исследование твердости хромованадиевых чугунов, закаленных на вторичную твердость

7.3. Исследование износостойкости хромованадиевых чугунов, закаленных на вторичную твердость

Выводы по главе.

8. ВЛИЯНИЕ ДИСПЕРСНОСТИ КАРБИДОВ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ

ХРОМОВАНАДИЕВЫХ ЧУГУНОВ.

8.1. Влияние ускоренной кристаллизации и модифицирования на структуру и износостойкость хромованадиевых чугунов.

8.2. Структура и износостойкость наплавленных хромованадиевых чугунов.

Выводы по главе.

9. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБЫВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА ИЗ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЧУГУНОВ

9.1. Выбор химического состава и особенности выплавки чугунов.

9.2. Отливка инструмента из износостойких чугунов.

9.3. Повышение обрабатываемости износостойких чугунов и их механическая обработка

9.4. Окончательная обработка инструмента

9.5. Промышленные испытания и внедрение инструмента из легированного чугуна.

Выводы к 9 главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка нового класса ледебуритных сплавов для инструментов, обрабатывающих неметаллические материалы в условиях умеренного нагрева режущей кромки»

Актуальность темы. Повышение эффективности и качества производства является важнейшей задачей. В связи с необходимостью развития атомной энергетики, металлургической, строительной и химической промышленности возрастает потребность в изделиях из неметаллических материалов (НММ) - графитированных, деревянных, пластмассовых и др. Из графитированных материалов, например, изготавливаются электроды для электродуговых печей, блоки алюминиевых электролизеров, блоки для атомных электростанций и многие другие изделия.

Как правило, окончательным этапом производства всех изделий, в том числе и НММ изделий является механическая обработка, проводимая точением, фрезерованием, протягиванием и т.д. Механическая обработка многих видов изделий проводится на современных автоматических линиях высокой производительности. Несмотря на невысокую твердость многих НММ, их механическая обработка сопровождается интенсивным, в основном, абразивным износом инструмента, поэтому режущие элементы всех типов инструмента изготавливаются либо из твердых сплавов (ВК6, ВК8 и др.), либо из быстрорежущих сталей, (Р18, Р6М5 и др.), крепящихся пайкой или механически к корпусу инструмента, но даже и у такого инструмента стойкость, как правило, не высока.

Поскольку твердые сплавы и быстрорежущие стали содержат в больших количествах такие дорогостоящие и остродефицитные легирующие элементы как вольфрам и кобальт, то всегда существовала, существует, а в дальнейшем станет еще более актуальной острая потребность в замене этих материалов на безвольфрамовые сплавы.

Главными достоинствами твердых сплавов и быстрорежущих сталей являются высокая теплостойкость и износостойкость. Однако применение их для механической обработки нетвердых и хрупких материалов с, низкой температурой резания нельзя признать рациональным. Кроме того, технология изготовления твердосплавного инструмента, (напайка отдельных пластин твердого сплава, заточка и сборка) весьма трудоемка и дорога. Изготовление инструмента литьем из относительно недорогих сплавов, или применение износостойких покрытий не только экономично само по себе но и позволяет получать инструмент сложных конфигураций, что имеет особенно большое значение для расширения обработки НММ. Поэтому исследования по замене дорогих и дефицитных быстрорежущих сталей и твердых сплавов на относительно дешевые стали, (чугуны) и разработка технологии изготовления из них инструмента приобретают особую актуальность.

Цель работы. Разработать новый класс сплавов для инструментов, обрабатывающих неметаллические материалы в условиях умеренного нагрева режущей кромки. В связи с этим были поставлены и решены следующие задачи:

1. Уточнение фундаментальных закономерностей по влиянию химического состава и структуры ледебуритных сплавов (хромистых, хро-мованадиевых, ванадиевых и других легированных износостойких чугу-нов различного состава) на их износостойкость при абразивном изнашивании

2. Выяснение фундаментальных закономерностей изнашивания инструмента из литых и закаленных ледебуритных сплавов при резании электродного графита и других НММ.

3. Исследование влияния ускоренной кристаллизации, модифицирования и ориентировки карбидов на структуру, твердость и износостойкость ледебуритных сплавов.

4. Выяснение оптимальных составов и режимов термической обработки литого режущего инструмента, предназначенного для механической обработки НММ взамен инструмента из быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

5. Разработка технологии изготовления литого режущего инструмента для механической обработки НММ.

6. Испытание и внедрение литого инструмента из легированного чугуна на предприятиях в цехах обработки НММ.

Научная новизна.

1. Разработан новый класс ледебуритных сплавов для инструментов, обрабатывающих неметаллические материалы в условиях умеренного нагрева режущей кромки.

2. Уточнены фундаментальные закономерности по влиянию химического состава и структуры ледебуритных сплавов на их износостойкость при абразивном изнашивании.

3. Впервые исследована абразивная износостойкость по ГОСТ 23.208-79 большой группы литых хромистых, хромованадиевых, ванадиевых и других легированных чугунов.

4. Выяснены фундаментальные закономерности изнашивания инструмента из литых и закаленных ледебуритных сплавов при резании электродного графита и других НММ.

5. Впервые исследована износостойкость инструмента изготовленного из литых хромистых, хромованадиевых, ванадиевых и других легированных чугунов при резании электродного графита.

6. Впервые подробно изучено совместное влияние С, Сг V и других легирующих элементов на износостойкость чугунов как при абразивном изнашивании по ГОСТ 23208-79, так и при резании электродного графита.

7. Определены оптимальные составы износостойких чугунов при абразивном изнашивании как при лабораторных испытаниях, так и в реальных условиях работы различных деталей и инструмента.

8. Получены впервые новые фундаментальные закономерности о влиянии легирования, ускоренной кристаллизации, модифицирования, дисперсности и ориентировки карбидов на износостойкость литых и закаленных хромистых, хромованадиевых, ванадиевых и других легированных чугунов как при абразивном изнашивании по ГОСТ 23208-79, так и при механической обработке НММ.

Практическая ценность.

Установлено, что ледебуритные сплавы (хромистые, хромована-диевые и ванадиевые легированные чугуны) обладают высоким сопротивлением абразивному износу и могут использоваться как инструментальный и конструкционный материал, работающий при температурах до 550-650°С в условиях, когда преобладающим видом износа является абразивный износ: при механической обработке НММ (электродного графита, дерева, пластмассы и др.); для изготовления прессформ и пусто-тообразователей при изготовлении кирпича; для изготовления рабочих элементов грунтовых насосов и других деталей и инструмента.

Установлено, что во многих случаях (но не всегда) дорогой, дефицитный и трудоемкий в изготовлении инструмент из твердых сплавов и быстрорежущих сталей, используемый для обработки НММ, в том числе графитированных, может быть успешно заменен литым инструментом из легированных хромистых, хромованадиевых и ванадиевых белых чугунов.

Разработаны составы литых сплавов, способы их упрочнения и технология изготовления некоторых конкретных видов изделий.

Реализация работы в промышленности.

На Московском и Челябинском электродных заводах (МЭЗ и ЧЭЗ) в 1979 г. были внедрены протяжки с режущими элементами из хромова-надиевого чугуна, предназначенные для механической обработки внутренних отверстий в графитированных блоках, что позволило увеличить стойкость протяжного инструмента в 5,2 раза (на МЭЗе) и в 3,5 раза (на ЧЭЗе) по сравнению с протяжками из быстрорежущей стали и снизить себестоимость инструмента. Общий годовой эффект от внедрения инструмента в 1980г. составил 22700 рублей.

На МП "Эста" в 1993 г. испытаны и внедрены концевые фрезы из чугуна 300Х20ФЗТ1Р для обработки изделий из дерева с экономическим эффектом 1500000 рублей за 6 месяцев.

В ООО НПФ "Аркос" в 1999г. внедрены керны (элементы пустото-образователей) для производства кирпича с экономическим эффектом 1700000руб в год.

В 1999 г. на ДСК "Сити" внедрен инструмента из легированного чугуна марки 300Ф5 для механической обработки изделий из термопластических масс.

В 1999г. на Баймакском машиностроительном заводе испытаны и внедрены рабочие колеса грунтовых насосов из чугуна ИЧ300Х20Т1Р с ожидаемым экономическим эффектом 300000- 400000 рублей в год.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследований по разработке нового класса ледебу-ритных сплавов для инструментов, обрабатывающих неметаллические материалы в условиях умеренного нагрева режущей кромки.

2. Экспериментальные данные по исследованию износостойкости литых и термически обработанных хромистых, ванадиевых и хромована-диевых легированных чугунов различного состава при абразивном изнашивании незакрепленными частицами абразива по ГОСТ 23208-79, при резании электродного графита и при других видах абразивного изнаши

10 вания.

3. Результаты исследования совместного влияния С, Сг, V и других легирующих элементов на износостойкость чугунов как при абразивном изнашивании по ГОСТ 23208-79, так и при резании электродного графита.

