Влияние состава твердых сплавов на износ при резании металлов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Илясов, Юрий Викторович

• Илясов, Юрий Викторович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Илясов, Юрий Викторович

Введение.

Глава 1. Направления повышения эксплуатационных характеристик твердосплавных режущих материалов.

1.1. Современные группы и марки твердосплавных материалов.

1.2. Направления совершенствования качества твердых сплавов

1.3. Гетерогенность структуры твердосплавных материалов как проявление теплофизической несовместимости фаз.

1.4. О связи износостойкости с теплофизическими характеристиками материалов.

1.4.1. Расчетные зависимости для оценки интенсивности изнашивания инструментальных материалов.

1.4.2. Влияние термоЭДС на износ металлорежущих инструментов

1.5. Выводы и постановка задач исследования.

Глава 2. Теоретические основы оценки износостойкости твердых сплавов для металлорежущего инструмента.

2.1. ТермоЭДС как характеристика физико-механических свойств материала и гетерогенности структуры.

2.2. Разработка формулы для оценки износостойкости при абразивном изнашивании.

2.3. Исследование интервала применимости соотношения для износостойкости

2.4. Оценочные расчеты износостойкости твердых сплавов на основе карбидов вольфрама и титана.

2.4.1. Теоретические расчеты параметров электронной структуры карбидов вольфрама и твердых растворов на их основе.

2.4.2. Теоретические расчеты относительной износостойкости при абразивном изнашивании, твердости и энергии связи твердых растворов карбида вольфрама.

2.5. Выводы.

Глава 3. Экспериментальные исследования износостойкости твердосплавных режущих пластин.

3.1. Экспериментальные исследования особенностей электронного состояния твердых сплавов на основе термоЭДС.

3.1.1. Методика экспериментального определения термоЭДС.

3.1.2. Экспериментальные исследования температурной зависимости термоЭДС сплавов переходных металлов, составляющих основу твердых сплавов.

3.2. Сравнительная износостойкость разных марок твердых сплавов при трении.

3.3. Исследование надёжности режущих твердосплавных инструментов

3.3.1. Методика проведения лабораторных и производственных испытаний

3.3.2. Стойкостные испытания торцевых фрез с механическим креплением пластин твердых сплавов Т15К6, КНТ16 И Т15К6+ТЮ.

3.3.3. Расчет показателей надежности торцевых фрез с пластинами твердых сплавов Т15К6 и КНТ16.

3.3.4. Стойкостные испытания фрез торцевых насадных для пластин твердых сплавов ВК8, Т5К10 и Т15К6.

3.3.5. Расчет показателей надежности торцевых фрез с пластинами твердых сплавов ВК8, Т5К10 и Т15К6.

3.4. Выводы.

Глава 4. Совершенствование состава твердых сплавов.

4.1. Исследование физических свойств и износостойкости твердых сплавов «WC-Ме (Me = Ti, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Mo)».

4.3. Моделирование состава основы твердого сплава «титан - хром -углерод - никель».

4.4. Экспериментальное изучение влияния состава связки твердых сплавов на основе WC-(Co,Me) на износостойкость.

4.5. Выводы.

Глава 5. Разработка рекомендаций и промышленное внедрение результатов исследований.

5.1. Разработка новых составов твердосплавных материалов с высокими характеристиками износостойкости.

5.2. Разработка рекомендаций по повышению стойкости пластин из твердого сплава на основе карбонитрида титана.

5.3. Внедрение результатов исследований.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние состава твердых сплавов на износ при резании металлов»

Ключевой проблемой развития современного машиностроения является повышение качества и надежности выпускаемой техники. Эти показатели закладываются в значительной степени на технологических операциях резания, а качество режущего инструмента определяет уровень режимов резания, точность и качество поверхности обрабатываемых деталей, а также производительность. Особое значение приобретает стабильность режущих свойств твердосплавного инструмента в автоматизированном производстве на станках с ЧПУ, ГПМ и ГПС, доля которого в мировой индустрии к концу второго тысячелетия достигло более 50-ти % из-за того, что они имеют высокую твердость, механическую прочность в сочетании с высоким сопротивлением изнашиванию в широком диапазоне режимов резания. Эти характеристики обеспечиваются наличием в структуре этих материалов карбидов, нитридов и карбонитридов тугоплавких элементов и (или) их твердых растворов.

