Разработка составов, изучение структуры и свойств антифрикционных композитов с добавками модифицированного лигнина тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Шкуракова, Ольга Эдуардовна

  • Шкуракова, Ольга Эдуардовна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2010, Новочеркасск
  • Специальность ВАК РФ05.17.06
  • Количество страниц 164
Шкуракова, Ольга Эдуардовна. Разработка составов, изучение структуры и свойств антифрикционных композитов с добавками модифицированного лигнина: дис. кандидат технических наук: 05.17.06 - Технология и переработка полимеров и композитов. Новочеркасск. 2010. 164 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шкуракова, Ольга Эдуардовна

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТКИ АНТИФИРКЦИОННЫХ САМОСМАЗЫВАЮЩИХСЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОЛИМЕРНОЙ МАТРИЦЕЙ

1.1 Антифрикционные композиты с полимерными матрицами и используемые в них ингредиенты.

1.2 Антифрикционные материалы и композиты с полимерными матрицами полиамидной группы.

1.3 Использование отходов в антифрикционных композитах с полимерной матрицей.

1.4 Обоснование выбора направления исследования, цель и задачи работы.

2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Объекты, материалы и реактивы.

2.2 Термическая модификация гидролизного лигнина.

2.3 Синтез! бисульфата графита и терморасширенного графита из искусственного и природных графитов.

2.4 Гранулометрический анализ и получение фракций порошков материалов.

2.5 Определение маслопоглощения порошковых материалов.

2.6 Приготовление композиций и прессование образцов композитов

2.7 Исследование водопоглощения композитов.

2.8 Термогравиметрический анализ образцов.

2.9 ИК-спектроскопия образцов.

2.10 Рентгенографический анализ образцов.

2.11 Изучение микроструктуры компонентов и композиций.

2.12 Определение пористости композитов химическим методом.

2.13 Методика проведения трибологических испытаний.

2.14 Определение механических, физико-механических и 41 эксплуатационных характеристик композитов.

2.15 Планирование экспериментов и обработка результатов.

3 РАЗРАБОТКА АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ

КОМПОЗИТОВ С ДОБАВКАМИ МОДИФИЦИРОВАННОГО

ЛИГНИНА.

3.1 Влияние параметров процесса помола гидролизного лигнина на его гранулометрический состав.

3.2 Влияние термического и электрохимического модифицирования на гранулометрический состав модифицированных продуктов.

3.3 Влияние дисперсности порошков и температуры на маслопоглощение добавок в антифрикционных композитах

3.4 Влияние различных добавок и состава композитов на структуру образцов и коэффициент трения в паре деталь из антифрикционных композитов — сталь.

3.5 Разработка антифрикционные композиты для медицинского оборудования и пищевых производств.

3.6 Выводы.

4 ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ КОМПОЗИТОВ

4.1 Термогравиметрические и ИК-спектроскопические исследования композитов.

4.2 Микроструктурные исследования композитов.

4.3 Кинетика водопоглощения антифрикционными самосмазывающимися композитами с добавками искусственного графита, бисульфата графита и ТРГ.

5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО

ВЫБОРУ СОСТАВОВ КОМПОЗИТОВ. РЕЗУЛЬТАТЫ

СРАВНИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ.

5.1 Обобщенные рекомендации.

5.2 Результаты сравнительных испытаний разработанных композитов и Маслянита 10СУВ.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология и переработка полимеров и композитов», 05.17.06 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка составов, изучение структуры и свойств антифрикционных композитов с добавками модифицированного лигнина»

Энергетические параметры, надежность и долговечность оборудования, машин и механизмов во многом определяются качеством и эксплуатационными характеристиками так называемых узлов или элементов трения: подшипников, направляющих и т.д., т.е. любых кинематических пар, обеспечивающих возможность взаимного перемещения звеньев механизмов. Такое взаимное перемещение сопровождается трением, которое сопровождается энергетическими потерями и износом трущихся поверхностей. Большинство машин (85-90%) выходят из строя по причине износа деталей [1]. Энергетические потери на трение лучших образцов оборудования составляют 30-35%, а для сложного технологического оборудования до 80-85%. Затраты на мероприятия по предотвращению преждевременного износа исчисляются в развитых странах миллиардами долларов. Все это говорит об актуальности продолжения научных исследований и разработок, связанных с совершенствованием узлов трения и антифрикционных материалов.

Наиболее распространенными узлами трения являются различные опорные узлы, в первую очередь, опоры вращения — подшипниковые узлы. Энергетические потери в подшипниковых узлах, их прочность, жесткость и износостойкость напрямую определяют коэффициент полезного действия, надежность и долговечность любого механизма, устройства, машины, оборудования. Подшипники разделяют на подшипники качения и скольжения. Последние весьма распространены и часто работают в условиях недостатка смазки, без смазки, в абразивных и агрессивных средах. В таких условиях хорошо зарекомендовали себя подшипники скольжения из полимерных антифрикционных материалов. Интенсивная разработка таких материалов началась в 50-х годах XX века. Созданы и создаются новые материалы, совершенствуются их физико-механические и триботехнические характеристики. Однако процесс этот далеко не окончен. Это, в первую очередь, относится к узлам трения, работающим в условиях недостатка смазки, без смазки, в воде, водных растворах, повышенной влажности, абразивных и агрессивных средах, других сложных условиях.

