Разработка и исследование процесса сушки керамических оболочковых форм в условиях объемно-напряженного состояния тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Редькин, Иван Александрович

• Редькин, Иван Александрович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Редькин, Иван Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА (АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ).

1.1 Общие характеристики метода литья по выплавляемым моделям.

1.2 Керамические оболочковые формы для ЛВМ.

1.2.1 Модельные составы.

1.2.2 Огнеупорные материалы.!.

1.2.3 Связующие.

1.2.4 Растворители.

1.2.5 Обеспечение оптимального качества оболочковых форм.

1.3 Сушка керамических оболочковых форм.

1.3.1 Общие процессы операции сушки.

1.3.2 Особенности сушки оболочковых форм для ЛВМ на основе ЭТС

1.3.3 Особенности сушки оболочковых форм для ЛВМ на основе кремнезоля «Армосил».

1.4 Классификация сушильных устройств КОФ в ЛВМ.

1.5 Статика процессов конвективной сушки.

1.5.1 Параметры и диаграмма состояния влажного воздуха.

1.5.2 Материальные и тепловые балансы конвективной сушки.

1.5.3 Основной вариант использования сушильного агента.

1.5.4 Равновесное влагосодержание.

1.6 Кинетика процессов сушки.

1.6.1 Внутренний перенос влаги и теплоты.

1.6.2 Внешний тепломассообмен.

1.6.3 Экспериментальная кинетика сушки.

1.6.4 Расчеты кинетики процессов в сушильных аппаратах.

1.7 Конструктивные особенности установок обсыпки блоков зернистым огнеупором.

Выводы.

ГЛАВА 2. ЭЛЕМЕНТЫ ТЕОРИИ ПРОЦЕССА СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В УСОНС.

2.1 Анализ процесса формирования слоя КОФ (формирование первого слоя).

2.2 Анализ объемно-напряженного состояния.

2.3 Анализ особенностей сушки КОФ в УСОИС.

2.3.1 Анализ параметров сушильного агента.

2.3.2 Анализ материального и теплового баланса сушки в УСОНС.

2.3.3 Особенности кинетики сушки КОФ в УСОНС.

Выводы.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В УСЛОВИЯХ ОБЪЕМНО-НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ.

3.1 Исследуемые материалы.

3.2 Разработка опытной установки сушки керамических оболочковых форм в условиях объемно-напряженного состояния (УСОНС).

3.2.1 Общая конструкция и принцип работы.

3.2.2 Выбор компрессора.

3.3 Методики измерения.

3.3.1 Методика измерения продолжительности сушки КОФ.

3.3.2 Методика измерения температуры сушильного агента.

3.3.3 Методика измерения давления сушильного агента.

3.3.4 Методика измерения расхода сушильного агента.

3.3.5 Методика измерения относительной влажности сушильного агента

3.3.6 Методика измерения предела прочности КОФ при статическом изгибе.:.1.

3.3.7 Методика измерения газопроницаемости КОФ.

3.3.8 Методика измерения теплоаккумулирующей способности КОФ.

3.3.9 Методика определения открытой пористости контактной поверхностй КОФ.

3.3.10 Лабораторная установка конвективной сушки КОФ.

Выводы.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ КОФ В УСОНС.

4.1 Исследование кинетики сушки КОФ в УСОНС.

4.2 Исследование изменения параметров С А в ходе сушки в УСОНС.

4.3 Исследование эффективности процесса сушки КОФ в УСОНС.

4.4 Исследование влияния способа сушки на свойства КОФ.

4.5. Выводы .;.

ГЛАВА 5 ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

5.1. Прикладная программа «УСОНС».

5.2 Изготовление керамических оболочковых форм и опытных отливок на ООО «Литейщик».

5.3 Изготовление отливок «кольцо уплотнительное» в лаборатории кафедры МЛС ГОУ ВПО РГАТА им. П. А. Соловьева.

5.4 Применение результатов работы в учебном процессе.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование процесса сушки керамических оболочковых форм в условиях объемно-напряженного состояния»

Актуальность проблемы. В производстве литых заготовок для деталей машин и приборов значительное место занимает способ литья по выплавляемым моделям (ЛВМ). Высокая конкуренция в условиях современного рынка диктует неуклонно растущие требования к снижению себестоимости и повышению качества точнолитых изделий, получаемых методом ЛВМ. Для получения таких отливок необходима разработка новых технологических процессов, в основе которых должен лежать способ сушки керамических оболочковых форм (КОФ), обладающий лучшими технико—экономическими показателями, позволяющий работать с широким спектром модельных составов и формовочных материалов, применяемых в ЛВМ.