В связи с различными механизмами износа, проявляющихся при обработке резанием, для твердого сплава (ТС) как износостойкого материала важнейшими являются, кроме отмеченных, и другие свойства: однородность структуры; термодинамическая стабильность структурных составляющих, главным образом твердых частиц; высокая сила сцепления по границам зерен, включая адгезию, между твердыми частицами и связующей фазой; минимальная склонность к схватыванию с обрабатываемым материалом в процессе резания.

Для повышения производительности и стойкости твердосплавного металлорежущего инструмента необходимо совершенствование структуры инструментального материала, что достигается моделированием карбидной и (или) связующей фаз, с целью улучшения их высокотемпературных свойств, обеспечивающих обработку сталей с повышенными скоростями резания. Повышение износостойкости инструментальных материалов невозможно решить без научного прогнозирования их поведения в условиях трения при резании, без применения аналитических методов расчета показателей износостойкости. Именно эти вопросы рассмотрены в диссертации и определяют её научное и практическое значение.

Работа выполнена по федеральным научно-техническимй программам России: «Разработка промышленной технологии нанесения минера-локерамических термо-коррозионно-износостойких покрытий на детали машин методом микродугового оксидирования в слабощелочном электролите и исследование их характеристик», «Исследование явлений самоорганизации при изнашивании ИМ с многослойным покрытием в активных технологических средах».

Цель работы. Изучение взаимосвязей между износостойкостью и характеристиками электронного состояния твердых сплавов на основе карбидов вольфрама и титана, разработка методики расчета износостойкости по величине термоЭДС, обоснование выбора состава новых сплавов и оценки их режущих свойств.

В результате выполнения работы предложены:

1. Зависимость для оценки износостойкости твердых сплавов при абразивном изнашивании, устанавливающая связь между величиной относительной износостойкости и характеристикой электронной структуры материала - абсолютной термоЭДС.

2. Физическая модель износостойкости твердых сплавов при их абразивном изнашивании в процессе резания. Расчетами величины интенсивности изнашивания для разных составов одно- и двухкарбидных твердых сплавов показано, что сплав с меньшей термоЭДС имеет большую износостойкость. Эти результаты теоретических расчетов подтверждают данные многочисленных экспериментов при трении и резании твердыми сплавами.

3. Методика инженерного расчета износостойкости твердых сплавов.

4. Результаты экспериментальных исследований работоспособности предложенных составов твердых сплавов в условиях резания.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Илясов, Юрий Викторович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. В работе выполнены исследования влияния состава твердосплавных материалов на износ в условиях резания металлов. Получена зависимость для оценки износостойкости твердых сплавов при абразивном изнашивании, устанавливающая связь между величиной относительной износостойкости и характеристикой электронной структуры материала -абсолютной термоЭДС.

2. Предложен новый подход к изучению износостойкости твердых сплавов на основе полученной зависимости и методов физического моделирования, который позволил установить закономерности изменения износостойкости твердых сплавов и предложить новые составы твердых сплавов, превосходящие аналог по показателям износостойкости.

3. На основе созданной методики инженерного расчета износостойкости твердых сплавов и программного комплекса с развитым пользовательским интерфейсом изучено влияние составов одно-, двухкарбидных и моделируемых новых твердых сплавов на их электронное состояние, физико-механические и трибологические свойства, что позволило объяснить природу взаимосвязи износостойкости и физических свойств твердых сплавов.

