Технологические процессы ускоренного формообразования в литье по выплавляемым моделям тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Варламов, Алексей Сергеевич

• Варламов, Алексей Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Варламов, Алексей Сергеевич

Введение.

1 Состояние вопроса, цель и задачи исследований.

1.1 Анализ существующих способов формообразования в литье по выплавляемым моделям.

1.1.1 Оболочковые керамические формы.

1.1.2 Объемные керамические формы.

1.2 Перспективы ускоренного изготовления керамических форм.

1.3 Цель и задачи исследования.

2 Разработка технологии ускоренного изготовления оболочковых керамических форм с применением плакированных обсыпок и закрепляющего раствора.

2.1 Способ подготовки плакированных зернистых материалов.

2.2 Исследование кинетики отверждения слоев покрытия при использовании плакированных обсыпок.

2.3 Технология ускоренного изготовления оболочковых форм на этилсиликатном связующем.

2.4 Кинетика процессов гелеобразования в системе слой суспензии на ЖС — закрепляющий раствор».

2.5 Технология ускоренного изготовления комбинированных оболочковых керамических форм.

Выводы.

3 Разработка технологии ускоренного изготовления объемных керамических форм на АБФК-связующем.

3.1. Исследование кинетики отверждения в системе суспензия на АБФК - периклаз».

3.2 Влияние добавок керамзита на свойства суспензий и форм на АБФК-связующем.

3.3 Структура и свойства суспензий и керамических форм на АБФК-связующем.

3.4 Оптимизация состава химически твердеющей суспензии на АБФК-связующем.

3.5 Механизмы формирования прочности форм и ее изменения при прокалке и охлаждении.

Выводы.

4 Испытания разработанных технологий формообразования в производстве точных отливок.

4.1 Технология ускоренного изготовления комбинированных оболочковых керамических форм с применением плакированных обсыпок и закрепляющего раствора.

4.2 Технология ускоренного изготовления объемных керамических форм на АБФК-связующем.

4.3 Технико-экономические показатели (ТЭП) разработанных технологий.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологические процессы ускоренного формообразования в литье по выплавляемым моделям»

Одним из направлений научно-технического прогресса в области литейного производства выступают инновации прогрессивных технологических процессов формообразования. При этом перспективным способом, обеспечивающим высокую точность литых заготовок для нужд аэрокосмического комплекса, машиностроения и приборостроения, является литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ) в керамические формы.

Многослойные оболочковые керамические формы на этилсиликатном (ЭТС) связующем обеспечивают получение точных отливок из цветных и черных сплавов любой сложности. Однако из-за необходимости сушки каждого нанесенного на модельный блок огнеупорного слоя процесс изготовления формы является длительным и трудоемким.

Для изготовления керамических формооболочек также используется жидкостекольное связующее (ЖС), выгодно отличающееся от этилсиликатного с позиции экономической эффективности и экологической безопасности. Однако без обработки гелеобразователем жидкостекольные формы обладают недостаточной термостойкостью и зачастую выступают причиной брака отливок.

Для изготовления объемных наливных керамических форм распространение получили самотвердеющие суспензии на гипсовых и цементных связующих с кремнеземистым наполнителем. Однако, первые непригодны для литья из черных сплавов с высокой температурой заливки из-за разложения гипса при температурах выше 1200 °С, что приводит к поражению отливок газовыми раковинами, а вторые могут использоваться для производства отливок из любых сплавов, но отличаются длительным циклом формообразования, низкой газопроницаемостью и трещиноустойчивостью форм в процессе их прокалки и заливки расплавом.

Таким образом, известные способы изготовления как оболочковых, так и объемных керамических форм для ЛВМ характеризуются повышенными трудоемкостью и продолжительностью процессов формообразования, экологической нагрузкой на окружающую среду и в тоже время имеют резервы для своего дальнейшего развития на базе использования современных материалов.

Поэтому разработка технологических процессов ускоренного формообразования для точного литья из сплавов цветных и черных металлов является актуальной задачей литейного производства, решение которой обеспечивает повышение качества и экономической эффективности изготовления точных отливок для самых различных областей машиностроения, приборостроения, художественного литья.