Другой проблемой узлов трения является относительно высокая стоимость применяемых материалов. При многочисленности таких узлов (многие машины, оборудование, устройства выпускаются тысячами и миллионами экземпляров) их удешевление приносит весьма значительный экономический эффект. Одним из путей такого удешевления является использования в технологии антифрикционных материалов, продуктов, полученных из отходов производства и вторичного сырья. В этом случае одновременно решается экологическая проблема отходов производства.

Все вышеперечисленное свидетельствует об актуальности темы исследования - разработка составов, изучение структуры и свойств антифрикционных композиционных материалов с добавками из термически и электрохимически модифицированного гидролизного лигнина.

Гидролизный лигнин - многотоннажный отход гидролизного производства, который может служить ценной сырьевой базой при производстве ряда ценных продуктов [2]. В отличие от природного ископаемого сырья это возобновляемый источник сырья, т.к. первичным сырьем гидролизного производства служит различное растительное сырье, в том числе растительные отходы, например, кукурузная кочерыжка. Термическое и электрохимическое модифицирование гидролизного лигнина позволяет получить искусственный графит, соединения внедрения графита, в том числе бисульфат графита, терморасширенный графит. Эти продукты модификации использованы в данном исследовании для разработки новых антифрикционных композитов с полимерной матрицей. В качестве матричного полимера выбран полиамид, который обладает уникальным комплексом физико-механических и антифрикционных свойств.

Целью работы является разработка технологии подготовки дисперсных добавок из продуктов термически и электрохимически модифицированного лигнина, составов антифрикционных композиционных материалов с этими добавками, обладающих улучшенными физико-химическими и антифрикционными свойствами, изучение структуры и свойств разработанных композитов.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

• исследование процесса получения мелкодисперсных добавок из продуктов термически и электрохимически модифицированного лигнина, их структуры и свойств;

• изучение особенностей влияния продуктов термического и электрохимического модифицирования гидролизного лигнина, как компонентов композитов, их свойств, технологии подготовки добавок на физико-химические и триботехнические свойства антифрикционных композитов с полиамидной матрицей;

• исследование влияния составов композитов материалов с мелкодисперсными добавками из продуктов термически и электрохимически модифицированного лигнина на их триботехнические характеристики, физико-химические и механические свойства;

• исследование структуры, свойств и характеристик разработанных антифрикционных композитов;

• разработка технологических рекомендаций по получению дисперсных добавок из продуктов термически и электрохимически модифицированного лигнина и пропитке их пластификаторами.

Научная новизна диссертационной работы заключается в том, что:

• поведены комплексные исследования процессов получения добавок из термически и электрохимически модифицированного лигнина, составов антифрикционных композитов с полиамидной матрицей и этим добавками, свойств и характеристик композитов;

• установлены зависимости: коэффициента трения композитов по стали от их состава; маслопоглощения добавок из термически и электрохимически модифицированного лигнина от дисперсности порошков и температуры пропитки;

• установлено, что терморасширенный графит, полученный из лигнина, является лучшей из исследованных добавок для антифрикционных композиционных материалов на основе полиамида и служит аккумулятором смазочной компоненты, обеспечивая стабильно низкий коэффициент трения в широком диапазоне содержания масла в композите;

• установлены закономерности водопоглощения разработанных композитов, рассчитаны характеристики этого процесса, показано, что водопоглощение в исследованных композитах носит диффузионный характер, определены константы скорости водопоглощения и их зависимости от температуры, а также энергии активации этого процесса;

• получен новые данные о трибологических, физико-химических и физико-механических свойствах добавок из термически и электрохимически модифицированного лигнина и антифрикционных композитов с полиамидной матрицей и этими добавками.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

• предложена технология подготовки добавок из термически и электрохимически модифицированного лигнина, даны рекомендации по выбору дисперсности порошков и параметров пропитки добавок маслом для использования в антифрикционных композитах;

• разработаны- и оптимизированы новые составы композитов с добавками из термически и электрохимически модифицированного лигнина, обладающие улучшенными эксплуатационными свойствами и характеристиками;

• снижено водопоглощение разработанных композитов на 30-52% по отношению к «маслянитам», соответственно, снижено набухание и изменение размеров разработанных композитов при работе в воде и среде с повышенной влажностью.

Материалы диссертации используются в учебном процессе для студентов химико-технологических и механических специальностей, прошли внедрение в опытное производство ООО Научно-производственного комплекса «Триболог» г. Новочеркасск.

На защиту выносятся:

• результаты комплексных исследований процессов, получения дисперсных •добавок из продуктов термически и электрохимически модифицированного лигнина и антифрикционных композиционных материалов с этими добавками; !

