Разработка композиционного материала для герметизирующих устройств подвижных соединений, работоспособных в химически активных средах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Хваловский, Александр Владимирович

• Хваловский, Александр Владимирович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хваловский, Александр Владимирович

ВВЕДЕНИЕ

1. Герметизирующие устройства (ГУ) и материалы для их уплотнительных элементов

1.1. Классификация ГУ и проблемы герметологии подвижных соединений.

1.2. Анализ конструкций ГУ вращающихся валов.

1.3. Опыт использования полимеров и композиционных материалов

КМ) на их основе для контактных подвижных ГУ

1.4. Анализ использования полиамидов и КМ на их основе в трибологических системах

1.5. Выводы, постановка цели и задач исследований

2. Теоретические исследования по созданию КМ для уплотнений ГУ вращающихся валов

2.1. Структурно-кинетические исследования полиамидов как аналогов биологических объектов-полипептидов

2.2. Теоретические предпосылки повышения антифрикционных свойств и эластичности полиамидов методом пластификации

2.3. Выводы

3. Экспериментальные исследования метода модифицирования

КМ внутри- и межпачечным пластификаторами

3.1. Разработка способа пластификации полиамидов

3.2. Исследование влияния типа пластификатора на эластичность и антифрикционные характеристики КМ

3.3. Исследование структуры КМ

3.4. Выводы

4. Изготовление КМ - "Маслянит-У", оптимизация его состава и параметров переработки

4.1 .Технологический процесс изготовления КМ

4.2. Определение оптимального состава КМ

4.3. Оптимизация температурных режимов переработки

4.4. Выводы

5. Экспериментальные исследования физико-механических, тепловых и релаксационных характеристик КМ "Маслянит-У"

5.1. Определение стойкости к действию химически-активных сред

5.2. Исследование триботехнических характеристик

5.3. Исследование физико-механических характеристик

5.4. Исследование термодинамических и релаксационных характеристик

5.5. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка композиционного материала для герметизирующих устройств подвижных соединений, работоспособных в химически активных средах»

Одним из путей выхода страны из затяжного экономического кризиса является создание конкурентоспособных образцов новой техники с использованием новых материалов. Особое место занимают в этом композиционные материалы (КМ) с неметаллическими матрицами, в том числе с полимерными.

В настоящее время одним из направлений использования КМ с полимерной матрицей является антифрикционное материаловедение. В этой области науки и техники эти материалы имеют особое значение, благодаря появлению новых пластмасс и широким интервалам варьирования составов, химической и физической структуры матрицы и наполнителя. Поэтому постоянно увеличивается количество областей техники, где в узлах трения взамен традиционных антифрикционных бронз, баббитов и композиций на металлической основе появляются антифрикционные самосмазывающиеся КМ с полимерной матрицей, использование которых увеличивает не только долговечность узла трения, а соответственно и механизма в целом, но и резко повышает его надежность. При этом экономическая эффективность этих материалов заключается не только в повышении долговечности образцов новой техники и, соответственно, повышении их конкурентоспособности, но и в увеличении долговечности существующих машин и механизмов модернизацией их узлов трения путем замены подшипников качения на подшипники скольжения из самосмазывающихся КМ.

Однако во многих случаях, решение задач внедрения самосмазывающихся КМ с полимерной матрицей в узлы трения машин и механизмов особо связано с проблемой обеспечения их герметичности с помощью специальных герметизирующих устройств (ГУ).

Одним из частных, но вместе с тем наиболее важным вопросом является повышение работоспособности и долговечности уплотнений вращающихся валов, а именно, наиболее распространенных в технике контактных уплотнений манжетного типа. Основным герметизирующим элементом в конструкциях манжет является резиновый уплотнительный элемент, поскольку резина сочетает в себе такие ценные свойства, как высокая эластичность и технологичность изготовления изделий. В то же время износо-, морозо- и теплостойкость резиновых материалов сравнительно низка, что, в конечном итоге, резко снижает эффективность их использования в узлах трения современной и перспективной техники. Поэтому проведение исследований, направленных на создание новых более долговечных материалов, работоспособных в широком интервале температур, сочетающих высокую износостойкость, низкие коэффициенты трения, химическую стойкость и эластичность для манжетных уплотнений машин и механизмов является важной и актуальной технической задачей.