В связи с этим, настоящая диссертационная работа имела целью разработать способы и технологии ускорения процессов формообразования при изготовлении оболочковых и объемных керамических форм для литья по выплавляемым моделям.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- результаты анализа существующих способов изготовления керамических форм;

- закономерности влияния состава плакирующей смеси на свойства обсыпок и кинетику отверждения этилсиликатных покрытий, способ подготовки плакированных гелеобразователем обсыпок в «кипящем слое» для литья по выплавляемым моделям;

- технологический процесс ускоренного изготовления и физико-механические свойства этилсиликатных формооболочек, изготовленных с использованием плакированных гелеобразователем обсыпок, результаты микроструктурного анализа и ИК-спектроскопии используемых формовочных материалов;

- закономерности влияния закрепляющего раствора алюмоборфосфатного концентрата (АБФК) на кинетику отверждения слоев жидкостекольного покрытия, способ ускоренного изготовления и физико-механические свойства соответствующих формооболочек;

- технологический процесс ускоренного изготовления и физико-механические свойства комбинированных керамических форм на ЭТС- и ЖС-связующих с применением плакированных гелеобразователем обсыпок и закрепляющего раствора АБФК, результаты дилатометрического и микроструктурного анализов формооболочек; кинетические зависимости отверждения в системе «суспензия на АБФК - периклаз», закономерности влияния состава наливной самотвердеющей смеси на алюмоборфосфатном концентрате на физико-механические свойства получаемых керамических форм;

- технологический процесс изготовления объемных наливных форм для ЛВМ с применением алюмоборфосфатного концентрата и периклаза в качестве отвердителя, закономерности влияния муллитосодержащей технологической добавки «керамзит» на физико-механические свойства объемных керамических форм, изучение структуры и свойств наливных форм с помощью дилатометрии и микроструктурного анализа; математическая модель, описывающая влияние состава на реологические свойства смеси и физико-механические свойства получаемых форм на АБФК, методика и компьютерная программа расчета технологических параметров ускоренного изготовления керамических форм с заданным комплексом свойств; механизм формирования прочности объемных форм из смесей на АБФК-связующем и ее изменения после прокалки и охлаждения, в том числе в условиях армирования муллитосодержащим материалом, на основе результатов дериватографического и рентгенофазового анализов;

- результаты производственных испытаний разработанных технологий ускоренного изготовления оболочковых и объемных керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям.

Диссертация состоит из введения, четырёх глав, основных выводов, списка литературы и приложений.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Варламов, Алексей Сергеевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основе результатов рентгенофазового анализа и ИК-спектроскопии выявлен механизм ускоренного упрочняющего действия плакированных смесью жидкого стекла (ЖС) и феррохромового шлака (ФХШ) обсыпок на слои этилсиликатной суспензии. Установлено, что в плакирующем слое выделяются ортокремниевая кислота, равномерно покрывающая зерна кварцевого песка и прочно связанная с ними вследствие адгезии, а также щелочные продукты (Са(ОН)2, ИаОН), обладающие коагулирующим действием к гидролизованному раствору этилсиликата. Указанные процессы создают условия для равномерного ускоренного огеливания этилсиликатного связующего и обеспечивают необходимую прочность слоя покрытия.

2. Установлены кинетические закономерности отверждения огнеупорных слоев керамического покрытия на жидкостекольном связующем с обработкой водным раствором алюмоборфосфатного концентрата (АБФК), который способствует получению формооболочки высокой прочности и термостойкости, а проходящие при нагреве и последующем охлаждении формы фазовые превращения, способствуют разупрочнению связующей пленки и разрушению формооболочки после формирования отливки.

3. По результатам дериватографического и рентгенофазового анализов установлен механизм^ формирования прочности наливных объемных керамических форм на АБФК-связующем в условиях армирования муллитосодержащим материалом. Доказано, что твердение смеси происходит в результате выделения из раствора, роста и срастания кристаллогидратов различных форм фосфатов. Увеличение «горячей» прочности керамических форм обусловлено спекающим действием образующегося В2Оз и формированием каркаса из муллита (ЗА12Оз'28Ю2), входящего в состав керамзитовой технологической добавки. Эффект разупрочнения керамических форм после формирования отливки вызывается распадом при 500 °С и ниже

ВР04 на оксид бора и фосфорный ангидрид, что приводит к существенному улучшению условий удаления защемленной керамики из отливок.

4. Создана математическая модель, описывающая влияние состава на реологические свойства суспензии на АБФК и физико-механические характеристики получаемых форм, а также методика расчёта параметров процесса подготовки смеси с реализацией в компьютерной программе «FOSMASS» и для удобства практического использования в номограмме, позволяющих оптимизировать состав смеси для различных условий производства литья по выплавляемым моделям (ЛВМ).