• установленные закономерности изменения дисперсного состава продуктов гидролизного лигнина, -зависимости маслопоглощения-: продуктов гидролизного лигнина в зависимости от природы добавок, их дисперсности и температуры, пропитки, рекомендации по выбору технологии подготовки .материалов и режимов пропитки их масляным пластификатором;,

• установленные зависимости свойств антифрикционных композитов с дисперсными добавками из продуктов термически и электрохимически модифицированного лигнина от их состава,, рекомендации по выбору оптимальных составов антифрикционных материалов;

• результаты исследования структуры, и свойств разработанных антифрикционных композитов материалов- с полиамидной матрицей и добавками из термически и электрохимически.модифицированного» лигнина.

Достоверность и обоснов!анность результатов исследований базируется на применении комплекса . независимых химических, физических, физико-химических и физико-механически .методов исследований: инфракрасная спектроскопия, оптическая и растровая, электронная микроскопия, элементный, рентгенографический, термогравиметрический, гранулометрический анализ,, исследования антифрикционных свойств и износостойкости композитов, механических характеристик и других методов исследования, в том числе методов физического моделирования, математического планирования экспериментов и обработки их результатов, на применении современного научно-исследовательского оборудования, метрологического обеспечения экспериментов:, планирования экспериментов, статистической обработки результатов, корреляционного, регрессионного и ' дисперсионного анализа. Достоверность результатов подтверждена достаточным объемом выполненных экспериментов, совпадением теоретических предпосылок и экспериментальных результатов.

Апробация результатов работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на Международных и Всероссийских конференциях, в том числе на: VIII Междунар. науч.-практ. конф. «Проблемы синергетики в трибологии, трибоэлектрохимии, материаловедении и мехатронике», г. Новочеркасск, 2009; 10-й Международной конференции «Актуальные проблемы современной науки» Самара 2009 16-18 ноября 2009, Всеросс. науч.- техн. конф. «Приоритетные направления развития науки и технологии», Тула, 2009, Всерос. смотре-конкурсе науч.-техн. творчества «Эврика-2009», г. Новочеркасск, 2009; Междунар. науч.-практ. кластер-конф. «Модернизация индустрии рекреации, санаторно-курортного дела и туризма», г. Геленджик, 2010; Регион, науч:- техн. конф. молодых ученых и студентов «Весна-2010» , г. Новочеркасск, 2010, на ежегодных научно-практических конференциях Южно-Российского государственного технического университета (НПИ).

Публикации. Основное содержание диссертационной работы опубликовано в 10 работах, в том числе 2 статьи в изданиях рекомендованных ВАК РФ, 6 докладов на Международных, Всероссийских и Региональной конференциях.

Структура диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка использованной литературы, приложения.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технология и переработка полимеров и композитов», 05.17.06 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Шкуракова, Ольга Эдуардовна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ антифрикционных композитов с полиамидной матрицей и этим добавками, свойств и характеристик композитов и установлены: закономерности изменения гранулометрического состава от режимов предварительного помола гидролизного лигнина, его природы, термического и электрохимического модифицирования, маслопоглощения добавок от их природы, дисперсности и температуры пропитки; зависимости коэффициента трения композитов по стали от их состава, дисперсности порошков и температуры пропитки; закономерности водопоглощения разработанных композитов, рассчитаны характеристики этого процесса, показано, что водопоглощение в исследованных композитах носит диффузионный характер, определены константы скорости водопоглощения и их зависимости от температуры, а также энергии активации этого процесса.

2. Показано, что терморасширенный графит, полученный из лигнина, является лучшей из исследованных добавок для антифрикционных композиционных материалов на основе полиамида. Разработаны оптимальные составы композитов с добавок из термически и электрохимически модифицированного лигнина.

3. Получен новые данные о трибологических, физико-химических и физико-механических свойствах добавок из термически и электрохимически модифицированного лигнина и антифрикционных композитов с полиамидной матрицей и этими добавками.

4. Предложена технология подготовки добавок из термически и электрохимически модифицированного лигнина, даны рекомендации по выбору дисперсности порошков и параметров пропитки добавок маслом для использования в антифрикционных композитах.

5. Снижено водопоглощение разработанных композитов на 30-52% по отношению к «маслянитам», соответственно, снижено набухание и изменение размеров разработанных композитов при работе в воде и среде с повышенной влажностью.

6. Проведены сравнительные испытания разработанных композитов, подтвердившие* применимость их в качестве антифрикционных материалов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шкуракова, Ольга Эдуардовна, 2010 год

1. Гаркунов Д.Н. Триботехника. - М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

2. Попова О.В. Научные основы электрохимического модифицированиялигнинов. Дис. . докт. техн. наук. Саратов, 2006 291 с.

3. Крагельский И.В., Щедров B.C. Развитие науки о трении. Сухое трение.

4. Москва: Изд. АН СССР. 1956.

5. Трение и износ: библиографический указатель / Дон. гос. техн. ун-т. — 2-еизд. Ростов-н/Д, 2005. - 365 с.

6. Кутьков А.А. Граничные смазочные слои на поверхности пластмасс //

7. Пластические массы, 1961. -№ 7. — С. 38-41.

8. Пластмассы конструкционные и антифрикционные материалы / Л.В.

9. Красниченко, Л.А. Кобзарь, А.Ф. Тимофеев // Применение пластмасс в сельскохозяйственном машиностроении: Материалы отрасл. совещ., провед. в ВИСХОМе. -М., 1963. С. 105-112.

