Теоретические и технологические основы разработки литейных износостойких сплавов системы железо-углерод-элемент тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, доктор технических наук Колокольцев, Валерий Михайлович

• Колокольцев, Валерий Михайлович
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Колокольцев, Валерий Михайлович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И

ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Общая характеристика основных видов абразивного изнашивания отливок

1.2. Теории абразивного знашивания

1.3. Связь изнашивания со структурой и свойствами сплавов

1.4. Существующие износостойкие чугуны и стали

для отливок

1.4.1. Износостойкие чугуны

1.4.2. Литейные износостойкие стали

1.5. Пути повышения свойств износостойких

чугунов и сталей для отливок

1.6. Цель и задачи работы

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Испытания на износостойкость

2.2. Выплавка опытных, опытно-промышленных и промышленных сплавов, заливка форм, определение химического состава

2.3. Изучение литейных, механических свойств

и металлографические исследования сплавов

ГЛАВА 3. СВЯЗЬ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ЧИСТЫХ МЕТАЛЛОВ С ПОЛОЖЕНИЕМ В ПЕРИОДИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ

Д.И.МЕНДЕЛЕЕВА И НЕКОТОРЫМИ ФИЗИКО-

МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ

Выводы

ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРОВАНИЯ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ДВОЙНЫХ И ТРОЙНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

4.1. Износостойкость двойных железных сплавов

4.2. Износостойкость тройных сплавов

Выводы

ГЛАВА 5. ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ БЕЛЫХ ЧУГУНОВ И РАЗРАБОТКА ИХ НОВЫХ СОСТАВОВ

5.1. Химический состав и износостойкость

5.2. Структура и износостойкость

5.3. Оптимизация химических составов износостойких чугунов. Исследование их структуры, механических и литейных свойств

5.4. Исследование влияния технологических факторов

5.4.1. Влияние режимов выплавки чугунов, температуры заливки форм и скорости охлаждения отливок в формах

5.4.2. Влияние термической обработки

5.5. Опытно-промышленное опробование и внедрение новых износостойких чугунов в производстве отливок

Выводы

ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ И ПОВЫШЕНИЕ АБРАЗИВНОЙ

ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ВЫСОКОМАРГАНЦЕВЫХ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ

6.1. Анализ стойкости отливок из стали 110Г13Л

6.2. Статистический анализ плавок стали 110Г13Л

6.3. Повышение абразивной износостойкости отливок из стали 110Г13Л путем ее внепечной обработки

6.4. Повышение абразивной износостойкости за счет разработки нового состава

стали

6.4.1. Химический состав и свойства

аустенитных сталей

6.4.2. Взаимосвязь механических свойств и износостойкости

6.4.3. Оптимизация химического состава износостойкой стали. Исследование ее структуры, литейных и механических свойств

6.4.4. Термическая обработка стали

6.4.5. Опытно-промышленное опробование и внедрение стали 90Х2Г9АФТЛ в производство

отливок

Выводы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теоретические и технологические основы разработки литейных износостойких сплавов системы железо-углерод-элемент»

ВВЕДЕНИЕ

Повышающиеся требования к качеству, эксплуатационным и служебным характеристикам литейных сплавов требуют постоянного совершенствования их состава и технологии производства. От этого зависит увеличение срока службы современного оборудования, машин и механизмов. В этой связи важным является повышение абразивной износостойкости литых деталей.

Проблема повышения абразивной износостойкости отливок актуальна для многих отраслей промышленности [1-15]:

- металлургической - детали засыпных аппаратов доменных печей и футеровочные плиты, валки и ролики прокатных станов, ролики машин непрерывной разливки стали и др.;

- горнодобывающей - детали Песковых, грунтовых, шламовых насосов, оборудования по измельчению горных пород и полезных ископаемых, бурильного оборудования и др.;

- машиностроительной - детали дробеметных очистных аппаратов, пескометов, бульдозеров и экскаваторов, стрелки и крестовины железнодорожных и трамвайных путей, детали оборудования для клепки, штамповки, обрубки и др.;

- строительной - детали оборудования и механизмов разрушения бетона и кирпичной кладки, вскрытия асфальта и бетона, рыхления грунта, забивания свай и др.

Потери от выхода из строя по причине изнашивания деталей машин, оборудования, транспортных средств ежегодно составляют в России десятки триллионов рублей, в США - более 46 млрд. долларов, в Германии - более 100 млрд. марок. Значительны они и в других

странах. Освоение новых месторождений полезных ископаемых в труднодоступных районах и на больших глубинах, повторная переработка отвалов и руд с высоким содержанием пустой твердой породы, несоответствие применяемых сплавов для изготовления износостойких отливок и ряд других причин еще более увеличивают эти потери. Существенного снижения потерь можно достичь путем создания новых износостойких сплавов, принципов их легирования, совершенствованием технологии производства. Для этого широко используется метод прогнозирования свойств сплавов по диаграммам состояния с использованием зависимостей типа "состав-свойство". Однако, если для основных механических и литейных свойств такие зависимости известны, то для ряда важных специальных или служебных свойств данных недостаточно. К ним, в частности, относится абразивная износостойкость.

Теоретические и экспериментальные работы, выполненные с целью изучения абразивной износостойкости, показывают на взаимосвязь химического состава, технологии изготовления, структуры и износостойкости литейных сплавов и отливок, но не позволяют однозначно определить критерии ее оценки и численные характеристики. Поэтому важно выявление закономерностей изменения износостойкости, начиная с чистых металлов, через двойные и тройные железные сплавы к многокомпонентным чугунам и сталям и непосредственно к отливкам.

Целью работы является дальнейшее развитие теоретических и технологических основ управления абразивной износостойкостью и создание литых износостойких железных сплавов с высокими служебными свойствами.

Для достижения поставленной цели в настоящей работе были сформулированы следующие задачи:

- обобщить и дополнить совокупность знаний о методах управления абразивной износостойкостью литейных сплавов;

- изучить связь износостойкости чистых металлов с их положением в Периодической системе Д.И.Менделеева и рядом важных физико-механических свойств;

- исследовать износостойкость сплавов двойных и тройных систем на основе железа и многокомпонентных чугунов и сталей;

- установить связь износостойкости сплавов с их положением на диаграмме состояния;

- получить математические зависимости взаимосвязи абразивной износостойкости, химического состава, структуры и основных физико-механических свойств сплавов;

- определить приоритетность влияния одного свойства или комплекса свойств на износостойкость сплавов на основе железа;

- разработать новые составы износостойких литейных сталей и чугунов;

- изучить влияние технологических факторов на износостойкость и разработать рекомендации по обеспечению высоких значений этого свойства в процессе производства сплавов и отливок.

Научная новизна работы

Изучена и показана связь абразивной износостойкости (Ки) чистых элементов с их положением в Периодической таблице Д.И.Менделеева и рядом важных физико-механических свойств: ме-

таллическим радиусом, атомным объемом, типом и размерами атомно-кристаллических решеток, твердостью, микротвердостью, модулем упругости, прочностью, пределом выносливости, коэффициентом качественности К=0"в • Т. Дана классификация элементов по износостойкости, позволяющая выбирать основу износостойкого сплава.

Построены ряды по силе влияния отдельных показателей механических свойств на износостойкость чистых металлов и ряды износостойкости чистых металлов, используемых в качестве основ литейных сплавов.

Установлена взаимосвязь износостойкости двойных и тройных железных сплавов с их положением на диаграмме состояния, структурой, свойствами, механизмом разрушения в процессе износа, что позволяет прогнозировать характер ее изменения от содержания легирующих добавок и рекомендовать элементы и их комплексы для создания новых сплавов. Получены зависимости "состав - износостойкость" для метасистемы железо - элемент и ряды легирующих элементов по силе их влияния на абразивную износостойкость железа для низко-, средне-, высоколегированных сплавов. Элементы в рядах могут занимать различные места в зависимости от их воздействия на структуру и свойства при том или ином содержании.

Показаны взаимосвязи химического состава, структуры, механических свойств и износостойкости комплекснолегированных литейных сталей и чугунов и получены математические модели, описывающие эти взаимосвязи. Использование математических моделей износостойких сплавов позволяет прогнозировать и рассчитывать их свойства в заданных областях концентраций легирующих элементов.

Установлены общие закономерности изменения износостойкости

и механизма абразивного износа для чистых металлов, двойных, тройных железных сплавов, чугунов и сталей от физико-механических свойств, а также общие закономерности влияния легирования на износостойкость железных сплавов, проявляющиеся в одинаковой природе формирования их структуры и свойств под воздействием добавок. Одни и те же структурные составляющие и свойства идентично влияют на абразивную износостойкость независимо от вида сплава. Большую роль в достижении высоких значений износостойкости играет первичная литая структура сплавов, которой можно управлять посредством выбора оптимального легирующего комплекса.

Показана связь характера разрушения чистых металлов и сплавов при абразивном изнашивании с коэффициентом твердости, что дает возможность прогнозировать механизм износа и управлять им по величине этого коэффициента.

На основе анализа влияния технологических факторов предложены, теоретически и экспериментально обоснованы технологические методы управления абразивной износостойкостью в процессе производства сплавов и отливок из них, что особенно важно в части повышения этого свойства для известных сплавов.

Практическая ценность работы состоит в том, что использование полученных теоретических и технологических разработок позволило установить пути управления абразивной износостойкостью литейных сталей и чугунов, осуществляя выбор легирующих элементов, их комплексов, модификаторов на основе анализа характера изменения износостойкости для чистых металлов, двойных, тройных железных

сплавов, чугунов и сталей.

