Получение и термическая обработка литого режущего инструмента из доменного чугуна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Кольба, Александр Валерьевич

• Кольба, Александр Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кольба, Александр Валерьевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР).

1.1 Исторический очерк.

1.2 Основные свойства режущего инструмента.

1.2.1 Твердость.

1.2.2 Износостойкость.

1.2.3 Теплостойкость.

1.2.4 Тепловое расширение.

1.3 Общие сведения об инструментальных сталях.

1.3.1 Классификация и составы.

1.3.2 Термическая обработка и свойства.

1.3.3 Химико-термическая обработка.

1.3.4 Преимущества литого и наплавленного инструмента.

1.4 Чугуны для режущего инструмента.

1.4.1 Общая характеристика.

1.4.2 Влияние химического состава.

1.4.3 Получение отливок.

1.4.4 Легирование.

1.4.5 Износостойкость.

1.4.6 Термическая обработка.

1.4.6.1 Способы и процессы отжига.

1.4.6.2 Закалка и отпуск.

1.4.6.3 Термоциклическая обработка.

1.4.6.4 Химико-термическая обработка.

1.4.7 Наплавленный инструмент.

1.5 Выводы по главе.

Глава 2 МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Материалы исследования.

2.2 Выплавка.

2.3 Термическая и химико-термическая обработка.

2.4 Определение химического состава.

2.5 Газовый анализ.

2.6 Исследование микроструктуры.

2.6.1 Металлографический анализ.

2.6.2 Количественный металлографический анализ.

2.6.3 Электронная микроскопия.

2.7 Определение механических свойств.

2.8 Определение коэффициента линейного расширения.

2.9 Метод расчета доверительного интервала.

Глава 3 ПОЛУЧЕНИЕ И СВОЙСТВА ДОМЕННОГО ЧУГУНА

БЕЗ ВЫДЕЛЕНИЙ ГРАФИТА.

3.1 Модифицирование чугунного расплава полимером тетрафторэтилена.

3.2 Модифицирование чугунного расплава шлаком производства синтетического силумина.

3.3 Термоциклическая обработка чугунного расплава.

3.4 Выводы по главе.

Глава 4 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЛИТОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ ДОМЕННОГО ЧУГУНА БЕЗ ВЫДЕЛЕНИЙ ГРАФИТА.

4.1 Отжиг.П

4.2 Закалка.

4.3 Отпуск.

4.4 Выводы по главе.

Глава 5 ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИТОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ ДОМЕННОГО ЧУГУНА БЕЗ ВЫДЕЛЕНИЙ ГРАФИТА.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение и термическая обработка литого режущего инструмента из доменного чугуна»

Современные инструментальные материалы в основном получают благодаря усложнению их химического состава и обработки [1]. Необходимый комплекс свойств инструмента различного назначения обеспечивается путем комплексного дорогостоящего легирования. Классические составы быстрорежущих сталей, предназначенных для обработки металлов, обладающих твердением при нагреве, были разработаны в начале XX века. Их высокие режущие свойства достигаются легированием вольфрамом, молибденом, хромом, ванадием, кобальтом и другими дефицитными элементами.

Задачи создания ресурсосберегающей технологии получения инструмента, снижения его стоимости обусловливают поиск и разработку альтернативных сплавов. В инструментальной промышленности существует направление, в котором предпочтение отдается производству быстрорежущих сталей с повышенным содержанием углерода, так как этот недорогой элемент благоприятно сказывается на режущих свойствах [2].

Все чаще при производстве железоуглеродистых сплавов с требуемыми свойствами используется замена дорогостоящих элементов на водород, азот и кислород. В основном применяется легирование азотом. Присутствие азота и других газов может контролироваться как условиями выплавки, так и термической обработкой в различных средах. Повышение режущих свойств методами химико-термической обработки может осуществляться с помощью насыщения поверхности углеродом (цементация), азотом (азотирование), кислородом (оксидирование) [3]. Широко применяется и насыщение одновременно двумя или несколькими элементами.

Литые быстрорежущие стали могут обладать более высокой твердостью и теплостойкостью по сравнению с деформированными. При этом они немного уступают деформированным сталям в прочностных свойствах и ударной вязкости из-за карбидной неоднородности [2, 3].

В течение длительного времени предпринималось много попыток использования чугуна в качестве материала для литого режущего инструмента, так как он имеет более низкую стоимость, чем у стали, и обладает хорошими литейными свойствами [4].

В последнее время для обработки металлов стал находить применение специальный чугун. Современные способы получения режущего инструмента из чугуна не включают в себя процесс деформации, но для удаления выделений графита, губительно сказывающихся на требуемых для резания свойствах, предусматривают обязательное введение марганца или хрома. Чугун может обладать более высокими режущими свойствами, чем у большинства инструментальных сталей, в том числе и быстрорежущих, но это достигается введением необходимого для повышения теплостойкости большого количества дорогостоящих элементов [4]. Высокое содержание углерода в инструментальном чугуне определяет наличие в структуре повышенной объемной доли режущих карбидов.

Несмотря на то что специальный чугун может иметь более низкую стоимость, чем быстрорежущая сталь, получение из него инструмента многоцелевого назначения сдерживается следующими причинами: сложный дефицитный химический состав, очень низкая способность к пластической деформации, низкие прочностные свойства и ударная вязкость. Поэтому в настоящее время необходимо получить качественный и недорогой инструмент из нелегированного доменного чугуна с помощью прогрессивных способов обработки расплава, термической и химико-термической обработки.

Таким образом, проблемы применения доменного чугуна в качестве инструментального материала и повышение свойств известных инструментальных чугунов являются актуальными.

Работа выполнена в соответствии с программой Министерства образования России «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» (подпрограмма 1.7 «Технология современного заготовительного производства») и комплексной региональной программой "Стабильное развитие Кузбасса: Человек — природа - ресурсы - прогресс".

Цель работы. Получение и термическая обработка литого режущего инструмента из доменного чугуна.

Для достижения поставленной цели в соответствии с вышеизложенным, учитывая большое влияние элементов внедрения на свойства железоуглеродистых сплавов, были определены следующие задачи исследования:

1. Повысить механические свойства доменного чугуна путем удаления графита и получения ледебуритной структуры с помощью обработки расплава без дорогостоящего легирования и модифицирования РЗМ (церий, лантан, мишметалл).

