Разработка и исследование композиционного самосмазывающегося материала для трибосопряжений шестеренных насосов 11НШ, дозирующих химически-активные растворы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.04, кандидат технических наук Миньков, Дмитрий Васильевич

• Миньков, Дмитрий Васильевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Миньков, Дмитрий Васильевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. Состояние вопроса, цель и задачи исследований.

1.1. Шестеренные насосы 11НШ для производства химических волокон, особенности трения и изнашивания их механизмов.

1.2. Коррозионно-механическое изнашивание и меры по снижению его влияния на износостойкость трибосопряжений.

1.3. Анализ использования композиционных материалов с полиамидной матрицей в трибологических системах.

1.4. Использование метода пластификации для повышения триботехнических характеристик полиамидов.

1.5. Фосфаты металлов - как неорганические полимеры, повышающие антикоррозионные и антифрикционные характеристики трибосопряжений.

1.6. Постановка цели и задач исследований.

2. Оборудование, объекты и методики экспериментальных исследований.

2.1. Машина трения, аппаратура и методики триботехнических и электрохимических испытаний.

2.2. Аппаратура и методики определения физико-механических характеристик материалов.

2.3. Объекты исследований.

3. Исследование механизма изнашивания трибососпряжения вал-корпус насосов 11НШ.

3.1. Анализ конструктивных особенностей и химического состава металлов и сплавов трибосопряжения вал-корпус насосов 11НШ, влияющих на их износостойкость.

3.2. Влияния электродного потенциала трибосопряжений вал-корпус насосов 11НШ на механизм их изнашивания.

3.3. Выводы.

4. Технология изготовления композиционного самосмазывающегося материала (КСМ)" ВДМ-1".

4.1. Микрокапсулирование как метод пластификации полиамидов антифрикционными и антикоррозионными компонентами.

4.2. Литьевая машина для изготовления КСМ и технологический процесс его переработки.

4.3. Оптимизация состава КСМ.

4.4. Оптимизация режимов переработки.

5. Исследование триботехнических и физико-механических характеристик КСМ "ВДМ-1".

5.1. Трибологические исследования КСМ.

5.2. Определение химической стойкости КСМ.

5.3. Исследование релаксационных характеристик КСМ.

5.4. Определение теплофизических характеристик КСМ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование композиционного самосмазывающегося материала для трибосопряжений шестеренных насосов 11НШ, дозирующих химически-активные растворы»

Одной из важнейших задач современного машиностроения является скорейшее внедрение новых прогрессивных научно-обоснованных методов борьбы с преждевременным износом узлов трения механизмов и машин. Особый интерес для решения этих задач представляют композиционные материалы с полимерной матрицей, обладающие свойством самосмазываемости и структурной приспосабливае-мости в трибологическом контакте.

Научные основы создания антифрикционных, композиционных, самосмазывающихся материалов (КСМ), начиная с синтеза и кончая разработкой технологий изготовления изделий, разработаны в Федеральном государственном унитарном предприятии "Особое конструкторско-технологическое бюро "Орион". Созданные здесь КСМ - "Масляниты" нашли применение практически во всех областях науки и техники и получили высокую оценку у материаловедов - трибологов, создающих и внедряющих подобные материалы [1, 2, 98, 110, 119].

Самосмазываемость "Маслянитам" придают тонкие граничные пленки, образующиеся в контакте с металлами, за счет миграции пластификатора из объема материала на поверхность трибологического контакта в процессе трения. При этом процессы физической адсорбции уже на первой стадии работы пары трения приводят к снижению сил трения и повышению износостойкости трибосопряжений. Вторая стадия, характеризующаяся процессами химической адсорбции, приводит к образованию в контакте вторичных структур, имеющих новые, отличающиеся от объемных, свойства [2,12,97,108,113,115, 120,147].

Однако появляются новые области техники и производства, узлы трения машин и механизмов которых работают в химически-активных средах. И именно здесь необходимо использовать одну из важных характеристик полимеров - их коррозионную стойкость. Одновременно, вводя в полимерную матрицу, те или иные наполнители (твердые, жидкие, органические и неорганические вещества, ингибиторы коррозии и другие компоненты) можно создавать в узлах трения оптимальную трибологическую систему, характеризующуюся низкими коэффициентами трения и повышенной стойкостью к коррозион-но-механическому изнашиванию.

В настоящее время в химической промышленности, а именно на предприятиях, выпускающих высокопрочные химические пара-арамидные волокна для изготовления композиционных материалов, бронежилетов, снаряжения пожарников, возникла проблема в повышения надежности и долговечности технологического оборудования.

