Формирование высоких триботехнических свойств деталей лазерной обработкой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Асеева, Елена Николаевна

• Асеева, Елена Николаевна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Асеева, Елена Николаевна

Введение.

Глава 1. Роль поверхностного слоя в обеспечении надежности и долговечности деталей машин и механизмов.

1.1. Технологическое состояние поверхностных слоев деталей машин.

1.2. Изменение свойств поверхностного слоя при трении и изнашивании.

1.3. Применение лазерного термоупрочнения для повышения физико-механических свойств материалов.

1.3.1. Особенности фазовых переходов и формирования структуры в сталях при лазерном нагреве.'.

1.3.2. Влияние лазерной обработки на триботехнические свойства и характеристики поверхностного слоя.

Краткие выводы.

Глава 2. Общая методика проведения исследований.

2.1. Материалы для испытаний.

2.1.1. Методика проведения лазерной термообработки.

2.1.2. Образцы для лазерной термообработки.

2.2. Стандартные методы исследований.

2.3. Разработка способа экспрессной оценки триботехнических характеристик структурно-неоднородных материалов и установки для его осуществления.

2.4. Установка для испытаний материалов на износ при возвратно-поступательном движении.

2.5. Методика испытаний материалов на ударно-гидроабразивное изнашивание.

2.5.1. Лабораторная установка для моделирования процесса изнашивания.

2.5.2. Методика определения скорости соударения и энергии удара.

2.5.3. Способ раздельного определения ударноабразивного и гидроабразивного износа.

Краткие выводы.

Глава 3. Исследование закономерностей формирования основных параметров и характеристик лазерноупрочненного слоя.

3.1. Влияние режимов лазерной обработки на параметры упрочненного слоя.

3.1.1. Влияние скорости лазерной обработки на геометрические параметры и свойства термоупрочненной зоны предварительно закаленной стали 70.

3.1.2. Влияние коэффициента перекрытия на формирование структуры поверхностного слоя.

3.1.3. Влияние исходной структуры и термической обработки стали на характеристики упрочненных слоев.

3.1.4. Влияние режимов лазерной термообработки на микрогеометрию обрабатываемых поверхностей.

3.2. Влияние режимов лазерной обработки на параметры упрочненных слоев низколегированных сталей ШХ15 и 5ХНМ.

Краткие выводы.

Глава 4. Аналитическое определение геометрических параметров лазерноупрочненных слоев.

4.1. Исследование формы кривой, ограничивающей зону лазерной закалки.

4.2. Геометрические размеры поперечного сечения единичного лазерного трека.

4.3. Расчет геометрических параметров лазерноупрочненных слоев.

4.3.1. Расчет параметров слоя при Кп>0,5(1+Ь0/Ь) для предварительно закаленной стали.

4.3.2. Расчет параметров слоя при Кп>0,5(1+Ьо/Ь), для сталей в отожженном или нормализованном состоянии.

4.3.3. Расчет параметров слоя при Кп<0,5(1+Ьо/Ь), для сталей в любом исходном состоянии.

4.4. Выбор оптимальных значений коэффициента перекрытия.

Краткие выводы.

Глава 5. Влияние режимов лазерной обработки на триботехнические характеристики поверхностного слоя при различных видах трения и изнашивания.

5.1. Влияние лазерного термоупрочнения на противоизносные свойства пар трения скольжения (вращательное движение).

5.1.1. Влияние лазерной обработки на антифрикционные свойства пар трения.

5.2. Влияние лазерной обработки на износостойкость поверхностного слоя при возвратно-поступательном трении скольжения.

5.2.1. Влияние предварительной термической обработки стали 70 на эффективность лазерного упрочнения.

5.2.2. О механизмах воздействия лазерной термообработки на противоизносные свойства стали.

5.2.3. Влияние угла наклона лазерных треков на сопротивление изнашиванию.

5.3. О некоторых закономерностях ударно-гидроабразивного изнашивания стали 5ХНМ.

5.4. Влияние лазерного термоупрочнения на износостойкость пар трения качения.

5.4.1. Лабораторные испытания.

5.4.2. Сравнительные стендовые испытания.