4. Полученные впервые новые фундаментальные закономерности о влиянии легирования, ускоренной кристаллизации, модифицирования титаном, дисперсности и ориентировки карбидов на износостойкость литых и закаленных хромистых, хромованадиевых, ванадиевых и других легированных чугунов как при абразивном изнашивании по ГОСТ 2320879, так и при механической обработке НММ.

5. Разработка технологии изготовления литого режущего инструмента для механической обработки НММ.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Емелюшин, Алексей Николаевич

Выводы к 9 главе

1. Результаты эксплуатации инструмента из хромованадиевых чу-гунов в цехах механической обработки Московского (МЭЗ) и Челябинского (ЧЭЗ) электродных заводов, а также результаты испытаний отдельных инструментов свидетельствуют о том, что применение инструмента из хромованадиевых чугунов позволяет обеспечить необходимую точность обработки и качество обработанной поверхности и значительно снизить стоимость инструмента.

2. Стойкость инструмента из хромованадиевого чугуна при обработке многих неметаллических материалов в 4.6 раз выше стойкости инструмента из быстрорежущей стали и приближается к стойкости твердосплавного инструмента.

3. Применение хромованадиевых чугунов к качестве инструментального материала для обработки неметаллических материалов позволяет сэкономить большое количество дорогих и дефицитных быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

4. Общий экономический эффект от внедрения протяжек с режущими элементами из хромованадиевых чугунов (на МЭЗе и ЧЭЗе) составляет 22,7 тыс. рублей, (см. Приложение).

5. Испытания калибрующих валков из чугуна 300X18Т1Р, предназначенных для производства биметаллических изделий, проведенные в ООО "СММ - Профит" показали, что стойкость предложенных валков в 1,5.1,8 раз выше стойкости валков из быстрорежущей стали Р6М5, а стоимость на 70% ниже.

6. Резцы и фрезы для обработки термопластов и изготовленные из чугуна 300Ф5 показали стойкость в 4 - 5 раз выше, чем инструмент из быстрорежущих сталей, и всего на 5 - 10% ниже твердосплавного инструмента и были внедрены на ДСК "Сити".

7. Фрезы для механической обработки дерева изготовленные из чугуна 300Х20Т1Р показали стойкость в 12 - 17 раз выше стойкости инструмента из легированных сталей и в 3 - 8 раз - из быстрорежущих сталей и были внедрены на МП "Эста" в 1993г.

8. При расширении номенклатуры и объема продукции из неметаллических материалов, обрабатываемой инструментами из хромованадиевых чугунов эффект от замены твердосплавного инструмента и инструмента из быстрорежущих сталей будет значительно возрастать.

248

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Несмотря на то, что неметаллические материалы обладают сравнительно невысокой твердостью, режущий инструмент из различных инструментальных материалов, в том числе из быстрорежущих сталей и твердых сплавов подвергается интенсивному изнашиванию.

Однако, при механической обработке (резании, фрезеровании, протягивании и т.д.) температура режущей кромки не превышает 300° С, поэтому высокой теплостойкости от инструмента не требуется. Именно это обстоятельство позволило применить для механической обработки электродного графита инструмент из дешевого хромистого чугуна. Износостойкость этого инструмента оказалась в 1,3.3 раза выше, чем у инструментов из быстрорежущей стали, а наибольшая износостойкость резцов достигается в сплавах с 2,8.3,0% углерода при 18.24% хрома. Такие сплавы лишь на 30.35% уступают по износостойкости инструменту из твердого сплава ВК8.

Существует очень много методов лабораторных испытаний на изнашивание при абразивном изнашивании. Но при различных методах испытаний многочисленные факторы, влияющие на износ, приводят к тому, что данные различных исследователей не всегда сопоставимы. Появившийся ГОСТ 23.208-79 на "Метод испытания материалов о нежестко закрепленные абразивные частицы" позволяет во многом решить проблему сопоставимости данных по изнашиванию материалов, полученных разными исследователями. Поэтому в дальнейшей работе для всех исследованных составов чугунов была определена их износостойкость при абразивном изнашивании по ГОСТ 23.28-79.

Оказалось, что при абразивном изнашивании хромистых чугунов по ГОСТ 23.208-79 наивысшую износостойкость имеют чугуны тех же составов, что и при резании электродного графита. То есть износостойкость хромистых чугунов, определенная при абразивном изнашивании по ГОСТ 23.208-79, кореллирует с износостойкостью при резании электродного графита. В связи с этим в последующих исследованиях износостойкости было решено оценивать ее по ГОСТ 23.208-79. То есть "Метод испытания материалов о не жестко закрепленные абразивные частицы" по ГОСТ 23.208 79 как бы моделирует изнашивание при обработке неметаллических материалов.

Следовало ожидать того, что легирование хромистых чугунов ванадием позволит дополнительно повысить износостойкость инструмента. В связи с этим было изучено влияние химического состава, структуры и термической обработки на износостойкость большой группы хромова-надиевых чугунов, содержащих 2,5.3,9% углерода, 12.25% хрома и до 5% ванадия. Исследование износостойкости проводили как при абразивном изнашивании незакрепленными абразивными частицами, так и непосредственно при резании электродного графита.

Износостойкость закаленных хромованадиевых чугунов зависит от концентрации углерода, хрома и ванадия в сплаве и изменяется, как правило, в соответствии с изменением твердости: чем выше твердость, тем меньше (при одинаковой дисперсности структуры) износ. И только при очень больших концентрациях углерода износ увеличивается из-за выкрашивания крупных заэвтектических карбидов из изнашиваемой поверхности.

Введение ванадия в хромистые чугуны привело к увеличению износостойкости как при абразивном изнашивании, так и при резании электродного графита. Особенно сильно возросла износостойкость заэвтектических чугунов, так как ванадий подавляет образование крупных заэвтектических карбидов (Ре,Сг)7С3, выкрашивающихся из режущей кромки в процессе работы.

Малые и большие добавки ванадия по-разному влияют на твердость и износостойкость закаленных чугунов. Введение в хромистые чу-гуны небольших количеств ванадия (до 3%) приводит к увеличению твердости и износостойкости, большие количества ванадия вызывают меньшее повышение (а иногда и понижение) твердости в мало- и сред-неуглеродистых чугунах за счет обеднения твердого раствора углеродом при образовании большого количества карбидов ванадия, износостойкость при этом также несколько уменьшается, но остается выше, чем в нелегированных хромистых чугунах.

Наивысшей износостойкостью как при абразивном изнашивании, так и при резании электродного графита обладают литые и закаленные инструменты, изготовленные из хромованадиевых чугунов, содержащих 2,8.3,5% углерода, 18.24% хрома и 3% ванадия.

Они в 4.6 раз превосходят по стойкости инструмент из быстрорежущей стали и лишь немного (всего на 15%) уступают по стойкости твердосплавному инструменту.

Во всех сплавах с наиболее высокой износостойкостью карбидная фаза состоит преимущественно из гексагонального карбида (Ре,Сг)7С3, имеющего наибольшую твердость по сравнению с другими карбидами хрома, и карбида ванадия УС с еще большей твердостью. Наибольшая износостойкость сплавов достигается тогда, когда карбиды ((Ре,Сг)7С3, имеющие карандашную форму, располагаются перпендикулярно к изнашиваемой поверхности, что согласуется с анизотропией твердости этого карбида.

Обработка на вторичную твердость не привела к дополнительному^ повышению износостойкости как при абразивном изнашивании, так и при механической обработке графита по сравнению с закалкой на максимальную первичную твердость, но при увеличении температуры в зоне резания (при увеличении скорости резания или при обработке более твердых неметаллических материалов) обработка на вторичную твердость может оказаться целесообразной, поскольку введение ванадия повысило теплоустойчивость чугунов. В частности, для обработки твердых НММ в работе предложен сплав ЗЮХ18ФЗ, обработанный на вторичную твердость.

Анализ литературы, посвященной исследованию износостойкости чугунов, позволяет сделать заключение, что аналитический путь описания изнашивания и оценки износостойкости весьма сложен, мало достоверен, а иногда просто недопустим. Во многих работах использованы скорее не критерии износостойкости, а некая трактовка механизма изнашивания, которую невозможно использовать на инженерном уровне.

Из анализа литературных данных и наших работ следует, что легирование хромистых чугунов ванадием, титаном и бором может повысить их твердость, прочность и износостойкость при абразивном изнашивании.

В тоже время оптимальная концентрация ванадия (3%), обеспечивающая наибольшее повышение твердости и износостойкости, найденная в наших работах путем систематического исследования, отличается от полученной путем обработки литературных данных.

Математическая обработка данных из-за очень большого числа факторов, играющих существенную роль при изнашивании материалов (что показывает пример легирования чугунов ванадием), позволяет лишь выбрать направление исследования, и любой прогноз или расчет износостойкости должен быть проверен как в лабораторных условиях, так и на практике.

