Создание научных основ и разработка комплексов электротехнического оборудования для восстановления и упрочнения деталей в энергетике методом ионно-плазменной обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.09.03, доктор технических наук Ламонов, Иван Михайлович

• Ламонов, Иван Михайлович
• доктор технических наук
• 1996

Оглавление диссертации доктор технических наук Ламонов, Иван Михайлович

ВВЕДЕНИЕ. 7

ГЛАВА 1. Анализ эффективности современного оборудования, используемого для защиты и восстановления деталей и узлов в энергетике. 11

1.1. Оценка условий работы деталей энергетического оборудования и обоснование комплекса требований к ним. 11

1.2. Анализ эффективности применения устройств для газопламенного напыления, оценка их характеристик при ремонте деталей в энергетике. 19

1.3. Анализ работы и характеристик электродуговых устройств для металлизации поверхностей деталей, оценка возможности этих устройств при ремонте оборудования в энергетике. 22

1.4. Анализ эффективности применения устройств для детонационного напыления, оценка их характеристик при ремонте энергетического оборудования. 23

1.5. Анализ работы и характеристик плазменных устройств, оценка их эффективности при обработке и восстановлении деталей и узлов в энергетике. 25

1.6. Обоснование применения ионно-плазменной модификации поверхностей при восстановлении и упрочнении изделий . 28

1.7. Анализ технико-экономических и организационных методов повышения эффективности работы ремонтных предприятий с наукоемким производством в энергетике. 32

1.8. Выбор и обоснование основных направлений исследований и разработок. 36

1.9. Выводы по первой главе. 39

ГЛАВА 2. Создание научных и методологических основ процесса ионно-плазменной модификации поверхностей и разработка необходимого для этого электротехнического оборудования. 42

2.1. Разработка основных принципов и конструктивных схем электротехнического оборудования для модификации поверхности с использованием объемного несамостоятельного разряда. 42

2.2. Анализ воздействия объемного несамостоятельяного разряда на металлическую поверхность. 50

2.3. Разработка модели процесса взаимодействия объемного несамостоятельного разряда с металлической поверхностью. 54

2.4. Исследование и определение условий особенностей направленной диффузии в металле при ионно-плазменной модификации. 69

Анализ особенностей диффузии в поверхности изделия - электрода в условиях токоведущей плазмы.

2.6. Экспериментальные исследования процессов ионно-плазменной модификации поверхности металлов. 87

2.7. Сравнительный анализ свойств электродуговых и плазменных покрытий при воздействии на них электротехнического ионно-плазменного оборудования и без него. 91

2.8. Выводы по второй главе.110

ГЛАВА 3. Разработка и исследование комплексного электротехнического оборудования для получения плазменных и электродуговых покрытий с ионно-плазменной модификацией . 114

3.1. Разработка электротехнического оборудования для нанесения покрытий . 114

3.2. Разработка электротехнического оборудования для ионно-плазменной модификации покрытий . 129

3.3. Разработка системы управления процессами нанесения и модификации покрытий . 136

3.4. Анализ применения в производстве электротехнического комплекса электродугового и ионно-плазменного оборудования, их технических характеристик и результатов. 148

3.5. Выводы по третьей глазе. 153

ГЛАВА 4. Разработка и исследование свойств электротехнического оборудования для ионно-плазменной цементации труб, работающих в условиях золового износа. 155

4.1. Анализ износостойкости труб, обработанных на электротехнической установке ионноплазменной цементации. 155

4.2. Исследование структуры сварных швов в трубах, обработанных на электротехнической установке ионно-плазменной цементации. 162

4.3. Разработка и внедрение опытно-промышленной электротехнической установки для ионно-плазменной цементации прямых труб. 170

4.4. Разработка и внедрение опытно-промышленной электротехнической установки для ионно-плазменной цементации гибов труб. 177

4.5. Выводы по четвертой главе. 183

ГЛАВА 5. Разработка основных направлений и условий для реализации рыночного механизма в повышении эффективности работы приватизированного энергоремонтного предприятия с наукоемким производством. 185

5.1. Приватизация или демократизация собственности: порядок, форма, принцип и характер. 185

5.2. Микроэкономика. Хозрасчет - метод эффективного хозяйствования как условие для создания и функционирования предприятия с наукоемким производством.192-£

5.3. Роль системы оплаты труда и ее регулирование на пути к рыночной экономике при различных формах собственности в условиях наукоемкого производства.£04-£

5.4. Результаты работы предприятия при различных формах собственности.214

5.5. Выводы по пятой главе.£21

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Создание научных основ и разработка комплексов электротехнического оборудования для восстановления и упрочнения деталей в энергетике методом ионно-плазменной обработки»

Защита деталей и узлов машин (механизмов) от коррозии и износа, восстановление и упрочнение их в целях повышения долговечности относятся к числу важнейших проблем, охватывающих научные, технические, технологические, организационные и экономические вопросы. В теплоэнергетике, где время работы металлоконструкций, деталей и узлов в настоящее время превышает нормативный срок их службы, эта задача становится особенно актуальной. Замена изношенного оборудования новым на тепловых электростанциях (ТЭС), особенно при переходе к рынку, резко сокращается из-за высоких цен на металл и изделий из него [11.

Для снижения расходов металла, повышения надежности и долговечности деталей машин и оборудования имеются только два пути:

- применение специальных сталей и сплавов (жаростойких, корро-зионностойких, жаропрочных и т.д.);

- нанесение покрытий на изделия при изготовлении узлов и деталей или при их ремонте.

Поскольку производство специальных сталей и сплаЕОЕ связано с расходом особо дефицитных и дорогостоящих компонентов, резким увеличением трудозатрат и расхода электроэнергии, во всех про-мышленно развитых странах не увеличивают выпуск специальных сталей, а используют самые совершенные технологии для нанесения покрытий и упрочнения деталей CS-12J.

В современных условиях, а особенно в энергетике, восстановление и упрочнение изделий является экономически целесообразным и предпочтительным. При этом увеличивается долговечность деталей, экономятся легирующие элементы, удешевляются изделия, появляется возможность многократно восстанавливать одну и ту же деталь после очередного износа. Этот путь позволяет улучшить условия рентабельности предприятия и его конкурентоспособность, снизить стоимость конечной продукции и вредные выбросы в атмосферу. При использовании современных технологических решений стоимость восстановленных деталей не превышает 10-30 процентов стоимости новых изделий при одновременном увеличении срока их службы С3,4,13].