10. Колесников В.И. Теплофизические процессы в металлополимерных трибосистемах. М.: Наука, 2003. - 279 с.

11. Евдокимов Ю.А. Трение и износ пластмасс по металлу при граничнойсмазке. — Новочеркасск: НПИ, 1970. 51 с.

12. Авдеев Д.Т. и др. Коэффициенты трения покоя антифрикционныхполимерных материалов / Д.Т. Авдеев, А.А. Кутьков, А.К. Курочка. -Ростов н/Д: Изд-во Ростов, ун-та, 1981. — 96 с.

13. Кутьков А.А., Вишняков В.И. Новые исследования в области трения и износа машин Новочеркасск: НПИ, 1968. - 78 с.

14. Кутьков А.А. и др. Исследования в области трения и износа металлополимерных пар / А.А. Кутьков, B.C. Кальницкий, Г.С. Учитель. -Кишинев, 1969. 44 с.

15. Трение и износ высокополимерных материалов / А.А. Кутьков, С.А. Костюков//Труды/НПИ.-1969.-Т. 187.-С. 114-116.

16. Исследование трения покоя антифрикционного материала «Маслянит-Д» понержавеющей стали в процессе высыхания / Д.Т. Авдеев, А.А. Кутьков, А.И. Романовский // Вопросы теории трения, износа и смазки. -Новочеркасск, 1969. С 65-69. - (Тр. / НПИ; Т. 215).

17. Авдеев Д.Т. Трение покоя полимерных материалов; монография / Д.Т. Авдеев, А.А. Кутьков, А.К. Курочка. Ростов н/Д: Изд-во Ростов, унта, 1978.-127 с.

18. Кутьков А.А. и др. Триботехника / А.А. Кутьков, Г.И. Шульга, А.В. Бородай, В.Е. Гриценко, В.А. Щеголев, Н.'В. Бабец. Новочеркасск: НПИ, 1983.-87 с.

19. Авдеев Д.Т., Васечко Ю.А., Гончаров В.В. Исследование долговечности нового самосмазывающегося материала ПМ // Гетерогенные процессы и межфазные слои: Тр. НПИ, Т. 269. Новочеркасск: НПИ, 1972. — С. 35-40.

20. Конструирование антифрикционных самосмазывающихся полимерных материалов с заданными свойствами / П.Д. Дерлугян,. Логинов, А.С. Сухов, И.Д. Дерлугян // Изв. СКНЦ ВШ. Сер. Техн. науки, 1987. № 3 (59). - С 6167.

21. Исследование износостойкости металлополимерных пар трения, работающих в морской воде / А.А. Болкунов, А.А. Кутьков, СМ. Курейко, Е.А. Федорчук // Вопросы теории трения, износа и смазки. Новочеркасск, 1969. - С. 85-89. - (Тр. / НПИ; Т. 215).

22. Некоторые вопросы работы металлополимерных пар трения в кислой среде /

23. А.А. Кутьков, М.Ш. Иманов // Труды / НПИ. 1969. -Т. 190. - С. 132-136.

24. Статическое трение металлополимерной пары в вакууме / А.А. Кутьков, Г.С. Учитель // Вопросы теории трения, износа и смазки. Новочеркасск, 1969. - С. 23-28. - (Тр. / НПИ; Т. 215).

25. Исследования температурной зависимости трения покоя полимерных пар ввакууме / А.А. Кутьков, B.C. Кальницкий, Г.С. Учитель // Исследования в области конструирования и технологии деталей машин. Новочеркасск, 1972. - С. 41-47. (Тр. НПИ, Т. 257).

26. Исследование влияния окружающей среды на антифрикционные свойстваполиамидов и композиций на их основе / Б.Н. Васильев, А.А. Кутьков // Физико-химическая механика контактного взаимодействия и фреттинг-коррозия: сб. ст. Киев, 1973. - С. 52.

27. Исследование факторов, влияющих на трение пар полимер-металл в морской воде / П.Д. Дерлугян, Р.У. Гойтемиров, М.К. Лукашов, А.А. Кутьков // Трение, износ и смазка. Новочеркасск, 1975. - (Тр. / НПИ; Т. 321, вып. 3).

28. О механизме изнашивания полимеров в водно-угольным потоке / А.А. Кутьков, B.C. Рутенко, Н.М. Мамаев // Трение, износ и смазка. -Новочеркасск, 1975. С. 86-94. - (Тр. / НПИ; Т. 321, вып. 3).

29. Работоспособность антифрикционных полимерных материалов в химическиактивных средах / СМ. Губарев, В.Г. Алтынов // Антифрикционные материалы специального назначения: сб. ст. / НПИ. -Новочеркасск, 1980. -С. 58-65.

30. Влияние жидких сред на физико-механические свойства материала "Маслянит" / В.Г. Алтынов, Н.М. Мамаев, СМ. Губарев, В.И. Малеванный // Трение и износ. 1983. - Т. IV, № 5. - С. 859-864.

31. Исследование работоспособности самосмазывающихся материалов ПМ и МДСК в водных средах / Л.М. Данюшин, Е.С. Косенко, Н.М. Мамаев // Антифрикционные материалы специального назначения: межвуз. сб. / НПИ. Новочеркасск, 1987. - С. 40-43.

