Разработка и внедрение технологии прокатки сложных П-образных профилей с применением четырехвалковых калибров тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Нехаев, Николай Евгеньевич

• Нехаев, Николай Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Нехаев, Николай Евгеньевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОКАТКИ И КАЛИБРОВКИ СЛОЖНЫХ П-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДВУХ- И ЧЕТЫРЕХ-. ВАЛКОВЫХ КАЛИБРОВ.

1.1. Проблемы прокатки сложных фасонных профилей и пути их решения.

1.2. Особенности прокатки и калибровки сложных П-образных профилей с применением двух- и четырех-валковнх калибров.

1.3. Теоретические исследования формоизменения при прокатке в фасонных калибрах.

1.4. Экспериментальные исследования формоизменения при прокатке фасонных профилей.

1.5. В ы в о д ы.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ И сНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ПРОКАТКЕ П-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ В ЧЕТЫРЕХВАЛКОВОМ

КАЛИБРЕ.

2.1.Схема течения металла в очаге деформации.

2.2. Выбор кинематически возможного поля скоростей в очаге деформации.

2.3. Определение мощности сопротивления деформации и решение вариационной задачи.

2.4. Сравнение расчетных и экспериментальных данных и получение регрессионных зависимостей.

2.5. Экспериментальное исследование формоизменения и энергосиловых параметров процесса.

2.6. В ы в о д

3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА СИСТЕМ ДВУХ- И ЧЕТЫРЕХ-ВАЛКОВЫХ КАЛИБРОВ ДЛЯ ТОЧНОЙ ПРОКАТКИ СЛОЖНЫХ П-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ.

3.1. Методика исследования возможностей настройки систем фасонных калибров.

3.2. Технологическая классификация сложных П-образных профилей, прокатываемых с применением двух- и четырехвалковых калибров.

3.3. Разработка и исследование систем калибров для точной прокатки сложных П-образных профилей.

3.3.1. Характеристика экспериментального оборудования.

3.3.2. Исследование систем калибров для прокатки П-образных профилей с вертикальной осью симметрии.

3.3.3. Разработка и исследование систем калибров для прокатки П-образных профилей с разновысокими полками.

3.3.4. Разработка и исследование систем калибров для прокатки асимметричных П-образных профилей.

3.3.5. Разработка и исследование систем калибров для прокатки низкокорытных профилей.

3.4. Выв оды.

4. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ КАЛИБРОВОК СЛОЖНЫХ П-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫХ КАЛИБРОВ

4.1. Метод приведения сложных профилей и калибров к соответственному виду.

4.2. Алгоритм расчета калибровок сложных П-образных профилей с применением двух- и четырехвалковых калибров.

4.3. Выводы.

5. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОКАТКИ СЛОЖНЫХ

П-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫХ КАЛИБРОВ.

5.1. Характеристика оборудования стана 300 ПО "Ижсталь"

5.2. Разработка, экспериментальная проверка и внедрение технологии прокатки сложных П-образных профилей.

5.2.1. Профиль № 2582.

5.2.2. Профиль № 1027.

5.2.3. Профиль IP 3561.

5.2.4. Профиль IP 2094.

5.2.5. Профиль неподвижного звена петли задней двери автомобиля "3A3-II02".

5.3. В ы в о д

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и внедрение технологии прокатки сложных П-образных профилей с применением четырехвалковых калибров»