Научные основы создания антифрикционных, самосмазывающихся КМ на основе, широко используемых полимеров - полиамидов (ПА), начиная с синтеза и кончая разработкой технологий изготовления изделий, разработаны в ОКТБ "Орион". Созданные здесь КМ - "Масляниты" нашли применение практически во всех областях промышленности и получили высокую оценку у материаловедов трибологов, создающих и внедряющих подобные материалы. Получены положительные результаты при использовании некоторых типов "Маслянитов" в качестве уплотнительных материалов ГУ [ 1 ].

Доказано, что самосмазываемость "Маслянитам" придают тонкие граничные пленки, образующиеся в контакте с металлами, за счет миграции пластификатора из объема материала на поверхность трибологического контакта в процессе трения. При этом процессы физической адсорбции уже на первой стадии работы трибологической пары приводят к снижению сил трения и повышению износостойкости пар трения. Вторая стадия, характеризующаяся процессами химической адсорбции, приводит к образованию в контакте вторичных структур, имеющих новые, отличающиеся от объемных, свойства [2].

Однако, несмотря на значительные достижения в разработке и исследовании антифрикционных самосмазывающихся КМ с полиамидной матрицей до настоящего времени не решен ряд безотлагательных задач, которые позволяют еще более расширить области использования этих полимеров для узлов трения машин и механизмов и, в частности, для использования их в качестве материалов для ГУ узлов трения машин и механизмов.

Так, не достаточно изучена природа антифрикционности самих ПА, являющихся матрицей для большинства современных и перспективных самосмазываемых КМ. Требуются более глубокие исследования вязкоупругих свойств КМ на основе ПА, определяемых молекулярной подвижностью, релаксационными процессами и их изменением под действием модификаторов. Сравнительно мало информации о ползучести КМ с полиамидной матрицей.

Для решения вышеперечисленных задач требуется использование новых нетрадиционных подходов к физико-химическому конструированию КМ, привлечения к ним перспективных исследований в области физической химии и химической физики твердого тела, трибологического материаловедения, трибо-мониторинга и триботехнологий. Новым путем развития науки о трении и износе, все чаще используемым материаловедами, являются представления о самоорганизации, имеющие место в биологической эволюции, развитые в трудах И.Пригожина [3].

Большое значение в этих областях науки и техники имеют теории структурной приспосабливаемое™ и структурно-кинематического моделирования подвижных молекулярных форм [4,5]. Использование этих теорий и теоретических предпосылок позволяют трибол огам-материаловедам не только объяснять многие закономерности, происходящие в объеме КМ и в зоне трения, но и практически решать вопросы создания трибологических КМ с заранее заданными свойствами путем введения в них компонентов, меняющих их физико-механические свойства и создающих в зоне трения вторичные структуры, резко повышающие их трибологические характеристики.

Настоящая работа посвящена разработке и исследованию антифрикционного самосмазывающегося КМ с полиамидной матрицей, модифицированной твердыми смазочными материалами и пластификаторами, обладающего достаточной эластичностью для использования в качестве уплотнительного материала ГУ машин и механизмов, эксплуатируемых в некоторых химически-активных средах.

Исследования выполнялись в соответствии с темами НИР: "Исследования по созданию экологически чистых биологически стойких самосмазывающихся материалов, создающих в зоне трибосопряжений диссипативные саморегулирующиеся системы, работоспособные в экстремальных условиях эксплуатации", выполненной согласно Решения Госкомиссии РФ № 58 от 24.04.91 г; Федеральной целевой программой "Развитие Северо-Кавказского региона на период до 2005 г".(протокол от 14.04.99 г. конкурсной комиссии Министерства национальной политики РФ)".

1. ГЕРМЕТИЗИРУ Щ ИЕ УСТРОЙСТВА И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИХ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Хваловский, Александр Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Из анализа литературных и патентных источников, проведенного с целью обоснования возможности использования полимеров, твердых смазочных материалов, пластификаторов различного типа для создания уплотнений ГУ вращающихся валов, следует, что одними из перспективных материалов для создания уплотнений являются ПА. Однако для использования этих материалов в уплотнениях необходимо повысить их эластичность

2. В результате структурно-кинетических исследований ПА, с использованием их биологических аналогов - полипептидов, выявлено, что, как и большинство твердых смазочных материалов, ПА обладают склонностью к политипизму и полиморфизму с пониженной энергией активации полиморфных превращений Установлено, что в ПА полиморфные превращения - перестройка под влиянием внешнего воздействия (трения) - могут осуществляться не за счет разрушения межмолекулярных связей, а за счет процесса непрерывных конформацион-ных переходов между различными формами синхронных реверсивных поворотов циклических фрагментов молекулярных цепей. С целью повышения эластичности ПА их необходимо модифицировать методом пластификации.