32. Стойкость к пресноводному обрастанию группы антифрикционных материалов на основе полимеров / JI.A. Синеок, О.Н. Мороз, Г.Н. Докукина // Антифрикционные материалы специального назначения: межвуз. сб. / НПИ. Новочеркасск, 1987. - С. 128-132.

33. Исследование работоспособности самосмазывающихся материалов ПМ и МДСК в водных средах / Н.М. Мамаев, JI.M. Данюшин, Е.С. Косенко // Антифрикционные материалы специального назначения: межвуз. сб. / НПИ. Новочеркасск, 1988. - С. 40-43.

34. Дерлугян П.Д., Логинов В.Т., Башкиров О.М. Особое конструкторско-технологическое бюро «Орион» (страницы истории) // Антифрикционные материалы специального назначения: сб.науч.тр. Юж.-Рос.гос.техн.ун-т. -Новочеркасск: ЮРГТУ, 1999. С. 5-22.

35. Евдокимов Ю.А., Барсуков В.И. Новые антифрикционные полимерные композиции изготовления на базе эпоксидных смол. Ростов н/Д: Ростиздат, 1976. - 110 с.

36. Авдеев Д.Т. и др. Антифрикционные полиолефиновые композиции в машинах: монография / Д.Т. Авдеев, А.В. Иванов, О.П. Киреев. -Новочеркасск: НПИ, 1985.- 156 с. Деп. в ОНИИТЭХИМ 24.07.85.

37. Подшипники из капрона вместо бронзовых на строительных машинах / Ю.А. Евдокимов, И.А. Лошак // Сварочное производство. 1961. - № 12. -С. 21-22.

38. Механические и фрикционные свойства полиамидных и полиэтиленовыхпокрытий / Д.Т. Авдеев, А.А. Кутьков // Пластические массы. -1964. № 8. -С. 31-33.

39. Антифрикционные и механические свойства полимерных композиций набазе кремнийорганических клеев / Ю.А. Евдокимов // Механика полимеров. 1969. - № 5. - С. 937-940.

40. Исследование механизма трения-медно-фторопластового композита / A.G.

41. Кужаров, А.А. Кутьков, В.О. Гречко, В.В. Сучков^// Трение и износ. -1980. -Т. 1,№ 6.- С. 993-999.

42. Результаты исследований антифрикционных свойств, группы- полимерныхкомпозиций, изготовленных на базе эпоксидных смол / Р.Х. Барсуков, Ю.А. Евдокимов // Механика полимеров. 1972. - №1. — С. 87^90.

43. Антифрикционные и механические свойства полимерных композиций, изготовленных на базе эпоксидных смол / Ю.А, Евдокимов, Р.Х. Барсуков //Изв. вузов. Машиностроение. 1973. - №<3. - С. 47:51.

44. Результаты исследования антифрикционных свойств» эпоксидно-полиамилных композиций / Ю.А. Евдокимов, В.В. Сычев // Повышение долговечности зубчатых передач и подшипников подвижного состава. -Ростов н/Д 1975. С. 83-85. - (Тр. / РИИЖТ; Вып. 112)

45. К оценке работоспособности полиамидных подшипников из материала марки МК / П.Д. Дерлугян, В.М. Могильницкий, А.С. Сухов // Антифрикционные материалы специального назначения: межвуз. сб. / НПИ. Новочеркасск, 1988. - С. 28-33.

46. Применение соединений ряда перемидинов в антифрикционных пластмассовых композитах / Е.С. Климов, В.Х. Сабанов, А.А. Вакар // Антифрикционные материалы специального назначения: межвуз. сб. / ИЛИ. Новочеркасск, 1988. - С. 65-71.

47. Антифрикционные покрытия на основе функционализированного политетрафторэтилена, реализующие эффект безызносности / И.Е. Уфлянд, А.С. Кужаров / Безызносность: межвуз. сб. науч. тр. Ростов н/Д, 1990.-С. 132-143.

48. Триботехнические характеристики полипропилена, наполненного ценосферами / Д.Т. Авдеев, Н.Б. Краснова, В.З. Верхозин // Изв. вузов. Сев. Кавк. регион. Техн. науки. - 2001. - Спец. вып. - С.9-10.

49. А.с. 216256 СССР, Кл. С 08. Пластмассовая композиция на основе полиэтилена / А.А. Кутьков, Ю.П. Махин, Л.И. Студенко, Л.П. Суслова, А.А. Малярчук, И.В. Бельчев, Д.Т. Авдеев. № 1029692/23-5; заявл. 09.09.65; зарег. 06.02.68.

50. Коэффициенты трения покоя пластиков поливинилхлорида / Д.Т. Авдеев,

51. Г.Г. Демиденко // Современные проблемы триботехнологии: тез. докл. Всесоюз. конф. Николаев, 1988. - С. 14-15.

52. Структура и антифрикционные свойства полиэтилена низкого давления в зависимости от двух методов совмещения его с минеральным маслом /

53. Антифрикционные композиционные полимерные материалы для узлов трения / В.И. Колесников, Ю.Ф. Мигаль, И.А. Мясникова // Вестник Юж. науч. центра РАН. 2004: - Пилотный вып. - С. 45-51.