Поэтому создание универсальных, экономичных способов сушки, позволяющих получать КОФ стабильного качества, обеспечивающих снижение брака точных отливок, является весьма актуальной задачей литейного производства. Особенно актуально совершенствование технологии сушки КОФ для производства лопаток газовых турбин из жаропрочных сплавов. В результате анализа состояния вопроса по процессам изготовления неразъемных керамических оболочковых форм предложен новый способ их сушки в направленном потоке сушильного агента в объемно—напряженном состоянии, который не имеет аналогов и имеет ряд преимуществ перед известными, например, предупреждение стекания суспензии при сушке, отслоения оболочек, однако исследований по этой технологии не имеется.

Цель работы. Улучшение технологических свойств форм, отливок и сокращение продолжительности технологического цикла с применением сушки керамических оболочковых форм в условиях объемно-напряженного состояния (ОНС).

Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи: 1. Разработка способа сушки керамических оболочковых форм в условиях объемно-напряженного состояния (ОНС);

2. Разработка установки сушки керамических оболочковых форм в условиях объемно-напряженного состояния (УСОНС);

3. Экспериментальное и теоретическое изучение особенностей сушки КОФ в условиях ОНС;

4. Экспериментальное и теоретическое изучение процесса формирования технологических свойств КОФ;

5. Разработка методики проектирования и расчета основных параметров сушки КОФ, применяемых в ЛВМ.

Направление исследований. Основными направлениями исследований являются:

1. Изучение влияния сушки в условиях ОНС на технологические параметры сушки КОФ;

2. Исследование свойств КОФ, полученных при их сушке в УСОНС.

Методы исследований. При проведении комплексного анализа технологических параметров процесса сушки и качества КОФ были использованы известные методики исследований и разработанные автором методики измерения кинетики сушки и оценки качества полученных в УСОНС КОФ. Достоверность и обоснованность полученных результатов: достигается корректным применением основных положений тепломассообмена при рассмотрении процессов сушки КОФ в УСОНС, использованием регламентированных ГОСТами методик исследования, применением сертифицированного по международным стандартам оборудования, проверкой результатов исследований обработанных материалов в независимой лаборатории; подтверждается соответствием результатов расчетов по теоретической модели эмпирическим данным лабораторных исследований, а также результатам апробации.

На защиту выносятся: 1. Основы теории и технологии сушки КОФ в УСОНС;

2. Регрессионные уравнения, устанавливающие закономерности между условиями сушки и технологическими свойствами КОФ;

3. Экспериментальные результаты исследований процесса сушки и формирования КОФ.

Научная новизна:

1. Предложен механизм формирования слоя КОФ при его нанесении и сушке в условиях ОНС;

2. Установлены закономерности влияния технологических параметров потока сушильного агента на структуру и свойства КОФ изготавливаемых в условиях ОНС;

3. Разработана математическая модель оценки технологических параметров процесса сушки в условиях ОНС.

Практическая ценность данной работы:

1. Разработан и опробован новый высокоэффективный способ формирования КОФ в ОНС преимущественно для протяженных отливок, например, лопаток газовых турбин. Определены основные технологические режимы сушки;

2. Разработана методика расчета технологических параметров сушки керамических оболочковых форм в ОНС, позволяющая получать КОФ с повышенными технологическими свойствами;

3. Спроектирована и изготовлена лабораторная установка УСОНС для изготовления КОФ в условиях ОНС, используемая на кафедре МЛС РГАТА при выполнении лабораторных работ и дипломного проектирования.

Апробация работы.

Основные результаты диссертации были опубликованы в 5 работах, из них 2 статьи в отраслевых журналах «Литейное производство», «Заготовительное производство», 1 патент на изобретение, а также материалы научнотехнических конференций. По теме диссертации выполнялись совместные исследования с ООО «Литейщик», г. Рыбинск.

