Разработка композиционных материалов с полиамидной матрицей и химически-активным пластификатором тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Типугин, Антон Александрович

• Типугин, Антон Александрович
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Типугин, Антон Александрович

ВВЕДЕНИЕ

1. Антифрикционные композиционные материалы 7 с полиамидной матрицей и их компоненты

1.1 Анализ использования композиционных материалов (КМ) с полиамидной матрицей в трибологических системах

1.2. Пластификация - как метод повышения антифрикционных 18 свойств полиамидов

1.3. Полиорганосилоксановые жидкости в качестве смазочных 25 масел и пластификаторов

1.4. Йод и его соединения в качестве антифрикционных 37 компонентов смазочных материалов и КМ

1.5 .Выводы, постановка цели и задачи исследований

2. Исследования процессов образования твердых смазочных 44 материалов - иодидов, оксидов и гидроксид-оксидов железа

2.1. Объекты исследований

2.2. Аналитические исследования химического действия 45 йода на железо

2.3. Структурные исследования гидроксид-оксидов железа

2.4. Выводы

3. Аппаратура, методики, объекты исследований КМ и его 56 компонентов

3.1. Машины трения и методики проведения трибологических 56 испытаний

3.2. Аппаратура и методики определения физико-механических 64 характеристик

4. Трибологические испытания полиорганосилоксановых 66 пластификаторов с присадкой йода

4.1. Объекты исследований

4.2. Проведение испытаний и обсуждение полученных 67 результатов.

4.3. Рентгеноструктурные исследования продуктов износа

4.4. Выводы

5. Технологический процесс изготовления КМ - "Маслянит-И", оптимизация его состава и параметров переработки

5.1. Технологический процесс изготовления КМ

5.2. Определение оптимального состава КМ

5.3. Оптимизация температурных режимов переработки

6. Экспериментальные исследования триботехнических и 96 теплофизических характеристик материала "Маслянит-И"

6.1. Трибологические испытания

6.2. Теплофизические испытания

6.3. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка композиционных материалов с полиамидной матрицей и химически-активным пластификатором»

Одним из путей выхода страны из тяжелого экономического кризиса является поддержка и развитие отраслей техники, вносящих реальный доход в бюджет РФ. К таким отраслям относится нефтегазовый комплекс - остающийся на настоящее время крупнейшим производителем углеводородного сырья, так как Россия по своим запасам нефти занимает седьмое место в мире, а по запасам газа - первое.

Дальнейшее развитие нефтяной и газовой промышленности связано с освоением месторождений в районах с холодным климатом, а также месторождений с высоким пластовым давлением и содержанием сероводорода и углекислого газа. Отсутствие надежных и долговечных конструкций устьевого фонтанного оборудования для данных сред сдерживает освоение крупных месторождений нефти и газа. Одновременно безопасная и безаварийная работа всех объектов нефтегазового комплекса невозможна без простой в эксплуатации и надежной в работе запорной арматуры, подшипники и опоры скольжения которой, во многих случаях, изготавливаются из нержавеющих сталей и титановых сплавов.

Сокращение объемов буровых работ, продолжающееся естественное "старение" бывших крупных месторождений, замедленный поиск и ввод новых являются объективными причинами роста значимости каждой действующей скважины. В то же время, невозможность применения традиционного способа добычи с использованием глубинных штанговых насосов из-за большого содержания парафинов в нефти стала причиной простоя более половины нефтяных скважин на промыслах Уренгойского газоконденсатного месторождения. В целях увеличения добычи нефти на промыслах УГКМ внедряются современные способы добычи нефти.

Для продления срока работы скважины в мировой и отечественной промысловой практике применяются разнообразные механизированные способы добычи нефти. Среди них второе место после глубинных штанговых насосов, занимает газлифтный способ. Для малодебитных скважин, доля которых постоянно увеличивается, эффективность добычи этим способом значительно возрастает с переходом на работу плунжерным лифтом. Обусловлено это сокращением потерь жидкости при ее подъеме с забоя на поверхность и эффективным использованием для подъема давления природного газа.

Повышения эффективности работы скважины можно добиться путем использования в узлах трения плунжеров КМ на полимерной основе, работающих в паре с нержавеющими сталями и титановыми сплавами. Благодаря этому значительно увеличивается цикл безостановочной работы скважин, повышается эффективность очистки лифтовых труб от парафиногидратных отложений, снижаются энергозатраты на перемещение плунжера, повышается надежность работы оборудования.