54. Колесников В.И. Самосмазывающиеся композиционные, материалы для узлов трения транспортной техники // Механика- и трибология транспортных систем-2003: сб. докл. Междунар. конф., 10-13 сент. 2003 г.- Ростов н/Д: РГУПС, 2003. Т. 2. - С. 1043.

55. Исследование износостойкости некоторых полимеров при работе в воде /

56. А.А. Кутьков, Ю.Б. Корнилов // Реологические антифрикционные свойства высркополимеров и.пластических масс на их основе. — Новочеркасск, 1967.- С. 75-79. (Тр. НПИ; Т. 177).

57. Повышение надежности и долговечности узлов трения, работающих в водных средах / В.Т. Логинов, П.Д. Дерлугян, Т.Г. Мшвениерадзе // Антифрикционные материалы специального назначения: межвуз., / НПИ. -Новочеркасск, 1988. С. 4-17.

58. Изнашивание и деструкция текстолита при трении в воде / Д.Т. Авдеев,

59. Алыииц И. Я., Благов Б. Н. Проектирование деталей из пластмасс. М.:

60. Машиностроение, 1977.-215 с.

61. Земсков П. И., Якушина Е. Н., Харченко Е. Н. Капроновые подшипникиавтотракторных двигателей. — Изв. вузов. Машиностроение, 1964, № 12, -с. 182-191.

62. Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Пластические массы: Свойства и применение: Справочник. Л.: Химия, 1978. - 384 с.

63. Прейс Г.А., Павлик П.Ф. Исследование износостойкости капрона. — Вестникмашиностроения. 1960. — № 2. — с. 39-44.

64. Платонов В.Ф. Подшипники из полиамидов. — М.: Машгиз, 1961. — 112 с.

65. Земляков И.П. Прочность деталей из пластмасс. — М.: Машиностроение, 1972.- 159 с.

66. Трение и износ в узлах строительных и путевых машин. -Ростов н/Д 1974. С. 30-33. - (Тр. / РИИЖТ; Вып. 103).

67. Образование свободных радикалов при фотохимической модификации антифрикционных пластмассовых композитов / Е.С. Климов, А.А. Вакар, В.П. Соколов, О.Ю. Охлобыстин // Журнал общей химии. -1987. Т. 37, вып. 4.-С. 831-835.

68. О механизме трения полимеров, смазанных поверхностно-активными смазками / А.А. Кутьков // Механика полимеров. 1965. - №1. - С. 128135.

69. Исследование износостойкости полимерно-графитовых материалов / А.А. Кутьков, В.Н. Кружилин, Е.А. Федорчук // Научные принципы и новые методы испытаний материалов для узлов трения: сб.ст. М.: Наука, 1968. -С. 137-139.

70. Исследование возможности повышения фрикционной термостойкости маслонаполненных полиолефинов / Н.М. Мамаев, JI.M. Данюшин, В.И. Малеванный // Антифрикционные материалы специального назначения: сб. ст. / НПИ. Новочеркасск, 1980. - С. 65-68.

71. Антифрикционные композиции на основе пластифицироных полимеров / Д.Т. Авдеев, А.А. Кутьков, В.И. Малеванный // Трение и износ. 1982. - Т. 3, № 3. - С. 447-452.

72. Повышение надежности и долговечности узлов трения, работающих в водных средах / В.Т. Логинов, П.Д. Дерлугян, Т.Г. Мшвениерадзе // Антифрикционные материалы специального назначения: межвуз., / НПИ. -Новочеркасск, 1988. С. 4-17.

73. Изнашивание и деструкция текстолита при трении в воде / Д.Т. Авдеев,

74. Альшиц И. Я., Благов Б. Н. Проектирование деталей из пластмасс. М.:

75. Машиностроение, 1977. —215 с.

76. Земсков П. И., Якушина Е. Н., Харченко Е. Н. Капроновые подшипникиавтотракторных двигателей. — Изв. вузов. Машиностроение, 1964, — № 12, -с. 182-191.

77. Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Пластические массы: Свойства и применение: Справочник. Л.: Химия, 1978. - 384 с.

78. Прейс Г.А., "Павлик П.Ф. Исследование износостойкости капрона. Вестникмашиностроения. — 1960. — № 2. с. 39-44.

79. Платонов В.Ф. Подшипники из полиамидов. — М.: Машгиз, 1961. 112 с.

80. Земляков И.П. Прочность деталей из пластмасс. — М.: Машиностроение, 1972.-159 с.

81. Исследование антифрикционных свойств группы пластмассовых материалов для подшипников скольжения в условиях абразивной среды / Ю.А. Евдокимов // Труды / РИИЖТ. 1966. - Вып. 57. - С. 52-58.

82. Билик Ш.М. Пары трения металл-пластмасса в машинах и механизмах. -М.: Машиностроение, 1966. 311 с.

83. Лапидус А. С. Оценка износостойкости пластмасс трением по шлифовальной курке. Механика полимеров, 1965. - № 3. - с. 107-114.