2. Разработать режим отжига, исключающий графитизацию и уменьшающий объемную долю цементита в литом чугунном инструменте.

3. Придать высокую твердость отожженному чугунному инструменту с помощью закалки в средах, исключающих трещинообразование.

4. Установить температуру отпуска для снятия закалочных напряжений без существенного снижения твердости литого чугунного инструмента.

5. Изучить возможность использования нетермообработанного чугунного инструмента для резания дерева и деревостружечных композиций.

6. Провести испытания по резанию термообработанным чугунным инструментом малоуглеродистой стали и серого чугуна.

Научная новизна.

1. Установлено, что без применения дорогостоящих химических элементов, путем обработки расплава можно получить у доменного чугуна твердость уровня высоколегированных инструментальных чугунов и сталей и повысить его прочностные свойства (защищено патентами РФ №2151198 и №2162109).

2. Получены значительные изменения количества, формы, характера распределения и микротвердости эвтектического цементита в нелегированном белом чугуне при отсутствии графитизации.

3. Установлено, что нелегированный белый чугун способен твердеть на воздухе при охлаждении с температур закалки, как и быстрорежущие стали.

4. Показано, что нелегированный белый чугун может иметь такую же или более высокую стойкость к отпуску по сравнению с инструментальными сталями повышенной износостойкости (XI2, Х12М, Х6ВФ, 85Х6НФТ и др.), после отпуска при температурах 300 - 400°С он может обладать такой же твердостью, как у инструмента из быстрорежущих сталей после окончательной термической обработки.

5. После цементации с добавками в карбюризатор водных растворов и последующей закалки у чугунного инструмента при температурах испытания 600-700°С обнаружен такой же или более низкий коэффициент линейного расширения по сравнению с быстрорежущей сталью в состоянии окончательной термической обработки.

Практическая значимость.

1. Разработаны способы обработки расплава полимером тетрафторэтилена, шлаком синтетического силумина, термоциклическим воздействием, которые позволяют при одновременном повышении прочности получить твердость у доменного чугуна на уровне твердости дорогостоящих легированных чугунов и сталей.

2. Разработаны режимы термической обработки чугунного инструмента, не приводящие к выделению графита, не вызывающие трещинообразования (закалочная среда, защищенная патентом РФ №2130083), уменьшающие количество хрупкой структурной составляющей — эвтектического цементита при отсутствии графитизации и обеспечивающие твердость до 87 НЯА, такую же как у некоторых спеченных вольфрамокобальтовых и вольфрамотитанкобальтовых твердых сплавов (ВК10, ВК15, ВК20, ВК25, Т5К12В, ТТ7К12) и теплостойкость уровня инструментальных сплавов высокой износостойкости XI2, Х12М, Х6ВФ, 85Х6НФТ, 250Х25ВЗ.

3. Термическая обработка инструмента из нелегированного белого чугуна может успешно проводится без применения соляных ванн при нагреве и охлаждении, ступенчатого охлаждения при отжиге и закалке и многократного отпуска, применяющихся для легированных инструментальных сталей.

4. В результате работы из доменного чугуна получен режущий инструмент, более низкой стоимости, чем применяемый в настоящее время, он может успешно применяться для обработки дерева, деревостружечных композиций, мягких полимерных материалов и т. п. Определены перспективы использования инструмента из нелегированного белого чугуна для металлообработки.

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на 7 международных, 6 республиканских, 5 зональных научно-технических конференциях: VI Российская научная студенческая конференция «Физика твердого тела» (г. Томск, май 1998 г.); VI Международная научно-практическая конференция «Генная инженерия в сплавах» (г. Самара, май 1998 г.); Международная научно-практическая конференция «Современные проблемы и пути развития металлургии» (г. Новокузнецк, 1998 г.); VI Международная научно-техническая конференция «Актуальные проблемы материаловедения» (г. Новокузнецк, 1999 г.); Международная научно-техническая конференция «Прогрессивные методы и технологии получения и обработки конструкционных материалов и покрытий» (г. Волгоград, 1999 г.); Всероссийская научно-практическая конференция «Металлургия на пороге XXI века: достижения и прогнозы» (г. Новокузнецк, 1999 г.); II Всероссийская конференция молодых ученых «Физическая мезомеханика материалов» (г.Томск, 1999 г.); научно-техническая конференция студентов и аспирантов «Наука и молодежь: на пути в XXI век» (г. Новокузнецк, СибГИУ, 1999 г.); Всероссийская научно-практическая конференция «Металлургия на пороге XXI века: достижения и прогнозы», (г. Новокузнецк, 2000 г.); V Собрание металловедов России, (г. Краснодар, сентябрь 2001 г.); XIV научно-практическая конференция преподавателей и молодых ученых (г. Юрга, апрель 2001г.); Всероссийская научно-техническая конференция «Материалы и технологии XXI века» (г. Пенза, май 2001 г.); VII Международная конференция «Водородное материаловедение и Химия Гидридов Металлов» (г. Киев - Ялта - Алушта, сентябрь 2001 г); I региональная научно-практическая конференция «Потенциальные возможности региона Сибири и проблемы современного сельскохозяйственного производства» (г. Кемерово, 2002 г.); Международная научно-техническая конференция «Генезис, теория и технология литых материалов» (г. Владимир, май 2002 г.); XV научно-практическая конференция преподавателей и молодых ученых (г. Юрга, апрель 2002 г.); Международная конференция «Современные проблемы металлургического производства» (г. Волгоград, октябрь 2002 г.); Всероссийская научно-техническая конференция «Новые материалы и технологии» (г. Москва, октябрь 2002 г.); региональная научная конференция «Наука. Техника. Инновации» (г. Новосибирск, декабрь 2002 г.).

