Технологии процессов формообразования с использованием тридимита и кристаллогидратных связующих в литье по выплавляемым моделям тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Карпинский, Андрей Владимирович

• Карпинский, Андрей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Карпинский, Андрей Владимирович

Введение.

1 Состояние вопроса, цель и задачи исследований.

1.1 Обзор существующих технологий JIBM.

1.1.1 Литье цветных и черных сплавов в оболочковые формы.

1.1.2 Литье тугоплавких и жаропрочных сплавов.

1.1.3 Литье по выплавляемым моделям в объемные формы.

1.2 Цель и задачи исследования.

Сф 2 Термостойкие оболочковые формы на основе тридимита.

2.1 Исследование кремнеземистых наполнителей применяемых в ЛВМ. .26 Ф 2.2 Разработка технологии изготовления оболочковых форм.

2.3 Оценка термостойкости формооболочек.

Выводы.

3 Выщелачиваемые керамические стержни для литья лопаток ^ газотурбинных двигателей.

3.1 Закономерности формирования прочности в системе Si02-Al203.

3.2 Разработка технологии изготовления керамических стержней на основе тридимита.

3.3 Оценка термохимической устойчивости стержней и их удаляемости из отливки.

Выводы. щ 4 Наливные смеси для литья по выплавляемым моделям на кристаллогидратных связующих.

4.1 Формовочные смеси для ЛВМ жаропрочных сталей на глинозёмистом цементе.

4.2 Разработка состава наливной самотвердеющей смеси на портландцементном связующем. iM 4.3 Свойства формовочных смесей на портландцементном связующем.

Выводы

5 Опытно промышленные испытания разработанных технологий.

5.1 Отработка оптимального состава огнеупорной суспензии на тридимитном наполнителе и параметров изготовления керамических форм.

5.2 Промышленные испытания технологии изготовления динасо-корундовых стержней для литья жаропрочных сплавов.

5.3 Промышленные испытания и освоение технологии изготовления форм для JTBM на цементном связующем.

5.3 Технико-экономические показатели эффективности разработанных технологий.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологии процессов формообразования с использованием тридимита и кристаллогидратных связующих в литье по выплавляемым моделям»

На всем протяжении существования литейного производства точное литье служило неким критерием уровня его технологического развития, и было флагманом на пути совершенствования различных способов получения отливок. Появление новых технологий в производстве точного литья влекло за собой совершенствование других отраслей литейного производства. Именно к получению отливки максимально приближенной по конфигурации к конечному изделию стремился и стремится каждый литейщик.

Именно поэтому, широкое распространение получил способ литья по выплавляемым моделям (JIBM) на этилсиликатном связующем (ЭТС), как один из методов получения высококачественных точных отливок. Этим методом получают огромное количество промышленных, художественных и ювелирных изделий. Применение данного способа неизбежно при изготовлении сложных тонкостенных отливок, например, лопаток газотурбинных двигателей (ГТД) или ажурных изделий в художественном литье. Несмотря на достаточно большое разнообразие типов форм для JIBM и областей его применения, основными факторами, которые влияют на качество получаемых отливок, остаются свойства применяемых наполнителя и связующего формовочных и стержневых смесей.

Поэтому, видится перспективным дальнейшее совершенствование метода литья по выплавляемым моделям именно в русле изучения свойств и поиска новых, обладающих лучшими характеристиками, материалов наполнителя и связующего форм и стержней, что позволит дополнительно улучшить качество и точность получаемых отливок, снизить производственный брак, уменьшить затраты на производство и обработку, тем самым снизить себестоимость литья, что, как известно, является одним из важнейших фактором для производства.

В связи с этим, настоящая диссертационная работа имела целью изучить физико-химические свойства применяемых в JIBM наполнителей и связующих формовочных и стержневых смесей, выявить их минусы и недостатки, рассмотреть возможность замены на другие более качественные материала и разработать, с учетом проведенных исследований, новые прогрессивные технологии изготовления точных отливок из сплавов цветных и черных металлов.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- результаты анализа базовых технологий изготовления форм и стержней в точном литье методом ЛВМ в оболочковые и объемные наливные формы;

- технологии изготовления оболочковых керамических форм на ЭТС и ди-насовом наполнителе в фазе тридимита, а также выщелачиваемых динасо-корундовых спекаемых стержней для ЛВМ различных сплавов, в том числе жаропрочных на основе никеля;