Краткие выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование высоких триботехнических свойств деталей лазерной обработкой»

Основной задачей современного машиностроения является создание конкурентноспособной продукции, постановка на производство новых поколений высокопроизводительной техники. Интенсификация использования современного оборудования неразрывно связана с проблемой повышения эксплуатационной надежности и долговечности высоконагруженных деталей машин и механизмов. Успешному решению этой проблемы способствуют исследования, связанные с разработкой технологических процессов, позволяющих целенаправленно формировать поверхностные слои с заранее заданными свойствами.

Известно, что в условиях эксплуатации поверхностный слой деталей подвергается наиболее интенсивным механическим, тепловым и другим воздействиям. Опыт эксплуатации большого класса машин показывает, что одной из основных причин преждевременного выхода из строя деталей являются процессы разрушения их поверхностных слоев. Достаточно привести один пример: большинство машин (85-^90%) выходит из строя по причине износа деталей. Именно поэтому в современном машиностроении все большее значение приобретают работы, связанные с исследованием кинетики и механизмов этих процессов.

Анализ проблемы повышения эксплуатационной надежности и долговечности высоконагруженных деталей машин показывает, что в настоящее время не всегда представляется возможным решить вопрос увеличения срока их службы только путем применения для их изготовления дорогостоющих высоколегированных сталей или использовании традиционных методов упрочняющих обработок.

В связи с этим в настоящее время весьма актуальным является поиск путей повышения эксплуатационных характеристик деталей за счет разработки новых технологических процессов термоупрочнения и модификации рабочих поверхностей.

Наряду с широко применяемыми в настоящее время способами поверхностного упрочнения такими как напыление, наплавка, различные виды химико-термической обработки, закалка токами высокой частоты весьма перспективным процессом является лазерная поверхностная обработка.

Технологическими достоинствами лазерной поверхностной обработки являются локальность и бесконтактность нагрева, отсутствие короблений, высокая скорость и производительность процесса, возможность обработки труднодоступных мест, пригодность к автоматизации, экономия электроэнергии, по сравнению с часто используемыми процессами обработки токами высокой частоты, азотированием, цементацией и нитроцементацией.

При лазерном облучении в поверхностном слое материала протекают различные физико-химические процессы, характер которых определяется температурой, временем и скоростью нагрева и охлаждения. Целенаправленно управляя этими параметрами, можно сформировать поверхностный слой, обладающий требуемыми характеристиками: структурой, величиной зерна, фазовым составом, твердостью, глубиной слоя, шероховатостью поверхности, величиной и характером распределения микро- и макронапряжений, которые в свою очередь позволяют получать эксплуатационные свойства материала детали недостижимые при традиционных методах обработки.

Несмотря на многочисленные исследования до настоящего времени недостаточно развиты, на наш взгляд^представления о влиянии технологических параметров лазерного термоупрочнения на триботехнические свойства поверхностных слоев при различных видах трения и изнашивания. В частности мало изучено влияние лазерной обработки на антифрикционные свойства пар трения. Имеются лишь единичные работы посвященные лазерному термоупрочнению для повышения износостойкости пар трения качения. Практически отсутствуют данные о применении лазерной обработки для модификации поверхностей деталей работающих в режиме ударногидроабразивного износа. Недостаточно изучены закономерности изнашивания лазерноупрочненных слоев имеющих чередующиеся структурно-неоднородные участки, образование которых связано с наложением лазерных треков с перекрытием. Недостаточно эффективны методы лабораторных испытаний структурно-неоднородных материалов.

Таким образом, несмотря на уже имеющийся научный задел и опыт применения лазерных технологий, для дальнейшего повышения эффективности их использования и решения некоторых научных и практических задач требуется еще выполнить определенный комплекс теоретических и экспериментальных исследований процессов, происходящих в зонах лазерного воздействия и факторов, влияющих на условия целенаправленного формирования поверхностных слоев с высокими триботехническими характеристиками.

На основании изложенного, целью работы является комплексное исследование закономерностей формирования поверхностных слоев, применяемых для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при различных видах трения и изнашивания, при их обработке непрерывным С02 -лазером, исследование их несущей способности, изучение основных свойств при различных условиях контактного взаимодействия и разработка на этой основе научно-обоснованных рекомендаций, обеспечивающих получение поверхностных слоев с высокими триботехническими характеристиками.

Для достижения указанных целей предполагается решить следующие задачи.

1. Исследовать закономерности формирования геометрических параметров и основных характеристик лазерноупрочненных слоев сталей 70, ШХ15 и 5ХНМ в зависимости от режимов лазерного упрочнения, исходной структуры материала, и шероховатости обрабатываемой поверхности.