Подробное исследование влияния легирования хромистых чугунов титаном и бором показало, что введение титана в хромистые чугуны с 3% углерода повышает их твердость и износостойкость за счет измельчения структуры и образования высокотвердых и устойчивых карбидов титана ТЮ. Оптимальное содержание титана в них составляет 0,4

0,6%.

При введении бора в хромистые чугуны твердость и износостойкость повышаются, так как бор способствует образованию эвтектических карбидов и специальных высокоизносостойких карбидов типа Ме2з(С,В)6 и боридов типа Ме2(В,С). В высокохромистых чугунах под влиянием бора увеличивается количество карбидной фазы, появляются высокоизносостойкие карбобориды (типа Ме23(С, В)6 и бориды (типа Ме2(В, С), твердый раствор обогащается хромом, микроструктура измельчается, а карбиды из пластинчатой переходят в гексагональную форму и твердость их повышается до НУ 1300. 1700. Наибольшая твердость и износостойкость наблюдается при содержании бора 0,15%,

Наиболее эффективно повышает износостойкость хромистых чугу-нов, содержащих 2,8% углерода, одновременное введение в чугуны титана и бора. Причем наибольшую износостойкостью и твердостью обладают чугуны с 3% углерода, 14% хрома, содержащие 1,39% титана и 0,35% бора.

Повышение износостойкости хромистых чугунов при одновременном введении титана и бора происходит из-за измельчения структуры и образования высокотвердых карбидов "ПС, Ме2з(В,С)6 и боридов Ме2(В,С).

Поскольку износостойкость при абразивном изнашивании увеличивается с повышением твердости и прочности карбидов, то было исследовано влияние легирования ванадием на твердость и износостойкость белых чугунов. Легирование чугунов ванадием привело к повышению твердости и износостойкости чугуна за счет образования высокотвердых карбидов ванадия с микротвердостью 21 .28 ГПа.

Ванадиевые чугуны имеют твердость и износостойкость большую, чем хромистые и хромованадиевые чугуны. Закалка ванадиевых чугунов приводит к дополнительному повышению твердости и износостойкости.

Ванадиевые чугуны можно обрабатывать на вторичную твердость, что не повышает твердости и износостойкости, по сравнению с закалкой на максимальную твердость, но способствует повышению теплостойкости инструмента.

Наивысшую твердость и износостойкость показали чугуны, содержащие 2,8.3.3% углерода и 5% ванадия.

Большое влияние на износостойкость оказывает дисперсность ч. структурных составляющих. Применение ускоренного охлаждения при кристаллизации и модифицирования приводит к измельчению литой структуры, повышению твердости и износостойкости. Особенно сильное влияние оказывает совместное воздействие этих факторов. Так, износостойкость закаленных на максимальную твердость резцов из модифицированного титаном сплава ЗЮХ18ФЗ, отлитого в алюминиевый кокиль, оказалась почти на 30% выше износостойкости резцов из твердого сплава ВК8.

Все результаты, полученные в настоящем исследовании, убедительно показывают целесообразность использования литого инструмента из легированных ванадиевых и хромованадиевых чугунов для механической обработки неметаллических материалов вместо очень дорогого и трудоемкого в изготовлении твердосплавного инструмента и инструмента из быстрорежущих сталей.

Результаты промышленных испытаний также подтвердили эффективность применения инструмента из хромованадиевых чугунов (резцы, фрезы, протяжки) при обработке неметаллических материалов вместо инструмента из быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

В 1979 году протяжки с литыми режущими элементами из хромова-надиевого чугуна (3,1.3,3% углерода, 18.24% хрома и 3% ванадия) были внедрены в цехах механической обработки на Московском и Челябинском электродных заводах. Благодаря низкой стоимости инструментального материала, снижению трудоемкости изготовления инструмента и повышению его стойкости использование литого инструмента из хромо-ванадиевого чугуна дает значительный экономический эффект (см. приложение). При расширении номенклатуры и объема обрабатываемых изделий этот эффект будет увеличиваться.

В 1998г. калибрующие валки для производства биметаллических изделий из чугуна 300X18Т1Р показали стойкость на 80% выше, по сравнению с инструментом из быстрорежущей стали.

В 1993г. фрезы для обработки дерева были внедрены в производство, поскольку их стойкость превышала в 3.8 раз стойкость инструмента из быстрорежущей стали.

В 1999г. резцы и фрезы из чугуна 300Ф5 были внедрены для механической обработки термопластических материалов и показали стойкость в 4.5 раз выше по сравнению с инструментом из быстрорежущей стали и всего на 10. 15% ниже стойкости твердосплавного инструмента.

Таким образом, можно заключить, что все результаты, полученные в настоящем исследовании, убедительно показывают целесообразность использования литого инструмента из легированных ванадиевых и хро-мованадиевых чугунов для механической обработки неметаллических материалов вместо очень дорогого и трудоемкого в изготовлении твердосплавного инструмента и инструмента из быстрорежущих сталей.

255

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Емелюшин, Алексей Николаевич, 2000 год

1. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М.: Машиностроение, 1966, 331с.

2. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства. М.: Металлургия, 1983. 176с.

3. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. Кн. 1/Под ред. Крагельского И.В., Алисина В.В. М.: Машиностроение, 1978. 400с.

4. Крагельский Н,.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968, с. 18104.

5. Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение,1980,120 с

6. Костецкий Б.Е. Стойкость режущих элементов. Киев-М.: Машгиз, 1949,с. 16-17.

7. Хрущев М.М. Основные вопросы развития теории изнашивания В кн.:

8. Развитие теории трения и изнашивания. М.: АН СССР, 1957, с.27-35.

9. Хрущев .М.М. Закономерности абразивного изнашивания В кн.: Износостойкость. М.: Наука, 1975, с.5-28

10. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание- М.: Наука, 1970, 252 с.

11. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование влияния твердости абразивных частиц на изнашивание материалов В кн.: Износ и антифрикционные свойства материалов. М.: Наука, 1968, с.48-64.

12. Чугун: Справочник /Под ред. Шермана А.Д., Жукова A.A. М.: Металлургия, 1991. 575с.

13. Тененбаум М.И. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976, 271 с.

14. Овсеенко А.Н., Шаповалова Г.Я., Башкин О.Н. Температура и состояние поверхности слоя высоколегированных чугунов при обработке снагревом.//Вестник машиностроения. 1983. № 3. С. 56-57.

15. Карпенко М.И., Марукович Е.И. Износостойкие отливки. Мн.:Наука и техника, 1984. 216 с.

16. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Износостойкость сталей и сплавов. -М.: Нефть и газ, 1994. 417 с.

17. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Механическое изнашивание сталей и сплавов. М.: Недра, 1996. 364 с.

18. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание. -М.: Машиностроение, 1990. 224 с.

19. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю. Изнашивание при ударе. М.: Машиностроение, 1982. 192 с.

20. Тененбаум М.М. Износостойкость деталей и долговечность горных машин. М.: Госгортехиздат, 1960. 246 с.

21. Костецкий Б.И. Износостойкость деталей машин. М.: Машгиз, 1950. 216 с.

22. Гаркунов Д.Н. Триботехника. - М.: Машиностроение, 1985. 425 с.

23. Львов П.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. М.: Стройиздат, 1970. 72 с.

24. Топеха П.К. Основные виды износа металлов. Киев-Москва.: Машгиз, 1952. 119 с.

25. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник/Ю.Н. Дроздов, В.Г.Павлов, В.Н.Пучков. М;: Машиностроение, 1986. 223 с.

26. Сорокин Г.М. Вопросы методологии при исследовании изнашивания абразивом//Трение и износ, 1988, т. 9, № 5, с.779-786.

27. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов В.С. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

28. Гарбер М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. М.: Машиностроение, 1972,112 с.

29. Цыпин И.И. Изыскание и исследование износостойких чугунов. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук Москва, 1969, (МИСиС).

30. Рожкова Е.В., Гарбер М.Е., Цыпин И.И. Влияние марганца на превращение аустенита белых хромистых чугунов Металловедение и термическая обработка металлов, 1981, № 1, с. 48-51.

31. Рожкова Е.В., Романов О.М. Оптимизация состава износостойких хромистых чугунов по углероду и марганцу Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, № 6, с. 36-38.

32. Износостойкие лопатки дробеметных аппаратов /О.М. Романов, Е.В. Рожкова, Л.Я. Козлов и др.-Литейное производство, 1981, № 1, С.26-27.

33. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. М.: АН СССР, 1960, 351 с.

34. Хрущев М.М. , Бабичев М.А. Износостойкость при абразивном изнашивании и модуль упругости термически обработанных сталей В кн.: Трение и износ в машинах. М.: АН СССР, 1962, с. 13-22.

35. Хрущев М.М., Бабичев М.А. 0 соответствии между относительной износостойкостью при абразивном изнашивании металлов, сплавов и некоторых минералов с их модулем упругости. В кн.: Трение и износ в машинах.: АН СССР, 1962, № 17, с.5-12.