Главным критерием остановов технологического оборудования при производстве пара-арамидных волокон служит величина плотности нити, значение которой определяется производительностью насосов-дозаторов 11НШ, перекачивающих полимерные растворы. Только на приобретение этих насосов ОАО "Каменск-волокно" тратит около 30 млн. руб. в год.

Основной причиной выхода из строя насосов 11НШ, долговечность работы которых находится в пределах 1. .2 месяцев, является износ и коррозия его деталей, так как перекачиваемые полимерные растворы являются электролитами, имеющими в своем составе соляную кислоту и хлористый водород. Попытки решить эту задачу путем изготовления деталей насоса из коррозионно-стойких сталей привели лишь к незначительному повышению срока службы насоса при многократном возрастании его стоимости.

Учитывая, что убытки предприятий при замене насосов 11НШ не ограничиваются только их стоимостью, а сопровождаются простоем дорогостоящего оборудования (стоимость простоя одной прядильной машины превышает 8 тыс. руб/час) и значительным снижением качества выпускаемой продукции, вопросы повышения надежности и долговечности работы насосов 11НШ являются актуальными.

В настоящей работе описаны исследования механизма трения и изнашивания трибосопряжений шестеренных насосов-дозаторов 11НШ и создания с целью повышения их износостойкости нового самосмазывающегося композиционного материала с полиамидной матрицей, пластифицированного продуктом гидролиза фос-фатидных кислот - лецитином [Патент на изобретение №2241722]. Интересно отметить, что это вещество было первым идентифицированным органическим соединением фосфора, выделенным Вокленом в 1811 г. из мозгового жира, и охарактеризованного Гобли в 1850 г. как фосфорсодержащий липид, использовавшийся до настоящего времени в фармацевтической промышленности [3],

Предлагаемая работа состоит из 6-ти глав.

В первой главе рассмотрены особенности работы и изнашивания трибосопряжений шестеренных насосов 11НШ. Проведен обзор информации по исследованиям коррозионно-механического изнашивания узлов трения с металлическими и металлополимерными парами трения. С позиций трибологического материаловедения рассмотрены вопросы пластификации и использования самосмазывающихся материалов с полиамидной матрицей в узлах трибоспоряжений, проведен анализ информации об эффективности введения соединений фосфора в полимерную матрицу для повышения триботехнических характеристик композиционных материалов. Сделаны выводы, поставлены цель и задачи исследований.

Во второй главе рассмотрены объекты исследований, оборудование, на котором проводились эти исследования и эксперименты, описаны методики проведения работы.

В третьей главе рассмотрены исследования процессов коррозионно-механического изнашивания трибосопряжения вал-корпус и влияния этих процессов на механизм изнашивания других трибосопряжений насосов 11НШ.

В четвертой главе рассмотрен метод пластификации - микрокапсулирование с целью обоснования использования этого метода для введения наполнителей в создаваемый материал. Приведена технология изготовления разработанного КСМ "ВДМ-1", описана методика оптимизации его состава и температурных режимов переработки на литьевой машине конструкции JIM-1-Орион.

Пятая глава посвящена трибологическим и физико-химическим исследованиям трибосопряжений насосов 11НШ с металло-полимерными парами трения. В связи с тем, что КСМ "ВДМ-1" может быть использован в узлах трибосопряжений, эксплуатируемых в режимах трения без смазочного материала и со смазочным материалом (ГОСТ 27674-88), были проведены исследования работоспособности этого материала при смазывании некоторыми химически-активными жидкостями.

В шестой главе рассмотрены результаты опытно-промышленных испытаний КСМ "ВДМ-Г'и приведены некоторые сравнительные данные о конструктивных особенностях насосов "Орион ВДМ' и их аналогов — насосов ведущей германской фирмы "BARMAG". Рассмотрены вопросы влияния водорода и пластификатора — лецитина на процессы, происходящие при работе шестеренных насосов 11НШ.

Основные результаты работы описаны в общих выводах.

В приложении представлены акт внедрения и патенты на изобретения.

Заключение диссертации по теме «Трение и износ в машинах», Миньков, Дмитрий Васильевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

По специальности 05.02.04 — Трение и износ в машинах.

1. Исследованы процессы коррозионно-механического изнашивания трибосопряжения вал-корпус. Исследования позволили сделать вывод о том, что коррозионно-механическое изнашивание материалов этих трибосопряжений имеет электрохимический характер и определяется коррозией корпуса насоса, интенсифицированной трением.

2. Доказано, что усиление коррозии при трении происходит за счет: постоянного поступления в зону трения окислителя - раствора электролита (полимерного раствора); наличия в трибосопряжении вал-корпус насоса гальва-нопар- анода -чугуна СЧ-22-24 (ср = - 0,46В)- и катода - сплава 95X18 (ср = - 0,36В), что приводит к интенсификации анодного процесса ионизации металла корпуса.