Публикации. Основное содержание работы опубликовано в 40 печатных работах (из них 3 учебных пособия по свойствам чугунов) и защищено 3 патентами РФ на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 239 страницах машинописного текста, состоит из введения, 5 глав, общих выводов, приложения, содержит 75 таблиц, 55 рисунков и список литературы из 178 наименований.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Кольба, Александр Валерьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведен обзор сведений о современных сталях и чугунах для режущего инструмента. Современная инструментальная промышленность предусматривает введение дорогостоящих легирующих элементов (вольфрама, хрома, молибдена, ванадия, кобальта, редкоземельных металлов и др.) в состав режущих железоуглеродистых сплавов. В основном используются деформированные сплавы, изделия из которых подвергаются сложной термической обработке с использованием расплавов солей и щелочей, ухудшающих условия труда. Для обработки металлов стал находить применение литой режущий инструмент из специального чугуна. В его состав обязательно вводят дорогостоящие карбидообразующие элементы: хром, ванадий, вольфрам и др. Такой чугун может обладать более высокими режущими свойствами, чем у большинства инструментальных сталей, но это достигается сложной технологией обработки

2. Разработаны способы обработки расплава чугуна - полимером тетрафторэтилена и шлаком производства синтетического силумина, позволяющие удалить выделения графита из доменного чугуна и тем самым повысить свойства отливок - получить нелегированный белый чугун с высокой твердостью - 450-560 НВ, прочностью — ав = 400-420 МПа. Термоциклическая обработка чугунного расплава позволяет получить у отливок перлито-ледебуритную структуру без выделений графита и тем самым повысить свойства доменного чугуна до уровня легированных специальных износостойких (НЯС 50-54, ав = 490 МПа).

3. Разработаны режимы термической обработки, исключающие трещинообразование нелегированного белого чугуна при нагреве и охлаждении, после которых твердость этого материала может превышать твердость закаленного инструмента из полутеплостойких и быстрорежущих сталей. Отжиг может приводить к уменьшению, а закалка — к увеличению микротвердости цементита или металлической матрицы примерно на 20003000 МПа и макротвердости до 65-67 НЯС. Показаны возможности широкого варьирования состава и свойств чугунного инструмента по сечению. После отжига или закалки отливок из нелегированного белого чугуна зафиксировано уменьшение объемной доли эвтектического цементита без образования графита.

4. С помощью многократной закалки от 1000°С в разработанной среде, не вызывающей трещинообразования - кипящем водном растворе карбамида и медного купороса — получено наиболее значительное уменьшение объемной доли эвтектического цементита (с 73 до 51 % при 1 цикле и до 27% при 20 циклах) при отсутствии графита или наличии его в небольшом количестве (7% при 20 циклах).

5. Получены результаты по самозакаливаемости нелегированного белого чугуна. Многократная закалка на воздухе от 1000°С приводит к твердению резцов до 54-56 НЯС (ножей наборных фрез до 56-57 НЯС), а с 1100°С - до 57-60 НЯС у ножей наборных фрез. Такие значения твердости получаются у быстрорежущих сталей, закаленных на воздухе.

6. Отпуск при температурах 300-400°С не приводит к значительному уменьшению твердости закаленного инструмента из нелегированного белого чугуна. После трехкратного отпуска при 550°С, применяемого для быстрорежущей стали Р6М5, у нелегированного белого чугуна получена твердость 59-61 НЯС, характерная для полутеплостойких сплавов (Х6ВФ, 85Х6НФТ, XI2, Х12М) после окончательной термической обработки. Установлено, что предварительный нагрев в карбюризаторе с добавкой воды позволяет получить после трехкратного отпуска при 550°С КЛР при температурах красного каления 600-700°С такой же или меньший, чем у товарных сверл из стали Р6М5.

7. Нелегированный белый чугун можно применять вместо углеродистых и легированных сталей 9ХС, Х6ВФ, 85Х6НФТ и др. для быстрого и качественного резания деревостружечных композиций и древесины различных пород. Термообработанными резцами из нелегированного белого чугуна можно с малыми скоростями резания без ударных нагрузок обрабатывать малоуглеродистые стали, серый чугун. Малые резцовые пластины для напайки из нелегированного белого чугуна, могут приобретать с помощью закалки твердость 85-87 НЯА, такую же, как у некоторых твердых сплавов (ВК8В, ВК10, ВК15, ВК20, ВК25, Т5К12В, ТТ7К12). В перспективе возможна замена полутеплостойких сталей высокой износостойкости XI2, Х12М, 250Х25ВЗ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кольба, Александр Валерьевич, 2003 год

1. И. Майерхофер. Новое поколение специальных материалов фирмы BÖHLER / Специализированный симпозиум фирмы BÖHLER INTERNATIONAL "Новое поколение инструментальных и специальных материалов". Москва, 1998.

2. Першин П.С. Литой инструмент. — Москва, Свердловск: Гос. научно-тех. изд-во машиностроительной литературы. — 1962. — 192 с.

3. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. - 527 с.

4. Чугун: Справ, изд. / Под ред. А.Д. Шермана и A.A. Жукова. М.: Металлургия, 1991. - 576 с.

5. Эмингер 3., Кошелев В. Литой инструмент. М.: Машгиз, 1962. - 198 с.

6. Смиттеллс Колин Дж. Вольфрам. М.: Металлургиздат, 1958. - 416 с.

7. Коссович Г.А. Современные быстрорежущие инструментальные стали / МиТОМ. 1972. - № 4. - С. 12-14.

8. Артингер И. Инструментальные стали и их термическая обработка / Пер. свенгр. М.: Металлургия, 1982. - 312 с.

9. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. — М.: Машиностроение, 1976.-271 с.

10. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. Кн. 1 / Под ред. И.В. Крагельского, В.В. Алисина. — М.: Машиностроение, 1978. — 400 с.

11. Инструментальные стали: Справочник / Позняк Л.А., Тишаев С.И., Скрынченко Ю.М. и др. М.: Металлургия, 1977. - 168 с.

12. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник / Под ред. Н.Т. Гудцова, М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. М.: Металлургиздат, 1956.- 1204 с.

13. Королев М.Л. Азот как легирующий элемент. — М.: Металлургиздат, 1961. -164 с.

14. A.c. 1534073 СССР, МКИ2 C21D9/22. Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали / И.П. Кандаловский (СССР). -№4336471/31-02; Заяв. 02.12.87; Опубл. 07.01.90, Бюл. №1.

15. A.c. 1544824 СССР, МКИ2 C21D9/22. Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали / И.П. Кандаловский (СССР). -№4339665/31-02; Заяв. 08.12.87; Опубл. 23.02.90, Бюл. №7.

