Разработка нормализованного метода и автоматизированной системы испытаний на машинах трения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.04, кандидат технических наук Прудников, Максим Иванович

• Прудников, Максим Иванович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Прудников, Максим Иванович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА КЛАССИФИКАЦИИ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПРИНЦИПОВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

1.1. Триботехнические свойства и их показатели. Методы оценки

1.2. Методы триботехнических испытаний. Проблемы стандартизации и сопоставимости результатов испытаний

1.3. Оборудование для лабораторных триботехнических испытаний. Автоматизация научных исследований и систематизация данных экспериментов

1.4. Технологическое обеспечение показателей триботехнических свойств

Выводы

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Методика проведения теоретических исследований

2.2. Материалы, образцы, инструмент

2.3. Средства измерения параметров качества поверхностного слоя

2.4. Планирование экспериментальных исследований

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА НОРМАЛИЗОВАННОГО МЕТОДА

ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ

3.1. Обоснование и выбор схемы трения

3.2. Выбор размеров образцов и испытательного оборудования

3.3. Назначение нагрузочно-скоростных параметров испытания и параметров смазки

3.4. Выбор метода смазывания при испытании

3.5. Требования к подготовке поверхностей испытуемых образцов

3.6. Требования к необходимому перечню контролируемых входных и выходных параметров испытания и точности их регистрации

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ

НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Концепция и структура системы

4.2. Базовая установка для создания АСНИ

4.3. Блок нагружения испытательной установки

4.4. Система измерения момента трения

4.5. Измерение температуры при испытании

4.6. Измерение величины линейного износа

4.7. Компьютерная система сбора данных. Программное и аппаратное обеспечение АСНИ

ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ УСЛОВИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ПОКАЗАТЕЛИ ИХ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

5.1. Исследование влияния режимов обработки при точении на триботехнические свойства поверхности

5.2. Исследование влияния режимов обработки при алмазном выглаживании на триботехнические свойства поверхности

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка нормализованного метода и автоматизированной системы испытаний на машинах трения»

В диссертации рассматриваются вопросы, связанные с научно обоснованной разработкой нормализованного метода и автоматизированной системы триботехнических испытаний поверхностей трения.

Одной из наиболее актуальных задач машиностроительного производства является задача повышения качества машиностроительной продукции. Низкое качество и невысокие эксплуатационные показатели отдельных деталей машин приводят к экономически неоправданно высоким затратам в сфере использования продукции и, как следствие, снижению ее конкурентоспособности.

В большинстве случаев основная часть деталей выходит из строя вследствие их интенсивного изнашивания в процессе трения. Большое распространение в узлах трения современных машин имеют цилиндрические детали, имеющие наружные цилиндрические, внутренние цилиндрические и торцовые (плоские) поверхности, работающие в условиях трения скольжения при граничной смазке в течение всего периода эксплуатации или в отдельные моменты. Ведущим видом изнашивания в этих условиях в большинстве случаев является усталостное.

В условиях постоянного повышения требований к качеству машиностроительной продукции и сокращения сроков на техническую подготовку производства особое значение приобретают методы и средства, позволяющие за короткое время устанавливать оптимальные способы достижения требуемых эксплуатационных свойств, в том числе триботехнических. В настоящий момент основой решения вопроса определения показателей триботехнических свойств является эксперимент. Однако отсутствие единого нормализованного метода испытаний применительно к наружным цилиндрическим, внутренним цилиндрическим и торцовым (плоским) поверхностям цилиндрических образцов в условиях постоянных жестко регламентированных режимов трения привело к многообразию экспериментальных методик и получению несопоставимых данных. Это подчеркивает актуальность темы.

В значительной степени триботехнические свойства изделий определяются технологическими условиями обработки контактных поверхностей, и практический интерес представляет установление прямой взаимосвязи условия обработки — триботехнические свойства, создание соответствующих справочных материалов по одноступенчатому технологическому обеспечению триботехпических свойств, что возможно лишь на основе применения единых методов испытаний. В части ускорения экспериментальных исследований ведущая роль отводится автоматизации испытаний и регистрации их параметров непосредственно в процессе трения.