Среди разнообразных технологий нанесения защитных покрытий за последнее время интенсивное развитие получили технологии газотермических покрытий (ГТП). В зависимости от вида преобразования электрической энергии в тепловую, характера расплавления материалов покрытия, их состава, газовой среды, способов формирования высокотемпературного газового потока различают несколько видов ГТП: газопламенное напыление (ГПН);детонационное напыление (ДН), электродуговая металлизация (ЭДМ), плазменное напыление (ПН) и др.

Однако поверхностные слои, полученные этими способами, имеют ряд существенных недостатков, недопустимых для ответственных узлов и деталей агрегатов в энергетике [3,4,9], работающих в условиях термоупругих напряжений, холодных деформаций и т.д. К этим недостаткам относятся:

- неплотность покрытия - объем пор в нем может колебаться от 0,5 до 10 процентов;

- наличие только адгезионного сцепления между основой и слоем;

- наличие механических внутренних напряжений в слоях покрытий, а при толщине более 0,5 мм значения внутреннего напряжения могут приближаться к показателям прочности покрытия.

Эти недостатки особенно существенны при восстановлении изношенных узлов и деталей энергетических агрегатов, когда толщины восстанавливаемых слоев могут быть равны нескольким миллиметрам. В условиях температурных напряжений, холодных деформаций, высоких эксплуатационных температур такие покрытия растрескиваются и скалываются, а коррозионно-активная среда получает доступ к материалу основы [3,4]. Для устранения указанных недостатков в настоящее время используются: последующая обработка напыленных слоеЕ покрытий сторонними источниками теплоты (лазерными, плазменными,пламенными),термообработка в различных печах , химическое воздействие,воздействие в условиях вакуума и др.

Однако перечисленные методы последующей после напыления обработки решают поставленную задачу только частично и не всегда технологичны для восстановленных деталей разнообразной формы, с большими поверхностями обработки,ведут к повышению энергетических и временных затрат,а иногда просто неэкономичны и неэффективны.

Следует отметить, что среди существующих современных технологий из блока ГТП наиболее эффективными технически и экономически являются плазменный и электродуговой методы, позволяющие использовать такие интенсифицирующие факторы, как высокая температура и высокие концентрации электрической энергии. Рабочим инструментом для этих способов является струйная плазма и электродуговой разряд. Однако особые свойства заряженных и возбувденных частиц ионивироЕанного газа при этом не используются.

Научный и практический интерес представляет собой попытка использовать для указанной цели метод ионно-плазменного легирования поверхностей при атмосферном давлении [14], который существенно дополняет и развивает методы плазменного и электродугового напыления. Однако поверхностное легирование резко ограничено по составу внедряемых элементов и режимам обработки поверхности. Вместе с тем промышленность требует сложного состава материалов поверхностного слоя (особенно при восстановлении деталей энергетического оборудования), который можно получить плазменным и электродуговым методами, но у этих покрытий нет требуемых свойств. В связи с этим появляется необходимость создания нового метода поверхностной модификации с использованием особых свойств заряженных и возбужденных частиц.Реализация этого метода должна осуществляться при атмосферном давлении, что дает возможность создавать комплексные технологии совместно с плазменным или электродуговым методами.Рабочим инструментом при ионно-плазменной поверхностной модификации должна служить объемная токоведущая плазма. Разработка и создание такого метода невозможны без научного, теоретического и экспериментального обоснования. Использование его в практике требует разработки и создания комплексов нового эффективного электротехнического оборудования,обеспечивающего двухстадийные процессы раздельно-последовательного воздействия на изделия плазменным или электродуговым методом с последующей ионно-плазменной обработкой. В конечном итоге требуется подготовить к внедрению в производство новые наукоемкие технологии и оборудование к ним для получения высокоэффективных покрытий с .новыми свойствами [15].

Научно-техническое нововведение - решающее условие выживания и развития большинства промышленных предприятий, а движущей силой научно-технического прогресса е условиях рынка может быть только стремление к получению максимальной прибыли. Поэтому новая техника, технологии, любое изобретение становятся нововведением, если получают успех на рынке. А для того, чтобы обеспечить эффективный вклад достижений науки и техники в экономику, необходимо создать новые экономические отношения и механизмы на самом предприятии, так как никакие ноЕые технологии не спасут его в условиях рынка от разорения, если не будут при этом одновременно меняться экономические условия организации производства на предприятии с учетом мотивации процессов нововведения. Правильно организованная экономика на "микроуровне" сама является движетелем прогресса, а полученная от этого прибыль снова в виде инвестиций направляется на расширение и углубление этих процессов нововведения, и так продолжается постоянно, то есть должна заработать система - изменение порождает изменение. Итак, в условиях рынка процесс научно-технического нововведения должен стать процессом,объединяющим науку,технику, экономику, предпринимательство и управление [16].

В конечном итоге целью настоящей работы является разработка, создание и практическое освоение в условиях производства комплексов нового эффективного электротехнического оборудования для восстановления и упрочнения ответственных деталей и узлов в энергетике, в том числе и с крупной поверхностью, основанного на осуществлении раздельно-последовательных процессов плазменной или электродуговой обработки с ионно-плазменной модификацией при атмосферном давлении, теоретическое обоснование процессов, происходящих при воздействии этого оборудования на детали, экспериментальная проверка,внедрение в практику [15].Для получения реального экономического эффекта требуется разработка условий для организации наукоемкого производства на приватизированном энергоремонтном предприятии [17].

Работа выполнялась согласно тематике работ, отраженной в приказах: N 56а от 25.03.85 г., N 346 от 04.07.86 г., N 384 от 21.07.86 г., N 665 от 30.10.87 г. Минэнерго СССР; N 101 от 09.02.87 г. МинВУЗа СССР; N 277 от 19.03.87 г. МинВУЗа Каз.ССР, а также в соответствии с межвузовской целевой комплексной программой научно-технической проблемы "Разработка методов и средств экономии электроэнергии в электрических системах на 19861990 г.г." и Постановлением Государственного Комитета СССР по науке и технике и Президиума Академии наук СССР от 13 июля 1984 г. N 385/96, включая Программу научных исследований и разработок по комплексному использованию природных ресурсов и развитию производительных сил в Сибири, подпрограмма 6.01. - " Новые материалы и технологии", задание 0.2.- "Новое плазменное оборудование и технологические процессы для получения веществ и материалов, а также для производства работ с помощью низкотемпературной плазмы".

