Разработка и исследование ресурсосберегающих технологий восстановления дорогостоящих деталей агрегатов теплоэнергетики тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Страхов, Вячеслав Александрович

• Страхов, Вячеслав Александрович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Страхов, Вячеслав Александрович

Сокращения и обозначения.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА РЕНОВАЦИИ ОБЪЕКТОВ

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКИ, ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ РАБОТЫ.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ РЕМОНТНОЙ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ И ФОРМИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ РЕГЛАМЕНТОВ.

2.1. Показатели ремонтной технологичности деталей.

2.2. Формирование ремонтных групп деталей.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование ресурсосберегающих технологий восстановления дорогостоящих деталей агрегатов теплоэнергетики»

Актуальность темы. Развитие экономики страны при существующих энерготехнологиях, использующих имеющиеся основные фонды, не возможно без увеличения энергоресурсов. В последние годы в России наблюдается заметная тенденция роста потребления и производства тепловой и электрической энергии в различных отраслях промышленности, аграрном секторе, жилищно-коммунальном хозяйстве. Так по сравнению с 1998 годом в 1999 году производство электроэнергии увеличилось на 2,07%, а в 2000 году по сравнению с 1999 г. выросло на 3,96% [1, 2]. С другой стороны, большая степень износа основных фондов производителей электроэнергии и тепла без их возобновления и реновации не позволит наращивать производство продукции теплоэнергетики в необходимых объемах. Возобновление основных фондов за счет приобретения новых в настоящее время практически не возможно.

Цели и задачи работы. Объектом настоящей работы являются исследования и разработка новых методических, организационных и технологических основ восстановления и ремонта деталей, узлов и агрегатов теплоэнергетики.

Основной целью работы является разработка ресурсосберегающих технологий восстановления изношенных дорогостоящих деталей агрегатов теплоэнергетики, обеспечивающих возобновление и превышение ресурса их работы на основе интеграции методов нанесения износостойких покрытий при реставрации рабочих слоев, их упрочнения и финишной обработки.

Основной: практической задачей для достижения этой цели является изучение и последующее внедрение новой технологии восстановления слоев поверхности из полидисперсных высокопрочных композиционных материалов (на основе карбидов, боридов, нитридов титана) методом локального электроэрозионного синтеза материалов покрытий с исследованием прочностных свойств и металлографическим анализом поверхности. Теоретической основой внедрения этого подхода являлась разработка новых методов нанесения высокопрочных покрытий, проектирования технических устройств на основе математических моделей, описывающих кинетику и динамику процессов центробежного упрочнения, интегрированного со шлифованием, позволяющими установить связи между эксплуатационными свойствами восстановленной поверхности, технологическими параметрами конечной упрочняющей обработки. Научная новизна работы. В результате проведенных исследований и эксплуатационных испытаний в лабораториях и цехах Ижевской ТЭЦ-2 предложен и впервые при ремонтно-восстановительных работах энергооборудования на тепловых электрических станциях экспериментально реализован на разработанном станочном оборудовании принцип интеграции и постоянства установки восстанавливаемой детали при выполнении разнородных технологических процессов (обдирка изношенных металлических поверхностей, восстановление слоев наплавкой или послойным синтезом высокопрочных покрытий, упрочнение посредством поверхностной пластической деформации и т. п.)

Разработана и применена на практике критериальная модель системы комплексных показателей ремонтной технологичности,, обеспечивающая научно обоснованный ремонтный регламент в технологической подготовке ремонтного производства, подтвержденный на примере восстановления ряда ответственных и дорогостоящих деталей теплоэнергетических агрегатов в ремонтном цехе Ижевской ТЭЦ-2 (изнашиваемые детали и узлы турбин, насосов, клапанов и т. п.)

На основе комплексных металлографических, прочностных исследований предложена новая интеграционная технология восстановления слоев поверхности из полидисперсных, высокопрочных материалов.

На основе исследований разработаны и впервые внедрены в практику восстановления многооперационное модульное оборудование с ЧПУ и технология автоматизированной' электродуговой наплавки изношенных поверхностей крупногабаритных деталей запорной арматуры, интегрированная с подготовительными и отделочными операциями.

