Состав, структура и свойства износостойких белых чугунов для деталей горно-обогатительного оборудования, работающих при повышенных температурах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Шекунов, Евгений Владимирович

• Шекунов, Евгений Владимирович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шекунов, Евгений Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Условия эксплуатации и стойкость деталей горно-обогатительного оборудования.

1.2. Износостойкость различных материалов при абразивном изнашивании.

1.2.1. Основные закономерности абразивного изнашивания.

1.2.2. Чугуны, применяемые для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания.

1.2.3. Влияние химического состава на структуру и износостойкость.

1.2.4. Влияние структуры на износостойкость.

1.2.5. Влияние термической обработки на структуру и износостойкость.

1.3. Факторы, влияющие на жаростойкость.

1.4. Постановка задачи исследования.

Выводы по первой главе.

Глава 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.

2.1. Материалы, используемые для выплавки.

2.2. Определение износостойкости и механических свойств.

2.3. Методика металлографического анализа.

2.4. Методика рентгеноструктурного анализа.

2.5. Методика определения окалиностойкости и ростоустойчивости.

2.6. Методики построения математических моделей, оптимизации химических составов и определения коэффициентов влияния легирующих элементов.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ, ФАЗОВОГО СОСТАВА И СВОЙСТВ ХРОМОТИТАНОВЫХ ЧУГУНОВ.

3.1. Исследование параметров микроструктуры и фазового состава хромотитановых чугунов.

3.2. Твердость и износостойкость хромотитановых чугунов.

3.3. Исследование жаростойкости хромотитановых чугунов.

3.4. Исследование влияния термической обработки на структуру и свойства оптимизированного состава хромотитанового чугуна.

Выводы по третьей главе.

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ, ФАЗОВОГО СОСТАВА И СВОЙСТВ ЧУГУНОВ, ЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМОМ, ВАНАДИЕМ И ТИТАНОМ.

4.1. Выбор легирующего комплекса.

4.2. Исследование микроструктуры и фазового состава чугунов, легированных хромом, ванадием и титаном.

4.3. Исследование износостойкости и механических свойств чугунов, легированных хромом, ванадием и титаном.

4.4. Исследование жаростойкости чугунов, легированных хромом, ванадием и титаном.

4.5. Исследование поверхности изнашивания чугунов, легированных хромом, ванадием и титаном.

4.6. Исследование влияния термической обработки на структуру и свойства оптимизированного состава чугуна, легированного хромом, ванадием и титаном.

Выводы по четвертой главе.

Глава 5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОГО СОСТАВА ЧУГУНА.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Состав, структура и свойства износостойких белых чугунов для деталей горно-обогатительного оборудования, работающих при повышенных температурах»

Современная промышленность предъявляет все более жесткие требования к служебным характеристикам используемых материалов. Так, в связи с увеличением удельных нагрузок на детали машин и агрегатов износостойкость последних имеет очень большое значение.

Многие детали агрегатов горно-обогатительного производства ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», такие как броневые плиты желобов агломерационных машин (разгрузочной части агломерационной машины), работают в условиях абразивного изнашивания. Кроме абразивного изнашивания, броневые плиты желобов агломерационных машин подвергаются возо действию периодически изменяющихся рабочих температур (400 - 800 С). Броневые плиты изготавливают из стали 1 ЮГ13Л на ЗАО «Механоремонтный комплекс» ОАО «ММК». Их стойкость в настоящий момент составляет 38 месяцев. Однако сталь 110Г13Л предназначена для работы в условиях ударно-абразивного изнашивания. При безударном изнашивании ее износостойкость не высока. Броневые плиты желобов агломерационных машин работают в условиях безударного абразивного изнашивания при значительных температурах. В связи с этим применение стали 110Г13Л для изготовления этих изделий нецелесообразно.

В условиях износа, не связанных с большими ударными нагрузками, хорошо зарекомендовали себя белые износостойкие чугуны с высокой исходной твердостью и значительным содержанием упрочняющей фазы.

С развитием современной техники к качеству, эксплуатационным и служебным характеристикам белых износостойких чугунов предъявляются все более высокие требования, что вызывает необходимость постоянного совершенствования их состава, т.к. от этого зависит увеличение срока службы деталей. В этой связи важной является проблема повышения механических и специальных свойств деталей.

