Особенности напряженно-деформированного состояния оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям при их изготовлении и заливке расплавом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Некрасов, Сергей Александрович

• Некрасов, Сергей Александрович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Некрасов, Сергей Александрович

ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Напряженно-деформированное состояние оболочковой формы и существующие методы снижения его уровня.

1.1.1. Послойное нанесение и сушка огнеупорных слоев.

1.1.2. Выплавление модели.

1.1.3. Прокаливание оболочковых форм.

1.1.4. Заливка оболочковых форм.

1.2. Анализ существующих методов определения внутренних напряжений, возникающих в оболочковых формах.

1.3. Постановка задач исследования.

1.4. Выводы.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Структура и объекты исследований.

2.2. Исходные материалы для изготовления пористых моделей и пористых оболочковых форм.

2.3. Приготовление модельных составов, суспензии и оболочковых форм.

2.4. Контроль свойств и качества суспензии.

2.5. Методики исследования свойств оболочковых форм.

2.6. Методика проведения тензоизмерений.

2.6.1. Определение деформаций в слое оболочковой формы при измерении сопротивления тензорезистора.

2.6.2. Определение критических деформации и напряжений возникающих в оболочковой форме при ее разрушении

2.6.3. Анализ погрешности тензоизмерений.

2.7. Методика определения гидромеханического давления струи расплавленного металла на оболочковую форму при ее заливке

2.8. Методики исследований свойств отливки.

2.9. Выводы.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ

ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ.

3.1. Деформационные процессы при сушке оболочки.

3.2. Деформационные процессы в оболочке при выплавлении модели

3.3. Деформации в слоях оболочковой формы при ее сушке и выплавлении модели.

3.4. Выводы.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ

ПАРАМЕТРОВ ЗАЛИВКИ ОФ РАСПЛАВОМ НА ВЕЛИ -ЧИНУ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ.

4.1. Влияние конструкции зумпфа на величину гидродинамичес кого давления.

4.1.1. Особенности гидродинамики моделирующей жидкости при заливке оболочковых форм с различным конструктивным исполнением литниково-питающей системы.

4.1.2. Особенности гидродинамики моделирующей жидкости при заливке оболочковой формы с экспериментальной конструкцией литниково-питающей системы.

4.2. Влияние высоты заливки оболочковой формы на величину гидродинамического давления.

4.3. Совместное влияние конструктивных параметров оболочковых форм и условий их заливки расплавом на величину гидродинамического давления.

4.4. Выводы.

ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБЫВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. Качество экспериментальных оболочковых форм и технологические особенности их применения.

5.2. Качество отливок, получаемых в экспериментальных оболочковых формах.

5.3. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Особенности напряженно-деформированного состояния оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям при их изготовлении и заливке расплавом»

В настоящее время, одним из главных направлений повышения эффективности производства и конкурентоспособности выпускаемой продукции является улучшение ее качества при снижении себестоимости.

Одним из перспективных и широко распространенных в машиностроении и приборостроении во многих странах является метод литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) [1, 2, 3, 48].

Преимуществом данного метода литья, является возможность изготовления отливок сложной конфигурации практически из всех существующих сплавов с точностью, приближающейся к размерам готовой детали и высокой чистотой поверхности, а также широкая возможность автоматизации и механизации технологических процессов.

Однако процесс получения точных и качественных отливок при этом изучен недостаточно всесторонне и глубоко. Имеющиеся технологические процессы не позволяют свести к минимуму основные виды брака отливок по поверхностным дефектам (составляющим свыше половины общего количества брака), а также несплошностям, газовым раковинам, нарушениям геометрических размеров и т. д., вследствие недостаточной прочности, трещиностойкости, термостойкости, податливости и газопроницаемости оболочковых форм (ОФ). Процессы изготовления моделей и ОФ недостаточно управляемы, длительны по времени, связаны с большими материальными и энергетическими затратами. Брак оболочек в массовом производстве достигает 50-60 %, что значительно повышает себестоимость отливок. [4]. Это объясняется сравнительно низкими показателями прочности, термостойкости, трещиностойкости и газопроницаемости, что приводит к высокому браку отливок по поверхностным дефектам, а именно, за-сору, газовым раковинам и др.

В ЛВМ существуют следующие причины образования трещин в оболочковых формах:

- образование трещин в одном или нескольких слоях оболочки формы вследствие недостаточной ее термостойкости, нарушения режимов изготовления формы, некачественных модельных и формовочных материалов;

- растрескивание оболочки под давлением модельного состава в блоке вследствие его нагрева или охлаждения, при изменениях температуры окружающей среды (при сушке слоев и при удалении из нее моделей);

- разрушение оболочки при вакуумно-аммиачной сушке. Вследствие

П I! взрывного характера испарения органических растворителей при излишне быстром создании вакуума либо вследствие расширения полых моделей при наборе вакуума в сушильной камере;

- образование трещин в оболочке под давлением опорного наполнителя;

- образование трещин в оболочке формы вследствие объемных изменений в ней при прокаливании и охлаждении перед заливкой;

- образование трещин в облицовочном слое формы, его коробление и расслаивание (вспучивание) в результате теплового и механического воздействия на форму во время ее заливки и др.

Сложность управления процессами формообразования является одной из важных проблем метода ЛВМ, в силу того, что качество оболочковых форм и отливок в данном виде литья формируется практически на всех этапах их изготовления, а именно: производство моделей, приготовление и нанесение огнеупорной суспензии на модель, обсыпка их огнеупорным материалом, послойная сушка ОФ, выплавление моделей из форм, прокаливание и заливка их расплавом. Кроме того, качество отливок зависит от комплекса таких технологических факторов как качество исходных материалов суспензии, ОФ и т.д.

В ОФ возникают значительные внутренние напряжения из-за усадки на неподатливой модели, а также при выплавлении; при прокаливании появляются термические напряжения.

Перспективным направлением в ЛВМ является применение ОФ из кристаллического кварца при заливке без опорного наполнителя. Использование ОФ из кристаллического кварца при заливке без опорного наполнителя позволяет исключить применение таких дорогостоящих огнеупорных материалов как плавленый кварц, электрокорунд и др. Традиционные ОФ заливаемые без опорного наполнителя разрушаются при попадании первой порции металла. Применение пористых моделей и пористых ОФ позволяет сократить брак оболочек. Однако пористые ОФ обладают низкой заливаемостью при заливке без опорного наполнителя. Наиболее частой причиной брака при заливке без опорного наполнителя, является образование трещин и сколов в ОФ, а, в некоторых случаях, и их разрушение в области зумпфа.