Личный вклад автора состоит:

1. В разработке аналитической модели формирования структуры КОФ в процессе сушки в УСОНС и в её практическом исследовании;

2. В проектировании и изготовлении лабораторной установки сушки КОФ в объемно-напряженном состоянии;

3. В разработке технологических режимов сушки КОФ и оценке их эффективности на практике.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы и приложения. Диссертация содержит 173 страницы машинописного текста, 66 рисунков, 43 таблицы, список использованных источников из 116 позиций.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Редькин, Иван Александрович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработаны основы теории, установка и технология формирования слоев КОФ в условиях ОНС включающие:

• модель формирования слоя КОФ при его нанесении и сушке в условиях ОНС;

• закономерности влияния технологических параметров потока сушильного агента на структуру и технологические свойства КОФ, изготавливаемых в условиях ОНС;

• математическую модель оценки технологических параметров процесса сушки в условиях ОНС;

2. Показано, что разработанный метод формирования оболочки при сушке в ОНС позволяет получать КОФ преимущественно для протяженных отливок с сокращением продолжительности операции сушки в 3,3.4,1 раза, повышением технологических характеристик форм по пределу прочности на 14,6.22,2 %, газопроницаемости на 7,8. 10,1 %, теплоаккумулирующей способности на 5%. Уменьшаются неравномерность толщины стенки в 3 раза, общая площадь и максимальный размер пор на рабочей поверхности в 5 и 2 раза соответственно. Снижается шероховатость поверхности отливок в 2.3 раза. Создается возможность изготовления форм с уменьшенным на 1 - 2 числом слоев.

3. Установлена возможность управления технологическими свойствами КОФ при сушке в условиях ОНС.

4. Разработана прикладная программа «УСОНС», позволяющая назначать технологические режимы сушки КОФ, учитывающая влияние параметров сушильного агента и условий объемно-напряженного состояния.

5. Получены уравнения регрессии, устанавливающие связь между технологическими свойствами КОФ, способом сушки, числом слоев и температурой прокалки КОФ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной диссертационной работе были разработаны основы нового способа сушки КОФ, применяемых в технологии ЛВМ, в условиях ОНС. Новизна способа подтверждена патентом РФ.

Установлено, что получение керамических оболочковых форм с оптимальными технологическими свойствами напрямую зависит от особенностей протекания процесса сушки. Этим обусловлена необходимость задавать определенный уровень параметров СА и напряжений в слое высушиваемого поI крытия. Анализ процессов сушки в новом способе показал, что в объемно-напряженном состоянии уплотнение структуры слоя происходит в результате комплексного воздействия силовых нагрузок и особенностей фильтрации СА в слое опорного наполнителя. В результате была разработана физическая модель и получено аналитическое выражение, связывающее технические и технологические параметры СА и ОНС в слое опорного наполнителя с минимальной глубиной погружения блока в слой опорного наполнителя.

Для проведения практических исследований была разработана и изготовлена опытная установка сушки форм в условиях объемно-напряженного состояния (УСОНС), а также определены основные технологические режимы сушки: рабочее давление варьировалось от 0,03 до 0,6 МПа, при этом расход о сушильного агента изменялся от 1,4 до 7,61 м /ч.

В результате проведенных опытных работ, получено подтверждение справедливости теоретической модели уплотнения частиц обсыпки суспензии между собой во время сушки. Были установлены экспериментальные зависимости прямых (время сушки слоев КОФ) и косвенных (предел прочности при статическом изгибе сги) параметров эффективности сушки от параметров

СА и объемно-напряженного состояния слоя. Чтобы найти зависимость и оценить степень влияния технологических факторов сушки на вызывающее ими изменение прямых и косвенных параметров качества КОФ, с помощью методов математической статистики были получены соответствующие уравнения эмпирической регрессии.

Уменьшить себестоимость производства отливок можно снизив количество наносимых слоев КОФ. В работе была установлена возможность сокращения числа слоев на 1 (при базовой 8 - слойной оболочке) без ущерба параметрам качества КОФ при их сушке в УСОНС.

Показана эффективность использования объемно-напряженного способа сушки КОФ в сравнении с существующими методами по таким параметрам, как время сушки слоев (сокращение в 3,3.4,1 раза), удельный расход сухого воздуха (сокращение в десятки раз), интенсивность удаления массы слоя (увеличение в 3.4 раза).

Для обеспечения процесса проектирования установок сушки в объемно-напряженном состоянии автором была разработана методика расчета параметров установки, параметров СА и объемно-напряженного состояния в слое опорного наполнителя. Эта методика реализована в аппаратно-программном комплексе, основой которого является прикладная программа «УСОНС». Практическими исследованиями была подтверждена адекватность результатов расчетов, полученных с помощью программы «УСОНС» результатам, полученным в ходе экспериментов.