3. При исследовании надмолекулярных структур ПА, пластифицированных внутри- и межпачечным пластификаторами, и механизмов пластификации выяснено: - фенольный пластификатор 2,2'-диоксидифенил обеспечивает внутрипачечную пластификацию полимера, тем самым резко понижая температуру стеклования композита и повышая эластичные свойства КМ типа "Мас-лянит" на 140-150%; -пластичный смазочный материал №158 обеспечивает межпачечную пластификацию ПА и понижение коэффициента трения в граничном режиме до 0,08, незначительно влияя на температуру стеклования композита.

5. Установлено влияние типа и количества введенных пластификаторов на структуру и кристалличность КМ. При одновременном введении пластификатора №1 -пластичного смазочного материала № 158 (7%мас.) и пластификатора №2 - 2,2'-диоксидифенила (20%мас.) достигается наилучшее сочетание аморфной и кристаллической фазы КМ.

6. Методом математического планирования эксперимента, определен оптимальный состав КМ "Маслянит-У" ( полиамидная смола П-12Л -100%мас., графит ГС-1 - 10%мас., пластичный смазочный материал №158

7%мас., 2,2'-диоксидифенил - 20%мас.) и оптимальный температурный режим переработки на литьевой машине ЛТ-1 "Орион" (1-я зона - 95°С, 2-я зона -145°С, 3-я зона - 188°С, 4-я зона - 166°С).

7. Разработан новый самосмазывающийся антифрикционный КМ - "Масля-нит-У" для уплотнений ГУ вращающихся валов, работоспособных в водных и некоторых химических средах, не оказывающих растворяющего действия на ПА П-12Л.

8. При определении стойкости разработанного материала к химически-активным средам в соответствии с ГОСТ 12020-76 установлено, что изменение деформационных и прочностных характеристик после нахождения в испытываемых средах не превышает 10%, изменение массы — 0,5%.

9. Из результатов трибометрических исследований следует, что КМ "Масля-нит-У" обладает стабильным значением коэффициента трения при работе в агрессивных средах. При переменных нагрузках Руд. = 1-10 МПа, температурах Т°С = 20-100°С, скоростях скольжения Ус = 0,86-3,6 м/с среднее значение коэффициента трения соответствует { = 0,02 - 0,07 и отмечаются хорошие износостойкие характеристики I = 0,6 - 1,2 мкм/км пути.

10. При исследовании физико-механических характеристик КМ установлено, что введение в ПА фенольных пластификаторов активизирует релаксационные процессы, приводящие к установлению нового равновесного состояния, что, в конечном итоге, приводит к снижению усталостного вида износа, характерного для уплотнений ГУ с полимерной матрицей.

11. При определении термодинамических характеристик КМ "Маслянит-У" выявлено, что введение фенольных пластификаторов в 2 - 3 раза понижает температуру саморазогрева КМ.

Сочетание высоких триботехнических, физико-механических, релаксационных характеристик и стойкости к химическим средам, не растворяющим полимерную матрицу, позволило рекомендовать КМ "Маслянит-У Для использования в качестве материала уплотнений ГУ вращающихся валов оборудования различных отраслей техники, в том числе машиностроения, химической промышленности, сельского хозяйства, транспортного машиностроения и др.

В настоящее время КМ "Маслянит-У" внедрен в ГУ подшипниковых узлах специального оборудования по добыче лечебных грязей Тамбуканского озера (г.Пятигорск) и в узлах трения траспортёров литейного цеха завода "Красный котельщик" (г.Таганрог)

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хваловский, Александр Владимирович, 2000 год

1. Детали из композиционных самосмазывающихся материалов для узлов трения машин и механизмов: Реки, проспект ОКТБ "Орион".- Новочеркасск: НИИ, 1989.- 16 с.