5. Разработан способ подготовки плакированных зернистых материалов (ПЗМ), принцип которого заключается в обработке аэрозолем плакирующей смеси (ПС) зернистых материалов (ЗМ) в установке «кипящего слоя». Для решения технологической задачи ускоренного изготовления оболочковых керамических форм на этилсиликатном связующем с повышенными физико-механическими. свойствами могут быть использованы в качестве обсыпок зернистые материалы, плакированные катализаторами гелеобразования, при о следующих параметрах: удельная скорость впрыскивания ПС на 1 м~ поверхности частиц зернистого материала (3.5) • 1СГ6 кг/с; время впрыскивания ПС 10. 15 мин; количество ПС к массе ЗМ равно 4.6 %; соотношение ЖС : ФХШ = (2.3) : 1; ржс= 1150. 1250 кг/м3.

6. Разработана технология изготовления комбинированных формооболочек на этилсиликатном и жидкостекольном связующих с применением плакированных гелеобразователем обсыпок и закрепляющего раствора АБФК. Оптимизированы параметры процесса закрепления жидкостекольных слоев: концентрация АБФК в растворе: 30.35 %; время обработки слоя 40.60 с, при этом продолжительность отверждения слоя составила 60.90 мин. Полученные образцы отличаются высокими прочностными свойствами: оизг = 3,3.3,6 МПа; OYop = 3,8.4,3 МПа, а также размерной точностью. Зафиксировано практически трехкратное сокращение продолжительности изготовления формооболочек по сравнению с базовыми технологиями формообразования.

7. Разработан для ЛВМ способ ускоренного изготовления керамических форм из наливных смесей, состоящих из водного раствора АБФК, диспергированного кварцевого песка - основного компонента наполнителя; плавленого периклаза в качестве отвердителя, а также технологической добавки - керамзита, повышающего трещиноустойчивость форм при прокалке. При этом текучесть разработанных смесей по Суттарду достигает 160. 170 мм, продолжительность затвердевания 20.30 мин; прочность керамических форм составляет: «холодная» - 4,5.5,5 МПа, «горячая» - 6,0.7,0 МПа, остаточная -1,2. 1,6 МПа, что значительно превосходит показатели' базовых технологий формообразования в литье по выплавляемым моделям.

8. Разработанные технологии ускоренного изготовления оболочковых и объемных керамических форм с повышенными физико-механическими свойствами прошли испытания в производственных условиях ОАО «ЧТЗ-Уралтрак» (г. Челябинск) и ЗАО «Уральская бронза» (г. Челябинск). Полученные данные подтверждают целесообразность их применения в отечественных цехах ЛВМ для сокращения цикла производства, повышения качества литья и снижения его себестоимости. Технология ЛВМ в объемные формы на АБФК-связующем освоена на ЗАО «Уральская бронза» (г. Челябинск) с годовым экономическим эффектом 1,8 млн. руб. (в ценах мая 2008 г.).

178

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Варламов, Алексей Сергеевич, 2011 год

1. Рускол, В.И. Технология нового тысячелетия / В.И. Рускол // Литейное производство, 2002. - № 5. - С. 37-38.

2. Ребонен, В.Н. Прогрессивные способы литья в современных условиях / В.Н. Робенен, А.А. Косилов, А.А. Лисовой // Литейное производство, 2002. -№5.-С. 19-20.

3. Investment Mold Préparation for Reactive Metals // Foundry management & technology, 1998. January. - P. E-6-E-7.

4. Dean M. Peters. Moldmaking'97 // Foundry management & technology, 1997.-October.-P. 30.

5. Литьё по выплавляемым моделям / под общ. ред. Я.И. Шкленника, В.А. Озерова. -М.: Машиностроение, 1984.-408 с.

6. Козик, В.Ф. Технология и оборудование для получения прецизионных отливок колёс компрессора / В.Ф. Козик, И.Б. Сокол, В.Д. Беляев // Литейное производство, 1997. -№ 10. С. 19-20.

7. Рускол, В.И. Технологические аспекты литья по выплавляемым моделям / В.И. Рускол // Литейное производство, 1989. № 7. - С. 22-23.

8. Иерархия структур и качество оболочковых форм по выплавляемым моделям / А.И. Евстигнеев, В.В. Петров, В.В. Васин и др. // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия, 1992. № 2. - С. 59-61.