В заключение хотелось бы отметить, что использование КОФ, полученных способом сушки в УСОНС, может существенно снизить объём потребления зернистых огнеупорных материалов, т.к. с увеличением механической прочности становится возможным уменьшить число слоев формы, при этом сократив расход связующих материалов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Редькин, Иван Александрович, 2010 год

1. Озеров, В. А. Литьё по выплавляемым моделям Текст. / В. А. Озеров, С. С. Фельдман, Я. И. Шкленник. М.: МАШГИЗ, 1958. - 325 с.

2. Шкленник, Я. И. Литьё по выплавляемым моделям Текст. : инженерная монография / Я. И. Шкленник, А. В. Баранов, В. Н. Иванов [и др.]. -М.: МАШГИЗ, 1961.-456 с.7

3. Иванов, В. Н. Литье по выплавляемым моделям Текст. / В. Н. Иванов, С. А. Казеннов, Б. С. Курчман [и др.] // под общ. ред. Я. И. Шкленника, В. А. Озерова. — М.: Машиностроение, 1984. — 408 с.

4. Гини, Э. Ч. Технология литейного производства. Специальные виды литья Текст. / Э. Ч. Гини, А. М. Зарубин, В. А. Рыбкин. М.: Академия, 2005. - 352 с.

5. Каблов, Е. Н. Литые лопатки газотурбинных двигателей. Сплавы, технология, покрытия Текст. / Е. Н. Каблов. М.: МИСИС, 2001. — 632 с.

6. Рыбкин, В. А. Ручное изготовление литейных форм Текст. / В. А. Рыбкин. —М.: Высш. школа, 1981.— 192 с

7. Гуляев, Б. Б. Специальные способы литья Текст. / Б. Б. Гуляев, А. М. Липницкий, Ф. Д. Оболенцев. Л.: Машиностроение, 1971. - 264 с.

8. Шатульский, А. А. Производство отливок из жаропрочных сплавов Текст. / Рыбинская государственная авиационная технологическая академия (РГАТА). Рыбинск, 1999. - 198 с.

9. Руссиян, С. В. Производство точного литья по выплавляемым моделям Текст. / С. В. Руссиян, Н. Н. Голованов. Л.: Судпромгиз, 1958. - 348 с.

10. Эскин, Г. И. Точное литьё деталей авиационных агрегатов из алюминиевых сплавов Текст. / Г. И. Эскин, В. И. Слотин, С. Ш. Кацман. М.: Машиностроение, 1967. — 148 с.

11. Ефимов, В. А. Технология литейного производства. Специальные способы литья Текст. : справочник / В. А. Ефимов, Г. А. Анисович [и др.]. — М.: Машиностроение, 1991. 436 с.

12. Могилев, В. К. Справочник литейщика Текст. : справочник / В. К. Могилев, О. И. Лев. М.: Машиностроение, 1988. - 272 с.

13. Елисеев, Ю. С. Новое в производстве лопаток турбин Текст. / Ю. С. Елисеев, О. Г. Оспенникова // Двигатель. 2006. — № 6. - С. 4-5.

14. Бибиков, Е. Л. Титановые сплавы. Производство фасонных отливок из титановых сплавов Текст. / Е. Л. Бибиков, С. Г. Глазунов, А. А. Неустру-ев [и др.]. М.: Металлургия, 1983. - 296 с.

15. ГОСТ 26645 — 85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку Текст. — Введ. 1990 01 -01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1990. - 55 с.

16. Лакеев, А. С. Прогрессивные способы изготовления точных отливок Текст. / А. С. Лакеев, Л. А. Щегловитов, Ю. Д. Кузьмин. К.: Техшка, 1984. - 160 с.

17. Галдин, Н. М. Цветное литье Текст. : справочник / Н. М. Галдин, Д. Ф. Чернего, А. Н. Иванчук [и др.] // под общ. ред. Н. М. Галдина. М.: Машиностроение, 1989. - 528 с.

18. Степанов, Ю. А. Формовочные материалы Текст. / Ю. А. Степанов, В. И. Семёнов. -М.: Машиностроение, 1969. 157 с.

19. Дубровин, В. К. Литье по выплавляемым моделям с ускоренным циклом изготовления и повышенной термостойкостью формы Текст. / В. К. Дубровин // Литейное производство. 2008. -№ 3. - С. 33-35.

20. Насупкин, В. Б. Литейные предприятия Воронежа Текст. / В. Б. На-супкин // Информационный бюллетень. 2006. - №6 - С. 1-4.