2. Николис Г., Пригожин И. Самоорганизация в неравновесных системах. М.: Мир, 1979,512с.

3. Костецкий Б.И., Натансон М.Э., Бершадский Л.И. Механо-химические процессы при граничном трении. М.: Наука, 1972, 170с.

4. Кутьков А. А., Щеголев В. А.Структурно-кинематическое моделирование подвижных молекулярных форм/- Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского университета, 1984.-160 с.

5. Трение, изнашивание и смазка. Справочник. В 2-х кн. Кн.2./Под ред. И.В.Крагельского и В.В.Алисина. М.: Машиностроение, 1979. - 358с.

6. Контактные уплотнения вращающихся валов/Голубев А.И., Ку-кин Г.М., Лазарев A.B. Чичинадзе A.B. М.: Машиностроение, 1976. - 264с.

7. Решение задач тепловой динамики и моделирования трения и износа/Под ред. A.B.Чичинадзе. М.: Наука, 1980.-151 с.

8. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник/ Под общ. ред. Го-лубева А.И. и Кондакова Л.А.- М.: Машиностроение, 1994. 464 с.

9. Ганз С.Н., Пархоменко В.Д. Антифрикционные химически-стойкие материалы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1965. 148 с.

10. Голубев Г.А., Кукин Г.М. Уплотнения вращающихся валов. М.: Наука. 1966. 96 с.

11. Голубев А.И. Торцевые уплотнения вращающихся валов. М.: Машиностроение, 1974. 412 с.

12. Кондаков JI.А. Уплотнения гидравлических систем. М.: Машиностроение, 1972. - 240 с.

13. Макаров Г.В. Уплотнительные устройства. Л.: Машиностроение. Изд. 2-е доп. и перераб., 1973. 232 с.

14. Кокичев В.Н. Уплотнительные устройства в машиностроении Л.: Судпромгиз., 1962. 186 с.

15. Балгга Г.М. Машиностроительная гидравлика. М.: Машгиз, 1963. 324 с.

16. Журавлева С.И. Расчет и конструирование уплотнительных эласто-мерных манжет с упрочненной поверхностью с целью повышения их эксплуатационного ресурса. Автореф. канд. дис., Краснодар, 1996.

17. Майер Э. Торцевые уплотнения. М.: Машгиз. 1978. 134 с.

18. Козулин Н.А., Лопаченок Б.И. Пластмассы как материал для торцевых уплотнений. Л.: Изд-во ЛДНТП, 1964.-68 с

19. Мирзоев Р.Г. Пластмассовые детали машин и приборов. Л.: Машиностроение, 1971-196 с.

20. Проектирование и расчет морозостойких подвижных уплотнений/И.Н.Черский, С.Н.Попов, И.З.Гольдштрах. Новосибирск: Наука, Сиб.отд-ние, 1992.-123 с.

21. Полимеры в узлах трения и уплотнениях при низких температурах. /Справочник. Под. ред. А.П.Макушкина. М.: Машиностроение, 1993-145с.

22. E.W. Fisher, D.H.Wilkinson. Extending the liptype seal horison.- Lubricant., Eng., 1964, 20, №3, p.87.

23. Патент ФРГ, 47f, 22/85, №879939.

24. Патент ФРГ, 47f, 22/85, №948464.

25. Патент ФРГ, 47f, 22/85, №953029.

26. Патент ФРГ, 47f, 22/85, №949916.

27. Черский И.Н. Полимерные материалы в современной уплотнительной технике. Якутск, Якутское книжное изд-во, 1975.-112 с.

28. Голубев Г.А. О динамических эффектах, возникающих в манжетных уплотнениях быстровращающихся валов / Сб. Вопросы трения и проблемы смазки. М.: Наука. - С. 36-43.

29. Кукин Г.М. Торцевые уплотнения быстровращающихся валов. В сб. Применение материалов на основе пластмасс для опор скольжения и уплотнений в машинах. М.:, Наука, 1968 С.124-133.

30. С.Б.Ратнер. Сопоставление истирания резин и пластмасс. Сб. Фрикционный износ резин M.-JI. Химия.-1964.-146 с

31. М.М.Резниковыский, Г.И.Бродский. Особенности механизма истирания высокоэластичных материалов. Сб. Фрикционный износ резин -M.-J1. «Химия».-1964- 136 с

32. В.М.Борисов, С.В.Каверзин. О механизме износа уплотнений. «Известия высших учебных заведений, М.: Машиностроение, №2, Из-во МВТУ им. Баумана.-1969.-124 с.