9. Специальные способы литья: Справочник / Под ред. В.Д. Ефимова. -М.: Машиностроение, 1991. 436 с.

10. Филинков, М.Д. Основы технологии литейного производства / М.Д. Филинков. Иркутск: Издательство Иркутского университета, 1988. — 138 с.

11. Оболенцев, Ф.Д. Формирование тонкорельефной литой поверхности / Ф.Д. Оболенцев, Л.А. Иванова // Литейное производство, 1982. — № 5. — С. 1112.

12. Озеров, В.А. Литье повышенной точности по разовым моделям / В.А. Озеров, В.Ф. Гаранин. -М.: Высшая школа, 1988. 85 с.

13. Лакеев, А.С. Прогрессивные способы изготовления точных отливок / А.С. Лакеев, Л.А. Щегловитов, Ю.Д. Кузьмин. К.: Техника, 1984. - 160 с.

14. Иванова, Л.А. Методы формообразования тонкорельефных отливок / Л.А. Иванова. М.: ВНИТЭМР, 1988. - С. 2-19.

15. Лакеев, А.С. Формообразование в точном литье / А.С. Лакеев. К.: Наукова Думка, 1986. - 256 с.

16. Литье по выплавляемым моделям: Инженерная монография / Под общ. ред. Я.И. Шкленника, В.А.Озерова. М.: Машиностроение, 1971. - 436с.

17. Знаменский, Л.Г. Теоретические и технологические основы активации физическими полями материалов и процессов в точном литье: дис. . д-ра техн. наук / Л.Г. Знаменский. -Челябинск, 2004. 464 с.

18. Формовочные материалы и технология литейной формы: Справочник / Под общ. ред. С.С. Жуковского. М.: Машиностроение, 1993. - 432 с.

19. Герасимов, С.П. О технологии художественного литья / С.П. Герасимов, М.В. Пикунов // Известия высших учебных заведений: Цветная'металлургия, 1998. № 4. - С. 35-40.

20. Hans J. Heine. Today's Method of producing Art Castings // Foundry management & technology, 1990. January. - P. 48-52.

21. Особенности технологии камерного художественного литья / И.В. Постников, Д.И. Киселёв, А.А. Бречко и др. // Литейное производство, 2003. -№ 1. — С. 37-38.

22. Емельянов, В.О. Получение отливок с развитым рельефом для художественных изделий / В.О. Емельянов, А.А. Бречко // Литейное производство, 2000.-№ 1.-С. 25-27.

23. Кривицкий, В.С. Об экологических проблемах литейного производства / В.С. Кривицкий // Литейное производство. 1998. - № 1. — С. 35-39.

24. Этилсиликаты и продукты на их основе / В.М. Копылов, А.В. Лохан-кин, Е.А. Озеренко и др. // Литейное производство, 1990. № 3. - С.21-22.

25. Совершенствование процесса изготовления керамических форм / Т.В. Иванова, Г.А. Киселёва, Т.М. Кириллова и др. // Литейное производство, 1992.-№7.-С. 18-19.

26. Мартынов, К.В. Особенности формирования структуры поверхности контактного слоя керамических форм на основе ЭТС-40 и Сиалит-20С / К.В. Мартынов, В.О. Емельянов, А.А. Бречко // Литейщик России, 2006. № 2. - С. 24-27.

27. Савельев, Ю.Н. Применение связующего «Сиалит-20» в крупногабаритном литье по выплавляемым моделям / Ю.Н. Савельев, А.С. Грибанов, B.C. Кучеренко // Литейщик России, 2006. № 5. - С. 23-24.

28. Отечественное готовое связующее для изготовления форм по выплавляемым моделям / В.Г. Полывъяный, В.М. Копылов, Н.И. Алексеева и др. // Литейное производство, 1990. № 8. - С. 13-14.

29. Изготовление форм по выплавляемым моделям с использованием готовых этилсиликатных связующих / В.А. Озеров, В.Ф. Гаранин, А.С. Муркина и др. // Литейное производство, 1990. № 7. - С. 18-20.

30. John R. Wright. Investment Casting Technology Review // Foundry management & technology. 1996. - February. - P. 42-47.

31. Гаранин, В.Ф. Водные этилсиликатные связующие в литье по выплавляемым моделям / В.Ф. Гагарин, А.С. Муркина, О.А. Куренкова // Литейное производство, 1997. № 4. - С. 31.