Поскольку на стадию заливки ОФ поступает с накопленными ранее напряжениями на предыдущих этапах ее формирования и обработки, то несомненный интерес представляет исследование влияния гидродинамического воздействия струи расплава на ОФ при ее заливке.

Одним из направлений исследований является определение уровня напряженного состояния в ОФ на каждом этапе ее формообразования и разработка методов его снижения. В этой связи важным является выяснение закономерностей, имеющих место в реальных процессах формообразования при ЛВМ, с целью разработки технологического процесса изготовления ОФ, обеспечивающего отливкам необходимые качество и точность при одновременном сокращении материальных, энергетических и трудовых затрат.

Правомерность выбора этих направлений определяется тем, что они в полной мере соответствуют задачам современных исследований [5, 6, 7].

Целью настоящей работы является исследование закономерностей протекания деформационных процессов в ОФ на различных технологических этапах ее формообразования, а также изучение влияния гидродинамического воздействия струи расплава на ОФ при ее заливке, знание которых позволяет разработать новые способы повышения трещиностойкости оболочек.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решались следующие задачи:

- разработка методики определения деформаций в слоях ОФ;

- исследование напряженно-деформированного состояния (НДС) ОФ на основных этапах формообразования;

- определение влияния пористой модели и пористости ОФ на ее НДС в процессе сушки оболочки и выплавления модели;

- разработка методики определения динамического воздействия расплава на ОФ при ее заливке;

- исследование влияния динамического воздействия струи расплава на ОФ при ее заливке;

- разработка литниково-питающей системы (ЛПС) с конструкцией зумпфа, позволяющей снизить динамическое воздействие струи расплава на ОФ при ее заливке;

- проведение производственных испытаний технологического процесса изготовления пористых ОФ с применением разработанной конструкции ЛПС.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- закономерности протекания деформационных процессов в ОФ на различных технологических этапах ее формообразования;

- особенности гидродинамики жидкого металла при заливке ОФ;

- результаты промышленного опробования пористых ОФ, изготовленных с использованием разработанной конструкции ЛПС.

Научная новизна представленной работы состоит в следующем:

- предложен новый подход в определении НДС ОФ и выявлены закономерности, имеющие место в реальных процессах формообразования;

- экспериментально определены деформации в каждом слое ОФ при ее сушке и выплавлении модели;

- выявлены особенности НДС пористых ОФ, изготовленных по традиционным и пористым моделям;

- предложен способ определения гидромеханического давления на ОФ при ее заливке;

- разработана ЛПС с конструкцией зумпфа, позволяющей снизить максимальное гидродинамическое давление струи расплава на ОФ при ее заливке, а значит вероятность образования трещин в них.

Научная новизна подтверждается одним патентом РФ на изобретение, одним положительным решением о выдачи патента РФ на изобретение и 2-мя поданными заявками на предполагаемые изобретения

Практическая значимость работы.

На основании теоретических и экспериментальных исследований разработаны методика определения деформаций в слоях ОФ, методика определения динамического воздействия расплава на ОФ при ее заливке, новые конструкции ЛПС.

Отработана оптимальная технология получения отливок с применением пористой ОФ, изготовленной по пористой модели с использованием экспериментальной конструкции ЛПС.

Разработаны новые конструкции зумпфа литниково-питающей системы, позволяющие повысить трещинностойкость ОФ;

Разработанный технологический процесс прошел промышленное опробование на предприятии открытого акционерного общества "Комсо-мольское-на-Амуре авиационное производственное объединение им. Ю.А.Гагарина" (ОАО КнААПО).

Результаты исследования в виде экспериментальных установок и оснастки используются при выполнении научно-исследовательских работ в лабораториях Института машиноведения и металлургии ДВО РАН (ИМиМ ДВО РАН) и кафедры «Машины и технология литейного производства» Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ГОУ ВПО "КнАГТУ").

Работа выполнена в лабораториях кафедры МиТЛП ГОУ ВПО КнАГТУ, ИМиМ ДВО РАН, ОАО КнААПО.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Некрасов, Сергей Александрович

1. Анализ литературных данных показал, что брак отливок по засору является результатом возникновения напряжений, приводящих к зарожде нию и развитию трещин в оболочке. При этом окончательно не установлен механизм возникновения внутренних напряжений в ОФ при ее сушке и технологической обработки.2. Разработаны методики определения деформации в слоях ОФ при ее изготовлении, технологической обработке и заливке; определения гид родинамического воздействия струи расплава на ОФ при ее заливке.3. Выявлен характер деформаций в слоях ОФ при ее сушки и вы плавлении модели. Определено, что в момент нанесения второго слоя ОФ происходит резкое снижение напряженного состояния в первом слое на 75-

78 %. При нанесении третьего слоя традиционной ОФ также происходит резкое снижение напряженного состояния в результате смачивания сус пензией и составляет в первом слое - 51-53%, а во втором слое - 62-64%.Такой характер возникающих в ОФ напряжений провоцирует появление трещин и приводит к нарушению ее целостности.4. Установлен характер деформаций в пористой трехслойной ОФ с промежуточным (вторым) слоем со вспученным перлитом при ее сушке.Оптимальной фракцией вспученного перлита является фракция не более

0,63 мм по причине менее скачкообразного изменения деформации слоев ОФ. При этом деформации после изготовления трехслойной ОФ снижают ся на 9-13 % по сравнению с традиционной ОФ.

5. Исследования показали, что применение пористой модели снижает деформации после изготовления традиционной трехслойной ОФ на 10-14 %) по сравнению с традиционной ОФ, изготовленной по традиционной мо дели, в результате пропитывания модели.6. Наибольшее снижение деформаций в оболочке при ее формирова нии 14-17 % наблюдается в случае применения пористой ОФ, изготовлен ной по пористой модели. Кроме того, изменение деформаций в этом слу чае происходит более плавно.7. Экспериментально определено, что на стадии выплавления мо дельной композиции, при погружении ОФ в горячую воду деформации, возникшие при сушке ОФ, снижаются на 30-34 %. Выявлено, что при вы плавлении модели происходит резкое увеличение деформаций в ОФ в ре зультате температурного расширения модельного материала, и как следст вие распираюш;его действия на стенки оболочки. Причем в некоторых слу чаях возникающие при этом максимальные деформации достигают крити ческих значений, при которых ОФ разрушается.8. Применение пористой ОФ, изготовленной по традиционной моде ли, позволило снизить максимальные деформации в результате распираю щего действия модельного материала на стенки оболочки на 12-15 % по сравнению с традиционной ОФ, изготовленной по традиционной модели.9. Установлено, что при использовании традиционной ОФ и порис той ОФ, изготовленных по пористым моделям не происходит резкого уве личения деформаций в оболочке при выплавлении, что свидетельствует об отсутствии в данном случае распирающего действия модельного материа ла на стенки оболочки. В случае применения пористой ОФ, изготовленной по пористой модели характер изменения деформаций при выплавлении модельного материала более сглаженный по причине меньшей теплопро водности оболочки.10.Установлено, что на брак ОФ по трещинам при их заливке, как в опорном наполнителе, так и без него значительное влияние оказывает ди намическое воздействие струи жидкого металла на оболочку.Выявлен характер изменения гидродинамического давления при за ливке ОФ с различной конструкцией литниково-питающей системы. Экспериментально установлено влияние диаметра струи моделирующей жид кости при фиксированном объеме формы и высоты заливки ОФ на гидро динамическое воздействие струи жидкого металла.11 .Разработана новая конструкция литниково-питающей системы с зумпфом в виде половины тора, позволяющая значительно снизить гидро динамическое воздействие струи жидкого металла при заливке ОФ.