В В Е Д Е Н И Е Решениями ХХУ1 съезда КПСС намечено существенное увеличение выпуска эффективных видов металлопродукции, в том числе фасонных и высокоточных профилей в 1,5*2,5 раза /I/. Применение таких профилей создает значительную экономию металла и сокращение трудозатрат в металлопотребляющих отраслях народного хозяйства. Использование многовалковых калибров обеспечивает возможность горячей прокатки сложных фасонных профилей /СФП/ за малое количество пропусков. Это позволяет значительно повысить эффективность процесса горячей прокатки во всем технологическом цикле производства СШ высокой точности и, в конечном итоге, существенно снизить затраты данного производства. Однако, несмотря на явные преимущества, многовалковые калибры еще не находят широкого применения при прокатке целого ряда С Ш П-образной, балочной, крестообразной, тавровой и других форм. Одной из основных проблем, сдерживающих успешное использование многовалковых калибров, является проблема качественного их заполнения. В решении существующей проблемы ведущая роль принадлежит рациональной калибровке, при разработке которой необходимо правильно выбрать систему калибров и наметить способ ее настройки, задать режим деформации и определить количество фасонных пропусков, рассчитать формоизменение металла и энергосиловые параметры. Поэтому исследования, направленные на разработку технологии прокатки малотоннажных партий С Ш с применением многовалковых калибров, в частности, сложных П-образных профилей с использованием чет£фехвалков£1х калибров, являются своевременными и авральными. Целью настоящей работы является разработка научно обоснованного метода проектирования калибровок и освоение промышленного производства сложных П-образннх профилей с применением четырехвалковых калибров. Разработки, выполненные в диссертационной работе, направлены на освоение технологии прокатки сложных П-образных профилей. При решении этой задачи разработаны и изготовлены конструкции кассет неприводных валков для создания в клетях дуо многовалковых регулируемых калибров. Проведены экспериментальные и теоретические исследования формоизменения металла в четырехвалковом калибре с неприводными вертикальными валками. Получены регрессионные модели и составлена программа расчета коэффициентов форюизменения и энергосиловых параметров с использованием вариационных методов теории пластичности. На основе проведенных исследований и с помощью предложенного метода приведения С Ш к соответственнаду ввду разработан алгоритм расчета формоизменения П-образных профилей в четырехвалковом калибре. С учетом особенностей заполнения четырехвалковых калибров дополнена и расширена существующая технологическая классификация П-образных профилей. Разработана методика исследования регулируемости калибровок С Ш и для П-образных профилей экспериментально исследованы возможности настройки различных систем с двух-, четырех- и шестивалковыми калибрами. В результате проведенных исследований разработаны рациональные системы калибров и эффективные способы их настройки, гарантируюоие простую и надежвую настройку калибровок при незначительном изменении фактического режима обжа*тий, по сравнению с расчетным. На основе выполненного комплекса теоретических и экспериментальных исследований разработана методика проектирования рациональных калибровок сложных П4-образных профилей с использованием четырехвалковых калибров. Применение данной методики сократит сроки и затраты при разработке и освоении новой технологии в промышленных условиях. К новым научным результатам, которые выносятся на защиту, относим: метод выбора кинематически возможного поля скоростей фланцевых профилей в многовалковых калибрах с приводными и холостыми валками и теоретическую модель процесса прокатки П-образных профилей в четырехвалковом калибре с неприводными вертикальными валками; зависимости коэффициентов формоизменения, усилий и моментов прокатки от параметров процесса прокатки, полученные на основе экспериментальных и теоретических исследований; метод приведения С Ш к соответственно! виду; методику исследования возможностей настройки систем фасонных калибров; системы калибров для прокатки сложных П-образных профилей и способы их настройки /а.с. Р 1026854, 1053916, 1077670, I07767I/; конструкции кассет неприводных валков для создания многовалковых регулируемых калибров /а.с. 8? 942822, 946701, I0793I9, реш. ВНйИгаЭ Р 3605609 на ввдат а.с./; методику проектирования калибровок сложных П-образных профилей с применением четырехвалковнх калибров, С помощью разработанной методики спроектированн и испытаны на полупромЕШленном стане 300 ДНИ калибровки пяти сложных П-образных профилей. В результате с применением кассеты конструкции ДИЙ /а,с, IP 946701/ и разработанных способов настройки калибровок /а.с, Р 1026854, 1077670, I07767I/ освоена на стане 300 ПО "Ижсталь" технология горячей прокатки четырех П-образных профилей. Это в целом позволило усовершенствовать технологию производства .данных профилей, за счет устранения горячего прессования и снижения в 1,5«2 раза количества пропусков при холодной деформации. Экономический эффект от внедрения результатов работы в ПО "Ижсталь" составил 126 тыс.рублей. Кроме того, разработанные способы настройки калибровок С Ш /а.с. W- 1077670, I07767I/ используются на ЧСПЗ и ПО "Ижсталь" при прокатке рада сложных профилей угловой, балочной, тавровой и зетообразной форе, повышая точность прокатки и обеспечивая значительный экономический эффект. Промышленные образцы горячекатаных П-образных профилей сложной формы экспонировались на ВДНХ УССР и отмечены дипломом третей степени. Работа выполнена в отраслевой лаборатории прокатки Днепродзервинского индустриального института имени М.И.Арсеничева* I СОВРЕШШОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОКАШЙ И КАЛЙБКЗВКЙ СЛОЖНЫХ П-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ С ПРИМЕНЕНЙШ ДВУХ- И ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫХ КАЛИБРОВ I.I. Проблемы прокатки сложных фасонных профилей и пути их решения В связи с развитием машиностроения и стремлением машиностроителей максимально приблизить конфигурацию фасонных профилей к форме готовых изделий, профили постоянно усложняются и их сортамент систематически расширяется. В настоящее время насчитывается более пяти тысяч С Ш высокой точности /2,3/. Производство СФП высокой точности осуществляется методами горячей и холодной дефохшации, основными из которых являются прессование и волочение. Замена прессования горячей прокаткой обеспечивает повышение точности размеров и улучшение качества поверхности СФП, снижение расходного коэффициента металла и трудоемкости их изготовления при последующей холодной деформации /4/. Однако, мевду потенциальными возможностями, которые характерны для процесса прокатки, и фактической их реализацией существует разрыв. Это связано с тем, что, как правило, освоение нового сложного профиля требует две-три опытные прокатки, материальные затраты и производственные потери при которых, в ряде случаев, превышают эффективность от использования процесса горячей прокатки. Причина такой ситуации заключается в отличии горячей прокатки С Ш от прокатки фасонных профилей массового назначения. Это обусловлено, во-первых, уровнем технических требований к качеству и точности С Ш которые, согласно ТУ I4-I-I27I-75 /3/ значительно выше, чем требуется по ГОСТу /5/ к стандартным фасоннш профилям массового назначения; во-вторЕК, малотоннажностью /0,1*50 т/ партий С Ш и кратковременным /2*10 лет/ сроком их потребления; в-третьих, широким диапазоном геометрических размеров и разнообразной конфигурацией. Поэтому калибровки для прокатки малотоннажных партий СФП резко отличаются от калибровок подобных по конфигурации и размерам профилей проката, производимых сравнительно крупными партиями. ХарактернБМ при разработке калибровок СШ в первую очередь является стремление к интенсификации режима деформации и сокращению числа фасонных калибров, а также затрат времени и средств на освоение технологии прокатки. Калибровки, освоенные на отечественных малоклетевых прокатных станах ЧСПЗ, ОМЗ и ПО "йжсталь", предусматривают получение малотоннажных партий средне- и мелкосортных профилей всего за 2t5 фасонных пропусков в двухвалковых