4. Предложена физическая модель износостойкости твердых сплавов при их абразивном изнашивании в процессе резания, которая в сочетании с фактором структурной совместимости тугоплавкой основы и связки позволяет моделировать новые составы твердых сплавов и прогнозировать их свойства. Модель базируется на известной зависимости М.М. Хрущова для абразивного износа, модели Мотта для диффузионной термоЭДС, приближениия Фриделя для энергии связи, элементов теории локального когерентного потенциала (ЛКП), а также эмпирической зависимости твердости от энергии связи. Выполненный анализ предела чувствительности физической модели износостойкости (аналитической зависимости) для твердых сплавов в широком диапазоне изменения температур и термоЭДС показал её адекватность эксперименту.

5. Расчетами величины интенсивности изнашивания для разных составов одно- и двухкарбидных твердых сплавов показано, что сплав с меньшей термоЭДС имеет большую износостойкость. Результаты теоретических расчетов подтверждаются данными экспериментов при трении и резании твердыми сплавами.

6. Установлено, что в настоящее время на микроуровне до конца не использованы возможности повышения износостойкости твердосплавного режущего инструмента как за счет совершенствования структуры основы ТС, непосредственно связанной с термоэлектрическими явлениями в зоне контакта пар трения, так и за счет улучшения физико-механических свойств ТС на основе WC и карбида титана, что достигается оптимизацией содержания карбида титана в твердом сплаве.

7. Выполнены оценочные расчеты износостойкости карбидов вольфрама и твердых сплавов на их основе (с кобальтовой связкой) типа ВК8, Т5К10, Т10К6, Т30К4, Т60К6. В дальнейшем данное соотношение может быть использовано для прогнозирования трибологических свойств режущего инструмента, в частности, для моделирования основы твердых сплавов режущего инструмента. Показано, что принятая модель отражает тенденции повышения износостойкости инструментальных материалов в ряду WC - ВК8 - Т5К10 - Т15К6 - Т30К4 - Т60К6 с уменьшением величины абсолютной термоЭДС. Наблюдаемое возрастание относительной износостойкости инструментальных материалов на основе двухкарбидных систем коррелирует с увеличением содержания карбидной составляющей титана в сплаве.

8. Разработана методика экспериментальной оценки термоЭДС составляющих структуры твердых сплавов; представлены экспериментальные значения термоЭДС для некоторых твердых сплавов, сталей и их сплавов, рассматриваемы как гипотетические составы связующих фаз в твердых сплавах. Приведены результаты измерения термоЭДС при контакте двух тел: карбида вольфрама с гаммой сплавов, полученных спеканием порошков из Cr, Ni, Mo, Mn, Fe, Co, Си. Методом простого интегрального среднего был произведен отбор сплавов, отвечающих минимуму термоЭДС, которые были использованы для компьютерного моделирования основы новых твердых сплавов.

9. Представлены результаты экспериментальных исследований по износостойкости твердых сплавов разного состава при резании. Проверка гипотезы о том, что управлять тепловым режимом зоны трения можно подбором материалов основы ТС по их теплофизическим свойствам, показала, что подбором состава твердого сплава можно (для конкретных условий трения) увеличить износостойкость твердых сплавов. Кроме того, в исследованных твердых сплавов возрастание содержания карбида титана в основе ТС обеспечивало возрастание его износостойкости.

Сравнительные испытания износостойкости торцевых фрез с механическим креплением неперетачиваемых пластин из твердых сплавов марок ВК8, КНТ16, Т5К10 и Т15К6 в лабораторных и производственных условиях выявили роль карбида титана в повышении износостойкости твердых сплавов на его основе.

10. Использование аппарата теории надежности позволило рассчитать показатели надежности торцевых фрез, установить уровень их гарантийной стойкости Показано, что увеличение содержания карбида титана в основе твердого сплава сопровождается возрастанием гарантийной стойкости Т(Р) торцевых фрез.

Результаты выполненных исследований нашли апробирование и практическое применение на предприятиях Ростовской области (ЗАО

Красный Аксай», АО «Роствертол», ОАО «Донпрессмаш») с годовым эффектом более 70 тыс. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Илясов, Юрий Викторович, 2005 год

1. Аваков А.А. Исследование эффектов повышения износостойкости твердосплавных режущих пластинок/ А.А. Аваков, Ю.С. Дубров, Г.С. Николаева//Изв. вузов. Сер. Машиностроение.-1965.-№3.-С. 55-58.