Для этих целей применяют материалы, сочетающие высокую механическую прочность и небольшой плотностью, повышенной износостойкостью и низким коэффициентом трения. Эти материалы обладают высокой степенью надежности при повышенных и пониженных температурах, работоспособны одновременно на воздухе и в химически-активных средах со сроком эксплуатации до 20-25 лет.

Поэтому работы по созданию антифрикционных КМ с полимерной матрицей, работоспособных в трибологическом контакте с нержавеющими сталями и титановыми сплавами, начиная с синтеза их компонентов и заканчивая промышленным внедрением, актуальны и требуют тщательной научной и технической проработки.

Научные основы создания антифрикционных, самосмазывающихся КМ на основе широко используемых полимеров - полиамидов, начиная с синтеза ё кончая разработкой технологий изготовления изделий, разработаны в ОКТБ "Орион". Разработанные здесь КМ - "Масляниты" нашли применение практически во всех областях промышленности и получили высокую оценку у материаловедов трибологов, создающих и внедряющих подобные материалы [1].

Самосмазываемость "Маслянитам" придают тонкие граничные пленки, образующиеся в контакте с металлами, за счет "выпотевания" межпачечного пластификатора из объема материала в процессе трения. При этом процессы физической адсорбции уже на первой стадии работы трибологической пары приводят к снижению сил трения и повышению износостойкости пар трения. Вторая стадия, характеризующаяся процессами химической адсорбции, приводит к образованию в контакте вторичных структур, имеющих новые, отличающиеся от объемных, свойства [2].

Однако, несмотря на значительные достижения в разработке и исследовании антифрикционных самосмазывающихся КМ с полиамидной матрицей до настоящего времени не решен ряд безотлагательных задач, которые позволяют еще более расширить области использования этих полимеров для узлов трения машин и механизмов. Так, еще не достаточно изучена природа антифрикционных граничных оксидных пленок, образующихся на металлическом контртеле. Не ясна природа механизма самосмазываемости КМ с галогеносодержащими пластификаторами. Недостаточен объем исследований по созданию КМ для пар трения "полиамид - нержавеющая сталь" и "полиамид - титановый сплав". Сравнительно мало изучен механизм пластификации полиамидов полиорганси-локсановыми жидкостями.

Для решения вышеперечисленных задач требуется использование новых нетрадиционных подходов к физико-химическому конструированию КМ, привлечения к ним перспективных исследований в области физической химии и химической физики твердого тела, трибологического материаловедения, трибо-мониторинга и триботехнологий.

Большое значение в этих областях науки и техники имеют теории структурной приспосабливаемости и структурно-кинематического моделирования подвижных молекулярных форм [3]. Использование этих теорий и теоретических предпосылок позволяют трибологам-материаловедам не только объяснить многие закономерности, происходящие в контактной зоне, но и практически решать вопросы создания трибологических КМ с заранее заданными свойствами путем введения в них компонентов, создающих вторичные структуры, резко повышающие их трибологические характеристики. В этом плане определенный интерес вызывают иодиды металлов, образующиеся в контакте при взаимодействии соединений йода с металлами, и имеющие структуру, аналогичную твердым смазочным материалам [4].

Исследования выполнялись в соответствии с темами НИР: "Исследования по созданию экологически чистых биологически стойких самосмазывающихся материалов, создающих в зоне трибосопряжений диссипативные саморегулирующиеся системы, работоспособные в экстремальных условиях эксплуатации", выполненной согласно Решения Госкомиссии РФ № 58 от 24.04.91 г; "Освоение новых и организация оптимальной разработки крупных действующих месторождений Надым-Пур-Тазовского региона", в соответствии с письмом УНТП РАО "Газпром" №07-2-10/267 от 27.09.96 г.

Разработке и исследованию антифрикционного самосмазывающегося КМ с полиамидной матрицей, пластифицированной полиорганосилоксановой жидкостью с химически-активной присадкой - о-нитройодбензолом, посвящается настоящая работа. Наименование материала по спецификации ОКТБ "Орион" -"Маслянит-И"

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Типугин, Антон Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведены теоретические и экспериментальные исследования с целью выбора способа повышения триботехнических характеристик пар трения "полиамид - нержавеющая сталь" и "полиамид - титановый сплав". Показано, что повышения триботехнических характеристик полиамидов можно добиться методом их пластифицирования полиорганосилоксановым пластификатором с химически активной присадкой - йодом. В качестве пластификатора выбрана по-лиорганосилоксановая жидкость ПЭС-5. В качестве йодсодержащей присадки -о-нитройод бензол.

