Разработка и исследование вихревых устройств для гомогенизации и эмульгирования пищевых продуктов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Баронов, Владимир Игоревич

• Баронов, Владимир Игоревич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Баронов, Владимир Игоревич

Введение

1 .Современные способы и устройства гомогенизации и эмульгирования пищевых продуктов

1.1 Применение гомогенизации и эмульгирования в производстве пищевых продуктов

1.2 Теоретические представления об устройствах и процессах гомогенизации и эмульгирования

1.3 Обзор современных конструкций эмульсоров

1.4 Анализ экспериментальных данных исследования процесса гомогенизации

1.5 Вихревые устройства для гомогенизации и эмульгирования

1.6 Задачи исследований 31 2. Моделирование процессов вихревой гомогенизации и 32 эмульгирования

2.1 Разработка модельной установки для изучения процесса вихревой гомогенизации

2.2 Экспериментальное исследование модельного вихревого устройства

2.2.1 Исследование влияния угла подачи воды в вихревую трубу на структуру и геометрию вихря

2.2.2 Исследование влияния расхода воды на структуру и геометрию вихря

2.2.3 Исследование зависимости количества кавитационных пузырьков от расхода и положения трубы

2.2.4. Исследование влияния температуры воды на структуру и геометрию вихря

2.3. Теоретический анализ процессов вихревой гомогенизации и эмульгирования с учетом конусности свободной поверхности потока

3. Сравнительные теоретические исследования процесса гомогенизации в клапанных и вихревых устройствах

3.1 Механизм субкавитационной гомогенизации в клапанном устройстве на примере жирового шарика молока

3.2 Динамика движения жидкости в вихревом устройстве как винтового потока конечной глубины, притекающего к стоку

4. Разработка конструкций экспериментальных вихревых устройств для гомогенизации и эмульгирования

4.1 Разработка и обоснование конструктивных параметров экспериментального вихревого гомогенизирующего устройства

4.2 Описание экспериментальной установки

4.3 Создание экспериментальных вихревых устройств

4.4 Методы определения эффективности гомогенизации и эмульгирования

5. Результаты экспериментальных исследований 103 5.1. Исследование положения вихревого устройства на качество процесса гомогенизации

5.2 Исследование влияния количества входных сопел на качество процесса вихревой гомогенизации

5.3 .Исследование двухступенчатой вихревой гомогенизации

5.4. Исследование длины камеры энергетического разделения

5.5. Исследование формы камеры энергетического разделения

5.6. Разработка модельной установки для изучения процесса вихревого эмульгирования

5.7. Математическая обработка результатов экспериментального исследования эмульгирования пищевых продуктов в вихревом устройстве

6. Разработка промышленного вихревого гомогенизатора и эмульсора производительностью 5000 л/ч

6.1 Методика расчёта опытного образца вихревого устройства для гомогенизации

6.2 Проектирование промышленного образца вихревого гомогенизатора производительностью 5000 л/ч

6.3 Экспериментальное исследование вихревого гомогенизатора

6.4 Методика расчёта опытного образца вихревого устройства для эмульгирования при производстве майонеза

6.5 Проектирование вихревого эмульсора производительностью

5000 л/ч

6.6 Экспериментальное исследование вихревого эмульсора 140 Общие выводы 143 Список литературы 145 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование вихревых устройств для гомогенизации и эмульгирования пищевых продуктов»

Актуальность темы. Современный этап развития общества связан с повышенным воздействием на организм человека неблагоприятных экологических условий и вредных факторов производства. Профилактика этих негативных воздействий характеризуется возрастающим применением в пищевой промышленности сложных процессов переработки сырья, базирующихся на использовании достижений науки и техники, новых эффективных энерго- и ресурсосберегающих технологий [1-12].

В последние годы в пищевой промышленности особое внимание уделяется разработке продуктов эмульсионного типа (молочные продукты, кремы, десерты, пасты, напитки, обогащенные по витаминному составу, майонезы, а также, широкий спектр полуфабрикатов). Это связано в первую очередь с возможностью создания широкого ассортимента комбинированных продуктов на основе компонентов природного происхождения, что позволяет получать композиции заданного состава и свойств, с высокой степенью сбалансированности всех питательных веществ и повышенной биологической ценностью. Возрастание питательной ценности продуктов с эмульсионной структурой связано с тонкой дисперсией жира и увеличенной поверхностью жировой фазы, что облегчает усвоение жира в организме человека. Следует также учитывать, что после гомогенизации (интенсивной механической обработки) значительно замедляется процесс расслаивания эмульсионной системы, что очень важно при длительном хранении продуктов. Эти обстоятельства и обусловливают стремительный рост числа наименований эмульсионных продуктов в современном питании [13-27].