Полученные математические модели могут использоваться для практических расчетов при выборе износостойких чугунов и сталей, исходя из требований к их химическому составу и структуре, а номограммы износостойкости позволяют оценивать ее по значениям нормированных механических свойств.

Разработаны новые технологические мероприятия, позволяющие управлять износостойкостью сплавов в процессе их производства и получения отливок.

По результатам работы с целью повышения износостойкости деталей насосов внесены изменения в состав чугуна в ТУ 26-06-1484-87 "Отливки из чугуна ИЧХ28Н2 для деталей насосов" (извещение об изменении ТУ 26-06-1484-87 №3 (53) от 18.09.91 г. НПО ВНИИ Гид-роМаш). Новизна технических разработок подтверждена авторскими свидетельствами и 3 патентами на изобретения. Ряд выполненных разработок прошел широкую опытно-промышленную проверку и внедрен в производство в условиях ЗАО "Марс" АО ММК, литейно-механического завода г. Волжска, ПО "Трубодеталь" г. Челябинска, Магнитогорского завода металлургического машиностроения. Часть результатов исследований использована автором в учебном процессе студентов по специальности 1104 - Литейное производство черных и цветных металлов: поставлена и выполняется лабораторная работа "Изучение износостойкости белых легированных чугунов", издано учебное пособие "Легирование и модифицирование литых сталей", выполняются курсовые и дипломные проекты и исследовательские работы; изданы три монографии "Выплавка, легирование, модифицирование литейных сталей", "Абразивная износостойкость литых ста-

лей и чугунов", "Производство и эксплуатация валков на металлургическом предприятии".

На защиту выносятся:

1. Абразивная износостойкость чистых металлов зависит от их положения в Периодической системе Д.И.Менделеева и определяется комплексом важных физико-механических свойств: параметрами атомно-кристаллической структуры, прочностью, модулем упругости, пределом выносливости, твердостью, микротвердостью.

2. Результаты исследований абразивной износостойкости двойных, тройных и многокомпонентных литых железных сплавов, которые могут использоваться в качестве базы данных для создания новых износостойких сплавов с требуемым уровнем основных механических свойств.

3. Экспериментальные исследования, теоретический анализ и выявленные закономерности формирования износостойкости двойных и тройных сплавов на основе железа, показывающие ее связь с диа-

V сс _ и «1

граммои состояния; зависимости состав - износостойкость и

¿г м и

свойства - износостойкость сплавов.

4. Экспериментальные исследования, теоретический анализ и выявленные закономерности о взаимосвязи химического состава, структуры, механических свойств и износостойкости двойных, тройных железных сплавов, комплекснолегированных чугунов и сталей, а также установленные общие закономерности влияния легирующих элементов на механизм износа и износостойкость.

5. Новые составы литейных износостойких сталей и чугунов с высоким уровнем служебных свойств.

6. Разработанные технологические решения по обеспечению не-

обходимой износостойкости сплавов и отливок в процессе их производства.

Работа выполнялась в рамках хоздоговорных работ с предприятиями (1987 - 1992 гг.), тематика которых была включена в планы Академии наук и государственную научно-техническую программу "Разработка теории и технологии ресурсосберегающих и экологически безопасных процессов производства черных металлов", а также в рамках двух грантов (1993 - 1995 гг.) по фундаментальным проблемам в области металлургии.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы обсуждались на 16 международных, союзных, российских, республиканских научно-технических конференциях, семинарах, совещаниях: "Повышение эффективности литейного производства" (Ленинград, 1987 г.), "Прогрессивные технологии производства литых заготовок" (Челябинск, 1988), "Охрана труда и прогрессивные технологические процессы в литейном производстве, порошковой металлургии и машиностроении" (Чебоксары, 1990 г.), "Состояние технического уровня и тенденции развития литейного производства в Красноярском крае" (Красноярск, 1990 г.), "Повышение технического уровня и совершенствование технологических процессов производства отливок" (Днепропетровск, 1990 г.), "Современные технологические процессы в литейном производстве" (Киев, 1991 г.), "Современные литейные материалы и технология получения отливок" (Ленинград, 1991 г.), "Неметаллические включения и газы в литейных сплавах" (Запорожье, 1991 г.), "Антифрикционные и износостойкие чугуны" (Винница, 1992 г.), "Современные технологические процессы и обору-

дование в машиностроении" (Чебоксары, 1992 г.), "Состояние и перспективы развития научно-технического потенциала ЮжноУральского региона" (Магнитогорск, 1994 г), "Новые материалы и технологии" (Москва, 1994 г.), "Развитие сырьевой базы промышленных предприятий Урала" (Магнитогорск, 1995 г.), "Фундаментальные проблемы металлургии" (Екатеринбург, 1995 г.), "Современные проблемы электрометаллургии стали" (Челябинск, 1995 г.), "Проблемы развития металлургии Урала на рубеже XXI века" (Магнитогорск, 1996 г.); на семинаре кафедры "Электрометаллургия и литейное производство" и на объединенном научном семинаре кафедр металлургического факультета Магнитогорской горно-металлургической академии (Магнитогорск, 1996, 1998 гг.), на семинарах кафедры "Физико-химия литейных сплавов и процессов" Санкт-Петербургского государственного технического университета в 1997-1998 г.г.

Публикации. По теме диссертации изданы 3 книги и опубликовано 46 статей, докладов, тезисов докладов, изобретений, учебных пособий. Материалы диссертации приведены в отчетах по НИР и грантам, выполненных при участии и под руководством автора (номера госрегистрации 01880050741, 0189002199, 01890081067, 0190003212, 0191001835, 01960013204).

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, перечня основных условных обозначений, 6 глав, заключения, общих выводов, библиографического списка из 247 наименований и приложения. Изложена на 427 страницах машинописного текста, содержит 116 рисунков и 45 таблиц.

Личный вклад автора. В настоящей работе представлены результаты, полученные автором самостоятельно, а также совместно с аспирантами и сотрудниками Магнитогорской горно-металлургической академии. При этом автору принадлежат постановка общей проблемы "Теория и практика управления абразивной износостойкостью и создание литых железных сплавов" и решение частных задач: по обобщению и дополнению совокупных знаний о методах управления износостойкостью сплавов, выявлению связи этого свойства с положением элементов в Периодической системе Д.И.Менделеева, изучению износостойкости двойных, тройных и многокомпонентных железных сплавов и оптимизации их составов на заданные свойства, разработке технологических методов повышения износостойкости сплавов. Автор проводил исследования в лабораторных и промышленных условиях, участвовал в промышленных испытаниях и внедрении результатов в производство.

Автор благодарит коллективы кафедр "Электрометаллургии и литейного производства" Магнитогорской горно-металлургической академии, "Физико-химии литейных сплавов и процессов" Санкт-Петербургского государственного технического университета и лично профессоров Гуляева Б.Б., Грузных И.В., Голода В.М., Косникова Г.А., Корнюшкина O.A. за помощь в работе над диссертацией и ее завершением.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Колокольцев, Валерий Михайлович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

На основе теоретических, экспериментальных, промышленных исследований, а также результатов опробования и внедрения, изложенных в материалах диссертации по развитию основ управления абразивной износостойкостью литых сплавов на основе железа, можно сделать следующие выводы:

1. Изучена и показана связь абразивной износостойкости чистых элементов с их положением в Периодической системе Д.И.Менделеева и получена периодическая зависимость Ки от номера элемента. Зависимость имеет синусоидальный характер с платообразными максимумами. В каждом периоде таких максимумов может быть от одного до трех. Предложена классификация элементов по износостойкости:

- высокоизносостойкие с нижней границей по железу: Ве, В, Т1, Сг, Мп, Ее, Со, Мо, Ии,, Ш1, Не, Ов, 1г;

- износостойкие с нижней границей по меди: 81, V, N1, Си, Ое,

Иг, №>, ш, ра, ри

- слабоизносостойкие: М£, А1, Ъп, У, Сс1, вп, ЭЬ, Аи, РЬ, Вь

Предложенная классификация может использоваться при выборе элементов в качестве основы износостойкого сплава и при выборе легирующих элементов для данной основы.

2. Сопоставление периодических зависимостей износостойкости, прочности, твердости, модуля упругости, металлического радиуса и др. от номера элемента показало их идентичность. Экстремальные точки зависимостей практически совпадают. Это показывает на взаимосвязь износостойкости с физико-механическими свойствами чистых элементов.

3. Изучена и установлена связь абразивной износостойкости чистых элементов с основными механическими свойствами, типом и параметрами кристаллической структуры: пределом прочности, модулем упругости, пределом выносливости, твердостью, микротвердостью, периодом решетки, металлическим радиусом. Кроме того, показана взаимосвязь основных механических свойств между собой. Показано, что Ки чистых элементов зависит от их прочностной основы: износостойкость тем выше, чем выше значение прочности, твердости, предела выносливости, модуля упругости. Получены математические зависимости, адекватно описывающие эти связи.