- результаты исследований прочности, термостойкости, температурного коэффициента линейного расширения оболочковых форм разработанного состава;

- данные дилатометрического, дериватографического, дифрактометрическо-го анализов керамических динасо-корундовых стержней, зависимости их прочностных характеристик от состава и температуры спекания, выявленные закономерности процесса выщелачивания стержней разработанного состава из отливок;

- результаты дилатометрических и дериватографических анализов поведения кремнеземистых наполнителей и кристаллогидратных связующих форм при нагреве;

- технологические процессы изготовления объемных наливных форм для ЛВМ с применением глиноземистого цемента в качестве связующего и диспергированного динаса в качестве наполнителя, а также с портландце-ментным связующим и молотым кварцевым песком для производства отливок из черных и цветных сплавов;

- закономерности влияния нитрата алюминия на скорость схватывания и другие технологические свойства формовочной смеси на портландцемент-ном связующем;

- результаты дериватографических, дилатометрических, микроструктурных исследований разработанных смесей на цементных связующих, рационализация прокалки изготовленных из них форм и стержней в литье по выплавляемым моделям;

Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы и приложений.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Карпинский, Андрей Владимирович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования показали, что диоксид кремния в фазе тридимита обладает комплексом технологических свойств, позволяющих эффективно использовать его в качестве огнеупорного дисперсного наполнителя спекаемых стержневых масс и суспензий на ЭТС и кристаллогидратных связующих при литье по выплавляемым моделям в оболочковые и объемные формы.

2. Разработаны составы и технология изготовления оболочковых форм для ЛВМ с применением в качестве огнеупорного наполнителя суспензии и обсыпки соответственно пылевидного и зернистого тридимита, полученного помолом электродинасового огнеупора. Определены оптимальные соотношения жидкой и твердой фаз формовочной суспензии - 1:(1,9.2,25) л/кг, обеспечивающие значения условной вязкости по ВЗ-4 в пределах 32.75 с в зависимости от порядка наносимого слоя. Дилатометрическими исследованиями установлено, что формы разработанного состава, по сравнению с формами на кварцевом наполнителе, имеют в 1,3 раза меньшее значение КТЛР, испытывают при нагреве более плавное изменение размеров и поэтому обладают лучшими технологическими характеристиками. Прочность тридимитных форм после прокалки находится в пределах 4,4. .4,6 МПа, то есть в 1,8. 1,9 раз выше, чем у форм на пылевидном кварце, при этом их термостойкость достигает в среднем 9,3 секунды, что в 2,1.2,3 раза выше, чем у кварцевых.

3. Разработаны составы и технология изготовления негазотворных керамических стержней методом твердофазного спекания на основе тридимито-корундового наполнителя для литья жаропрочных никелевых сплавов. Применение в составе спекаемых стержней динаса совместно с электрокорундом позволяет удалять их в 50 % кипящем растворе щелочи. В качестве спекающей добавки для динасо-корундовых стержней предложен пылевидный возгон циркониевого электрокорунда. Количество вводимой добавки (0,01.0,03 %) достаточно, чтобы при повторном нагреве стержней в процессе заливки форм металлом предотвратить миграцию эвтектики СаО-А12Оз-8Ю2 и ее взаимодействие с заливаемым сплавом, обеспечить необходимый уровень прочности на изгиб (15.20 МПа).

4. Дилатометрические и дериватографические исследования показали отсутствие при нагреве стержней разработанного состава резких изменений размеров и массы вплоть до температуры 1500 °С. При этом КТЛР стержней в интервале температур 20. 1000 °С составляет в среднем 5,2-10"6 1/°С. Рентгенофа-зовый анализ спеченных керамических стержней после заливки их металлом показал наличие в них в большом количестве свободного тридимита (57.61 %), что обеспечивает удаление керамики из отливки в растворах щелочей.

5. Проведен теоретический анализ процесса растворения динасо-корундовых стержней в растворах щелочей, получено его математическое описание. Установлено, что факторами, влияющими на скорость выщелачивания керамики из отливки, являются масса кварцевой составляющей стержневой смеси, пористость и средний размер пор стержня, концентрация и температура раствора щелочи, а также площадь стержня, открытая её воздействию, и коэффициент, величина которого зависит от соотношения динаса и электрокорунда в наполнителе стержневой смеси. Анализ экспериментальных данных с учетом теоретических выводов показал, что процесс растворения стержня протекает в диффузионной области.