калибрах /6t8/. В последнее время широкое распространение получает производство СШП с применением многовалковых калибров, которые позволяют создавать обжатие практически по всему периметру профилей и тем самым гарантировать получение сложной их формы и точных размеров /9*11/. Данные о практическом применении многовалковых калибров свидетельствуют о возможности и целесообразности их использования при горячей прокатке целого ряда сложных профилей П-образной, балочной, крестообразной, тавровой и других форм. Многовалковые калибры позволяют интенсифицировать процесс формообразования СФП и сократить чисII ло фасонных прогсков, повысить точность конфигурации и расширить сортамент С Ш производимых горячей прокаткой. Это может обеспечить значительное повышение удельного веса горячей прокатки во всем технологическом цикле производства и, в конечном итоге, снизит его общие затраты. Вместе с тем следует отметить, что наряду с эффективностью прокатки малотоннажнвк партий СШП за малое число пропусков при интенсивном режиме деформации уже в двухвалковых калибрах наибольшую трудность представляет получение их качественного заполнения /12,13/. Увеличение у многовалковых калибров количества разъемов, по сравнению с двухвалковыми, усложняет зада их точного заполнения, так как необходимо, чтобы у каждого из разъемов металл заполнял площадь фасонного калибра в результате свободного уширения лишь настолько, чтобы получалась достаточно острая кромка /14/. Проблема качественного заполнения двух- и многовалковых калибров неоднократно отмечается в исследованиях формоизменения металла как асимметричных профилей /I5tI8/, так и профилей с вертикальной осью симметрии /19*21/. Выявленные особенности формоизменения носят ярко выраженнЕ1й характер, особенно при освоении калибровок С Ш с применением многовалковых калибров, когда наблюдается значительное отличие между планируемым и фактическим заполнением калибров металлом /рис. I.I/. Возникшие технологические проблемы освоения прокатки СФП, особенно в случае применения многовалковых калибров, выдвигают новые требования к калибровке валков и технологии прокатки, которые должны решать з а д а получения точного профиля с учетом погрешности расчета заполнения калибров. СледовательФотоотпечатки темплетов сложнах профилей с де(|вктами запол|1ения двух- и хютырехвалковых калиСЗров I лашхасы Спереполнение калибров) id. лыски унедостаточное заполнение калибров) РисЛЛ но при их проектировании пошшо решения задач о формировании сложной конфигурации профиля из исходной заготовки за минимальное количество фасовннх пропусков и расчета размеров калибров, выдвигается не менее важная задача о разработке мероприятий по повышению точности заполнения калибров металлом. В решении существущей проблеш в настоящее время наметились следущие подходы: деление всего сортамента С Ш на классы и группы и обобщение опыта их прокатки и калибровки; теоретическое и экспериментальное исследование формоизменения и энергосиловых параметров процесса прокатки в типовых калибрах; исследование возможностей регулировки и разработка рекомендаций по настройке заполнения калибров металлом* На основании этого для конкретнЕОс типов СШП возможна разработка надежных методик проектирования калибровок и рекомеццаций по освоению технологии их прокатки. 1.2. Особенности прокатки и калибровки П-образных профилей сложной формы с применением двухи четырехвалковых калибров В различных отраслях народного хозяйства широко применяются сложные П-образные профили, которые при многообразии форы и размеров ввделяются из общего сортамента СШП в отдельный класс /8,22/. При разработке калибровок и технологии прокатки сложных П-образных профилей преследуется две цели: первая сформировать из исходной заготовки простого сечения сложный П-образный профиль; вторая обеспечить качественное заполнение калибров металлом, Формирование П-образшк профилей из исходных прямоугольных заготовок /рис, 1.2/ осуществляется различными способами /23/, зависящими в основном от геометрических размеров профилей. Так, прокатка крупнотоннаяшых партий швеллеров, у которЕК тонкие стенка и полки достаточно легко подцаются гибке, осуществляется способами постепенного сгибания полок и развернутой калибровки /рис. 1.2, в,г/. П-образные профили с более массившши элементами прокатываются с помо11р>ю корытного способа или способа с увеличенным уклоном полок /рис. 1.2, а,б/. Проведенные в МШиС /24*26/ исследования формирования П-образных профилей корытным способом показывают, что для П-образннх профилей с массивными полками и вертикальной осью симметрш можно уже в первом калибре получать необходт1ую высоту полок. Это в принципе позволяет формировать основную массу достаточно простых по форме П-образных профилей за один пропуск. Однако на практике такой подход может быть оправдан только незначительным объемом прокатываемых партий /до 5 т/ или низкими требованиями по точности, так как при таком интенсивном режиме деформации процессу прокатки П-образных профилей в двухвалковых калибрах свойственны определенные трудности качественного заполнения калибров, зависящие в основном от степени асимметрии П-образных профилей. Так, при прокатке П-образных профилей с разновысокими и асимметричными полками наибольщую трудность представляет получение их требуемой высоты, а при прокатке П-образных профилей с вертикальной осью симметрии наблюдается некоторая неустойчивость раската, которая приводит к образованию разновысотности полок на готовом профиле. Причинами возникновения разновысотности полок являются какиеСпососк формирования П-образных профилей в двухвалковых далибра2 imim Ж I jn=K а корытный; б с увеличенным уклоном полок и изогнутой стенкой; в постепенного, сгибания полок; г развернутой калибровки В ж 1*2 t\.m т п\ либо постоянно существунжрне возьущаицие воздействия, например, неточная осевая настройка валков, а также валковой арматуры, различие температуры правой и левой полок и т.д., вызывагацие некоторую асимметрию деформации /27*30/. Поэтому для повышения точности основная масса малотоннажных партий сложных П-образных профилей прокатывается не за один, а за 2*4 пропуска /рис. 1.3/. Прокатка П-образных профилей за три пропуска находит достаточно широкое применение, при которой в первом фасонном калибре с обжатием 50*70% осуществляется основное перераспределение металла по элементам профиля, во втором калибре производится дальнейшее формирование профиля и контроль высоты полок, а в чистовом предусматривается равномерная высотная деформация по ширине полосы с обжатием 15*30%. Такую схему прокатки за малое число пропусков можно признать классической, согласно которой основная работа по формоизменению металла производится в первом фасонном калибре, где абсолютные обжатия в 2*4 раза больше, чем в последующих калибрах, в которых осуществляется доводка стенки и полок профиля до необходимых размеров. Сло2ШВШИЙСЯ на практике режим деформации является наиболее типичным для значительного количества сложных профилей и позволяет достигать требуемой стойкости чистового калибра и хорошей стабильности его заполнения. В случае прокатки сравнительно крупных П-образных профилей с высокими и тошшми полками в первых разрезных пропусках достаточно сложно ввдерживать вышеуказанный режим деформации, так как создается значительное защемление металла в закрвтых элементах калибра. Это ВБгзывает их интенсивный износ, а также «9 (D "IT- CO eo о УП" PH Pi о о CD be: v- <s осложняет работу выводной валковой арматуры. Причиной затруднений могут быть также условия захвата и допускаемые усилия металла на валки, ограничиванхцие величину обжатия за процуск. Поэтому число формирущих калибров при прокатке данных профилей вынузЕщенн увеличивать до 2*3, а общее количество до 4*5. В УкрНИШете проведен подробный анализ прокатки сложных П-образных профилей /31/ и в зависимости от размеров и соотношений элементов П-образных профилей разработаны рекомендации по выбору режима деформации и числа фасонных пропусков /32/, номинальное количество которых находится в пределах от трех до пяти. На основании обобщения опыта прокатки и калибровки сложных профилей в двухвалковых калибрах /8/, в зависимости от геометрических размеров и степени асимметрии, класс П-образных профилей