33. Дудка А.И. Исследование трения, износа и герметичности торцевых уплотнений с применением антифрикционных графитосодержащих материалов. Автореф. канд. дис., М.: 1982.

34. Чегодаев Д.Д., Наумова З.К., Дунаевская Ц.С. Фторопласты. Л.: Гос-химиздат-1960 192 с.

35. Семенов А.П., Савинский Ю.Э. Металлофторопластовые подшипники. М.: Машиностроение-1976-192 с.

36. Жедялис С.П. Исследования работоспособности уплотнений подвижных соединений. Автореф. канд. дис., Каунас, 1980.

37. Генель C.B., Лебедева Е.Д. Опыт применения уплотнений из пластмасс для сепараторов. В сб.: Применение материалов на основе пластмасс для опор скольжения и уплотнений в машинах. М.:, Наука, 1968 С. 127-133.

38. Белый В.А., Купчинов Б.И., Михнеевич A.C. К вопросу о механизме трения наполненных полимеров. В сб.: О природе трения твердых тел. Минск, Наука и техника, 1977- С.34-39.

39. Белый В.А., Свириденок А.И., Купчинов Б.И. Новые материалы и конструкции узлов трения на основе полимеров. В сб.: Проблемы трения и износа в современной технике. Тез.докл.М.: 1974- С.24-32.

40. Матвиевский P.M., Поздняков В.В., Семенов А.П. Влияние наполнителей на износостойкость фоторопласта-4 при трении без смазки. В сб.: Пластмассы в подшипниках скольжения. М.: Наука, 1965 С. 46-51.

41. Фарберова И.И., Ратнер С.Б. Влияние наполнения и пластификации на износостойкость пластмасс. Пластмассы, №4,1967- С. 12-15.

42. Евдокимов Ю.А. Применение пластмасс в узлах трения путевых, строительных и грузоподъемных машин. В сб.: Применение материалов на основе пластмасс для опор скольжения и уплотнений в машинах. М.:, Наука, 1968.-С.75-77.

43. Козулин H.A., Лопаченок Б.И. Пластмассы как материал для торцевых уплотнений. Л.: Изд-во ЛДНТП, 1964.-85 с.

44. Трение полимеров/В.А.Белый, А.И.Свириденок, М.И.Петроковец, В.Г.Савкин. М.: Наука, 1972- 202 с.

45. Краткая химическая энциклопедия. -М.: Советская энциклопедия, 1965.-Т.4.- 1182 с.

46. Энциклопедия полимеров: В 3-х т. / Под ред. В. А. Каргина, В. А. Кабанова- М.: Советская энциклопедия, 1972-1977 Т.2.

47. Бахарева В. Е., Конторовская И. А., Петрова Л. В. Полимеры в судовом машиностроении.-Л.: Судостроение, 1975- 237 с.

48. Технология пластичных масс/ Под ред. В. В. Коршака.- изд. 3-е, пере-раб. и доп. М.: Химия, 1985.- 560 с.

49. Полимеры: Пер. с англ./ В. Р. Говарикер, Н. В. Висванатхан, Дж. Шридхар; Предисл. В. А. Кабанова. М.: Наука, 1990. 369 с.

50. Полимерные материалы: Справочник/ М.Ю.Кацнельсон, Г.А.Балаев. Л.: Химия, 1982.-317 с.

51. Композиционные материалы: Справочник/ Под ред. Д. М. Карпиноса. Киев.: Наукова Думка, 1985 592 с.

52. Логинов В. Т., Дерлугян П. Д., Мшвениерадзе Т. Г./ Повышение надежности и долговечности узлов трения, работающих в водных средах// Антифрикционные материалы специального назначения: Межвуз. сб.- Новочеркасск: НПИ, 1988.- С.4-17.

53. Материалы для узлов сухого трения, работающих в вакууме: Справочник/ Н. А. Цеев, В. В. Козелкин, А. А. Гуров; Под общ. ред. В. В. Козелкина. -М.: Машиностроение, 1991.- 192 с.

54. Белый, А.И.Свириденок, М.И.Петроковец, В.Г.Савкин/ Трение и износ материалов на основе полимеров,- Минск: Наука и техника, 1976.- 431 с.