2. Предложить критерий характеризующий объемные свойства лазерноупрочненных слоев.

3. Исследовать влияние режимов лазерной обработки, исходной структуры и шероховатости на антифрикционные и противоизносные свойства при различных видах трения и изнашивания.

4. Разработать научно - обоснованные рекомендации по выбор}' рациональных режимов лазерной обработки, обеспечивающих целенаправленное формирование поверхностных слоев тяжелонагруженных деталей с высокими триботехническими характеристиками, для конкретных условий эксплуатации.

5. Разработать способы экспрессной оценки триботехнических характеристик структурно - неоднородных материалов, сконструировать и изготовить установки для лабораторных испытаний материалов при различных видах трения и изнашивания.

6. Разработать рекомендации по применению лазерного термоупрочнения для повышения износостойкости оси сателлита энергонасыщенного трактора БТ-175С.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и списка литературы включающего 101 наименование, содержит 148 страниц машинописного текста, 58 рисунков и 9 таблиц. В конце каждой главы даются краткие выводы по результатам проведенных исследований.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Асеева, Елена Николаевна

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Создана необходимая база для разработки методов лазерной модификации, обеспечивающих формирование поверхностных слоев деталей с высокими триботехническими характеристиками.

2. Проведено комплексное исследование условий и закономерностей формирования поверхностных слоев сталей: сталь 70, ШХ15, и 5ХНМ при их обработке непрерывным СО2- лазером, в зависимости от технологических режимов лазерной обработки и исходного состояния материала.

3. Изучено влияние режимов лазерной обработки на микрогеометрию обрабатываемых поверхностей. Обоснована возможность использования лазерной термообработки с минимальным оплавлением в качестве финишной операции с получением поверхностей с Ка= 1,25-4-0,63 мкм обладающих высокими триботехническими характеристиками. Приведены графики и операционные карты для выбора рациональных режимов лазерного термоупрочнения.

4. Предложены расчетные зависимости и составлены программы расчета площадей зон поперечного сечения структурно-неоднородного поверхностного слоя с различной твердостью, а, следовательно, и износостойкостью, в зависимости от технологических параметров лазерной обработки и исходного состояния материала, что позволяет целенаправленно формировать структуру слоя с наперед заданными физико-механическими свойствами.

5. Предложен параметр учитывающий степень заполнения поперечного сечения слоя твердой фазой и характеризующий его объемные свойства- коэффициент заполнения слоя Кс. Приведена номограмма для выбора, с ее помощью, оптимальных значений коэффициентов перекрытия в зависимости от геометрических параметров лазерных треков.

6. Исследованы механизмы положительного воздействия лазерного термоупрочнения на противоизносные свойства сталей при различных видах абразивного изнашивания.

Установлено, что высокая износостойкость лазерноупрочненных поверхностей, при изнашивании с малым выделением тепла в зоне трения, обусловлена не только их высокой начальной твердостью, но и способностью к пластическим деформациям в условиях изнашивания. При изнашивании же с большим тепловыделением определённую роль начинает играть повышенная в результате лазерной обработки теплостойкость поверхностного слоя позволяющая поддерживать его твердость на сравнительно высоком уровне.

7. Установлена двухстадийность процесса приработки лазероупрочненных, с минимальным оплавлением, поверхностей. Первый, весьма кратковременный период характеризуемый резким снижением момента трения и температуры трущихся поверхностей связан с тем, что параметры шероховатости поверхностного слоя полученные в результате лазерной обработки близких к равновесной; второй- связан с износом участков поверхности с пониженной твердостью, что приводит к самоорганизации поверхности трения и к формированию нового частично- регулярного рельефа обладающего повышенной маслоемкостью.

8. Исследовано влияние лазерной обработки на антифрикционные свойства пар трения: сталь-сталь, сталь-бронза, сталь-резина, испытываемых в режиме граничного трения скольжения. Отмечено значительное, до 30%, снижение коэффициентов трения, а также температуры трущихся поверхностей у всех исследуемых пар по сравнению с объемной закалкой, особенно при тяжелых режимах нагружения. Такое значительное улучшение антифрикционных свойств может быть объяснено спецификой получаемой, в результате лазерного термоупрочнения мелкодисперсной структурой с наличием остаточного аустенита, а также образовавшегося, в результате приработки, частично-регулярного рельефа поверхности улучшающего условия смазки.