6. Разработаны составы и технология изготовления наливных объемных форм на цементных связующих для ЛВМ. При использовании глиноземистого цемента в качестве наполнителя целесообразно применять дисперсный триди-мит, а в случае портландцемента кремнеземистый наполнитель в модификации (3-кварца (диспергированный кварцевый песок). Результаты дилатометрических исследований показали, что такие сочетания компонентов позволяют получать высокотермостойкие точные формы с относительно низким КТЛР за счет взаимной компенсации изменений размеров связующего и наполнителя для смеси на глиноземистом цементе и тридимите в интервале температур 200.400 °С, а на портландцементе и кварцевом песке в интервале температур 500.600 °С. В результате при нагреве от 20 до 1000 °С KTJIP форм на глиноземистом цел менте составляет (-9-10 ) 1/ С, а форм на портландцементе - (-3,24-10 б) 1/°С.

7. В качестве добавки, ускоряющей схватывание смеси на глиноземистом цементе до оптимального значения - 25.30 минут, использована гашеная известь Са(ОН)2 в количестве 4,1.6,5 % от содержания связующего. Технологические параметры портландцементной формовочной массы оптимизированы введением 15,6. 19,1 % от содержания цемента кристаллогидрата нитрата алюминия, который является добавкой комплексного действия, влияющей как на силикатную, так и на алюминатную и алюмоферритную составляющие портландцемента и, увеличивая ионную силу затворителя, способствует раннему и быстрому выделению крупных кристаллогидратов цементных фаз, что подтверждают исследования на электронных микроскопах РЭМ 200У и JEOL JSM-6460LV. Это приводит к улучшению седиментационной устойчивости и уменьшению времени схватывания формовочной суспензии на портландце-ментном связующем до 25.30 минут. Введение нитрата алюминия обеспечивает текучесть формовочной смеси по методике Суттарда 125.200 мм, а также способствует снижению остаточной прочности форм до 1,45. 1,9 МПа, улучшая, тем самым, выбиваемость отливок из формы.

8. Разработанные технологии изготовления оболочковых форм и негазо-творных спекаемых стержней на динасовом наполнителе прошли промышленное опробование на ряде предприятий. Полученные данные подтверждают целесообразность их дальнейшего применения для повышения качества литья и снижения его себестоимости. Технология J1BM цветных сплавов в цементные формы опробована и освоена на ЗАО «Уральская бронза» (г. Челябинск). Годовой экономический эффект от внедрения разработанных технологий составил 1,12 млн. руб. (в ценах апреля 2005 г.).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Карпинский, Андрей Владимирович, 2005 год

1. Литье по выплавляемым моделям. Инженерная монография/Под ред. Я.И. Шкленника и В.А. Озерова. 2-ое изд., перераб. И доп. М.: Машиностроение, 1771.436с.

2. Рубцов Н.Н. История литейного производства в СССР.М: Машгиз, 1947, 276 с.

3. Литье по выплавляемым моделям / Под ред. Я.И. Шкленника и В.А. Озерова М.:Машиностроение, 1984. - 408 с.

4. Биушкин А.А., Бречко А.А., Колосова Л.А. Изготовление сувениров литьем по выплавляемым моделям // Литейное производство.-2000.-№ 1.-С.24-25.

5. Гуляев Б.Б. Художественное литье в Санкт-Петербурге И Литейное производство. 1992. - № 6. - С. 35-37.

6. Павловский Б.В. Декоративно-прикладное искусство промышленного Урала. -М.: Искусство, 1975.-127 с.

7. Постников И.В., Киселев Д.И., Бречко А.А., Колосова Л.А. Особенности технологии камерного художественного литья // Литейное производство. — 2000.-№ 1,-С. 37-38.

8. Иванова Л.А., Постников И.С. Процессы формирования отливок с тонкорельефной поверхностью // Авиационная промышленность. — 1985. № 5.-С. 15-17.

9. Васильев В.А., Морозов В.В., Евсеев А.В., Новиков Н.М. Получение отливок по моделям из фотополистиринового композита для ювелирно-художественных изделий // Литейное производство. 2000. - № 8. — С.