2. Аваков А.А. Физические основы теорий стойкости режущих инструментов/ А.А. Аваков. М.: Машгиз, 1960. - 308 с.

3. Акимов Г.В. Метод микро-ЭДС / Г.В. Акимов//Доклады АН СССР. -1946 Т. 51, №3.-С. 205-207.

4. Балакин В.А. Трение и износ при высоких скоростях скольжения/ В.А. Балакин.- М.: Машиностроение, 1980.- с.

5. Васильев С.В. ТермоЭДС при резании как характеристика качества твердосплавных пластинок/С.В. Васильев // Станки и инструмент.-1976.-№ 5.- С. 27-28.

6. Вейсс Р. Физика твердого тела/ Р. Вейсс .- М.: Атомиздат, 1968.- 456с.

7. Возможность получения ультрадисперсного карбонитрида титана методом плазменной переконденсации / А.Н. Ермаков, И.Г. Григоров, JI.X. Аскарова и др. // Физикохимия ультрадисперсных систем: сб. науч.тр. IV Всерос.конф.- М., 1999. С. 96 - 98.

8. ГОСТ 9391-80. Сплавы твердые спеченные. Методы определения пористости и микроструктуры.- М.: Изд-во стандартов, 1985.- 10с.

9. ГОСТ 20019-74. Сплавы твердые спеченные. Определение предела прочности при поперечном изгибе.-М.: Изд-во стандартов, 1975.- 4с.

10. ГОСТ 20018-74. Сплавы твердые спеченные. Метод определения плотности.- М.: Изд-во стандартов, 1986.- 4с.

11. ГОСТ 20017-74. Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Роквеллу.- М.: Изд-во стандартов, 1986. 4с.

12. Гребенников В.И. Особенности электронных свойств сплавов при изменении величины локальных магнитных моментов / В.И. Гребенников, Н.И. Коуров // ФТТ .-1997. -Т. 39, №7.- С. 1257-1262.

13. Жилин В.А. Субатомный механизм износа режущего инструмента /-В.А. Жилин. Ростов н/Д: Изд-во РГУ, 1973.- 105 с.

14. Жиляев В.В., Патраков Ю.В. Влияние способа получения сплава TiC-Ni-Mo на особенности формирования его состава и микроструктуры / В.В. Жиляев, Ю.В. Патраков // Порошковая металлургия.-1989.- № 8. С. 47-53.

15. Жуков В.П. Возможности вычислительных методов в теории химической связи в твердом теле / В.П. Жуков // Журнал структурной химии.- 1997.- Т.38, № 3.- С.554-583.

16. Ивченко В.И. Тройные фазы в системе Ti-Al-C / В.И. Ивченко, Т.Я. Косолапова // Карбиды и сплавы на их основе: сб.тр. АН УССР. Киев, 1976.- С. 54-56.

17. Илясов В.В. Физико химические основы создания новых твердых и сверхтвердых инструментальных материалов: дис. д-ра техн. наук: 05.02.01, 05.02.04 / В.В. Илясов - Ростов н/Д, 2000. - 348 с.

18. Кизелынтейн В.Я. Физико-химическая обработка металлов / В.Я. Ки-зельштейн. JL: Судостроение, 1964. - 215 с.

19. Кизелынтейн В.Я. Химико-механическая обработка металлов / В.Я. Кизелыптейн. JI.: Судостроение, 1969. - 154 с.

20. Киффер Р. Твердые сплавы / Р. Киффер, П. Шварцкопф. М.: Ме-таллургиздат, 1957. - 664с.

21. Коваль Ю.Ф. Исследование влияния термо-э.д.с. твердосплавных пластин на их режущую способность: автореф. дис. канд. техн. наук / Ю.Ф. Коваль.- Куйбышев, 1973.- 22с.