36. Сорокин Г.М. Основные особенности ударно-абразивного изнашивания сталей и сплавов//Трение и износ, 1982, т.З, № 5, с 773-779.

37. Сорокин Г.М. Пути повышения износостойкости машин с металловедческих позиций// Термическая обработка и физика металлов: Межвуз. сб. Свердловск: изд. УПИ, 1986. С.8-11.

38. Сорокин Г.М. Влияние механических характеристик стали на ее абразивную износостойкость// Вестник машиностроения, 1975, № 5. С.35-38.

39. Сорокин Г.М. Прочность как основа механизма износостойкости сталей// Вестник машиностроения, 1986, № 5. С.12-15.

40. Сорокин Г.М. Аспекты металловедения в проблеме долговечности машин// Металловедение и термическая обработка металлов, 1990, № 2. С.57-60.

41. Сорокин Г.М. Взаимосвязь износостойкости и механических свойств стали// Вестник машиностроения, 1990, № 11. С. 11-13.

42. Сорокин Г.М. 0 критериях выбора износостойкости сталей и сплавов// Заводская лаборатория, 1991, № 9, 55-59.

43. Долговечность буровых долот/ В.Н.Виноградов, Г.М.Сорокин, А.Н.Пашков, В.М.Рубарх. М.: Недра, 1977. 256 с.

44. Кащеев В.И. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. 215 с.

45. Сорокин Г.М. Критерий износостойкости стали при ударе по абразиву- Машиноведение, 1973, № 4, с. 111 -112

46. Колокольцев В.М. Выбор легирующих элементов и комплексов для разработки составов литейных износостойких сталей// Совершенствование технологии и автоматизации сталеплавильных процессов: Межвуз. сб., Магнитогорск, изд. МГМИ, 1992. С.27- 36.

47. Заморуев Г.М. О теории изнашивания металлов. М-Свердловск: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. 1946. 24с.

48. Самсонов Г.В., Виницкий И.М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия. 1976, 558с.

49. Сорокин Г.М. 0 природе ударно-абразивного изнашивания металлов// Вестник машиностроения, 1977, №11. С.24-28.

50. Критерии стойкости стали при абразивном и ударно-абразивном изнашивании/ В.Н.Виноградов, Л.С.Лившиц, С.М.Левин и др.// Трение и износ, 1988, т.9, № 2. С.207-211.

51. Карташов A.B., Пенкин Н.С., Погодаев Л.И. Износостойкость деталей земснарядов. Л.: Машиностроение, 1972. 160 с.

52. Погодаев Л.И., Шевченко П.А. Гидроабразивный и кавитационный износ судового оборудования. Л.: Судостроение, 1984. 263 с.

53. Клейс И.Р., Уумыс Х.Г. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. М.: Машиностроение, 1986. 167 с.

54. Газоабразивная эрозия металлов и сплавов/ Л.И.Урбанович, Е.М.Крамченков, Ю.Н. Чу носов// Трение и износ, 1994, т. 15, № 3. С.389-393.

55. Бирюков В.И., Виноградов В.Н., Михайлычев В.Н. Абразивное изнашивание газопромыслового оборудования. М.: Недра, 1977. 195 с.

56. Носовский И.Г. Влияние газовой среды на износ металлов. -Киев, Техника, 1968.180 с.

57. Балакин В.А. Трение и износ при высоких скоростях скольжения. М.: Машиностроение, 1980. 135 с.

58. Войнов Б.А. Сравнительное исследование литых износостойких сплавов// Изв. вузов. Черная металлургия, 1989, № 10. С.96-98.

59. Рыбакова Л.М., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла. -М.: Машиностроение, 1982. 212 с.

60. Войнов. Б.А. Новые представления об износостойкости белых чугу-нов//Трение и износ, 1988, т. 9, № 5. С.926-929.

61. Лаврентьев А.И. 0 связи износостойкости материалов с их физико-механическими свойствами// Проблемы трения и изнашивания, 1978, №13.С.23-26.

62. Кащеев В.Н., Гладков В.М. Абразивная износостойкость и силы связи решетки металлов// Изв. вузов. Физика, 1981, № 12. С. 156-159.

63. Южаков И.В. Ряды абразивной износостойкости материалов в разных условиях нагружения// Теория трения, изнашивания, смазки. 4.1. -Ташкент, 1975. С. 129-131.

64. Ямпольский Г.Я., Калугин Ю.К., Южаков И.В. Косвенная оценка абразивной износостойкости деталей по характеристикам, определяемым внедрением и царапанием инденторами// Износ в машинах и методы защиты от него. М.: Машиностроение, 1985. С.59-60.

65. Beekman G., Kleis Y. Abtragferschleib von Metallen VEB Deutcher Verlag fur Grundschtoffindustrik. -Leipzig, 1983. 200 s.

66. Брыков H.H. Оценка износостойкости сталей при абразивном изнашивании//Трение и износ, 1988, т.9, № 2. С.317-321.

67. Абразивная износостойкость литых сталей и чугунов.//В.М. Колокольцев, В.В. Бахметьев, К.Н. Вдовин и др.- М.: Мини Тип. 1997, 148с.

68. Иванцов Г.И., Шулепникова А.Г. Влияние способов упрочнения на абразивную износостойкость железных сплавов Известия ВУЗов. Физика, 1967, № 7, с. 16-18.

69. Гарбер М.Е., Леви Л.И., Цыпин И.И. Влияние структуры на износостойкость белых чугунов Металловедение и термическая обработка металлов, 1968, №11, с.48.

70. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1975, 584 с.

71. Попов B.C., Брыков Н.П. Влияние структуры металла на сопротивление абразивному изнашиванию Металловедение и термическая обработка металлов, 1966, № 3, с.25-26.

72. Попов B.C., Брыков Н.П. Сопротивляемость чугунных отливок абразивному износу-Литейное производство, 1965, № 8, с.4-5.

73. Щулепникова А.Г. Абразивный износ и микроструктура стали Металловедение и термическая обработка металлов, 1962, № 10, с.5-8.

74. Цыпин И.И., Крянин И.Р. Исследование износостойкости чугунов-Металловедение и термическая обработка металлов, 1969, № 12, с. 49-52.

75. Hurriks P.L. Some metallurgical factor controlling the adhesive and abrasive wear resistance of steel. A review. Wear, 1973, № 26, p 285-304.

76. Levin P. Spesial materials for cutting coal plant maintenance. Mining Engineering, 1964, V 16, № 6, P. 85 87.

77. Об оптимальном содержании углерода и хрома в белых износостойких чугунах /И.Е. Конторович, Е.В. Рожкова, М.Е. Гарбер и др.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1971, № 5, с. 45 46.

78. Fabian R.J. Wear Resistant Materials and Castings. Materials in Design Engineering, 1962,V 56, № 6, P. 131 -146.

79. Конторов Б.М., Кунина H.M. Износостойкие белые чугуны, легированные бором и титаном. Литейное производство, 1969, № 4, с. 3 - 4.

80. Fairhuest W. and Stolk D.A. Chromium-Molybdenum Whyte Cast Irons fo Abrasive Applications.Foundry Trad Journal. 1972, v 132, № 2885, P. 401408.

81. Norman Т., Solomon A., Doane P. Martensitis wite irons for abrasion resistant castings.- Modern Castings, 1959, 35, №4, P. 104-118.

82. Fraser W.W. Abrasion Resistant Alloys. Canadian Mining and Metallurgical Bulletin, 1964, 57, № 628, P. 867-869.

83. Лившиц Л.С., Гринберг Н.А., Куркумелли Э.Г. Основы легирования наплавленного металла. М.: Машиностроение, 1969, 188с.

84. Степина А.И., Вагин В.В., Дорошенко Т.Н. Пути повышения износостойкости высокохромистого чугуна Металловедение и термическая обработка металлов, 1976, № 9, с.71-72.

85. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Износостойкость и структура твердых наплавок. М.: Машиностроение, 1971, 96 с.

86. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства. М.: Металлургия, 1988. 256 с.

87. Sinatora A., Pohl М., Waldherr E.U. Wear induced martensite in high cro-mium cast iron// Scr. Met. Et mater., 1995, 32,№ 6.p. 857-861.

88. Peev K., Radulovic M., Fiset M. Modification of Fe-Cr-C alloys using mishmetal // Mater. Sci. Lett., 1994,13, № 2. p.112-114.

89. The influence of vanadium of fracture toughness and abrasion resistance in higgh chromium white cast irons/M.Radulovic, M Fiset, K. Preev, M. Tomovic//1. Mater. Sci., 1994, 29, № 19. p. 5085-5094.

90. Степина A.M., Сидорова Л.И., Толстенко Е.В. Влияние структуры на износостойкость сплавов Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, № 6, с.54-55.

91. Гарбер М.Е., Цыпин И.И. Основы подбора состава и структуры износостойких отливок из белого чугуна Литейное производство, 1970, № 2, с. 2-6.