9. При вращательном трении скольжения наиболее рациональной является лазерная обработка, с коэффициентом перекрытия Кп= 1,20-И, 25 обеспечивающая, с учетом приработки, повышенные противоизносные и антифрикционные свойства упрочненного слоя.

139

10. Установлено, что максимальная износостойкость лазероупрочненных поверхностей, работающих в режиме трения качения с проскальзыванием, наблюдается при коэффициентах перекрытия соответствующих максимальным значениям коэффициентов заполнения слоя Кс.

11. Изучено влияние лазерного термоупрочнения на процессы изнашивания при ударно-гидроабразивном износе. Установлено, что повышение износостойкости происходит, в основном, за счет снижения доли гидроабразивного износа.

12. Разработан способ экспрессной оценки триботехнических характеристик структурно- неоднородных материалов и установка для его осуществления. Изготовлены лабораторные установки для испытаний материалов на износ при возвратно-поступательном движении, а также в условиях ударно-гидроабразивного износа. Сконструирован узел трения дающий возможность раздельного определения ударноабразивного и гидроабразивного износов в процессе одного испытания.

13. Проведенные заводские стендовые испытания осей сателлитов трактора подтвердили правильность выбранных ранее режимов лазерного термоупрочнения и свидетельствуют о высокой эффективности применения лазерной обработки для повышения триботехнических характеристик тяжелонагруженных деталей

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Асеева, Елена Николаевна, 2000 год

1. Алехин В. П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов.- М.: Наука, 1983. 280с.

2. Владимиров В. И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. - 240с.

3. Агеев В. Н. Адсорбционно-десорбционные процессы на поверхности твердого тела // Поверхность. 1984. - №3. - С. 5-26.

4. Поверхностная прочность материалов при трении / Под общ. ред. Костецкого Б. И. Киев: Техника, 1976,- 296с.

5. Сулима А. М., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988.-240с.

6. Ахматов А. С. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963. -470с.

7. Проников А. С. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. - 592с.

8. Дьяченко П. Е. Исследование зависимости микрогеометрии поверхности от условий механической обработки. М.: Изд-во АНСССР, 1949. - 126с.

9. Дьяченко П. Е. Критерии оценки микрогеометрии поверхности. М.: Изд-во АНСССР, 1942.- 104с.

10. Билик Ш. М. Макрогеометрия деталей машин. М.: Машиностроение, 1973.-216с.

11. П.Костецкий Б. И., Колесниченко Н. Ф. Качество поверхности и трение в машинах. Киев: Техника, 1969- 216с.

12. Комбалов В. С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. М.: Наука, 1974.- 102с.

13. Крагельский И. В., Михин Н. М. Об оценке фрикционных свойств материалов трущихся пар // Заводская лаборатория 1968.- Т34, №8.-С.1007-1009.

14. Подзей А. В., Сулима А. М., Евстигнеев М. И. Технологические остаточные напряжения. М.: Машиностроение, 1973.- 292с.

15. Похмурский В. И., Карпенко Г. В. Характер распределения остаточных напряжений первого рода в поверхностных слоях сталей и сплавов с защитными покрытиями // Физико-химическая механика материалов. -1968.- Т.4, №4- с. 381-383.

16. Кулаков Ю. М., Хрульков В. А., Дунин-Барковский И. В. Предотвращение дефектов при шлифовании. М.: Машиностроение, 1978.- 213с.

17. Кащеев В. Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978.-213с.

18. Рид В. Т. Дислокации в кристаллах. М.: Металургиздат, 1957.- 257с.

19. Гаркунов Д. Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985.- 423с.

20. Ребиндер П. А. Влияние активных смазочных средств на деформирование сопряженных поверхностей трения. / В кн.: О природе трения твердых тел. -Минск.: Наука и техника, 1971.- С. 8-18.

21. Ящерицын П. И., Рыжов Э. В, Аверчников В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977.- 255с.

22. Крагельский И. В., Добычин М. Н., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977.- 526с.

23. Хрущев М. М. Исследование приработки подшипниковых сплавов и цапф. -М.- Л.: Изд-во АНСССР, 1946.- 146с.

24. Кислик В. А. Износ деталей паровозов. М.: Трансжилдориздат, 1948.- 332с.

25. Шнейдер Ю. Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. Л.: Машиностроение, 1982.- 248с.