3. Показано, что изнашивание трибосопряжения вал-корпус приводит к повышению коррозионно-механического изнашивания трибосопряжений ведущая шестерня-пластины, ведущая-шестерня - статор.

4. Показано, что пластифицирование КСМ "Маслянит-9С" лецитином позволяет снизить коррозионно-механическое изнашивание контртела. Скорость изнашивания снижается в 2 — 4 раза.

По специальности 05.02.01 - Материаловедение (машиностроение)

1. Для изготовления корпусов насосов 11НШ разработан новый КСМ — "ВДМ-1", наполненный пластичным смазочным материалом №158, графитом С-1 и эфиром фосфорной кислоты - лецитином.

2. При изготовлении КСМ "ВДМ-1" использована новая технология введения в его состав пластичного смазочного материала №158- микрокапсулирования. В этой технологии лецитин является пленкообразователем сфероидальных мицелл, образующих в процессе смешивания микрокапсулы, внутри которых находится компоненты пластичного смазочного материала. Технология введения пластификаторов, выполняющих одновременно функции смазочного материала и ингибитора коррозии в полимерную матрицу методом капсулирования, использована впервые (патент №2241722).

3. Методом математического планирования эксперимента определен оптимальный состав КСМ "Орион-ВДМ" (Полиамид-12Л — 100 вес.ч., графит С—1 — 10 вес.ч., пластичный смазочный материал №158- 7 вес.ч., спиртовой раствор лецитина - 20 вес.ч.).

4. При определении стойкости разработанного материала к химически-активным средам установлено, что изменение деформационных и прочностных характеристик после нахождения в испытываемых средах не превышает 7%, изменение массы - 0,5%.

5. Исследования релаксационных характеристик материала "ВДМ-1" показало, что у этого материала и время до достижения условно-равновесного состояния меньше, чем у его аналога материала "Маслянита— 9С" и после снятия нагрузки остаточная деформация отсутствует.

6. С использованием тепловизора исследованы термодинамические характеристики материала "ВДМ-1". Показано, что введение пластификатора лецитина увеличивает теплопроводность материала. Коэффициент теплопроводности X у КСМ "ВДМ-1" 0,25 Вт/(м-К), у "Маслянита-9С"- 0,21 Вт/(м-К).

В результате проведенных работ:

- разработана новая конструкция насоса 11НШ (патент №39653) с корпусом из материала "ВДМ-1 "(патенты №2241722). Замена корпуса из чугуна СЧ-22-24 на корпус из материала "ВДМ-1" в 2 - 4 раза снижает износ трибосопряжения вал-корпус. шестеренные насосы новой конструкции внедрены на ОАО Каменск-волокно» г. Каменск-Шахтинский, Ростовской области. Использование насосов с полимерным корпусом при производстве пара-арамидных нитей позволило снизить брак и повысить выход продукции оптимального качества в 2-3 раза за счет снижения наводораживания волокон, происходящего ранее по причине прохождения химических реакций хлористого водорода с чугунным корпусом. Сроки эксплуатации насосов 11НШ-0,3, и 11НШ-3,0 увеличились в 2—4 раза в зависимости от вида перерабатываемого волокна.

- организовано серийное производство насосов 11НШ с корпусами из материала "ВДМ-1" в г. Новочеркасске. В 2004 г. на прядильных машинах ОАО "Каменскволокно" отработали более 1500 насосов конструкции "Орион ВДМ".

- экономический эффект от внедрения составил в 2004 г. 2 миллиона четыреста семьдесят пять тысяч рублей

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Миньков, Дмитрий Васильевич, 2005 год

1. Антифрикционные материалы специального назначения: Сб. науч. тр. / Юж.- Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: ЮРГТУ, 1999. 162 с.

2. Корбридж Д. Фосфор: Основы химии, биохимии, технологии: Пер. с англ.- М.: Мир, 1982.- 680 с.

3. Круман Б.Б., Крупицина В.А. Коррозионно-механический износ — М.: Машиностроение, 1968, 104 с.

4. Костецкий Б.И., Натансон М.Э., Бершадский Л.И. Меха-но-химические процессы при граничном трении. М.: Наука.-1972.- 170 с.

5. Прейс Г.А. О природе коррозионно-механического изнашивания металлов // Трение и износ 1987 - Т.8, №5.- С.792-797.

6. Лазарев Г.Е., Харламова Т.Л., Верейкин В.И. Особенности трения и изнашивания материалов в агрессивных средах // Трение и износ- 1981.— Т.2, №1— С.43-52.