92. Гарбер М.Е., Зеликман И.Д., Цыпин И.И. Исследование литых износостойких сплавов В кн.: Износостойкие материалы деталей горных машин. М.: Недра, 1966, с.57-58.

93. Кинцел А.Б., Френс Р. Высокохромистые нержавеющие и жароупорные стали. М.: Металлургиздат, 1945, 173 с.

94. Сорокин Г.М., Яблокова Н.В. Влияние механических свойств сталей на их износостойкость в условиях трения скольжения по абразиву-Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, № 9, с. 44-47.

95. Garrison W.M., Garriga R.A. Ductility and the abrasive wear of an ultrahigh strength steel. Wear, 1983, 85, № 3, 347-360.

96. Мухамедов A.A., Шамахсудов C.M. Влияние параметров структуры термически обработанной стали на абразивную износостойкость-Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1975, № 7, с.115-118.

97. Особенности микроструктуры и распределения элементов в комплексно легированных белых чугунах /Г.И. Сильман, М.С. Фрольцов, А.А. Жуков и др.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, № 1, с.52-55.

98. Kasak A. And Neumeyer Т.А. Observations on wear of high hardness steels. Wear, 1969, № 14, P. 445.

99. Кириевский Б.А., Смолякова Л.Г., Изюмова Т.К. Влияние легирующих элементов на абразивную износостойкость хромистых сплавов. В кн.: Литые износостойкие материалы. Киев: ИПЛ АН УССР, 1978.с. 45-53.

100. Агапова Л.И., Ветрова Т.С., Жуков A.A. Особенности структуры и свойств белого деформируемого чугуна, легированного ванадием, ниобием и титаном. Металловедение и термическая, обработка металлов, 1982, № 5, с.55-58.

101. Сильман Г.И., Фрольцов М.С., Болховитинова H.A. Влияние термообработки на структуру и свойства легированного белого чугуна Металловедение и термическая обработка металлов, 1976, № 2, с. 16-18.

102. Жуков A.A., Эпштейн Л.З., Сильман Г.И. Микроструктура стали и чугуна и принцип Шарпи. Известия АН СССР, Металлы, 1975, № 2, с.145-152.

103. Изнашивание наплавочных сплавов незакрепленным абразивом /В. С. Попов, В.Л. Луняка, Г.И. Василенко и др.- Сварочное производство, 1971, № 1, с.32-34.

104. Rishardson R.C. Wear of metals by relatively soft abrasives. Wear, 1968, №11, P. 245.

105. Иванько A.A. Твердость. Справочник. Киев: Наукова думка, 1968, 127 с.

106. Самсонов ГВ., Упадхая Г.Щ., Нешпор B.C. Физическое материаловедение карбидов. Киев: Наукова думка, 1974, 455 с.

107. Народницкий Д.Б. Исследование высокохромистых износостойких сплавов и изыскание путей улучшения их технологических свойств: Автореф. дис. На соиск. учен, степени канд. техн. наук Томск, 1975 (Томск, политехнич. ин-т).

108. Стойкость легированных сплавов при изнашивании абразивными частицами / Л.Г. Смолякова, В.И. Тихонович, П.Е. Подрядченко и др.

109. В кн.: Литые износостойкие материалы. Киев: ИПЛ АН УССР, 1972, с. 11-19.

110. Износостойкость модифицированных хромистых и хромомолибде-новых чугунов /В.И. Тихонович, Б.А. Кириевский, А.И. Козаченко и др-В кн.: Литые износостойкие материалы. Киев: ИПЛ АН УССР, 1972, с. 5-10.

111. Кириевский Б.А., Смолякова Л.Г., Костинская Н.Я. Влияние легирующих элементов на структуру и стойкость высокохромистого чугуна при абразивном изнашивании В кн.: Литые износостойкие материалы. Киев: ИПЛ АН УССР, 1978, с.47-53.

112. Шевчук Л.А. Влияние ультразвука на структуру и свойства магниевого чугуна В кн.: Получение и свойства чугуна с шаровидным графитом. М.-Л.: Машгиз, 1962, с. 147-150.

113. Цыпин И.И. Влияние колебаний низкой и ультразвуковой частоты на структуру и свойства литых износостойких сплавов В кн.: Износостойкие материалы для деталей горных машин. М.: Недра, 1966, № 11, с. 78-101.

114. Романов О.М., Рожкова Е.В. Ударно абразивная стойкость хромистых чугунов. Литейное производство, 1982, № 10, с. 10-11.

115. Сильман Г.И., Пристиплюк Н.И., Фрольцов М.С. 0 некоторых особенностях структурообразования в марганцовистых чугунах и сталях Металловедение и термическая обработка металлов, 1977, № 2, с, 6-10.

116. Износостойкий белый чугун для сменных деталей очистного оборудования/ М.П.Шебатинов, Л.А.Алабин, П.П.Сбитнев// Литейное производство, 1985, № 2. С.7-8.

117. Рожкова Е.В., Романов О.М. Оптимизация составов износостойких хромистых чугунов// Металловед, и терм. обр. мет., 1984, № 10. С.45-50.

118. Влияние ориентировки карбидов М7СЗ на износостойкость белого чугуна 300Х20ДНФ./И.И. Цыпин, В.И. Канторович, Д.А. Зуев//Металловедение и термическая обработка металлов. 1991, № 10. С 25-27.

119. Мирзаева Н.М., Емелюшин А.Н., Мирзаев Д.А. Влияние ориентировки и дисперсности карбидов на износостойкость литого инструмента из хромистых чугунов- Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1983, № 4, с. 72-75

120. Структура и свойства износостойких белых чугунов/Я.Е. Гольдштейн, Н.С. Хисматуллина, В.А. Гольдштейн и др.//Металловедение и термическая обработка. 1986, № 8. с. 39-42.

121. Влияние состава и структуры инструмента из хромистых чугунов на их износостойкость при обработке электродного графита/ Н.М. Мирзаева, М.М. Штейнберг, А.Н. Емелюшин и др.- Вестник машиностроения, 1979, № 7, .с.48-51.

122. Bechet S., Tither G. Les toles d'acier resistant a l'abrasion. Abrasión re-sistantwrought steel plates. Mater ettechn., 1982, 70, № 3, P. 83-95.

123. Barron R.E. Cryogenic treatment of metáis to improve wear resístanse. -Criogenics, 1982, 22, № 8, 409-413.

124. Степина А.И., Ступицкий A.M., Клейс И.Р. Влияние структуры на износостойкость чугунов и сталей Литейное производство, 1977, № 9, с. 25.

125. Комаров О.С., Ивашкин В.В., Урбанович Н.И./Механизм упрочнения поверхностных слоев при ударно-абразивном изнашивании высокохромистого чугуна//Металловедение и термическая обработка металлов, 1990, №4. С. 35-37.

126. Влияние количества остаточного аустенита на износостойкость стали 9X18 при трении /И.Н. Богачев, Л.Г. Коршунов, А.А. Рудаков и др. Металловедение и термическая обработка металлов, 1976, № 1, с.34-39.

127. Гольдштейн Я.Е., Филиппова Л.Г., Лазарева М.П. Износостойкость деталей ходовой части тракторов В кн.: Строительство в районах Восточной Сибири и Крайнего Севера. Красноярск, 1973, с. 176-190.

128. Попов B.C., Нагорный П.Л. Сопротивление, износостойкость гетерогенных сплавов-Литейное производство. 1971, № 9, с.30-33.

129. Попов B.C., Брыков H.H., Нагорный П.Л. Упрочнение сплавов при абразивном изнашивании.- Физико-химическая механика материалов, 1971, №4, с. 61-65.

130. Попов B.C., Брыков H.H., Дмитриченко Н.С. Износостойкость пресс-форм огнеупорного производства. М.: Металлургия, 1971, 156 с.

131. Филиппова Л.Т., Гольдштейн Я.Е. Влияние состава и структуры на износостойкость сталей при абразивном изнашивании. Металловедение и термическая обработка металлов, 1979, № 2, с. 10-12.

132. Попов С.М., Попов B.C. Превращения в поверхностном слое сталей при абразивном изнашивании Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, № 3, с.30-31.

133. Богачев И.Н., Коршунов Л.Г. О износостойкости сталей с нестабильным аустенитом при сухом трении скольжения. Тез. докл. Ill н-т. конференции УПИ, Свердловск. 1970. с. 42.

134. Шебатинов М.П., Абраменко Ю.Е. Свойства и износостойкость ау-стенитных чугунов. 1986, № 6. С. 32-36.

135. Воробьев Г.М., Калинина Л.Т., Соболевский С.И. Исследование структурных изменений при испытании на износ белых хромистых чугунов- Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1981, № 12, с.78-81.

136. Воробьев Г.М., Калинина Л.Т., Соболевский С.И. Исследование изменения тонкой структуры в процессе износа белых чугунов с аусте-нитной матрицей Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1981, № 8, с. 83-86.

137. Износостойкие чугуны для отливок деталей дробеметных камер/В.М. Колокольцев, O.A. Назаров, В.В. Коротченко и др.//Литейное производство, 1992, № 7. С. 11 -12.