2. Исследован механизм физико-химических взаимодействий между йодом и армко-железом. Методами потенциометрического титрования и рентге-нофазового анализа показано, что в статических условиях при совместном действии кислорода и йода на железо существует стехиометрическое несоответствие химического взаимодействия йода с железом. В этом случае основными продуктами реакции являются продукты вторичного происхождения оксид - а-Ре203 и гидроксид-оксид железа - гётит - а-РеО(ОН). В среде инертного газа основным продуктом реакции является йодид - РеТ2.

3. Исследован механизм антифрикционности гидроксид-оксидов железа гётита а-РеО(ОН) и лепидокрокита у-РеО(ОН) - основного продукта физико-химических взаимодействий йода с железом при трении. Методом структурно-кинематического моделирования подвижных молекулярных форм исследованы его конформационные перестройки. Показано, что лепидокрокит обладает полиморфизмом и может выполнять функции твердого смазочного материала в случае появления его в зоне трибологического контакта. Это объясняется тем, что структура лепидокрокита, в каждом из слоевых пакетов которого может быть реализована реориентация октаэдров без нарушения плотной упаковки соседних слоев, имеет меньшее сопротивление сдвигу при внутрикристалличе-ском скольжении и, соответственно, лучшие антифрикционные свойства, чем структура гётита - а-РеО(ОН), где подобные перестройки невозможны.

4. Разработан новый самосмазывающийся КМ для эксплуатации в узлах в парах трения "полиамид - нержавеющая сталь", "полиамид - титановый сплав", пластифицированный полиоргансилоксановой жидкостью с химически-активной присадкой о-нитройодбензолом. Оптимизирован его состав.

5. Исследованы трибологические и физико-механические характеристики КМ "Маслянит-И" Показано, что пластифицирование полиамидов полиорган-силоксановым пластификатором с присадкой йода повышает его антифрикционные характеристики в 3 - 10 раз. Теплофизические испытания подтвердили высокую надежность КМ "Маслянит-И" в связи с существенным снижением температуры в зоне трибологического контакта в сравнении с КМ "Маслянит-9С" при трении этих материалов по нержавеющим сталям.

6. Разработана технология и оптимизированы параметры технологического процесса производства материала "Маслянит-И". Введение в технологическую схему изготовления изделий операции подпрессовки заготовок и оптимизация температурных режимов по зонам нагрева литьевой машины позволили повысить физико-механические характеристики КМ типа "Маслянит".

7. Разработанный материал внедрен в узлы трения плунжеров ПЛР-59 установок плунжерных лифтов и в качестве подшипников скольжения, опор шиберов и уплотнений седел запорной нефтегазовой аппаратуры. Опытно-промышленные испытания подтвердили высокую работоспособность материала "Маслянит-И" при эксплуатации в узлах трения указанной аппаратуры.

8. Выполнены теоретические исследования процессов образования гидро-ксид-оксидов железа, результаты которых могут быть использованы при разработке новых самосмазывающихся КМ с полимерной матрицей, работающих в паре трения со сталями.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Типугин, Антон Александрович, 1999 год

1. Детали из композиционных самосмазывающихся материалов для узлов трения машин и механизмов: Рекл. проспект/ОКТБ "Орион",- Новочеркасск: НПИ, 1989,- 16 с.

2. Кутьков А. А., Щеголев В. А.Структурно-кинематическое моделирование подвижных молекулярных форм/- Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского университета, 1984.-160 с.

3. R.W.Roberts and R.S. Owens, Nature, 200 (1963) P. 357.

4. Краткая химическая энциклопедия. -М.: Советская энциклопедия, 1965,- Т.4.- 1182 с.

5. Энциклопедия полимеров: В 3-х т. / Под ред. В. А. Каргина, В. А. Кабанова-М.: Советская энциклопедия, 1972-1977,- Т.2.

6. Бахарева В. Е., Конторовская И. А., Петрова Л. В. Полимеры в судовом машиностроении.-Л.: Судостроение, 1975,- 237 с.

7. Технология пластичных масс/ Под ред. В. В. Коршака,- изд. 3-е, пере-раб. и доп. М.: Химия, 1985,- 560 с.