10. Ефимов Ю.Н. Каслинские мастера. Челябинск: Юж.-Урал. кн. изд-во, 1977. -53 с.

11. Зотов Б.Н. Потерянная слава. Красное знамя.-Каслн., изд-во, 1977. - 53 с.

12. Совершенствование технологии изготовления художественных отливок в керамических формах. Отчет о НИР / Александров В.М., Солодянкин А.А., Знаменский Л.Г. № ГР 01890007029. - Челябинск: ЧПИ, 1990. - 106 с.

13. Ким Г.П., Тарасьев Э.В., Тичишвили JI.J1. Динамика затвердевания суспензий Шоу-процесса // Литейное производство. 2000. - № 4. — С. 21-22.

14. Салем А.О., Рыбкин В.А. Изготовление выплавляемых моделей повышенных точности и теплоустойчивости // Литейное производство.-2000.-№8— С. 2728.

15. Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Крымский В.В., Ердаков И.Н. Новые электрофизические методы обработки материалов в точном литье // Машиностоение-97. Прогрессивные технологии. Тез.докл. I Междунар. научн.-техн. конф., Челябинск, 1997. С. 71.

16. Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Ердаков И.Н., Евлешин А.С. Технология получения высокомодульного жидкого стекла по выплавляемым моделям // Новые технологические процессы в литейном производстве. Тез.докл. Всерос.научн.-техн.конф., Омск, 1997.-С. 10.

17. Знаменский Л.Г., Ердаков И.Н., Дубровин В.К., Кулаков А.Б. Прогрессивный способ формообразования для точнолитых заготовок в машиностроении // Машиностоение-98. Прогрессивные технологии. Тез.докл. II Междунар.научн.-техн.конф., Челябинск, 1998.-С. 57.

18. Бех К.И., Васильев В.А., Тим ЭЛ., Петриченко A.M. Мир художественного литья. История технологии. М.: Москва, 1997. - 272 с.

19. Магницкий О.Н., Пирайнен В.Ю. Художественное литье. СПб.: Политехника, 1996. - 231 с.

20. Смирнов Г.А., Герасимов С.П. Технология получения художественных отливок в гипсошамотных формах // Литейное производство. 2000. - № 9. -С. 44-45.

21. Кузьмин В.А., Калинин В. Состояние и перспективы развития литья по выплавляемым моделям в отрасли // Приложение к журналу «Авиационная промышленность». 1985.-№5.-С.2-6.

22. Симе Ч., ХагельВ. Жаропрочные сплавы .- М.: Металлургия, 1976. — 568с.

23. Иванов С.И. Разработка технологии литья лопаток газотурбинных установок без механической обработки профиля: Автореферат диссертации. канд. техн. наук. Ленинград, 1986. - 24 с.

24. Иванов М.И., Кузин А.В., Масалева Е.Н. и др. Факторы качества отливок из сплава ЖС6-К // Литейное производство.- 1978. № 12. - с. 19-20.

25. ТУ 48-4-307-74. Концентрат дистенсиллиманитовый. Переиздат. Февраль 1988.

26. Дубровин В.К. Совершенствование технологии получения керамических форм для литья лопаток газотурбинных двигателей методом направленной кристаллизации. Дисс. канд. техн. Наук. 05.16.04 Челябинск, ЧГТУ, 1992. - 165 с.

27. Специальные способы литья: Справочник / Под ред. В.Д.Ефимова. М.: Машиностроение, 1991. -436 с.

28. Филинков М.Д. Основы технологии литейного производства. — Иркутск: Издательство Иркутского университета, 1988. 138 с.

29. Оболенцев Ф.Д., Иванова Л.А. Формирование тонкорельефной литой поверхности // Литейное производство. 1982. - № 5. - С. 11-12.

30. Портной Я.П. Процесс точного фасонного литья из жаропрочных сплавов на предприятии // Приложение к журналу «Авиационная промышленность». — 1985.-№5.-С.20-21.

31. Разработка конструкции, технологического процесса получения охлаждаемых направляющих лопаток из высокожаропрочных сплавов типа ЖС6-К для турбин ГТН-80, ГТН-25. Отчет о НИР/ ПО «Ленинградский механический завод», Руков. Чивинский Я.Е. Л., 1980 - 5с.