Заключение диссертации по теме «Электротехнические комплексы и системы», Ламонов, Иван Михайлович

5.5. Выводы по пятой главе

1) Доказывается и практически показывается на конкретном более чем четырехлетнем примере работы энергоремонтного предприятия, возглавляемого автором, необходимость органического единства и взаимозависимости экономических (переход к рынку) и технических преобразований.

2) Дается комплексная оценка неэффективности внедрения достижений научно-технического прогресса, любого нововведения при государственной форме собственности на средства производства и высокой эффективности внедрения НТР при частной форме собственности. Показана и проанализирована динамика финансирования технического развития знергоремонтного производства за 10 лет при разных формах собственности на предприятии. Обосновывается необходимость смены государственной формы собственности с преобразованием ее в частную. При этом показаны: порядок, форма, принцип и характер этих преобразований на примере энергоремонтного предприятия.

3) Обосновывается преобразование формы собственности только как необходимое условие качественного и ускоренного развития наукоемкого производства, на основе чего доказывается необходимость разработки и проведения реформ на микроуровне (на предприятии) . Показаны результаты разработки и апробирования (в течение четырех лет) модели микроэкономики энергоремонтного предприятия, обеспечивающей функционирование отдельных микрорынков, их взаимодействие и влияние на эффективность работы предприятия. Показана система разработанного автором и практически внедренного высокоэффективного внутрипроизводственного хозрасчета - одного из важнейших элементов микроэкономики, основанного и реализованного на праве свободы предпринимательства. Показан анализ движения средств частного энергоремонтного предприятия и распределение чистого дохода в нем.

4) Разработана и создана система оплаты труда на основе принятой коллективом концепции, являющаяся органической частью внедренного на предприятии нового рыночного механизма с учетом внедрения и освоения наукоемкого производства. Впервые разработан и определен коэффициент сложности управления для руководителей Есех рангов, влияющий на конечную их оплату труда. Концепция опровергает подход, согласно которому производительным признавался труд только производственных рабочих без учета уровня его квалификации и прочих факторов. Обоснована принципиальная разница в оплате труда инженерно-технического персонала, управленческих кадров и рабочих. Показано, что система оплаты труда нацеливает трудовые коллективы на обеспечение преимуществ в оплате труда наиболее квалифицированным рабочим, инженерам, мастерам, руководителям всех рангов, занятым разработкой, ускоренным внедрением и использованием в производстве новой техники, технологии, прогрессивных управленческих решений.

5) На практике доказана жизнеспособность проведенных реформ на микроуровне - в виде анализа динамики технико-экономических показателей по энергоремонтному предприятию за десять лет с учетом разных форм собственности. Приведены результаты сравнительного анализа технико-экономических показателей нововведений. Наукоемкое производство стало на предприятии не только целью технического, но и экономического совершенствования производства, источником стабильного роста его доходов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Совокупность основных научных результатов, изложенных в диссертации, представляет собой теоретическое обобщение и практическое решение крупной и актуальной научно-технической проб-[ лемы создания и эффективного использования нового электрооборудования, основанного на осуществлении двухстадийных процессов раздельно-последовательного воздействия на изделия плазменным или электродуговым методом с последующей ионно-плазменной обработкой при атмосферном давлении, предназначенного для восстановления ответственных деталей энергетических агрегатов и обеспечивающего существенное повышение производительности технологического процесса и качества восстанавливаемых деталей. ; Основные результаты и выводы диссертационной работы следую-| щие: 1) На основании критического анализа современного оборудова-I ния, используемого для восстановления и упрочнения деталей в | энергетике установлено, что оно не обеспечивает необходимых свойств у деталей, работающих в условиях термоупругих напряжений, холодных деформаций, высокотемпературной коррозии и голового износа. Сформулирована и обоснована концепция построения ; нового перспективного электротехнического оборудования для эф-I фективного восстановления ответственных деталей энергетических агрегатов с использованием в качестве рабочего инструмента то! коведущей плазмы объемного несамостоятельного разряда при атмосферном давлении.

2) Составлены научные представления о физике воздействия объемного несамостоятельного разряда на обрабатываемую поверхность, являющуюся одним из электродов,и о процессах,происходящих при этом. Найдены закономерности, позволяющие установить^ частности, определяющие параметры этих процессов и границы их значений, дающие возможность осуществить ионно-плазменную модификацию поверхности: плотность тока несамостоятельного разряда, состав плазменной среды, кинетическая энергия иона, напряженность электрического поля приэлектродного объемного разряда, межэлектродный зазор, температура, размер катодной зоны и др. Установлены рациональные пределы их варьирования, конструкции и состав электротехнического оборудования, необходимого для этого, создана и экспериментально проверена математическая модель, определяющая связь между параметрами процесса нанесения покрытий с процессом ионно-плазменной их ми процесса нанесения покрытий с процессом ионно-плазменной их обработки и служащая основой для оптимального проектирования комплексного электротехнического оборудования.

3) Показано, что под воздействием объемного несамостоятельного разряда происходят принципиальные изменения в структуре и качестве покрытия, выполняющего функцию одного из электродов этого разряда. Модифицированные покрытия имеют более плотную структуру, отсутствуют поры и трещины, имеет место диффузионный переход элементов покрытия в основу, их распределение в основе является более равномерным, чем при использовании традиционного оборудования. Обработка поверхностей с использованием нового ионно-плазменного электротехнического оборудования приводит к увеличению их стойкости к износу и коррозии, к повышению технологических свойств.

4) Предложены, обоснованы и проверены на практике схематех-нические и конструктивные решения электротехнического оборудования, реализующие ионно-плазменную поверхностную модификацию с использованием плазменной струи электродугового плазмотрона или внешний резистивный нагрев зоны несамостоятельного разряда.