4. Построен ряд по силе влияния отдельных показателей механических свойств на износостойкость чистых металлов: Нм -» (Тв НВ —> СТЯ -» Е. Получены ряды износостойкости металлов, наиболее широко использующихся в качестве основ сплавов:

- легкоплавкие сплавы: РЬ -» Бп -> Сс1 Ъщ

- легкие: -> А1 -» ТЧ -> Ве;

- тяжелые: Си № -» Ре -» Со;

- тугоплавкие: №> ->■ V Сг Мо -> W;

- благородные: Аи Р(1 -> Аg ~> Pt;

5. Впервые исследованы и получены новые научные результаты по износостойкости двойных и тройных литых железных сплавов. Они могут использоваться в качестве базы данных для оценки влияния легирующих элементов на износостойкость железа и для выбора их концентраций как при создании новых износостойких сплавов, так и для повышения этого свойства у известных. Построены ряды легирующих элементов по их влиянию на износостойкость железа для низко-, средне- и высоколегированных сплавов. В этих рядах элементы могут занимать различные места в зависимости от их влияния на структуру и свойства при том или ином содержании.

6. Получены зависимости "износостойкость - состав" и "износостойкость - изменение периода решетки a-Fe" для метасистемы железо-элемент на пределе растворимости добавок. Показано, что решающий вклад в повышение износостойкости вносят элементы, существенно отличающиеся от железа размерами и строением атомно-кристаллических решеток, то есть элементы, дающее наибольшее упрочнение.

7. Абразивная износостойкость двойных и тройных железных сплавов является структурно-чувствительным свойством и определяется свойствами металлической матрицы и промежуточных фаз. Наиболее высокой износостойкостью обладают сплавы с мартенситной или мартенситно-аустенитной матрицей и высокотвердыми частицами второй фазы. Износостойкость гомогенных сплавов существенно ниже износостойкости гетерогенных, но в любом случае с увеличением степени легирования износостойкость твердых растворов увеличивается. В гетерогенных сплавах износостойкость определяется типом матрицы и структурных составляющих и их свойствами. В таких сплавах износостойкость может и увеличиваться, и уменьшаться. Сила влияния на износостойкость тройных железоуглеродистых сплавов напрямую связана с их сродством к углероду. Чем выше сродство к углероду легирующего элемента, тем эффективнее его влияние. Ряд по влиянию карбидообразующих элементов на Ки тройных железоуглеродистых сплавов выглядит следующим образом: Mn —>Сг ->Мо -»V —»Ti. В тройных железохромистых сплавах марганец действует сильнее никеля.

8. Установлена взаимосвязь износостойкости и прочностных характеристик сплавов (прочности и твердости) двойных и тройных литых железных сплавов. Причем при одной и той же твердости износостойкость тем выше, чем выше прочность. Но при одинаковых значениях прочности увеличение твердости не всегда ведет к повышению Ки Это связано с перенапряжением матрицы и возрастанием доли хрупкого разрушения поверхности износа под действием абразивных частиц. В целом, чем больше у сплавов комплекс прочностных свойств, тем выше их абразивная износостойкость.

9. Проведены исследования и получены новые научные результаты по износостойкости белых высокохромистых чугунов с эвтектикой на базе карбидов М?С3 и дополнительно легированных 85., Мп, N1, Мо, V, Т1, Си, В, 8Ь, Са, которые могут использоваться в качестве базы данных для выбора новых составов. Заданный комплекс свойств наиболее высок только у чугунов с многофазной структурой. Поэтому основным требованием к их структуре является гетерогенность.

10. Назначение легирования белых износостойких чугунов - упрочнение твердого раствора и образование раздробленных карбидов минимальных размеров и равномерно располагающихся в металлической матрице. Это достигается за счет выбора оптимального леги-рующе-модифицирующего комплекса. Причем необходимо учитывать влияние элементов на структуру и свойства чугунов как в литом, так и в термообработанном состояниях. Элементы, способствующие увеличению прокаливаемости и закаливаемости чугунов и не снижающие при этом точки начала мартенситного превращения (Мо, V, Т1, В), повышают количество мартенсита в литой структуре и, на ряду с образованием своих карбидов, повышают износостойкость, прочность, твердость. Элементы, увеличивающие прокаливаемость и закаливаемость чугунов и снижающие точку Мн (Мп и N1), увеличивают долю остаточного аустенита в литом состоянии и снижают износостойкость. При термической обработке (закалке) все эти элементы действуют одинаково и способствуют получению мартенситной структуры. Поэтому выбор легирующего комплекса необходимо связывать с наличием или отсутствием упрочняющей термической обработки износостойких чугунов.

11. Наибольшее влияние на износостойкость и прочностные характеристики белых чугунов оказывает морфология карбидной фазы при первичной кристаллизации. Модифицирование сплавов небольшими количествами бора, сурьмы, кальция измельчает карбиды, утончает их, уменьшает длину осей, способствует более равномерному распределению в матрице с образованием своеобразного армирующего наполнителя. Наряду с этим происходит измельчение и кристаллов первородного аустенита как в матрице, так и в ауетенито-хромистокарбидной эвтектике. Высокой абразивной износостойкостью обладают чугуны с мартенситной матрицей и карбидами типа М7С3 и МС.

12. Установлена взаимосвязь химического состава, структуры, механических свойств и износостойкости сложнолегированных белых высокохромистых чугунов. Получены математические зависимости, описывающие эти взаимосвязи и позволяющие оптимизировать составы сплавов на заданные свойства. Показано, что основой износостойкости исследованных чугунов являются их прочностные свойства. Построена номограмма для определения износостойкости белых высокохромистых чугунов в связи с их прочностью и твердостью. Показано влияние структуры на механизм разрушения чугунов под действием абразивных частиц.

13. Изучено и показано влияние ряда технологических факторов на износостойкость чугунов, что дает возможность управлять этим свойством в процессе производства отливок, в частности:

- установлено, что выплавка чугунов с использованием в шихте высокоуглеродистых марок феррохрома снижает износостойкость вследствие выделения первичных заэвтектических карбидов; для устранения этого рекомендуется гомогенизирующая выдержка расплава при температурах 1500-1550 °С в течение 5-15 мин. или использование низкоуглеродистых марок феррохрома;

- изучено влияние температуры заливки форм на износостойкость и выбраны оптимальные температуры, обеспечивающие благоприятное сочетание характеристик литой структуры и свойств чугунов;

- показано влияние скорости охлаждения на структуру и свойства новых чугунов и установлено, что управляя этим фактором, можно получать структуры закалки непосредственно после литья, обеспечивая тем самым высокую износостойкость отливок;

-исследовано влияние режимов термической обработки на структуру и свойства сплавов и выбран оптимальный режим, позволяющий получать мартенситную матрицу; показано, что в ряде случаев закалку сплавов можно не проводить, а применять только отпуск; это возможно благодаря высоким исходным свойствам чугунов в литом состоянии;

- исследованы и определены основные литейные свойства оптимальных составов чугунов, которые вполне удовлетворяют получению из них качественных отливок.

14. Разработаны, прошли широкое опробование и внедрены в производство новые составы износостойких чугунов, защищенные авторскими свидетельствами и патентом Российской Федерации на изобретения.

15. Изучена и показана взаимосвязь технологических факторов, химического состава, структуры, механических свойств и износостойкости комплекснолегированных аустенитных хромомарганцевых сталей:

- статистический анализ плавок сталей методами переплава и окисления показал несущественную разницу в их химическом составе, структуре и свойствам, что делает эти два метода равноценными и дает возможность их применения в зависимости от характера производства высокомарганцевого литья;

- разработана технология комплексного раскисления-модифицирования высокомарганцевых сталей, позволяющая существенно улучшить износостойкость отливок из них в рабочих условиях; установлены порядок ввода и количество вводимых добавок, а также особенности формирования литой структуры под их воздействием;

- показано влияние общего индекса загрязненности и индекса загрязненности границ зерен неметаллическими включениями, балла зерна на износостойкость сталей и установлено, что для достижения высоких свойств необходимо иметь балл зерна не ниже 3, общий индекс загрязненности не выше 0,020 и отсутствие включений по границам зерен.

16. Изучено влияние содержаний углерода, кремния, марганца, хрома, ванадия, титана на структуру, механические свойства и износостойкость литых комплекснолегированных аустенитных сталей. Определены оптимальные концентрации легирующих элементов и оптимизирован на заданные структуру и свойства новый состав износостойкой стали, защищенный патентом Российской Федерации. Сталь сочетает в себе высокие механические и эксплуатационные свойства. Показаны особенности влияния легирующих элементов на литую структуру исследованных сталей, что дает возможность управлять их свойствами через химический состав.

17. Существенное влияние на износостойкость оказывают механические свойства сталей, а также их взаимосвязь. Наиболее высокую износостойкость имеют стали, у которых высокие значения всех основных механических свойств (прочности, предела текучести, твердости, вязкости), но особенно прочностных. По силе влияния на износостойкость на первом месте стоят именно прочностные характеристики сплавов. Поэтому получение гарантированно высоких механических свойств литых сталей обеспечивает и их высокую износостойкость. Построена номограмма для определения износостойкости аустенитных хромомарганцевых сталей по известным значениям механических свойств.

18. Опытно-промышленное опробование и внедрение стали в производство износостойких отливок горно-металлургического оборудования, показало стойкость в 1,6-2,0 раза выше, чем стойкость отливок из стали 110Г13Л и дало ощутимый экономический эффект.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подводя общие итоги проведенной работы, необходимо отметить, что несмотря на внешнее различие в объектах исследования (чистые металлы, двойные, тройные железные сплавы, многокомпонентные чугуны и стали), работа объединена единством методологического подхода к анализу сложных процессов формирования износостойкости как свойства сплавов. Единство подхода состоит в изучении процессов, развивающихся при становлении структуры и свойств реальных литых металлических сплавов в одинаковых условиях исследования.