16. A.c. 933740 СССР, МКИ2 C21D1/26. Способ отжига литой быстрорежущей стали / Р.П. Колтомова, А.Г. Кацук, JI.H. Сидоркина и др. (СССР). №289972/22-02; Заяв. 19.03.80; Опубл. 07.06.82, Бюл. №21.

17. A.c. 916560 СССР, МКИ2 C21D1/26. Способ термической обработки литой инструментальной стали / C.B. Шапоренко, К.К. Жданович, Ф.М.Журавлев и др. (СССР). №2867936/22-02; Заяв. 11.01.80; Опубл. 30.03.82, Бюл. №12.

18. A.c. 1502635 СССР, МКИ2 C21D1/26. Способ обработки заготовок инструментальных сталей / В.В. Тихомиров, А.Г. Бельчук, A.A. Смирнов и др. (СССР). №4233482/31-02; Заяв. 11.02.87; Опубл. 23.08.89, Бюл. №31.

19. A.c. 1516499 СССР, МКИ2 C21D9/22. Способ термической обработки быстрорежущей стали / P.JT. Тофпенец, И.И. Шиманский, К.С.Будровский и др. (СССР). №4251587/31-02; Заяв. 27.05.87; Опубл. 23.10.89, Бюл. №39.

20. Черкез М.Б. Хромирование. Л.: Машиностроение, 1971. — 112 с.

21. A.c. 1324334 СССР, МКИ2 С23С8/36. Способ комбинированной' обработки стальных и чугунных изделий / А.И. Некоз, H.A. Сологуб, М.С. Стечишин и др. (СССР). №3911489/22-02; Заяв. 27.05.87; ДСП.

22. A.c. 1605570 СССР, МКИ2 С23С8/32. Состав атмосферы для газовой нитроцементации стальных изделий / К.Г. Гаделшин (СССР). -№4285805/27-02; Заяв. 17.07.87; ДСП.

23. A.c. 1475938 СССР, МКИ2 C21D9/22. Способ обработки инструмента / Л.М. Чапайкин, Е.А. Суворова, В.Н. Кабанов и др. (СССР). -№4248671/23-02; Заяв. 19.05.87; Опубл. 30.04.89, Бюл. №16.

24. A.c. 1477752 СССР, МКИ2 C21D9/22. Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали / Г.А. Околович, Л.А. Шеина, Г.П. Ананьев, В.В. Зенин (СССР). №4268533/31-02; Заяв. 20.04.87; Опубл. 07.05.89, Бюл. №17.

25. A.c. 1463801 СССР, МКИ2 С23С9/22. Способ газовой цементации стальных изделий / В.К. Афанасьев, В.Г. Плотников, Т.Ю. Гудкова (СССР). №4297710/31-02; Заяв. 19.08.87; Опубл. 07.03.89, Бюл. №9.

26. A.c. 1383838 СССР, МКИ2 С23С8/38. Способ комплексной обработки изделий из быстрорежущей стали / В.И. Михеев, А.К., Белов, В.А.Половцев и др. (СССР). №4054699/31-02; Заяв. 10.04.86; ДСП.

27. Таран Ю.Н., Нижниковская П.Ф., Пирогова Е.В. и др. Влияние деформации и отжига на структуру и свойства эвтектического цементита / Изв. ВУЗов. Черная Металлургия. 1991. - №3. - С. 76-78.

28. Жуков A.A., Шалашов В.А., Томас В.К. О строении цементита / Лит. пр-во. 1965. - №7. - С.46.

29. Ляхович Л.С. Специальные стали: Учебное пособие. — Минск.: Высш. школа, 1985.-208 с.

30. Гудремон Э. Специальные стали: В 2 т. М.: Метаплургиздат, 1966. — 1640 с.

31. Меськин B.C. Основы легирования стали. М.: Металлургиздат, 1964. — 684 с.

32. Грдина Ю.В., Гордин О.В. Специальные стали: Курс лекций / СМИ. -Новокузнецк, 1962. — 274 с.

33. А. с. 1770437 СССР, МКИ2 С 22 С 37/06. Износостойкий чугун / Е.К.Решетников, А.Л. Рудницкий, А.Д. Дильин и др. (СССР). № 4879784/02; Заяв. 11.09.90; Опубл. 23.10.92, Бюл. № 39. - С. 89.

34. А. с. 1708911 СССР, МКИ2 С 22 С 37/10. Чугун / Б.А. Кириевский, Т.К.Изюмова, В.М. Винарский и др. (СССР). № 4641829/02; Заяв. 13.12.88; Опубл. 30.01.92, Бюл. № 4. - С. 110.

35. А. с. 1763506 СССР, МКИ2 С 22 С 37/10. Износостойкий чугун / В.А.Алов, М.И. Карпенко, С.П. Кожесилкин и др. (СССР). -№4903948/02; Заяв. 17.12.90; Опубл. 23.09.92, Бюл. № 35. С. 104.

36. А. с. 6188442 СССР, МКИ2 С 22 С 37/08. Износостойкий чугун / В.И.Науменко, М.И. Карпенко, Н.М. Залетало (СССР). № 24223442/2202; Заяв. 22.11.76; Опубл. 05.08.78, Бюл. № 29. - С. 87.

37. Салманов М.Н., Салманов Н.С., Бутыгин В.Б. Литая высокоизносостойкая быстрорежущая сталь / Лит. пр-во. 2000. - №3. — С. 22-23.

38. A.c. 1407972 СССР, МКИ2 C21D5/00. Способ термической обработки чугуна для инструмента / В.Н. Белов (СССР). №3965334/23-02; 3965333/23-02; 3968814/23-02; Заяв. 12.07.85; Опубл. 07.07.88, Бюл. №25.

39. A.c. 1673625 СССР, МКИ2 С22С37/08. Чугун для инструмента / B.C.Левитин, Е.Г. Захаров, B.C. Кропачев (СССР). №4688421/02; Заяв. 20.03.89; Опубл. 30.08.91, Бюл. №32.

40. Лакомский В.И., Явойский В.И. Газы в чугунах. — Киев: Гостехиздат УССР, 1960.-175 с.

41. Шаповалов В.И. Влияние водорода на свойства железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1982. - 232 с.

42. Шаповалов В.И. Взаимодействие водорода как легирующего элемента с железоуглеродистыми сплавами, железом и его аналогами: Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. — Днепропетровск, ДметИ, 1979. 50 с.