5) Разработаны и созданы комплексы электротехнического опытно-промышленного оборудования.позволяющего осуществлять двухс-тадийные процессы; раздельно-последовательное воздействие на изделия плазменным или злектродуговым методом с последующей ионно-плазменной обработкой,а также оборудование ионно-плазменной цементации труб поверхностей нагрева, работающих в условиях эолового износа. Оборудование обеспечивает получение покрытий и поверхностей с новыми свойствами по сравнению о традиционными методами. Определены технологические и эксплуатационные преимущества деталей, узлов, труб, прошедших ионно-плазменную обработку. Разработаны функциональные схемы электроснабжения, управления и регулирования этого оборудования. Показаны рабочие характеристики оборудования и применение его в производстве.

6) Разработан и осуществлен на практике комплекс организационно-экономических мероприятий, обеспечивающих эффективную работу энергоремонтного предприятия с наукоемким производством в условиях рыночных преобразований. В состав комплекса входят: пакет нормативных документов по приватизации энергоремонтного предприятия, позволивших оптимально распределить первоначальную собственность, а затем и ее приростную часть; блок элементов микроэкономики на переходный период; механизм реализации принципа личной заинтересованности каждого работника в результате труда. Показано, что реализованное на практике сочетание научно-технических и организационно-экономических аспектов создания нового оригинального электротехнического оборудования для восстановления и упрочнения деталей энергетических агрегатов позволило решить проблему эффективно и в кратчайшие сроки.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Ламонов, Иван Михайлович, 1996 год

1. Ющенко К.А., Борисов Ю.С. Газотермическое нанесение покрытий: современные достижения и перспективы развития. Сб. докладов межд.семинара "Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежом.-Л.: ЛДНТП., 1991. С. 8-10.

2. Клубникин B.C. Газотермическое напыление. Особенности развития. Сб. докладов межд.семинара "Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежом.-Л.: ЛДНТП, 1991. С. 6-7.

3. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой.-М.: Машиностроение, 1987.

4. Новиков Ю.А. Применение наплавки и газотермического напыления для защиты энерготехнического оборудования от коррозии механического изнашивания.-М.: Информэлектро. (Сер. 14. Сварочные работы в энергетическом строительстве. Вып.7). 1987.

5. Bajerlein A. Das Plastmasspritzen und seine technische Anwendung. Hermsdorf techn Mitt. 1987. Bd. 27. N 72. S. 2300 -2302.

6. Lugscheider E.Beschichtungen fur den Hochtechnologiebere-ich. Metalloberflashe, 1986. Bd. 40. N 5. S. 240 244.

7. Berend Poveleit, Olaf Stitz. Verschleiss und Korrosions-schutz durch termisches Spritzen. Oberflache 70 T. 1987. Bd.29. N 10.S. 64 68.

8. Lugschneider E. Uberwaltigendes Anwendung Spotential. In-dustrie-Anzeiger, 1987. Bd. 109. N 83. S. 44 48.

9. Соснин H.A., Тополянский П.А., Вичик Б.Л. Плазменные покрытия (технология и оборудование).-Л.: ЛДНТП. 1992.

10. Хасуи А., Моригаки 0. Наплавка и напыление: Пер. с яп. В.Н. Попова / Под ред. B.C. Степина, Н.Г. Шестернина.-М.: Машиностроение, 1985.

11. Липник В.А., Пекшев П.Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий.-М.: Машиностроение, 1985.

12. Энергетика мира: Переводы докладов XII конгресса МИРЭК /Под ред. П. С. Непорожнего, В.И. Попкова.-М.: Энергоатомиздат, 1985.

13. Ламонов И.М. Восстановление деталей энергетического оборудования котлоагрегатов электродуговым и плазменным напылением // Сб.науч.тр.межвуз.науч.-практ.конф., посвящен. 30-летию Акмолинского инж.-строит, ин-та.-Акмола.: 1996. С. 89-96.

14. Юхимчук С.А. Научные основы ионно-плазменной обработкиматериалов при атмосферном давлении в условиях токоведущей плазмы. Препринт.-Киев.: УМК ВО, 1990.

15. Юхимчук С.А., Ламонов И.М. Восстановление и упрочнение деталей и узлов энергетического оборудования методом ион-но-плазменной обработки.-М.: Энергоатомиздат, 1996.

16. Твисс Б. Управление научно-техническими нововведениями: Сокр.пер. с англ. / Авт. предисл. и науч. ред. К.Ф. Пузыня.-М.: Экономика, 1989.

17. Майер Дж., Зриксон Л., Девис Дж. Ионное легирование полупроводников. -М.: Мир, 1983.

18. Пат. N 3928159 (США). Способ получения защитного слоя с | применением ионной металлизации.j 20. Пат. N 1574677 (Великобритания). Способ нанесения покры-I тий на электропроводные элементы.

19. Lampe Т., Kyong-Tschong Rie. Beitrag1 sum Plasmanitrirung von Eisenwerkslassen //Zeitschrieft fur Metallkunde. 1982. Bd.2, N 44. S. 269-271.

20. Ionon nut neuem Verfahren am Markt // Stahl Report, 1982. Bd. N 11. S. 300-301.

21. El-Sary M.A.M., Musa G., Jowe L., Lungu C.P. Nitriding Effect of Nitrogen-Hidrogen Law Paur Plasmotron // Rew. Raum. Phys. 1981. Vol. 26, N 4. P. 371-37424. Пат. N 136978 (США).25. Пат. N 163776 (США).

22. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой.-Л.: Машиностроение, 1968.

23. Кудинов В.В. О температуре и скороОти частиц при плазменной металлизации // Сварочное производство. 1965. N 8. С. 4-5.

24. Современные достижения в области техники и применения газотермических и вакуумных покрытий / Б.А. Ляшенко, Ю.В. Дмитриев, В.Н. Богуш и др.- Киев.: Институт электросварки им. Е.О. Патона, 1991. С. 90-97.

25. Валтер М.А. Упрочнение деталей машин.-М.: Машиностроение, 1968.

26. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов.-М.: Металлургия, 1986.

27. Клубникин B.C. Плазменные устройства для нанесения пок1.рытий // Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук. 1983. N 13. С. 82-91.

28. Максимович P.P., Шатинский В.Ф., Копылов В.И. Физико-хи-! мические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями. К.: -Наукова думка, 1983.