Аппараты, используемые для проведения гомогенизации и эмульгирования, имеют ряд серьёзных недостатков и зачастую не удовлетворяют современным требованиям по производительности и качеству готовой продукции [28-36]. Поэтому задача совершенствования существующих конструкций гомогенизирующих устройств, например, за счёт организации направленного движения жидкостных потоков, концентрации значительного количества энергии в малых объёмах и т.д., является, безусловно, актуальной.

Цель исследований. Целью настоящей работы является разработка новой конструкции вихревого устройства на основе теоретических и экспериментальных исследований процессов гомогенизации и эмульгирования для получения тонкодисперсных многокомпонентных эмульсий.

Ближе всего к теме диссертации относятся работы, обобщающие теоретические основы гомогенизации эмульсий, его экспериментальное исследование и практическую реализацию, выполненные Барановским Н.В. и Сурковым В.Д. (Московский технологический институт мясной и молочной промышленности) [37], Грановским В .Я и Филатовым Ю.И. (Всесоюзный научно-исследовательский институт молочной промышленности), Мухиным A.A. и Кацнельсоном М.У. (Всесоюзный научно-исследовательский институт продовольственного машиностроения), Долинским A.A. и Шурчковой Ю.А. [38]. Огромный вклад в изучение диспергирования жидкости внесли: Вайткус В.В., Ткаченко А.Н., Фофанов Ю.Ф., Гисин И.Б и Кузьмин Ю.Н., Амбрамзон В.В., Дитякин Ю.Ф., Степанов В.М., Сафиулин Р.Г., Прошин А. Ю., Фиалкова Е.А. и др. [34; 39-42].

Объектом исследования являются вихревые устройства для гомогенизации и эмульгирования пищевых продуктов, а предметом — термо-и гидродинамика процессов гомогенизации и эмульгирования. Научная новизна. В работе впервые: теоретически обосновано распределение гидродинамических параметров вихревого потока с учетом конусности свободной поверхности потока; определены потери давления и скорости потока по длине вихревой трубы на трех участках конического вихря с учетом внутрижидкостного трения; произведены теоретические исследования термо- и гидродинамики разрушения жирового шарика при прохождении клапанного устройства гомогенизатора; выявлены кинематические особенности винтового потока с одним источником и стоком при постоянной глубине потока; изучено влияние конструктивных параметров вихревого устройства с одним источником и стоком, а также его пространственного положения на качество готового продукта; на основании физического моделирования и теоретических исследований разработаны принципиально новые конструкции вихревых устройств для гомогенизации и эмульгирования жидких пищевых продуктов.

Практическая значимость работы и ее реализация.

Практическая ценность работы заключается в том, что: разработаны новые конструкции вихревых устройств с одним стоком для гомогенизации и эмульгирования, позволяющие снизить средний размер частиц дисперсной фазы в продукте; предложено направление развития и совершенствования техники гомогенизации и эмульгирования, которое позволяет сократить энергозатраты, металлоемкость и упростить конструкции гомогенизатора и эмульсора при сохранении высокого качества получаемого продукта; предложена методика расчета вихревых устройств с одним стоком для гомогенизации и эмульгирования жидких пищевых продуктов; результаты исследований использованы в учебном процессе по изучению влияния операций гомогенизации и эмульгирования на качество готового продукта. Основные положения, выносимые на защиту: теоретическая модель дробления жировых шариков молока в клапанной щели гомогенизатора; математическое описание винтового движения жидкостного потока в вихревых гомогенизирующих устройствах с одним стоком; результаты экспериментальных исследований модельного вихревого устройства; новые конструкции вихревых устройств для гомогенизации и эмульгирования жидких пищевых продуктов; результаты экспериментальных исследований вихревых устройств с одним стоком по влиянию конструктивных параметров и пространственного положения на размер дисперсной фазы продукта, позволяющие подобрать рациональные параметры работы гомогенизатора и эмульсора; методика расчета вихревого устройства для гомогенизации и эмульгирования.

Научные положения, выносимые на защиту, обладают новизной и разработаны автором самостоятельно.