Разработке предложенной технологии реновации предшествовал детальный анализ исследований других авторов и практики ремонтно-восстановительных работ. В частности, производственная система ремонтных предприятий и подразделений отличается от производственной системы предприятий - изготовителей, существенно различаются объемы производства, а технические требования к деталям и узлам в целом одни и те же. Это определяет принципиальное отличие между технологическими процессами изготовления и восстановления деталей. Анализ сходства и различия технологического процесса в целом и отдельных технологических операций позволила сформулировать требования к организации, технологии и технологическому оснащению процессов восстановления и их реализации.

В настоящее время не все эксплуатационные документы выпускаемых ремонтно-пригодных изделий содержат чертежи изнашивающихся изделий и либо не содержат технологических рекомендаций по восстановлению совсем, либо в прилагаемые рекомендации заложены технологии, не отвечающие современным научно-техническим достижениям. Систематизация, развитие и адаптация современных технологических методов восстановления изношенных поверхностей, в том числе методов двойных ресурсосберегающих технологий позволит создать типовые технологические операции восстановления, обеспечивающие не только восстановление размеров, формы и свойств изношенных поверхностей, но и существенное повышение ресурса.

Для4 организации ремонтных производств у потребителя, на специализированных централизованных ремонтных, предприятиях и на предприятиях - изготовителях, для разработки типовых технологических процессов и операций восстановления необходимо разработать основы построения ремонтных регламентных групп. С этой целью важной задачей работы является разработка или адаптация методики многомерного группирования восстанавливаемых деталей, учитывающего требования к деталям, производственные возможности ремонтных предприятий и подразделений, эксплуатационные и экономические показатели.

Технологическая подготовка ремонтно-восстановительных работ должна базироваться на системе показателей ремонтной технологичности деталей и узлов. Для этого необходимо разработать основные показатели ремонтной технологичности конструкции деталей и сопряжений и рекомендации по их применению не только в технологии восстановления, но и при проектно-конструкторских разработках ремонтно-пригодных изделий.

Конструктивной особенностью большинства изнашивающихся деталей агрегатов теплоэнергетики являются жесткие технические требования, предъявляемые к размерам, форме, взаимному расположению, качеству поверхностей. Операции восстановления и последующей обработки должны обеспечивать их. Основным принципом построения технологических операций при восстановлении изношенных поверхностей, удовлетворяющим указанным требованиям в условиях единичного и мелкосерийного типа ремонтного производства высокоточных деталей может быть принцип интеграции разнородных по физической сущности операций. Постоянство технологических баз при таких разнородных операциях как подготовка изношенной поверхности к восстановлению, создание новых рабочих слоев и последующая чистовая обработка является основой обеспечения качества деталей. Комплексные интегрированные операции в свою очередь предъявляют специфические требования к технологическому оснащению. Разработка средств технологического оснащения для типовых операций, ответственных за обеспечение высокой точности и высокого качества поверхности, являются важной задачей настоящей работы.

Анализ отечественных и зарубежных научно-технических источников информации показывает, что в последние годы накоплен большой опыт, позволяющий решить многие из сформулированных задач, связанных с реновацией объектов машиностроения вообще и объектов энергетического машиностроения. В частности, разработаны новые технологические методы упрочнения поверхностей деталей машин, новые методы синтеза слоев износостойких материалов на новых и изношенных поверхностях. Разработаны и внедрены механизированные и автоматизированные способы наплавки с контролем свойств наплавленного материала и материала околошовной зоны. Создано новое оборудование и разработаны новые наплавочные материалы.

Указанные технологии, как правило, разрабатывались либо для восстановления быстро изнашивающихся деталей, к которым не предъявляются жесткие требования по точности восстанавливаемых размеров (сельскохозяйственные, строительные, транспортные машины), либо как технологические процессы и операции в производстве новых изделий.

Особенностью восстановления дорогостоящих деталей энергетического машиностроения наряду с обеспечением высокой износостойкости создаваемых слоев поверхности является высокая точность восстановленных деталей при сохранении прочностных характеристик материалов деталей, достигнутых при их изготовлении. В своей работе автор защищает научные основы технологии восстановления точных деталей, позволяющие разрабатывать технологические процессы восстановления и ремонта деталей, обеспечивающих продление ресурса узлов агрегатов теплоэнергетики (насосы, клапана, регуляторы), и их технологическое оснащение.