29. Коломыцев П.Т. Жаростойкие диффузионные покрытия для деталей энергетических машин // Защитные покрытия на металлах. -К.: Наукова думка. 1972. Вып. 6. С. 157-163.

30. Костиков В.И., Шестерин В.А. Плазменные покрытия.-М.: Металлургия, 1978.

31. Донской А.В., Клубникин B.C. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении.-JI.: Машиностроение, 1979.

32. Кудинов В.В. Плазменные покрытия,- М.: Наука, 1978.

33. Вайперман А.К., Шорторов М.Х., Веселов М.Х. Плазменная наплавка металлов.-JI.: Машиностроение, 1969.

34. Котов O.K. Поверхностное упрочнение деталей и машин химико-термическими методами. -М. : Машиностроение, 1969.

35. Термическая обработка в машиностроении: Справочник под ред. В.И. Лахтина.-М.: Машиностроение, 1980.

36. Блантер М.Е. Теория термической обработки.- М.: Металлургия, 1984.

37. Термическая обработка плазменных покрытий / Б.М. Захаров, В.П. Бунтушкин, А.Я. Чопорков и др. // Теория и практика газотермического нанесения покрытий. Т.1.-Рига.: Знание, 1980. С. 199-200.

38. Комаров Ф.Ф. Ионная имплантация в металлы.-М.: Металлургия, 1990. С. 126.

39. Okada Masatoshi. Аппаратура для ионного плакирования // Киндзоку Хемэн Гидзюцу, J.Metal Finish. Soc. Jap.: 1984.35.N1.С.2-9.

40. Нанесение защитных покрытий способом ионной имплантации. L/implantacione di ioni // "Utensil". 1985. 7.N 9. С. 79-81.

41. Souchard Jean Pierre. La cementation ionique // J. fr. Electroterm.1989. N38. C.60.

42. Rie K.T., Schnatbaum F. Plasmadiffusionsbehandlungen: Verfahren (Plasmanitrieren,Plasmanitrocarburieren,Plasmaaufkoh-len). Anwendungsfalle und Eigenschaften plasmadiffusionsbeha-delter Teile)// Jahrb. Oberflachentechn. 1990. Ba 46. Berlin,

43. Heidelberg1. 5. а. 344-368.

44. Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов в активизированных газовых средах.-М.: Машиностроение, 1979. С. 107-154.

45. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов /Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1985. С. 118-120.

46. Прогрессивные методы химико-термической обработки /'/ Под ред. Г.Н. Дубинина, Я.Д. Когана.М.: Машиностроение, 1979. С. 132-152.

47. ГуревичД.Б., Канатенко М.А., Подмошенский И.В. Развитие пробоя в несамостоятельном объемном разряде с внешней фотоионизацией // Физика плазмы, 1979. Т.5. N 6. С. 1359-1964.

48. Ефремов A.M., Ковальчук Б.М. Исследование несамостоятельного разряда, контролируемого электронным пучком в метане // Изв. вузов. Сер. физ. 1982. Т. 24. N 4. С. 66-68.

49. Генералов Н.А., Косынкин В.Д., Зимаков В.П. Стационарный несамостоятельный разряд с ионизацией безэлектродными импульсами в лазере на замкнутом цикле // Физика плазмы, 1980. T.6.N 5. С. 1152-1160.

50. Абросимов Г.В., Клоповский К.С., Персианцев И.Г. Особенности формирования прикатодного падения потенциала в несамостоятельном разряде при различных способах ионизации газовой среды.- М., 1984. С. 42. Деп. в ВИНИТИ. 21.06.84. N 4171-84 Деп.

51. Генкин С.А., Королев Ю.Д., Месяц Г.А. Исследование концентрации несамостоятельного объемного разряда, инициируемого электронным пучком // Теплофизика высоких температур, 1982. Т.20. N 1. С. 1-5.

52. Grube W.L., Gay l.G. High-rate Carburingsing in a flow-discharge metane plasma. Metallyrgied Transaction, 1978. N 9. P. 1421.

53. Achwort V., Poster R.M., Grant W.A. The Effect of Jon Implantation of Aqucons Corrosion Thin Solid Films. 1930. Vol. 73. N 1. P. 179-188.

54. Технология плазменного метода. С.У.Д. и ее практическое применение: Пер. с японского / Фудзи даихо, 1980. Т.50. N 10. С. 479-769.

55. Рябченко Е.В. Разработка процессов химико-термической обработки металлов в тлеющем разряде // Прогрессивные методы химико-термической обработки.-М., 1979. С. 132-142.

56. Пат. К 4297387 (США). Способ получения нитрида бора кубической структуры.

57. Анализ производственно-хозяйственной деятельности энергетических предприятий / Л.И. Албегова, Л.Д. Алябьева, Л.И. Курбатова и др.; Под. ред. Р.Е. Лещинера и М.А. Саркисова.-М.: Энергоатомиздат, 1983.

58. Маркович Н.М. Режимы энергетических систем. Изд. 4-е, перераб. идоп.-М.: Энергия, 1969.

59. Развитые капиталистические страны: (социально-экономический справочник). /сост. А.А. Гречихин; Под. общ. ред. А.Г. Милейковского.-М.: Политиздат, 1979.

60. Основные положения энергетической программы СССР на длительную перспективу, -М.: Политиздат, 1984.

61. Жимерин Д.Г. Развитие энергетики СССР.-М., Госэнергоиз-дат, 1960.

62. Веников В.А., Путятин Е.В. Введение в специальность. Учебное пособие для вузов (электроэнергетических специальностей). -М.: Высшая школа, 1978.

63. Чернухин А.А., Флаксерман Ю.Н. Экономика энергетики СССР. Учебник для вузов. Изд. 4-е, перераб. и доп.-М.: Энергоатомиздат, 1985.

64. Прузнер С.Л. Экономика теплоэнергетики СССР. Учебник. Изд. 2-е, перераб. и доп.-М.: Высшая школа, 1975.

65. Электрические сети и станции. Учебное пособие для инженерно-технических спец.вузов / Л.Н. Еаптиданов, В.Л. Козис, Б.Н. Неклепаев и др.: Под ред. Баптиданова.-М: Госэнергоиз-дат, 1963.