Основные результаты диссертационной работы реализованы: в ОКР на ОАО ВМЗ г. Вологда, где созданы конструкции опытных вихревых устройств для гомогенизации и эмульгирования; на ФГУП УОМЗ ВГМХА имени Н.В. Верещагина, где разработанное устройство для гомогенизации прошло испытание в линии производства молока Front 8FRM; в образовательном процессе при проведении лабораторных работ по дисциплинам «Технологическое оборудование» и «Машины и аппараты молочной промышленности» на специально созданной лабораторной установке и при чтении лекций по дисциплинам «Процессы и аппараты» и «Технологическое оборудование».

Математическое обеспечение проведенного исследования опирается на теорию винтовых потоков, математическую статистику, моделирования, теорию планирования эксперимента и анализа данных.

Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсуждены на научно-практической конференции, посвященной 96-летию академии (г. Вологда, с. Молочное, 2007г.); смотр-сессии молодых ученых и аспирантов (г. Вологда, с. Молочное, 2007 г.); научно-практической конференции, посвященной 97—летию академии (г. Вологда, с. Молочное, 2008 г.); шестой всероссийской научно-технической конференции «Вузовская наука - региону» (г. Вологда, ВоГТУ, 2008 г.); смотр-сессии молодых ученых и аспирантов (г. Вологда, с. Молочное, 2008 г.); международной научно-практической конференции «Через инновации в науке и образовании к экономическому росту АПК» (Ростовская обл., пос. Персиановский, Донской ГАУ, 2008 г.); второй международной научно-практической конференции «Технология и продукты здорового питания» (г. Саратов, Саратовский ГАУ, 2008); научно-практической конференции, посвященной 98-летию академии (г. Вологда, с. Молочное, 2009 г.); смотр-сессии молодых ученых и аспирантов (г. Вологда, с. Молочное, 2009 г.).

Публикации. По результатам диссертационных исследований опубликовано 15 работ, из них в центральном журнале 2.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести, глав, списка литературы и приложений; включает 78 рисунков, 16 таблиц. Основной текст изложен на 156 страницах, приложение на 17 страницах. Список литературы включает 132 наименования.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Баронов, Владимир Игоревич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Результаты, полученные в диссертационном исследовании, позволяют сделать следующие выводы.

1. В результате экспериментов на модельной установке получены параметры, обеспечивающие получение оптимальной длины зоны кавитации: угол подачи жидкости в вихревую трубу (2=30°, температура жидкости 60 °С, положение вихревого устройства - горизонтальное.

2. В результате моделирования вихревого потока в устройстве диаметром 11 мм, длиной 160 мм при расходе от 50 до 120 л/ч установлено наличие у вихря трех зон (10 мм; 12мм и 8 мм) с конической свободной поверхностью, при этом давление плавно снижается от 200 кПа до 50 кПа. Установлено, что третий участок, наиболее удаленный от входа вихревого устройства, обеспечивает наибольшую степень гомогенизации (эмульгирования).

3. Теоретически установлено, что время прохождения жировым шариком с» кавитационной зоны клапанного гомогенизатора составляет 6,6-10" с, а глубина отвердевания наружной поверхности оболочки жирового шарика молока размером 2 мкм составляет не менее 10 Нм.

4. Разработана новая теоретическая модель вихревого устройства с одним источником и стоком, позволяющая рассчитать диаметр диафрагмы, который для производительности 2000 л/ч и диаметра камеры энергетического разделения <1=0,02 м составляет с1=0,0017 м.

5. Разработана методика и рассчитаны вихревые устройства с одним источником и стоком для гомогенизации жидкостей на о производительность 1,6 м /ч с разными устройствами подачи, размерами, формой и устройством камеры энергетического разделения.

6. В результате экспериментальных исследований вихревого устройства для гомогенизации и эмульгирования производительностью 1,6 м /час установлены оптимальные значения длины /=50 мм, диаметра я?=5 мм и формы камеры энергетического разделения - коническая ступенчатая с расширением к выходному патрубку. Оптимальное соотношение диаметра камеры энергетического разделения вихревого устройства и его длины 1:(8-Н2) обеспечивает более высокое качество готового продукта. Положение вихревого устройства - горизонтальное.

7. Разработаны методики расчета вихревых устройств для гомогенизации и эмульгирования, на основе которых рассчитаны и изготовлены опытные образцы вихревых устройств производительностью 5 м /ч.

8. Установлено, что использование вихревых устройств позволяет получить продукт высокого качества при минимальных затратах электроэнергии на выпуск одной тонны, которое составляет 4,4 кВт и 0,3 кВт для гомогенизатора и эмульсора соответственно.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Баронов, Владимир Игоревич, 2009 год

1. Абросимов М.А. Потребление молока и молочной продукции. // «Молочная промышленность». — 2006. — № 1.— С. 11-13.