21. Емельянов, В. О. Особенности технологии изготовления керамических форм на основе водного раствора кремнезоля Текст. : монография / В. О. Емельянов, К. В. Мартынов, А. А. Бречко. СПб.: ПИМаш, 2007. - 64 с.

22. Лакеев, А. С. Формообразование в точном литье Текст. / А. С. Лакеев. Киев: Наук, думка, 1986. — 256 с.

23. Чулкова, А. Д. Использование кремнезоля для изготовления форм по выплавляемым моделям А. Д. Чулкова, Н. А. Шабанова, Ю. И. Растегин и др. // Литейное производство. 1981. - № 11. - С. 16-18.

24. Бех, Н. И. Мир художественного литья: История технологии Текст. / Н. И. Бех, В. А. Васильев, Э. Ч. Гини [и др.] // под общ. ред. В. А. Васильева. М.: Металлург, 1997. - 272 с.

25. Никифоров, С. А. Химическое упрочнение жидкостекольных оболочек в литье по выплавляемым моделям Текст. / С. А. Никифоров // Труды IX съезда литейщиков России. Уфа, 2009. - С. 193-197.

26. Матусевич, И. С. Получение основных солей хрома для высокоогнеупорных связующих Текст. / И. С. Матусевич // Литейное производство. 1972. -№ 3. - С. 12.

27. Емельянов, В. О. Формирование структуры и свойств керамических форм Текст. : Монография / В. О. Емельянов. СПб.: ПИМаш, 2007. - 60 с.

28. Айлер Р. Химия кремнезема Текст. : Монография / Р. Айлер. М.: Мир, 1982.-253 с.

29. Муркина, А. С. Исследование процессов сушки оболочковых форм Текст. / А. С. Муркина, О. Г. Оспенникова, В. Е. Хайченко // Литейное производство. 2003. - № 1. - С. 14-16.

30. Емельянов, В. О. Прочность керамических форм для литья по выплавляемым моделям Текст. / В. О. Емельянов, К. В. Мартынов, А. А. Бречко // Труды IX съезда литейщиков России. Уфа, 2009. - С. 184-185.

31. Берг, П. П. Качество литейной формы Текст. / П. П. Берг — М.: Машиностроение, 1971. -288 с.

32. Берг, П. П. Формовочные материалы Текст. / П. П. Берг М.: Машиностроение, 1971. - 183 с.

33. Бречко, А. А. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами Текст. / А. А. Бречко, Г. Ф. Великанов Л.: Машиностроение, 1982. -302 с.

34. Емельянов, В. О. Разработка технологии изготовления художественного литья с повышенной точностью Текст. / В. О. Емельянов: автореф. дисс. канд. техн. наук. СПб, 1999. - 21 с.

35. Лакеев, А. С. Теоретические основы структурообразования и техно- * логия формирования оболочек при литье по выплавляемым моделям Текст.

36. А. С. Лакеев: автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1983. - 26 с.

37. Лакеев, А. С. Новые материалы и технологические процессы точного литья Текст. / А. С Лакеев // В кн.: Геометрическая точность отливок. — Л.: ЛДНТП, 1972. С. 42-46.

38. Лакеев, А. С. Технология литья по выплавляемым моделям Текст. / А. С Лакеев. Киев: Наук, думка. 1962. - 214 с.

39. А. с. 430939 СССР, МКИ4 В 22С9/04, В 23С7/00. Способ изготовления высокоогнеупорных форм Текст. / А. С. Лакеев, Г. П. Борисов, В. А. Барабаш (СССР). опубл. 05.06.74, Бюл. №21. - 4 с.

40. Лакеев, А. С. Реологические исследования суспензий и оболочек для литья по выплавляемым моделям Текст. / А. С. Лакеев, Г, П. Борисов, Ф. Д. Овчаренко // В кн.: Развитие методов и процессов образования литейных форм. М.: Наука, 1977. - С. 149-153.

41. Лакеев, А. С. Новые способы формообразования в точном литье Текст. / А. С. Лакеев, В. Е. Марченко // В кн.: Новые формовочные материалы в литейном производстве. Волгоград: Нижнее-Волж. ЦНТИ, 1972. — С. 60-63.

42. Лакеев, А. С. Новое в точном литье Текст.: Сб. статей / под ред. Лакеева A.C. и Борисова Г.П. Киев: ИПЛ, 1972. - 163 с.