12.Установлена возможность заливки пористых ОФ с эксперимен тальным зумпфом без опорного наполнителя, при которой снижается брак оболочек по трещинам.13.Разработанная технология изготовления пористой ОФ по порис той модели прошла опробование на предприятии ОАО КнААПО и показа ла свою работоспособность, а также результаты исследований в виде экс периментальных установок и оснастки используются при выполнении на учно-исследовательских работ в лабораториях ИМиМ ДВО РАН и кафедре МиТЛП КнАГТУ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Некрасов, Сергей Александрович, 2003 год

1. Шкленник Я.И. Пути повышения качества отливок по выплавляемым моделям. Сб.: Прогрессивная технология литейного производства. Горький. ВВКИ. 1969. 487-491. 2. The investment casting market Smart R.F. Foundry Trade L. 1989.- 163. 3397. 678-682.

2. Davies G.J. Metalcasting and molding process. London: Applied science publishers LTD, 1984. 210 p.

3. Лакеев A.C. Формообразование в точном литье. Киев: Наукова думка, 1986.-256 с.

4. Шкленник Я.И. Состояние и перспективы способа литья по выплавляемым моделям Литейное производство. 1980. 1. 21 24.

5. Основные задачи литейного машиностроения в XII пятилетке Литейное пр-во. 1986. №2. 1-2.

6. Борисов Г.П. Развитие специальных способов литья Литейное пр-во. 1990. №6. 23-24.

7. Юсипов Р.Ф., Рыбкин В.А., Степанов Ю. А. Стенд для контроля деформаций керамических оболочковых форм Литейное производство. 1981.-№5.-С. 32-33.

8. Иванов В.Н. Брак и дефекты в литье по выплавляемым моделям. М.: Машгиз, 1959. 72 с ил.

9. Литье по выплавляемым моделям В.Ф. Гаранин, В.Н. Иванов, А. Казеннов и др.; Под общ. ред. В.А. Озерова. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1994. 448 с ил.

10. Болотин В.В., Новичков Ю. Н. Механика многослойных конструкций. М.: Машиностроение, 1980. 375 с.

11. Кухлинг X. Справочник по физике: Пер. с нем. М.: Мир, 1982. 520 с ил.

12. Патрон В.З. Механика разрушения: От теории к практике. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1990. 240 с.

13. Чугаев P.P. Гидравлика: Учебник для вузов. 4-е изд., доп. и перераб. Л.: Энергоиздат. Ленингр. отд-ние, 1982. 672 с ил.

14. Моделирование гидравлических явлений. Л.: Энергия, 1967.

15. Кошкин Н.И,, Ширкевич М.Г. Справочник по элементарной физике, 8-е изд., перераб. М: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1980. 17. Шуб И.Е., Сорокин П.В. Точное литье по выплавляемым моделям. М.: Машиностроение, 1968. 237 с.

16. Дефекты отливок и меры их предупреждения Под ред. А.В. Лакедемонского. М Машиностроение, 1962. 259 с.

17. Руссиян СВ., Голованов Н.Н. Производство точного литья по выплавляемым моделям. Судпромгиз, 1958. 346 с, ил.

18. Производство точных отливок И. Дошкарж, Я. Габриель, М. Гоушть, М. Павелка. М.: Машиностроение, 1979. 296 с ил.

19. Технологические и радиоизотопные исследования графитовых форм для титанового литья А.В. Ботте, Л.М. Челядинов, Н.М. Кочегура и др. Киев Наук, думка, 1975. 110 с.

20. Пепелин Б.А. Исследование исходных факторов, влияющих на образование трещин в керамических формах, изготовляемых по выплавляемым моделям. В кн.: Новое в точном литье. Киев: ИПЛ АН УССР, 1972, с. 7884.

21. Литье по выплавляемым моделям Под ред. Я.И. Шкленника и В.А. Озерова. М.: Машгиз, 1962. 455 с.

22. Литье по выплавляемым моделям Под ред. Я.И. Шкленника и В.А. Озерова. М.: Машиностроение, 1971. 436 с.

23. Литье по выплавляемым моделям Под ред. Я.И. Шкленника и В.А. Озерова. М.: Машиностроение, 1984. 408 с.

24. Сапченко И.Г., Евстигнеев А.И., Костина Т.В. Влияние теплопроводности оболочковых форм на удаление выплавляемых моделей Литейное производство. 2000. 3. 40-41.

25. Сапченко И.Г., Евстигнеев А.И., Костина Т.В. Особенности выплавления моделей из оболочковых форм различных конструкций Литейное производство. 1999. 6. 25-26.

26. Сапченко И.Г., Евстигнеев А.И., Костина Т.В. Особенности удаления моделей из оболочковых форм в ЛВМ Литейное производство. 1999. 2. 35-36.

27. Сапченко И.Г., Жилин Г., Евстигнеев А.И. Влияние пористости моделей на процесс их удаления из оболочковых форм Прикладные задачи механики деформируемого твердого тела. Вып. 2: Сборник научных трудов ИМиМ ДВО РАН. Владивосток: Дальнаука, 2001. 73-83.

28. Голенков Ю.В., Рыбкин В.А., Юсипов Р.Ф. Силовое взаимодействие опорного материала с оболочковой формой при литье по выплавляемым моделям Литейное производство. 1988. 7. 29.

29. Шагеев З.А. Современные скоростные способы точного литья по выплавляемым моделям. М.: МАИ, 1970. 107 с.

30. Единый образец для определения свойств оболочки И.Е. Писарев, Т.А. Ильин, Т.Е. Соловьева и др. Литейное производство, 1973, 10, с. 32-33.

31. Писарев И.Е. Ликвация трещин в оболочковых формах при прокаливании. Литейное производство, 1975, 7, с. 19-20.