8. Полимеры: Пер. с англ./ В. Р. Говарикер, Н. В. Висванатхан, Дж. Шридхар; Предисл. В. А. Кабанова. М.: Наука, 1990. 369 с.

9. Полимерные материалы: Справочник/ М.Ю.Кацнельсон, Г.А.Балаев. Л.: Химия, 1982. -317 с.

10. Композиционные материалы: Справочник/ Под ред. Д. М. Карпино-са. Киев.: Наукова Думка, 1985,- 592 с.

11. Логинов В. Т., Дерлугян П. Д., Мшвениерадзе Т. Г./ Повышение надежности и долговечности узлов трения, работающих в водных средах// Антифрикционные материалы специального назначения: Межвуз. сб,-Новочеркасск: НПИ, 1988,- С.4-17.

12. Материалы для узлов сухого трения, работающих в вакууме: Справочник/ Н. А. Цеев, В. В. Козелкин, А. А. Гуров; Под общ. ред. В. В. Ко-зелкина. М.: Машиностроение, 1991,- 192 с.

13. Белый, А.И.Свириденок, М.И.Петроковец, В.Г.Савкин/ Трение и износ материалов на основе полимеров,- Минск: Наука и техника, 1976,- 431 с.

14. Износостойкие материалы в химическом машиностроении: Справочник/ Под ред. д-ра техн. наук Ю. М. Виноградова.- Л.: Машиностроение,1977,-256 с.

15. Полимеры в узлах трения машин и приборов: Справочник/ А. В. Чи-чинадзе, А. Л. Левин, М. М. Бородулин, Е. В. Зиновьев; Под общей редакцией А. В. Чичинадзе 2-е изд., переработанное и доп. - М.: Машиностроение, 1988. - 328 с.

16. Износостойкие материалы в химическом машиностроении: Справочник/ Б. Д. Воронков, Ю. М. Виноградов, Г. Е. Лазарев и др.- Л.: Машиностроение, 1977,- 254 с.

17. Гольдаде В. А., Струк В. А., Песецкий С. С. Ингибиторы изнашивания металлополимерных систем,- М.: Химия, 1993,- 240 с.

18. Заявка 86458/77 Япония, МКИ3 В 29 7/02. Износостойкие материалы для изготовления трущихся деталей, 1977.

19. Заявка Японии № 54-15593, 14.12.76, С08С69/12.

20. Патент ГДР № 215560, 24.05.83, С08Ь77/00.

21. Заявка Франции № 2554116, 31.10.84, С08С69/06.

22. Кутьков А. А. Износостойкие и антифрикционные покрытия,- М.: Машиностроение, 1976,- 152 с.

23. Гойтемиров Р. У., Губарев С. М., Кутьков А. А., Мамаев Н. М. Антифрикционные полимерные материалы в автомобилестроении: Обзорная информация,- М.: НИИавтопром, 1980,- 60 с.

24. Кутьков А. А. Исследования в области трения и износа.// Трение, износ и смазка: Тр./ Новочерк. политехи, ин-т,- Новочеркасск, 1974,- Т.295.-С. 3-7.

25. Самосмазывающиеся подшипники скольжения для работы в морской воде/ В. А. Кутьков, А. Н. Налетов, П. Д. Дерлугян, В. С. Исаков, А. С. Сухов// Триботехника и антифрикционное материаловедение: Тез. докл,-Новочеркасск: НПИ, 1980,- С. 199.

26. Гольдман И. М. Исследования механизма износа стальных деталей, работающих в паре с полиамидами при сухом трении и смазке водой: Дисс. . канд. техн. наук,- Новочеркасск, 1970.

27. Дубинкин. В. П. Исследованме возможности повышения антифрикционных свойств пары трения титан-титан путем применения смазочных материалов. Дисс. . канд. техн. наук,- Орехово-Зуево, 1967.

28. Струк В. А. Создание и исследование машиностроительных антифрикционных материалов на основе модифицированных термопластов: Автореф. дисс. . канд. техн. наук,- Минск, 1979.

29. Струк. В. А. Роль трибохимического фактора в создании металлопо-лимерных узлов трения// Трение и износ 1987,- Т. 8, № 5.

30. Дмитриева Т. В. Износ и механодиструкция полимеров при фрикционном контакте поверхностью твердого тела: Автореф. дисс. . канд. техн. наук.-Новочеркасск, 1972.

31. Пинчук Л. С., Неверова А. С., Гольдаде В. А. О некоторых возможностях поляризации пар трения//Трение и износ.- 1980,-Т. 1., №6.-С. 1089-1092.