138. Влияние химического состава и режимов термической обработки наизносостойкость чугунов для деталей очистного оборудования/В.М. Колокольцев, OA. Назаров, А.Ф. Миляев и др.//Производство чугуна: Межвуз. Сб., Магнитогорск, изд. МГМИ, 1992. С.70-79.

139. Влияние структуры на свойства белых чугунов/И.И. Косицина, В.В. Сагарадзе, А.В. Макаров и др./Металловедение и термическая обработка металлов. 1996, № 4. С 7-10.

140. Серпик Н.М., Кантор М.М. Исследование изнашивания сталей при трении в свободном абразиве. В кн.: Износ и трение металлов и пластмасс. М.: Наука, 1964, № 19, с.29-51.

141. Norman Т.Е. High-chromium-molubdenum White iron for abrasionresistance castings. Foundry, 1958, № 6, P. 128 -131.

142. Богачев И.Н., Журавлев Л. Г. Исследование износостойкости сталей при абразивном изнашивании. В кн.: Повышение износостойкости и срока службы машин. Киев: АН УССР, 1960, № 1, с. 92-101.

143. Barthel A., Hoffmeister Н., Schurmann Е. Einflub der chemischen zusammensetzung und der Abkuhlundsbedingungen aut den Gefugezus-tand von Gubeisen mit rd. 3% С und 14% Cr fur Walzen. Archiv fur das Eisenhuttenwesen, 1974, Bd. 45, № 11, S. 795-801.

144. Михайличенко T.A., Тараско Д.И. 0 связи структурных факторов с абразивной износостойкостью Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1979, № 12, с. 63-66.

145. Рожкова Е.В., Гарбер М.Е., Цыпин И. И. Влияние углерода на превращение аустенита белых хромистых чугунов Металловедение и термическая обработка металлов, 1974, №4, с.21-24.

146. Шадров Н.Ш., Коршунов Л.Г., Черемных В.П. Влияние молибдена, ванадия и ниобия на абразивную износостойкость высокохромистого чугуна Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, № 4, с.33-36,

147. Zeiber F., Koch W., Schurmann E. Ablaut der Austauaschreaktionen und Gleichgewichtseinstellung in Fe-Cr-C Legierungen im Temperaturbereich der perlistufe. Archiv Eisenhuttenwesen, 1971, Bd, 42, № 2, S. 106-110.

148. Бобро Ю.Г., БобухЖ.С., Танако И.А. Влияние микроструктуры и фазового состава на износостойкие свойства высокохромистого чугуна. -В кн.: Литые износостойкие материалы. Киев: ИПЛ АН УССР, 1969, с. 25-33.

149. Лучкин B.C., Снаговский В.М., Таран Ю.Н. Факторы износостойкости, белых хромистых чугунов- Литейное производство, 1976, №11, с.9.

150. Слободинский И.Н., Говоров A.A., Софрошенков А.Ф. Прогнозирование износостойкости хромистых чугунов в зависимости от состава, структуры и твердости Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1976, № 6, с. 112-114.

151. Слободинский И.Н., Софрошенков А.Ф., Коршикова Н.В. Износостойкий чугун на основе карбидов хрома и ванадия. Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1980, № 8, с.77-79.

152. Науглероживание высокохромистых сталей с целью, повышения их износостойкости в абразивной среде /И.Н. Слободинский, A.A. Говоров, А.Ф.Софрошенков и др.- Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1976, № 2, с. 123-126.

153. Износостойкий хромомарганцовистый чугун /Л.И. Леви, М.Е. Гарбер, И.И. Цыпин и др.-Литейное производство, 1967, № 9, с.8-10.

154. Попов С.М. Исследование износостойкости стали в абразивной среде Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, № Ю, с. 44-45.

155. Филиппов М.А., Литвинов B.C., Немировский Ю.Р. Стали с метаста-бильным аустенитом. -М.: Металлургия, 1988. 256 с.

156. Гуревич Ю.Г., Нарва В.К., Фраге Н.Р. Карбидостали. М.: Металлургия, 1988. 44 с.

157. De Melbo J.D.B., Durabd-Chare М., Mathia М. Abrasion mechanismus of white cast iron. 1. Influence of the metallurgical strukture of molybdenum white cast irons .//Mater. Sci. And Eng., 1985, 73, P 203-213.

158. Gajovic M. Martenzito wisokohromno liveno grozde visoke otporno na abrasione Habage//Tehnika (SFKJ), 1984, 39, № 3. p.323-327.

159. Жуков A.A., Сильман Г.И., Фрольцов M.C. Износостойкие отливки из комплекснолегированных белых чугунов. М.: Машиностроение, 1984. 104с.

160. Романов Л.М., Козлов Л.Я., Бакамеров В.М. Влияние V, Nb,Ta на кристаллизацию и литую структуру хромистых чугунов// Литейное производство, 1987, № 2. С.8.

161. Хаджи А., Романов Л.М., Козлов Л.Я. Влияние легирующих элементов на кристаллизацию и свойства высокохромистого чугуна// Литейное производство, 1988, №11. С.4-5.

162. Effekt of niobium on wear resistance of 15% white cast iron/Chen He-Hing Zhe-Chuan, Lu Jin-Cai, Lin Huai-Tao//Wear, 1993, 106, № 2. p. 197201.

163. Асташкевич Б.М. Повышение надежности железнодорожных тормозных колодок// Литейное производство, 1995, № 6. С.5-6.

164. Шадров Н.Ш., Плотников Г.Н. Абразивная и коррозионная стойкость высокохромистых чугунов при центробежном литье// Литейное производство, 1994, № 1. С. 12-13.

165. Александров Б.И, Бобро Ю.Г. Оптимальный состав износостойкого чугуна//Литейное производство, 1986, № 8. С.30.

166. Лучкин B.C., Пирогова Э.К., Леско А.Г. Влияние углерода и марганца на износостойкость хромистых чугунов// Литейное производство, 1988, №4. С.23.

167. Хорошев A.B. Защитные плиты из износостойкого чугуна// Литейное производство, 1988, № 4. С.26.

168. Повышение стойкости лопастей дробеметных машин/ О.С.Комаров, Н.И.Урбанович, А.В.Муравский и др.// Литейное производство, 1988, № 5. С.31.

169. Лещенко А.Д., Кузовов А.Ф., Лунев В.В. Состав хромистого чугуна с заданными свойствами//Литейное производство, 1988, № 6. С.8.

170. Высоколегированные чугуны для износостойких деталей дробеметных аппаратов/В.А. Тейх, В.Г. Савчук, Б.Н. Чумак и др.- Литейное производство, 1976, №7, с.30-31.

171. Миняйловский К.Н., Мартынова А.И., Пикулина Л.М. Влияние легирования и типа матрицы на абразивную стойкость ванадиевых чугунов. Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1976, № 2, с. 140142.

172. Dumitrescu С., Bojin D., Jonita G.H., Micu M.A. Aspecte structurale aie fontelor albe inalt alíate, rezistente la uzare. Metalurgia (RSR), 1983, 35, №4, P. 180-184.

173. Basak A., Penning J., Dilewijns J. Effect of titanium inoculation on wear resistance and impact strength of chroium-manganese alloy white cast irons. Metals Technol., 1982, 9, № 9, 381-384.

174. Беркун M.H., Топал В.И., Гудеревич H.A. Влияние титана на свойства высокохромистого чугуна. В кн.: Технология и организация производства, 1970, № 6, с.61-62.

175. Карбидообразование в расплавах высокохромистых чугунов /О.М. Романов, Л.Я. Козлов, Л.М. Романов и др.- Литейное производство, 1981, №6, с.7

176. Потапова М.С., Морозова И.Г., Сокол И.Я. Вторичная твердость легированных белых чугунов/ Металловедение и термическая обработка металлов, 1985, №7. С. 18-20.

177. Теплостойкость хромистых чугунов для футеровки доменного обору-дования/А.Ф. Ткаченко, В.Г. Ефременко, Л.С. Тихонюк// Металловедение и термическая обработка металлов, 1995, № 12. С. 23-25.

178. Износостойкость литых инструментов из легированных хромистых чугунов, обработанных на вторичную твердость./А.Н. Емелюшин, Н.М. Мирзаева, Д.А. Мирзаев и др.- В кн.: Теория и практика производства метизов. Свердловск, 1982, с.103-108.

179. Терещенко А.Ф., Гавриш В.А. Стойкость сплавов при газоабразивном изнашивании. Физико-химическая механика материалов, 1974, №4, с. 55 -59.

180. Попов B.C., Брыков H.H., Пугаев Г.А. Влияние температуры на износостойкость сталей с метастабильным аустенитом Металловедение и термическая обработка металлов, 1979, № 5, с.55-57.

181. Штейнберг М.М., Мирзаева Н.М., Кондратенко Е.В. Явление вторичной закалки в хромистом чугуне В кн.: Вопросы производства и обработки стали. Челябинск: ЧПИ, 1975, № 163, с.146-152.