Цслыо работы является разработка, практическая реализация и апробация нормализованного метода и автоматизированной системы триботехнических испытаний поверхностей трения.

Для достижения поставленной в работе цели необходимо решить следующие задачи:

1. Проанализировать показатели триботехнических свойств поверхностей, а также теоретические и экспериментальные методы их оценки.

2. Научно обоснованно разработать нормализованный метод триботехнических испытаний поверхностей трения.

3. Разработать, изготовить и апробировать опытный образец автоматизированной системы научных исследований (АСНИ) для реализации предлагаемого метода.

4. Провести экспериментальные исследования по влиянию условий механической обработки на показатели триботехнических свойств поверхностей при помощи АСНИ на основе предложенного метода испытаний.

Методика исследований. Теоретические исследования базируются на основных положениях усталостной теории изнашивания, теории контактного взаимодействия деталей, технологии машиностроения, современной статистической теории и методологии, а также на широком применении математических методов исследований. Экспериментальные исследования базируются на современных методах математической статистики, математических методах обработки экспериментальных данных, теории планирования экспериментов, широком применении ЭВМ и автоматизированных систем научных исследований.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту:

1. Нормализованный метод триботехнических испытаний поверхностей трения.

2. Автоматизированная система научных исследований триботехнических свойств поверхностей.

3. Математико-статистические модели взаимосвязи показателей триботехнических свойств поверхностей с условиями их механической обработки.

Достоверность и обоснованность научных результатов подтверждается результатами лабораторных испытаний с применением автоматизированной системы научных исследований.

Научная новизна работы: на основе концепции неизменности условий трения научно обоснованно выбрана схема и разработан нормализованный метод и автоматизированная система триботехнических испытаний на машинах трения.

Практическая значимость:

1. Разработана и создана автоматизированная установка для нормализованных триботехнических испытаний наружных цилиндрических, внутренних цилиндрических и торцовых поверхностей трения образцов.

2. Создан справочный материал по возможностям технологических методов обработки (точения и алмазного выглаживания) в управлении триботехническими свойствами поверхности.

Реализация полученных результатов. Нормализованный метод и автоматизированная система триботехнических испытаний поверхностей с комплектом технической документации применяются при выполнении хоздоговорных и госбюджетных научно-исследовательских работ, кандидатских и магистерских диссертаций, дипломных проектов и в лабораторном практикуме студентов.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на Всерос. конф. «Территории развития: образование, наука и инновации» (Брянск, 2006 г.); на Междунар. науч.-техн. конф. «Менеджмент качества продукции и услуг» (Брянск, 2007 г.); Международной молодёжной научной конференции «XV Туполевские чтения» (Казань, 2007 г.); научной конференции профессорско-преподавательского состава БГТУ (2007 г.); 14-й Всероссийской межвузовской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Микроэлектроника и информатика - 2007» (Зеленоград, 2007 г.); 6-ой Международной научно-технической конференции «Проблемы качества машин и их конкурентоспособности» (Брянск, 2008 г.); заседании кафедры «Триботехнология» (БГТУ, 2008 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ, из них три - в журналах из перечня ВАК, рекомендованного для опубликования результатов диссертационных работ.

Заключение диссертации по теме «Трение и износ в машинах», Прудников, Максим Иванович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Выполнен анализ теоретических и экспериментальных методов оценки триботехнических свойств и их технологического обеспечения, на основе которого обоснована необходимость разработки нормализованного метода испытаний поверхностей, формирующихся в результате воздействия технологических факторов обработки.

2. Разработан нормализованный метод триботехнических испытаний поверхностей (наружных цилиндрических, внутренних цилиндрических и торцовых) образцов на основе концепции неизменности и контролируемости основных условий трения, научно обоснованы оптимальная схема и режимы испытаний.