32. Струк В. А. Механика и физика контактного взаимодействия. Калинин: КГУ, 1979. с. 69-76.

33. Барамбойм Н. К. Механохимия высокомолекулярных соединений,-М.: Химия, 1978.-387 с.

34. Исследование фрикционных характеристик композиционных материалов на основе термопластичных полимеров/ В. А. Белый , Ю. М. Пла-скачевский, В. А. Струк, X. Утц, К. Рихтер, И. Видемайер //Трение и износ,- 1980,- Т. 1, № 6,- С. 970-975.

35. Краснов А. П., Грибова И. А., Чумаевская А. Н. Химическое строение полимеров и трибохимические превращения в полимерах и наполненных системах// Трение и износ,- 1997.-Т. 18, №2,- С. 258-279.

36. Кутьков А. А., Авдеев Д. Т., Малеванный В. И. Антифрикционные композиции на основе пластифицированных полимеров// Трение и износ.-1982.-Т.3, № 3,- С. 447-452.

37. Бартенев Г. М., Френкель С. Я. Физика полимеров./ Под ред. д-ра физ.-мат. наук А. М. Ельяшевича,- Л.: Химия, 1990,- 432 с.

38. Маския Л. Добавки для пластических масс: Пер. с англ.- М.: Химия, 1978,- 184 с.

39. Логинов В. Т., Дерлугян П. Д. Роль жидких и твердых смазочных материалов в создании антифрикционных самосмазывающихся композитов на полимерной основе// Антифрикционные материалы специального назначения: Межвуз. сб.- Новочеркасск, 1991,- 4-16 с.

40. Кутьков А. А. Исследования в области трения и износа// Трение износ и смазка: Тр./Новочерк. политехи, ин-т,- Новочерксск,1974,- Т.295,-С.3-8.

41. Кутьков А. А. Исследование влияния типа пластификатора на антифрикционные свойства полимеров// Реологические и антифрикционные свойства высокополимеров и пластиеских масс на их основе: Тр./Новочерк. политехи, ин-т,-Новочеркасск, 1967,- Т. 177. С.15-22.

42. Кутьков А. А., Благовестный А. С. Новые закономерности трения и износа металлополимерной пары в режиме граничного трения// Вопросы теории трения, износа и смазки: Тр./Новочерк. политехи, ин-т,- Новочеркасск, 1969.-Т.215.-С. 9-12.

43. Тиниус К. Пластификаторы,- М.:Химия, 1964,- С.915.

44. Loginov V.T., Bashkirov О.М., Khalovsky A.V., Tipugin A.A., Goncharov A.V., Loginova N.V. On Friction and Wear of Composite Materials of "Maslyanite" Type. 5th International Symposium INSYCONT'98, 1998, Krakov, Poland, p. 146-149.

45. Кутьков А. А. Развитие научных направлений в области триботехники в Новочеркассом политехническом институте// Антифрикционные материалы специального назначения: Сб.науч. трудов,- Новочеркасск, 1980-C3-13.

46. Неверов А. С. Создание и исследование герметизирующих и консер-вационных материалов для машиностроения на основе полиэтилена: Ав-тореф. дис. . канд. техн. наук,-Минск, 1978.

47. Речиц Г. В., Пинчук Л. С., Неверов А. С., Гольдаде В. А. О кинетики электрохимических процессов при трении полимерных композитов, содержащих ингибиторы коррозии// Трение и износ,- 1982.-Т. 3., №2.-С. 311-315.

48. Архарова В. В. Кремнийорганические смазочные материалы (современный уровень техники).- М.: Изд-во ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, 1967.

49. Андрианов К. А. Полимеры с неорганическими главными цепями молекул,- М.: Изд-во АН СССР, 1962.

50. Носов М. И., Виноградов Г. В. Полисилоксаны как смазочные среды// Теория смазочного действия и новые материалы : Сб. ст.- М.: Наука, 1965,-С. 114-118.

51. Виноградов Г. В., Носов М. И. Влияние природы металла на смазочные свойства полисилоксанов//Машиноведение,- 1968,-№ 3,-С. 9294.

52. Duson A., Naylor Н., Wilson A. R.The measurement of oil-film thickness in elastohydrodynamic contact// Proc. Inst. Mech.- Engrs (London), i8o, Pt.3B (1965-1966) -P. 119.