43. Сапченко, И. Г. Оптимизация прочностных и деформационных свойств пористостью структур полимерных моделей и керамических оболочковых форм в точном литье Текст. / И. Г. Сапченко: автореф. дисс. док. техн. наук. — Владивосток, 2007 — 24 с.

44. Березовский, Ф. М. Изготовление форм для литья по вплавляемым моделям с вибрацией суспензии Текст. / Ф. М. Березовский, Г. Г. Цайзер, А. Н. Чернов [и др.] // Литейное производство. 1972. - № 8. — С. 4-5.

45. Алешин, А. С. Исследование состава керамических оболочек форм отливок по вплавляемым моделям Текст. / А. С. Алешин, В. А. Яхлаков, Е. И. Сумин // Литейное производство. 1973. - № 12. - С. 13-15.

46. Ступишина, О. В. Исследование прочности оболочек в производстве литья по вплавляемым моделям Текст. / О. В. Ступишина // Литейное производство. 1958. - № 9. - С. 14-17.

47. Салина, М. В. Влияние вакуумирования на физико-механические свойства и размерную точность выплавляемых моделей Текст. / М. В. Салина, И. Г. Саапченко // Литейное производство. 2006. - № 7. - С. 27-28.

48. Сапченко, И. Г. Усовершенствование технологии получения точных отливок по выплавляемым моделям Текст. / И. Г. Сапченко, С. Г. Жилин, О. Н. Комаров // Заготовительные производства в машиностроении. 2009. - № 4.-С. 9-12.

49. Сапченко, И. Г. Точность удаляемых моделей и качество оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям Текст. / И. Г. Сапченко, С. Г. Жилин, М. В. Штерн // Литейное производство. 2005. - № 2. - С. 20-22.

50. Селиванова, Е. А. Анализ термостойкости оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям Текст. / Е. А. Селиванова, В. П. Чернов // Литейное производство. 2009. - № 8. — С. 19-21.

51. Косняну, К. Литье в керамические формы Текст. / К. Косняну, М. Видя, пер. с рум. Д. Д. Тимонича; ред. В.Н. Иванов. М: Машиностроение, 1980.-263 с.

52. Лакеев, А. С. Методика определения прочности покрытий и оболочек форм при литье по выплавляемым моделям Текст. / А. С. Лакеев, // В кн.: Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям. -М.: МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1981. С. 54-64.

53. Озеров, В. А. Достижение в области литья по выплавляемым моделям Текст. / В. А. Озеров, Г. М. Орлов // Литейное производство. 1983. -№ 11 - С. 38-39.

54. Шкленник, JI. Я. Газопроницаемость и прочность оболочек по выплавляемым моделям Текст. / Л. Я. Шкленник, Я. И. Медведев // Литейное производство. 1978. — № 2 — С. 21-22.

55. Шкленник Л. Я. Непрозрачное кварцевое стекло для оболочек при литье по выплавляемым моделям Текст. / Л. Я. Шкленник. // В кн.: Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям. М: МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1981. - С. 33-35.

56. Богданов, М. Т. Влияние технологических факторов на прочность оболочки при литье по вплавляемым моделям Текст. / М. Т. Богданов // Литейное производство. — 1958. — № 9. — С. 18-20.

57. Карцев, А. П. Вакуумно-аммиачная сушка огнеупорных покрытий форм отливок по вплавляемым моделям Текст. / А. П. Карцев, О. С. Иванов // Литейное производство. 1973. - № 7. - С. 34-35.

58. Березовский, Ф. М. Изготовление форм для литья по вплавляемым моделям с вибрацией суспензии Текст. / Ф. М. Березовский, Г. Г. Цайзер, А. Н. Чернов [и др.] // Литейное производство. 1972. — № 8. — С. 4-5.

59. Евстигнеев, А. И. Расчет напряжений и деформаций в осесиммет-ричной оболочковой форме при затвердевании Текст. / А. И. Евстигнеев, В. В. Петров, М. В. Салина, В. И. Одиноков // Литейное производство. 2004. -№6.-С. 29-31.

60. Алешин, А. С. Исследование состава керамических оболочек форм отливок по вплавляемым моделям Текст. / А. С. Алешин, В. А. Яхлаков, Е. И. Сумин // Литейное производство. 1973. -№ 12. - С. 13-15.