32. Чулкова А.Д., Иванов В.Н. Некоторые свойства оболочковых форм при высокой температуре. -Литейное производство, 1980, 6, с. 13-14.

33. Санжаровский Ф.Т. Внутренние напряжения в покрытиях. Высокомолекуляр. соединения, 1960, 2, вып. 11, с. 1689-1702.

34. Косняну К, Видя М. Литье в керамические формы. Пер. с рум. Д.Д. Тимонича, ред. В.Н. Иванов. М Машиностроение, 1980, 200 с ил.

35. Малыгин Ю.Д., Шаврин О.И., Малыгин П.Ю. Засорный брак в ЛВМ Литейное производство. 2000. 2. 25-27.

36. Иванов В.Н., Зарецкая Г.М. Литье в керамические формы. М.: Машинастроение, 1975. 136 с ил.

37. Волокнистые композиционные материалы Под ред. З. Бокштейна. -М.:Мир, 1967.-284 с.

38. Будников Н.П., Ливийский Ю.Е. Новые керамические материалы. М.: Знание, 1968. 48 с.

39. Шипулин Н.В. Упрочнение оболочковой формы в производстве литья по выплавляемым моделям Прогрессивные технологии литейного производства. Горький: ВВКИ, 1968.-С. 512-516.

40. Шипулин Н.В. Упрочнение литейной формы при литье по выплавляемым моделям Литейное производство. 1969. 12. 32-33.

41. Добродеев В.В., Воздвиженский В.М., Кудрявцева Е.Е. Повышение качества отливок при литье по выплавляемым моделям Нов. высокопроизводит, технол. процессы. Киев, 1986.-С, 110-111.

42. Голенков Ю.В., Рыбкин В.А. Оценка деформаций оболочковых форм при заливке Литейное производство. 1989. 7. 17-18.

43. Евстигнеев А.И., Латухин А.Ю. К вопросу напряженно- деформированного состояния оболочковых форм по выплавляемым моделям Соверш. технол. процессов и оборуд. в литейн пр-ве. Хабаровск, 1989.-С. 107-114.

44. Раствор для обработки керамических форм Т.М. Кирилова, Т.В. Иванова и др. 2981724/22-02; Заяви. 18.09.80; Опубл. 1982. Бюл. 27.

45. Прогноз развития литья по выплавляемым моделям в США Литейное производство. 1990. 7. 28.

46. Физико-химическое исследование формирования керамической оболочки при нанесении огнеупорных покрытий и их прокаливании: Отчет о НИР (заключительный) МВТУ им. Н.Э. Баумана. №ГР 71077911; Инв. №Б162003.-М., 1971.-88С.

47. Применение электрофизических методов обработки в процессе изготовления оболочек литья по выплавляемым моделям: Отчет и НИР (заключительный) МАДИ №ГР 71010909; Инв. Б473878. М., 1975. 101 с.

48. Рыбкин В.А., Руденко А.А. Пористые термостойкие керамические формы Литейное производство. 2000. 12. 12-14.

49. Определение динамики процесса заливки оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям А. Некрасов, И.Г. Сапченко Металл и литье Украины. 1-2. 2001. С 60. 53. А.с. 1036436 СССР. В 22 С 9/

50. Способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям Б.А. Кириевский, В.В. Чихарев и др. 3344911/22-02; Заяви. 09.10.81; Опубл. 1983. Бюл. 31.

51. Береснев В.В., Никифоров А., Клименченко B.C. Повышение термостойкости комбинированных оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям на Челябинском тракторном заводе Литейное производство. 2001.-№ 5. 27-29.

52. Курепин В.И. Трещинообразование в оболочках форм при выплавлении модельного состава Литейное производство. 1983. 11. 21-22.

53. Серебряков СП., Ребров Ю.А., Богданов А.А. Пропитка керамических форм Совершенствование технологических процессов в литейном производстве. Ярославль, 1983.-С. 102-104.

54. Евстигнеев А.И., Тимофеев Г. И., Сапченко И.Г. и др. Совершенствование технологических процессов формообразования форм. Хабаровск, 1989. 48 с.

55. Заявка 57-206548 Япония. МКИ В 22 С 1/08 Ямая Намики. Опубл. 17.12.82.

56. Заявка 56-17156 Япония. МКИ В 22 С 9/04 Морита Ясухару. Опубл. 12.02.81.

57. Заявка 56-17157 Япония. МКИ В 22 С 9/04 Морита Ясухару. Опубл. 12.02.81.

58. Заявка 56-17158 Япония. МКИ В 22 С 9/04 Морита Ясухару. Опубл. 12.02.81. 62. Pat. 3458040 USA. 63. Pat. 3454984 USA. 64. Pat. 1093895 GB. 65. A. с 1139560 СССР. В 22 С 9/

59. Способ изготовления оболочковых форм, полученных по выплавляемым моделям И.Е. Писарев, В.М. Рогожин, О.И. Писарев. 3607964/22 02; Заяви. 17.06.83; Опубл. 1985. Бюл. 6.

60. Евстигнеев А.И., Тимофеев Г.И., Сапченко И.Г. Барботажная технология и установки приготовления связуюш;их растворов и суспензий для литья по выплавляемым моделям. Владивосток: Изд-во Дальневост. унта, 1988.-112 с.

61. Евстигнеев А.И., Тимофеев Г.И., Сапченко И.Г. Проектирование и расчет пневмоустановок для приготовления связующих и суспензий Литейное производство. 1985. 9. 22-23. керамических

62. Евстигнеев А.И., Чернышев Е.А., Сапченко И.Г. Некоторые направления и предпосылки проектирования барботажных перемешиваюш,их аппаратов Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям. М.: МДНТП, 1986. 99-106. 69. А. с. 1196100 СССР. В 22 С 9/

63. Способ приготовления суспензии и установка для его осуществления Б.И. Уваров, Е.А. Чернышов и др. Опубл. 1985.Бюл№45.

64. Евстигнеев А.И., Чернышов Е.А. Установки приготовления связующих растворов и суспензий для керамических оболочковых форм Литейное производство. 1984. 5. 29.

65. Евстигнеев А.И., Сапченко И.Г. Основные процессы и аппараты приготовления связующих растворов и суспензий в точном литье по постоянным и удаляемым моделям Повышение эффективности литейных процессов и качества отливок. Хабаровск: КнАПИ, 1986. 115-130.

66. Евстигнеев А.И., Васин В.В., Черномас В.В. и др. Модель технологического процесса и установок приготовления связующих растворов и суспензий Управление строением отливок и слитков. Горький, 1989. 95-101.

67. Руденко А.А., Рыбкин В.А. Применение пористых огнеупорных материалов в оболочковых формах, полученных по выплавляемым моделям Литейное производство. 1979. 2. 18-20.