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Нехаев, Николай Евгеньевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

В работе предложена методика проектирования калибровок сложных П-образных профилей с применением четырехвалковых калибров, заключающаяся в выборе системы калибров и основного способа ее настройки, расчете формоизменения металла с помощью перехода от сложных фасонных к соответственным калибрам, проверочных расчетах энергосиловых параметров процесса и силовых условий захвата. В ходе исследований по разработке и обоснованию методики получены следующие результаты.

X. Для определения формоизменения и энергосиловых параметров при прокатке П-образных профилей в четырехвалковом калибре с неприводными вертикальными валками разработан метод выбора кинематически возможного поля скоростей при прокатке фланцевых профилей в многовалковых калибрах с приводными и неприводными валками, учитывающий сложную деформацию полок. С помощью данного метода построено поле скоростей и решена вариационная задача, заключающаяся в минимизации функционала полной мощности деформации с соблюдением условия баланса мощностей. Для сравнения разработана модель процесса с учетом гипотезы плоских сечений. Программа численного решения задачи написана на языке Ф0РГРАН-1У и реализована на ЭВМ типа ЕС-1022.

2. Сравнением расчетных и экспериментальных данных установлено, что учет искривления исходных поперечных сечений полок П-образных профилей в четырехвалковом калибре с вертикальными неприводными валками позволяет более точно отразить реальные процессы формоизменения металла в очаге деформации по сравнению с использованием гипотезы плоских сечений и обеспечивает достаточную для практики точность. Проведен с применением ЭВМ численный спланированный эксперимент и получены регрессионные зависимости коэффициента вытяжки и безразмерных моментов прокатки от параметров очага деформации.

3. Изучение формоизменения П-образных профилей в четырехвалковом калибре продолжено и дополнено путем экспериментальных исследований. Проведен на полупромышленном стане 300 ДНИ спланированный эксперимент по горячей прокатки П-образных стальных образцов. В результате обработки экспериментальных данных получены регрессионные зависимости коэффициентов вытяжки, утяжки высоты полок, уширения стенки, а также относительных моментов и усилий на вертикальных и горизонтальных валках.

4. Анализ способов настройки качественного заполнения сложных двух- и многовалковых калибров показал, что изменением зазоров в предчистовых и черновых калибрах можно и целесообразно осуществлять индивидуальную регулировку заполнения каждого из элементов чистового калибра. На основании данного вывода разработан критерий регулируемости и методика исследования возможностей настройки систем сложных калибров, позволяющие для прокатки конкретных групп СШ исследовать и выбрать наиболее регулируемые системы калибров и эффективные способы их настройки.

5. Расширена существующая технологическая классификация сложных П-образных профилей с учетом особенностей заполнения двух- и четырехвалковых калибров. В соответствии с классификацией для горячей прокатки выделенных групп П-образных профилей выбраны известные и разработаны новые системы калибров, которые с помощью методики исследования возможностей настройки были экспериментально изучены на примере прокатки конкретных сложных П-образных профилей с характерными каждой груше особенностями заполнения калибров. В результате выбраны конкретные системы двух- и четырехвалковых калибров и определены эффективные способы их настройки, рекомендуемые для практического использования.

6. Учитывая необходимость настройки калибровок СФП с многовалковыми калибрами разработаны, изготовлены и экспериментально проверены новые конструкции кассет для неприводных валков, обеспечивающие плавную регулировку валков многовалковых калибров.

7. Для расчета формоизменения и энергосиловых параметров при прокатке в сложных калибрах разработан метод приведения СФП к соответственному виду сглаживанием фасонных граней профиля вдоль линий скелетного контура.

8. Разработанная методика проектирования калибровок использована при расчете калибровок пяти сложных П-образных профилей с применением четырехвалковых калибров. Спроектированные калибровки испытаны на полупромышленном стане 300 ДИИ. В процессе испытания калибровок при незначительной корректировке режимов обжатий в соответствии с разработанными способами их настройки была достигнута необходимая точность заполнения двух-и четырехвалковых калибров и получены горячекатаные профили в соответствии с требованиями технических условий.

9. Разработанные калибровки четырех профилей внедрены в производство в цехе стальных фасонных профилей ПО "Ижсталь11 с применением кассеты конструкции ДИИ, что позволило полностью исключить операцию прессования и частично операции волочения и холодной прокатки. В результате внедрения данной работы получен экономический эффект 126 тыс.рублей в год.

10. Разработанные способы настройки калибровок сложных П-образных профилей используются на стане 300 ПО "Ижсталь" и стане 300 ЧСПЗ также для прокатки в двухвалковых калибрах ряда сложных профилей угловой, балочной, тавровой и зетообраз-ной форм, обеспечивая значительный экономический эффект.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Нехаев, Николай Евгеньевич, 1984 год

1. Тихонов Н.А. Основные направления развития народного хозяйства СССР на 1.8I-I985 г,г. и на период до 1990 года: Докл.ОТI съезду КЮС 27 февр.1981 г. - М.: Политиздат,1981. 46 с.

2. Стальные фасонные профили высокой точности /Каталог/ /Под ред.А.Г.Баталова. Киров: РИ0 Упрполиграфиздата,1982. 72 е., ил.

3. Фасонные профили /каталог/ /Под ред.А.И.Петрова.- Ижевск: РИО Госкомиздата УАССР, 1981. 112 е.,ил.

4. Телетов Н.Г. Сортопрокатное производство и выпуск фасонных профилей малотоннажными партиями. Металлург, 1983, № I, с.31-32.