43. Леви Л.И. Азот в чугуне для отливок. — М.: Машиностроение, 1964. — 231с.

44. Гиршович Н.Г., Штейнбергс Л.Р. Влияние продувки газами на структуру и свойства чугуна / Лит. пр-во. — 1966. №4. — С.22-23.

45. Афанасьев В.К., Айзатулов P.C., Кустов Б.А., Чибряков М.В. Прогрессивные способы повышения свойств доменного чугуна. — Кемерово: Кузбассвузиздат, 1999. 258 с.

46. Галактионова H.A. Водород в металлах. — М.: Металлургия, 1967. 304 с.

47. Мороз Л.С., Чечулин Б.Б. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1967. — 256 с.

48. Карпенко Г.В., Крипякевич Р.И. Влияние водорода на свойства стали. — М.: Металлургиздат, 1962. 200 с.

49. Колачев Б.А. Водородная хрупкость цветных металлов. — М.: Металлургия, 1966. — 256 с.

50. Колачев Б.А., Шалин P.E., Ильин A.A. Сплавы-накопители водорода: Справ, изд. -М.: Металлургия, 1995. 384 с.

51. Морозов А.Н. Водород и азот в стали. М.: Металлургиздат, 1950. — 258с.

52. Аверин В.В., Ревякин A.B., Федорченко В.И., Козина JI.H. Азот в металлах. — М.: Металлургия, 1976. 224 с.

53. Менделеев Д.И. Основы химии. СПб.: Типо-литография М.П. Фроловой, 1906. - 816 с.

54. Некрасов Б.В. Основы общей химии. М.: Химия, 1974. - 656 с.

55. Кемпбел Дж. Современная общая химия. — М.: Мир, 1975. — 448 с.

56. Коттон Ф., Уилкинский Дж. Современная неорганическая химия: В 2 ч. 4.2. Химия непереходных элементов. М.: Мир, 1969. — 496 с.

57. Мороз Л.С., Чечулин Б.Б. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1967. — 256 с.

58. Карпенко Г.В., Крипякевич Р.И. Влияние водорода на свойства стали. -М.: Металлургиздат, 1962. 200 с.

59. Справочник по чугунному литью / Под ред. Гиршовича Н.Г. — М.: Металлургия, 1978. 758 с.

60. A.c. 1650507 СССР, МКИ2 С 21 С 1/10. Способ получения чугуна с вермикулярным графитом / А.Ф. Миляев, С.В. Милюков, И.А. Малыхин и др. (СССР). №4454282/02; Заяв. 04.07.88; Опубл. 23.05.91, Бюл. № 19. -С. 104.

61. Патент 2001961 СССР, МКИ2 С 21 Д 5/00, 8/00. Способ производства заготовок из высокопрочного чугуна / Л .Я. Козлов, А.П. Воробьев, Б.Л.Коган, Б. А. Романцев (СССР). №5022027/02; Заяв. 15.01.91; Опубл. 30.10.93, Бюл. № 39-40. - С. 90.

62. A.c. 467108 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ обработки чугуна / А.А.Мясник (СССР). №1941058/22; Заяв. 21.06.73; Опубл. 15.04.75, Бюл. №14.-С. 50.

63. A.c. 956567 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ обработки жидкого чугуна / Н.Г. Гладышев, П.П. Мишин, Н.Г. Бойко и др. (СССР). №3253188/22; Заяв. 27.02.81; Опубл. 07.09.82, Бюл. №33. - С. 116.

64. A.c. 128809 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ получения синтетического износостойкого чугуна / М.И. Карпенко (СССР). №3791064/22; Заяв. 04.06.84; ДСП.

65. A.c. 1275046 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ модифицирования чугуна / Е.В. Колотило, Н.П. Котешов, И.И. Ануфриев и др. (СССР).3888824/22; Заяв. 26.04.85; Опубл. 07.12.86, Бюл. №45. С. 84.

66. A.c. 1397491 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ обработки чугуна в литниковой системе / В.Б. Фишер, A.A. Рыжиков, A.A. Колпаков и др. (СССР). №3989809/31; Заяв. 09.12.85; Опубл. 23.05.88, Бюл. №19. -С. 106.

67. A.c. 407491 СССР, МКИ2 С 21 С 1/02. Смесь для обработки жидкого металла / H.A. Воронова и др. (СССР). №1802635/22; Заяв. 27.06.72; Опубл. 25.01.78, Бюл. №3. - С. 126.

68. A.c. 1411338 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ получения головок блоков цилиндров двигателей / В.И. Конторович и др. (СССР). №4100620/93; Заяв. 24.07.86; Опубл. 23.07.88, Бюл. №27. - С. 96.

69. A.c. 1715852 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ рафинирующей обработки чугуна с пластинчатым графитом / Ю.Т. Соколюк, В.В. Коротченко, И.А.Гильманов (СССР). №4765737/22; Заяв. 04.12.89; Опубл. 28.02.92, Бюл. №8. - С. 92.

70. A.c. 1258833 СССР, МКИ2 С 21 С 1/02. Рафинирующая смесь / Н.П.Лыков, В.Д. Краля, В.В. Суменкова и др. (СССР). №3870569/22; Заяв. 21.03.85; Опубл. 23.09.86, Бюл. №35. - С. 102.

71. A.c. 706450 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Смесь для обработки чугуна / В.С.Шумихин, В.П. Кутузов, Ю.Т. Соколюк, В.И. Костяков (СССР). -№2600914/22; Заяв. 05.04.78; Опубл. 30.12.79, Бюл. №48.-С. 95.

72. A.c. 707969 СССР, МКИ2 С 21 С 1/02. Смесь для внепечного рафинирования чугуна и стали / H.A. Гуров, Н.И. Попов, И.М. Гриненко и др. (СССР). №2439751/22; Заяв. 10.01.77; Опубл. 05.01.80, Бюл. №1. - С. 108.

73. A.c. 1680676 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Рафинировочная шлаковая смесь для дефосфорации расплавов металлов и способ ее получения / Ю.А.Минаев, Ж.Д. Абшиев, В.Т. Бурцев и др. (СССР). №4466493/02; Бюл. №36.-С. 118.

74. A.c. 1038363 СССР, МКИ2 С 21 С 1/02. Шлакообразующая смесь / В.Я.Щедровицкий, В.А. Воронов, Л.И. Бойцов и др. (СССР). -№2968047/22; Заяв. 11.03.80; Опубл. 30.08.83, Бюл. №32. С. 90.