53. Archard, M. T. Kirk. J. Film thicknesses for a range of lubricants under severe stress.//Mech. Eng. Sci.- (London).-1964.- V. 6,- P.101.

54. Tabor D., Winer W. O. Silicon fluids: Their action as boundary lubricants.//A.S.L.E. Trans. 8 (1965).-P. 66-67.

55. Tabor D., Willis R. F. Thin film lubrication with substituted silicones: the role of physycal and chemical factors// Wear. 11 (1968). №2,- P. 145162.

56. Schiefer H. M., van Dyke J. W. Boundary lubricating properties of fluoro-alkyl silicones in bench and pump tests.// A.S.L.E. Trans. 7 (1964).- P. 3242.

57. Broun E. D. Methyl alkyl silikones. A new class of lubricants.// A.S.L.E. Trans. 9 (1966).-P. 31-55.

58. Jonson R. L. et al., NACA TN 2076 (1950).

59. BrophyJ. E., MilitzR. O., Zisman W. A. Trans. ASME. 68 (1946).-P. 355.

60. Носов М. И. Полисилоксаны как присадки, повышающие смазочное действие нефтяных масел и углеводородов// Трение смазочного действия и новые материалы,- М.: Наука,1965,- С. 68-72.

61. Носов М. И., Виноградов Г. В. Влияние присадок на противоизнос-ные и антифрикционные свойства полисилоксанов. //Химия и технология топлив и масел,- 1964,- № 8,- С 50-53.

62. Виноградов Г. В., Наметкин Н. С., Носов М. И. Полисилоксаны как антифрикционные и противоизносные присадки к нефтяным смазочным маслам //Нефтехимия,- 1963,- Т. 3, № 5,- С. 792-798.

63. Виноградов Г. В., Наметкин Н. С., Носов М. И. Влияние природы полисилоксанов на их действие как присадок к углеводородным смазочным средам //Нефтехимия,- 1964,- Т. 4, № 2.-С. 345-350.

64. Виноградов Г. В., Наметкин Н. С., Носов М. И. Влияние кислорода и инициатора окисления (гидроперикиси) на противоизносные и антифрикционные свойства полисилоксанов// Нефтехимия.-1964,- Т. 4, № 3,- С. 510-517.

65. Виноградов Г. В., Наметкин Н. С., Носов М. И. Противоизносные и антифрикционные свойства полисилоксанов и их смесей с углеводородами// Новое о смазочных материалах,- М.:Химия, 1967,- С. 153-175.

66. Murray S. F., Johnson R. L. Natl. Advisory Comm. Aeronautical Techn. Note. 3257., 1954.

67. Murray S. F., Johnson R. L.Chem. Abstr. -1955,-v. 49,- 600 c.

68. Динцес А. И., Дружинина А. В. Синтетические смазочные масла.-M.: Гостоптехиздат, 1958,- 238 с.

69. Матвеевский Р. М. Температурная стойкость граничных смазочных слоев и твердых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов.-М.: Наука, 1971.-227 с.

70. Бонер Ч. Дж. Редукторные и трансмисионные масла.-М.: Химия, 1967- 540 с.

71. Murray S. F., Johnson R. L., NACA TN.-1952.-P. 2788.

72. Бежант В., Хваловский В., Ратоуски И. Силиконы.- М., Госхимиздат, I960,- 176 с.

73. Розенберг Ю. А. Методы испытаний смазочных масел с целью прогнозирования их влияния на износ машин// Методы оценки противоза-дирных и противоизносных свойств смазочных материалов,- М.: Наука, 1969,- 312 с.

74. Шульга Г. И., Барчан Г. И. Исследования смазочных свойств поли-фенилсиликонов с добавками эфиров неопентиловых спиртов// Прикладная механика: Тр./Новочерк. политехи, ин-т,- Новочеркасск: НПИ, 1978,-Т.319.- С. 47-51.

75. Шульга Г. И. Синергизм смазочного действия олигоорганосилокса-новых жидкостей при компаундировании с синтетическими жирными кислотами и сложными эфирами//Изв. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки.-1998,- №1. С.36-40.

76. Шульга Г. И. Методика комплексной сравнительной оценки смазочной способности масел на четырехшариковой машине трения при одинаковых нагрузках// Трение, износ и смазка: Тр. /Новочерк. политехи, ин-т,-Новочеркасск, 1974,- Т. 295,- С. 82-86.