68. Моисеев СТ., Юй Г.М. и др. Пористые огнеупорные материалы в литье по выплавляемым моделям Технология пр-ва, научн. организация труда и управления. 1979. 4. 1-2.

69. Иванов В.Н., Чулкова А.Д. и др. Снижение времени прокаливания формы из кристаллического кварца Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям. М МДНТП, 1981. 64-72.

70. Заявка 3334457 ФРГ. МКИ В 22 С 9/00 Schawla Teja Singh. Опубл. 11.04.85.

71. Тимофеев Г.И., Евстигнеев А.И. и др. О термостойкости армированных форм в литье по выплавляемым моделям Повышение качества отливок и слитков. -Горький, 1981. 86-91.

72. Брайнин М.И., Маценко А.П., Юдин В.В. Увеличение термостойкости оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям Литейное производство. 1982. 7. 37-38.

73. Кестнер В.К., Бараданьянц В.К. и др. Точное литье цветных сплавов в гипсовые и керамические формы. М.: Машиностроение, 1968. 292 с.

74. Бараданьянц В.К. Применение гипса для точного литья металлов Труды совещания по производству формовочного гипса и его применение в различных отраслях промышленности. М.: Промиздат, 1957. 12-16.

75. Заявка 0153432 ЕПВ. МКИ В 22 С 9/01 Watts Claude. Опубл. 04.09.85.

76. Чернышев Е.А., Уваров Б.И. Повышение термомеханических свойств керамических смесей Современные методы изготовления форм и стержней в литейном пр-ве. М 1985.-С. 118-121. 83. А. с. 692667 СССР. В 22 С 9/

77. Суспензия для изготовления огнеупорных керамических форм по выплавляемым моделям B.C. Омельченко, Ю.К. Красильников и др. 2439733/22-02; Заяви. 13.01.77; Опубл. 1979.Бюл№39. 84. А. с. 1196105 СССР. В 22 С 9/

78. Способ подготовки к заливке многослойных оболочковых форм М.А. Новохацкий, Г.П Яременко, М.А. Шевелев. 3701338/22-02; Заяви. 08.12.83; Опубл. 1985. Бюл 45.

79. Шапранов И.А., Слепнев Г.И. и др. Использование сверхвысоких частот для прокаливания оболочковых форм Литейное производство. 1990.-№ 7 С 21-22.

80. Ферштатер И. Б. Низкотемпературное прокаливание оболочковых форм Литейное производство. 1985. 10. 20-21. 87. Pat. 4854368 USA.

81. Заявка 6328044 Япония. МКИ В 22 С 9/04 Минами Йоитиро. Опубл. 06.02.87.

82. Reynolds Y.A. The scrata replicact process advances in shell-moulding techniques Six world conf. Investment cast. Washington. 1984. P. 10-13.

83. Ashton M.S., Brookes A.I., Sharman S.G. EPS ceramic shell process improves as-cast steel Quality-Ptl Foundry Manag. And Technol. 1984. 112. 4 P 40-48. 91. Pat. 6311204 JP.

84. Karwinski A., Nowakowski W. Wstepne badania ceramiczneg formy samonosney z powlozka izolacygna PR. Inst. Odlew. T. 38/1. S. 61-69. 93. A.c. 1109238 СССР. В 22 С 1/

85. Суспензия для изготовления литейных оболочковых форм по выплавляемым моделям Л.Ф. Лобанова, Л.Ф. Шкурская и др. 3600117/22 02; Заявп. 07.04.83; Опубл. 1984. Бюл. 31.

86. Лунева Н.А., Конотопов B.C., Климчук Л.В. Выбор поверхностноактивных веществ для суспензий с алюмохромофосфатным связующим Литейное производство. 1985. 1. 34. 95. А.с. 1256846 СССР. В 22 С 1/

87. Суспензия для изготовления литейных оболочковых форм по выплавляемым моделям В.Н. Иванов, А.Д. Чулкова и др. 3797180/22 02; Заявп. 26.06.84; Опубл. 1986. Бюл. №34. 96. А.с. 1011324 СССР. В 22 С 1/

88. Суспензия для изготовления керамических оболочковых форм по выплавляемым моделям СТ. Лучко, Ю.В. Цопик и др. 3340619/22 02; Заявп. 18.09.81; Опубл. 1983. Бюл. №14. 97. А.с. 1156803 СССР. В 22 С 1/

89. Суспензия для изготовления многослойных оболочковых форм по выплавляемым моделям Т.В. Иванова, Т.М. Кирилова и др. 3623221/22 02; Заявп. 06.06.83; Опубл. 1985. Бюл. 19.

90. Суспензия для изготовления керамических оболочковых форм Д.Н. Доскинский, И.М. Гарбер, В.А. Бурченко. 3455488/22 02; Заяви. 30.04.82; Опубл. 1985. Бюл. 29.

91. Чулкова А.Д., Иванов В.Н. Совершенствование изготовления керамических оболочковых форм Литейное производство. 1973. 12. 15-16.

92. Евстигнеев А.И., Васин В.В., Черномас В.В. и др. Особенности оболочковых форм и отливок, полученных на этилсиликатных суспензиях, приготовленных барботажным способом Авиационная промышленность. 7 1 9 9 0 С 70-71.

93. Воздвиженский В.М., Кудрявцева Е.Е., Шувалова И.Н. Использование пенообразователей для повышения качества литейных форм Интенсификация и совершенствование процессов в литейном производстве. Ярославль, 1987. 42-45.

94. Шкленник Я.И. Непрозрачное кварцевое стекло для оболочек при литье по выплавляемым моделям Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям. М.: МДНТП, 1981.-С.33-35. 103. А. с. 1304975 СССР. В 22 С 9/

95. Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям В.В. Аппилинский, О.М. Дедуля и др. 3910963/22-02; Заяви. 10.04.85; Опубл. 1987. Бюл 15. 104. А. с. 1033255 СССР. В 22 С 1/

96. Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней И.Д. Шумов, Е.С. Гамов и др. №411718/22-02; Заяви. 25.03.82; Опубл. 1983. Бюл 29. 105. А. с. 1303251 СССР. В 22 С 5/

97. Способ приготовления суспензии с этилсиликатным связующим Б.И. Уваров, Е.А. Чернышов и др. №3821255/22-02; Заявп. 07.12.84; Опубл. 1987. Бюл 14. 106. А. с. 1178520 СССР. В 22 С 1/

98. Огнеупорная суспензия для изготовления керамических оболочковых форм B.C. Омельченко, Т.К. Карцева и др. 3744422/22-02; Заявп. 11.03.84; Опубл. 1985. Бюл 34.