2. Амброзевич Е.А. Новые научно-технические разработки для современной молочной индустрии. // «Хранение и переработка сельхозсырья». -2004. -№4. -С. 7.

3. Княжев В.А. Концепция государственной политики в области здорового питания населения России на период до 2005 г. / В.А. Княжев, Е.И. Сизенко, И.А. Рогов, О.В. Большаков, В.А. Тутельян. // «Пищевая промышленность». — 1998. — № 3—С .10-12.

4. Мурашев A.C. Основные направления государственной агропродовольственной политики до 2010 г. // «Молочная промышленность». 2001 - №6. - С. 9-10.

5. Приоритеты развития науки и научного обеспечения в пищевых отраслях АПК: механизм формирования и реализация. Ч. 1-3 / Под общей редакцией А.И. Богатырева, В.И. Тужилкина. М.: Пищевая промышленность. - 1995. - С. 53.

6. Пластинин С.А., Харитонов В.Д., Лабинов В.В., Незнанов Ю.А., Крикун Т.И. и др. Состояние молочной промышленности в мире и Российской федерации. // «Ежегодник Российского союза предприятий молочной отрасли». — 2006. — С. 92.

7. Радионова Н.С. К вопросу использования молочных продуктов в лечебно профилактическом питании / Н.С. Радионова, Л.Э. Глаголева // «Вопросы здравоохранения».- 1998. - №3. - С. 32.

8. Сизенко Е.И. Стратегия научного развития конкурентноспособного производства отечественных продуктов питания высокого качества // «Хранение и переработка сельхозсырья». —2006. №1. - С. 7-9.

9. Сизенко Е.И., Харитонов В.Д., Базиков В.И., Андреев С.П. Пищевой подкомплекс АПК России. Состояние и перспективы. // «Хранение ипереработка сельхозсырья». 2005. -№6. - С. 8-11.

10. Ю.Семенова Е.А. Рынок молочных продуктов. // «Пищевая промышленность». 2001. - №2. - С. 30-31.

11. П.Сергеев В.Н. Пищевая индустрия России в конце XX века. // «Молочная промышленность». 2000. - № 2 - С. 3-8.

12. Савватива J1.H. Экология человека и продукты питания // «Хранение и переработка сельхозсырья». 2001. -№ 2. — С. 8-11.

13. Алейников И.Н. Многофакторная технология обработки биосырья /И.Н. Алейников, В.Н. Сергеева. // «Пищевая промышленность». 2001-№5-С. 5-8.

14. Липатов H.H. Функциональные кисломолочные продукты для грудных детей / Н. Н. Липатов, Г.Ю. Сажинов, О.И. Башкиров. // «Пищевая промышленость». 2001. - №7.- С. 30-31.

15. Липатов Н. Н. Совокупное качество технологических процессов молочной промышленности и количественные критерии его оценки / H.H. Липатов, Н. Н. Липатов, Г.Ю. Сажинов, О.И. Башкиров // «Хранение и переработка сельхозсырья». 2001. - № 4. - С.33-34.

16. Малинина И. Л. Практические аспекты технологий производства комбинированных молочных продуктов / И.Л. Малинина, A.A. Мухин.«Пищевая промышленность». 2001. - №2 - С. 22-23.

17. Нититмайонг А. Смешивание соевого и коровьего молока при производстве рекомбинированных продуктов // «Молочная промышленность». 2001. —№8. — С. 36.

18. Петрова СП. Разработка технологии продуктов эмульсионного типа с использованием в качестве эмульгаторов модифицированного белка творога: Дис. канд. тех. наук. М, 1999. - С. 170.

19. Радионова Н.С. Развитие физико-химических и биотехнических основ производства функциональных молочных продуктов. Автореферат на соискание ученой степени д.т.н. Воронеж, 2000. — С. 41.

20. Сажинов Г.Ю. Оценка качества продуктов детского питания / Г.Ю. Сажинов, H.H. Липатов, О.И. Башкиров // «Молочная промышленность». 2001. - №4. - С. 31-32.

21. Сажинов Г.Ю. Формализованное представление технологической адекватности сырья для детского питания / Г.Ю. Сажинов, H.H. Липатов, О.И. Башкиров. // «Пищевая промышленность». — 2001. — №5. С. 57.

22. Урбшене Л.В. Разработка технологии маслоподобных продуктов на основе диспергирования концентрированных молочных эмульсий: Дис. канд. тех. наук. Каунас, 1991. - С. 214.