26. Власов В. М. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей. М.: Машиностроение, 1987.- 304с.

27. Трефилов В. И., Мильман Ю. В., Фирсов С. А. Физические основы прочности тугоплавких материалов. Киев: Наукова думка, 1975.- 314с.

28. Fink M. Wear Oxidation a New Component of Wear. // Trans. Amer. Soc for steel Treating. Vol. 18. 1930.- P. 1026-1034.

29. Иванова В. С., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975.- 455с.

30. Любарский И. М.} Палатник Л. С. Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976.- 175с.

31. Suh N. P. The Delamination Theoiy of Wear. Wear, vol. 25, №1, 1973, P. 111124.

32. Шоршоров M. X., Харламов Ю. А. Физико-химические основы детонационно газового напыления покрытий. - М.: Наука, 1978.- 238с.

33. Кравз-Тарновский В. П. Специфическая полоска в стали // Журнал русского металлургического общества. 1928.- С. 162-165.

34. Бабей Ю. И. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна. -Киев: Наукова думка, 1988.- 238с.

35. Бабей Ю. И., Рябов В. М., Голубец В. М. О природе белых слоев, возникающих в процессе некоторых видов обработки стали // Физико-химическая механика материалов. 1973.- №4. - С. 102-103.

36. Палатник Л. С., Равицкая Т. М., Островская Е. Л. Структура и динамическая долговечность сталей в условиях тяжелого нагружения. Челябинск: Металлургия, 1988.- 160с.

37. Виноградова И. Э. Противоизносные присадки к маслам. М.: Химия, 1972.-164с.

38. Леонтьев П. А. Чеканова Н. Т., Хан М. Г. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1986.- 142с.

39. Коваленко В. С., Головко П. Ф., Черненко В. С. Упрочнение и легирование деталей машин лучем лазера. Киев: Техника, 1990.- 192с.

40. Миркин Л. И. Физические основы обработки материалов лучами лазера. -М.: Изд-во МГУ, 1975.- 383с.

41. Рыкалин Н. Н., Углов А. А., Кокора А. Н. Лазерная обработка материалов. -М.: Машиностроение, 1975.- 296с.

42. Григорьянц А. Г., Сафонов А. Н., Методы поверхностной лазерной обработки. М.: Высш. шк., 1987.- 191с.

43. Криштал М. А., Жуков А. А., Кокора А. И. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера. М.: Металлургия, 1973.- 192с.

44. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник / Рыкалин Н. Н., Углов А. А., Зуев И. В., Кокора А. Н. М.: Машиностроение, 1985.- 496с.

45. Григорьянц А. Г., Сафонов А. Н. Основы лазерного термоупрочнения сплавов. М.:Высш. шк., 1988.- 159с.

46. Получение однородного закаленного слоя при лазерной обработке стали 9Х / Вязьмина Т. М., Веримеевич А. Н., Иванов И. А., Крапошин В. С., Полухин В. П. // ФиХОМ.- 1988. №6.- С. 63-66.

47. Крапошин В. С., Крапошина И. Ф. Влияние параметров лазерного облучения на размеры упрочненных зон для стали 45 // ФиХОМ.- 1989.-№6.- С. 19-24.

48. Лазерная закалка цилиндрических вращающихся образцов / Веремеевич А. Н. Вязьмина Т. М. Крапошин В. С., Полухин В. П. // ФиХОМ. 1990. - №1.-С. 47-50.

49. Андрияхин В. М. Процессы лазерной сварки и термообработки. М.:Наука, 1988.- 178с.

50. Майоров В. С., Сафонов А. Н., Фромм В. А. Требования со стороны технологии обработки материалов, предъявляемые к излучению непрерывных С02- лазеров // Электрон, обраб. материалов 1985.- №5.- С. 68-69.

51. Андрияхин В. М., Майоров В. С., Якушин В. П. О поглощательной способности покрытий для лазерной термообработки черных металлов // ФиХОМ.- 1984.- №5.- С. 89-93.

52. Андрияхин В. М., Васильев В. А., Седунов В. К., Чернова Н. Т. Влияние схемы упрочнения гильз цилиндров лазерным излучением на износостойкость // МиТОМ.- 1982.- №9.- С. 41-43.

53. Сафонов А. Н., Алексеенко С. И. Влияние лазерной обработки на износостойкость сталей//МиТОМ.- 1998.-№10.-С. 10-12.