Практическая ценность работы. В результате обобщения информации научных трудов других авторов, теоретических и экспериментальных исследований, проведенных автором, разработаны инженерные методики проектирования групповых технологических операций, позволяющие установить режимы обработки при восстановлении деталей и обеспечивающие необходимые эксплутационные требования к технологическим методам обработки (наплавка, послойный синтез, упрочняющая отделочная механическая обработка). Научные результаты и разработанные автором рекомендации по технологии восстановления могут быть использованы проектно- конструкторскими организациями при разработке новых изделий, при выпуске эксплуатационной документации по совершенствованию продукции специализированными ремонтными предприятиями топливно-энергетического комплекса и предприятиями, эксплуатирующими теплоэнергетическое оборудование, например ТЭС.

Разработан научно-технический инструментарий для решения инженерных задач в ремонтно-восстановительных технологических операциях на ТЭС, включающий: методику создания групповых ремонтных регламентов с применением кластерного анализа и комплексных показателей ремонтной технологичности; экспериментальные исследования состава композиционных смесей для высокопрочных покрытий и разработку технологических параметров восстановления поверхностей типовых деталей тепломеханического оборудования электростанций; применение автоматизированной электродуговой наплавки изношенных поверхностей корпусных деталей.

Апробация работы и публикации. Основные научные результаты работы опубликованы автором в 9 статьях и материалах конференций различного уровня:

1. Многооперационный станок с числовым программным управлением для ремонта запорной арматуры. / Страхов В.А., Шилов А.А. // Энергетик 1998, №1, С.28-30.

2. О восстановлении и упрочнении деталей арматуры и вспомогательного оборудования ТЭС. / Рыбаков В.К., Рыбаков Д.В., Страхов В.А. // Энергетик, 1998, №10, С.28-29.

3. Контроль состояния металла гибов трубопроводов Ижевской ТЭЦ-2, работающим в условиях высоких температур. / Страхов В.А, Голиков В.М., Пермикин B.C. и др. // Теплоэнергетика, 1998, № 8, С. 78-79.

4. Новый технологический метод повышения ресурса деталей теплоэнергетических агрегатов в процессе их восстановления и ремонта. / Страхов В.А., Лебедев Ю.А., Щенин Д.В.// Материалы 5-й Российской университетско-академической научно-практической конференции. Часть 9, Ижевск, 2001, С. 115-116.,

5. Восстановление деталей на основе комплекса признаков. / Страхов В.А., Лебедев Ю.А.// Труды III международной научно-технической конференции «Информационные технологии в инновационных проектах». Часть 1, Ижевск, ИжГТУ, 2001, С.118-121.

6. Алмазное шлифование, интегрированное с опережающим пластическим деформированием поверхности. / Лебедев Ю.А., Страхов В.А., Щенин Д.В.// Материалы международной конференции «Шлифабразив», г. Волжский, ВИСИ, 2001, С. 153-155

7. Технологичность конструкции деталей в аспекте восстановления и ремонта. /Лебедев Ю.А., Страхов В.А., Шилов А.А. // Наука. Экономика. Образование: Сборник трудов научно-методической конференции Боткинского филиала ИжГТУ. - Ижевск: ИжГТУ, 2003, С.146-157.

8. Эксплуатация и ремонт паровых турбин Ижевской ТЭЦ-2 АО «Удмуртэнерго». Учеб. пособие. / Семакин А.П., Страхов А.Р., Павкин В.В // Из-во УдГУ, Ижевск, 2001, С.82.

9. Патент RU 2112633 С1 Шилов А.А., Страхов В.А. Установка для электродуговой наплавки не вращающихся изделий. - Опубл. 1998. Аннотация работы. Результаты работы по теме диссертации, выполнены автором в период 1997 - 2001 гг. (работа выполнялась в подразделениях Ижевской ТЭЦ - 2 и лабораториях Ижевского государственного технического университета).