7. Гороховский Г.А., Чернышев В.Г., Рева В.П., Коваленко Л.В. Трибо-химия металлоорганических систем // Трение и износ.- 1988 Т.9.-№3 — С.463-472.

8. Струк В.А. Роль трибохимического фактора в создании металлопо-лимерных узлов трения // Трение и износ 1987 - Т.8, №5 - С.862-870.

9. Белый В.А. Проблема создания композиционных материалов и управления и управления их фрикционными свойствами // Трение и износ -1982.- Т.З, №3,- С.389—395.

10. Логинов В.Т., Башкиров О.М., Дерлугян П.Д. Новые исследования в области антифрикционного материаловедения и результаты их практического применения // Сб.: Антифрикционные материалы специального назначения.-Новочеркасск: ЮРГТУ, 1999 —С.22—36.

11. Хаин И.И. Теория и практика фосфатирования металлов. Л.: Химия, 1973.-309 с.

12. Баркрофт Ф.Т., Даниел С.Г. Действие нейтральных органических фосфатов как присадок против заедания./Материалы Межд. конф. по смазочным матер. Вашингтон, 1964 г. // Под ред. Г.В.Виноградова. М.: Химия, 1967.-С.7-24.

13. Насосы шестеренные для производства технических нитей. Технические условия. ТУ 92-02.22.075-91.

14. Миньков Д.В. Новые направления разработки материалов с полимерной матрицей для трибосопряжений, работающих в режиме коррозионно-механического износа // Изв. вузов. Сев.-Кавк. региона. Техн.науки . Спецвыпуск. Композиционные материалы.-2005.-С.113-116.

15. Бронштейн JI.A., Фурман А.Я., Широкова Г.Б., Шехтер Ю.Н. Влияние смазочных сред и присадок к маслам на контактно-фрикционную и объемную усталостную прочность стали // Трение и износ— 1985 — Т.6, №2 -С.301-311.

16. Васильев Ю.Н., Емельянова В.М. Влияние фосфорных соединений, примесей металлов и дефектности структуры на стойкость графита к окислению // Неорганические материалы 1976.- Т.12, №12 - С.2155-2158.

17. Томашов Н.Д., Сапожникова В.Г. Протекторная защита стальных валов от износа истиранием в морской воде. // Судостроение — 1940 —№4-5.— С.228-223.

18. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Методика испытаний металлов на изнашивание при трении в присутствии жидкой среды / Сб. "Трение и износ в машинах". М.: Изд. АН СССР.-1955.-С.З-69.

19. Прейс Г.А., Дзюб А.Г. Электрохимические явления при трении металлов // Трение и износ 1980 - Т.1, №2.- С.217-235.

20. Пиньчук JI.C., Гольдаде В.А., Неверов А.С. О кинетике электрохимических процессов при трении металлополимерных пар в электролитах // Трение и износ.- 1980 Т.1, №4 - С.687-689.

21. Лазарев Г.Е. Основные закономерности изнашивания коррозионно-стойких сталей и сплавов при трении в электролитах // Трение и износ.— 1987.- Т.8, №2 С.223-230.

22. Izermans А.В. Corrosive wear of chromium end steel in textile machinery.- Wear, 1969, v. 14, №6.- pp.397-404

23. Шпеньков Г.П. Физикохимия трения Минск: Университетское.— 1991.-397 с.

24. Пиньчук Л.С., Неверов А.С., Гольдаде В.А. О некоторых возможностях поляризации пар трения // Трение и износ 1980.- Т.1, №6- С. 10891092.

25. Петров Л.Н. Коррозия под напряжением-Киев, 1986.-236с.

26. Харламова Т.Л., Розенфельд И.Л., Лазарев Г.Е., Афанасьев К.И., Верейкин В.И. Коррозия высоколегированных материалов в условиях трения // Защита металлов 1983 - Т. 19, №2.- С.270-273.

27. Weigand W., Piltz H-H., Schulmeister R. Metalloberflache, 1962, B.16,1. S.117.

28. Holy G.R., Dingleg W., Lui A.W. Canadian Chemical Processing, 1975, v.59, '5, p.36.

29. Крагельский И.В. Трение и износ — М.: Машиностроение — 1968 —480 с.

30. Коробов Ю.М., Кузнецов В.А., Котлов Ю.Г., Прейс Г.А., Моисеен-ко А.А. Роль электродного потенциала при трении металлов в среде электролита.// Сб.: Проблемы трения и изнашивания. Вып.8. Киев "Техшка".-1976 — С.61-65.

31. Портер А.И., Прейс Г.А., Сологуб Н.А. О комплексном исследовании коррозионно-механического изнашивания металлов // Сб.: Проблемы трения и изнашивания. Вып.5. Киев "Техника".- 1974 С.51—59.