23. Шаззо Р.И. Современные аспекты совершенствования технологий комбинированных продуктов функционального назначения. // «Хранение и переработка сельхозсырья». 2004. - №9. - С. 7-10.

24. Smuel J. Fomon. Nutrition of normal infants Mosby, 1999. C. 476.

25. Карпов B.B. Гомогенизатор высокого давления для приготовлениясистем медикобиологического значения: Дис. канд. тех. наук. -Пущено, 1996.-С. 248.

26. Карпов В.В. Современное состояние вопроса гомогенизации эмульсий ПФУ.// «Актуальные вопросы разработки и применения эмульсий перфтоуглеродов».— Пущено, НИБИ АН СССР, 1990.- С. 35.

27. Крусь Г.Н. Гомогенизация молока/ Г.Н. Крусь, Л.Г. Чекулаева- М.: Агропромиздат, 1988-С. 60.

28. Мохсен 3. М. Разработка новых критериев качества молока и молочных продуктов: Дис. канд. тех. наук. М., 1998. — С. 137.

29. Степанов В.М. Исследование использования гидродинамических вибраторов для обработки молока при производстве кисломолочных продуктов: Дис. канд. тех. наук. Воронеж, 1972. — С. 145.

30. Томсен М. Влияние давления гомогенизации и типа эмульгатора на смесь для мороженого. // «Молочная промышленность». 2001 - №9 - С. 53-54.

31. Фофанов Ю.С Исследование влияния механических колебаний на дисперсное состояние жировых шариков молока при сепарировании и гомогенизации: Дис. канд. тех. наук. — М., 1966 — С. 190.

32. Фролов C.B., Арсеньева Т.П., Куцакова В.Е. Механизм гомогенизации применительно к молочно-раститтельным смесям. // «Хранение и переработка сельхозсырья». 2001- № 8 - С. 11-14.

33. Юрченко Б.В. Повышение эффективности работы гомогенизирующих клапанов в молочных гомогенизаторах: Дис. канд. тех. наук. — Одесса, 1991.-С. 182.

34. Барановкий Н.В. Влияние гидравлических факторов на степень дисперсности жира при гомогенизации молока: Дис. канд. тех. наук. -M, 1965-С. 124.

35. Мухин A.A. Гомогенизаторы для молочной промышленности / A.A. Мухин, Ю. Н. Кузьмин, И.Б. Гисин. -М.: Пищевая промышленность-1976.-С. 64.

36. Эмульсии/Под. ред. A.M. Абрамзона.-JL: Химия, 1972 С. 490.

37. Степанов В.М. Исследование использования гидродинамических вибраторов для обработки молока при производстве кисломолочных продуктов: Дис. канд. тех. наук. Воронеж, 1972 - С. 145.

38. Сафиулин Р.Г. Моделирование каплеобразования при диспергировании пористыми вращающимися распылителями: Дис. канд. тех. наук. Казань, 2000.-С. 170.

39. Селезнёв В.И. Исследование процесса гомогенизации и установление оптимального режима при изготовлении стерилизованных сливок. Диссертация ЛХМИ, Ленинград, 1949- С. 243.

40. Грановкий В. Я. Новый гомогенизатор. // «Молочная промышленность».-1999.- №11 .-С. 37-38

41. Нититмайонг А. Смешивание соевого и коровьего молока при производстве рекомбинированных продуктов // «Молочная промышленность». 2001. - №8. - С. 36.

42. Вайткус В.В. Гомогенизация молока. М.: Пищевая промышленность, 1967.-С. 215.

43. Барабанщиков Н.В. Качество молока и молочных продуктов. М.: Колос, 1980.-С. 255.

44. Борисенко Е.В. Физико-химические основы производства эмульсий. // «Пищевые ингридиенты». 2002. - №2-С. 25.

45. Савина Е.В. Прогнозирование хранимоспособности сгущенного и концентрированного стерилизованного молока в зависимости от режимов хранения продукта и качества сырья: Дис. канд. тех. наук. -Вологда, 2000.-С. 154.

46. Тютюнников Б.Н. Технология переработки жиров. М.: Пищевая промышленность, 1979.-С. 652.

47. Шишкин Р.Н. Стабилизация сливочного масла и маргарина при хранении: Дис. канд. тех. наук. М., 2000. - С. 180.51.3обкова З.С., Зенина Д.В. Как зависит качество творога отгомогенизации молока. // «Молочная промышленность».- 2008. — №8. — С. 18-19.

48. Особенности использования гомогенизаторов // «Молочная промышленность». 2008. — №5. — С. 12.