5. Сортовые профили проката. Справ.изд./В.В.Лемпицкий, И.П.Шу-лаев, И.С.Тришевский и др. М.: Металлургия, 1981.624 е.,ил.

6. Производство высокоточных фасонных профилей /М.Л.Зайцев, В.А.Тарасов, Т.Н.Солохина и др. Сталь, 1982, № 7,с.47-49,

7. Производство фасонных профилей высокой точности /В.Н.Выд-рин, А.Б.Гросман, В.К.Павлов и др. М.: Металлургия, 1977. - 184 е.,ил.

8. Калибровка сложных профилей /справочник/ /Н.Е.Скороходов, Б.М.Йлюкович, И.П.Шулаев и др. М.: Металлургия, 1979.232 е.,ил.

9. Прокатка профилей в многовалковых калибрах /В.Н.Выдрин, В.Г.Дукмасов, В.С.Нагорнов и др. Металлург, 1972, № 2, с. 29-31.

10. Производство фасонных профилей с использованием многовалковых клетей /Г.С.Гун, Ю.П.Богатырев, С.Б.Сторожев и др. -Металлург, 1978, № 12, с.24-25.

11. Прокатка фасонных профилей высокой точности на станах с многовалковыми калибрами /В.И.Гулько, В.А.Войцеховский, А.И.Петров и др. Сталь, 1981, № I, с.65-67.

12. Производство сортового проката в широком сортаменте /Н.Ф.Грицук, Х.М.Сапрыгин, И.В.^унин и др. М.: Металлургия, 1973. - 272 е.,ил.

13. Бейнон Р.Е. Калибровка валков и расположение прокатных станов. М.: Металлургиздат, I960. - 203 е.,ил.

14. Ашауэр Р. Производство мелких фасонных профилей на заводе фирмы Фест-Алыпше. В кн.; Черные металлы. - М.: Металлургия, 1975, IP 14, с.30-32.

15. Гелерман М.М., Полатовский B.C. Освоение прокатки угловых профилей на стане 350. Металлургическая и горнорудная промышленность. 1970, Р 5, с.23-26.

16. Жадан В.Т., Стефанов В.Е. Устойчивость полосы при прокатке фасонных профилей по развернутой калибровке способом постепенного сгибания. В кн.: Обработка металлов давлением: Сб.науч.тр./ МИСйЗ. - М.: Металлургия, 1969, Р 5,с.147-152.

17. Калибровка точных фасонных профилей для станов с многовалковыми калибрами /А.И.Крылов, М.Г.Поляков, Г.С.Г^н и др. Сб.науч.тр. /МШИ. - Магнитогорск, I9TO, № 120, с.41-50.

18. Грицук Н.Ф., Медведев B.C., Писаренко Ф.А. Классификация сортовых профилей отраслевого и специального назначения.- В кн.: Сортопрокатное производство: Сб.науч.тр. /УкрНИИ-МЕТ. Харьков, 1974, № 4, с.20-22.

19. Чекмарев А.П., Мутьев М.С., Машковцев Р.А. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1971. - 512 е., ил.

20. Прокатка экономичных фланцевых профилей из высоколегированных сталей /П.И.Полухин, В.С.Берковский, В.Т.Жадан и др. Сталь, 1975, Р 3, с.238-242.

21. Исследование формоизменения во фланцевых калибрах при прокатке нержавающей стали /П.И.Полухин, В.Т.Жадан,

22. В.С.Берковский и др. В кн.: Пластическая деформация металлов и сплавов: Сб.науч.тр. / МЖйЗ. - М.: Металлургия, 1970, IP 64, с.79-87.

23. Совершенствование прокатки фасонных профилей на стане 550 /П.И.Полухин, В.Т.Жадан, В.С.Берковский и др. Металлург, 1973, № 8, с.26-28.

24. Мерекин Б.В., Филипов Й.Н. Опыт освоения прокатки облегченных двутавровых балок, швеллеров и уголков. М.: ЦИИНЧМ, 1961, 63 с.

25. Опытная прокатка швеллера № 8 с параллельными полками /М.М.Гелерман, Б.С.Полатовский, А.Г.Тубольцев, Е.А.Фрадкин. В кн.: Обработка металлов давлением: Сб.науч.тр./ ДМетИ. - М.: Металлургия, 1976, Р 59, с.98-105.

26. Старченко Д.И., Сидоренко А.В. Теоретическое исследование устойчивости процесса прокатки фасонных профилей. Изв. вузов. Черн.металлургия, 1971, № 6, с.106-110.

27. Медведев B.C., Филонов Ю.В., Коваленко В.Ф. Экспериментальное исследование деформации при прокатке низкокорыт-ных профилей. В кн.: Сортопрокатное производство: Сб. науч.тр. /УкрНИИМет. - Харьков, 1974, № 2, с.53-60.

28. Филонов Ю.В., Медведев B.C., Коваленко В.Ф. Методика расчета калибровок валков для прокатки корытных профилей. -В кн.: Сортопрокатное производство: Сб.науч.тр. /УкрНИИ

29. MET. Харьков, 1982, № 26, с.28-34.

30. Кучко И.И., Кудрявцев Н.П. Калибровка и прокатка облегченного швеллера № 40. Сталь, 1959, № 6, с.538-543.

31. Грицук Н.Ф., Гавриленко Е.Д. Совершенствование производства фасонного проката на универсальных станах. Бюллетень НГИЧМ, 1977, IP 6, с.12-28.

32. Тубольцев А.Г. Исследование и разработка процесса прокатки швеллеров и двутавровых балок в универсальных калибрах.- Диссертация канд.техн.наук. Днепропетровск, 1982, 207 с.

33. Прокатка фасонных профилей для машиностроения /Б.М.Илюко-вич, И.П.Щулаев, В.Д.Есипов и др. М.: Металлургия, 1983, 200 е., ил.

34. А.с. IP 481338 /СССР/. Способ производства швеллеров /А.П.Чекмарев, А.Н.Несмачный, В.С.Лиханский и др. Опубл. в Б.И., 1975, IP 31. МКЙ В 21 в 1/08.