32. Портер А.И., Прейс Г.А., Сологуб Н.А. Установка для исследования коррозионно-механического изнашивания металлов // Сб.: Проблемы трения и изнашивания. Вып.5. Киев "Техника".- 1974.- С.31-35.

33. Шолудько В.П. Исследование механических и физико-механических характеристик поверхности трения методом электродного потенциала // Физ.хим. механика материалов-1980 №6.- С.89-92.

34. Мачевская Р.А., Турковская А.В. Трение и износ сталей в агрессивных средах // Химическое и нефтяное машиностроение— 1965.-№4— С.32-35.

35. Лазарев Г.Е., Харламова Т.Л., Верейкин В.И. // Защита металлов.-1980.-Т.16, №4.-С.464-466.

36. Лазарев Г.Е., Розенфельд И.Л., Харламова Т.Л., Верейкин В.И., Афанасьев К.И. // Физ.хим. механика материалов 1981.- №2.- С.41-45.

37. Лазарев Г.Е. Механизм коррозионно-механического изнашивания // Трение и износ 1984.- Т.5, №4.- С.740-743.

38. Лазарев Г.Е., Афанасьев К.И., Гамазов Н.И. Исследование процесса коррозионно-механического изнашивания. // Трение и износ-1984.— Т.5, №5 С.890-895.

39. Розенфельд И.Л., Афанасьев К.И., Маричекв В.А. Исследование электрохимических свойств свежеобразованной поверхности металлов в растворах электролитов // Физ.хим. механика материалов 1980 - №6.- С.49-53.

40. Михин Н.М., Кумлева Л.А., Родионов А.Ю. Исследование влияния коррозионно-активных веществ на изнашивание твердых тел // Трение и износ.- 1984-Т.5, №1—С.143-148.

41. Рутман М.Е., Генкин В.А. К вопросу о коррозионно-механическом изнашивании в масле порошковых фрикционных материалов на основе железа //Трение и износ.- 1988.-Т.9, №1- С. 137-142.

42. Томашов Н.Д., Вершинина Л.П. Исследование кинетики и механизма электродных процессов методом непрерывного обновления поверхности металла под раствором // Сб.: Новые методы исследования коррозии металла. М.: Наука.- 1973.-С.64-72.

43. Асатрян В.Г., Балаян A.M. Электрохимический способ защиты углеродистой стали от коррозии в уксусной кислоте // Химическое и нефтяное машиностроение 1965.-№1.- С.28-30.

44. Коробов Ю.М., Моисеенко А.А., Серов В.А., Прейс Г.А. Оценка комбинированного смазочного действия растворов электролитов // Сб.: Проблемы трения и изнашивания. Вып. 15. Киев "Техника".— 1979 С.3-7.

45. Лазарев Г.Е. Износостойкость материалов при трении в коррозионно-активных средах // Химическое и нефтяное машиностроение.-1974.-№7.-С.38-39.

46. Коробов Ю.М., Моисеенко А.А., Серов В.А., Прейс Г.А. Оценка смазочных свойств некоторых электролитов // Сб.: Проблемы трения и изнашивания. Вып.14. Киев "Техника".- 1978 С.3-7.

47. Шестопалов В.Е., Лукашевич Т.Т., Устрехова В.А. Ингибиторы коррозии для полимерсодержащих смазочно-охлаждающих жидкостей // Физ. хим. механика материалов.- 1978.-32.- с. 116-118.

48. Бабей Ю.И., Гурей В.М., Сопрунюк Н.Г. Электрохимическая оценка износостойкости стали и чугуна // Физ. хим. механика материалов.— №2.1978.- С.57-60.

49. Колотыркин Я.М., Флорианович Г.М. Аномальные явления при растворении материалов // Сб.: Итоги науки.- М.: Электрохимия.- 1971.— Т.7.-С.5-64.

50. Колотыркин Я.М. Современное состояние теории электрохимической коррозии // Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И.Менделеева.- 1971- Т.16,*6.- С.627-623.

51. Evans U.R. The Corrosion and Oxidation of Metals. London New York-I960- 1094 p.

52. Акимов Г.В. Основы учения о коррозии металлов. М.: Изд. АН СССР 1953 - 464 с.

53. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов, м.: Изд. АН СССР.-I960.-592 с.

54. Розенфельд И.Л. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия.-1970-445 с.

55. Улиг Г. Коррозия металлов. М.: Металлургия.- 1968.- 306 с.

56. Дж.Скали. Основы учения о коррозии и защите металлов. М.: Мир 1978.-224 с.