3. Разработана, изготовлена и апробирована автоматизированная система научных исследований (АСНИ) триботехнических свойств поверхностей для реализации предложенного метода испытаний, пронормирован перечень ее метрологических характеристик.

4. Предложен вариант реализации схемы измерения линейного износа в разработанной АСНИ с минимизацией погрешностей при испытании синхронно с другими триботехническими характеристиками (коэффициентом трения, температурой и др.).

5. Разработано программное обеспечение АСНИ, позволяющее проводить испытания в автоматизированном режиме с минимальным участием оператора и минимальной трудоемкостью выполняемых им операций, автоматически генерировать отчет испытаний.

6. Установлены возможности механических методов обработки (точения, алмазного выглаживания) в обеспечении показателей триботехнических свойств и получены соответствующие эмпирические зависимости по результатам экспериментальных исследований на основе разработанного метода испытаний.

7. Получено, что коэффициент трения для наружных цилиндрических поверхностей, обработанных точением при различных режимах, может изменяться от 0,105 до 0,129, обработанных алмазным выглаживанием — от 0,090 до 0,112, скорость изнашивания - от 0,3 до 0,7 мкм/ч для периода нормального износа.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Прудников, Максим Иванович, 2009 год

1. Алексеев, П.Г. Влияние упрочнения наклепом на износостойкость и надежность деталей машин / П.Г. Алексеев // Трение и износ. 1997. — Т. 18. -№3.-С. 301-310.

2. Беркович, И.И. Трибология. Физические основы, механика и технические приложения: учебник для вузов / И.И. Беркович, Д.Г. Громаковский; Под ред. Д.Г. Громаковского. Самара: 2000. - 268 с.

3. Бутенко, В.И. Износ деталей трибосистем / В.И. Бутенко. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2002. - 236 с.

4. Браун, Э.Д. Моделирование трения и изнашивания в машинах / Э.Д. Браун, Ю.А. Евдокимов, A.B. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1982. -191 с.

5. Буханченко, С.Е. Специализированные стенды и комплексы для испытания модельных трибосопряжений на трение и износ / С.Е. Буханченко, А.Б. Пушкарепко // Механика и машиностроение: сборник трудов. Томск: ТПУ, 2000. - с. 186-191.

6. Буше, H.A. Совместимость трущихся поверхностей / H.A. Буше, В.В. Копытько. -М.: Наука, 1981. 127 с.

7. Войтов, В.А. Универсальная машина трения / В.А. Войтов, В.А. Баздеркип // Трение и износ. 1992. - Т. 13. - №3. - С. 501-506.

8. Волков, С.А. Автоматизированное проектирование технологических процессов с учетом эксплуатационных показателей деталей и их соединений / С.А. Волков, А.Н. Рябов // Справочник. Инженерный журнал. 2008. - №8. - С. 56-62.

9. Гаркунов, Д.Н. Триботехника (износ и безысносность) / Д.Ы. Гаркунов,- М.: Изд-во МСХА, 2001. 616 с.

10. Гаркунов, Д.Н. Триботехника / Д.Н. Гаркунов, М.: Машиностроение, 1999.-336 с.

11. Голего, H.J1. Схемы и динамические модели машин для триботехнических испытаний / H.JI. Голего, В.А. Козаков // Трение и износ. 1980.-Т. 1. -№2.-С. 334-340.

12. Горячева, И.Г. Механика фрикционного взаимодействия / И.Г. Горячева, -М.: Наука, 2001.-478 с.

13. ГОСТ 23.001-2004. Обеспечение износостойкости изделий. Основные положения. Введен 2006-01-01. - М.: Стандартинформ, 2005. — 8 с.

14. ГОСТ 23.204-78. Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки истирающей способности поверхностей при трении. Введен 1980-01 -01. -М.: Издательство стандартов, 1979. - 7 с.

15. ГОСТ 23.208-79. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытания материалов на износостойкость при трении о нежестко закрепленные абразивные частицы. Введен 1981-03-01. - М.: Издательство стандартов, 1980. - 8 с.