99. Патент 56-20101 Япония. МКИ В 22 С 9/04 /Сито Томоси, Ивано Кунимицу. Опубл. 02.05.81.

100. Патент 223960 ГДР. МКИ В 22 С 1/

102. Васин Ю.П., Лозингер A.M., Копылов А.Н. Повышение прочности керамических форм по выплавляемым моделям Литейное производство. 1 9 8 3 4 С 42-43. ПО. Ферштатер И.Б., Рабинович С В Использование мела при литье по выплавляемым моделям Литейное производство. 1985. 7. 29. 111. А. с. 876251 СССР. В 22 С 1/

103. Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям В.М. Симановский, М.И. Посолевич, В.А. Шевченко и др. 2871058/22-02; Заяви. 17.01.80; Опубл. 1981.

104. Евстигнеев А.И., Федорова Л.А., Зиновьев Ю.А. Свойства модифицированной древесными смолами этилсиликатной суспензии Изв. вузов. чер. металлургии. 1984. 10. 94-96. 113. А. с. 13100090 СССР. В 22 С 1/

105. Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям Е.Ф. Болотникова, В.В. Волков, и др. 3909800/22-02; Заяви. 13.07.85; Опубл. 1987. Бюл. 18.

106. Полывъяный В.Г., Копылов В.М. и др. Отечественное готовое связующее для изготовления форм по выплавляемым моделям Литейное производство. 1990. 8. 13-14.

107. Лакеев А.С., Борисов Г.П. Установка с "кипяш;им" слоем для обсыпки модельных блоков Машиностроение. 1963. 1. 110-111.

108. Лакеев А.С., Борисов Г.П. Обсыпка модельных блоков при литье по выплавляемым моделям Технология машиностроения. 1964. №9. 1-4. 117. А. с. 944746 СССР. В 22 С 9/

109. Способ упрочнения оболочковых форм И.Е. Писарев, В.М. Рогожин и др. 2994088/22-02; Заявп. 13.10.80; Опубл. 1982. Бюл. 27.

110. Способ изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям Л.Н. Бушуева, А.Н. Бушуев и др. 3305320/22-02; Заяви. 06.04.81; Опубл. 1983. Бюл. 16.

111. Заявка 58-68451 Япония. МКИ В 22 С 9/04 Морита Акиеси, Хаяси Йосиро. Опубл. 23.04.83.

112. Бабенко В.И., Пельтек Ю.А. и др. Номограмма для определения времени сушки форм при литье по выплавляемым моделям Рукопись деп. в ВНИИТЭМП 18.03.88. 110-мш88.

113. Бредис В.Э., Щапов Г.А., Фирсов В.Г. и др. Расчет продолжительности сушки форм при литье по выплавляемым моделям Литейное производство. 1976. 6. 31-33. 122. Pat. 157958 GDR.

114. Калмыков В.Ф. Ускоренный способ изготовления оболочек форм по выплавляемым моделям Литейное производство. 1986. №11. с. 3233. 124. А. с. 1214313 СССР. В 22 С 9/

115. Способ сушки форм, изготовленных по выплавляемым моделям Л.Н. Бушуева, А.Н. Бушуев. №37625040/22-02; Заяви. 26.06.84; Опубл. 1986. Бюл. 8.

116. Заявка 57-70052 Япония. МКИ В 22 С 9/04 Опубл. 30.04.82.

117. Лакеев А.С., Борисов Г.П. Основы реологии модельных материалов для литья по выплавляемым моделям. Киев: Накова думка, 1971. 132 с.

118. Лакеев А.С., Борисов Г.П. Исследование процесса изготовления моделей при литье по выплавляемым моделям// Изв. вузов. Чер. металлургия. 1970. 2 С 136-142.

119. Лакеев А.С., Александрова Е.Н. Разработка моделей с особыми свойствами для точного литья// Физико-химические исследования литейных процессов. Киев, 1985. 88-

121. Гаранин В.Ф., Озеров В.А., Климкин Ю.И. Исследование воскоподобных модельных материалов, используемых при литье по выплавляемым моделям// Прогрессивные технологические процессы в литейном производстве. М.: 1985. 77-80.

122. Гаранин В.Ф., Озеров В.А., Мирошников И.В. Разработка и исследование новых модельных и формовочных материалов, используемых при литье по выплавляемым моделям// Повышение эффективности литейных процессов и качества отливок. Хабаровск, 1986. 130-133.

123. Сапченко И.Г., Жилин Г., Евстигнеев А.И. Технологические особенности снижения брака и улучшение экологии в литье по выплавляемым моделям при применении новой технологии изготовления комбинированных удаляемых моделей// Материалы межрегиональной науч.- практ. конф. "Роль науки, новой техники и технологий в экономическом развитии регионов". Хабаровск: Изд-во Хабаровского техн. ун-та, 2001. 133135.

124. Жилин Г. Физико-механические свойства удаляемых моделей в литье по выплавляемым моделям// Инновации в машиностроении 2001: Сб. статей всероссийской науч.-практ-ой конф. Ч. П. Пенза, 2001.

125. Жилин Г., Сапченко И.Г., Комаров O.K., Евстигнеев А.И. Применение моделей с водорастворимыми добавками в литье по выплавляемым моделям.// Материалы и технологии XXI века. Сборник мат-лов Всероссийск. науч.-техн. конференции. Ч. П. Пенза, 2001. 51-52.

126. Сапченко И.Г., Жилин Г,, Евстигнеев А.И. Влияние химического состава теплоносителя на физико-механические свойства оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям.// Новые химические технологии: производство и применение. Сборник мат-лов III Всероссийск. научн.техн. конференции. -Пенза, 2001. 126-128.

127. Экологические аспекты применения моделей с водорастворимыми добавками в цехах литья по выплавляемым моделям Г. Жилин, И.Г. Сапченко Металл и литье Украины. 1-2. 2001. 60

128. Заявка 56-148440 Япония МКИ В 22 С 7/02 /Кубота Кацуеси Дайсэру кагаку коге к.к.- 1981.

129. Заявка 57-165156 Япония МКИ В 22 С 7/02 /Мураками Минору Дайсеру кагаку коге к.к.- 1982.

130. Хориути Н Угата К., Морита Я. Точное литье крупногабаритных отливок//Имоно, 1984.-С. 110-115.

131. Сокол И.Б. Обжиг и заливка оболочковых форм, изготовленных по выплавляемым моделям Взаимодействие литейной формы и отливки: Сборник. М.: АН СССР 1962. 326 332. 140. А. с. 1121089 СССР. В 22 С 1/

132. Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям В.М. Воздвиженский, В.В. Кудрявцев, Е.Е. Кудрявцева. №3769630/ 22 02; Заяви. 09. 07. 84; Опубл. 1986. Бюл. №14.