32. Суслов, А.Е. Некоторые аспекты технологии ЛВМ / А.Е. Суслов // Литейное производство, 2001. № 11. - С. 24-25.

33. Производство точных отливок / И. Дошкарж, Я. Габриель, М. Гоушть и др. М.: Машиностроение, 1979. - 296 с.

34. Фам, Нгок Чук Проблема повышения удельной прочности жидкосте-кольных смесей / Нгок Чук Фам, Ю.М. Овчинников, Е.С. Гамов // Тезисы докладов IV съезда литейщиков России М.: «Радуница», 20-24 сентября 1999 г. -С. 238-242.

35. Ким, Г.П. Использование разнослойных оболочковых форм / Г.П. Ким, Н.В. Маркина, Н.Б. Зубкова // Литейное производство, 2002. № 4. - С. 17-18.

36. Грузман, В.М. Улучшение выбиваемости жидкостекольных смесей / В.М. Грузман // Литейное производство, 1999. № 11. - С. 30-31.

37. Кукуй, Д.М. Автоклавное модифицирование жидкого стекла высокомолекулярными соединениями / Д.М. Кукуй, В.В. Шевчук, М.Н. Корженевич // Литейное производство, 1989. № 2. — С. 10-11.

38. Высококремнезёмное жидкостекольное связующее для литейного производства / A.B. Афонаскин, В.А. Богма, С.А. Никифоров и др. // Тезисы докладов IV съезда литейщиков России — М.: «Радуница», 20-24 сентября 1999 г. С. 232-234.

39. Никифоров, С.А. Отечественные кремнезоли для литейного производства / С.А. Никифоров, П.А. Никифоров, Ф.А. Закиров // Литейное производство, 2001. № 1. - С. 27-28.

40. Стрюченко, A.A. Керамические формы в точном литье по постоянным моделям / A.A. Стрюченко, Э.В. Захарченко. М.: Машиностроение, 1988. - 128 с.

41. Иванов, В.Н. Кремнезольное связующее для литья по выплавляем моделям / В.Н. Иванов, И.Н. Гагин // Литейное производство, 2000. № 10. - С. 29.

42. Иванов, В.Н. Перспективы использования кремнезольного связующего / В.Н. Иванов, И.Н. Гагин // Литейное производство, 2000. № 7. - С. 4243.

43. Повышение термостойкости комбинированных оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям на Челябинском тракторном заводе / В.В. Бе-реснев, С.А. Никифоров, B.C. Клименченко и др. // Литейное производство, 2001.-№5.-С. 27-29.

44. Применение кремнезоля при изготовлении оболочковых форм в условиях массового производства / Ю.Г. Хмелёв, Г.А. Дубровская, E.H. Лебедев и др. // Литейное производство, 1989. № 3. - С. 18-19.

45. Айлер, Р. Химия кремнезёма / Р. Айлер // Пер. с англ. М. Мир, 1982.- 1128 с.

46. Галдин, Н.М. Отливки в. точном машиностроении / Н.М. Галдин. -М.: Машиностроение, 1983. 176 с.

47. Иванова, Л.А. Технология получения художественных отливок в ди-насо-гипсовых формах / Л.А. Иванова, Е.И. Искра, П.А. Кирюхин // Литейное производство, 1996. № 7. - С. 13.

48. Биушкин, A.A. Изготовление сувениров литьём по выплавляемым моделям / A.A. Биушкин, A.A. Бречко, Л.А. Колосова // Литейное производство, 2001.- № 1.-С. 24-25.

49. Производство отливок из сплавов цветных металлов / A.B. Курдю-мов, М.В. Пикунов, В.М. Чурсин и др. М.: МИСИС, 1996. - 504 с.

50. Урвачев, В.П. Ювелирное и художественное литьё по выплавляемым1 моделям сплавов меди / В.П. Урвачёв, В.В. Кочетков, Н.Б. Горина. Челябинск: Металлургия, 1991. - 168 с.

51. Художественное литьё из драгоценных сплавов / Л.А. Гутов, Е.Л. Бабляк, A.A. Изоитко и др. Л.: Машиностроение, 1988. - 224 с.

52. Магницкий, О.Н. Художественное литьё / О.Н. Магницкий, В.Ю. Пирайнен. СПб.: Политехника, 1996. - 231 с.