16. ГОСТ 23.213-83. Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки противозадирных свойств машиностроительных материалов. — Введен1984-01-07. -М: Издательство стандартов, 1983. 16 с.

17. ГОСТ 23.216-84. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов на трение и изнашивание при смазывании маслохладоновыми смесями. — Введен 1986-01-01. — ML: Стандартинформ, 2005. 17 с.

18. ГОСТ 23.220-84. Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки истирающей способности поверхностей восстановленных валов. — Введен 1985-07-01.-М.: Издательство стандартов, 1984. —9с.

19. ГОСТ 23.221-84. Обеспечение износостойкости изделий. Метод экспериментальной оценки температурной стойкости смазочных материалов при трении. Введен 1986-01-01. - М.: Стандартинформ, 2005.- 18 с.

20. ГОСТ 23.224-86. Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки износостойкости восстановленных деталей. Введен 1987-01-01. — М.: Издательство стандартов, 1986. - 30 с.

21. ГОСТ 23.225-99. Обеспечение износостойкости. Методы подтверждения износостойкости. Общие требования. — Введен 2000-07-01. — М.: Стандартинформ, 2005. 20 с.

22. ГОСТ 23.301-78. Обеспечение износостойкости изделий. Приборы для измерения износа методом вырезанных лунок. Введен 1980-01-01. — М.: Издательство стандартов, 1989. — 11 с.

23. ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. Введен 1982-01-01. — М.: Издательство стандартов, 1987. -32 с.

24. ГОСТ 17367-71. Металлы. Метод испытания на абразивное изнашивание при трении о закрепленные абразивные частицы. Введен 1973-01-01. — М.: Издательство стандартов, 1972. — 7 с.

25. ГОСТ 26614-85. Материалы антифрикционные порошковые. Метод определения триботехнических свойств. — Введен 1987-01-01. — М.:

26. Издательство стандартов, 1985. 13 с.

27. ГОСТ 27674-88. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. -Введен 1989-01-01.-М.: Издательство стандартов, 1988.-21 с.

28. ГОСТ 27860-88. Детали трущихся сопряжений. Методы измерения износа. — Введен 1990-01-01. М.: Издательство стандартов, 1989. - 31 с.

29. ГОСТ 27640-88. Материалы конструкционные и смазочные. Методы экспериментальной оценки коэффициента трения. — Введен 1989-01-01.- М.: Издательство стандартов, 1988. -21 с.

30. ГОСТ ГОСТ Р 51860-2002. Обеспечение износостойкости изделий. Оценка противоизносных свойств смазочных материалов методом «шар-цилиндр». -Введен 2002-07-01. -М.: Стандартинформ, 2006. 10 с.

31. ГОСТ 30480-97. Обеспечение износостойкости изделий. Методы испытаний на износостойкость. Общие требования. — Введен 1998-07-01.- М.: Издательство стандартов, 1998. 15 с.

32. ГОСТ 30858-2003. Обеспечение износостойкости изделий. Триботехнические требования и показатели. Принципы обеспечения. Общие положения. Введен 2006-01-01. - М.: Стандартинформ, 2005. — 7 с.

33. ГОСТ 9490-75. Материалы смазочные жидкие и пластичные. Метод определения трибологических характеристик на четырехшариковой машине. Введен 1978-01 -01. - М.: Стандартинформ, 2002. - 30 с.

34. ГОСТ Р 8.585-2001. Государственная система обеспечения единства измерений. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования. Введен 2002-07-01. - М.: Стандартинформ, 2001. - 84 с.

35. ГОСТ 6616-94. Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия. Введен 1999-01-01. - М.: Издательство стандартов, 1999. - 15 с.

36. Григорович, В.К. Твердость и микротвердость металлов / В.К. Григорович. М.: Наука, 1976. - 232 с.

37. Гуртовцев, A.JT. Метрология цифровых измереыий / A.J1. Гуртовцев // Современные технологии автоматизации. — 2008. №1. — С. 66-74.