66. Энергетика СССР в 1986-1990 годах /М.С. Воробьев, Ю.К. Воскресенский,Ю.А. Гончаров и др.; Под ред. А. А. Троицкого.-М.: Энергоатомиздат, 1987.

67. Коллективные формы организации труда и управления /Ю.А. Соколов, В.Р.Окороков, Л.А. Соколова и др.-М.: Энергоатомиздат, 1989.

68. Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей. РДПр 34-38-030-84. Руководящий нормативный документ (утвержден Минэнерго СССР). СПО" Союзтехэнерго", 1984.

69. Приемка оборудования из ремонта и оценка качества в соответствии с Правилами РДПр 34-38-030-84. (Методические указания) . Руководящий нормативный документ (утвержден Минэнерго

70. СССР). ЦКБ ВПО "Союзэнергоремонт", 1988.

71. Цешковский А.А., Соловьев Б.Б. Ремонт оборудования котельных цехов электростанций. Учебное пособие. Изд. 3-е, пере-раб. и доп.-М.: Высшая школа, 1986.

72. Рыжкин В.Я. Тепловые электрические станции. Учебник для энергетических вузов. М.: Энергия, 1967.

73. Астафьев В.Е., Борзунов А.П., Веретенникова В.Г., Ле-щинская А.Б. Экономика, организация и планирование электротехнического производства. Учебник.-М.: Энергия, 1969.

74. Повышать эффективность отраслевой науки. Электрические станции. N 12.-М.: Энергоатомиздат, 1987. С. 2-6.

75. Джангиров В.А., Ткаченко С.А., Баринов В.А. и др.О стратегии развития ЕЭС в условиях СНГ с использованием канс-ко-ачинских углей. Энергетик N 10.-М.: Энергоатомиздат, 1992. С.9-11.

76. Электроэнергетика СССР. Статистический обзор данные Госкомстата СССР, Минэнерго СССР, ЦДУ СССР, Минатомэнергопрома СССР/ Руководитель работы А. В. Столяров.-М.: Информэнерго, 1990.

77. Стырикович М.А. Взаимодействие топливно-энергетического комплекса с окружающей средой. Вестник АН СССР N 2, 1975.

78. Боруля В.Л. Энергетика сегодня и завтра. /Энергетическое строительство. N 1.-М.: Энергоатомиздат, 1985.С. 37-44.

79. Сорокин В.Г., Ламонов И.М. Некоторые экологические проблемы электроэнергетики. / Учение В.И. Вернадского и современная экологическая ситуация, (межд. науч. конф. -Акмола-Боровое, Казахстан.: 1993.

80. Гвишиани Д.М., Хачатуров Т.С., Кириченко В.Н. и др. Под ред. Бунича П.Г. Ускорение: совершенствование методов хозяйствования. -М.: Экономика, 1987.

81. Рекомендации о внутрипроизводственном хозяйственном расчете производственно-ремонтных предприятий. Мин-во энергетики и электрификации СССР.-М.: Энергоиздат, 1988.

82. Соколов Ю.А., Окороков В.Р., Соколов Л.А. и др. Коллективные формы организации труда и управления.-М.: Энергоиздат, 1989.

83. Абалкин Л.И., Ахмедуев А.Ш., Брусиловская Н.А. и др. Под ред. Абалкина Л.И. Полный хозяйственный расчет: теория, практика, проблемы.-М.: Экономика, 1989.

84. Ясин Е.Г. Хозяйственные системы и радикальная реформа.-М.: Экономика, 1989.

85. Щербаков В.И. Новый подход к управлению. Крупные объединения. М.: Экономика, 1990.

86. Внедрение арендного подряда в строительстве. Обзорная информация /Клевский В.Г., Городецкая И.А., Ильяшенко Т.В.-М.: Информэнерго, 1990. (Сер. Экономика энергетики и энергетического строительства, вып.4.).

87. Проект концепции энергетической политики России в новых экономических условиях. Энергетическое строительство. N11.-М.: Энергоатомиздат, 1992. С. 2-11.

88. Барановский А.И. Формирование структуры управления и электроэнергетического рынка в России. Электрические станции. N7.-M.: Энергоатомиздат, 1993. С. 2-6.

89. Цирель Я.А. 0 структуре управления электроэнергетикой. Энергетик. N9.-M.: Энергоатомиздат, 1993. С.8-9.

90. А.с. 1515773 СССР, МКИ02308/00. Способ химико-термической обработки стальных изделий /Юхимчук С.А., Авдеев И.В., Волгин А.К. N 4191546/31.

91. Авдеев И.В., Ламонов И.М., Волгин А.К. Плазменное упрочнение деталей энергетического оборудования // Сб.научных трудов "Плазмотехнология-93".-Киев.: Метод, каб. Минобразования Украины, 1993. С. 76-78.

92. Грановский В.Л. Электрический ток в газе.-М.: Наука, 1971.

93. Vriens L., Smelte А.Н.М. Modelling of a Discharge Electrical Breakdown and Duscharge in Gases. New York, London, 1983. P. 65-117.

94. Арцимович Л.А., Лукьянов С.Ю. Движение заряженных частиц в электрических и магнитных полях.-М.: Наука, 1978.

95. Энгель А., Штенбек Ф. Физика и техника электрического разряда в газах. Т.1.- М.-Л.: ОНТИ НКТП СССР, 1935.

96. Грановский В.Л. Электрический ток в газе.-М.: Гостехиз-дат, 1952.

97. ЮО.Голант В.Е., Жилинский Ф.П., Сахаров И.Е. Основы физикиплазмы.-М.: Атомиздат, 1977.

98. Митчнер М., Кругер Ч. Частично-ионизированные газы.-М.: Мир, 1976.

99. Дубнер В.М. Интегралы столкновений электрон-атомов водорода. // Теплофизика высоких температур. 1964. T.2.N 4. С. 132-135.

100. ЮЗ.Дресвин В.М., Донской А.В., Гольдфарб В.М,, Клубникин B.C. Физика и техника-низкотемпературной плазмы.-М.: Атомиздат, 1972.

101. Philps А.V. Transport Data for Modelling of Electrical Breakdown and Discharges // Conference of Electrical Breakdown and Discharges in Gases. New York, London. 1983. P. 109-132.

102. Браун С. Элементарные процессы в плазме газового разряда. -М.: Атомиздат, 1961.