Диссертация содержит введение, 4 главы и заключение, изложенные на 156 страницах машинописного текста. В работу включены 30 рис., 30 табл., список литературы из 70 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Страхов, Вячеслав Александрович

Выводы.

1. Разработана новая технология по схеме "ЭЭС - ОПД и ППД -шлифование", обеспечивающая восстановление эксплуатационного качества изнашиваемой поверхности (геометрические размеры и микрорельеф, прочностные свойства) металлических деталей и узлов, а также повышающая производительность более чем на 60% за счет интеграции разнородных технологических процессов, их автоматизации на одном многооперационном устройстве - станке.

2. Композиционное покрытие, образуемое по созданной новой технологии из высокопрочных слоев (на основе Ti, Сг, Мо, В, С, Si, S) обеспечивает на восстановленной поверхности высокую прочность, твердость, износостойкость, требуемые размеры и микрорельеф, что позволяет повысить ресурс работы деталей и узлов тепломеханических устройств (клапанов, втулок, золотников и т.д.) более чем в два раза и, тем самым, внедрить предложенную технологию энергоресурсосбережения при ремонтно-восстановительных работах на действующих электростанциях и теплоэлектроцентралях.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Страхов, Вячеслав Александрович, 2004 год

1. ИнфТЭК, № 12, 1999 г. Раздел официальной хроники.

2. ИнфТЭК, № 12, 2000 г. Раздел официальной хроники.

3. Митрофанов С.П. Научная организация машиностроительного производства. Л.: Машиностроение, 1976. 712с.

4. Васькова Н.А, Кургузкин М.Г., Лебедев Ю.А. Утилизационная способность сложных технических систем и изделий: как ее оценить// Экология и промышленность России. 2000. № 3, С. 17-18.

5. Прядин М.А., Тульчев В.М. Оценка технологичности конструкций. Киев: Техника.-1985.-120 с.

6. Гокун В.Б. Технологические основы конструирования машин. М.: Машгиз, 1963.-736 с.

7. Балабанов А.Н. Технологичность конструкций машин. М.: Машиностроение, 1987.-336 с.

8. Войчинский A.M., Янсон Э.Ж. Технологичность изделий в приборостроении. Л.: Машиностроение.-1988.-232 с.

9. Ким Дж. О., Ч.У. Мюллер и др. Факторный, дискриминантный и кластерный анализ. М.: Финансы и статистика.-1989.-250 с.

10. Сайдель Г., Вельштц Г., Маннесманн А.Г. Современные методы сварки в котлостроении и изготовлении трубопроводов: Сб. докладов междунар. конф.// Москва. ВТИ, 1994.-С.42-43.

11. Патент RU 2112633 С1 Шилов А.А., Страхов В.А. Установка для электродуговой наплавки не вращающихся изделий. 1998. Бюл.№12.

12. Страхов В.А., Шилов А.А. Многооперационный станок с числовым программным управлением для ремонта запорной арматуры// Энергетик.-1998.-№ 1.-С.28-30.

13. ГуляевА.И. Режимы точечной сварки тонколистовой малоуглеродистой стали// Автоматическая сварка.-1962.-№4. С. 14-19.

14. Рыбаков В.К., Рыбаков Д.В., Страхов В.А. О восстановлении и упрочнении деталей арматуры и вспомогательного оборудования ТЭС// Энергетик.-1998.-№ 10. С.28-29.

15. Рыбаков В.К., Рыбаков Д.В. Износостойкие полидисперсные покрытия, упрочнение и ремонт// Промышленные и бытовые отходы. Проблемы и решения: Тез. докл. научн. конференции.-Ижевск, 1996, Часть 2.1. С. 140-144.

16. Авторское свидетельство № 1212722. Способ электроэрозионного легирования. Аникаев В.А., Оршанский А.И., Рыбаков В.К., Ашихмин В.П., Кузнецов Б.П., Махнев Н.К., Бородин А.В., рег.22.02.86, Бюл. №7.

17. Авторское свидетельство № 1511031. Способ электроэрозионного легирования. Уршанский А.И., Аникаев В.А., Ашихмин В.П., Рыбаков

18. B.К., Костин Б.А., Козак Ю.П., per. 30.09.89, Бюл. № 36.

19. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на ирение и износ. М.: Машиностроение, 1977.-526 с.