32. Драпье Ж.М. Успехи в развитии направленно закристаллизованных и эвтектических жаропрочных сплавов. В кн.: Жаропрочные сплавы для газовых турбин: Пер. с англ./ Под ред. Р.Е. Шалина. - М.: Металлургия, 1981. -С. 365-387.

33. Кишкин С.Г., Строганов Г.В., Логунов А.В. Направленная кристаллизация жаропрочных сплавов/ Литейное производство. 1984.- №4.-С.17-19.

34. Versnyder F. Z., Shank M.E., Materials Science and Engineering. 1970 / - v. 6 -p. 213.

35. Палатник Л.С., Паниров И.В. Ориентированная кристаллизация. М.: Металлургия, 1964. - 408 с.

36. Вильке К.Т. Методы выращивания кристаллов: Пер. с нем. Л.: Недра, 1968. -423с.

37. Строганов Г.В., Логунов А.В., Герасимов В.В., Кац Е.Л. Высокоскоросная направленная кристаллизация жаропрочных сплавов // Литейное производство. 1983. - № 12. - С. 20-22.

38. Панкратов В.А., Герасимов В.В., Шалимов А.С., Николаев Б.А. Вакуумная установка для направленной кристаллизации лопаток ГТД (УВНК) / Приложение к журналу «Авиационная промышленность». 1985. - №5.-C.l 112.

39. Горюхин А.С., Челушкин А.С. Стержневые материалы для точных отливок // Литейное производство. 1975. - № 6. - С. 18-19.

40. Фоломейкин Ю.И. Разработка новых сплавов керамических стержней для литья охлаждаемых лопаток методом направленной кристаллизации // Авиационные материалы. 1983, ОНТИ, - С. 27-37.

41. А.С. 1345452 МКИ В 22С1/00. Смесь для изготовления керамических стержней./ К.И. Рябцев, И.М. Демонис, В.А. Панкратов и др. 1985.

42. А.С. 1398219 МКИ В 22С1/06. Смесь для изготовления литейных керамических стержней. 1986.

43. А.С. 1099476 МКИ В 22С1/18, Смесь для изготовления литейных керамических стержней сложной конфигурации. 1982.

44. А.С. 1468639 МКИ В 22С1/22 Смесь для изготовления литейных керамических стержней. 1987.

45. Шкленник Л.Я. Исследование и разработка технологии изготовления оболочковых форм из непрозрачного кварцевого стекла для литья по выплавляемым моделям: Дисс. канд. техн. Наук. Москва, 1982. — 142 с.

46. Шкленник Л.Я. Свойства оболочек из непрозрачного стекла / Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям: Сб. науч. Тр. -М.:МДНТ, 1981. с. 33-36.

47. Кулаков А.Б. Совершенствование литья технологии жаропрочных. Дисс. канд. техн. Наук. 05.16.04 Челябинск, ЧГТУ, 1996. - 163 с.

48. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1969. -568 с.

49. Сулима А.И., Евстигнеев М.и. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974. -255 с.

50. Кузьмин С.И. Плавка и литье сталей и сплавов в вакууме. М.: Металлургия, 1962.-234 с.

51. А.С. 162299 СССР, МКИ В22С01/18. Способ изготовления форм и стержней из окислов высокоогнеупорных материалов при литье химически активных материалов/ Я.И. Шкленник, И.С.Матусевич (СССР) // Бюлл. Изобретений. — 1964. №9. с. 70.

52. Цирельман Н.М., Шпиндлер С.С., Неуструев А.А., Мамлеев Р.Ф. Расчет температуры контакта формы с отливкой // Изв. Вузов. Черная металлургия. — 1985.-№9.-С. 129-133.

53. Совершенствование технологии изготовления турбинных лопаток методом направленной кристаллизации. Отчет о НИР / Челябинский политехнический институт ЧПИ: Рук. В.М. Александров. № ГР 01880026823 Челябинск, 1990. - 100 с.

54. Емельянов В.О., Бречко А.А. Получение отливок с развитым рельефом для художественных изделий // Литейное производство. 2000. - № 1.-С. 25-27.

55. Изготовление форм и стержней по холодной оснастке / Аннот. указатель отеч. и иност. лит-ры. М.: НИИ Информтяжмаш, 1975. - 35 с.

56. Нагибин С.Ф., Сыч Б.И. Скоростная технология получения стержней по С02-процессу // Литейное производство. 1992. - № 10. - С. 19.