22. Коротов B.C. О взаимосвязи деформационного возбуждения и эффекта экзо-электронной эмиссии с поверхности металлов/ B.C. Коротов // Исследование поверхности конструкционных материалов методом экзо-электронной эмиссии. Свердловск, 1969. - С. 18-32.

23. Костецкий Б.И. Механохимические процессы при граничном трении / Б.И. Костецкий, М.Э. Натансон, Л.И. Бершадский. М.: Наука, 1972.-216с.

24. Костецкий Б.И. Исследование энергетического баланса при внешнем трении/ Б.И. Костецкий, Ю.Н. Линник // Машиноведение. -1986.- №5.-С. 82-93.

25. Крейт Ф. Основы теплопередачи / Ф. Крейт, У. Блэк. М.: Мир, 1962.-260с.

26. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ / В.Н. Латышев. -М.: Машиностроение, 1975. 87 с.

27. Лошак М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов / М.Г. Лошак. Киев: Наук.думка, 1984.- 328 с.

28. Марковский Е.А. Антифрикционные свойства облученных сплавов/ Е.А. Марковский, М.М. Краснощёков, Д.В. Переверзев.- М.: Атомиздат, 1978.-66с.

29. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: справочник / B.C. Самойлов, Э.Ф. Эйхманс, В.А. Фальковский и др.- М.: Машиностроение, 1988.- 368 с.

30. Нешпор B.C. Электрические свойства нестехиометрического карбида титана / B.C. Нешпор, В.П. Никитин, Н.А. Скалецкая // Порошковая Металлургия.- 1973 Т. 128, №8.- С. 54 -58.

31. О повышении эффективности использования твердосплавного инструмента на автоматических линиях / Дудкин Е.В., Плотников А.А., Арбузников B.C. и др. // Технология машиностроения и автоматизация производственных процессов.- Волгоград, 1978.- С. 100-107.

32. Питюлин А.Н. СВС компактирование твердосплавных материалов и изделий: обзор / А.Н. Питюлин.- М., 1990.- 72 с.

33. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А.Н. Резников.- М.: Машиностроение.- 1981.- 279с.

34. Резников А.Н. Теплофизика резания / А.Н. Резников.- М.: Машиностроение, 1969.-288с.

35. Рыжкин А.А. Термодинамические основы повышения износостойкости инструментальных режущих материалов: дис. д-ра техн. наук: 05.02.04, 05.03.01/А.А. Рыжкин.-Киев, 1985.- 452 с.

36. Рыжкин А.А. Оценка уровня температурных флуктуаций при контактном взаимодействии в условиях трения и резания металлов / А.А. Рыжкин, К.Г. Шучев // Трение и износ. 1998.-Т. 19, № 6.-С. 724-731.

37. Рыжкин А.А. Трибоэлектрические явления и износ инструментальных материалов / А.А. Рыжкин // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем: сб. науч. тр.- Ростов н/Д, 1998.- С.9-51.

38. Рыжкин А.А. Обработка материалов резанием: физические основы / А.А. Рыжкин; ДГТУ.- Ростов н/Д, 1995. 242 с.

39. Рыжкин А.А. Синергетика изнашивания инструментальных режущих материалов (трибоэлектрический аспект)/ А.А. Рыжкин; ДГТУ. Ростов н/Д, 2004.- 323с.

40. Рыжкин А.А. О связи между износостойкостью и физическими свойствами инструментальных материалов / А.А. Рыжкин, В.В. Илясов // Вестник машиностроения. 2000. № 12. - С. 32-40.

41. Рыжкин А.А. Оценка абразивного износа инструментального материала / А.А. Рыжкин, В.В. Илясов, Ю.В. Илясов // Вестник ДГТУ. Сер. Трение и износ.- Ростов н/Д, 2000.- Вып. 1. С. 13-22.