49. Шестаков С. Д. Кавитационный реактор, как средство приготовления и стабилизации эмульсий для хлебопекарной промышленности. // «Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья». 2003. - №3-С. 12-15.

50. Грановский В. Я., Филатов Ю. И. Сравнительная оценка диспергирующих устройств, применяемых в молочной промышленности. // М.: "Научное обеспечение молочной промышленности", 1999-С. 83-91.

51. Грановский В.Я. Сравнительная оценка диспергирующих устройств. // «Молочная промышленность».- 1999. №11. - С. 37-38.

52. Долинский A.A., Шурчкова Ю.А. Влияние некоторых параметров на диспергирование жировых шариков при адиабатном вскипании молока в вакууме. // «Молочная промышленность». 2002.-№2- С. 55-56.

53. Долинский A.A., Шурчкова Ю.А. Новая технология управления качеством молока. // «Молочная промышленность».— 2005. №6-С. 1416.

54. Орешина М.Н. Механизм гомогенизации молока ультразвуковыми колебаниями / Орешина М.Н., H.H. Малахов, JLB. Голышкин // Тезисы докладов 1-ой Международной научно-практической конференции «Проблемы здорового питания». Орел: ОрелГТУ, 1998 - С. 27-29.

55. Орешина М.Н. Совершенствование способов гомогенизации эмульсий // Сборник научных трудов. Выпуск 10 / Воронежская государственная технологическая академия Воронеж, 2000. - С. 65-70.

56. А.С. СССР № №1373372 А01 J11/16 Центробежный гомогенизатор для жидкостей./ Ересько Г.А., Генинг В.Г., Орлюк Ю.Т., Тишин В.Б. Заявлено 03.01.1986. Опубликовано 15.02.1988.

57. A.C. СССР № 1378107 A23 С 3/00 Способ консервирования жидкостей и устройство для его осуществления/ Пилипенко В.В., Задонцев В.А., Манько И.К., Дрозд В.А., Северин В.П. Опубликовано 08.10.1984

58. А.С. СССР №1159523 А01 J11/16 Гомогенизирующая головка./ Меткин В .П., Маслов A.M., Зарембо В.Н., Басов Ю.А. Заявлено 13.06.1983. Опубликовано 07.06.1985.

59. A.C. СССР №1524213 А23 С 7/00 Способ гомогенизации молока./ Долинский A.A., Шурчкова Ю.А., Басок Б.И., Буримский В.К., Идис Б.Г. Опубликовано 30.03.1987.

60. Михалкина Г.С., Петрова С.П. и др. Роторно-импульсные аппараты для производства эмульсионных продуктов. М.: «Пищевая промышленность»,— 2000. — №4.

61. Устинов М.И. Новые изобретения для молочной промышленности. -М.: ЦНИИТЭИММП, 1986.

62. Воронова В.М. Ультразвуковой резонатор. // «Молочная промышленность». 1987. - №1.-С. 20.

63. Порцева Г.С. Центробежно-кавитационная гомогенизация пищевых продуктов. Тезисы докладов второй межрегиональной научно-практической конференции. Казань, 1998- С. 16-20.

64. Ребиндер П.Ф. К теории образования эмульсий. // «Коллоидный журнал», 1946, том VIII.-№3-C. 25.

65. Сурков В.Д. Закономерности гомогенизации в свете равновесия центробежных и поверхностных сил. Труды МТИММПа. М.: 1954 — С. 85-92.

66. Ткаченко А. Н. Кавитационные техника и технологии. Киев: "Техника"; 2001.-С. 462.

67. Орешина М.Н. Разработка импульсного гомогенизатора на основе исследований дробления жировых шариков молока. Дис. канд. тех. наук. Орел. 2001 136 е.; Дитякин Ю.Ф. Распыливание жидкостей - М.: Машиностроение, 1977. -С. 207.

68. Фиалкова Е.А. Гомогенизация. Новый взгляд: Монография-справочник.- СПб.: ГИОРД, 2006. С. 392.

69. Паспорт установки для эмульгирования «Эмульсор-160»

70. Патент РФ №2007119633 В28С 5/16 Смеситель/ Гребе А.К., Россошенко JI.A., Максимцов П.А. Опубликовано 28.05.2007.