61. Чулкова, А. Д. Совершенствование изготовления керамических форм Текст. / А. Д. Чулкова, В. Н. Иванов // Литейное производство. 1973. -№ 12.-С. 15-18.

62. Редькин, И. А. Формирование оболочковых форм в сжатом состоянии (PV-процесс) Текст. / Серебряков С.П. // Заготовительное производство в машиностроении №10, 2009 г. С. 6-8.

63. Петров, В. В. Получение керамических оболочковых форм методом электрофореза Текст. / В. В. Петров, А. И. Евстигнеев, Э. А. Дмитриев, А. В. Свиридов // Литейное производство. 2006. - № 7. - С. 25—26.

64. Сапченко, И. Г. Влияние технологических параметров на качество форм, изготовляемых по выплавляемым моделям Текст. / И. Г. Сапченко, А. И. Евстигнеев, М. В. Салина // Литейное производство. — 2002. № 4. - С. 19-20.

65. Стрелов, К. К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов Текст. / К. К. Стрелов. -М.: Металлургия, 1985. 480 с.

66. Байков X. X. Совершенствование технологии изготовления этиси-ликатных оболочек в литье по выплавляемым моделям Текст. / X. X. Байков, В. И. Булавин, С. Г. Понамарев [и др.] // Труды IX съезда литейщиков России. Уфа, 2009. - С. 190-193.

67. Евстигнеев, А. И. Расчет оболочковых форм, полученных электрофорезом Текст. / А. И. Евстигнеев, В. И. Одиноков, Э. А. Дмитриев // Лигтейное производство. 2009. — № 1. - С. 29-33.

68. Пашнина, О. М. Наливные цементные формы для литья по выплавляемым моделям Текст. / О. М. Пашнина: автореф. дисс. канд. техн. наук.1. Челябинск, 2009.-18 с.

69. Степанов, Ю. А. Технология литейного производства: Специальные виды литья Текст. / Ю. А. Степанов, Г. Ф. Баландин, В. А. Рыбкин. — М.: Машиностроение, 1983. 287 с.

70. Левитин В. Б. Применение ИК-техники в народном хозяйстве. Текст. : В. Б. Левитин. СПб.: Энергоиздат., 1981. - 264 с.

71. Островский, Г. М. Новый справочник химика и технолога. Процессы и аппараты химических технологий Текст. : справочник / Г. М. Островский [и др.] // под общ. ред. Островского Г. М. : Т. 1. СПб.: НПО "Профессионал", 2006. - 841 с.

72. Лыков А. В. Тепло- и массообмен в процессах сушки. Текст. : А. В. Лыков. М.; Л.: Госэнергоиздат, 1956. - 464 с.

73. Лыков, А. В. Теория сушки Текст. / А. В. Лыков. М.: Энергия. -1968.-472 с.

74. Островский, Г. М. Новый справочник химика и технолога. Процессы и аппараты химических технологий Текст. : справочник / Г. М. Островский [и др.] // под общ. ред. Островского Г. М. : Т. 2. СПб.: НПО "Профессионал", 2006. - 784 с.

75. Борисов, Г. С. Основные процессы и аппараты химической технологии Текст. / Г. С. Борисов, В. П. Брыков, Ю. И. Дытнерский. М.: Химия, 1991.-496 с.

76. Касаткин, А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии Текст. : инженерная монография / А. Г. Касаткин. — М.: Химия, 1971. 784 с.

77. Романков П. Г. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи). Текст. / П. Г. Романков, В. Ф. Фролов, О. М. Флисюк, М. И Курочкина. СПб.: Химия, 1993. - 496 с.

78. Казанцев, Е. И. Промышленные печи Текст. / Е. И. Казанцев. М.: Металлургия, 1964.-451 с.

79. Романков, П. Г. Сушка во взвешенном состоянии Текст. / П. Г. Ро-манков, Н. Б. Пашковская. СПб.: Химия, 1968. — 360 с.87. • Долотов, Г. П. Печи и сушила литейного производства Текст. / Г. П. Долотов, Е. А. Кондаков. М.: Машиностроение, 1984. - 232 с.

80. Лыков А. В. Теория тепло- и массопереноса. Текст. / А.В. Лыков, Ю.А. Михайлов. -М.; Л.: Госэнергоиздат,1963. 536 с.

81. Романков П. Г. Массообменные процессы химической технологии. Текст. / П. Г. Романков, В. Ф. Фролов. Л.: Химия, 1990. - 388 с.