38. Демкин, Н.Б. Многоуровненвые модели фрикционного контакта / Н.Б. Демкин // Трение и износ. 2000. - Т. 21. - №2. - С. 115-120.

39. Демкин, Н.Б. Свойства фрикционного контакта / Н.Б. Демкин // Трение и износ. 1982. - Т. 3. - №4. - С. 586-595.

40. Демкин, Н.Б. Развитие учения о контактной жесткости / Н.Б. Демкин, В.В. Измайлов // Приложение. Справочник. Инженерный журнал. 2003. - №9. - С. 7-10.

41. Джонсон, К. Механика контактного взаимодействия / К. Джонсон, М.: Мир, 1989.-510 с.

42. Дмитриева, М.Н. Взаимосвязь контактной жесткости поверхностей, обработанных точением, с технологическими условиями их обработки / М.Н. Дмитриева // Справочник. Инженерный журнал. 2008. - №8. — С. 14-19.

43. Дмитриченко, Н.Ф. Эластогидродинамическая смазка линейных контактов в условиях обильной смазки и масляного голодания / Н.Ф. Дмитриченко, Р. Гохар, Дж. Уэн // Трение и износ. 1993. - Т. 14. - №3. -С. 438-443.

44. Дроздов, Ю.Н. Метод выбора керамических материалов для пары трения кулачок-толкатель / Ю.Н. Дроздов, А.Г. Хуршудов, В.И. Панин // Трение и износ. 1993. - Т. 14. - №3. - С. 479-485.

45. Дроздов, Ю.Н. Противозадирная стойкость трущихся тел / Ю.Н. Дроздов, В.Г. Арчегов, В.И. Смирнов. -М.: Наука, 1981. 139 с.

46. Евдокимов, Ю.А. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа / Ю.А. Евдокимов, В.И. Колесников, А.И. Тетерин. М.: Наука, 1980. - 228 с.

47. Евельсон, Л.И. Компьютерная технология анализа и синтеза узлов трения на основе баз данных и экспертных систем / Л.И. Евельсон, С.М.

48. Захаров, Е.А. Памфилов, М.Я. Рафаловская // Трение и износ. 2000. -Т. 21. -№4.-С. 380-385.

49. Ершов, В.А. Механизм разрушения поверхностного слоя и формирование равновесной шероховатости в процессе трения / В.А. Ершов, В.Е. Виноградов // Трение и износ. 1992. - Т. 13. - №4. - С. 716722.

50. Жарин, A.JL, Шипица H.A., Фишбейн Е.И. Некоторые особенности усталостного процесса при трении скольжения / A.JI. Жарин, H.A. Шипица, Е.И. Фишбейн // Трение и износ. 1993. - Т. 14. - №4. - С. 645656.

51. Ильицкий, В.Б. Обеспечение точности и производительности обработки деталей управлением эксплуатационными свойствами и проектными параметрами станочных приспособлений / В.Б. Ильицкий // Трение и износ. 1997.-Т. 18. -№3.-С. 375-384.

52. Карасик, И.И. Методы трибологических испытаний в национальных стандартах стран мира / И.И. Карасик; Под ред. проф. B.C. Кершинбаума. Центр «Наука и техника», 1993. - 327 с.

53. Качество машин. Справочник: В 2 т. Т. 1 / А.Г. Суслов, Э.Д. Браун, H.A. Виткевич и др. М.: Машиностроение, 1995 - 256 с.

54. Качество машин: Справочник: в 2 т. Т.2 / А.Г. Суслов, Ю.В. Гуляев,

55. A.M. Дальский и др. М.: Машиностроение, 1995 -430 с.

56. Кирпиченко, Ю.Е. Устройство для прецизионного измерения износа полимерных материалов / Ю.Е. Кирпиченко, В.В. Невзоров, B.JI. Котов, Л.А. Пинчук // Трение и износ. 1987. - Т. 8. - №5. - С. 921-923.