57. Дорошенко С.П., Ващенко К.И. Наливная формовка: Монография. К.: Вища школа, 1980. - 176 с.

58. Изготовление стержней по нагреваемой оснастке / Аннот. указатель отеч. и иност. лит-ры. М.: НИИ Информтяжмаш, 1974. - 24 с.

59. Жуковский С.С. Прочность литейной формы. -М.: Машиностроение, 1989. -281 с.

60. Абранс Н.Д. Технология изготовления керамических стержней для литья по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1960. - № 1. - С. 5-7.

61. Косняку К., Видя М. Литье в керамические формы. М.: Машиностроение, 1980.-200 с.

62. Стрюченко А.А., Захарченко Э.В. Керамические формы в точном литье по постоянным моделям. -М.: Машиностроение, 1988. 128 с.

63. Steqq AJ. The Show process. Foundry Trade J., 1980, № 3197, p. 429-430, 433, 436-438.

64. Ердаков И.Н Процессы точного формообразования в художественном литье. Дисс. канд. техн. Наук. 05.06.04 Челябинск, ЮУрГУ, 2001.-184 с.

65. Пивинский Ю.Е., Ромашин А.Г. Кварцевая керамика. М.: Металлургия, 1984.-264 с.

66. Матусевич И.С. О спекании керамических форм и стержней // Литейное производство. 1976. № 9. - С. 29-31.

67. Будников П.П., Гислинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М.: Стройиздат, 1971. - 486 с.

68. Брагин Д.Я., Гольфарб И.П. Усовершенствование процесса изготовления тонкостенных отливок по выплавляемым моделям с применением керамических стержней // Специальные способы литья. — Л.: Машиностроение, 1971. С. 203-207.

69. Ланда Л.М., Шиндлер С.С., Портной Я.И., Машнев Р.Ф. Спекание керамических стержней для пустотелых лопаток ГТД // Литейное производство. 1977. - № 3. - С. 9-11.

70. Ceramic cours: nucleus fov precision internal section. Modern Castinq, 1985, т. 75, №7, p. 29-31.

71. Шестопал B.M. Литейное производство за рубежом. К.: Наукова думка, 1983.-263 с.

72. Дошкарж И., Габриель Я., Гоушть М., Павелка М. Производство точных отливок. М.: Машиностроение, 1979. - 296 с.

73. Сано С., Киношита К. Технологический процесс изготовления форм из быстротвердеющих цементных смесей. 34-й Международный конгресс литейщиков. М.: Машиностроение, 1971, с. 135-141.

74. Кузнецов A.M. Технология вяжущих материалов и изделий из них. М.: Высшая школа, 1963.

75. Кайнарский И.С. Динас. М.: Госуд-е научн.- техн. Изд-во литературы по черной и цветной металлургии, 1961. - 470 с.

76. Теоретические основы литейной технологии / А. Ветишка, и др. Пер. с чеешк. Киев: Вища школа, 1981. -320 с.

77. Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. -М.: Металлургия, 1985. 480 с.

78. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу у поликристаллов. М.: Изд-во физико-математической литературы, 1961. — С. 481,513.

79. Михеев В.И., Сальдау Э.П. Рентгенометрический определитель минералов. -Л: Недра, 1965.-363 с.

80. Зинчик Г.О. Огнеупоры, 1940, № 2, с. 75.

81. Кулаков Б. А. Теоретические и технологические основы формирования термохимически устойчивых систем в плавильно-заливочных установках прилитье титановых и жаропрочных сплавов. Дис.докт.техн.наук. -Челябинск, 1993. - 452 с.

82. Политехнический словарь / Под ред. Артоболевского И.И. М.: Советская энциклопедия, 1976. 573 с.

83. Смит А. Прикладная ИК-спектроскопия. -М.: Мир, 1982. С.236-240.

84. Монтгомери Д.К. Планирование эксперимента и анализа данных. JL: Судостроение, 1980.-383 с.

85. Анисович Г.А. Затвердевание отливок. Минск: Наука и техника, 1979. -232 с.

86. Лыков А.В. Теория теплопроводности. — М.: Высшая школа, 1967. — 596 с.

87. Анисович Г.А., Жмакин Н.П. Охлаждение отливки в комбинированной форме. -М.: Машиностроение, 1969, 136 с.

88. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплоперадачи. М.: Энергия, 1977. — 335 с.