53. Косняку, К. Литье в керамические формы / К. Косняку, М. Видя. -М.: Машиностроение, 1980. 200 с.

54. Стрюченко, A.A. Керамические формы в точном литье по постоянным моделям / A.A. Стрюченко, Э.В. Захарченко. М.: Машиностроение, 1988. - 128 с.

55. Steqq A.J. The Show process. Foundry Trade J., 1980, № 3197, p. 429430, 433,436-438.

56. Ердаков, И.Н Процессы точного формообразования в художественном литье. Дисс. . канд. техн. наук/И.Н. Ердаков Челябинск, ЮУрГУ, 2001. -184 с.

57. Сано, С. Технологический процесс изготовления форм из быстрот-вердеющих цементных смесей / С. Сано, К. Киношита // 34-й Международный конгресс литейщиков. -М.: Машиностроение, 1971. С. 135—141.

58. Дорошенко, С.П. Наливная формовка: Монография / С.П. Дорошенко, К.И. Ващенко. К.: Вища школа, 1980. - 176 с.

59. Кузнецов, A.M. Технология вяжущих материалов и изделий из них / A.M. Кузнецов. -М.: Высшая школа, 1963.

60. Иларионов, И.Е. Классификация металлофосфатных связующих для изготовления отливок / И.Е. Илларионов // Пути рационального использования материальных ресурсов в литейном производстве. Челябинск, 1986. - С. 1819.

61. A.c. 339091 СССР. Способ приготовления самотвердеющей формовочной смеси / A.M. Лясс, С.С. Жуковский, С.Д. Тепляков. Бюл. № 16, 1972.

62. Йелинек, О. Разработка самотвердеющих смесей на основе связующей системы «хромомагнезит тригидрогенфосфорная кислота»: Пер. с чешек. Ю.Н. Ярошевича / О. Йелинек, И. Ульрих // Торговая палата Белорусской ССР. -№ 17285/1.-Минск, 1983.-22 с.

63. Влияние клеящей способности металлофосфатных связующих на прочность смесей / Фокин В.И., Багрова Н.В., Королёв Г.П. и др. // Литейное производство, 1998. № 9. - С. 17-18.

64. Шпектор, A.A. Регенерации песка из отработанных смесей / A.A. Шпектор, B.C. Палестин, В.Н. Скорняков // Литейное производство, 1987. К 5. - С. 26-30.

65. Борсук, П.А.Жидкие самотвердеющие смеси / П.А. Борсук, A.M. Лясс. М.: Машиностроение, 1979. - 255 с.

66. Пат. 4390370 США. Металлофосфатные связующие и литьевые формы на их основе / Charles Е. Seeney (США). № 342308, 1983 // Изобретения в • СССР и за рубежом, 1984. - Вып. 32. - № 3. - С. 42.

67. Пат. 876852 СССР. Масса для изготовления литейных стержней и форм, а также огнеупорных и абразивных изделий / X. Ричард Троеннискоет-тер, Джон Дж.Спивак (США). 1981. - Бюл. № 39.

68. Пат. 52-27100 Япония. Способ изготовления самотвердеющей литейной формы / О. Такахаси (Япония). № 50-73318, 1977 // Изобретения в СССР и за рубежом, 1978. - Вып. 25. - № 3. - С. 42.

69. Lechtte, К. Regenierung von anorganisch gebundenen Gießereisandkernen «Cordis» / К. Lechte // Giesserei, 2009 г. Nr 11. - S. 31-33.

70. Лехте, К. «Cordis» — неорганические связующие: свойства и опыт использования / К. Лехте, Р. Боем // Casting plant and Technology, 2006 г.

71. Применение нового неорганического связующего при производстве алюминиевых головок блока цилиндров7 П. Фойгт, У. Бишов, Б. Рисгау, Б. Георги и др. // Литейное производство, 2006 г. №10.

72. Muller, J. Verbesserte Eigenschaften von Al-Gussteilen durch den Einsatz von INOTEC-Kernen // Giesserei, 2008 r. Nr 1. - S. 17-19.

73. Кваша, Ф.С. «Inotec» оправдывает себя / Ф.С. Кваша // Литейное производство. 2008. - № 1. - С. 52-54.

74. Материалы на основе металлофосфатов / З.А. Копейкин, А.П. Петрова, И.Л. Рашкован и др. М.: Химия, 1976. - 199 с.