57. Кирпиченко, Ю.Е. Основы трибологии: Теория. Лабораторный практикум. Упражнения. / Ю.Е. Кирпиченко, А.Ф. Трофименко. — Гомель: Инфотрибо, 1995. 224 с.

58. Когаев, В.П. Прочность и износостойкость деталей машин./ В.П. Когаев, Ю.Н. Дроздов. -М.: Высш. шк, 1991.-319 с.

59. Козырев, Ю.П. Применение сферических контртел в роликовых машинах трения // Ю.П. Козырев, Д.Г. Точилышков, Б.М. Гинзбург // Трение и износ. 1992. - Т. 13. - №5. с. 892-899.

60. Комбалов, B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ /

61. B.C. Комбалов. -М.: Наука, 1974. 110 с.

62. Комбалов, B.C. Методы и средства испытаний на трение и износ конструкционных и смазочных материалов: справочник / B.C. Комбалов; под ред. К.В. Фролова. М.: Машиностроение, 2008. - 384 с.

63. Комков, О.Ю. Микротрибометр возвратно-поступательного типа, работающий в области малых нагрузок: конструктивные ососбенности и методика испытания образцов / О.Ю. Комков // Трение и износ. 2003. — Т. 24. - №6. - С. 642-649.

64. Крагельский, И.В. Основы расчетов на трение и износ / И.В. Крагельский, М.Н. Добычип, B.C. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977.-526 с.

65. Крагельский, И.В. Узлы трения машин / И.В. Крагельский, Н.М. Михин. М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

66. Кренке, Д. Теория и практика построения баз данных / Д. Кренке. — СПб.: Питер, 2003. 800 с.

67. Куксенова, Л.И. Методы испытания па трение и износ: справ, изд. / Л.И. Куксенова, В.Г. Лаптева, А.Г. Колмаков, Л.М. Рыбакова М.: «Интермет Инжиниринг», 2001 - 152 с.

68. Лернер, Ю.Н. О некоторых особенностях изнашивания при трении ипдентора по шероховатому телу / Ю.Н. Лернер // Трение и износ. -1982. Т. 3. - №2. - С. 305-310.

69. Марков, Д.П. Совершенствование определения износостойкости методом лунок / Д.П. Марков // Трение и износ. 1993. - Т. 14. - №3. — С. 601-605.

70. Марков, Д.П. Электромониторинг смазанных пар трения / Д.П. Марков, Т.Ф. Маркова // Трение и износ. 2001. - Т. 22. - №1. - С. 92-98.

71. Мацевитый, В.М. Методика экспрессных испытаний изнашивания материалов / В.М. Мацевитый, И.Б. Казак, Л.И. Спольник // Трение и износ. 2003. - Т. 24. - №5. - С. 564-567.

72. Основы трибологии (трение, износ, смазка). 2-е издание./ под ред. A.B. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2001, - 664 с.

73. Пахолкин, E.B. Инструментальные проблемы исследований физико-механических процессов в зонах трения трибосопряжений / Е.В. Пахолкин, H.A. Сотникова // Известия ОрелГТУ, 2003. №1-2. - С. 7983.

74. Пекошевски, В. Системный анализ методологии трибологических испытаний конструкционных материалов / В. Пекошевски, В. Потеха, М. Щерек, М. Вишневски // Трение и износ. 1996. - Т. 17. - №2. - С. 178186.

75. Персов, Б.З. Расчет и проектирование экспериментальных установок / Б.З. Персов. Москва-Ижевск: Институт компьютерных исследований, 2004.-348 с.

76. Польский, Е.А. Концепция автоматизации проектирования деталей, работающих в условиях трения скольжения без смазочного материала / Е.А. Польский, С.В. Сорокин // Известия ОрелГТУ, 2007. №1/265 (531). -С. 123-127.

77. Польцер, Н. Основы трепия и изнашивания / Н. Польцер, Ф. Майснер -М.: Машиностроение, 1984. 264 с.

78. Потеха, B.JL Прецизионный контроль изнашивания узлов трения скольжения / B.JI. Потеха, A.B. Рогачев, М.М. Щерек, В.В. Пекошевский //Трение и износ. 1996. -Т. 17. -№5.-С. 637-643.