103. Венжек С. Плазмохимические осаждения из газовой фазы // Актуальные проблемы металловедения / Под ред. Э. Калдиса.-М.: 1982. С. 196-269.

104. Жеенбаев Ж., Энгельшт B.C. Ламинарный плазмотрон.-Фрун-зе.: Илим, 1975.

105. Зурман Р. Электронное взаимодействие между металлическими катализаторами хемосорбированными молекулами. // Катализ и электронные явления.-М.: Изд-во Иностр. лит. 1961.

106. Стоун Ф. Электрический фактор в хемосорбции и катализе // Химия твердого тела.-М.: Изд-во Иностр. литр., 1961.

107. Кавтарадзе И.Н. О механизме химической адсорбции газов с металлами.-М.: Наука, 1964.

108. Мирдель Г. Электрофизики.-М.: Мир, 1972.

109. Самсонов Г.В. Свойства элементов. Справочник. Т.1.-М.: Металлургия, 1976.

110. Борн М., Хуан Кунь. Динамическая теория кристаллических решеток.-М.: Физматгиз, 1958.

111. Балашов В.В., Долинов В.К. Курс квантовой механики.-М.: Изд. МГУ, 1982.

112. Нейман В. Приэлектродные процессы в газовом разряде высокого давления // Экспериментальные исследования плазмотронов /Под ред. Жукова М.Ф.-Новосибирск.: Наука, 1977. С. 253-291.

113. Добрецов Л.Н., Гомоюнова М.В. Эмиссионная электроника. -М.: Наука, 1966.

114. Бродский A.M., Гуревич Ю.А. Теория электронной эмиссии из металлов.-М.: Наука, 1973.

115. Кесслер Р., Встис Р.Н. Влияние температуры электродов и температуры пограничного слоя на характеристики МГДГ // Тр. инженеров по электротехнике и радиоэлектронике США. 1968. Т. 56. N9. С. 81-87.

116. Фикс В.В.Ионная проводимость в металлах и полупроводниках (Электроперенос).-М.; Наука, 1969.

117. Криххайм Р. Процессы переноса кислорода и азота в переходных металлах // Физика и химия обработки материалов. 1978. N 5. С. 85-90.

118. Киттель Ч. Элементарная физика твердого тела.-М.: Наука, 1969.

119. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах.-М.: Металлургия, 1978.

120. Каминский М. Атомные и ионные столкновения на поверхности металла.-М.: Мир, 1967.

121. Кузменко П.П. Об увеличении диффундирующих ионов фоно-нами // Украинский физический журнал. 1970. Т. 14. С. 12-14.

122. Hutington Н.В., Grone A.R. Phys. Chem. Solids, 1961. N 20. P. 76-95.

123. Вринкман И.А.О природе радиационного повреждения металла // 1954. Т. 25. С. 961-966.

124. Бокштейн С.З. Диффузия и структура металлов.-М.: Металлургия, 1973.

125. Кришталл М.А. Механизм диффузии в железных сплавах.-М.: Металлургия, 1972.

126. Майер Дж., Эриксон Л., Девис Дж. Ионное легирование полупроводников. -М.: Мир, 1983.

127. Дамаск А.К. Влияние нейтронного облучения на выделение углерода в железе. // Диффузия в металлах с объемно центрированной решеткой. -М. : 1969. С. 314-327.

128. Шалаев A.M. Радиационно-стимулированная диффузия в металлах. -М.: Атомиздат, 1972.

129. Минкевич А.Н., Андрюшечкин В.И. Химико-термическая обработка металлов и сплавов // ВИНИТИ. Итоги науки и техники / Металловедение и термическая обработка. 1975. Т.9. С. 111-142.

130. Пономаренко Е.П., Плышевский А.И., Супрунчук В.К., Белов Ю.К. Металлизация сталей и сплавов в вакууме.-Киев.: Техника, 1974.

131. Ламонов И.М., Шевченко З.А. Преобразование поверхностных слоев материала в процессе ионно-плазменной обработки // Сб. науч.тр. "Плазмотехнология-93".-Запорожье.: Запорожский машиностроительный институт, 1993. С. 192-193.

132. Ламонов И.М., Шевченко З.А. Диффузионная основа улучшения качества покрытий на стальных деталях в результате ионно-плазменной обработки // Сб.науч.тр. "Плазмотехноло-гия-95".-Запорожье.: ЗАО "Институт инновационных исследований", 1995. С. 187-190.

133. Соколова Т.А., ФилиппоЕа И.А., Кирицева Е.Н., Кухтин М.В. Исследование структуры диффузионных покрытий // Изв. вузов. Сер. Черная металлургия, 1988. N 8. С. 57-60.

134. Юхимчук С.А., Ламонов И.М., Шевченко З.А. Ионно-плазменная модификация покрытий на стальных деталях //Расш.тез.докл.Рос.сов-ния "Локальные методы исследования вещества". -Суздаль.: ИГЕМ, ГЕОХИ РАН, 1993. С. 46-47.

135. Юхимчук С.А., Шевченко З.А., Лэмоное И.М. Особенности изменения качества легированных покрытий под воздействием ионно-плазменной обработки //'Сб. науч. тр. "Плазмотехнология-95".-Запорожье.: ЗАО "Институт инновационных исследований", 1995. С. 180-186.

136. Ламонов И.М., Гаценко Н.А. Повышение эффективности работы основных узлов котельного оборудования // Вестник Акмолинского Университета. Разд. Технические науки. Акмола.: 1995. N 4. С. 95-98.

137. Ламонов И.М., Долбилин Е.В., ПешехоноЕ В.И. Анализ процессов в импульсных дуговых разрядах // Сб.научн.тр. "Плазмо-технология-95". Запорожье.: ЗАО "Институт инновационных исследований". 1995. С. 201-204.

138. Юхимчук С.А., Комар И.С., Ламонов И.М. Влияние технологических факторов получения диффузионных медных покрытий на их конечные свойства и микроструктуру // Сб. науч. тр. "Плазмотехг

139. Юхимчук С.А. Основные принципы организации электротермических процессов с использованием ионно-плазменного воздействия при атмосферном давлении //Сб. науч. тр. "Плазмотехноло-гия".-К.: УМК ВО. 1990. С. 52-60.