57. Мачевская Р.А., Турковская А.В. К вопросу о коррозии сталей при трении.- В сб. Коррозия химической аппаратуры.- Тр. МИХМ. М.: Машиностроение.- 1964. Т.28.- С.76-86.

58. Мачевская Р.А., Турковская А.В. Поведение нержавеющих сталей при трении в агрессивных средах // В сб. Защитные металлические и окисные покрытия, коррозия металлов и исследования в области электрохимии. М.-Л., Наука- 1965. С.403-409.

59. Гаркунов Д.Н., Поляков А.А. Развитие исследований водородного износа и новые задачи // Исследование водородного износа— М.: Наука, 1977.-С.З-12.

60. Кукоз Ф.И., Кукоз В.Ф. Трибоэлектрохимия: Учеб.пособие / Юж.-Рос.гос.техн.ун-т- Новочеркасск: УПЦ "Набла" ЮРГТУ(НПИ). 2003.-399 с.

61. Солодовник В.Д. Микрокапсулирование М.: Химия - 1980.-216 с.

62. Фрейман Л.И., Макаров В.А., Брыскин И.Е. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите Л.: Химия, 1972.- 239с.

63. Гриб В.В. Векторный анализ процесса изнашивания // Трение и износ.-Т.4, №3.- 1983.- С.432-439.

64. Лазарев Г.Е. Износостойкость материалов при трении в коррозион-но-активных средах // Химическое и нефтяное машиностроение, №7, 1974.-С.38-39.

65. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии. М.: Химия 1977.-352 с.

66. Белый В.И., Некоз А.И. О роли потенциала при кавитационно-эрозионном изнашивании металлов // В сб. Проблемы трения и изнашивания. Киев: Техника, вып.14.-1978.-С.64-66.

67. Энциклопедия полимеров: В 3-х т. / Под ред. В. А. Каргина, В. А.

68. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Влияние электрического потенциала поверхности на трение // В сб. Трение и граничная смазка. М.: Изд-во иностр. литер., 1953.-С.67-73.

69. Технология пластичных масс / Под ред. В. В. Коршака.- изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Химия, 1985.- 560 с.

70. Полимеры: Пер. с англ. / В. Р. Говарикер, Н. В. Висванатхан, Дж. Шридхар; Предисл. В. А. Кабанова. М.: Наука, 1990. 369 с.

71. Полимерные материалы: Справочник / М.Ю.Кацнельсон, Г.А.Балаев. JI.: Химия, 1982. -317 с.

72. Композиционные материалы: Справочник/ Под ред. Д. М. Карпино-са. Киев.: Наукова думка, 1985.- 592 с.

73. Логинов В. Т., Дерлугян П. Д., Мшвениерадзе Т. Г. / Повышение надежности и долговечности узлов трения, работающих в водных средахм// . Антифрикционные материалы специального назначения: Межвуз. сб.- Новочеркасск: НПИ, 1988.- С.4-17.

74. Лебедев А.Н., Щербаков O.K. Балашов Г.В. Коррозионно-эрозионный износ тали в условиях работы рудоразмольного оборудования // Защита металлов, т.16, №3, 1980.-С.327-330.

75. Материалы для узлов сухого трения, работающих в вакууме: Справочник / Н. А. Цеев, В. В. Козелкин, А. А. Гуров; Под общ. ред. В. В. Козел-кина. М.: Машиностроение, 1991.-192 с.

76. Белый, А.И.Свириденок, М.И.Петроковец, В.Г.Савкин/ Трение и износ материалов на основе полимеров.- Минск: Наука и техника, 1976,431 с.

77. Износостойкие материалы в химическом машиностроении: Справочник / Под ред. д-ра техн. наук Ю. М. Виноградова.- Л.: Машиностроение, 1977.- 256 с.

78. Полимеры в узлах трения машин и приборов: Справочник / А. В. Чичинадзе, А. Л. Левин, М. М. Бородулин, Е. В. Зиновьев; Под общей редакцией А. В. Чичинадзе 2-е изд., переработанное и доп. - М.: Машиностроение, 1988.-328 с.

79. Износостойкие материалы в химическом машиностроении: Справочник / Б. Д. Воронков, Ю. М. Виноградов, Г. Е. Лазарев и др.- Л.: Машиностроение, 1977.- 254 с.

80. Гольдаде В. А., Струк В. А., Песецкий С. С. Ингибиторы изнашивания металлополимерных систем.- М.: Химия, 1993.- 240 с.

81. Заявка 86458/77 Япония, МКИ3 В 29 7/02. Износостойкие материалы для изготовления трущихся деталей, 1977.

82. Заявка Японии № 54-15593, 14.12.76, C08G69/12.

83. Патент ГДР № 215560,24.05.83, C08L77/00.