55. Износостойкие материалы в химическом машиностроении: Справочник/ Под ред. д-ра техн. наук Ю. М. Виноградова.- Л.: Машиностроение, 1977.- 256 с.

56. Полимеры в узлах трения машин и приборов: Справочник/ А. В. Чичинад-зе, А. Л. Левин, М. М. Бородулин, Е. В. Зиновьев; Под общей редакцией А. В. Чичи-надзе 2-е изд., переработанное и доп. - М.: Машиностроение, 1988. - 328 с.

57. Износостойкие материалы в химическом машиностроении: Справочник/ Б. Д. Воронков, Ю. М. Виноградов, Г. Е. Лазарев и др.- Л.: Машиностроение, 1977.- 254 с.

58. Гольдаде В. А., Струк В. А., Песецкий С. С. Ингибиторы изнашивания металлополимерных систем.- М.: Химия, 1993.- 240 с.л

59. Заявка 86458/77 Япония, МКИ В 29 7/02. Износостойкие материалы для изготовления трущихся деталей, 1977.

60. Заявка Японии № 54-15593, 14.12.76, С08069/12.

61. Патент ГДР № 215560, 24.05.83, С08Ь77/00.

62. Заявка Франции № 2554116, 31.10.84, С08069/06.

63. Кутьков А. А. Износостойкие и антифрикционные покрытия.- М.: Машиностроение, 1976.- 152 с.

64. Гойтемиров Р. У., Губарев С. М., Кутьков А. А., Мамаев Н. М. Антифрикционные полимерные материалы в автомобилестроении: Обзорная информация,- М.: НИИавтопром, 1980.- 60 с.

65. Кутьков А. А. Исследования в области трения и износа.// Трение, износ и смазка: Тр./Новочерк. политехи, ин-т.- Новочеркасск, 1974.- Т.295.- С. 3-7.

66. Самосмазывающиеся подшипники скольжения для работы в морской воде/ В. А. Кутьков, А. Н. Налетов, П. Д. Дерлугян, В. С. Исаков, А. С. Сухов// Триботехника и антифрикционное материаловедение: Тез. докл.- Новочеркасск: НПИ, 1980.-С. 199.

67. Гольдман И. М. Исследования механизма износа стальных деталей, работающих в паре с полиамидами при сухом трении и смазке водой: Дисс. . канд. техн. наук.- Новочеркасск, 1970.

68. Дубинкин. В. П. Исследованме возможности повышения антифрикционных свойств пары трения титан-титан путем применения смазочных материалов. Дисс. канд. техн. наук.- Орехово-Зуево, 1967.

69. Струк В. А. Создание и исследование машиностроительных антифрикционных материалов на основе модифицированных термопластов: Авто-реф. дисс. канд. техн. наук.- Минск, 1979.

70. Струк. В. А. Роль трибохимического фактора в создании металлопо-лимерных узлов трения// Трение и износ.- 1987.- Т. 8, № 5.

71. Дмитриева Т. В. Износ и механодиструкция полимеров при фрикционном контакте поверхностью твердого тела: Автореф. дисс. . канд. техн. наук.-Новочеркасск, 1972.

72. Пинчук Л. С., Неверова А. С., Гольдаде В. А. О некоторых возможностях поляризации пар трения// Трение и износ.- 1980.- Т. 1., №6.- С. 1089-1092.

73. Струк В. А. Механика и физика контактного взаимодействия. Калинин: КГУ, 1979. С. 69-76.

74. Барамбойм Н. К. Механохимия высокомолекулярных соединений.-М.: Химия, 1978.- 387 с.

75. Исследование фрикционных характеристик композиционных материалов на основе термопластичных полимеров/ В. А. Белый , Ю. М. Пласкачев-ский, В. А. Струк, X. Утц, К. Рихтер, И. Видемайер //Трение и износ,- 1980.- Т. 1, № 6.- С. 970-975.

76. Краснов А. П., Грибова И. А., Чумаевская А. Н. Химическое строение полимеров и трибохимические превращения в полимерах и наполненных системах// Трение и износ.- 1997.-Т. 18, №2.- С. 258-279.