Изложенный в диссертации материал охватывает не все факторы, которые определяют условия, качественную картину, механизмы и критерии износостойкости чистых металлов, двойных, тройных железных сплавов, чугунов и сталей. Эта многофакторная проблема еще не имеет той стадии законченности, когда по полученным данным можно было бы сделать окончательный вывод. Однако научная и практическая значимость исследований по изучению абразивного изнашивания до сих пор не потеряла своей актуальности, особенно для литых материалов.

Работы по созданию новых износостойких сплавов конечной целью имели, как правило, увеличение численного значения износостойкости. Вместе с тем важно выявление взаимосвязи этой характеристики с химическим составом, структурой, свойствами сплавов и технологическими факторами при изготовлении из них отливок. Таких работ проводилось меньше. Результаты некоторых из них рассмотрены в данном исследовании.

Ключевым вопросом, исследуемым в настоящей работе, заявлена абразивная износостойкость литых железных сплавов, хотя достаточно подробно, особенно по части двойных, тройных и многокомпонентных сплавов, рассмотрены и другие основные свойства. Поэтому в целом ряде решенных прикладных задач учитывали весь комплекс физико-механических и литейных свойств и их взаимосвязь между и и и собой, износостойкостью и структурой.

Анализ характера влияния легирования на абразивную износостойкость двойных, тройных железных сплавов, чугунов и сталей показывает практически одинаковый механизм формирования ее значений. Элементы, упрочняющие сплавы за счет растворного легирования и образования промежуточных фаз, наиболее существенно повышают износостойкость. Такими общими и основными легирующими элементами для чугунов и сталей являются хром, ванадий, титан. Большую роль играет и дисперсность литой структуры, которой можно управлять в процессе производства сплавов.

В характере влияния основных механических свойств на износостойкость чистых металлов и сплавов также прослеживается одинаковый механизм и наблюдается тесная взаимосвязь всего комплекса свойств и износостойкости. Но основополагающей здесь является прочностная основа.

На основании этого можно сделать вывод об одинаковой природе абразивной износостойкости для чистых металлов и сплавов, что несколько упрощает их выбор для конкретных условий работы.

Представленные в диссертации расчетные данные позволяют глубже вникнуть в сущность процесса абразивного изнашивания и производить предварительную оценку износостойкости сплавов. Это дает возможность повысить эксплуатационные характеристики машин и механизмов, где используются износостойкие детали, увеличить срок их службы, сократить расходы на производство и ремонт.

В работе показано также, что широко использующиеся литейщиками методы управления структурой и свойствами литых сплавов могут быть с успехом применимы и к управлению износостойкостью, в частности, в процессах выплавки, конечных операций раскисления-модифицирования, заливки форм, термической обработки. Установленные закономерности взаимосвязи данных факторов и износостойкости позволят обоснованно выбирать нужные технологические параметры, обеспечивающие высокий уровень данного свойства.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Колокольцев, Валерий Михайлович, 1998 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. - М.: Машиностроение, 1980. 120 с.

2. Карпенко М.И., Марукович Е.И. Износостойкие отливки. - Мн.: Наука и техника, 1984. 216 с.

3. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Износостойкость сталей и сплавов. - М.: Нефть и газ, 1994. 417 с.

4. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Механическое изнашивание сталей и сплавов. - М.: Недра, 1996. 364 с.

5. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание. - М.: Машиностроение, 1990. 224 с.

6. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю. Изнашивание при ударе. - М.: Машиностроение, 1982. 192 с.

7. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. - М.: Наука, 1970. 251 с.

8. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. -М.: Машиностроение, 1976. 270 с.

9. Тененбаум М.М. Износостойкость деталей и долговечность горных машин. - М.: Госгортехиздат, 1960. 246 с.

10. Костецкий Б.И. Износостойкость деталей машин. - М.: Машгиз, 1950. 216 с.

11. Гаркунов Д.Н. Триботехника. - М.: Машиностроение, 1985. 425 с.

12. Львов П.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. - М.: Стройиздат, 1970. 72 с.

13. Топеха П.К. Основные виды износа металлов. - Киев-Москва.: Машгиз, 1952. 119 с.

14. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник/ Ю.Н. Дроздов, В.Г.Павлов, В.Н.Пучков. - М.: Машиностроение, 1986. 223 с.

15. Сорокин Г.М. Вопросы методологии при исследовании изнашивания абразивом// Трение и износ, 1988, т. 9, № 5. С.779-786.

16. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. - М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

17. Долговечность буровых долот/ В.Н.Виноградов, Г.М.Сорокин, А.Н.Пашков, В.М.Рубарх. - М.: Недра, 1977. 256 с.

18. Сорокин Г.М. Основные особенности ударно-абразивного изнашивания сталей и сплавов// Трение и износ, 1982, т.З, № 5. С. 773-779.

19. Кащеев В.И. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. -М.: Машиностроение, 1978. 215 с.

20. Колокольцев В.М. Выбор легирующих элементов и комплексов для разработки составов литейных износостойких сталей// Совершенствование технологии и автоматизации сталеплавильных процессов: Межвуз. сб., Магнитогорск, изд. МГМИ, 1992. С.27-36.

21. Козырев С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. -М.: Машиностроение, 1971. 240 с.

22. Погодаев Л.И., Шевченко П.А. Гидроабразивный и кавитацион-ный износ судового оборудования. - Л.: Судостроение, 1984. 263 с.

23. Клейс И.Р., Уумыс Х.Г. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. - М.: Машиностроение, 1986. 167 с.

24. Газоабразивная эрозия металлов и сплавов/ Л.И.Урбанович, Е.М.Крамченков, Ю.Н.Чуносов// Трение и износ, 1994, т.15,

№ 3. С.389-393.

25. Бирюков В.И., Виноградов В.Н., Михайлычев В.Н. Абразивное изнашивание газопромыслового оборудования. - М.: Недра, 1977. 195 с.

26. Носовский И.Г. Влияние газовой среды на износ металлов. - Киев, Техника, 1968. 180 с.

27. Балакин В.А. Трение и износ при высоких скоростях скольжения. - М.: Машиностроение, 1980. 135 с.

28. Крагельский И.В. Трение и износ - М.: Машиностроение, 1968. 251 с.

29. Сорокин Г.М. О природе ударно-абразивного изнашивания металлов// Вестник машиностроения, 1977, № 11. С.24-28.

30. Критерии стойкости стали при абразивном и ударно-абразивном изнашивании/ В.Н.Виноградов, Л.С.Лившиц, С.М.Левин и др.// Трение и износ, 1988, т.9, № 2. С.207-211.

31. Карташов A.B., Пенкин Н.С., Погодаев Л.И. Износостойкость деталей земснарядов. - Л.: Машиностроение, 1972. 160 с.

32. Белый A.B., Карпенко Г.Д., Мышкин Н.К. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев. - М.: Машиностроение, 1997. 208 с.

33. Брыков H.H. Оценка износостойкости сталей при абразивном изнашивании// Трение и износ, 1988, т.9, № 2. С.317-321.

34. Сорокин Г.М. Пути повышения износостойкости машин с металловедческих позиций// Термическая обработка и физика металлов: Межвуз. сб. - Свердловск: изд. У ПИ, 1986. С.8-11.

35. Сорокин Г.М. Влияние механических характеристик стали на ее абразивную износостойкость// Вестник машиностроения, 1975,

№ 5. С.35-38.

36. Сорокин Г.М. Прочность как основа механизма износостойкости сталей// Вестник машиностроения, 1986, № 5. С.12-15.

37. Войнов Б.А. Сравнительное исследование литых износостойких сплавов// Изв. вузов. Черная металлургия, 1989, № 10. С.96-98.

38. Рыбакова Л.М., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла. - М.: Машиностроение, 1982. 212 с.

39. Войнов Б.А. Новые представления об износостойкости белых чу-гунов// Трение и износ, 1988, т. 9, № 5. С.926-929.

40. Лаврентьев А.И. О связи износостойкости материалов с их физико-механическими свойствами// Проблемы трения и изнашивания, 1978, № 13. С.23-26.

41. Сорокин Г.М. Аспекты металловедения в проблеме долговечности машин// Металловедение и термическая обработка металлов, 1990, № 2. С.57-60.

42. Сорокин Г.М. Взаимосвязь износостойкости и механических свойств стали// Вестник машиностроения, 1990, № 11. С.11-13.

43. Сорокин Г.М. О критериях выбора износостойкости сталей и сплавов// Заводская лаборатория, 1991, № 9, 55-59.

44. Кащеев В.Н., Гладков В.М. Абразивная износостойкость и силы связи решетки металлов// Изв. вузов. Физика, 1981, № 12. С.156-159.

45. Южаков И.В. Ряды абразивной износостойкости материалов в разных условиях нагружения// Теория трения, изнашивания, смазки. 4.1. - Ташкент, 1975. С.129-131.

46. Ямпольский Г.Я., Калугин Ю.К., Южаков И.В. Косвенная оценка абразивной износостойкости деталей по характеристикам, опреде-

ляемым внедрением и царапанием инденторами// Износ в машинах и методы защиты от него. - М.: Машиностроение, 1985. С.59-60.

47. Beekman G., Kleis Y. Abtragf erschleiß von Metallen VEB Deutcher Verlag für Gründschtof f industrik. - Leipzig, 1983. 200 S.

48. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства. - М.: Металлургия, 1988. 256 с.

49. Гарбер М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. - М.: Машиностроение, 1972. 112 с.