В настоящее время в литературе представлены результаты многочисленных исследований, посвященных общим закономерностям абразивного изнашивания, разработке новых составов чугунов, предназначенных для работы в различных условиях изнашивания, и технологии их изготовления. Однако ряд проблем в этой области остается не решенным. Недостаточно проработаны вопросы взаимосвязи химического состава, структуры, механических свойств и износостойкости различных легированных чугунов, влияния скорости охлаждения при кристаллизации на структуру и свойства. Практически отсутствуют систематические данные о специальных свойствах износостойких белых чугунов, таких как окалиностойкость и ростоустойчивость. Отсутствие таких данных не позволяет достаточно обоснованно разрабатывать составы чугунов, работающих в условиях абразивного изнашивания при повышенных температурах.

Цель работы заключается в разработке составов износостойких белых чугунов для деталей горно-обогатительного производства, работающих в условиях абразивного изнашивания при повышенных температурах, взамен применяемых в настоящее время сталей.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

1. Исследование влияния комплексного легирования на особенности формирования структуры белых чугунов.

2. Исследование свойств комплексно-легированных чугунов и построение математических моделей, отражающих влияние углерода, хрома, ванадия и титана на структуру, механические и специальные (окалиностойкость, ростоустойчивость) свойства, а также влияние параметров микроструктуры на твердость и износостойкость.

3. Исследование влияния скорости охлаждения при затвердевании на структуру и свойства износостойких белых комплексно-легированных чугунов.

4. Изучение изменений на поверхности трения исследуемых чугунов в процессе изнашивания.

5. Исследование влияния термической обработки на структуру и свойства износостойких белых комплексно-легированных чугунов.

6. Оптимизация химических составов износостойких белых комплексно-легированных чугунов для условий абразивного изнашивания.

7. Опытно-промышленное опробование деталей из новых составов чугунов в производственных условиях.

Научная новизна работы

1. Изучены основные закономерности формирования структуры белых комплексно-легированных чугунов в зависимости от химического состава и условий охлаждения при затвердевании.

2. Установлены взаимосвязи химического состава, структуры, износостойкости, жаростойкости и механических свойств белых комплексно-легированных чугунов.

3. Разработаны оптимальные составы износостойких белых комплексно-легированных чугунов, работающих в условиях абразивного изнашивания при повышенных температурах.

4. Изучено влияние термической обработки на структуру и свойства оптимизированных составов белых комплексно-легированных чугунов.

Практическая ценность и реализация результатов работы

Установлено, что изученные комплексно-легированные чугуны обладают высоким комплексом свойств, обеспечивающим возможность их применения для изготовления деталей горно-обогатительного производства. Разработаны составы хромотитанового чугуна, предназначенного для работы в условиях абразивного изнашивания при температурах до 800 °С, и чугуна, легированного хромом, ванадием и титаном, предназначенного для работы в условиях интенсивного абразивного изнашивания при температурах до 600 °С, а также режимы их термической обработки.

Из разработанного состава чугуна, легированного хромом, ванадием и титаном, изготовлена опытно-промышленная партия броневых плит желобов агломерационных машин. Броневые плиты прошли испытания на агломерационной машине № 8 горно-обогатительного производства ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК»), Срок службы броневых плит из предложенных чугунов в 1,5 - 1,75 раза больше базовых и составил 12-14 месяцев. В настоящее время броневые плиты агломерационных машин из разработанного состава износостойкого белого чугуна внедрены в производство.

Основные результаты, выносимые на защиту

1. Результаты исследования механических свойств, износостойкости и жаростойкости белых комплексно-легированных чугунов.

2. Закономерности влияния химического состава и скорости охлаждения при затвердевании на структуру и свойства белых комплексно-легированных чугунов.

3. Результаты исследования влияния термической обработки на структуру и свойства оптимизированных составов белых комплексно-легированных чугунов.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы изложены и обсуждены на 63-й научно-технической конференции по итогам научно-исследовательских работ за 2003-2004 гг. (Магнитогорск, 2004 г.), 1-й международной конференции молодых специалистов «Металлургия XXI века» (Москва, 2005 г.), 8-й международной научно-практической конференции «Наука и образование - 2005» (Днепропетровск, 2005 г.), 4-й межрегиональной научно-технической конференции с международным участием «Механики XXI веку» (Братск, 2005 г.), 9-й научно-технической конференции молодых специалистов ЗАО «МРК» (Магнитогорск, 2005 г.), международной научно-технической конференции молодых специалистов, посвященной 100-летию со дня рождения Г.И. Носова (Магнитогорск, 2005 г.), международной научно-технической конференции «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы» (Волжский, 2005 г.), 10-й научно-технической конференции молодых специалистов ЗАО «МРК» (Магнитогорск, 2006 г.). Публикации