79. Прокопенко, А.К. Избирательный перенос в узлах трения машин бытового назначения / А.К. Прокопенко. Легпромиздат, 1987. - 101 с.

80. Прудников, М.И. Метод триботехнических испытаний цилиндрических поверхностей трения / М.И. Прудников // Брянск, Вестник БГТУ, 2008. -№2(18). С. 48-56.

81. Пружаыский, J1.IO. Исследование методов испытаний на изнашивание / Л.Ю. Пружанский. -М.: Наука, 1978. 112 с.

82. РД 50-339-82. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний на изнашивание абразивно-масляной прослойкой. Введены 1982-07-01. - М.: Издательство стандартов, 1982. - 10 с.

83. Рыжов, Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин / Э.В. Рыжов. Киев: Наук, думка, 1984. - 272 с.

84. Рыжов, Э.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин / Э.В. Рыжов, А.Г. Суслов, В.П. Федоров М.: Машиностроение, 1979. — 176 с.

85. Рыжов, Э.В. Математические методы в технологических исследованиях / Э.В. Рыжов, O.A. Горленко; отв. ред. Гавриш А. Г.; АН УССР. Ин-т сверхтвёрдых материалов. Киев: Наук, думка, 1990. - 184 с.

86. Рыжов, Э.В. Технологическое управление качеством и эксплуатационными свойствами поверхностей / Э.В. Рыжов, O.A. Горленко. Тула: ТПИ, 1980. - 100 с.

87. Рыжов, Э.В. Оптимизация технологических процессов механической обработки / Э.В. Рыжов, В.И. Аверченков; отв. ред. Гавриш А.Г.; АН УССР. Ии-т сверхтвёрдых материалов. Киев: Наук, думка, 1989. - 192 с.

88. Рыжов, Э.В. Научные основы технологического управления качеством поверхности деталей при механической обработке / Э.В. Рыжов // Трение и износ. 1997. - Т. 18. - №3. - С. 293-300.

89. Савинов, В.В. Экспресс-метод оценки фрикционных свойств полимерных материалов / В.В. Савинов, A.B. Чичинадзе, Ю.Н. Васильев, З.В.Игнатьева//Трение и износ.- 1989.-Т. 10. -№5.-С. 170-176.

90. Скорынин, Ю.В. Измерительный комплект для контроля и диагностики трибомеханических систем / Ю.В. Скорынин, Ю.К. Наследышев, С.Д. Лавровский, В.А. Шапарь, Л.А. Котикова // Трение и износ. 1993. — Т. 14. -№3.-С. 596-600.

91. Справочник по сопротивлению материалов / Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В.; отв. ред. Писаренко Г.С. 2-е изд., перераб и доп. — Киев: Наук, думка, 1988. - 736 с.

92. Сурапов, А.Я. LabVIEW 7: справочник по функциям / А.Я. Суранов М.: ДМК Пресс, 2005. - 512 с.

93. Суслов, А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин / А.Г. Суслов. — М.: Машиностроение, 2000. 320 с.

94. Суслов, А.Г. Экспериментально-статистический метод обеспечения качества поверхности деталей машин / А.Г. Суслов, O.A. Горленко. М.: Машиностроение-1, 2003. - 303 с.

95. Суслов, А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей / А.Г. Суслов, М.: Машиностроение, 1987.-208 с.

96. Суслов, А.Г. Научные основы технологии машиностроения* / А.Г. Суслов, A.M. Дальский- М.: Машиностроение, 2002. 684 с.

97. Суслов, А.Г. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений / А.Г. Суслов и др.; под общей ред. А.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2006. - 448 с.

98. Суслов, А.Г. Автоматизированная система нормализованного определения несущей способности поверхностных слоев деталей машин

99. А.Г. Суслов и др. // Приложение. Справочник. Инженерный журнал. — 2003. №9.-С. 21-24.