50. Филиппов М.А., Литвинов B.C., Немировский Ю.Р. Стали с мета-стабильным аустенитом. - М.: Металлургия, 1988. 256 с.

51. Гуревич Ю.Г., Нарва В.К., Фраге Н.Р. Карбидостали. - М.: Металлургия, 1988. 44 с.

52. De Melbo J.D.B., Durand-Charre M., Mathia M. Abrasion mechanism us of white cast iron. 1. Influence of the metallurgical structure of molybdenum white cast irons.// Mater. Sei. and Eng., 1985, 73, P.203-213.

53. Gajovic M. Martenzito wisokohromno liveno grozde visoke otporno na abrasione Habaje// Tehnika (SFKJ), 1984, 39, № 3. P.323-327.

54. Жуков A.A., Эпштейн Л.З., Сильман Г.И. Структура стали и чугуна и принцип Шарпи/ Известия АН СССР. Металлы, 1971, № 2. С.145-152.

55. Романов Л.М., Козлов Л.Я., Бакаляров В.М. Влияние V, Nb, Та на кристаллизацию и литую структуру хромистых чугунов// Литейное производство, 1987, № 2. С.8.

56. Хаджи А., Романов Л.М., Козлов Л.Я. Влияние легирующих элементов на кристаллизацию и свойства высокохромистого чугуна//

Литейное производство, 1988, №11. С.4-5.

57. Effect of niobium on wear resistance of 15% white cast iron/ Chen He-Hing, Chang Zhe-Chuan, Lu Jin-Cai, Lin Huai-Tao// Wear, 1993, 106, № 2. P.197-201.

58. Асташкевич Б.М. Повышение надежности железнодорожных тормозных колодок// Литейное производство, 1995, № 6. С.5-6.

59. Износостойкий белый чугун для сменных деталей очистного оборудования/ М.П.Шебатинов, Л.А.Алабин, П.П.Сбитнев// Литейное производство, 1985, № 2. С.7-8.

60. Рожкова Е.В., Романов О.М. Оптимизация составов износостойких хромистых чугунов// Металловед, и терм. обр. мет., 1984, № 10. С.45-50.

61. Шадров Н.Ш., Плотников Г.Н. Абразивная и коррозионная стойкость высокохромистых чугунов при центробежном литье// Литейное производство, 1994, № 1. С.12-13.

62. Александров Б.И, Бобро Ю.Г. Оптимальный состав износостойкого чугуна// Литейное производство, 1986, № 8. С.30.

63. Лучкин B.C., Пирогова Э.К., Леско А.Г. Влияние углерода и марганца на износостойкость хромистых чугунов// Литейное производство, 1988, № 4. С.23.

64. Хорошев A.B. Защитные плиты из износостойкого чугуна// Литейное производство, 1988, № 4. С.26.

65. Повышение стойкости лопастей дробеметных машин/ О.С.Комаров, Н.И.Урбанович, А.В.Муравский и др.// Литейное производство, 1988, № 5. С.31.

66. Лещенко А.Д., Кузовов А.Ф., Лунев В.В. Состав хромистого чугуна с заданными свойствами// Литейное производство, 1988,

№ 6. С.8.

67. Чугун: Справ.изд./ Под ред. А.Д.Шермана и А.А.Жукова. - М.: Металлургия, 1991. 576 с.

68. Кузнецов Б. Л. Введение в литейное металловедение чугуна. — М.: Машиностроение, 1995. 167 с.

69. Тынг С., Романов JI.M., Козлов Л.Я. Влияние скорости охлаждения на формирование структуры заэвтектических хромистых чугунов// Изв. вузов. Черная металлургия, 1995, № 6. С.43-48.

70. Влияние структуры на свойства белых хромистых чугунов/ И.И.Косицина, В.В.Сагарадзе, А.В.Макаров и др.// Металловедение и термическая обработка металлов, 1996, № 4. С.7-10.

71. Драпкин Б.М., Кимстач Г.М., Молодцов Т.Д. О твердости цементита// Металловедение и термическая обработка металлов, 1996, № 9. С.37-38.

72. Sinatora A., Pohl М., Waldherr E.-U. Wear induced martensite in high chromium cast iron// Scr. met. et mater., 1995, 32, № 6. P. 857-861.

73. Peev K., Radulovic M., Fiset M. Modification of Fe-Cr-C alloys using mischmetal// Mater. Sci. Lett., 1994, 13, № 2. P.112-114.

74. The influence of vanadium of fracture toughness and abrasion resistance in high chromium white cast irons/ M.Radulovic, M. Fiset, K. Peev, M.Tomovic// I. Mater. Sci., 1994, 29, № 19. P. 5085-5094.

75. Износостойкие сплавы для отливок дробильно-размольного оборудования/ С.П.Дорошенко, В.А.Лютый, В.Я.Жук и др.// Обзорная информация. - М.: ЦНИИГЭСТРОЙМАШ, 1978. 41 с.

76. Новомейский Ю.Д., Евтюшкин Ю.А., Лившиц Е.И. Свойства и

применение комплекснолегированных высокомарганцевых сталей. - М.: Металлургия, 1970. 34 с.

77. Филиппов М.А., Попцов М.Б., Луговых В.Е. Свойства экономно-легированных марганцевых аустенитных сталей для износостойких отливок// Литейное производство, 1987, № 4. С.7-8.

78. Плотников Г.Н., Шадров Н.Ш., Красильникова Н.И. Износостойкие стали для литых деталей дробильно-размольного оборудования// Литейное производство, 1994, № 1. С.18-19.

79. Износостойкость сталей со структурой метастабильного аустенита в условиях ударно-абразивного изнашивания/ М.А.Филиппов, В.Е.Луговых, Е.А.Памфилов и др.// Трение и износ, 1987, т. 8, № 6. С.1116-1119.

80. Житнов C.B., Давыдов Н.Г., Братчиков С.Г. Высокомарганцевые стали. - М.: Металлургия, 1995. 302 с.

81. Филиппов М.А., Плотников Г.Н., Разработка новых сталей для износостойких отливок на основе метастабильного марганцевого аустенита// Сталь, 1996, № 6. С.62-64.

82. Пилюшенко В.Л., Вихлевщук В.А., Лепорский C.B., Пожива-ков A.M. Научные и технологические основа микролегирования стали. - М.: Металлургия, 1994. 385 с.

83. Филиппов М.А. Метастабильный марганцевый аустенит как структурная основа сталей с высокой стойкостью в условиях динамического контактного нагружения// Металловедение и термическая обработка металлов, 1995, № 10. С.12-15.

84. Власов В.И., Комолова Е.Ф. Литая высокомарганцовистая сталь. - М.: Машгиз, 1963. 204 с.

85. Повышение качества отливок из стали Г13Л/ Под ред. И.Р.Кря-

нина. - М.: Машгиз, 1963. 204 с.

86. Давыдов Н.Г. Высокомарганцевая сталь. - М.: Металлургия, 1979. 176 с.

87. Михалев М.С., Лейцингер A.A. Высокомарганцевая сталь для отливок в северном исполнении// Литейное производство, 1988, № 1. С.6.

88. Богачев И.Н. Структура и свойства железомарганцевых сплавов. - М.: Металлургия, 1973. 296 с.

89. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы. - М.: Металлургия, 1988. 343 с.

90. Малинов Л.С., Харланова Е.Я. Литые малоуглеродистые железо-марганцевые стали с метастабильным аустенитом// Изв. вузов. Черная металлургия, 1989, № 10. С.98-101.

91. Влияние комплексного микролегирования на структуру и свойства литой высокопрочной стали/ Ю.А.Скок, Е.Д.Таранов, З.Л.Козлова и др.// Металловедение и термическая обработка металлов, 1989, № 2. С.23-26.

92. Середенко В.А. Влияние состава и внепечной обработки на механические свойства стали 32Х06Л// Литейное производство, 1994, № 2. С.10-11.

93. Кнеллер Ю. Микролегирование стали для автостроения// Черные металлы, 1987, № 19. С.42-47.

94. Крохина Е.К., Фонштейн Н.М., Петруненков A.B. Микролегирование среднеуглеродистой перлито-ферритной стали// Металловедение и термическая обработка металлов, 1987, № 7. С.29-34.

95. Грузных И.В., Оболенцев Ф.Д. Надежность и технологичность в производстве стальных отливок. - С.-Пб.: Политехника, 1992.

272 с.

96. Филиппенков А.А. Отливки из ванадийсодержащих сталей. - М.: Машиностроение, 1982. 126 с.

97. Браун М.П., Полищук И.Е. Износостойкие литые сплавы для размола твердых пород// Литейное производство, 1974, № 1. С.14-15.

98. Гервасьев М.А., Воробьева Е.П. Экономнолегированные стали повышенной хладостойкости для крупных заготовок// Сталь, 1996, № 6. С.56-62.

99. Выбор состава стали для сложнолегированных деталей железнодорожных цистерн/ Ф. К. Ткаченко, В. Г. Еременко, Л.П.Белых и др.// Изв. вузов. Черная металлургия, 1996, № 4. С.33-35.

100. Pigrova G.D. Carbide diagrams and precipitation of alloying elements during aging of low-alloy steels// Met. and Mater. Trans. A., 1996, 27, № 2. P.499-502.

101. Miska K.N. Consider austenite manganese steels for impackt and weer application. // Materials Engineering, 1977, № 8.P.42-44.

102. Gahr K.H. Werstoffgefuge and abrasives Verschleiss-verhalten metallischer Werkstoffe.// Harterei.-Technische Mifteilungen. -1980, Bd.4, № 4. S.182-191.