35. Производство швеллеров на стане 600 с горячей гибкой в универсальной клети /И.К.Дорояко, А.Н.Несмачный, З.Т.Со-хадзе и др. Металлург, 1972, Р 4, с.30-32.

36. Разработка калибровок валков для прокатки профилей основного сортамента стана 450 ЭСМЗ /О.Л.Казырский, Ю.О.Лабец-кий, В.Н.Беспалов и др. В кн.: Совершенствование сортамента производства горячекатаных профилей: Сб.тр./УкрНИИ

37. Мет. Харьков, 1981, с.48-52.

38. Производство горячекалиброванного проката. /Г.А.Гладков, С.В.Калинович, Л.П.Стычинский и др. Киев, Техн1ка, 1975, 176 е., ил.

39. А.с. IP 621402 /СССР/. Способ производства фланцевых профилей /В.В.Панов, П.А.Брышко и В.С.Нагорнов. Опубл. в Б.Й., 1978, IP 32.

40. Заявка IP 53-35024 /Япония/. Опубл. в 1978.МКИ В21в 1/08.

41. А.с. № 1065045 /СССР/. Способ прокатки асимметричных профилей /В.Д.Есипов, Б.М.Илюкович, Н.Е.Нехаев и др. -Опубл. в Б.И., 1984, № X. МКИ В21в 1/02.

42. Поляков М.Г., Никифоров Б.А., Гун Г.С. Деформация металла в многовалковых калибрах. М.: Металлургия, 1979.240 е., ил.

43. Безнос М.П. Настройка сортовых прокатных станов. М.: Металлургия, 1974. - 149 е., ил.

44. Кугушин А.А., Попов Ю.А. Высокоскоростная прокатка катанки. М.: Металлургия, 1982. - 144 е., ил.

45. Допустимая погрешность расчета параметров формоизменения при разработке калибровки валков /В.С.Берковский, В.Т.Жа-дан, М.Ю.Тиц и др. В кн.: Пластическая деформация металлов и сплавов: Сб.науч.тр. /WBvC. - М.: Металлургия, 1982, IP 140, с. 140-144.

46. А.с. № 296602 /СССР/. Способ горячей прокатки заготовок турбинных лопаток /Ю.Б.Бахтинов, В.П.Анисифоров, В.И.Зю-зин и др. Опубл. в Б.И., 1971, № 9, МКИ В21в 1/08.

47. Бояршинов М.И., Поляков М.Г., Пацекин П.П. Применение многовалковых калибров при обработке металлов давлением.- В кн.: Обработка металлов давлением: Сб.науч.тр. /УПИ.- Свердловск, Металлургиздат, 1962, № 4, с.5-21.

48. Исследование асимметричных случаев прокатки в четырехвалковых калибрах. /В.Л.Стеблянко, В.А.Ткаченко, В.А.Мамкин, А.М.Поляков. В кн.: Обработка металлов давлением: Сб. науч.тр. /УПИ. - Свердловск, Металлургиздат, 1978, № 5, с.70-77.

49. А.с. № 6I058I /СССР/. Способ регулирования размеров профиля при прокатке в четырехвалковом калибре /В.Л.Стеблянко, М.Г.Поляков, В.А.Мамкин, В.А.Ткаченко. Опубл. в Б.И., 1978, В» 22, МКИ В21в 37/02.

50. Заявка № 53-26588 /Япония/. Опубл. в 1978. МКИ В21в 1/08.

51. А.с. № 582852 /СССР/. Универсальный калибр /Б.С.Полатовс-кий, А.Г.Тубольцев, В.Н.Гринавцев и др. Опубл. в Б.И., 1977, Р 45. МКИ В21в 13/10.

52. А.с. IP 908430 /СССР/. Способ прокатки швеллеров /А.Г.Тубольцев, Б.С.Полатовский, М.М.Гелернан, А.Л.Чередниченко.- Опубл. в Б.И., 1982, № 8, МКИ В21в 1/08.

53. Гладков В.А., Долженков Ф.Е., Прищенко Л.Н. Прокатка осо-боточных профилей. М.: Металлургия, 1979. - 216 е.,ил.

54. Кобызев В.К. Основы калибровки и настройки валков чистовой универсальной клети при прокатке рельсов. Сталь, 1977, IP 6, с.522-527.

55. А.с. № 660738 /СССР/. Способ прокатки швеллеров /к.Г.Ту-больцев, А.П.Грудев, М.С.ВДутьев и др. Опубл. в Б.И., 1979, Н°- 17. МКИ В21в 1/08.

56. Заявка № 45-569 /Япония/. Опубл. в 1970. НКИ 12 с.221.2.

57. Тафель В. Прокатка и калибровка. Пер. с нем. М.: ГОНГИ, 1930.

58. Puppe Н. ^>tqV\A und B\sen.-\^0, hi^.-ЪПс.

59. Lendl A.E. Wast Furnace and Jteei

60. Соколов Л.Д. К вопросу о неравномерности деформации при прокатке. Сталь, 1946, № 6, с.375-377.

61. Мутьев М.С. Определение утяжки и вынужденного уширения.- В кн.: Обработка металлов давлением: Сб.науч.тр./ДМетИ.- М.: Металлургиздат, 1952, с.156-158.

62. Заруев В.М. Теоретические основы расчета калибров при прокатке с неодинаковыми обжатиями по ширине полосы.

63. В кн.: Прокатное производство и термическая обработка стали. М.: Металлургиздат, 1955, IP 3.

64. Шадрин В.А. Инженерные методы расчетов деформации металла при прокатке. М.: Металлургия, 1973. - 112 е., ил.

65. Вусатовский 3. Основы прокатки. М.: Металлургия, 1967.- 582 е., ил.

66. Gorecki 1 Рорггес^пе p'1\jniec.ie metalu w wykro^qck merequ\Qir\|ch.-Hutn\k, V^g, М&.гЛ 179-И&5.

67. Кербель Й.И., Мериин И.М. Поперечные перемещения металла при прокатке фланцевых профилей. В кн.: Обработка металлов давлением. - М.: Металлургиздат, 1952.