77. Кутьков А. А., Авдеев Д. Т., Малеванный В. И. Антифрикционные композиции на основе пластифицированных полимеров// Трение и износ.-1982.-Т.З, № 3.- С. 447-452.

78. Логинов В. Т., Дерлугян П. Д. Роль жидких и твердых смазочных материалов в создании антифрикционных самосмазывающихся композитов наполимерной основе// Антифрикционные материалы специального назначения: Межвуз. сб.- Новочеркасск, 1991.- С. 4-16.

79. Кутьков А. А. Исследования в области трения и износа// Трение износ и смазка: Тр./Новочерк. политехи, ин-т.- Новочерксск,1974.- Т.295.- С.3-8.

80. Кутьков А. А., Благовестный А. С. Новые закономерности трения и износа металлополимерной пары в режиме граничного трения// Вопросы теории трения, износа и смазки: Тр./Новочерк. политехи, ин-т.- Новочеркасск, 1969.-Т.215.-С. 9-12.

81. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения.- М., 1963,- 472 с.

82. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ.- М., 1977.- 525 с.

83. Типугин A.A. Разработка композиционных материалов с полиамидной матрицей и химически-активным пластификатором. Автореф. дисс. . канд. техн. наук.- Новочеркасск, 1979.

84. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. Пер. с англ. Под ред. д-ра техн. наук И.В.Крагельского. М.: Машиностроение., 1968 544 с.

85. Дерягин Б.В. Что такое трение? Изд-во АН СССР, М.: -1952 288с.

86. Крагельский И. В. Трение и износ изд.- 2-е перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1968.-480 с.

87. E.Rabinowich. Surface energy approach to friction and wear-Proc.Engen., 36, №6, 1965.-p.253-259.

88. Бершадский Л.И. Новое в теории и практике структурной приспосабливаемое™ и приработки кинематических пар. Киев.: Наукова думка 1985 - 122 с.

89. Новые технологии управления движением технических объектов. /Материалы 2-й междунар. науч. технич. конф. /Юж. - Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: ЮРГТУ, т.2,1999- 163 с.

90. Charnley J. The New Scientist, 6, 1959, p.61

91. Lewis P.R., Me Cutchen C.W. Nature, 184, p.1285.

92. Бартенев Г.М., Френкель С.Я. Физика полимеров. Л. : Химия, 1990 358 с.

93. М.В.Волькенштейн. Молекулярная биофизика. М.: Наука, 1975 616 с.

94. В.В.Иванов, В.Т.Логинов, О.М.Башкиров, В.А.Хваловский,

95. H.В.Кононенко, А.В.Попов. О структурно-фазовой разупордоченности на поверхности антифрикционных материалов/Сб.Антифрикционные материалы специального назначения: Сб.науч.тр./Юж.-Рос.гос.техн.ун-т. Новочеркасск: ЮРГТУ, 1999.-С.93-98.

96. Каргин В.А., Козлов П.В. и др. ДАН СССР, 136, 357, (1960).

97. Козлов П.В. ЖВХО им. Менделеева, 9, 660, (1964).

98. Тиниус К. Пластификаторы. Пер. с нем. М-Л., Химия, 1964- 344 с.

99. Тагер A.A. Физико-химия полимеров. М.: Химия, 1968 520 с.

100. Каргин В.А., Малинский Ю.М. Химия и физико-химия высокомолекулярных соединений. М., Изд-во АН СССР, 1952 255 с.

101. Френкель Я.И. Собр.избр. труд., т.З, М.: Изд-во АН СССР, 1952.-346 с

102. Kelley F.N.,BuecheF. J.Polymer. Sei. 50, 1962, (1962).

103. Ферри Дж. Вязкоупругие свойства полимеров. М.: Издатинлит, 1963, С.ЗО-55.

104. F.Wurstlin, H.Klein, Makromol, Chem., 16,1, (1955).

105. Лельчук Ш.Л., Седлис В.И. ЖПХ, 30, 1041, (1957); 31, 887, (1958).

106. Тагер A.A., Суворова А.И. и др. Высокомолекулярные соединения, 4,803,809,(1962).

107. C.W.Bunn. J. Polimer. Sei., 16, 323, (1955).

108. Тагер A.A., Суворова А.И. и др. Высокомолекулярные соединения. 8, 1968; (1966); 10, 2278, (1968).