84. Заявка Франции № 2554116, 31.10.84, C08G69/06.

85. Кутьков А. А. Износостойкие и антифрикционные покрытия.- М.: Машиностроение, 1976.- 152 с.

86. Гойтемиров Р. У., Губарев С. М., Кутьков А. А., Мамаев Н. М. Антифрикционные полимерные материалы в автомобилестроении: Обзорная информация.- М.: НИИавтопром, 1980.- 60 с.

87. Кутьков А. А. Исследования в области трения и износа // Трение, износ и смазка: Тр./ Новочерк. политехи, ин-т.- Новочеркасск, 1974.- Т.295.-С.3-7.

88. Самосмазывающиеся подшипники скольжения для работы в морской воде / В. А. Кутьков, А. Н. Налетов, П. Д. Дерлугян, В. С. Исаков, А. С. Сухов // Триботехника и антифрикционное материаловедение: Тез. докл.-Новочеркасск: НПИ, 1980.- С. 199.

89. Гольдман И. М. Исследования механизма износа стальных деталей, работающих в паре с полиамидами при сухом трении и смазке водой: Дисс. канд. техн. наук.- Новочеркасск, 1970.

90. Дубинкин. В. П. Исследованме возможности повышения антифрикционных свойств пары трения титан-титан путем применения смазочных материалов. Дисс. канд. техн. наук.- Орехово-Зуево, 1967.

91. Струк В. А. Создание и исследование машиностроительных антифрикционных материалов на основе модифицированных термопластов: Ав-тореф. дисс. канд. техн. наук.- Минск, 1979.

92. Струк. В. А. Роль трибохимического фактора в создании металло-полимерных узлов трения // Трение и износ. Т. 8, № 5.- 1987.-.С.863-870.

93. Дмитриева Т. В. Износ и механодиструкция полимеров при фрикционном контакте поверхностью твердого тела: Автореф. дисс. канд. техн. наук.-Новочеркасск, 1972.

94. Пинчук Л. С., Неверова А. С., Гольдаде В. А. О некоторых возможностях поляризации пар трения//Трение и износ.- 1980.-Т. 1., №6.-С. 1089-1092.

95. V.T. Loginov, О.М. Bashkirov, P.D. Derlugyan. On Some Method of Chemical Construction of Composition Friction Materials. YROFRI-91, 10-12 Semtember, 1991, p.29.

96. Барамбойм H. К. Механохимия высокомолекулярных соединений.-M.: Химия, 1978.-387 с.

97. Исследование фрикционных характеристик композиционных материалов на основе термопластичных полимеров / В. А. Белый , Ю. М. Пла-скачевский, В. А. Струк, X. Утц, К. Рихтер, И. Видемайер //Трение и износ.-1980.-Т. 1,№ 6.- С.970-975.

98. Краснов А. П., Грибова И. А., Чумаевская А. Н. Химическое строение полимеров и трибохимические превращения в полимерах и наполненных системах //Трение и износ.- 1997.-Т. 18, №2.- С.258-279.

99. Кутьков А. А., Авдеев Д. Т., Малеванный В. И. Антифрикционные композиции на основе пластифицированных полимеров // Трение и износ.-1982.-Т.З, № з. С.447-452.

100. Бартенев Г. М., Френкель С. Я. Физика полимеров./ Под ред. д-ра физ.-мат. наук А. М. Ельяшевича.- Л.: Химия, 1990.- 432 с.

101. Маския Л. Добавки для пластических масс: Пер. с англ.- М.: Химия, 1978.- 184 с.

102. ИЗ. Логинов В. Т., Дерлугян П. Д. Роль жидких и твердых смазочных материалов в создании антифрикционных самосмазывающихся композитов на полимерной основе // Антифрикционные материалы специального назначения: Межвуз. сб.- Новочеркасск, 1991.- С.4-16.

103. Кутьков А. А., Благовестный А. С. Новые закономерности трения и износа металлополимерной пары в режиме граничного трения // Вопросы теории трения, износа и смазки: Тр./ Новочерк. политехи, ин-т.- Новочеркасск, 1969.- Т.215.- С.9-12.

104. Тиниус К. Пластификаторы.- М.:Химия, 1964.- С.915.

105. Loginov V.T., Bashkirov О.М., Khalovsky A.V., Tipugin A.A., Gon-charov A.V., Loginova N.V. On Friction and Wear of Composite Materials of "Maslyanite" Type. 5th International Symposium INSYCONT'98, 1998, Krakov, Poland, P. 146-149.

106. Кутьков А. А. Развитие научных направлений в области триботехники в Новочеркассом политехническом институте // Антифрикционные материалы специального назначения: Сб.науч. трудов.- Новочеркасск, 1980-C3-13.