133. Длъгников Иван. Скорост на утаяване на твърди керамични пълнители в течна суспензия Материвлоэн. и технол.- 1986. -№15. 54-64. 142. А. с. 1045993 СССР. В 22 С 1/

134. Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям И.Г. Ратуш, Г.М. Слепнев и др.-№3378691/2202; Заявп. 07. 01. 82; Опубл.1983. Бюл. №37. 143. А.с. 1238880 СССР. В 22 С 1/

135. Суспензия для изготовления литейных оболочковых форм по выплавляемым моделям В.М. Александров, Б.А. Кулаков и др. №3804764/22 02; Заявп. 23. 10.84; Опубл. 1986. Бюл. №23. 144.3аявка 59-197378 Япония. МКИ В 22 С 1/18 Кодзуясу Мучуо //Коге гидзюцу инте. 1984.

136. Петриченко A.M., Померанец А.А., Парфенова В.В. Термостойкость литейных форм. М.; Машиностроение, 1982. -232 с.

137. Заявка 2599649 Франция. МКИ В 22 С 1/10 Cuisin Thierry Andre, Dody Jean-Noel Emmanuel, Flocher Jean-Pierre Societe nationale detude et de construction de mateurs daviation. 1987.

138. Заявка 57-19641 Япония. МКИ В 22С1/10 Идехара Масами //Коге гидзюцу инте. 1981.

139. Чернышев Е.А., Уваров Б.И., Чуфырин Г.Б. Керамическая смесь на комбинированном связуюш;ем Литейное пр-во. 1988. -№5.- 32-33.

140. Friedrich Horst Е., Schober Peter. Изменение свойств суспензии для форм по выплавляемым моделям в процессе использования Giesserei. 1983.-70, №5.-8.435-439.

141. Заявка 57- 50239 Япония. МКИ В 22 С 7/02/ Сакан Дзюндзи// Коге гидзюцу инте. -1982. 151. А. с. 1014625 СССР. В 22 С 1/

142. Суспензия для изготовления промежуточного слоя многослойной оболочковой формы Е.И. Сумин.№3288962/22 -02; Заявп. 13. 05. 81; Опубл. 1983. Бюл. №16. 152. А. с. 1397102 СССР. В 22 С 1/

143. Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям В.Л. Звездин, Н.А. Зеленин и др.№4067681/22-02; Заявп. 30. 01. 86; Опубл. 1988. Бюл. №19. 153. Pat. 2216705 GB. 1СЗ В 22 С 1/

144. Investment casting mould Irvin S., Roberts E.-Publ. 1983. 154. A. с 1133683 СССР В 22 С 9/

145. Способ изготовления многослойных оболочковых форм по выплавляемым моделям Ф.М. Березовский, Т.М. Сухарева и др. №3472670/22 02; Заявп. 20. 07. 82; Опубл. 1985. Бюл. №4. 155. А. с. 1310098 СССР. В 22 С 9/

146. Способ изготовления форм по выплавляемым моделям Ю.П. Васин, Т.М. Евсеева и др.- №3915600/3102; Заявп. 26. 06. 86; Опубл. 1987. Бюл. №18

147. Евстигнеев А.И. Классификация составляющих и способов обработки оболочковых форм по выплавляемым моделям Повышение эффективности литейных процессов и качества отливок. Хабаровск, 1986. 98-115. 157. А. с. 1527181 СССР. С 02 F 1/

148. Устройство для обработки жидкости в магнитном поле В.И. Сыч, А.В. Рыжиков, М.Ф. Наумов.№4329627/22-02; Заявл. 18. 11. 87, Опубл. 1989. Бюл. №45. 158. А. с. 453234 СССР. В 22 С 9/

149. Раствор для удаления модельного материала из керамической формы в производстве литья по выплавляемым моделям Ю.А. Перевозкин, Ю.С. Синюшин, А.И. Гечечкори.- Опубл. 1974. Бюл. №46. 159. А. с. 458390 СССР. В 22 С 9/

150. Выплавляющий водный раствор для удаления легкоплавких моделей из керамической формы Ю.С. Ислантьев, Н.П. Фролов. Опубл. 1975. Бюл. №4.

151. Иванов В.Н., Чулкова А.Д.

152. Баркова Л.С, Курении В.И. Расчет температурных режимов для выплавления модельного состава при точном литье Литейное пр-во. 1987.-№3.-С. 20-21.

153. Заявка 56-117857 Япония. МКИ В 22 С 9/04/Сито Томоси.- Опубл. 19.06.81.

154. Заявка 56-117860 Япония.- Опубл. 16.09.81. 164. Pat. 4655276 USA. 165. А. с. 944740 СССР. В 22 С 9/

155. Способ изготовления керамических литейных форм A.M. Петриченко, Е.А. Гетьман и др.- №2961232/22-

156. Заявл. 11.07.80; Опубл. 1982. Бюл. №27.

157. Захватов Ю.К., Подымов А.Н. Высокочастотный способ выплавления модельных составов Литейное пр-во.- 1983.- №7. 26-27

158. Способ изготовления оболочковых форм по моделям из вспененного материала №3623638/22-02.- Заявл. 03.05.83; Опубл. 1986. Бюл. №6. 168. Pat. 57-42414 JP. 169.Pat. 56-1171 JP.

159. Заявка 60-152343 Япония. МКИ В 22 С 9/04.- Опубл. 10.08.85.

160. Заявка 62-230452 Япония. МКИ В 22 С 7/02.- Опубл. 09.10.87.

161. Заявка 59-163049 Япония. МКИ В 22С 9\04.- Опубл. 14.08.84.

162. Евстигнеев А.И., Сапченко И.Г. Основные процессы и аппараты приготовления связующих растворов и суспензий в точном литье по постоянным и удаляемым моделям Повышение эффективности литейных процессов и качества отливок.- Хабаровск: КнАПИ, 1986.- 115-130.

163. Тимофеев Г.И. Огорельцев В.П. Черепнин А.Ю. Влияние температурного фактора на напряженно-деформированное состояние оболочковой формы// Изв. вузов. Черн. металлургия.- 1980.- №8.- 69-71.

164. Лунева Н.А. Коэффициент термического расширения форм при литье по выплавляемым моделям//Литейное пр-во.- 1987.-№1.- 19-20.

165. Васин Ю.П., Лозингер В.А. Расчет термостойкости оболочек при литье по выплавляемым моделям// Литейное пр-во.- 1987.- №2.- 19-21.

166. Юсипов Р.Ф., Рыбкин В.А., Степанов Ю.А. Стенд для контроля деформаций керамических оболочковых форм// Литейное пр-во.- 1981.- №5.С. 32-33.