109. Каргин В.А., Соголова Т.И. и др. Высокомолекулярные соединения.1.(1959), С. 1970.

110. Слонимский Г.Л., Комская Н.Ф. ЖФХ, 30, 1529, 1745. (1956).

111. Журков С.Н., Абасов С.А. Высокомолекулярные соединения, 3, 450,1961).

112. Курбанолиев М., Тагер A.A. Механика полимеров,2, 1968.-358 с.

113. Тагер A.A. Физико-химия полимеров.М.: Химия, 1968 520с

114. Каргин В.А., Слонимский Г.Л. Краткие очерки физико-химии поли-iepOB. М.: Химия, 1967.-180с.

115. Торнер P.B. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1977.- С. 15-142; С. 189-200.

116. Тайер Г.Б. и др. Переработка термопластичных материалов. Под ред. Э.Бернхарда. М.: Химия, 1965.- С.329-426.

117. Каргин В.А., Малинский Ю.М. ДАН, 73, 967, (1950).

118. Каргин В А, Сошлова Т.И. Высокомолекулярные соединения. 7,1965, С.385.

119. Козлов П.В. ЖВХО им Менделеева, 9, 660, (1964).

120. Тимофеева В.Г., Козлов п.В. Целлюлоза и её производные. М.: Изд-во АН СССР, 1963, С.171.

121. J.H.Gills, Е.А. Di Marzio. J. Polimer Sei. 28, 373, (1968).

122. Каргин B.A., Соголова Т.И., Талипов Г.Ш. ДАН, 142, 627, (1962); ДАН, 142, 844, (1962).

123. Каргин В.А., Соголова Т.И., Талипов Г.Ш. Высокомолекулярные соединения. 5, 1809, (1963).

124. Каргин В.А., Соголова Т.Н., Талипов Г.Ш. Высокомолекулярные соединения. 4, 1718, (1962).

125. Талипов Г.Ш., Соголова Т.И, Каргин В.А. Высокомолекулярные соединения. 1, 1670, (1959).

126. Иванова З.Г., Раговин З.А. ЖПХ, 11, 1348, (1948).

127. Гуль В.Е. и др. Коллоидный ж., 15,1, 1953; 19, 287, (1957).

128. Вознесенский В.А., Шикирзянова С.С. ЖПХ, 35,1145, (1962).

129. Журков С.Н., Абасов С.А. Высокомолекулярные соединения, 3,450, (1961).

130. Гуль В.Е., Федюкин Д.А., Догадкин Б.А. Коллоидный ж., 19,287, (1957).

131. Липатов Ю.С. Физико-химия наполненных полимеров. Киев, Науко-ва думка, 1967.-234 с

132. Кутьков A.A., Виноградов Г.В. Граничные смазочные слои на поверхности пластмасс. Пластмассы, 1961,-т.7.

133. Кутьков A.A. О механизме трения полимеров, смазанных поверхностно-активными смазками. Механика полимеров, 1965 № 1 -С. 23-28

134. Кутьков A.A. Экспериментальное определение работоспособности, срока жизни ориентированных молекул высших жирных кислот на поверхностях трения полимеров и стали, механика полимеров, 1965 №5 - С. 12-14.131

135. Кутьков A.A., Вишняков В.И. Новые исследования в области трения и износа машин. Ростовское книжное изд-во, 1968 84 с.

136. Справочник по пластическим массам. Под ред. В.М.Катаева. М.: Химия, 1975-254 с.

137. Mark Н. Ind. Eng. Chem., 34, 1943, (1942).

138. Нильсон JI. Механические свойства полимеров и полимерных композиций. М.: Химия, 1978 156с.

139. Мартынов М.А., Валегжанина К.А. Рентгенография полимеров. Л.: Химия, 1972.-346 с.

140. Адлер Ю.П., Маркова Е.В. Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. И.: Наука, 1976- 234 с.

141. Задгенидзе И.Г. Математическое планирование эксперимента для исследования оптимизации свойств смесей. Тбилиси, Изд-во Менцчереба», 1971.-127 с.

142. Ахназарова С.Л. Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978.-165 с.

143. Ратнер С.Б., Коробов В.И. Механика полимеров, 3, 1965.-С. 93.

144. Эггинс Б.Р. Химическая структура и реакционная способность твердых веществ. Пер. с англ. М.: Химия, 1976- 160 с.