По теме диссертации опубликовано 14 научных работ. Структура и объём работы

Диссертация состоит из введения, 5 глав, основных выводов, библиографического списка и 4 приложений. Диссертация изложена на 154 страницах машинописного текста, иллюстрирована 43 рисунками, содержит 38 таблиц, библиографический список включает 109 наименований.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Шекунов, Евгений Владимирович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что увеличение скорости охлаждения при кристаллизации хромотитановых чугунов (заливка в чугунный кокиль) способствует диспергированию структурных составляющих, подавлению распада аустенита в перлитной области, увеличению микротвердости металлической основы. В результате твердость возрастает с 46 до 62 HRC, абразивная износостойкость изменяется с 4,0 до 6,45 ед.

Абразивная износостойкость чугунов, легированных хромом, ванадием и титаном, составляет 8 - 15 ед. Увеличение износостойкости происходит при увеличении микротвердости металлической основы и объёма карбидной фазы чугунов. Наиболее благоприятным комплексом свойств (износостойкость, твердость, временное сопротивление) обладают чугуны, микроструктура которых состоит из мартенсито-аустенитной металлической основы (25 - 35 % аустенита) с равномерно распределенной в ней эвтектической карбидной фазой. Такого комплекса свойств чугунов, легированных хромом, ванадием и титаном, можно достичь при охлаждении в сырой песчано-глинистой форме.

2. Показано, что в процессе изнашивания хромотитановых чугунов и чугунов, легированных хромом, ванадием и титаном, происходит увеличение микротвердости поверхностных слоев, обусловленное как наклепом, возникающим в результате трения, так и превращением метастабильного аустенита в мартенсит деформации (распадается от 20 до 80 %), что приводит к повышению абразивной износостойкости.

3. Установлены зависимости показателей жаростойкости (окалино-стойкость и ростоустойчивость) изученных чугунов от химического состава. Образовавшаяся на поверхности хромотитановых чугунов оксидная пленка является сплошной, без разрывов, обладает достаточно хорошим сцеплением с металлической основой, препятствует проникновению кислорода вглубь отливки, что положительно сказывается на окалиностойкости и ростоустойчивости.

Отрицательное влияние ванадия на показатели жаростойкости чугунов вызвано образованием при температуре 650 - 700 °С оксида Уг05, который не образует сплошной защитной пленки и растворяет оксиды других металлов. В связи с этим, максимальные рабочие температуры изделий из чугунов, легированных хромом, ванадием и титаном, не должны превышать 650 °С.

Лучшими показателями жаростойкости среди исследованных чугунов обладают эвтектические композиции с равномерной дисперсной структурой - металлическая основа со стабилизированной легирующими добавками карбидной фазой.

4. Получены математические зависимости, описывающие взаимосвязь химического состава с параметрами микроструктуры, механическими и специальными свойствами изученных чугунов, кристаллизовавшихся с различными скоростями охлаждения. Также получены коэффициенты весового влияния легирующих элементов на параметры микроструктуры, механические и специальные свойства чугунов.

5. Разработаны составы чугунов при следующем содержании элементов:

• хромотитановый чугун: 2,2 - 2,45 % углерода, 13,8 - 14,0 % хрома, 0,4 - 0,5 % титана; предназначен для работы в условиях абразивного изнашивания при температурах до 800 °С;

• чугун, легированный хромом, ванадием и титаном: 2,8 - 2,9 % углерода, 15,0 - 16,0 % хрома, 2,4 - 3,0 % ванадия, 0,65 - 0,8 % титана; предназначен для работы в условиях интенсивного абразивного изнашивания при температурах до 600 °С.