82. Никитина Л. М. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах. Текст. / Л. М. Никитина М.: Энергия, 1968.-500 с.

83. Рудобашта С. П. Массоперенос в системах с дисперсной фазой. Текст. / С. П. Рудобашта. М.: Химия, 1980. - 248 с.

84. Плановский А. М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. Текст. / А. М. Плановский, В. И. Муштаев, В. М. Ульянов. М.: Химия, 1979. - 288 с.

85. Сажин Б.С. Основы техники сушки. Текст. / Б. С. Сажин М.: Химия, 1984.-320 с.

86. Фролов В. Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. Текст. / В. Ф. Фролов Л.: Химия, 1987. - 208 с.

87. Рудобашта С. П. Массоперенос в системах с дисперсной фазой. Текст. / С. П. Рудобашта. - М.: Химия, 1980. - 248 с.

88. Рудобашта С. П. Диффузия в химико-технологических процессах. Текст. / С. П. Рудобашта, Э. М. Карташов. М.: Химия, 1993. - 209 с.

89. Сосненко, М. Н. Современные литейные формы Текст. / М. Н. Со-сненко. М.: Металлургия, 1967. - 287 с.

90. Неймарк, А. В. Многофазные процессы в пористых средах Текст. / А.В.Неймарк, Л.И.Хейфец. М.: Химия, 1982. - 320 с.

91. Островский, Г. М. Прикладная механика неоднородных сред Текст.

92. Г. М. Островский. СПб.: Наука, 2000. - 359 с.

93. Лейбензон, Л. С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде Текст. / Л. С. Лейбензон. М.: ОГИЗ, 1947. - 244 с.

94. Цытович, Н. А. Механика грунтов Текст. / Н. А. Цытович. М.: ГСИ, 1963.-637 с.

95. Гольдштейн, М. Н. Механические свойства грунтов Текст. / М. Н. Гольдштейн. -М.: ГСИ, 1971. 668 с.

96. ЮЗ.Неймарк, А. В. Многофазные процессы в пористых средах Текст. /

97. A.В.Неймарк, Л.И.Хейфец. М.: Химия, 1982. - 320 с.

98. Лыков, А. В. Явления переноса в капиллярно-пористых телах Текст. / А. В. Лыков. М.: ГИТТЛ, 1954. - 298 с.

99. Соколовский, В. В. Статика сыпучей среды Текст. / В. В. Соколовский. М.: ГИФМЛ, 1960. - 241 с.

100. Юб.Баренблатт, В. М. Теория нестационарной фильтрации жидкости и газа Текст. / В. М. Баренблатт, В. М. Ентов, В. М. Рыжик. М.: НЕДРА, 1972.-288 с.

101. Клейн, Г. К. Строительная механика сыпучих тех Текст. / Г. К. Клейн. М.: Стройиздат, 1977. - 257 с.

102. Леонтьев, Н. Е. Основы теории фильтрации Текст. / Н. Е. Леонтьев. М.: Изд-во Центра прикладных исследований при механико-математическом факультете МГУ, 2009. - 88 с.

103. Сафронов, В. Я. Справочник по литейному оборудованию Текст. /

104. B. Я. Сафронов. М.: Машиностроение, 1985. 320 с.

105. Бурцев С. И. Влажный воздух. Состав и свойства Текст. : справочник / С. И. Бурцев, Ю. Н. Цветков. СПб.: СПб АХПТ, 1998. - 146 с.

106. Лыков, В. А. Тепломассообмен Текст. : справочник / В. А. Лыков. -М.: Энергия, 1971.-560 с.

107. Воздвиженский, В. М. Планирование эксперимента и математическая обработка результатов в литейном производстве Текст. / В. М. Воздвиженский, А. А. Жуков. Ярославль: ЯПИ, 1985. - 88 с.

108. Айвазян, С. А. Статистическое исследование зависимостей Текст. / С. А. Айвазян. М.: Металлургия, 1968. - 227 с.

109. Гмурман, В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика Текст. / В. Е. Гмурман. М.: Высшая школа, 1972. — 368 с.

110. Румшиский, JI. 3. Математическая обработка результатов эксперимента Текст. : справочное руководство / JI. 3. Румшиский. — М.: Наука, 1971. 192 с.

111. Редькин И. А. Центробежное литье контактных уплотнительных колец Текст. / И. А. Редькин, А. М. Трусков, С. П. Серебряков, К. Н. Попков // Литейное производство. 2008. - № 8. - С. 21-23.