167. Голенков Ю.В., Юсипов Р.Ф., Рыбкин В.А. Силовое взаимодействие опорного материала с оболочковой формой при литье по выплавляемым моделям// Литейное пр-во.- 1988.-№2.- 14-15.

168. Евстигнеев А.И., Огорельцев В.П. Кинетика прогрева армированных оболочковых форм при выплавлении модели// Изв. вузов. Черн. металлургия.- 1986.-№12.- 76-79.

169. Шпиндлер С, Неуструев А.А., Мамлеев Р.Ф. Исследование термомеханических свойств оболочковых форм по выплавляемым моделям// Литейное пр-во.- 1983.- №3.- 19-20.

170. Недопехин Ф.В., Бородин B.C., Березин В.А. Численное моделирование теплопереноса при затвердивании отливок в литье по выплавляемым моделям// Изв. вузов. Машиностроение 1986.- №9.- 97-100.

171. Шпиндлер С, Неуструев А.А., Цирельман Н.М. и др. Определение термического сопротивления контакта отливка-форма при литье по выплавляемым моделям// Изв. вузов. Черн. металлургия.- 1986.-№9.-С.97100. 183. Pat. 4601870 USA. 184. А.с. 1068210 СССР, В 22 С 7/

172. Выплавляемая модель И.В. Рыжков, М.С. Бреслер, В.К. Капский и др. 3459577/22-02; Заявл. 13.05.82; Опубл. 23.01.84, Бюл.№3. 185. А.с. 1129014 СССР, В 22 С 7/

173. Способ изготовления многослойных комбинированных форм по выплавляемым моделям Л.А. Бочаров, Л.А. Вавинская и др. 3487289/22-02; Заявл. 30.08.82; Опубл. 1984. Бюл. №46.

174. Аппилинский В.В., Ашука Я.Г. Изготовление отливок в керамических формах повышенной податливости Прогрес. технол. прооцессы в литейном пр-ве. Омск, 1981. 112-116.

175. Лунева Н.А., Антипенко В.Ф. Свойства комбинированных форм при литье по выплавляемым моделям Литейное производство. 1986. 1 0 С 17-18. 188. Pat. 4874031 USA. 189. Pat. 4315537 USA. 190. Pat. 4730657 USA.

176. Способ изготовления керамической формы по выплавляемым моделям А.А. Руденко, В.А. Рыбкин. Опубл. 30.08.80, Б.И 1980. 32.

177. Рыбкин В.А. Разработка прогрессивных технологий литья по выплавляемым моделям: Автореф. дис. ...докт, техн. наук. М., 1996. 29с.

178. Паршукова Н. Ю. Повышение технологических свойств керамических форм в литье по выплавляемым моделям Литейное производство. 2001.-№10.-С. 18-19.

179. Физико-химические основы формирования оболочковых форм по выплавляемым моделям// Отчет о научно-исследовательской работе по теме Г-1/89. гос. регистрации ХХХХХХХХХ. Комсомольск-на-Амуре, 1990.-300 с.

180. Причины возникновения брака в ЛВМ и методы его упразднения А.И Евстигнеев, И.Г. Сапченко, Г. Жилин, А. Некрасов, Т.В. Костина Вестник КнАГТУ, вып. 2, сборник 1 Прогрессивные технологии в машиностроении: сб. науч. тр. Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 2000 с. 3 6

181. Королев В.М. Степанов В.М Фасонное литье по выплавляемым моделям. Оборонгиз, 1962. 157 с ил

182. Сапченко И.Г. Управление пористым строением и свойствами оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям// Автореф. дис. канд. техн. наук. Нижний Новгород. 1991. 24 с.

183. Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям Материалы семинара. М, 1989. 162 с.

184. Причины возникновения и методы упразднения брака в ЛВМ Г. Жилин., А. Некрасов., Т.В. Костина, И.Г. Сапченко., А.И. Евстигнеев Материалы научно-технической конференции аспирантов и студентов. 2000. 9.

185. Процессы и методы управления удалением моделей из оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям А. Некрасов, Г. Жилин, Т.В. Костина, И.Г. Сапченко, А.И. Евстигнеев Материалы научно- технической конференции аспирантов и студентов. 1998. 138.

186. Батунер Л.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. 4-е изд., стереотип. Л.: ГХИ, 1963. 638 с. 202. Бур дун Г. Д. Справочник по международной системе единиц. 2-е изд. доп. М.: Стандартиздат, 1977. 232 с.

187. Технологические свойства пористых выплавляемых моделей А. Некрасов, Г. Жилин, Т.В. Костина, И.Г. Сапченко, А.И. Евстигнеев Материалы научно-технической конференции аспирантов и студентов. 1999.-С. 27.

188. Определение динамики процесса заливки оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям А. Некрасов, И.Г. Сапченко Металл и литье Украины. 2001, 1-2. С 60.

189. Технологические особенности управления качеством литья по выплавляемым моделям А.И Евстигнеев, И.Г. Сапченко, Г. Жилин, А. Некрасов, Т.В. Костина Вестник КнАГТУ 2002. с. 78 85.

190. Изучение влияния конструкции зумпфа оболочковой формы на динамику ее заполнения расплавом И.Г. Сапченко, А.И. Евстигнеев, А. Некрасов Материалы межрегиональной научно-практической конференции «Роль науки, новой техники и технологий в экономическом развитии регионов». Хабаровск: Изд-во Хабаровского государственного технического университета, 2001. с. 131-132.

191. Сапченко И.Г., Некрасов А., Евстигнеев А.И. Динамические процессы при заливке оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям Литейное производство, 2002. 9. 23-25.

192. Шпейберт В.А., Слуцкий А.Г., Трибушевский В.Л. Установка для дозирования гранулированного модификатора Информационный листок о передовом производственно-техническом опыте. 1991. №91. 110.

193. Антипенко В.Ф., Конотопов B.C., Гольдфельд Ш. Грануляция модельного состава Литейное производство. 1995. 7-8. 31.

194. Добродеев В.В, Воздвиженский В.М., Кудрявцева Е.Е. Повышение качества отливок при литье по выплавляемым моделям Нов. высокопроизводит. технол. процессы. Киев, 1986. 110-111.

195. Сухарев И.П. Экспериментальные методы исследования деформаций и прочности. М.: Машиностроение, 1987. 216 с.

196. Евстигнеев А.И. Разработка и исследование способов повышения прочности и треш;иноустойчивости оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям: Дис. канд. техн. наук. Горький, 1981. 285 с.

197. Патент 2188735 RU. Способ изготовления выплавляемых моделей. Опубл. 10.09.2002. Бюл. 25.