6. Показана возможность увеличения твердости и износостойкости оптимизированных составов хромотитановых чугунов и чугунов, легированных хромом, ванадием и титаном, с помощью термической обработки. Наибольшее увеличение твердости и износостойкости хромотитанового чугуна происходит после закалки от температуры 950 °С (охлаждение в масло) и последующем отпуске при температуре 180 - 200 °С. Твердость оптимизированного состава хромотитанового чугуна после такой термической обработки составляет (в зависимости от скорости охлаждения при затвердевании) 65,0 - 66,5 HRC, а износостойкость - 7,71 - 8,64 ед. Наиболее благоприятным режимом термической обработки оптимизированного состава чугуна, легированного хромом, ванадием и ч итаном, является закалка в масло с температуры 1000 °С. Для снижения напряжений, возникающих в детали в результате закалки, необходимо проводить низкий отпуск при 180 - 200 °С. Твердость оптимизированного состава чугуна, легированного хромом, ванадием и титаном, закаленного с температуры 1000 °С, составляет (в зависимости от скорости охлаждения при затвердевании) 57,0 - 67,0 HRC, а износостойкость достигает 12,5 - 13,8 ед.

7. Опытно-промышленное опробование броневых плит желобов агломерационных машин горно-обогатительного производства, изготовленных из оптимизированного состава чугуна, легированного хромом, ванадием и титаном, показало, что их срок службы в 1,5-1,75 раза превысил срок службы броневых плит, применяемых в настоящее время, и составил 12-14 месяцев.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шекунов, Евгений Владимирович, 2006 год

1. Пепкин U.C., Капралов Е.П., Маляров П.В. Повышение износостойкости горно-обогатительного оборудования. М.: Недра, 1992.-265 с.

2. Жуков A.A., Сильман Г.И., Фрольцов М.С. Износостойкие отливки из комплексно-легированных белых чугунов. М.: Машиностроение, 1984. -104 с.

3. Чугун: Справ, изд./ Под ред. А.Д. Шермана и A.A. Жукова. М.: Металлургия, 1991. - 576 с.

4. Колокольцев В.М., Бахметьев В.В., Вдовин К.Н., Куц В.А. Абразивная износостойкость литых сталей и чугунов Магнитогорск: МГТУ, 1997 - 148 с.

5. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. М.: Металлургия, 1983.-256 с.

6. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. -М.: Машиностроение, 1966. -332 с.

7. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Износостойкость сталей и сплавов. М.: Нефть и газ, 1994.-417 с.

8. Михин Н.М. Внешнее трение твердых тел. М.: Наука, 1977. - 224 с.

9. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970. -247 с.

10. Козырев С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. М.: Машиностроение, 1971. - 139 с.

11. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Инокулирование железо-углеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1993. - 416 с.

12. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию.- М.: Машиностроение, 1976. -270с.

13. Воинов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980. -126 с.

14. Хрущов M. М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. -252 с.

15. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю. Изнашивание при ударе. М.: Машиностроение, 1982. -192 с.

16. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990. - 224 с.

17. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. - 425 с.

18. Абразивная износостойкость литых металлов и сплавов / В.М. Колокольцев, Н.М. Мулявко, К.Н. Вдовин. Е.В. Синицкий; Под ред. В.М. Колокольцева. Магнитогорск: МГТУ, 2004. - 228 с.

19. Тененбаум М.М. Износостойкость деталей и долговечность горных машин. М.: Госгортехиздат, 1960. - 246 с.

20. Костецкий Б.И. Износостойкость деталей машин. М.: Машгиз, 1950. -216с.

21. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Механическое изнашивание сталей и сплавов. М.: Недра, 1996. - 364 с.

22. Сорокин Г.М. О природе ударно-абразивного изнашивания металлов // Вестник машиностроения. 1977. - № 11.- С. 24-28.

23. Виноградов В.Н., Лившиц Л.С., Левин С.М. и др. Критерии стойкости стали при абразивном и ударно-абразивном изнашивании // Трение и износ. -1988. Т.9. - № 2,- С.207-211.

24. Гарбер М.Е. Отливки из износостойких белых чугунов. М.: Машиностроение, 1972. - 112 с.

25. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

26. Садовский В.М., Комаров О.С., Герцик С.Н. и др. Влияние содержания углерода и хрома на свойства высокохромистого чугуна // Литейное производство. 1998.-№ 5. - С. 12-13.

27. Гудремон Э. Специальные стали: Перевод с нем. М.: Металлургия, 1959. -Т. 1.-952 с.

28. Герек А., Байка Л. Легированный чугун конструкционный материал. -М.: Металлургия, 1978. - 208 с.

29. Бобро Ю.Г. Легированные чугуны. М.: Металлургия. 1976. -288 с.