68. Головин А.Ф. Прокатка. Часть Ш. Калибровка. М.: ОНГИ, 1936.

69. Смирнов B.C., Богоявленский К.Н., Павлов Н.Н. Калибровка прокатных валков по методу соответственной полосы. М.: Металлургиздат, 1953. - 328 е., ил.

70. Диомидов В.В., Литовченко Н.В. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1970. - 312 е., ил.

71. Тарновский И.Я. Формоизменение при пластической обработке металлов. М.: Металлургиздат, 1954. - 534 с.

72. Теория обработки металлов давлением /И.Я.Тарновский, А.А.Поздеев, О.А.Ганаго и др. М.: Металлургиздат, 1963.- 672 е., ил.

73. Тарновский И.Я., Скороходов А.Н., Илюкович Б.М. Элементы теории прокатки сложных профилей. М.: Металлургия, 1972.- 352 е., ил.

74. Тарновский И.Я., Скороходов А.Н. Деформация при прокатке сложных профилей. M.j Металлургиздат, 1961. - 281 е.,ил.

75. Алгоритм расчета формоизменения металла в калибрах при прокатке фасонных профилей /В.Л.Колмогоров, Н.П.Скрябин, А.П.Матвейчук, Е.И.Макеранец. Науч.тр. /УралНИИЧМ. -1971, № II, с.182-193.

76. Тарновский И.Я., Скороходов А.Н. Деформация, усилия и расход энергии при прокатке тавровых профилей в ребровых калибрах. Изв.вузов. ЧМ, 1963, № I, с.67-77.

77. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давленитем. М.: Металлургия, 1980. - 456 с.

78. Полухин П.И., Берковский B.C., Г^н Г.Я. К теории пластического формоизменения при прокатке в калибрах. Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1965, № 3, с.81-89.

79. Смирнов В.К., Шилов В.А., Литвинов К.И. Деформации и усилия в калибрах простой формы. М.: Металлургия, 1982. -144 е., ил.

80. ВццринВ.Н., Барков Л.А., Каменщиков Ю.И. Энергетический метод расчета деформаций и усилий при прокатке в калибрах. Сообщение I. Изв.ВУЗов. ЧМ, 1979, Р 5, с.53-55.

81. Сапрыгин Х.М. Теоретические методы расчета параметров прокатки профилей с тремя и более различно обжимаемыми участками сечения. В кн.: Сортопрокатное производство: Сб.тр. /УкрНИИМет. - Харьков, 1980, Р 8, с.11-16.

82. Литвинов К.И., Смирнов В.К. Определение формоизменения и энергосиловых параметров при прокатке круглой полосы в овальном калибре. йзв.ВУЗов, ЧМ, 1976, Р 4, с.102-106.

83. Сапрыгин Х.М., Пинчук Г.М. Исследование процесса прокатки сложных профилей с различными участками обжатия. Изв. ВУЗов. ЧМ, 1976, Р 10, с.82-86.

84. Смирнов В.К., Тарновский И.Я., Шилов В.А. и др. Методика решения вариационного уравнения численным методом при исследовании прокатки в калибрах. Сб.науч.тр. /МГМИ. -Магнитогорск, 1970, Р 67, с.92-98.

85. Гавриленко Е.Д., Алексеев Ю.Н. Метод определения энергосиловых параметров и деформаций при прокатке швеллеров.

86. В кн.: Сортопрокатное производство: Сб.тр. /УкрНИИМет. -Харьков, 1972, Р 20, с.32-35.

87. Гавриленко Е.Д., Алексеев D.H., Грицук Н.Ф. Определение поля: скоростей в очаге деформации при прокатке швеллеров. В кн.: Сортопрокатное производство. Сб.науч.тр. /Укр-НИИМет. - Харьков,.1972, Р 20, с.26-31.

88. Теоретическое определение формоизменения и энергосиловых параметров при прокатке корытных профилей /Тришевский Й.С., Филонов Ю.В., Медведев B.C. и др. В кн.: Сортопрокатное производство: Сб.тр. /УкрНШМет. - Харьков, 1979, Р 7,с.54-60.

89. Тубольцев А. Г. Кинематические параметры очага деформации четырехвалкового швеллерного калибра. Днепропетровск, 1981. - Рукопись представлена Днепропетр.металлург.ин-том. Деп. в Черметинформации 9 февр. 1982, Р 1517.

90. Тубольцев А.Г., Мутьев М.С. Нейтральный угол при прокатке швеллера в четырехвалковом калибре. Днепропетровск, 1981. - II с. - Рукопись представлена Днепропетр.металлург, ин-том. Деп. в Черметинформации 9 февр. 1982, Р 1515.

91. Тубольцев А.Г. Исследование и разработка процесса прокатки швеллеров и двутавровых балок в универсальных калибрах: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Днепропетровск, 1983. - 23с.

92. К теоретическому анализу процесса прокатки широкополочных балок в универсальных клетях /Ю.И.Няшин, А.Н.Скороходов, И.Я.Тарновский и др. Изв.ВУЗов. ЧМ, 1969, Р 3, с.65-69.

93. Мец Н. Горячая прокатка и калибровка валков. М.*Л.: Гл. редакция лит-ры по черн. и цв.металлургии, 1937, 332 с.

94. О влиянии фланцев: на энергосиловые параметры прокатки /Ф.А.Писаренко, Ю.М.Юхновский, К.К.Дьяченко и др. В кн.:

95. Сортопрокатное производство: Сб.тр. /УкрНЙИМет. Харьков, 1974, Р 2, с.53-60.

96. Филонов Ю.В. Исследование, разработка технологии прокатки и освоение промышленного производства профилей корыт-ного типа: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Липецк, 1984. -22 с.

97. Берковский B.C., Лйдан В.Т., Федосов. Б.М. Заполнение закрытых фланцевых калибров при прокатке стали различных марок. В кн.: Пластическая деформация металлов и сплавов: Сб.науч.тр. /МШиС. - М.: Металлургия, 1975, Р 80, с.98-102.