75. Ривкин, С.И., Магнийфосфатные самотвердеющие смеси / С.И. Рив-кин, E.H. Юргиисон // Прогрессивные формовочные смеси и технологические процессы изготовления и использования в литейном производстве. Минск, 1987.-С. 40-41.

76. Состояние и перспективы получения отливок на основе ресурсосберегающих формовочных смесей / Тез. докл. нау.-техн. совещ., Липецк / Под ред. С.С. Жуковского. Липецк, 1983. - 84 с.

77. Холоднотвердеющие, смеси со связующими кислотно-основного типа / Ю.М. Юнович, С.С. Жуковский, Ю:А., Степашкина, Л;Г. Судакас и др. // Литейное производство-1970.-№ 1. —С. 12—14*.

78. Пат. 1413779 Англия. Самотвердеющие формовочные смеси для изготовления литейных форм, и стержней / Ю.М: Юнович, С.С. Жуковский Л.Г. Судакас и др. (СССР). опубл. 12.11.75 // Изобретения за рубежом, 1975. -Вып. 7. -№ 20; - С. 10.

79. Применение самотвердеющих смесей при футеровке литейных ковшей и миксеров / В.В. Андреев, И.И. Кузнецов, Е.С. Гамов и др. Липецк: ЛМ ТЦНТИП, 1978.-4 с.

80. Железорудные самотвердеющие смеси / Г.А. Анисович,. Е.С. Гамов, Т.И. Ляпин, H.A. Барков // Получение отливок с чистой поверхностью / Под ред. С.П. Дорошенко. Киев, 1976. - С. 31.

81. Применение феррифосфатной холоднотвердеющей смеси при изготовлении стержней / Е.В: Болдырев, И.А. Виноградов, Е.С. Гамов и др. Липецк: ЛМТЦНТИП, 1983. - 4 с.

82. Гамов, Е.С. Малоотходные песчано-феррифосфатные смеси / Е.С. Гамов, Е.В. Болдырев, В.Е. Ермаков // Совершенствование процессов точноголитья и их интенсификация: Тез. докл. респ. науч.-техн. конф., Кишинев, 1984. С. 6-9.

83. Гамов, Е.С. Наливные футеровки для индукционных печей / Е.С. Га-мов // Литейное производство, 1977. - № 6. - С. 10-12.

84. Дрягин, Ю.А. Новые самотвердеющие смеси с ортофосфорной кислотой и бокситом / Ю.А. Дрягин, A.A. Никифоров // Прогрессивные процессы изготовления качественных отливок в песчаных формах: Тез. докл. науч.-техн. конф. Челябинск, 1987. - С. 22.

85. Гамов, Е.С. Феррифосфатные ХТС и технология получения на их основе высококачественных отливок / Е.С. Гамов // Тез. докл. межреспубликанской науч.-техн. конф. Липецк, 1987. - 112 с.

86. Москунов, A.M. Графитовые смеси с алюмофосфатной связкой для полупостоянных форм / A.M. Москунов, Ю.П. Поручников, Ю.Л. Буньков // Литейное производство, 1977. -№ 8. С. 22-23.

87. Поручиков, Ю.П. Технологические особенности изготовления полупостоянных литейных форм на фосфатном связующем / И.А. Максунов, A.M. Моксунов // Современные методы изготовления литейных форм и стержней: Семинар МДНТП. Москва, 1982. - С. 47-49.

88. Фосфатные связующие для оболочковых форм отливок по выплавляемым моделям / Л.В. Клемчук, В.Ф. Антипенко, Л.А. Бочаров и др. // Литейное производство, 1978. -№ 1. С. 25.

89. Пат. 2281830 Российская Федерация, МПК7 В22С1/00. Смесь для изготовления литейных форм и стержней / Г.А. Коллодий, В.А. Николаева, О.В. Чумаевский -№ 2004118723/02; заявл. 10.01.2006; опубл. 20.08.2006, Бюл. № 6.

90. Ткаченко, С.С. Перспективы внедрения ХТС на неорганических связующих / С.С. Ткаченко, B.C. Кривицкий // Труды 8-го съезда литейщиков России. Ростов-на-Дону: Изд-во РАЛ г. Москва, 2007. - Т. 2. - С. 106-109.

91. Химико-термическая активация формовочных песков / Ю.П. Васин, В.М. Александров, Б.А. Кулаков, Цайзер Г.Г. и др. // Литейное производство, 1979. -№ 1.-С. 14-15.