42. Рыжкин А.А. Основы теории надежности: учеб.пособие / А.А. Рыжкин, Б.Н. Слюсарь, К.Г. Шучев; ДГТУ.- Ростов н/Д, 2002. 181 с.

43. Рыжкин А.А. Износостойкость режущих пластин твердых сплавов WC-TiC-Co / А.А. Рыжкин, Ю.В. Илясов // Новые материалы и технологии: Порошковая металлургия, композиционные материалы: труды 6-й междунар.науч.-техн. конф., 6-7 апр.-Минск, 2004.- С.249-250.

44. Самсонов Г.В. Тугоплавкие соединения / Г.В. Самсонов, И.М. Ви-ницкий. М.: Металлургия, 1976. - 560 с.

45. Самсонов Г.В. Свойства двойных карбидов титана и металлов Va подгруппы / Г.В. Самсонов, М.А. Воронкин // Порошковая металлургия.- 1976. Т. 160, № 4. - С. 64-68.

46. Самсонов Г.В. / Г.В. Самсонов // Изв.АН СССР.Неорганические материалы." 1973. №Ю. С. 1680.

47. Самсонов Г.В., Прядко И.Ф., Прядко Л.Ф. Конфигурационная модель вещества / Г.В. Самсонов, И.Ф. Прядко, Л.Ф. Прядко. Киев: Наукова думка, 1971.-230 с.

48. Солоненко В.Г. Повышение работоспособности режущих инструментов / В.Г. Солоненко /ЛСубанск.гос.технол.ун-т, Сев.-Кавк.отд-ние Академии проблем качества РФ. Краснодар; Ростов н/Д, 1996. - 223 с.

49. Солоненко В.Г. Износостойкость режущих инструментов / В.Г. Солоненко, Г.А. Зарецкий; Сев.-Кавк.отд-ние Академии проблем качества РФ; ДГТУ; КГТУ. Ростов н/Д, 1998. - 104 с.

50. Структура и свойства композитов Ti Me ( С, N ) / А.А. Рыжкин, В.В. Илясов, Ю.В. Илясов и др. // Новейшие процессы и материалы в порошковой металлургии: тез. докл.междунар. конф. - Киев, 1997. - С. 244.

51. Структура и свойства сплавов системы (Ti,Cr)C-Ni / В.В. Илясов, И.Я. Никифоров, А.Н. Питюлин и др.; РИСХМ. Ростов н/Д, 1990. - 15 е.- Рукоп. деп. в ВИНИТИ 10.10.90, № 5604.

52. СТП 19.0-6-88. Сплавы твердые порошковые и керамика. Изделия для режущего инструмента. Методика испытаний режущих свойств. -М.: ВНИИТС, 1988.-13с.

53. Третьяков В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов/ В.И. Третьяков. М.: Металлургия, 1976.528 с.

54. Термоэлектродвижущая сила металлов/ Ф.Дж. Блатт, П.А. Шредер, К.Л. Фойлз и др., Пер. с англ. М.: Металлургия, 1980. - 248 с.

55. Фоменко B.C. Эмиссионные свойства материалов/ B.C. Фоменко. -Киев: Наукова думка, 1970. 132 с.

56. Херинг К. Термоэлектронная эмиссия / К. Херинг, М. Никольс. М.: Инолит, 1950.- 195 с.

57. Хрущов М.М. Закономерности абразивного изнашивания / М.М. Хрущов // Износостойкость. М., 1975. - С. 5-28.

58. Царев Б.М. Контактируемая разность потенциалов/ Б.М. Царев. М.: Гостехтеориздат, 1955.-245 с.

59. Чиркин B.C. Теплопроводность промышленных материалов/ B.C. Чиркин. М.: Машгиз, 1962.- 115с.

60. Чичинадзе А.В. Расчет и исследование внешнего трения при торможении/ А.В. Чичинадзе. М.: Машиностроение.- 1980. - 231с.

61. Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел / Под ред.В.А. Бобровского: сб. ст.- М.: Наука, 1973,- 147 с.