54. Луценко Т. И. Лазерная закалка инструмента // МиТОМ.- 1982.- №9.- С.31-33.

55. Горленко О. А., Михеенко Т. А. Свойства поверхностей упрочненных лазерной обработкой // ФиХОМ.- 1983.- №6.- С. 18-23.

56. Строганов Г. А., Солдатов В. Ф., Шаравин С. И. и др. Управление морфологией поверхностей с целью повышения их износостойкости путем лазерной обработки // Трение и износ.- 1988.- Т.9. №2.- С. 66-72.

57. Аванесов В. С., Зуев М. А., Стеклов О. И. Исследование микрорельефа поверхности металла при лазерной обработке // Сварочное производство. -1995.-№9.- С. 19-22.

58. Сафонов А. Н. Изучение структуры и твердости поверхности железноуглеродистых сплавов после их оплавления лазерным излучением // МиТОМ.- 1999.- №1.- С. 7.

59. Сафонов А. Н., Алексеенко С. И. Исследование структуры стали 40X10С2М после обработки поверхности СО2- лазером непрерывного действия // МиТОМ.- 1996.- №12.- С. 10-13.

60. Гурьев В. А., Тескер Е. И. Применение лазерной обработки для формирования структуры поверхностного слоя нормализованной стали 40 с высокими триботехническими и вязкими свойствами //ФиХОМ.- 1996.- №1.-С. 38-42.

61. Гурьев Д. М., Сидоров А. П., Ямщиков С. В. Изнашивание стали 40Х до и после лазерной закалки // Трение и износ. 1992.- 13.- №5,- С. 881-886.

62. Реди Дж. Промышленные применения лазеров,- М.: МИР, 1981.- 638с.

63. Коршунов JI. Г., Макаров А. В., Осинцева А. Л. Исследование износостойкости и структурных превращений при абразивном изнашивании стали У8, упрочненной лазером // Трение и износ. 1988.- 9.- №1.- С. 52-59.

64. Шур Е. А., Воинов С. С., Клещева И. И. Повышение конструктивной прочности сталей при лазерной закалке // МиТОМ.- 1982.- №5.- С. 36-38.

65. Хрущев М. М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.-252с.

66. Виноградов В. Н., Сорокин Г. М., Колокольников М. Г. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990.- 224с.

67. Крапошин В. С., Вязьмина Т. М. Влияние режима лазерной закалки на механические свойства стали // Поверхн. слой, точ. эксплуат. свойства и надежность деталей машин и приборов: Мат. семин.- М.:, 1989.- С. 85-88.

68. Васильева А. Г., Сафонов А. Н., Тарасенко В. М. Исследование теплостойкости сталей после обработки непрерывным С02- лазером // Изв. вузов.- Машиностроение. 1987.- №4.- С. 90-94.

69. Бураков В. А., Бровер Г. И., Буракова Н. М. К вопросу о теплостойкости стали Р6М5 после лазерной обработки // МиТОМ.- 1982.- №9.- С. 33-36.

70. Mullins Р. Т. Fiat's new approach // Automob. Jndustr.- 1978.- vol. 158, №10.- P. 13-16.

71. Банас К. M. Уэбб Н. Лазерная обработка материалов // ТИИЭР.- 1982.- Т. 70, №6.- С35-45.

72. Wick С. Laser hardening // Manufact. Eng.- 1976.- №6.- P. 35-37.

73. Trafford D. N. H., Bell Т., Megaw J. H. P. C. Heat, treatment using a high power laser//Heat, treat. 79: Proc. conf. Birmingham, 1980.- P. 32-38.

74. Кальнер В. Д., Волгин В. И., Андрияхин В. М. и др. Упрочнение алюминиевого сплава АЛ4 излучением СО2- лазера // Поверхность. Физика, химия, механика.- 1982.-№2.- С. 131-134.

75. Архипов В. Е., Гречин А. Н., Хина М. Л. Лазерное упрочнение корпуса дифференциала автомобиля «Москвич» // Технология автомобилестроения.-1978.-№10. С. 3-6.

76. Смирнов В. П., Семкин К. Д., Гаврюхина Н. Н. Применение лазерного упрочнения для увеличения ресурса работы тяжелонагруженных шариковых подшипников серии 128700 // Сб. науч. тр. НПО ВНИПП.- 1986.- №3,- С. 2131.