75. A.c. 755848 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Смесь для рафинирования чугуна / Д.В. Кириченко и др. (СССР). №2593281; Заяв. 20.02.78; Опубл.1508.80, Бюл. №30. С. 87.

76. A.c. 337407 СССР, МКИ2 С 21 С 1/02. Жидкий синтетический шлак для рафинирования чугуна / В.П. Зеленов и др. (СССР). №1647282/22; Заяв. 22.04.71; Опубл. 05.05.72, Бюл. №15.-С. 129.

77. Заявка Японии №57-27925, МКИ2 С 21 С 1/02. Вещество для десульфурации, способ его получения и применения / Опубл. 1982.

78. A.c. 1320236 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Модифицирующая смесь /

79. B.А.Коровин, A.M. Моисеенко, С.Г. Курилин, Н.И. Шанина (СССР). -№3972629/31; Заяв. 26.08.85; Опубл. 30.06.87, Бюл. №24. С. 98.

80. A.c. 897860 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Модифицирующий флюс для обработки чугуна / Ю.Г. Соловьев, A.A. Послятур, В.И. Жукаев и др. (СССР). №2867857/22; Заяв. 11.01.80; Опубл. 15.01.82, Бюл. №2.1. C.125.

81. A.c. 1050297 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Смесь для обработки чугуна / Г.И.Белкин (СССР). №3437094/22; Заяв. 12.05.82; ДСП.

82. Заявка Франции №2427392, МКИ2 С 21 С 1/00. Модификатор чугуна и его применение. Опубл. 1978.

83. Заявка Великобритании № 1585253, МКИ2 С 21 С 1/08, НКИ С7Д. Модификатор литейного чугуна. Опубл. 1981.

84. A.c. 1381166 СССР, МКИ2 С 21 С 1/08. Смесь для модифицирования чугуна / А.И. Штурмаков, А.Г. Деркач, Ю.А. Рымар и др. (СССР). -№3988481/23;Заяв. 15.10.85; Опубл. 15.03.88, Бюл.№10.-С. 106.

85. A.c. 1289888 СССР, МКИ2 С 21 С 1/02. Смесь для обработки чугуна / Н.И.Лыков, В.Д. Краля, В.В. Суменкова и др. (СССР). №3966020/22; Заяв. 18.09.85; Опубл. 15.02.87, Бюл. №6. - С. 100.

86. A.c. 1294833 СССР, МКИ2 С 21 С 1/10. Модифицирующая смесь для чугуна / В.Г. Горенко и др. (СССР). №3918817/22; Заяв. 01.07.85; Опубл. 07.04.87, Бюл. №9. - С. 112.

87. A.c. 872560 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ модифицирования железоуглеродистых сплавов / В.А. Кондратьев и др. (СССР). -№2831679/22; Заяв. 18.10.79; Опубл. 15.10.81, Бюл. №38. С. 136.

88. Капенов В.П., Нехендзи Ю.А. Влияние содержания углерода и температуры заливки на содержание газов в литых железоуглеродистых сплавах / Лит. пр-во. 1961. - №4. - С. 19-21.

89. Леви Л.И., Александрова А.Н. О содержании водорода в чугуне / Лит. пр-во.-1968.-№2.-С. 30-31.

90. Леви Л.И., Александрова А.Н. Влияние условий ваграночной плавки на содержание водорода в чугуне / Лит. пр-во. 1971. - № 3. — С. 38-39.

91. Ри Хосен, Ри Э.Х., Тейх В.А., Бомко Н.Ф., Соболева Я.В. Влияние легирующих элементов на кристаллизацию, структурообразование и физико-механические свойства белого чугуна / Лит. пр-во. — 2000. №10. -С. 15-17.

92. Богачев И.Н. Металлография чугуна. М.: Металлургиздат, 1962. — 390 с.

93. Савельева Г.И. Низкотемпературная обработка и ее обратимость в модифицированном белом чугуне / Литейное пр-во. 1969. - №12. — С.20.

94. Гречный Я.В., Данильченко Н.М., Ленченко H.A. Влияние предварительной термической обработки на образование графита в белых чугунах / Лит. пр-во. 1968. - №8. - С.27-28.

95. Титов В.К. Влияние режима предварительной закалки на графитизацию белого чугуна / Лит. пр-во. 1951. - №9. - С. 19-22.

96. Бунин К.П., Погребной Э.Н. О механизме влияния закалки на графитизацию / Лит. пр-во. 1955. - №8. — С. 25-26.

97. Паисов И.В. Термическая обработка стали и чугуна. М.: Металлургия, 1970.-264 с.

98. A.c. 77336 СССР, МКИ2 C21D5/04. Способ отжига чугуна / А.М.Штенберг (СССР). №379406; Заяв. 19.05.48; Опубл. 31.01.50, Бюл.№9.

99. A.c. 280512 СССР, МКИ2 C21D5/14. Способ графитизирующего отжига отливок из белого чугуна / А.И. Ващенко, А.Г. Зеньковский, K.M. Анкваб, Е.И. Могилевский (СССР). №1338001/22-01; Заяв. 20.06.69; Опубл. 03.09.70, Бюл. №28.

100. Бунин К.П., Ковальчук Г.З., Федорова С.А. Влияние окисления на графитизацию чугуна / Лит. пр.-во. — 1957. №7. - С. 15-16.

101. Шебатинов М.П., Болдырев Е.В. Влияние термообработки на структуру и свойства белого чугуна / Лит. пр-во. 1987 №2. — С. 41-43.

102. A.c. 1686009 СССР, МКИ2 C21D5/06. Способ получения резцов из хромованадиевых чугунов / Т.И. Корягина, О.В. Чернецкий, В.Г.Каяткин (СССР). №4722445/02; Заяв. 14.06.89; Опубл. 23.10.81, Бюл. №39.

103. A.c. 722960 СССР, МКИ2 C21D5/06. Способ термической обработки отливок из высокохромистых чугунов легированных бором / Д.Б.Народницкий (СССР). №2452741/22-02; Заяв. 15.02.77; Опубл. 25.03.80, Бюл. №11.

104. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

105. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

106. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. Учебник для вузов. 3-е изд. М., «Металлургия», 1984. 360 с.

107. A.c. 863675 СССР, МКИ2 C21D5/04. Способ термоциклической обработки белого чугуна / B.C. Биронт (СССР). №2750961/22-02; Заяв. 12.04.79; Опубл. 15.09.81, Бюл. №34.

108. Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов: Справочник. Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1982. - 304 с.

109. Борисенюк Г.В., Васильев Л.А., Ворошнин Л.Г. и др. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1981. - 424 с.

110. Васильева Е.В., Маркова С.А., Юстус O.A. Повышение износостойкости поршневых колец из серого чугуна. — Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1986.-№ 11.-С.118-121.

111. A.c. 1238415 СССР, МКИ2 С23С8/36. Способ химико-термической обработки изделий из стали и чугуна в плазме тлеющего разряда / Ю.М.Лахтин, Я.Д. Коган, Б.И. Горячев и др. (СССР). №3807472/22-02; Заяв. 29.10.84; ДСП.

112. A.c. 1584429 СССР, МКИ2 С23С8/26, 8/32. Состав газовой смеси для поверхностного насыщения / Л.А. Солнцев, Л.А. Тимофеева (СССР). -№4623806/31-02; Заяв. 22.12.88; ДСП.

113. A.c. 1592390 СССР, МКИ2 С23С8/22. Способ химико-термической обработки твердосплавного инструмента / А.Н. Тарасов, М.Е. Валейка, A.M. Смирнов, Ю.И. Королев (СССР). №4459311/27-02; Заяв. 17.06.88; Опубл. 15.09.90, Бюл. №34.

114. Чекуров В.В. Структура и свойства биметаллических композиций для инструментов / МиТОМ. 1991. - №5. - С. 17-22.

115. Савинов Ю.П., Чернов Н.М., Игнатов А.И., Гречко В.Н. Литойбиметаллический режущий инструмент. Лит. пр-во. - 1998. - №1. -С.27-28.

116. Савинов Ю.П., Токарев А.О., Чернов Н.М. Свойства литого биметаллического режущего инструмента / Обработка металлов. — 2001. -№ 1(12). -С.47-49.

117. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник: В 3-х т. Т.1: Методы испытаний и исследования / Бокштейн Б.С., Векслер Ю.Г., Виноградов И.И. и др.; Под ред. Бернштейна М.Л. 3-е изд., прераб. И доп. - М.: Металлургия, 1983. - 216 с.

118. Панченко Е.В., Скаков Ю.А., Кример Б.И. и др. Лаборатория металлографии. М.: Металлургия, 1965. — 439 с.

119. Коваленко B.C. Металлографические реактивы. — М.: Металлургия, 1970.- 133 с.

120. Практические методы в электронной микроскопии / Под ред. Одри М. Глоэра: Пер. с англ. // Под ред. В.Н. Верцнера. — Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1980. — 375 с.

121. Новикова С.И. Тепловое расширение твердых тел. — М.: Наука, 1974. — 424 с.

122. Пилюшенко В. Л., Винокур Б. Б. и др. Справочник по практическому металловедению. Киев: Техника, 1984. - 135 с.

123. Ледебур А. Металлургия чугуна, железа и стали. — СПб.: Издание книжного магазина В. Эриксон, 1898. — 361 с.

124. Чибряков М.В., Койнов В.А., Кольба A.B. Особенности обработки расплава чугуна твердыми веществами чугуна // Лит. пр-во. — 2000. -№3. —С. 11-12.

125. Патент РФ 2151198 по заявке №99123819/02 от 10.11.1999. Способ модифицирования серого чугуна / Афанасьев В.К., Койнов В.А., Кольба A.B. и др. (Россия). Опубл. 20.06.2000. Бюл. №17.

126. А. с. № 1723173 кл. С22С 35/00. Брикетированная смесь для обработки серого чугуна / Калинин В.Т., Каргинов В.П., Смирнов Л.П. и др. ДмеТи, Днепропетровск, опубл. Бюл. №12, 1992 г.

127. Чибряков М.В. Разработка способов обработки расплава для получения доменного чугуна без вьгделений графита // Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук (2000 г). — Кемерово: Кузбассвузиздат, 43 с.

128. Патент РФ 2162109 по заявке №99124959/02 от 22.11.1999. Способ модифицирования чугуна / Афанасьев В.К., Койнов В.А., Кольба A.B. и др. (Россия). Опубл. 20.01.2001. Бюл. №2.

129. А. с. № 709961 кл. С21С 1/00. Модификатор для чугуна с пластинчатым графитом / Кутузов В.П., Шумихин B.C., Соколюк Ю.Т. и Костяков В.Н. ДМетИ, Днепропетровск, опубл. Бюл. № 2, 1980 г.

130. Афанасьев В.К., Туева Г.В., Кольба A.B. Влияние нагрева в интервале 200-300°С на микроструктуру и твердость чугуна с графито-ледебуритной структурой // Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1999. — № 10. С.74.

131. Конструкционные материалы: Справочник / Б.Н. Арзамасов, В.А.Брострем, H.A. Буше и др. // Под ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990 — 668 с.

132. Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. — М.: Металлургия, 1969.- 460 с.

133. Афанасьев В.К., Щербединский Г.В., Кольба A.B., Сочнев A.B. Влияние высокотемпературных нагревов на свойства белого доменного чугуна / МиТОМ.-2003.-№2.-С. 17-19.

134. Свердлов С.Г., Чибряков М.В., Афанасьев В.К. Перспективы развития литого режущего инструмента из доменного чугуна без вьгделений графита / Литейное пр-во. 2000. - №3. - С. 17-19.

135. Афанасьев В.К., Чибряков М.В., Сагалакова М.М. О некоторых особенностях поведения чугунных ножей для фрез при термической обработке / Известия ВУЗов. Черная металлургия. — 1999. №6. - С.ЗЗ.

136. Афанасьев В.К., Чибряков М.В., Сарлин М.К. и др. Закалочная среда для обработки режущего инструмента из доменного чугуна // Сборник материалов IV Собрания металловедов России. Пенза, 1998. - С.54-55.

137. Афанасьев В.К., Кольба A.B., Чибряков М.В. О термической обработке чугунного инструмента / Новые технологии в машиностроении, металлургии, материаловедении и высшем образовании: Межвузовский сборник научных трудов. Н. Новгород, 2001. - С. 292-294.