30. Слободинский И.Н., Говоров A.A., Софрошенков А.Ф. Прогнозирование износостойкости хромистых чугунов в зависимости от состава, структуры и твердости // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1976. - № 6. - С. 112-114.

31. Слободинский И.Н., Софрошенков А.Ф., Коршикова Н.В. Износостойкий чугун на основе карбидов хрома и ванадия // Известия ВУЗов. Черная металлургия." 1980. №28. - С.77-79.

32. Шадров Н.Ш., Литвинов B.C. О свойствах износостойких высокохромистых чугунов // В кн.: Повышение качества металлопродукции и эффективности производства. Всесоюзная науч.-техн. конф. Челябинск. - 1981. - С. 14 -15.

33. Жуков A.A., Зволинская В.В. Отливки из железоуглеродистых сплавов, легированных ванадием. -М.: НИИмаш, 1979. -48 с.

34. Risliardson R.C. Wear of metals by relatively soft abrasives // Wear. 1968. -№ 11.-P. 245.

35. Сильман Г.И., Фрольцов M.C., Жуков A.A. и др. Особенности микроструктуры и распределения элементов в комплексно легированных белых чугу-нах // Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. - № 1. - С. 52 -55.

36. Корягипа Т.И., Поволоцкий В.Д. Влияние термической обработки на структуру и теплостойкость хромованадиевых сплавов // Новое в металловедении и термической обработке металлов и сплавов: Тез. докл. на Всесоюзн. науч.-техн. копф. Челябинск, 1983. -С 18.

37. Шейман E.JI. Особенности формирования структуры ванадийсодержащих износостойких наплавок // Металловедение и термическая обработка металлов. -2002.-№ 12.-С. 26-28.

38. Петроченко Е.В. Повышение эксплуатационной стойкости отливок из белых легированных чугунов за счет комплексного воздействия на их структуру: Диссертация канд. техн. наук. Магнитогорск, 2003,- 140 с.

39. Емелюшин А.Н. Влияние титана и бора на износостойкость чугуна предназначенного для механической обработки неметаллических материалов инструмента из хромистых чугунов // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2000. - № 2. - С. 28-29.

40. Колокольцев В.М., Назаров O.A., Коротченко В.В. и др. Износостойкие чугуны для отливок деталей дробеметных камер // Литейное производство. -1992.-№7.-С. 11-12.

41. Агапова Л.И., Ветрова Т.С., Жуков A.A. Особенности структуры и свойств белого деформируемого чугуна, легированного ванадием, ниобием и титаном // Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. - № 5. -С. 55-58.

42. Кириевский Б.А., Смолякова Л.Г., Костинская Н.Я. Влияние легирующих элементов на структуру и стойкость высокохромистого чугуна при абразивном изнашивании // Литые износостойкие материалы: Сб. науч. тр. Киев: ИПЛ АН УССР, 1978.-С. 47-53.

43. Беркун М.Н., Топал В.И., Гудеревич H.A. Влияние титана на свойства высокохромистого чугуна // Технология и организация производства. 1970. - № 6.-С. 61-62.

44. Тейх В.А., Ри Хосен, Захаров А.Я. и др. Влияние технологических факторов на износостойкость деталей дробеметных аппаратов // Литейное производство. 1980.-№ 9. - С. 23-24.

45. Когаев В.П., Дроздов Ю.Н. Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высшая школа, 1991. - 319 с.

46. Емелюшин А.Н. Оптимизация составов и измельчение литой структурыхромоваиадиевых чугунов с целью получения режущего инструмента по графиту взамен дефицитных быстрорежущих сталей и твердых сталей: Дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1983. - 190 с.

47. Степина А.И., Сидорова Л.И., Толстенко Е.В. Влияние структуры на износостойкость сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. -1982.-№ 6.-С.'54-55.

48. Гарбер М.Е., Цыпин И.И. Основы подбора состава и структуры износостойких отливок из белого чугуна // Литейное производство. 1970. - № 2. - С. 2-6.

49. Гольдштейн Я. Е., Гольдштейн В. А. Металлургические аспекты повышения долговечности деталей машин. Челябинск: Металл, 1995. - 512 с.

50. Попов B.C., Нагорный П.Л. Стойкость комплексно-легированных аусте-нитных сплавов при абразивном износе // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. -№ 3. - С. 68-71.