77. Асташкевич Б. М., Зиновьев Г. С. Упрочнение и восстановление лазерной наплавкой клапанов дизелей // Сварочное производство.- 1995.- №11.- С. 24.

78. Исаков В. В., Шелагуров М. Л. Использование лазерных технологий в ремонтном производстве и восстановлении изношенных деталей // Вестник машиностроения. — 1998.- №8.- С. 33-35.

79. Порохов В. С. Трибологические методы испытания масел и присадок.- М.: Машиностроение, 1983.- 183с.

80. Кащеев В. Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978.- 213с.

81. Асеев Н. В., Журавлев Б. И., Пындак В. И, Асеева Е. Н. Влияние предварительной термической обработки стали 70 на эффективность лазерного упрочнения // Металловедение и прочность материалов: Сб. научн. трудов.- Волгоград, 1986.- С. 94-99.

82. Дрозд М. С, Матлин М. М., Сидякин Ю. И. Инженерные расчеты упругопластической контактной деформации. М.: Машиностроение, 1986.-224с.

83. Виноградов В. Н., Сорокин Г. М., Албагачиев А. Ю. Изнашивание при ударе. М.: Машиностроение, 1982.- 192с.

84. Мкртычан Я. С. Повышение эффективности эксплуатации буровых насосных установок. М.: Недра, 1984.- 207с.

85. А. С. 1233000. 001№3/56. Узел трения для испытания материалов на ударно-абразивный износ. / Асеев Н. В., Журавлев Б. И., Асеева Е. Н. -Опубл. в Б. И. 1986, №19.

86. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин / Зозуля В. Д., Шведков Е. Л., Ровинский Д. Я., Браун Э. Д. АН УССР. Ин-т проблем материаловедения. 2-е изд. - Киев: Наук, думка, 1990.- 204с.

87. Четверухин Н. Ф. Проективная геометрия. М.: Просвещение, 1969.- 368с.

88. Мишустин Н. А., Жуленев Е. П., Толкунова Т. В. и др. Плоские кривые в инженерной практике: Уч. пособ. / ВолгГТУ, Волгоград, 1995.- 54с.

89. Асеев Н. В., Журавлев Б. И., Асеева Е. Н. Повышение нагрузочной способности материалов пар трения путем лазерной термообработки //

90. Современные пути повышения надежности и долговечности металлопродукции и деталей машин: Тез. докл. научн.-техн. семинара.-Челябинск, 1985.- С. 36.

91. Тескер Е. И., Асеева Е. Н. Повышение ресурса высоконагруженных пар трения лазерной обработкой // Состояние и перспективы восстановления и упрочнения деталей машин: Мат. конф.- М., 1994.- Сб.2.- С. 6-9.

92. Тескер Е. И., Асеева Е. Н., Асеев Н. В. Управление процессом приработки оптимизаций параметров лазерного термоупрочнения// Ресурсосберегающие и экологическо чистые технологии: Тез. докл. научн.-техн. конф.- Гродно, 1998.- С. 82.

93. Асеев Н. В., Журавлев Б. И., Асеева Е. Н. Механизм воздействия лазерной термообработки на противоизносные свойства стали // Металловедение и прочность материалов: Межвуз. сб. научн. трудов.- Волгоград, 1989.- С. 2225.

94. Асеев Н. В., Журавлев Б. И., Асеева Е. Н. Способ раздельного определения ударно-гидроабразивного износа // Прогрессивные методы конструирования, повышения прочности и долговечности машин: Тез. докл. совещ. Волгоград, 1986.- С. 36-37.

95. Тескер Е. И., Асеева Е. Н. Повышение ресурса высоконагруженных пар трения лазерной обработкой. // I собрание металловедов России: Тез. докл,-Пенза, 1993.-ч.1.- С. 13-14.

96. Тескер Е. И., Асеева Е. Н., Асеев Н. В. О механизме формирования рельефа поверхностей качения, упрочненных лазерной обработкой // Надежность и безопасность технических систем: Тез. докл. Межд. научн.-техн. конф.- Минск, 1997.- С. 76.

97. Асеев Н. В., Асеева Е. Н., Тескер Е. И. Модификация поверхностей высоконагруженных опор качения трактора лазерной обработкой // Прогресс транспортных средств и систем: Мат. межд. научн.-практ. конф.-Волгоград, 1999.-Ч.1.- С. 149-151.