77. Сиренко Г. А.,Смирнов А. С. Критерий оценки смазочной способности масел на четырехшариковой машине трения// Вопросы теории трения,износа и смазки: Тр./ новочерк. политехи, ин-т,- Новочеркасск, 1969,- Т. 215,- С. 38-42.

78. Опарина Е. М., Кобзова Р. И., Тубянская Г. С., Рурский Ю. И., Ключко Г. В., Черная С. И./ Смеси полифениловых эфиров с полиорган-силоксанами//Химия и технология топлив и масел,- 1967,- № 10.-С. 2224.

79. Эллиот Ж. Д. Синтетические смазочные масла для авиационных газовых турбин,- М.: Химия, 1961.-240 с.

80. Влияние полисилоксанов на смазочные свойства органических жидкостей/ Н.И.Волчинская, С.С.Хасиневич, В.А.Листов, О.И.Басалаева, А.И.Динцес // Химия и технология топлив и масел,- 1969,- № 4,- С. 56-58.

81. Волчинская Н. И., Хасиневич С. С., Питина М. Р., Меловатская А. В., Динцис А. И./ Вязкости смесей полисилоксанов с синтетическими жидкостями других классов// Нефтяные масла и присадки к ним: Тр./Внии НП-М.: Химия, 1970,- Вып. 12.

82. Tabor D., Willis R. F. Wear. 13 (1969).№6,- P. 145-162.

83. Кутьков А. А., Башкиров О. М., Исаков В. С., Артемов Н. В. Металлические мыла как присадки для кремнийогранических полиме-ров//Пластмассы и твердые смазки в тяжелонагруженных узлах трения: Сб. ст.- Челябинск, 1974,- Т.152,- С. 178-183.

84. Заславский Ю. С. Трибология смазочных материалов,- М.: Химия, 1991.- 240 с.

85. Заславский Ю. С., Заславский Р. Н. Механизм действия противоиз-носных присадок к маслам,- М.: Химия, 1978- 224 с.

86. Rosenberg R. С. et al. Lubricat Engng.- 1968.-V.24, №2,- P.92-98.

87. Шепер M. H., Шимановский В. Г., Матвеевский Р. М. А. С. № 255465 СССР,- Опубл. 1969, Бюл. № 31.

88. Исаков В. С., Башкиров О. М. Влияние присадок порошков металлов на смазывающее свойства полисилоксанов// Трение, износ и смаз-ка:Тр./Новочерк. политехи, ин-т,- Новочеркасск, 1974.- Т. 295,- С. 25-27.

89. Башкиров О. M., Исаков В. С. Некоторые вопросы трения и износа полисилоксанов и композиций на их основе// Вопросы теории зацепления и прикладной механики: Тр./ Новочерк. политехи, ин-т,- Новочеркасск, 1974,-Т. 295-С. 28-32.

90. Кобзева Р. И., Шульженко И. В., Михеев В. А., Омаров С. Ю. Влияние графита и сажи на противоизносные свойства силиконовых смазок// Химия и технология топлив и масел.- 1970,- № 12,- С. 37-39.

91. Гаркунов Н. Д. Повышение износостойкости деталей самолетов. -М.:Оборонгиз,1959,- 200 с.

92. Currie С. С., Hommel, Ind. Eng. Chem.,- 1950,- V. 42,- P. 2452.

93. Скуратовский В. И. Влияние порошков металлов в консистентных смазках на износостойкость деталей ходовой части автомобиля// Проблемы трения и изнашивания,- Киев: Техника, 1973,- Вып. 3. С. 15-18.

94. Панов В. В., Папок К. К. Смазочные масла современной техники.-М.:Наука, 1965,- С. 124.

95. Kerridge M., Lancaster J. К. The stages in a process of severe metallic wear. Proc. Roy. Soc., Ser. A.- 1956.-V. 236 (1205), 260-265

96. Андрианов К. А. Полимеры с неорганическими главными цепями молекул,- М.: Изд-во АН СССР, 1962,- С. 328.

97. Бонер К. Д. Поизводство и применение консистентных смазок,- М.: Гостоптехиздат, 1958.-325 с.

98. Безбородько М. Д., Виноградов Г. В. Износ и трение стали в присутствии порошков металлов и сернистой меди //Известия АН СССР. Механика и машиностроение .- 1962,- № 2,- С. 28-32.