140. Авдеев И.В., Волгин А.К. Ионно-плазменное поверхностное легирование эффективная защита деталей энергетического оборудования от коррозии // Сб.науч. тр. "Плазмотехнология".- К.: УМК ВО. 1990. С. 109-113.

141. Борисов Ю.С., Харламов Ю.А., Сидоренко С.Л., Ардатовс-кая Е.Н. Газотермические покрытия из порошковых материалов.-К.: Наукова думка, 1987.

142. Даутов Г.Ю., Дзюба В.Л., Карп И.Н. Плазмотроны со стабилизированными электрическими дугами.-К.: Наукова думка, 1984.

143. Барвинок В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. -М.: Машиностроение, 1990.

144. Борисов Ю.С., Борисов А.Л. Плазменные порошковые покрытия.-Киев.: Техника, 1986.

145. Кудинов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий.-М.: Машиностроение, 1981.

146. Вамновский В.В., Гольдфарт В.М., Гуревич Б.Н. Температура и скорость плазменных струй, применяемых для напыления //Физическая и химическая обработка материалов, 1975. N3. С. 51-56.

147. Кулагин И.Д., Николаев А.В. Дуговая плазменная струя как источник теплоты при обработке материалов // Сварочное производство, 1989. N 9. С. 1-6.

148. Антикайн П.Н. Металлы и расчет на прочность паровых котлов.-М.: Энергия, 1979.

149. Полож. решение на пат. N 960469.1 (Казахстан). Способ ионно-плазменной цементации поверхностей.

150. Полож.решение на пат. N 960626.1 (Казахстан). Способ нанесения покрытий металлических поверхностей изделий.

151. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка стали. : Машиностроение, 1965.

152. Ламонов И.М., Пешехонов В.И., Секунов А.Ю. Система регулирования температуры плазменной установки по косвенным параметрам //Сб. науч. тр. " Плазмотехнология-95".-Запорожье.: ЗАО "Институт инновационных исследований", 1995. С. £40-245,

153. Ламонов И.М. Реформы в энергетическом ремонтном предприятии на пути к рыночной экономике. (Реформы на "микроуровне"): Методич.пособие.-С.Петербург.: С.Петербургский гос.аграрный Университет, 1995.

154. Ламонов И.М. Приватизация или демократизация собственности: порядок, форма, принципы и характер на примере ПРП "Целинэнергоремонт" //Сб.науч.тр.межвуз.науч.-практ.конф.посвящен. 30-летию Акмолинского инж.-строит, ин-та.-Акмола.: 1996. С.48-55.

155. Курашвили Б.П. Судьба отраслевого управления //Экономика и организация промышленного производства.-Новосибирск : Наука, 1983. N 10.

156. Карагедов Р.Г. О совершенствовании хозяйственного механизма .// Известия СО АН СССР. Сер. Экономика и прикладная социология. 1984. Вып. 1. N 1.

157. Ритм перестройки. Новая система управления экономикой. Сост. Румянцев А.Ф.-М.: Экономика, 1988.

158. Турусин Ю.Д., Румянцева 3.П., Трубочкина М.И. и др/ Под. ред. Бунича П.Г. Новые методы хозяйствования.-М.: Экономика, 1989.

159. Громова Р. А. Организация и планирование машиностроительного производства.-М.: Высшая школа, 1986.

160. Производительные силы: Новый уровень развития // Акад.общеотЕ.наук. Кафедра экономики нар. хоз-ва/ Редкол. В.Г. Лебедев (отв.ред.) идр.-М.: Мысль, 1989.

161. Павлова А.И. Концентрация производства на современном этапе.-М.: Экономика. 1974.

162. Хайлбронер Р., Тароу Л. Экономика для всех.-ТЕерь.: Фамилия, 1994.

163. Томашкевич В. На пути к рыночной экономике.-М.: ВИПК Госкомтруда, 1991.

164. Зайдель X., Теммен Р. Основы учения об экономике: Пер. с нем.-М.: Дело ЛТД, 1994.

165. Фишер С., Дорнбуш Р., Шмалензи Р. Экономика: Пер. с англ.-М.: Дело ЛТД, 1993.

166. Ламонов И.М. Реформы на предприятиях энергетики на пути к рынку // Сб.науч.тр.конф. С.Петербургского Гос.аграрного Университета. -С.Петербург: 1996.

167. Андрианов И.И., Лещенко М.И., Нагорный В.И. Хозрасчетные бригады в машиностроении.-М.: Машиностроение. 1987.

168. Учет затрат и планирование в промышленности. Вопросы теории, методологии и организации /П.С. Безруких, А.Н. Кашаев, Н.П. Комиссарова.-М.: Финансы и статистика, 1989.

169. Чисхольм П. Уверенность в себе: путь к деловому успеху: Пер. с англ / Под ред. и с предисл. Л.А. Княжинской.-М.: Культура и спорт, ЮНИТН, 1994.

170. Современный маркетинг /В.Е. Хрупкий, И.В. Корнеева, Е.Э. Автухова. Под.ред. В.Е. Хрупкого.-М.: Финансы и статистика, 1991.

171. Завьялов П.С., Демидов В.Е. Формула успеха: маркетинг (сто вопросов, сто ответов о том как эффективно действовать на внешнем рынке).-М.: Международные отношения, 1988.

172. Ноздрева Р.Б., Цыгичко Л.И. Маркетинг: Как побеждать на рынке.-М.: Финансы и статистика, 1991.

173. Кузембаев Н.К. Факторы и условия роста производительности труда.-Алма-Ата: Казахстан, 1977.

174. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии.-М.: Экономика, 1986.

175. Рекомендации по совершенствованию организации заработной платы и премирования работников производственных отраслей народного хозяйства.-М.: Экономика, 1987.

176. Справочное пособие директору производственного объединения (предприятия). Экономика, организация, планирование, управление. В 2-х т. Т.1 /Под ред. Г.А. Егиазаряна, А.Д. Шеремета. -М.: Экономика, 1977.

177. Справочное пособие директору производственного объединения (предприятия). Экономика, организация, планирование, управлекие. В 2-х т. Т. 2 /Под ред. Г.А. Егиазаряна, А.Д. Шеремета. -М.: Экономика,1977.