103. Effects of carbon, manganese and chromium on the mechanical proporties and permlability of highman-ganese noumagnetic steels/ Jnoue Т., Keneko K., Wasada M. ef. al.// Kobe Seiko, Gibo, 1981, V.31, № 4. P.61...64.

104. Fletcher F.B., Morrow J.W. Chrome-Molybdenum Steels courter rail wear without costly heat tretment.// Metals and Materials, 1980, № 7. P.43-45.

105. Philip T.V. A New Bearing Steel: A New Hotwork Diesteel.// Metall Progress, 1982, № 2. P.52-56.

106. Kohl P. Speziffische Fermanderemgsarbeit bis zum Bruch als tribologisch rele vaute Werkschtoffkenungprobe im abrasiven Verschlei|3prozeJ3// Schmie rungstechnik, 1982, В 13, № 10. S.304-307.

107. Smith LI., Farrar R.A. Influence of microstructure and composition of mechanical properties of some AISI 300// Int. Mater. Rev., 1993, 38, № 1. P.25-51.

108. Гуляев Б.Б. Физико-химические основы синтеза сплавов. - JL: Изд-во Ленингр. ун-та, 1980. 192 с.

109. Гуляев Б.Б. Синтез сплавов. - М.: Металлургия, 1985. 160 с.

110. Гуляев Б.Б. Синтез литейных сплавов: Ученое пособие. - Л.: Ленингр. гос. техн. ун-т, 1991. 80 с.

111. Пикеринг Ф.. Физическое металловедение и разработка сталей. Пер. с англ. - М.: Металлургия, 1982. 184 с.

112. Меськин B.C. Основы легирования стали. — М.: Металлургия, 1964. 684 с.

113. Легирование машиностроительной стали/ Б.Б.Винокур, Б.Н.Бейнисович, А. Л. Гелл ер и др. - М.: Металлургия, 1977. 200 с.

114. Бабаскин Ю.З., Шипицин С.Д., Афтандилянц Е.Г. Экономное легирование стали. - Киев: Наукова думка, 1987. 188 с.

115. Бабаскин Ю.З. Структура и свойства литой стали. - Киев: Наукова думка, 1980. 240 с.

116. Винокур Б.Б. Карбидные превращения в конструкционных сталях. - Киев: Наукова думка, 1988. 240 с.

117. Металловедение. Сталь. Справ. Изд. В 2-х т.: Пер. с нем. т.1. Основные положения, т. 2. Применение. - М.: Металлургия,

1995. 1629 с.

118. Лякишев Н.П., Банных O.A. Новые конструкционные стали со сверхравновесным содержанием азота// Перспективные материалы, 1995, № 1. С.73-82.

119. Новая конструкционная сталь 18ХН2МФДА повышенной хладо-стойкости/ М.М.Сандомирский, Ю.В.Соболев, С.И.Ривкин и др.// Конверсия в машиностроении, 1996, № 3. С.59.

120. Вороненко Б.И. Современные высокопрочные стали для тяжело-нагруженных зубчатых передач// Металловедение и термическая обработка металлов, 1996, №. 8. С.12-18.

121. Strength properties and microstructure of high Mn-Cr austenitic steels as potential high temperature materials/ Miyahara Kazuya, Bae Dong-Su, Kimura Tetsugaki, Shimoide Yukio// ISIJ Int., 1996, 36, № 7. P.878-882.

122. Modelling the evolution of the microstructure of a Nb steel/ J.Majta, J.G.Lenard, M.Pietrzyk// ISIJ Int., 1996, 36, № 8. P.1094-1102.

123. Повышение качества стали 65Г путем микролегирования/ С.В.Быковских, Е.С.Ярошевская, Н.М.Скороход и др.// Сталь,

1996, № 5. С. 12-14.

124. Безмолибденовая штамповая сталь 5ХНАФЛ с карбинитридным упрочнением/ С.Я.Шипицын, Ю.З.Бабаскин, С.М.Кутищев и др.// Процессы литья, 1996, № 2. С. 64-69.

125. Гуляев А.П. О высокопрочных конструкционных сталях// Металловедение и термическая обработка металлов, 1995, № 11. С.9-

126. Суворова С.О., Филиппов Г.А., Тишаев С.И. Механизм влияния карбонитридного микролегирования на хладноломкость стали после закалки и отпуска// Физика металлов и металловедение, 1996, № 2. С. 87-93.

127. Афтандилянц Е.Г., Бабаскин Ю.З., Кошель А.Ю. Механические и эксплуатационные свойства стали 20ХГСАФЛ// Процессы литья, 1994, № 3. С. 89-96.

128. Шипулин А.Т., Соболев Б.А. Влияние химического состава на механические свойства стали 120Г10ФЛ// Литейное производство, 1994, № 12. С. 12.

129. Hougardy Н.Р. Gefüge und Eigenschaften von Stählen// Stahl und Eisen, 1994, 144, № 6. S. 205-210.

130. Братковский E.B. Прогнозирование абразивной стойкости стальных отливок// Соверш. металлург, технол. в машино-строении, Волгоград, 1991. С. 237-239.

131. Гусейнов Р.К. Структура и свойства среднеуглеродистой улучшаемой стали, микролегированной бором// Металловедение и термическая обработка металлов, 1994, № 10. С. 36-39.

132. Хомяк Б.С. Влияние введения микродобавок элементов в материалы на их наследственные факторы// Оптимизация металло-сберегающих процессов обработки металлов давлением: Дон. гос. техн. ун-т. - Ростов н/Д, 1993. С.156-166.

133. Гаврилюк В.П., Хаустова Л.В. Азот и бор в железохромистом сплаве// Процессы литья, 1993, № 3. С.107-115.

134. Шимонаева Г.А., Капран Г.С. Литейные высокопрочные стали// Литейное производство, 1993, № 9. С. 11-13.

135. Афтандилянц Е.Г., Бабаскин Ю.З. Влияние термодинамики, кинетики растворения и выделения нитридов ванадия на структуру и свойства конструкционной стали// Процессы литья, 1993, № 3. С. 42-48.

136. Астафьев A.A. Влияние размера зерна на свойства марганцовистой аустенитной стали 110Г13Л// Металловедение и термическая обработка металлов, 1997, № 5. С. 18-20.

137. Филатов М.А. Метастабильный марганцевый аустенит, как структурная основа сталей с высокой стойкостью в условиях динамического контактного нагружения// Металловедение и термическая обработка металлов, 1995, № 10. С. 12-15.

138. Маликов Л.С. Использование принципа получения метастабиль-ного аустенита, регулирование его количества и стабильности при разработке экономнолегированных сплавов и упрочняющих обработок// Металловедение и термическая обработка металлов, 1996, № 2. С. 35-39.

139. ГОСТ 977-88. Отливки стальные. Общие технические условия. — М.: Изд-во стандартов, 1989. 56 с.

140. Шульте Ю.А. Производство отливок из стали. — Киев: Вища школа, 1983. 184 с.

141. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. - М.: Металлургия, 1970. 376 с.

142. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. Стереология металлических материалов. - М.: Металлургия, 1976. 271 с.

143. Гуляев Б.Б., Магницкий О.Н., Демидова A.A. Литье из тугоплавких металлов.: - М-Л.: Машиностроение, 1964. 292 с.

144. Григорович В.К. Металлическая связь и структура металлов. -

М.: Наука, 1988. 296 с.

145. Кристаллизация из расплавов: Справ, изд. Пер. с нем./ И.Бартел, Э.Буриг, К.Хайн, Л.Кухарж. - М.: Металлургия, 1987. 320 с.

146. Григорович В.К. Периодический закон Менделеева и электронное строение металлов. К 100-летию со дня открытия периодического закона. - М.: Наука, 1966. 287 с.

147. Уманский Я.С., Скаков Ю.А. Физика металлов. Атомное строение металлов и сплавов.: Атомиздат, 1978. 200 с.

148. Годовиков A.A. Периодическая система Д.И.Менделеева и силовые характеристики элементов.- Новосибирск: Наука, 1981. 95 с.

149. Химия и периодическая таблица/ К. Сайто, С.Хаякава, Ф.Такеи, Х.Ямадера: Пер. с яп. - М.: Мир, 1982. 320 с.

150. Маракушев A.A. Периодическая система экстремальных состояний химических элементов. — М.: Наука, 1987. 208 с.

151. Хьюи Дж. Неорганическая химия: Строение вещества и реакционная способность: Пер. с англ. - М.: Химия, 1987. 696 с.

152. Кухмент X. Справочник по физике: Пер. с нем. - М.: Мир, 1982. 520 с.

153. Краткий справочник физико-химических величин. Изд. 8-е/ Под ред. А.А.Равделя и А.М.Пономаревой. - Л.: Химия, 1983. 232 с.

154. Благородные металлы. Справ, изд./ Под ред. Е.М.Савицкого. -М.: Металлургия, 1984. 592 с.

155. Теплопроводность твердых тел: Справочник/ А.С.Охотин, Р.П.Боровикова, Т.В.Нечаева, А.С.Пушкарский. - М.: Энерго-атомиздат, 1984. 320 с.

156. Свойства элементов: Справ, изд./ Под ред. М.Е.Дрица. - М.: Me-

таллургия, 1985. 672 с.

157. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник: Справ, изд. - JL: Химия, 1991. 432 с.

158. Конструкционные материалы: Справочник/ Б.Н.Арзамасов, В.А.Брострем, Н.А.Буше и др. - М.: Машиностроение, 1990. 688 с.