99. Koutkov A. A., Tabor D. Lubrication of nylon by polysiloxane fluids// Tribology.- 1970,- C. 42-44.

100. Сиренко Г. А., Свидерский В. П., Кутьков А. А. О механизме трения полиамидов при смазке полиоргансилоксанами// Применение синтетических материалов,- Кишинев: Изд-во "Картя Молдовеняскэ", 1975.-С. 5760.

101. Краснов А. П., Грибова И. А. Влияние модифицирования олигоор-ганосиланом алифатических полиамидов на их триботехнические свойства// Трение и износ,- 1996,- Т. 17, № 1,- С. 100-104.

102. Сиренко Г. А. Антифрикционные карбопластики. К.: Техшка, 1985.- 195 с.

103. Химическая энциклопедия: В 5 т. М.: Сов.энцикл., 1990.-Т.2.-671 с.

104. Davey W.// J. Inst. Petrol. 1945. Vol. 31, 257 (1945) P.154.

105. Davey W.// J. Inst. Petrol. 1947. Vol. 33, 287 (1947) P.232.

106. R.W.Roberts and R.S. Owens, Wear, 6 (1963) P.444.

107. R.W.Roberts and R.S. Owens, Science Journel, July (1963) P.69.

108. Breakthrough in Lubrication, Mass Production, July, (1966) P.43.

109. M.J.Furey, Wear, 9 (1966) P.369.

110. J.P.Giltrow, Tribology, November (1970) P.219.

111. Гриценко В.И. Разработка и исследование композиционных антифрикционных материалов, содержащих иодистые твердые смазки: Авто-реф. дис. канд. техн. наук.-Новочеркасск, 1972,- 149 с.

112. Дехант И., Данц Р., Киммер В., Шмольке Р. Инфракрасная спектроскопия полимеров,- М.: Химия, 1976,- 471 с.

113. СССР, МКИ С 08 L. Антифрикционная самосмазывающаяся полимерная композиция.

114. СССР, МКИ С 08 J. Полимерная антифрикционная самосмазывающаяся композиция.

115. Павелко Г. Ф. Смазывающие свойства химически активных продуктов, образующихся из органических сульфидов и галогеноуглеводоро-дов в условиях граничного трения// Трение и износ,- 1990,- Т.11, №5,-С.926

116. Уэллс А. Структурная неорганическая химия: В 3-х т. / Пер. с англ. -М.: Мир, 1987.-Т.2.-696 с.

117. Кутьков A.A., ТЦеголев В. А. Структурно-кинематические аспекты антифрикционности материалов// Трение и износ,- 1980,- Т.1, №2.-С.209-216.

118. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения,- М., 1963.472 с.

119. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ,- М., 1977,- 525с.

120. Трушко П. В. Влияние некоторых антифрикционных присадок на структуру поверхностного слоя материалов на основе железа при трении. Дисс. канд. техн. наук,- Киев, 1970,- 228 с.

121. Любарский И. М., Палантик JI. С. Металлофизика трения.- М.: Металлургия, 1976,- 176 с.

122. Земсков С. В., Габуда С. П. Структурные особенности гексафтор-комплексов благородных металлов// Журн. структ. Химии.- 1976,- Т. 17, №5,-С. 904-921.

123. Коровчинский М. В. О возможных предельных режимах гидродинамического трения в четырехшариковой машине// Изв. АН СССР. Трение и износ в машинах .- М., 1958,- № 12 -С. 24-26.

124. Сиренко Г. А., Смирнов А. С. Критерии оценки смазочной способности на четырехшариковой машине трения// Вопросы теории трения, износа и смазки: Тр. /Новочерк. политехи, ин-т,- Новочеркасск, 1969,- Т. 215.-С.38-42.

125. Румшинский JI. 3. Математическая обработка результатов эксперимента.- М.: Наука, 1971,- 262 с.

126. Матвеевский Р. М. Температурный метод оценки предельной смазочной способности масел.- М.: Изд. АН СССР, 1956.-е 141.

127. Крагельский И. В. Трение и износ изд.- 2-е перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1968.-480 с.

128. Русаков А. А. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977.480 с.

129. Миркин А. И. по Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство,- М.: Наука, 1976.-328 с.

130. Горелик С. С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1971.- 366 с.

131. Powder Diffraction File 974; Search manual alphabetical listing and search section of frequently encounteded phases. Inorganic.- Philadelphia, 1974.

132. Адлер Ю. П., Маркова E. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий,- М.: Наука, 1976 г.-280 с.