84. Доценко Н.М., Левинцев В.А., Колесников К.И. Подбор материалов для роликов ленточных конвейеров // Антифрикционные материалы специального назначения: сб. науч. тр. ЮРГТУ (НПИ). Новочеркасск: ЮРГТУ, 1999. - С. 80-84.

85. Васильев Ю.Н. Природа смазочной способности графита. — Трение и износ, 1983, т. 4, № 3, с. 483 491.

86. Настасин В.А. Электродные процессы при электрохимическом синтезе бисульфата графита. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Саратов, 2001.- 20 с.

87. Данюшин JI.M., Косенко Е.С. Кинетика водопоглощения "антифрикционными материалами типа «Маслянит» // Антифрикционныематериалы специального назначения : Сб. науч. тр. / Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: ЮРГТУ, 1999. С. 158-162.

88. Практикум по коллоидной химии: Учеб. пособие для хим.-технол. спец. вузов/ Баранова В. И., Бибик Е. Е., Кожевникова Н. М. и др.; под ред. И.С. Лаврова-М.: Высш. шк., 1983 —216 с.

89. Martin Dufek, Sergey Klepikov. Quanta 200 400 600. Руководство пользователя 4022 2902818 Ru. - 2-е издание - 13.04.2004 - 154 с.

90. Карякина М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий. — М.: Химия, 1977. — 216 с.

91. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Высшая школа. 1985. — 328 с.

92. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. Лецкий, В. Шеффер и др. М.: Мир, 1977. — 552 с.

93. Попова О.В., Сербиновский М.Ю., Шкуракова О.Э. Бисульфат графита и терморасширенный графит из гидролизного лигнина // Электрохимическая энергетика. 2010. Т. 10, №1. - С.

94. Попова О.В., Сербиновский М.Ю., Шкуракова О.Э. Антифрикционные композиты с добавками, полученными из гидролизного лигнина // Проблемы синергетики в трибологии, трибоэлектрохимии, материаловедении и мехатронике // Материалы VIII Междунар. Науч.

95. А.с. 475863 СССР, МКИ2 С 08G 41/00. Самосмазывающийся антифрикционный материал ТАСМ / А.А. Кутьков, Б.Н. Васильев, СЕ. Андреев, Г.П. Барчан, Г.П. Скорюков. № 1855891/23-5; заявл. 07.12.72; зарег. 07.03.75.

96. А.с. 476309 СССР, МКИ2 С 10 М 7/28; 7/02. Антифрикционный самосмазывающийся материал / А.А. Кутьков, Г.П. Скорюков, Б.Н. Васильев, Г.П. Барчан, СЕ. Андреев. № 1858711/23-5; заявл. 18.12.72; опубл. 05.07.95, Бюл. № 25.

97. Твердая смазка и самосмазывающиеся пластмассы с использованием деструкции полимеров / Ю.А. Евдокимов // Фрикционные и антифрикционные пластмассы: материалы семинара. — М.: Машиностроение, 1975. С. 75-78.

98. Маслосодержащие антифрикционные полимерные материалы / П.Д. Дерлугян, А.А. Вакар, В.Т. Логинов // Композиционные полимерные материалыг свойства, производство и применение: тез. докл. третьей науч. техн. конф., 14-16 сент. - М., 1987. - С. 128.

99. Вопросы технологии получения материалов типа «Маслянит» / В.Т. Логинов, О.М. Башкиров, П.П. Скороходов, П.Д. Дерлугян, А.А. Кутьков, Ф.П. Дерлугян // Инновации в машиностроении: сб. ст. Всерос.уч. практ. конф. - Пенза, 2001. - Ч. 1. - С. 64-66.

100. Кристаллические углеводородные пластификаторы как средство снижения трения скольжения полимеров / Д.Т. Авдеев, А.В. Иванов // Износ в машинах и методы защиты от него: тез. докл. М., 1985. — С. !80-181.

101. Композиционные высокопластифицированные материалы для тяжелонагруженных трибосопряжений / В.Т. Логинов, П.Д. Дерлугян,

102. О.М. Башкиров // Проблемы контактного взаимодействия, трения и износа: тез. докл. выездной сессии, Таганрог, 19-21 июня. Ростов н/Д, 1990. - С. 66.

103. Кутьков А.А. Износостойкие антифрикционные покрытия. М.: Машиностроение, 1976. 152 с.

104. Механические и антифрикционные свойства вторичного капрона / А.Ф. Котенко, В.А. Черенкевич, Ю.А. Евдокимов // Изв. вузов. Машиностроение. -1962. № 8. - С. 79-88. отходы

105. Антифрикционные свойства полимерных композиций на основе отходов капрона / JI.B. Красниченко, Ю.И. Пустовойт // Тракторы и сельхозмашины. 1972. - № 5. - С. 43-45.

106. Антифрикционный композиционный материал из отходов металлургического производства / В.И. Колесников, В.А. Алексеев, А.И. Тарасов // Триботехнология производству: тез. докл. II Регион, науч.-техн. конф. - Таганрог, 1991. - С. 17-20.