51. Попов B.C., Нагорный П.Л., Шумихин А.Б. О соотношении между энергоемкостью металлов и сплавов и сопротивление абразивному изнашиванию // Проблемы прочности. 1979. - № 9. - С. 103-108.

52. Геллер IO.A. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. - 568 с.

53. Попов B.C., Нагорный П.Л. Влияние карбидов на абразивную износостойкость сплавов //Литейное производство. 1969. - № 8. - С. 27-29.

54. Лившиц Л.С., Гринберг H.A., Куркумелли Э.Г. Основы легирования наплавленного металла / В кн.: Абразивный износ. М.: Машиностроение, 1969. -С. 114-146.

55. Рожкова Е.В., Гарбер М.Е., Цыпин И.И. Влияние марганца на превращение аустенита белых хромистых чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. -№ 1. - С. 48-51.

56. Гринберг H.A., Лившиц Л.С., Щербакова B.C. О влиянии легирования феррита и карбидной фазы на износостойкость сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. - № 9. - С. 57-59.

57. Попов С.М., Попов B.C. Превращения в поверхностном слое стали при абразивном износе // Металловедение и термическая обработка металлов. -1973. -№ 3. С. 60-62.

58. Шабуев С.А., Мкртычан С.Я., Пищанский В.И. О влиянии состава и структуры хромистых сплавов на их абразивную износостойкость // Литейное производство. 1972. - № 3. - С. 28-29.

59. Жуков A.A., Эпштейн Л.З., Сильман Г.И. Структура стали и чугуна и принцип Шарпи // Изв. АН СССР. Металлы. 1971. -№ 2. - С. 145-152.

60. Владимиров A.A., Удовиков В.И., Косогонова Э.А. Применение высокохромистых чугунов для изготовления мелющих шаров // Литейное производство. 1991.-№ 8. - С. 31-32.

61. Клейс И. Р., Ууэмыйс Х.Х. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. -М.: Машиностроение, 1986. -160 с.

62. Шадров Н.Ш., Коршунов Л.Г., Черемных В.П. Влияние молибдена, ванадия и ниобия на абразивную износостойкость высокохромистого чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. - № 4. - С. 33-36.

63. Комаров О.С., Королев В.М., Комаров Д.О. и др. Влияние микроструктуры на пористость отливок из высокохромистого чугуна // Литейное производство. 2001 .-№ 2.-С. 4-5.

64. Камышина К.П., Петров Ю.Н., Смирнов Г.П. Износостойкие стали для различных условий эксплуатации // Литейное производство. 2000. - № 7. - С. 4-5.

65. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны эволюция и перспективы // Литейное производство. -2000. -№ 9. - С. 15-16.

66. Косицина И.И., Сагарадзе В.В., Макаров A.B. и др. Влияиие структуры на свойства белых хромистых чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. - № 4. - С. 7 - 10.

67. Иванов М.Ю., Рожкова Е.В. Мартенситные чугуны с повышенными износостойкостью и коррозионной стойкостью // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. -№ 12. - С.31-33.

68. Трухнн В.В., Печень П.В., Трухина Е.Ю. Влияние термической обработки на обрабатываемость среднехромистого износостойкого чугуна // Вестник Куз-ГТИ. -2001. -№ 5. -С.31-34.

69. Косилов A.A., Круглов A.A., Ребонен В.Н. Термическая обработка высокохромистого чугуна// Литейное производство. -2001. № 6. - С. 13-14.

70. Паисов И.В. Термическая обработка стали и чугуна. М.: Металлургия, 1970.-246 с.

71. Филппов М.А., Лхагвадорж П., Плотников Г.Н. Структурные факторы повышения износостойкости белого хромистого чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов. 2000. - № 11. - С. 10-13.

72. Баранов A.A. Фазовые превращения и термоциклирование металлов. -Киев: Наукова думка, 1974. 230 с.

73. Бобро 10.Г. Жаростойкие и ростоустойчивые чугуны,- М.: Машгиз, 1960. -167 с.

74. Архаров В.И. Окисление металлов. М.: металлургиздат, 1945. - 162 с.

75. Томашев Н.Д. Теория коррозии металлов. М.: Металлургиздат, 1952. -314 с.

76. Меськии B.C. Основы легирования стали. М.: Металлургия, 1964.-684 с.