100. Суслов, А.Г. От технологического обеспечения эксплуатационных свойств к качеству машин / А.Г. Суслов // Трение и износ. 1997. - Т. 18. -№3.-С. 311-320.

101. Суслов, А.Г. Повышение долговечности кулачковых пар трения / А.Г. Суслов, А.О. Горлепко, А.З. Симкин // Трение и износ. 1997. — Т. 18. -№3. - С. 395-398.

102. Сутягин, А.Н. Проблема обеспечения износостойкости поверхностного слоя деталей узлов трения / А.Н. Сутягин // Рыбинск, Вестник РГАТА, 2007. -№1(11).-С. 55-59.

103. Тензометрия в машиностроении: справочное пособие / под ред. P.A. Макарова. М.: Машиностроение, 1975. - 288 с.

104. Тензорезисторы КФ4 и КФ5. Техническое описание и инструкция по наклейке АЖВ2.782.001 ТО. Министерство приборостроения, средств автоматизации и систем управления. 1988. - 18 с.

105. Теория трения, износа и проблемы стандартизации. Сборник трудов Всесоюзной научной конференции "Теория трения, износа и проблемы стандартизации" / под ред. Броновеца, Добычина, Зеленской, Ишлинского, Сачека, Суслова, Горленко — Брянск: 1978. 386 с.

106. Тотай, A.B. Технологическое обеспечение физических и эксплуатационных свойств поверхностных слоев деталей машин / A.B. Тотай//Трение и износ. 1997. - Т. 18. -ЖЗ.-С. 385-394.

107. Трение, изнашивание и смазка: справочник / под ред. И.В. Крагельского, В.В. Алисипа. М.: Машиностроение, 1978. - Кн. 1 - 400 с.

108. Трение, изнашивание и смазка: справочник / под ред. И.В. Крагельского, В.В. Алисина. М.: Машиностроение, 1979. - Кн. 2 - 358 с.

109. Трибология: исследования и приложения: опыт США и стран СНГ / под ред. В.А. Белого, К. Лудемы, Н.К. Мышкина,- М.: Машиностроение, Ныо-Йорк, Аллертон пресс, 1993. 454 с.

110. Федоров, В.П. Технологическая устойчивость и параметры контактного взаимодействия индентора с поверхностью при финишной обработке ППД устройствами упругого действия / В.П. Федоров // Приложение. Справочник. Инженерный журнал. 2006. - №4. - С. 4-8.

111. Цикурин, Н.В. Нормализация в машиностроении / Н.В. Цикурин, — М.: Машгиз, 1963.-287 с.

112. Чихос, X. Системный анализ в трибонике / X. Чихос. М.: Мир, 1982. — 352 с.

113. Шалдыкин, В.П. Организация испытаний машин: учеб. пособие / В.П. Шалдыкин; под. ред. Е.И. Сычева, О.А. Горленко. Брянск: БГТУ, 1997. -80 с.

114. Шушкевич, В.А. Основы электротензометрии / В.А. Шушкевич. -Минск: Вышэйш. школа, 1975. 352 с.

115. Электрические измерения неэлектрических величин / A.M. Туричин, П.В. Новицкий, Е.С. Левшина и др. JT.: Энергия, 1975. - 576 с.

116. Saglam, Н. Three-component, strain gage based milling dynamometer design and manufacturing / H. Saglam, A. Unuvar // Transactions of the SDPS. — 2001.-Vol. 5. №2. - P. 95-109.

117. Schmitz, T.L. The Difficulty of Measuring Low Friction: Uncertainty Analysis for Friction Coefficient Measurements / Tony L. Schmitz, Jason E. Action, John C. Ziegert, W. Gregory Sawyer // Journal of Tribology. — 2005. -Vol. 127.-P. 1-6.

118. Schmitz, T.L. Wear-Rate Uncertainty Analysis / Tony L. Schmitz, Jason E. Action, John C. Ziegert, W. Gregory Sawyer // Journal of Tribology. — 2004. -Vol. 126.-P. 802-808.