71. А.С. СССР № 1325729 А01 J11/16 Центробежный диспергатор/ Матиёшка С.Ю., Жидонис В.В., Пань В.Ж. Опубликовано 14.09.1984

72. A.C. СССР №1390826 В01 F5/04 / Центробежный диспергатор/ Матиёшка С.Ю., Гудавичюс С.Ю., Жидонис В.В. Опубликовано 20.01.1986

73. А.С. СССР №1009352 А01 J11/16. Ротор центробежного гомогенизатора. Мухин A.A., Земсков В.В. и др. Заявлено 30.06.1981. Опубликовано 07.04.1983

74. А.С. СССР №1374457 А01 J11/16. Устройство для гомогенизации пищевых продуктов. Гиноян Р.В., Шиллер Г.Г. и др. Опубликовано 21.05.1985.

75. А.С. № 925269 А01 J11/16. Центробежный гомогенизатор. Ширин. H.H., Медников И.Л.Заявлено 110.07.1980. Опубликовано 07.05.1982.

76. Патент РФ №2314149 B01F 5/00. Смеситель-гомогенизатор/Ежков A.B., Ежков A.A., Арсеньев Д.В, Цыцаркин А.Ф. Заявлено 12.12.2005. Опубликовано 10.01.2008

77. A.C. РФ №1378107 А23 С 3/00 Способ консервирования жидкостей и устройство для его осуществления/ Пилипенко В.В., Задонцев В.А. и др. Заявлено 08.10.1984

78. Патент РФ №2183986 B01F 11/02 Устройство для приготовления масляно-водной эмульсии/Шестаков С.Д. Заявлено 04.08.2000. Опубликовано 27.06.2002

79. А.С. СССР №1220589 А01 J11/16 Устройство для гомогенизации заменителя цельного молока. Старцев В.А. Старцева В.В. и др. Заявлено 23.05.1983. Опубликовано 30.03.1986.

80. А.С. СССР №675638 А01 J11/16 Гомогенизатор для жидкости. Лукьянов Н.Я., Малушкин В .И., Барсов К.Ф. Заявлено 31.05.1977. Опубликовано 07.09.1981

81. Патент РФ № 2013947Универсальный ' аппарат для смешивания, эмульгирования и взбивания молочных продуктов. Зобкова З.С., Макеев В.Н., Нащекин С.Н. Заявлено 14.06.1991. Опубликовано 15.06.1994.

82. Кацнельсон М. У., Мухин А. А. и др. Экспериментальные исследования характера распределения давления в гомогенизирующей голоке с цилиндрическим клапаном. Труды ВНИЭКИ ПРОДМАШа. — М.: 1981, С. 66-74.

83. Пирсон И. Кавитация. -М.: "Мир". 1975, С. 95.

84. Шурчкова Ю. А. Адиабатическое вскипание. Практическое использование. Киев: «Наукова думка». 1999-С. 74-76.v.

85. Сагындыков К.К. Исследование процесса гомогенизации молока на гидромеханической установке. Л.: Автореферат. 1969. С. 23.

86. Патент РФ №2138158 6А 01J11/16, B01F 3/08 Устройство для гомогенизации жидкостей. Грановский В.Я. Опубликовано 27.09.1999

87. А.С СССР№1337007 А01 J11/16 Гомогенизирующая головка. Колодкин A.M., Щедушнов Е.В. и др. Заявлено 20.11.1985. Опубликовано 15.09.198793 .Патент РФ № 2052736 6F25D9/02, 9/04 Вихревая труба. Дыскин Л.М., Хлынин A.C. Опубликовано 20.01.1996

88. Патент РФ № 2147085 7F04F 5/42 Вихревой струйный аппарат. Андреев A.A., Рогачев С.Г. Заявлено 04.03.1999. Опубликовано2703.2000.

89. Патент РФ №2032325 А 01J11/16 Гомогенизатор для многокомпонентных жидких продуктов. Ганиев. Р.Ф., Муфазалов Р.Ш., Захаров Ю.П. Заявлено 27.03.1990. Опубликовано 10.04.1995.

90. Патент РФ №2246824 А 01J11/16 Устройство для гомогенизации. Фиалкова Е.А., Куленко В.Г. и др. Заявлено 08.07.2003. Опубликовано 27.02.2005.

91. Патент РФ № 2091144 6B01F5/00 Вихревой гидродинамический эмульгатор. Кныш Ю.А.; Кныш О.Ю. Заявлено 05.08.1994. Опубликовано 27.09.1997.

92. А.С. №575907 F25B 9/02//B64D13/02АО 1 J11/16 Вихревая труба. Заславский Л.И. Заявлено 09.071975. Опубликовано 20.03.2005.

93. A.C. №324905 F25B 9/02 Вихревая труба. Антонов Ю.В. Ревякин A.B., Тарасов B.C. Заявлено 03.06.1970. Опубликовано 27.02.2006.