62. Anatoli Ryshkin Uber die elektrischen Erscheinungen beim Spanen von Metallen / A. Ryshkin // Wiss. Z.d. Techn. Hochsch. Karl-Marx-Stadt.-1973.- V.15, H.4.-P. 711-725.

63. Davihl W. / W. Davihl // Zeitschrift fur METALLKUNDE.- 1952. -V.43. P. 20.

64. Edwards R., Raine T. The solid solubilities of some stable carbides in cobalt, nickel and iron at 1250 °C / R. Edwards, T. Raine: Vortrag //1 Plansee-Seminar Reutte. Tirol, 1953. - S. 16.

65. Fridel J. The Physics of Metals I./ J. Fridel. Cambridge, 1969.- 20p.

66. Hard metals with dispersed PCD- or CBN-particles / Detlef Gonia, Kuni-hiro Tomita, Kazuyoshi Kimura et al. // European Conference on "Hard Materials and Diamond Tooling". PM'2002: Proceedings. Lausanne (Switzerland), 2002.-P. 120-125.

67. Hermann F. Atomic Structure Calculations/ F. Hermann, S. Skillman, Prentice-Hall, Inc., Englewood Cliffs (N.J.) 1963.

68. Ilyasov V.V. Physico-Chemical Fundamentals of Formation of Boron Nitride for Tool of Cemented Carbides / V.V. Ilyasov // Deformation and Fracture in Structural PM Materials: Conf. Guide. Piestany. Slovac Republic, 1999.-P. 219-221.

69. Kolaska H., Grewe H. Historical development and technical significance / H. Kolaska, H. Grewe // Powder Metallurgy of Hardmetals.- 2002. Vol.l-P.l-26.

70. Morgner W. Untersuchung mikroskopiseher Unhomogenitaten in Stahlen durch Kontaktthermokraftmessung / W. Morgner, B. Becker, H. Syries // WZ d TH Otto von Goricke Magdeburg. 1970. - N 14, Heft 1. - S. 3-11.

71. Nikiforov I.Ya. Electron energy structure of nonstoichiometric cubic boron nitride / I.Ya. Nikiforov, V.V. Ilyasov, N.Yu. Safontseva // J. Phys. Con-dens. Matter.- 1995. Vol.7. - P. 6035-6044.

72. Ryzhkin A. Prospects of computer modeling for a level of wear resistance of PM hard materials on the basis WC-Fe-Ni / A. Ryzhkin, Yu. Ilyasov, V. Ilyasov // Powder Metallurgy Progress. 2002.- Vol.2, No 1. - P. 44-53.

73. Ryzhkin A. Predicted values for wear resistance at abrasive wear process of tool hard materials. Wear and Electronic structure / A. Ryzhkin, Yu. Ilyasov, V. Ilyasov // Proceding EURO Congress. PM 2001, 22-24 Oct.- Nice, 2001.-P. 176-182.

74. Ryzhkin A. Wear resistance and mechanical properties of PM hard materials / A. Ryzhkin, Yu. Ilyasov, V. Ilyasov 11 Proceedings of the Int. conf. DF PM 2002, 15-18 September. Stara Lesna, 2002. - P. 203-206.

75. Ryzhkin A. Tribological properties and wear resistance of PM carbide tungsten based hard materials / A. Ryzhkin, Yu. Ilyasov, V. Ilyasov // Proceedings EURO PM 2002 Conf. Hard Materials and Diamond Tooling, 7-9 October. Lauzanne, 2002. - P. 291-296.

76. Ryzhkin A.A. Structure and Solid State Properties of Ti (C,N)-(Ni, Zr, Mo)-Composites / A.A. Ryzhkin, Yu.V. Ilyasov, V.V. Ilyasov et al. // Inter. Conf. Deformation and Fracture in Structural PM Materials: Conf. Guide. -Piestany. 1999. - P. 216 - 218.

77. Vierrege G. Zerspanung der Eisenwerkstoffe.- Verlag Stahleisen / G. Vierrege. Dusseldorf, 1970. - S. 81-83.