98. Исследование деформации металла в швеллерном калибре /А.П.Чекмарев, Л.Н.Левченко, А.Ф.Машкин и др. В кн.: Обработка металлов давлением. Сб.науч.тр. /ДМетИ. - М.: Металлургия, 1971, Р 56, с.56-70.

99. Гарькавый В.В., Грицук Н.Ф. О характере вытяжек металла по элементам поперечного сечения фасонного проката. В кн.: Сортопрокатное производство: Сб.тр. /УкрНЙИМет. -Харьков, 1974, Р 2, с.49-52.

100. Гавриленко Е.Д., Грицук Н.Ф. Исследование течения металла в очаге деформации при прокатке швеллеров. В кн.: Сортопрокатное производство: Сб.тр. /УкрНИИМет. - Харьков, 1972, Р 20, с.23-26.

101. Долженков Ф.Е., Вавилов Н.Ю., Гунин И.В. Режимы обжатия и уширения фланцев при прокатке балочных профилей в универсальной клети. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1968, Р 4, с.23-26.

102. Исследование уширения полок двутавра при прокатке в че-тырехвалковом калибре /В.Т.Светланов, Н.Ф.Грицук, К.К.Дьяченко и др. В кн.; Сортопрокатное производство: Сб.тр. /УкрНИИМет. - Харьков, 1974, IP 2, с.83-88.

103. Выдрин В.Н., Федосиенко А.С., Крайнов В.И. Процесс непрерывной прокатки. М.: Металлургия, 1970, - 456 е.,ил.

104. Кучеряев Б.В. Вариационные постановки задач обработки металлов давлением. Технология легких сплавов, 1982, № 3, с.15-18.

105. ПО. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планированиеэксперимента при поиске оптимальных условий. М.:Наука, 1976. - 280 е., ил.

106. А.с. Р 946701 /СССР/. Кассета вертикальных валков универсальной клети /В.Д.Есипов, Б.М.Илюкович, В.П.Капелюшный, Н.Е.Нехаев и др. Опубл. в Б.И., 1982, Р 28. В21в 13/10.

107. Чиченев Н.А., Кудрин А.Б., Полухин П.И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1977. - 313 е., ил.

108. ИЗ. Полухин П.И., Г^н Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1976. - 488 е., ил.

109. Клименко В.М., Онищенко A.M. Кинематика и динамика процессов прокатки. М.: Металлургия, 1984. 232 с.

110. Ефимов Н.В., Розендорн Э.Р. Линейная алгебра и многомерная геометрия. М.: Наука, 1970. - 528 е., ил.

111. Критерий регулируемости системы фасонных калибров /Б.М. Илюкович, В.Д.Есипов, Н.Е.Нехаев и др. Днепродзержинск, 1983. - 7 е.- Гукопись представлена Днепродзерж.индустр. ин-том. Деп. в УкрНИИНГИ 6 сентября 1983, Р 1004.

112. А.с. Р 942822 /СССР/. Кассета вертикального валка универсальной клети /В.Д.Есипов, Б.М.Илюкович, Е.А.Нехаев, Н.Е. Нехаев. Опубл. в Б.И., 1982, Р 26. В21в 13/10.

113. Реш. ВНИИГПЭ на выдачу а.с. по заявке Р 3605609/22-02. Кассета вертикального валка четырехвалковой клети /В.Д. Есипов, Б.М.Илюкович, В.П.Капелюшный, П.С.Данилов, Н.Е. Нехаев.

114. А.с. Р I0793I9 /СССР/. Кассета для неприводных валков клети с многовалковым калибром /В.Д.Есипов, Б.М.Илюкович,

115. Н.Е.Нехаев и др. Опубл. в Б.Й., 1984, Р 10. В21в 13/10.

116. Усовершенствование технологии производства профиля П-образной формы повышенной точности /Б.М.Илюкович, В.Д.Есипов, Н.Е.Нехаев и др. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1982, Р 3, с.20-21.

117. А.с. Р 1026854 /СОСР/. Способ прокатки П-образных профилей /В.Д.Есипов, Б.М.Илюкович, Н.Е.Нехаев и др. Опубл. в Б.И., 1983, Р 25.

118. А.с. Р I0533I6 /СССР/. Способ прокатки швеллеров /В.Д.Есипов, Б.М.Илюкович, Н.Е.Нехаев и др. Опубл. в Б.И., 1983, Р 42. В21в 1/08.

119. А.с. Р 1077670 /СССР/. Способ прокатки угловых профилей /В.Д.Есипов, Б.М.Илюкович, Н.Е.Нехаев и др. Опубл. в Б.И., 1984, Р 9. В21в 1/08.

120. А.с. Р I07767X /СССР/. Способ прокатки угловых профилей /В.Д.Есипов, Б.М.Илюкович, Н.Е.Нехаев и др. Опубл. в Б.И., 1984, Р 9. В21в 1/08.

121. Новая калибровка низкокорытного профиля повышенной точности /В.Д.Есипов, Б.М.Илюкович, Н.Е.Нехаев и др. Бюллетень Черметинформация, 1983, Р 5, с.39-40.

122. Северденко В.П., Бахтинов Ю.Б., Бахтинов В.Б. Валки для профильного проката. М.: Металлургия, 1979. - 224 е., ил.

123. Б.М.Илюкович, В.Д.Есипов. Методика расчета формоизменения при прокатке сложных профилей на основе планируемого эксперимента Днепродзержинск, 1984. - 3 с. - Рукопись представлена Днепродзерк.индустр.ин-том. Деп. в УкрЫИИНГИ 27 июля 1984, Р Ш2.

124. Третьяков А.В., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением /справочник/. М.: Металлургия, 1973. - 224 е., ил.

125. Теория прокатки /справочник/. Целиков А.И., Томленов А.Д. Зюзин В.И. и др. М.: Металлургия, 1982. - 335 с.

126. Разработка и освоение прокатки нового экономичного профиля /Б.М.Илюкович, В.Д.Есипов, Н.Е.Нехаев и др. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1984, № I,с.21-22.