182. Износостойкость литых инструментов из хромистого чугуна, обработанных на вторичную твердость, при резании электродного графита /Н.М. Мирзаева, М.М. Штейнберг, А.Н. Емелюшин и др.- Рукопись депонирована в НИИмаше, 1980, № 80-80.

183. Износостойкие сплавы для отливок дробильно-размольного оборудования/ С.П.Дорошенко, В.А.Лютый, В.Я.Жук и др.// Обзорная информация. М.: ЦНИИГЭСТРОЙМАШ, 1978. 41 с.

184. Шулепов C.B. Физика углеграфитовых материалов. М.: Металлургия, 1972,254 с.

185. Рогайлин М.И., Чалых К.Ф. Справочник по углеграфитовым материалам. Л.: Химия, 1974, 206 с.

186. Рогов A.A. Исследование процесса протягивания изделий из графи-тированного материала: Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук Челябинск, 1975 (Челяб. политехи, ин-т).

187. Лельчук С.М. Точение углеграфитовых материалов. Станки и инструмент, 1968, № 8, с.22-24.

188. Лельчук С.М. Исследование процесса стружкообразования, сил резания, износа и стойкости инструмента при точении углеграфитовых материалов электродного производства. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. Тбилиси, 1970.

189. Хает Г.Л., Лельчук С.М. Процесс стружкообразования при резании углеграфитовых материалов.- Вестник машиностроения, 1969, № 1, с. 73-75

190. Хает Г.А., Лельчук С.М. Выбор инструмента и режимов резания при точении графитированных и угольных изделий. В кн.: Передовой и научно-технический опыт. М.: ГосНИИТИ, 1964,с.24.

191. Маргулис Д.К., Рогов A.A. Протягивание графитированных материалов. В кн.: Научные труды ГосНИИЭП, Челябинск, 1971, № 3, с.149-162.

192. Маргулис Д.К., Рогов A.A. Силы резания при протягивании графити-рованного материала В кн.: Техника и технология графитированных электродов. Челябинск: ГосНИИЭП, 1972, с.99-107.

193. Dabor L. Grafitforgac solhatosagi vissgalato.-Ger, 1965, 17, № 1, P. 510.

194. Маргулис Д.К., Рогов A.A., Мирзаева H.M. Исследование износа твердосплавного инструмента при протягивании графита,- Вестник машиностроения, 1972, № 11, с.70-72.

195. Маргулис Д.К., Рогов A.A. Стойкость протяжек при обработке графи-тированного материала В кн.: Вопросы технического прогресса в электродной промышленности. Челябинск: ГосНИИЭП, 1971, № 3, с. 213-224.

196. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инстру-мента./Под ред. С.П. Шабашева. М.: Машиностроение, 1968, 140 с.

197. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971, 247 с.

198. Poulsen S.C. Engineering Graphite Production and Maching.- Machinery (London), 1960, V 96, № 2471, P. 636-645.

199. Poulsen S.C. The machining of nuclear graphite. Machinery (London), 1960, V 96, № 2465, P. 288-289.

200. Poulsen S.C. The machining of nuclear graphite. Machinery (London), 1960, V 96, № 2469, P. 520-531.

201. Cohlding B.J. Clean conditions During Graphite Machining and storage.-Nuclear Engineering, 1968, V 7, № 68, P.288-299.

202. Case J.M. Dew R.E., -Mashining Graphite for Atomic Energy Reactors. -Machinery (London), 1952, V 81, № 2077, P. 411-414.

203. Ивановский Е.Г. Резание древесины.M.: Лесная промышленность. 1975. 200с.

204. Кучеров И.К., Пашков В.К. Станки и инструменты лесопильно-деревообрабатывающего производства. М.: Лесная пром-ть. 1970, 560с.

205. В.Ф. Фонкин. Справочник мастера инструментальщика деревообрабатывающего предприятия.М.:"Лесная пром-ть". 1977.174 с.

206. Конструкции, настройка и эксплуатация оборудования для подготовки и заточки дереворежущего инструмента. Под ред. Д.С. Рожкова, М.: Лесная пром-ть. 1978. 248с.

207. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983, 526 с.

208. Тихомиров P.A., Николаев В.Н. Механическая обработка пластмасс. Л.Машиностроение. 1975. 205 с.

209. Кобаяши А. Обработка пластмасс резанием. М.:, Машиностроение. 1974. 192с.

210. Штучный Б.П. Механическая обработка пластмасс. М.: Машиностроение. 1987.151 с.

211. Штучный Б.П. Обработка пластмасс резанием. М: Машиностроение. 1974.144 с.

212. Буланова М.В., Подураев В.Н. Исследования температуры резания при точении органопластиков//Труды МВТУ им. Н.Э. Баумана. М.: 1979, №5. С. 18-22.

213. Степанов A.A., Карпов В.П., Кислов А.Г. Исследование точения ор-ганопластика//Станки и инструмент. 1981. С26-27.

214. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургиздат, 1955, с. 133.

215. Гуляев А.П., Малинина К.А., Саверина С.М. Инструментальные стали. Справочник. М.: Машиностроение, 1975, 272 с.

216. Метод испытания материалов о не жестко закрепленные абразивные частицы. ГОСТ 23208-79.

217. Попова Н.М. Карбидный анализ стали. Оборонгиз, 1957, 100 с.

218. Фрумин И.И. Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков: Металлургиздат, 1961, 421 с.

219. Влияние технологических факторов на износостойкость деталей дробеметных аппаратов /В.А. Тейх, Р.И. Хосен, А .Я. Захаров и др. Литейное производство, 1983, № 9, с.23-24.

220. Бунин К.П, Малиночка Я.Н., Таран .Ю.Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969, 415 с.

221. Bungardt К., Kunse Е., Horn Е. Untersuchunden über der Aufbaudes Systems Eisen- Chrom-Kohlenstoff. Archiv für das Eisenhuttenwesen, 1958, Bd. 29, №3,S/193-203.

222. Hoffmeister H., Schurmann E. Grundsatzliche Überlegungen zur Entstehung der Kristallseigerung und der eutektischen Zweitphasen-ausscheidung in Dreistoffsystemen. Archiv für das Eisen huttenenwnsen, 1972, Bd. 45, № 5, S. 379-387.

223. Бобух Ж.С. Исследование процессов формирования структуры и износостойких свойств высокохромистого чугуна. Автореф. дис. на со-иск. учен, степени канд. техн. наук-Харьков, 1971

224. Камараш Л. Структура и свойства белых чугунов Металловедение и термическая обработка металлов, 1974, № 3, с. 66-68.

225. Таран Ю.Н., Мазур В.И. Структура эвтектических сплавов. М.: Металлургия, 1978, с. 115.

226. Zhukov A.A. Shterenberg L.E., Shalashov V.A. Et all The pseudo-hexagenal irou carbide Fe7C3 and the Fe3C Fe7C3 eutectic. Acta metal-lurgica, 1973, № 3, P. 195 - 197.

227. Диаграмма состояния системы: железо-алмаз /A.A. Жуков, Л. Е. Штеренберг, В.Д. Кальнер и др.- В кн.: Структура фаз, фазовые превращения и диаграммы состояния металлических систем. М.: Наука, 1974, с. 99- 103.

228. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник./под ред. М.Л. Бернштейна и А.Г. Рахштадта. Москва 1961. Т. 1.748 с.

229. Гудремон Э. Специальные стали. М.: Металлургиздат, 1959, т.1,2, 1638 с.

230. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. М.: Металлургия, 1983, 176с.

231. Сильман Г.И., Фрольцев М.С. Разработка и исследование износостойких комплексно-легированных белых чугунов, МиТОМ, 1978, N 3, с.74.

232. Исследование износа резцов из различных материалов при обработке электродного графита /ИМ. Мирзаева, М.М. Штейнберг, Д.К. Маргулис и др.- В кн.: Вопросы производства и обработки стали. Челябинск: ЧПИ, 1974, № 33, с.179-182.

233. Мирзаева Н.М., Маргулис Д.К., Рогов A.A. Исследование износа инструмента из хромистого чугуна при обработке графита В кн.: Вопросы производства и обработки стали. Челябинск; ЧПИ, 1974, № 147, с 154.

234. Голиков И.Н., Гольдштейн М.И., Мурзин И.И. Ванадий в стали. М.: Металлургия, 1968, 292 с.

235. Коршунов Л.Г. Структурные превращения при трении и износостойкость аустенитных сталей. Физика металлов и металловедение, 1992, № 8, с. 3-21.

236. Гриб В.В. Решение трибологических задач численными методами. М.: Наука, 1982. 110с.

237. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Механическое изнашивание сплавов.-M.: Недра, 1996.-364с.

238. Критерии стойкости стали при ударно-абразивном изнашива-нии./В.Н. Виноградов, Л.С. Лившиц, С.М. Левин и др.//Трение и износ, 1988, Т.9, № 2. С.24-28.