20. Лихтман В. И. Щукин Е. Д., Ребиндер П.А. Физико-химическая механика металлов адсорбционные явления в процессах деформации и разрушения металлов. М.: Издательство академии наук СССР, 1962.1. C.304.

21. Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом.-Л.:Машиностроение, 1982.-248 с.

22. Иконников И.И., Уразаков К.Р. Новый метод повышения износостойкости погружных электроцентробежных насосных установок// Современные проблемы буровой и нефтепромысловой механики. Межвузовский сборник нучн. трудов.-Уфа, 1996.-С.67-76.

23. Одинцов JI.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием.-М.: Машиностроение, 1987.-284 с.

24. Балтер М. А. Упрочнение деталей машин.-М.: Машиностроение, 1968.212 с.

25. Филиппов А. П., Кохманюк С. С., Янютин Е. Г. Деформирование элементов конструкций под действием ударных и импульсных нагрузок.-Киев.: Наукова думка, 1978.-170 с.

26. Ермаков Ю. М., Ершов А. А. Тенденции развития конструкций инструментов для отделочно упрочняющей обработки// Обзорная информация ВНИИТЭМР.-М, 1987.-С.37.

27. Ершов А. А., Никифоров А. В., Серебряков В. И. Технологические возможности и перспективы применения различных методов упрочнения деталей машин// Обзорная информация ВНИИТЭМР.-М, 1985.-С.58.

28. Одинцов Л.Г., Дзегиленок В. Н. Основные направления совершенствования методов поверхностного пластического деформирования//Обзорная информация ВНИИТЭМР.-М, 1990.-С.52.

29. Аскинази Б. М. "Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой.-М.: Машиностроение, 1989.-290 с.

30. Шалин В.Н. Расчеты упрочнения изделий при их пластической деформации.-Л.: Машиностроение, 1971.-180 с.

31. Папшев Д. Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием.-М.: Машиностроение , 1978.-370 с.

32. Проскуряков Ю.Г. Технология упрочняюще калибрующей и формообразующей обработки металлов.-М.: Машиностроение, 1971. -186 с.

33. Рыковский Б. П., Смирнов В. А., Щетинин Г. М. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом.-М.: Машиностроение, 1985.-122 с.

34. Подураев В.Н., Ярославцев В.М., Ярославцева Н.А. Способ обработки резанием с опережающим пластическим деформированием// Вестник машиностроения, 1971 .-№4.-С. 12.

35. Патент RU № 2152867, С2. Щенин Д.В, Ларионов А.Г., Лебедев Ю.А. Сборный шлифовальный круг, рег.20.07.2000. Бюл.№ 20.

36. Новикова Т.В. Технология упрочнения комбинированной обработкой// Сб. материалов IV Всесоюзной научно-практической конференции,ч. 11.-Пенза, 2001.-С.8-9.

37. Новикова Т.В., Дятлов А.Н. Двухалмазное шарнирно-рычажное устройство для совмещенной обработки гальванопокрытий// Сб. материалов IV Всесоюзной научно-практической конференции, ч. 11 .Пенза, 2001.-С.28-29.

38. Хазов Б.Ф., Дидусев Б.А. Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования.-М.: Машиностроение, 1986.-226 с.

39. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов.-М.: Высшая школа, 1974.-268 с.

40. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов. С.С. Силин, В.А. Хрульков, А.В. Лобанов, Н.С. Рыкунов.-М.: Машиностроение, 1984.-64 с.

41. Эльянов В.Д., Куликов В.Н. Прижоги при шлифовании.-М.: НИИ-МАШ, 1974.-62 с.

42. Лурье Г.Б. Шлифование металлов.-М.: Машиностроение, 1996.-С.172.

43. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко Л.М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов.-М.: Машиностроение, 1977.263 с.

44. Филимонов Л.Л. Плоское шлифование// Под ред. Муцянко -Л.: Машиностроение, 1985.-263 с.

45. Фукс М.Я., Беззубенко Н.К., Свердлова Б.М. Состояние поверхностного слоя материалов после алмазной и эльберовой обработки.-Киев.: Вища школа, 1979.-160 с.

46. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов.-М.: Машиностроение, 1974.-218 с.

47. Ящерицын П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей.-М.: Наука, 1966.-174 с.

48. Ящерицын П.И., Еременко JI.JL, Фельдштейн Е.Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах.-М.: Наука, 1990.-330 с.

49. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности.-М: Машиностроение, 1978.-С.167.

50. Марковец М.П.Определение механических свойств металлов по твердости.-М.: Машиностроение, 1979.-141 с.

51. Давиденков Н.Н. Динамические испытания металлов.-М.: ОНТИ, 1936.310 с.

52. Юсупов Г.Х. Специальный инструмент, обеспечивающий снижение теплонапряженности процесса при шлифовании// Теплофизика технических процессов. Тез. докладов VI Всесоюзной конф.-Ташкент, 1984.-Ч.1.-С.115.

53. Юсупов Г.Х., Чучков Е.М. Алмазный инструмент для шлифования труднообрабатываемых материалов// Новые сверхтвердые материалы. Прогрессивные технологии, их применение. Тез. докладов Всесоюзной конф.-Конев, 1985.-С.118-119.

54. Попов Д.Н.Нестационарные гидромеханические процессы.-М.: Машиностроение, 1982.-263 с.

55. Кендал М., Стюарт А. Многомерный статистический анализ и временные ряды.- М.: Финансы и статистика, 1976.-302 с.

56. Боровиков В.П. Популярное введение в программу Statistica.-M.: КомпьютерПресс, 1998.-267 с.

57. Боровиков В.П., Боровиков И.П. Статистический анализ и обработка данных в среде Windows.-M.: Изд. «Филинъ», 1997.-608 с.

58. Блок Уикс. Термодинамические функции 65-ти химических элементов, их оксидов, карбидов, нитридов и других соединений.-М.: Наука, 1975.184 с.

59. Рыкалин Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке.-М.: Машгиз, 1951.-296 с.

60. Гольдшмидт Х.Дж. Сплавы внедрения.-М.: Мир, 1971.-414 с.

61. Юсупов Г.Х., Чучков Е.М. Расширение технологических возможностей алмазного шлифования// Машиностроитель.- 1988.-№4.-С.26-27.

62. Юсупов Г.Х., Чучков Е.М. Круги шлифования. Общие технические требования// СТП АВД 2720-000. Воткинск.-1988.

63. Юсупов Г.Х. Новый алмазный круг для шлифования труднообрабатываемых материалов// Финишные методы обработки.-Ижевск, 1988.-С.78-79.

64. Юсупов Г.Х., Чучков Е.М. Обоснование конструктивных параметров специальных кругов на основании исследования тепловых процессов// Теплофизика технологических процессов.-Тольятти, 1988.-С.249.

65. Юсупов Г.Х. Тепловые процессы при алмазном шлифовании специальными кругами// Гидрогазодинамика течений с тепломассообменом: Межвузовский сборник статей.- Ижевск, 1990.-С.124-129.

66. Юсупов Г.Х., Чучков Е.М. Специальный алмазный круг, обеспечивающий снижение теплонапряженности процессов шлифования// Передовой опыт алмазно-абразивной обработки прецизионных деталей машин: Тез. докл. семинара.-Одесса, 1990.-С.175-178.

67. Юсупов Г.Х. Модельалмазного круга для конвективного охлаждения в процессе шлифования// Высокопроизводительное оборудование и прогрессивные технологии в машиностроении: Тез. докл. Всесоюзной конф.-Красногорск, 1991.-С.68-70.

68. Юсупов Г.Х., Чучков Е.М., Хвилев О.Б. Специальный алмазный инструмент для обработки хромистых сталей// Высокопроизводительное оборудование и прогрессивные технологии в машиностроении: Тез. докл. Всесоюзной конф.-Красногорск, 1991.-С.72-72.

69. Юсупов Г.Х., Чумакова Е.В., Пузырева Т.Ю. Использованиеспециального алмазного инструмента для скоростного шлифования// Высокопроизводительное оборудование и прогрессивные технологии в машиностроении: Тез. докл. Всесоюзной конф.-Красногорск, 1991.-С.73.