107. Исследование триботехнических. свойств ВМ ПЭ, наполненного отходами ТЭЦ / Д.Т. Авдеев, В.Ф. Лукашов // Триботехнология производству: тез: докл. II Регион, науч.- техн. конф. Таганрог, 1991. -С. 93-44.

108. Сербиновский М.Ю. и др. Полимерные лигнинсодержащие композиционные материалы с антифрикционными свойствами / М.Ю. Сербиновский, О.В. Попова, 3:М. Алиев, Д.С. Агаханова // Вестник ДГУ. Естеств. науки, 2003. - Вып.1. - С.44-47.

109. Финаенов А.И. Научные принципы модификации и электрохимической обработки графита химических источников тока. Автореф., дис.-. докт. техн. наук. Саратов, 2000 32 с.

110. Краснов А.В. Электрохимический синтез бисульфата графита на.основе суспензий графит серная кислота. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Саратов, 2004.- 20 с.

111. Трифонов А.И. Электрохимический синтез терморасширяющихся соединений графита с серной кислотой. Автореф. дис: . канд. техн. наук. Саратов, 2004 20 с.

112. Настасин В.А. Электродные процессы при электрохимическом, синтезе бисульфата графита. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Саратов, 2001 20 с. ' "

113. Данюшин Л.М., Косенко ЕС. Кинетика водопоглощения антифрикционными материалами типа «Маслянит» // Антифрикционные материалы специального назначения : Сб. науч. тр. / Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: ЮРГТУ, 1999. С. 158-162.

114. Практикум по коллоидной химии: Учеб. пособие для хим.гтехнол. спец. вузов/ Баранова В. И., Бибик Е. Е., Кожевникова Н. М. и др.; под ред. И.С. Лаврова-М.: Высш. шк., 1983-216 с.

115. Martin Dufek, Sergey Klepikov. Quanta 200 400 600; Руководство пользователя 4022 2902818 Ru. - 2-е издание - 13.04.2004- 154 с.

116. Карякина М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий. Mi: Химия, 1977. - 216 с.

117. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В.: Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: М.: Высшая школа. 1985! — 328 с. '

118. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э; Лецкий, В; Шеффер и др. Mi:;Мир, 1911. 552 с. :

119. Попова 0:В;, Сербиновский М;Ю:, Шкуракова О.Э. Бисульфат графита и терморасширенный графит из гидролизного лигнина // Электрохимическая энергетика. — 2010. Т.10, №1. — С.

120. Васильев1 А.М.уСапрыкин JI.B., Темердашев Э.А. Исследование механизма термического разложения лигнина рисовой шелухи;// 7-я Всес. конф. похимии и использ. лигнина,'1987. Тез. докл—Рига, 1987. G. 83-84. •'

121. Сапрыкин JI.B;, Темердашев Э.А, Васильев- A.M. и др. Исследование процесса термолиза рисовой шелухи и ее гидролизного лигнина // Химия древесины.- 1988.- №6 С, 87-90.

122. Сапрыкин Л.В., Киселева НВ., Темердашев Э;А*. . Состав продуктов термолиза рисовой шелухи и ее г идролизного лигнина // Химия древесины — 1989.-Ж2.- С. 80-82. ^ ;

123. К Каплунова Т.С., Абдуазимов. X.А., Исмаилова; 11.Л., Шермагов Б.Э. Газохроматографическое исследование продуктов термолиза гидролизного . лигнина // Химия природ, соед."- 1990:—№ 3.-С.: 420-42Т.;

124. Пайча В.П., Домбург Г.Э., Дубава Л.К. и. др. Исследование состава смолы скоростного термолиза гидролизного лигнина: Зависимость состава; смолы от характеристик лигнина // Химия древесины.- 1985.- № 5.- С. 81-86,125-126:

125. Домбург Г.Э.-Термические реакции лигнина и его карбонизация. 7 Всес. конф. по химии и использованию лигнина // 7-я Всес. конф. по химии и использ:,лигнина, 1987. Тез. докл.- Рига, 1987 -С.120-121. . .

126. Nassar Mamdouh М., Mackay G.D.M. Mechanism of thermal decomposition of lignin // Wood and Fiber Sci — 1984.- V. 16; №-3 P? 441-453.

127. Фиалков A.C. Формирование; структуры и свойств углеграфитовых материалов. М:: Металлургия, 1965.- 288 с.

128. Попова О.В., Сербиновский М.Ю., Шкуракова О.Э. Адсорбция масла продуктами термической модификации гидролизного лигнина // Изв. Вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2010 г. №2 - 5 с.

129. ГОСТ 3164-78 Масло вазелиновое медицинское. Технические условия (с Изменениями № 1-4) : Сб. ГОСТов. М.: ИГЖ Издательство стандартов, 2002.

130. Справочник по пластическим массам / Под ред. В.Н. Катаева, В.А. Попова, Б.И. Сажина. М.: Химия, 1975. - 586 с.

131. Павлюченко М.М., Шелкановцева Н.А. Гетерогенные химические реакции / Под ред. М.М.Павлюченко. Минск: Изд-во МВССПО, 1961. С. 212-225.

132. Шур А.И. Высокомолекулярные соединения. М.: Высш. шк., 1966. — 507 с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.