89. Лейбензон Л.С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде. — М.: Гостехиздат, 1947. 244 с.

90. Либович Г. / В кн.: Разрушение т. 3. М.: Мир, 1980. - С. 7-16.

91. Таланнер Е.И. Некоторые вопросы расчета керамической оболочки // Литейное производство. 1970. - № 7. - С.38-39.

92. Nakajama J., Jshizika М. Experimental Evidence for thermal shock damag resistance. J. Amer. Ceram. Soc., vol. 45, № 7 p. p. 666 - 669.

93. Красулин Ю.А. Пористая конструкционная керамика. М.: Металлургия, 1980.- 100 с.

94. Kingery W. D. Faktors allecting thermal shork resistang of ceramic materials. J. Amer. Ceram. Soc., vol. 38 № 1, 1955. p. p. 3 - 15.

95. Knudsen F.R. Dependens of mechanical strength of britle policristaline specimens on porosity and crain. Sire. J. Amer. Ceram. vol. 42, № 8, 1959. p. p. 376 - 387.

96. Гуляев Б.Б. и др. Исследование свойств формовочных смесей с применением метода планорования эксперимента / Сб. докл. научн. Работников. -Челябинск: ЧПИ, 1967. С. 19-25

97. Карелоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964. -487 с.

98. Вейник А.И. Теория затвердевания отливки. М.: Машгиз, 1960. — 436 с.

99. Вейник А.И. Тепловые основы теории литья. М.: Машгиз, 1953. — 384 с.

100. Рыжиков А.А. Теоретические основы литейного производства. М.: Свердловск: Машгиз, 1961. -446 с.

101. Казачков Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов. М.: Металлургия, 1998. 280 с.

102. Антипенко В.Ф., Конотопов B.C., Сокол И.Б. Состояние технологии и перспективы развития точного литья по пенополистироловым моделям. В кн.: Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям. М., МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1981, с. 6-9.

103. Изготовление матриц пресс-форм плазменным напылением/А.М.

104. Ф Дмитриевич, И.З. Логинов, И.В. Робинсон и др. Литейное производство,1972, №9, с. 7-9.

105. Использование кремнезоля для изготовления форм по выплавляемым моделям/А.Д. Чулкова, Н.А. Шабанова, Ю.И. Растегин и др. Литейное производство, 1981, №11, с. 16-18

106. Казеннов С.А. О единой системе построения допусков на размеры и массу отливок. Литейное производство, 1971, №5, с. 44-46.

107. Тейлор X. Химия цемента. Пер. С англ. М.: Мир, 1996, - 560 с.

108. Урвачев В.П., Кочетков В.В., Горина Н.Б. Ювелирное и художественное литье по выплавляемым моделям сплавов меди. Челябинск: Металлургия, 1991.- 168 с.

109. Художественное литье из драгоценных сплавов / Гутов JI.A., Бабляк E.JL, Изоитко А.А. и др. / Под ред Гутова Л.А. Л.: Машиностроение. Ленингр.отд-ние, 1988. - 224 с.

110. Курбатова И.И. Химия гидратации портландцемента. М.: Стройиздат, 1977, 159 с.

111. Рио А. Приближение к макромолекулярному описанию процесса гидратации трехкальциевого силиката. Тр. VI Международного конгресса по химии цемента, т. II, 4.1. М.: Стройиздат, 1964.

112. Теореану И., Мунтян М. Система силикаты кальция вода — электролит. Тр. VI Международного конгресса по химии цемента, II т., 2 ч. М.: Стройиздат, 1976.

113. Кондо Р., Уэда Ш. Кинетика и механизм гидратации цемента. Тр. V Международного конгресса по химии цемента, М.: Стройиздат, 1976.

114. Брунауер С., Гринберг С. Гидратация трехкальциевого и силиката (3-двухкальциевого силиката при комнатной температуре. Тр. IV Международного конгресса по химии цемента М.: Стройиздат, 1964.

115. Людвиг У. Исследования механизма гидратации клинкерных минералов Тр. VI Международного конгресса по химии цемента, т. II, кн. 1. М.: Стройиздат, 1976.

116. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1973.

117. Учебное пособие по лабораторным и практическим занятиям по курсу «Специальные виды литья» / Составители Кулаков Б.А., Александров В.М., Швабауэр В.И. Челябинск, 1990. - 84 с.