239. Сорокин Г.М. Аналитические критерии оценки износостойкости материалов// Заводская лаборатория, 1994, № 9. С. 42-48.

240. Гаркунов Д.Н., Крагельский И.В., Поляков A.A. Избирательный перенос в узлах трения. М.: Транспорт, 1969. 100с.

241. Трение, изнашивание и смазка: справочник/ под ред. В.И. Крагель-ского. М.: Машиностроение, 1978. Кн. 1. 400с.

242. Козырев С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. -М.: Машиностроение, 1971. 240 с.

243. Износостойкий чугун. Огино Йосимити, Йосино Сёити, Фукуда Ханд-зо. Abrasion resistans cast iron. Япон. заяв. Кп 10, 173, №54-16323.

244. Износостойкий чугун. Кицу Фумио, Ханано Кадзуёси, Накадзава Ацу-си и др. Тоё когё к.к. Япон. пат. кл. 10, 173 №54-385587.

245. Исследование возможностей промышленного применения бориро-вания. Spatary Jon Cercetari asupra posibilitatilor de aplicareindustriala a tratamentului termochimic de borizore. "Jnd. Usoara. Piel, conf. Piele", 1997, № 24, №11.

246. Современные абразивные материалы. Okada Shojiro. "Нихонкикай гаккайси, J. Jap. Soc. Mech. Eng.", 1997, 80, № 704.

247. Практическое применение борирования. Ficht! W. Aus der Praxis bes Oberflachenborierens". Harter Techn. Mitt.", 1978,33, №1.

248. Терек А., Байка Л. Легированный чугун конструкционный материал. М.: Металлургия, 1978, 206с.

249. Петриченко A.M. Влияние титанистых включений на напряжения в хромистом чугуне. Литейное производство. 1974, №5.

250. Контеник С.К., Рябинский Р.Я. Технология изготовления литых деталей из износостойких сплавов. Литейное производство, 1968, № 8.

251. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. М.: Металлургия, 1986, 272с.

252. Pradelli G. Metal (¡tal.), 1974, v 66,№ 10, p. 551-556.

253. Бор, кальций, ниобий и цирконий в чугуне и стали. Пер. с англ. М.: Металлургиздат. 1961, 460с.

254. Термодинамика, физическая кинетика структурообразования и свойства чугуна и стал и.//Воронова Н.А., Кривошеев В.А., Рудницкий Л.С. и др.- М.: Металлургия, 1971, с. 433-436.

255. Народницкий Д.Б. Металловедение и термическая обработка металлов. 1979, №8, с. 24-26.

256. Stefanescu D.M., Patras V. Giesserei-Prax., 1976, №10, s.253-259.

257. Рожкова E.B. Износостойкие чугуны с повышенной обрабатываемостью. Литейное производство. 1984, № 8.

258. Бобро Ю.Г. Легированные чугуны. М.: Металлургия. 1976, 286с.

259. Шурин А.К. Диаграммы состав свойство квазибинарных и квазитройных эвтектических систем с фазами внедрения. Диаграммы состояния в металловедении - Киев: Из-во ИПМ АН УССР. 1980. С. 5967.

260. Слободинский И.Н., Софрошенков А.Ф. Износостойкие белые ванадиевые чугуны. Литейное производство, 1975, № 9, с. 10-11.

261. Chira J., Costea Gh. Fonte cu vanadiu reztente la uzare pentru corpurile de macinat si bindajele morilor de ciment. Metalurgia (RSR), 1975, 27, № 2, s. 53-56.

262. Фремунт П. Износостойкие отливки из ванадиевого чугуна//40-й Международный конгресс литейщиков. М.: Изд-во НИИмаш, 1975, с. 228244.

263. Шалашов В.А., Сильман Г.И., Таран Ю.Н. Белый износостойкий ванадиевый чугун. Литейное производство, 1970, N 6, с.7.279

264. Садовский В.Д. Влияние частичного разложения аустенита на положение мартенситной точки В кн.: Труды Уральского филиала АН СССР, 1937, №9, с-63-65.

265. Раскисление и рафинирование высокохромистого чугуна/ В.А. Тейх, Р.И Хосен, А.Н. Литвиненко и др.// Литейное производство, 1984, № 8. С.10.

266. Цыпин И.И., Гарбер М.И., Михайловская С.С. Обрабатываемость резанием хромистых износостойких чугунов Вестник машиностроения, 1959, №11, с. 62-63.

267. A.C. № 972757. Самовращающийся чашечный резец./ А.Н. Емелю-шин и др. Не публикуется.

268. С 1976г. руководил работами по созданию и внедрению литого режущего инструмента ст. научн. сотрудник КЛМО ГосНИИЭП Емелюшин А.Н.

269. В 1979г. протяжки из легированного чугуна были внедрены в цехе №6 механической обработки МЭЗа для обработки отверстий изделий В-16и втулок ВПГ. Фактический экономический эффект в 1979г. составил 14400 рублей (акт внедрения от 3.12.79г.).

270. В 70-е и 80-е годы KJ1MO ГосНИИЭП изготавливало и поставляло инструмент из легированного чугуна электродным заводам СССР.

271. В 1980г. за разработку и внедрение протяжек из легированного чугуна для обработки графитированных изделий Емелюшин А. Н. Был награжден бронзовой медалью ВДНХ СССР (Постановление от 28.04.80г.)

272. В 1991г. лаборатория КПМО ГосНИИЭП выделилось в юридически самостоятельную организацию ООО "Профиль" и продолжало поставлять инструмент из легированного чугуна для механической обработки графитированных изделий электродным заводам России до 1993 г.

273. Оборудование для производства инструмента из легированного чугуна в настоящее время законсервировано из-за резкого снижения спроса на электродную продукцию, но при заказе с предприятий производство инструмента может быть возобновлено.

274. С 1.06,93г. концевые фрезы ив чугуна марки 300Х20Ф31 для обработки пазов и филенок деревянных изделий внедрены на МП "Эста". Экономический эффект за 6 месяцев составил 1500000 рублей.

275. Ожидаемый экономический эффект за год .составит. 1400000 -5000000 рублей.1. Подписи членов комиссии:1. Емелюшин А.Н.)

276. Сидоров И.П.) (Вочинский Г.В.)1. Утверждаю'1. У!/1РОФИТ' Щербо ЮА16" сентября 1998г

277. Испытания калибрующих валков легированного чугуна марки 300X18ФЗТ для производства биметаллических изделий типа сталь -медь

278. Стойкость валков из легированного чугуна марки 300ХШТ1Р при калибровке биметаллических изделий типа сталь медь на 50 - 30% выше по сравнению со стойкостью валков из стали Р6М5, применяемых в настоящее время.

279. Стоимость экспериментального инструмента из чугуна на 70 80% ниже по сравнению с используемым в настоящее вреш (поставляется состороны;.

280. ИВ. Ситников) дА.Н. Емелюшин) (А.К. Меркулов) (Е.И. Лопухов)

281. Стойкость кернов из чугуна марки 300Ф5 в условиях абразивного износа при производстве камня керамического 1,5-3 раза выше по сравнению с базовым импортным инструментом для пресса фирмы ::HENDL;\. применяемым в настоящее время.

282. Стоимость кернов из чугуна марки 300Ф5 в 2-8 раз по сравнению с используемыми в настоящее в настоящее время.

283. С III квартала 1998г, керны из чугуна марки 300Ф5 внедрены и используются при производстве камня керамического на Заводе керамических изделий GAü :'Промжилстрой ММКИ,1. АКТ

284. Внедрения инструмента (элементы пустотообразователей) с покрытием из чугуна и самофлюсующихся сплавов для изготовления кирпича. Инструмент предложен доцентом МГТУ им. Г.И. Носова А Н. ьмелюшиным.

285. Внедрения инструмента- из легированно^чугу"-- ^.-ip*- "«• v 5адеханичеекой обработки изделий из термсИшстов ■ .

286. Г^Г4" S чМЧГ г !! .К ' I* j-t ■ ; ■■ >i tлегированного чут*-«--» %.о для механической обработки изделий изтекстолите и гетинакса,

287. Ц ¡1 г ь.ь. воронков ' 1999г.1. Акт'испытания и внедрения рабочих колес грунтового насоса из износостойкого легированного чугуна марки 300Х20Т1Р

288. Испытания показали, что рабочие колеса грунтового насоса, изготовленного из износостойкого легированного чугуна марки ИЧ300Х20Т1Р, имеют стойкость в 1,7 6,2 раза превышающую стойкость рабочих колес из чугуна ИЧХ28Н23 применяемых в настоящее время.

289. С 1.03.99г. рабочие колеса грунтового насоса из износостойкого легированного чугуна марки ИЧ800Х20Т1Р внедрены на Учапиноком горнообогатительном комбинате.

290. Экономический эффект за 6 месяцев составил 200000 рублей. Ожидаемый экономический эффект за год составит 300000 -400000 рублей.1. Подписи членов комиссии;