107. Неверов А. С. Создание и исследование герметизирующих и кон-сервационных материалов для машиностроения на основе полиэтилена: Ав-тореф. дис. канд. техн. наук.- Минск, 1978.

108. Речиц Г. В., Пинчук JI. С., Неверов А. С., Гольдаде В. А. О кинетики электрохимических процессов при трении полимерных композитов, содержащих ингибиторы коррозии // Трение и износ.- 1982.- Т. 3., № 2.-С.311-315.

109. Кутьков А.А., Щеголев В. А. Структурно-кинематические аспекты антифрикционности материалов // Трение и износ.- 1980.- T.l, №2.-С.209-216.

110. Ахматов А.С. Молекулярная физика граничного трения.- М., 1963.- 472 с.

111. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ.- М., 1977.- 525 с.

112. Любарский И. М., Палантик Л. С. Металлофизика трения.- М.: Металлургия, 1976.- 176 с.

113. Евдокимов Ю.А., Колесников В.И. Тетерин А.И. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. М.: Наука, 1980.228 с.

114. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М.: Наука, 1976 г.-280 с.

115. R.B.Waterhouse. Tribology and electrochemistry.- Tribology, 1970, v.3, №3.- p. 158-162.

116. Копейкин А.А., Петрова А.П., Рашкован И.JI. Материалы на основе фосфатов. М.: Химия — 1976.-199 с.

117. Стоун Ф., Грэхем В. В кн. Неорганические полимеры. Под ред. Ф.Стоуна и В.Грэхема. Пер. с англ. Под ред. И.В.Тананаева. М.: Мир.- 1965 — С.9.

118. Черкинский Ю.С. Химия полимерных неорганических веществ. М.: Химия.- 1967.-224 с.

119. Thilo Е., Chtm. Techn., 1958, Bd. 10, №2, S.70.

120. Ван Везер Д. Фосфор и его соединения. Т.1. Перю с англ. Под ред. А.Т.Шерешевского. М.: Издатинлид 1662 — 867 с.

121. Голынко-Вольфсон С.Л., Сычев М.М., Судакас Л.Г., Скобло Л.И. Химические основы технологии и применения фосфатных связок и покрытий. Л.: Химия.- 1968.- 191 с.

122. Сычев М.М. Неорганические клеи.- 2-е изд., перераб. и дополн. Л.: Химия-1986.-152 с.

123. Петрова А.П. Термостойкие клеи. М.: Химия-1977 198 с.

124. I.W.Midglay. Iron.Steel.Inst., 185,12,215, 1957.

125. R.B.Waterhouse, Wear, 8,16, 421, 1965.

126. Сентюрихина Л.Н., Опарина Е.М. Твердые дисульфид-молибденовые смазки. М.: Химия 1966.-356 с.

127. Филькенштейн Г.М. Применение фосфатирования для повышения стойкости режущего инструмента. Обзор ГосИНТИ М.: 1982.-26 с.

128. Гурвич И.Б. Автомобильная пром., №7, 31, 1981,22 с.

129. Артемьев Б.П.//Машиностроитель, №7. 31, 1981,27 с.

130. Новое о смазочных материалах. Под ред. Г.В.Виноградова. М.: Химия-1967 — 312 с.

131. Заславский Ю.С., Заславский Р.Н. Механизм действия противоиз-носных присадок к маслам. М.: Химия, 1978.-224 с.

132. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия — 1974.-232 с.

133. Уотерхауз Р.Б. Фреттинг-коррозия. Пер. с англ. Л.: Машиностроение.-! 976.-272 с.

134. Гриценко В.Е. Разработка и исследование композиционных антифрикционных материалов, содержащих иодистые твердые смазки. Автореф. канд. дис., Новочеркасск, 1973.-22 с.

135. Кукоз В.Ф., Кукоз Ф.М., Хула В.Д., Миньков Д.В., Канюка С.П. Электрохимическая интерпретация явлений и процессов трения // Изв.вузов Сев.-Кавк. региона. ЮРГТУ(НПИ).- ноябрь, 2004, С.66-69.

136. Патент на изобретение 2241722 РФ. Самосмазывающаяся антифрикционная композиция / Миньков и др.№2003127764.Приоритет 15 сентября 2003 г.

137. Патент на изобретение 39653 РФ. Самосмазывающийся шестеренный насос / Миньков и др. №2003127764.Приоритет 17 декабря 2003 г.

138. Патент на изобретение 2240874. РФ. Способ очистки и модифицирования поверхностей шестеренных насосов для перекачивания растворов по изготовлению искусственного волокна / Миньков и др. № 2003127763. Приоритет 15 сентября 2003 г.