77. Гольдштейн М.И., Грачев C.B., Векслер Ю.Г. Специальные стали. М.: Металлургия, 1985.-408 с.

78. Комсток Дж.Ф, Титан в чугуне и стали. М.: Издательство иностранной литературы, 1956. -356 с.

79. Росляков A.C., Митрович В.П., Желтова Н.Ф. и др. Износостойкий бори-стый чугун для барабанов бортовых фрикционов // Литейное производство. -1993.-№ 1.-С.З-4.

80. Петроченко Е.В., Емелюшин А.Н., Шекунов Е.В. Влияние химического состава на структуру и свойства чугунов, легированных хромом, ванадием и титаном // Материалы 63-й НТК: Сб. докл. Магнитогорск: МГТУ, 2004. - Т. 1. - С. 80-84.

81. ГОСТ 23.208-79. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытания материалов на износостойкость при трении о нежестко закрепленные частицы (абразивные). М.: Издательство стандартов, 1984. - 24 с.

82. Способы металлографического травления: Справочник / Беккерт М., Клемм X. М.: Металлургия, 1988. - 148 с.

83. Харитонов В.А., Копцева Н.В., Петроченко Е.В. и др. Опыт использования комплекса S1AMS в исследовательской работе МГТУ // Цифровая микроскопия; Материалы школы-семинара.- Екатеринбург: УГТУ УПИ. - 2001. - С. 79-82.

84. ГОСТ 5639 82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. - М.: Издательство стандартов, 1994. - 23 с.

85. ГОСТ 23402 70. Стали и сплавы. Металлографические методы определения неметаллических включений. - М.: Издательство стандартов 1970. - 24 с.

86. Качапов H.H., Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Практическое руководство. М.: Машгиз, 1960. - 215 с.

87. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник / Под ред. М.Л. Бернштейна. М.: Металлургия, 1983. - Т. 1. - 352 с.

88. Металловедение и термическая обработка стали: Справ. Изд. В 3-х т./Под ред. Бернштейна M.J1., Рахштадта А.Г. 4-е изд., перераб. и доп. Т.1. Методы испытаний и исследования. В 2-х кн. Кн. 1. -М.: Металлургия, 1991. - 304 с.

89. Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н., Расторгуев JI.H. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982.- 632 с.

90. ГОСТ 6130-71. Металлы. Методы определения жаростойкости. М.: Издательство стандартов, 1971. - 9 с.

91. Ахмазарова С.Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии.-М.: Высш. шк., 1978.-319 с.

92. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1979. - 280 с.

93. Геллер Ю.А., Павлова Л.П., Голубева Е.С., Юодис А.П. // Литейное производство. 1969. - № 1. - С. 35-38.

94. Тухватулин И. X. Разработка нового состава стали при помощи нейросе-тевого метода: Дис. канд. техн. наук,- Магнитогорск, 2002. 150 с.

95. Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна.- М.: Металлургия, 1969. -415 с.

96. Воронков Б.В., Колокольцев В.М, Петроченко Е.В. Комплексно-легированные белые износостойкие чугуны: Монография /Под ред. проф. Ко-локольцева В.М. Челябинск: печатный салон «Издательство РЕКПОЛ», 2005.- 178 с.

97. Таран Ю.Н., Снаговский В.М., Лучкин B.C. // Кн.: Теория и практика получения и применения комплексных ферросплавов. Тбилиси: Книжное издательство, 1974. -С. 282-285.

98. Попов B.C., Брыков H.H. Сопротивляемость чугунных отливок абразивному износу // Литейное производство. 1965. -№ 8. - С. 34 - 36.

99. Белай Г.Е., Дембовский В. В., Соценко О. В. Организация металлургического эксперимента / Под редакцией В.В. Дембовского. М.: Металлургия, -1993 -256 с.

100. Потапов М.Г., Петроченко Е.В., Шекунов Е.В., Молочков П.А. Синтез нового состава износостойкого чугуна для отливок специального назначения, исследование его структуры и свойств // Литейщик России. 2005. - № 7. - С. 12-15.

101. Мнхайличенко Т.А., Тараско Д.И. 0 связи структурных факторов с абразивной износостойкостью // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1979. -№12. -С. 63 -66.

102. Гарбер М.Е., Леви Л.И., Цыпин H.H. Влияние структуры на износостойкость белых чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов. -1968. № П.-С. 48-50.