159. Костецкий Б.И., Дьяченко Ю.П., Артемьев Ю.И. Разрушение металлов при трении скольжения в связи с типом их кристаллической решетки// Проблемы трения и изнашивания. - Киев: Техника, 1973, № 4. С.64.

160. Носовский И.Г., Исаев Э.В. Влияние типа решетки, температуры и скорости скольжения на процесс схватывания при трении металлов// Проблемы трения и изнашивания. — Киев: Техника, 1973, № 3. С.73.

161. Тихонович В.И. Литые износостойкие материалы. - Киев: Нау-кова думка, 1969. 143 с.

162. Ровинский Б.М. О зависимости механических свойств твердых тел от атомного взаимодействия в решетке// Изв. АН СССР, ОТН, 1956, № 9. С.55.

163. Аель Ж., Боне Л. Изменение поверхности твердых тел жаростойких материалов при трении// О природе трения твердых тел. -Минск: Наука и техника, 1971. С.52.

164. Самсонов Г.В., Запорожец A.A. Антифрикционные характеристики и электронное строение металлов// Проблемы трения и изнашивания. - Киев: Техника, 1971, № 1. С.48.

165. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа: Справ, изд./ O.A.Банных, П.Б.Будберг, С.П.Али-

сова и др. - М.: Металлургия, 1986. 440 с.

166. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. - М.: Металлургия, 1962. 1488 с.

167. Вол А.Е. Строение и свойства двойных металлических систем: Справ, руководство. В 4-х т. Под рук. Н.В.Агеева, т. 2, 1962. 982 с.

168. Шанк Ф.А. Структуры двойных сплавов. - М.: Металлургия, 1973. 760 с.

169. Таран Ю.Н., Мазур В.И. Структура эвтектических сплавов. - М.: Металлургия, 1978. 312 с.

170. Григорович В.К. Жаропрочность и диаграммы состояния. - М.: Металлургия, 1969. 324 с.

171. Гуляев Б.Б. Структура литейных сплавов// Процессы литья, 1993, № 2. С. 64-70.

172. Колокольцев В.М., Назаров O.A. Износостойкость двойных сплавов системы железо-элемент// Современные технологич. процессы и оборудование в машиностроении: Мат-лы международ, научно-технич. конф., Чебоксары, 1992. С.112-113.

173. Колокольцев В.М. Основы синтеза износостойких литейных сталей и чугунов// Литейное производство, 1995, № 4-5. С.6-7.

174. Колокольцев В.М. Исследование износостойкости бинарных сплавов железа// Трение и износ, 1995, т.16, № 4. С.719-726.

175. Колокольцев В.М. Износостойкость двойных сплавов на основе железа// Литейное производство, 1996, № 4. С. 5-7.

176. Абразивная износостойкость литых сталей и чугунов/ В.М.Колокольцев, В.В.Бахметьев, К.Н.Вдовин, В.А.Куц. - Москва, 1997. 148 с.

177. Колокольцев В.М. Теоретические и технологические основы управления абразивной износостойкостью железных сплавов// Литейное производство, 1997, № 5. С. 14.

178. Гольдштейн М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б.М. Металлофизика высокопрочных сплавов. -М.: Металлургия, 1986. 312 с.

179. Колокольцев В.М. Основы синтеза износостойких сталей и чугунов// Развитие сырьевой базы промышленных предприятий Урала: Тез. докл. межгосударств. научно-техн. конф., Магнитогорск, изд. МГМА, 1995. С. 111-113.

180. Колокольцев В.М., Долгополова Л.Б. Создание теоретических

и и ^

основ синтеза износостойких чугунов и сталей для отливок, работающих в условиях абразивного и ударно-абразивного износа/,/ Фундаментальные проблемы металлургии: тез. докл. Российской межвузовской научно-технич. конф., Екатеринбург, изд. УГТУ, 1995. С.62-63.

181. Колокольцев В.М., Долгополова Л.Б. Износостойкость тройных железо-углеродистых сплавов// Литейное производство, 1997, № 2. С. 10-11.

182. Дмитриева Г.П., Шурин А.К., Васильев А.Д. Строение и свойства сплавов железа с карбидом ванадия// Металловедение и термическая обработка металлов, 1978, № 4. С.64-66.

183. Жуков A.A., Сильман Г.И., Фрольцов М.С. Износостойкие отливки из комплекснолегированных белых чугунов. - М.: Машиностроение, 1984. 104 с.

184. Сильман Г.И. Диаграмма состояния сплавов Fe-C-V и ее использование в металловедении сталей и чугунов// Металловедение и термическая обработка металлов, 1992, № 11. С.4-7.

185. Таран Ю.Н., Калинина Л.Т., Иванов Л.И. Структура эвтектик в сплавах Fe-C-V// Известия вузов. Черная металлургия, 1966, № 6. С. 145-150.

186. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Инокулирование железоуглеродистых сплавов. - М.: Металлургия, 1993. 416 с.

187. Колокольцев В.М., Назаров O.A., Долгополова Л.Б. Износостойкие чугуны и стали для отливок горно-металлургического оборудования// Охрана труда и прогрессивные технологические процессы в литейном производстве, порошковой металлургии и машиностроении: Тез. докл. межреспубл. научно-практич. конф., Чебоксары, 1990. С. 54-55.

188. Назаров O.A., Колокольцев В.М., Маринин В.А. Износостойкие чугуны с повышенными служебными свойствами для лопаток дробеметных камер// Повышение технич. уровня и совершенств, технологич. процессов производства отливок: Тез. докл. V Рес-публ. научно-технич. конф., Днепропетровск, 1990. С. 73-75.

189. Колокольцев В.М., Гильманов И.А, Назаров O.A. Разработка новых составов белых износостойких чугунов для отливок очистного и горного оборудования// Соврем, технологич. процессы в литейном производстве: тез. докл. научно-технич. конф., Киев, 1991. С. 37-38.

190. Выбор состава специального чугуна для износостойких отливок дробеметных камер/ В.М.Колокольцев, О.А.Назаров, И.А.Гиль-манов и др.// Соврем, литейные материалы и технология получения отливок: Материалы научно-технич. конф., Ленинград, 1991. С. 24-26.

191. Колокольцев В.М., Маринин В.А., Назаров O.A. Влияние мор-

фологии карбидов на износостойкость белых высокохромистых чугунов// Неметаллические включения и газы в литейных сплавах: Тез. докл. VI Республ. научно-технич. конф., Запорожье, 1991. С. 95-96.

192. Колокольцев В.М. Влияние химического состава и структуры на износостойкость белых высоколегированных чугунов// Антифрикционные и износостойкие чугуны: Материалы международной научно-технич. конф., Винница, 1992. С. 27-28.

193. Колокольцев В.М., Адищев В.В., Милюков C.B. Исследование износостойкости чугунов для литых бандажей дробильно-размольного оборудования// Антифрикционные и износостойкие чугуны: Материалы международной научно-технич. конф., Винница, 1992. С. 30-31.

194. Износостойкие чугуны для отливок деталей дробеметных камер/ В.М.Колокольцев, О.А.Назаров, В.В.Коротченко и др.// Литейное производство, 1992, № 7. С.11-12.

195. Влияние химического состава и режимов термической обработки на износостойкость чугунов для деталей очистного оборудования/

B.М.Колокольцев, О.А.Назаров, А.Ф.Миляев и др.// Производство чугуна: Межвуз. сб., Магнитогорск, изд. МГМИ, 1992.

C. 70-79.

196. Специальные чугуны для сменных деталей дробеметных камер/ В.В.Коротченко, И.А.Гильманов, В.А.Маринин, В.М.Колокольцев и др.// Производство чугуна: Межвуз. сб., Магнитогорск, изд. МГМИ, 1992. С.70-79.

197. Колокольцев В.М., Румянцев М.И. Износостойкость белых сложнолегированных чугунов// Изв. вузов. Черная металлургия,

1996, № 8. С. 49-52.

198. Износостойкость чугунов для литых валков и бандажей/ В.М.Колокольцев, С.В.Милюков, В.В.Бахметьев и др.// Пути развития машиностроительного комплекса ММК. Вып. 2. Прокатные валки. - Магнитогорск: ПМП "Мини Тип", 1996. С.88-91.

199. Производство и эксплуатация валков на металлургическом предприятии. Т.1. Изготовление валков/ А.А.Гостев, К.Н.Вдовин, В.А.Куц, А.Ю.Фиркович, В.Е.Хребто, В.М.Колокольцев и др. -М.:Академия проблем качества, 1997. 185 с.

200. Косников Г.А., Голод В.М., Калашников Е.В. Области различной термодинамической устойчивости и диаграмма Fe-C// Литейное производство, 1995, № 4. С. 6-7.

201. Комаров О.С. Термокинетические основы кристаллизации чугуна. - Минск: Наука и техника, 1982. 262 с.

202. Гетьман A.A. Качество и надежность чугунных отливок. -Л.: Машиностроение, 1970. 224 с.

203. Снаговский Л.М., Снаговский В.М., Таран Ю.Н. Кристаллизация эвтектик на базе карбидов ниобия и титана// Карбиды и сплавы на их основе. - Киев: Наукова думка, 1976. С. 70-73.

204. A.C. № 1663042 С22С 37/06. Чугун /В.М.Колокольцев, А.Ф.Ми-ляев, А.А.Турабаев и др.// Бюл. изобрет., 1991, № 26.

205. A.C. № 1694681 С22С 37/06. Износостойкий чугун/ В.М.Коло-кольцев, А.Ф.Миляев, К.Н.Вдовин и др.// Бюл. изобрет., 1991, № 44.