94. Патент РФ №2212596F24J3/00. Способ интенсификации рабочего процесса в вихревых кавитационных аппаратах. Бритвин JI.H. Заявлено 19.05.1999. Опубликовано 20.09.2003

95. Паспорт центробежного самовсасывающего насоса ROTA.

96. МартыновА.В., БродянскийВ.М. Что такое вихревая труба? М., «Энергия», 1976.-С. 152.

97. Фоминский JI. П. Как работает вихревой теплогенератор Потапова. -Черкассы: "ОКО-Плюс", 2001, С. 112.

98. Ван-Дайк М. Альбом течений жидкости и газа. М.: Мир, 1986, - С. 177.

99. Кухлинг К. Справочник по физике. —М.: «Мир», 1982, -С. 519

100. Громека И.С. Собрание сочинений. М.: Изд. АН СССР, 1952. С. 117.

101. Васильев О.Ф. Основы механики винтовых и циркуляционных потоков. М.: Гос. энергетическое издательство, 1958. - С. 142.

102. Левин В.И., Гросберг Ю.И. Дифференциальные уравнения математической физики. М. Л.: Гостехиздат, 1951—С. 45-48.

103. Васильев О.Ф. Основы механики винтовых и циркуляционных потоков. М.: Гос. энергетическое издательство, 1958. - С. 142.

104. Фиалкова Е.А., Куленко В.Г., Петрачков Б.В. Винтовые потоки в вихревых гомогенизаторах. // Материалы третьей всероссийской научно-технической конференции «Вузовская наука — региону». — Вологда: ВоГТУ, 2005. Т.1. - С. 315-321.

105. Положительное решение №2005122619/13 (025486). Способ гомогенизации и устройство для его осуществления/ Фиалкова Е.А., Куленко В.Г., Куленко В.А.; заявлено 19.07.2005.

106. Кинг Н. Оболочки жировых шариков молока и связанные с ними явления.- М.: Пищепромиздат, 1956 — С. 94.

107. Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - С. 344.

108. Rochow T.G., Maason C.W., Breaking emulsion by freezing. Industr. Engng. Chem., 28, 1296, 1936.

109. Ламекин Н.С. Кавитация: теория и применение М.: Русаки, 2000.-С. 248.

110. Малков М.П., Павлов К.Ф. Справочник по глубокому охлаждению в технике. Государственное издательство технико-теоретической литературы Москва, 1947. - С. 412.

111. Физическая энциклопедия / Гл. редактор Прохоров А.М.-М.: Научное издательство "Большая Российская энциклопедия", 1988-1998, т. 1-5.

112. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей; Варгафтик, Н.В.- М.: Физматлит, 1963-С. 23.

113. Фокеев B.C. Некоторые свойства устойчивой вихревой воронки,

114. Гидротехническое строительство".-Москва, 1951, №5.

115. Халпахчян А.Х. К вопросу об истечении жидкости через донные отверстия, "Известия АН Армянской ССР", т. 1, №2, Ереван, 1948-С. 243.

116. Левин В.И. и Гросберг Ю.И. Дифференциальные уравнения математической физики, Гостехиздат, М.-Л., 1951-С. 354.

117. Поляков A.A., Канаво В. А. Тепломассообменные аппараты в инженерном оборудовании зданий и сооружений — М.: изд. «Стройиздат», 1989, С. 200.

118. Паспорт гомогенизатора ОГЗМ-1,6.

119. Липатов H.H. Графические методы характеристики дисперсности жира молока. М.: Пищепромиздат, 1962-С. 36-40.

120. Крусь Г.Н., Шалыгина A.M., Волокитина З.В. Методы исследования молока и молочных продуктов / Под общ. редакцией A.M. Шалыгиной — М.: КолосС, 2002.-С. 368.

121. Мальцев П.М. Основы научных исследований / П.М. Мальцев, H.A. Емельянова / Издательское объединение «Вища школа» Киев, 1982. -С. 192.

122. Грачёв Ю.П. Математические методы планирования экспериментов / Ю.П. Грачёв / Пищевая промышленность Москва, 1979. - С. 200.

123. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: «Наука», 1976.-С. 280.

124. Паспорт гомогенизатора FBF 037.

125. Шмидт A.A., Дудина З.А., Чекмарева И.Б. Производство майонезаМ.: Пищевая промышленность, 1976.-С 37.

126. Волчков И.И., Волчков В.И, Насосы для молока и молочных продуктов-М.: Пищевая промышленность, 1980-С.20.