138. Афанасьев В.К., Кольба А.В, Чибряков М.В. О влиянии термической обработки на микроструктуру режущего инструмента из доменного чугуна без выделений графита (сообщение 2). // Инструмент Сибири. -2001.-№ 6.-С.20-21.

139. Кольба A.B., Сагалакова М.М. О некоторых особенностях поведения токарных резцов из белого чугуна при термической обработке / Металлургия на пороге XXI века: достижения и прогнозы: Материалы

140. Всероссийской научно-практической конференции (октябрь 2000 г) / Под ред. С.М. Кулакова. Новокузнецк: СибГИУ, 2000. - С.161-163.

141. Патент РФ 2182180 по заявке № 2000132025 от 20.12.2000, МПК7 C21D1/60. Закалочная среда / Афанасьев В.К., Кольба A.B., Сагалакова М.М. и др. (Россия). Опубл. 10.05.2002, Бюл. №13.

142. Патент РФ 2130083 по заявке № 98110779/02 от 11.01.99, МПК7 C21D1/60. Закалочная среда / Афанасьев В.К., Сагалакова М.М., Чибряков М.В. и др. Заяв. 08.06.98; Опубл. 10.05.99, Бюл. № 13.

143. Афанасьев В.К., Афанасьева И.Н., Попова М.В. и др. Водород и свойства сплавов алюминия с кремнием. Абакан: Хакасское кн. изд-во, 1998.- 187 с.

144. Безруков А.Н., Кольба A.B. О влиянии жидких добавок к твердому карбюризатору на твердость железоуглеродистых сплавов после цементации / Тезисы докладов региональной научной конференции «Наука. Техника. Инновации» (г. Новосибирск, декабрь 2002 г.).

145. Требелев А.И. Быстрорежущий чугун. «Авиапромышленность», 1941.

146. Захаров В.И. Технология токарной обработки. -JI.: Лениздат, 1972. — 496 с.

147. Афанасьев В.К., Сагалакова М.М., Симонов П.С. Линейное расширение доменного чугуна без выделений графита. / Изв. Вузов. Черная металлургия. 2000. - №2. - С.33-36.

148. Афанасьев В.К., Туева Г.В., Кольба A.B. О линейном расширении деформированного чугуна с шаровидным графитом / Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1999. - № 12. - С. 69-70.

149. Афанасьев В.К., Туева Г.В., Максюкова О.С., Лаврова И.М. Об аномалии линейного расширения доменного чугуна / Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2000. - №8.

150. Афанасьев В.К., Исаенко О.В., Сагалакова М.М., Чибряков М.В., Попова М.В., Сарлин М.К. Влияние обработки расплава на линейное расширение чугуна. / Литейное производство. №9. — 2001. — С. 8-9.

151. Афанасьев В.К., Койнов В.А., Симонов П.С. О некоторых особенностях линейного расширения доменного чугуна без выделений графита / Изв. Вузов. Черная металлургия. 2002. - №4. - С.28-30.

152. Афанасьев В.К. Перспективы развития чугуна и стали / Вестник РАЕН. Западно-Сибирское отделение. Вып. 4 Кемерово, 2001. - С. 182 - 191.

153. Афанасьев В.К., Прудников А.Н. Перспективы развития материалов для производства режущего инструмента в условиях Кузбасса / Вестник Российской Академии естественных наук. Западно-Сибирское отд. — Кемерово, 1999. Вып.2. - С. 15-18.

154. Афанасьев В.К., Чибряков М.В., Кольба A.B., Койнов В.А., Сагалакова М.М. Пути повышения свойств серого чугуна / Сборник трудов 5-го Собрания металловедов. — Краснодар: КубанГТУ, 2001. — С.333-334.

155. Афанасьев В.К., Кольба A.B., Чибряков М.В. О некоторых особенностях доменного чугуна для производства инструмента / Инструмент Сибири. -2000. -№6(9). -С. 4-7.

156. Мойсеенко О.И., Чкалова О.Н. Инструментальные материалы: Учеб. пособие. Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1982. - 196 с.

157. Патент РФ 1708912 по заявке №4702739/02, МКИ2 С 22 С 37/10. Чугун для наплавки / В.С.Оганесян, Р.Ш. Тумасян, А.Г. Степанян. Заяв. 06.06.89; Опубл. 1992, Бюл. №4. - С.110.

158. Патент РФ 1828875 по заявке №4682011/02, МКИ2 С 22 С 37/10. Чугун для сварочных прутков / Ю.Б.Козлов, В.А. Резник, Н.Ю. Резник и др. -Заяв. 08.01.89; Опубл. 1993, Бюл. №27. -С.24.

159. Патент РФ 1752814 по заявке №4702739/02, МКИ2 С 22 С 37/10. Чугун для сварочных электродов / Ю.Н. Дойников, В.Д. Краля, Ю.Т. Соколюк. Заяв. 06.06.89; Опубл. 1992, Бюл. №4. - С.110.

160. Патент РФ2130089 по заявке № 98109231/02, МКИ6 С22С37/10. Чугун /

161. Афанасьев В.К., Чибряков М.В., Сагалакова М.М. и др. Заявл. 15.05.98; Опубл. 10.05.99, Бюл. №13.-С.456.

162. Шаповалов В.И. Взаимодействие водорода как легирующего элемента с железоуглеродистыми сплавами, железом и его аналогами / Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук. — Днепропетровск: ДмеТИ, 1979. 50 с.

163. Шаповалов В.И. Водород как легирующий элемент / МиТОМ. — 1985. -№8.-С. 13-15.

164. Чибряков М.В., Кольба A.B. Удаление выделений графита из доменного чугуна / Труды Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии» (г. Москва, октябрь 2002 г). — С.52-53.

165. Афанасьев В.К., Кольба А.В, Чибряков М.В. О возможности применения доменного чугуна для изготовления деревообрабатывающего инструмента (сообщение 3) / Обработка металлов. — 2002. № 3 (12). — С. 7-9.

166. Кольба A.B. Перспективы применения литого режущего инструмента из доменного чугуна без выделений графита / Тезисы докладов региональной научной конференции «Наука. Техника. Инновации» (г.Новосибирск, декабрь 2002 г.). С. 20.