206. Патент Р.Ф. № 1788069 С22С 37/08. Чугун для лопастей дробеметных аппаратов /В.В.Коротченко, В.М.Колокольцев, И.А.Гиль-манов и др.// Бюл. изобрет., 1993, № 2.

207. Карбидообразование в расплавах высокохромистых чугунов/ О.М.Романов, Л.Я.Козлов, Л.М.Романов, Е.В.Рожкова и др.// Литейное производство, 1981, № 6. С.7.

208. Раскисление и рафинирование высокохромистого чугуна/ В.А.Тейх, Ри Хосен, А.Н.Литвиненко и др.// Литейное производство, 1984, № 8. С.10.

209. Маркин И.С., Вунштейн Ф.З. Изготовление абразивостойких деталей из белых износостойких чугунов: Обзорная информация. -М.: НИИинформтяжмаш, 1972. 42 с.

210. Совершенствование режимов плавки высокохромистого чугуна и термообработки отливок из него/ В.М.Колокольцев, В.Н.Аксенов, Н.Р.Забелин и др.// Литейное производство, 1994, № 3. С.5-6.

211. Examining the options to dean up foudry melting// Mater. World, 1994, 2, № 2. 77 p.

212. Термовременная обработка жидких сплавов и стали/ Б.А.Баум, Г.В.Тягунов, Е.Е.Барышев и др.// Сталь, 1996, №6. С.16-20.

213. Рожкова Е.В., Романов О.М. Прокаливаемость износостойких легированных чугунов// Металловедение и термическая обработка металлов, 1985, № 7. С. 16-18.

214. Рожкова Е.В., Ватковская И.Е., Иванова М.Ю. Оптимизация режимов термической обработки хромистых чугунов (18% Сг)// Повышение служебных свойств высоколегированных литых сталей и чугунов. - М.: МДНТП, 1987. С. 119-124.

215. Шебатинов М.П., Болдырев Е.В. Влияние термообработки на структуру и свойства белого чугуна// Литейное производство, 1987, № 2. С. 8-10.

216. Sare I.R., Arnold В.К. The effect of neat treament on the gouging

abrasion resistance of alloy white cast irons// Met. and Mater. Trans. A., 1995, 26, № 2. P. 357.

217. Unkic F., Popovic I., Zupan D. Utyecaj toplinske obrade na svojstva visokokromnog lijeva// Ljevarstvo, 1994, 36, № 3. P. 59-65.

218. Гарбер M.E., Рожкова E.B., Цыпин И.И. Влияние углерода, хрома, кремния и марганца на прокаливаемость и износостойкость белых чугунов// Металловедение и термическая обработка металлов, 1969, № 5. С. 11-14.

219. Рожкова Е.В., Гарбер М.Е., Цыпин И.И. Влияние марганца на превращения аустенита белых хромистых чугунов// Металловедение и термическая обработка металлов, 1981, № 1. С. 48-52.

220. Просвирин К.В., Тутов И.В., Энтин С.Д. Особенности фазовых превращений высокохромистых чугунов/ Труды ЦНИИТМАШ, 1974, № 116. С. 80.

221. Потапова М.С., Морозова И.Г., Сокол И.Я. Вторичная твердость легированных белых чугунов// Металловедение и термическая обработка металлов, 1985, № 7. С. 18-20.

222. Колокольцев В.М., Малыхин И.А. Общие положения выбора рядов легирующих элементов для синтеза хладо- и износостойких сталей// Повышение эффективности литейного производства: Материалы семинара, Ленинград, 1987. С. 39-41.

223. Пути повышения износостойкости стальных отливок/ В.М.Колокольцев, Е.Г.Козодаев, В.И.Кирюшкин и др.// Прогрессивные технологии производства литых заготовок: Тез. докл. на-учно-техн. конф., Челябинск, 1988. С. 61-62.

224. Пути повышения служебных свойств отливок из износостойких

сталей/ В.М.Колокольцев, Л.Б.Долгополова, В.В.Конюхов и др.// Состояние технич. уровня и тенденции развития литейного производства в Красноярском крае: Тез. Краевой научно-технич. конф., Красноярск, 1990, С. 20-21.

225. Улучшение свойств стали 110Г13Л модифицированием/ В.М.Колокольцев, А.Ф.Миляев, Л.Б.Долгополова и др.// Литейное производство, 1990, № 9. С. 7-8.

226. Колокольцев В.М., Гуляев Б.Б., Миляев А.Ф. Выбор легирующих элементов для разработки новых составов износостойких сталей// Повышение технического уровня и совершенствование технолог, проц. производства отливок: Тез. докл. V Республ. на-учно-технич. конф., Днепропетровск, 1990. С. 11-12.

227. В.М.Колокольцев, А.Ф.Миляев, Л.Б.Долгополова. Повышение служебных свойств износостойких отливок горно-металлургического оборудования// Соврем, технолог, проц. в литейном производстве: Тез. докл. научно-технич. конф., Киев, 1991. С. 35-36.

228. Износостойкие литейные стали с повышенными служебными свойствами для отливок горно-металлургического оборудования/ Л.Б.Долгополова, В.М.Колокольцев, В.В. Конюхов и др.// Соврем. литейные материалы и технология получения отливок: Материалы научно-технич. конф., Ленинград, 1991. С. 33-35.

229. В.М.Колокольцев, В.В. Конюхов, Л.Б.Долгополова. Неметаллические включения и характер разрушения литых хромомарганце-вых износостойких сталей// Неметаллические включения и газы в литейных сплавах: Тез. докл. VI Республ. научно-технич. конф., Запорожье, 1991. С. 23-24.

230. А.с.№1700090 С22С 38/38. Литая износостойкая сталь/

B.М.Колокольцев, А.Ф.Миляев, .Б.Долгополова и др.// Бюл. Изобрет., 1991, №47.

231. В.М.Колокольцев. Взаимосвязь механических свойств и износостойкости литой стали 90Х2Г9АФТЛ с пониженным содержанием марганца// Соврем, технологические процессы и оборудование в машиностроении: Материалы международ, научно-технич. конф., Чебоксары, 1992. С. 114-115.

232. Износостойкая сталь 90Х2Г9АФТЛ для отливок горнометаллургического оборудования/ В.М.Колокольцев, Л.Б. Долго-полова, В.В. Конюхов и др.// Литейное производство, 1993, № 6.

C.14-15.

233. В.М.Колокольцев. Легирование и модифицирование литых сталей: Учебное пособие. - Магнитогорск, изд. МГМИ, 1993. 80 с.

234. В.М.Колокольцев. Повышение износостойкости литейных сплавов - путь к снижению металлоемкости оборудования// Состояние и перспективы развития научно-технич. потенциала ЮжноУральского региона: Тез. докл. научно-технич. конф., Магнитогорск, 1994. С. 46-47.

235. Новая износостойкая сталь 90Х2Г9АФТЛ для отливок/ В.М.Колокольцев, А.Ф.Миляев, В.Д.Науменко и др.// Сталь, 1994, № 3. С.62.

236. Колокольцев В.М., Долгополова Л.Б. Повышение срока службы горно-обогатительного оборудования// Развитие сырьевой базы промышленных предприятий Урала: Тез. докл. межгосударств, научно-технич. конф., Магнитогорск, 1995. С. 111-113.

237. Совершенствование технологии электроплавки высокомарганцовистых износостойких сталей/ В.М.Колокольцев, К.Н.Вдовин,

Л.Б.Долгополова и др.// Соврем, проблемы элетрометаллургии стали: Тез. докл. IX международ, конф., Челябинск, 1995. С. 37-38.

238. Выплавка, легирование, модифицирование литейных сталей/

B.М.Колокольцев, К.Н.Вдовин, В.В.Бахметьев, В.А.Куц. - Магнитогорск: ПМП "Мини Тип", 1996. 88 с.

239. Бахметьев В.В., Колокольцев В.М. Улучшение свойств сталей воздействием на их расплав// Литейное производство, 1997, № 5.

C. 30-31.

240. Металлургия высокомарганцевой стали/ М.И.Гасик, Ю.Н.Петров, И.А.Семенов и др. - К.: Техника, 1990. 136 с.

241. Кондратюк С.Е., Касаткин О.Г. Разрушение литой марганцовистой стали. - К.: Наукова думка, 1987. 148 с.

242. Шульте Ю.А. Неметаллические включения в электростали. - М.: Металлургия, 1964. 205 с.

243. Шульте Ю.А. Электрометаллургия стального литья. - М.: Металлургия, 1970. 223с.

244. Патент Р.Ф.№1693082 С21С 7/06. Способ внепечной обработки литой стали/ В.М.Колокольцев, А.Ф.Миляев, Л.Б.Долгополова и др.// Бюлл. изобрет., 1991, № 43.

245. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Бобров С.Н. Специальная высокопрочная машиностроительная сталь Д5. -М.: МИНГ, 1989. 14с.

246. Патент Р.Ф. №1721115 С22С 38/38. Сталь/ В.М.Колокольцев, Л.Б.Долгополова, А.А,Гостев и др.// Бюлл. изобр., 1992, № 11.

247. Михайлов A.M., Беловодский В.Б., Красиков К.И. Повышение износостойкости отливок из стали 110Г13Л совершенствованием режима термической обработки// Литейное производство, 1981, № 6. С. 10-11.