92. Стержневые смеси на алюмохромфосфатном связующем / A.A. Се-мененко, Л.В. Клемчук, Э.Ф. Мордвинов, Л.В. Шаульский.// Литейное производство, 1983. № 9. - С. 33.

93. Глинка, Н.Л. Общая химия / Н.Л. Глинка // Химия.-Л., 1983. -704с.

94. Кристаллогидратные самотвердеющие смеси // Тезисы докладов на-уч.-техн. конф. г. Липецк / Под ред. Е.С. Гамова, Т.И. Ляпина Липецк, 1976. -190 с.

95. Металлофосфатные связующие и смеси: Монография / Под общ. ред. Илларионова И.Е. Чебоксары: Изд-во при Чуваш, ун-те, 1995. - 524 с.

96. Пат. 2266172 Российская Федерация, МПК7 В22С1/22. Способ литья по выплавляемым моделям с использованием в качестве связующего жидкого стекла / Л.И. Иванова, Т.Р. Аминева 2003118147/02; заявл. 16.06.2003; опубл. 20.12.2004, Бюл. № 4.

97. Рентгеноструктурный фазовый анализ: Методическое руководство к лабораторным работам / сост. Д.А. Мирзаев, Ю.Н. Гойхенберг. Челябинск: ЧПИ, 1977.-14 с.

98. Михеев, В.И. Рентгенометрический определитель минералов / В.И. Михеев, Э.П. Сальдау. Д.: Недра, 1965. - 363 с.

99. Накамото, К. ИК-спектры и спектры KP неорганических и координационных соединений: Пер. с англ. / К. Накамото. М.: Мир, 1991. - 536с.

100. Инфракрасные спектры полимеров и вспомогательных веществ / Под. ред. В.М. Чулановского. JL: Химия, 1969. - 356 с.

101. Плюснина, И.И. Инфракрасные спектры минералов / И.И. Плюсни-на. М.: МГТУ, 1979. - 139 с.

102. Юрченко, Э.Н. Применение инфракрасной спектроскопии для контроля процесса гидролиза этилсиликата / Э.Н. Юрченко; JI.E. Меркульева, Б.Ш. Танкелевич // Литейное производство, 1970'. № 4. - С. 44.

103. Фридрисхберг, А. Курс коллоидной химии / А. Фридрихсберг. -Д.: Химия, 1974. 352 с.

104. Фролов, Ю.Г. Курс коллоидной химии (поверхностные явления и дисперсные системы) / Ю.Г. Фролов. М.: Химия, 1982. - 400 с.

105. Временные органические связки в производстве керамических изделий / Ю.И. Сидоров, A.A. Киричек, Д.В. Костюк и др. // Стекло и керамика, 1989. -№3.~ С. 20-22.

106. Этилсиликатные суспензии для керамических форм / Т.Б. Гуляева, М.А. Иоффе, В.Н. Максимков и др. // Литейное производство, 1992. № 6. - С. 18.

107. Таукчи, В.Н. Порошки для производства огнеупоров / В.Н. Таукчи. -М.: Металлургия, 1975. 89 с.

108. Конотопов, B.C. Пористые формы в ЛВМ /B.C. Конотопов, В.Ф. Антипенко, С.И. Кулагина // Литейное производство, 1998. № 9. - С. 21.

109. Рыбкин, В.А. Пористые термостойкие керамические формы / В.А. Рыбкин, Руденко A.A. // Литейное производство, 2000. № 12. - С. 12-14.

110. Швецов, В:И. Организация эксперимента и проведение научных исследований / В.И. Швецов, В.А. Изосимов. Челябинск: ЧПИ, 1989. - 61 с.

111. Дериватограммы, инфракрасные и мессбауэровские спектры стандартных образцов фазового состава / Е.Л. Розинова, Л.Г. Кузнецова, B.C. Козлов и др. Дополнение к каталогу СПб., 1992. - 159 с.

112. Гуляев, Б.Б. Формовочные процессы / Б.Б. Гуляев, O.A. Корнюш-кин, A.B. Кузин. Л.: Машиностроение, 1987. - 264 с.

113. Пат. 2404011 Российская Федерация, МКП7 В 22 С 1/00. Способподготовки зернистых материалов для изготовления керамических форм истержней / Л.Г. Знаменский, О.В. Ивочкина, А.С. Варламов № 2009139872/02; заявл. 28.10.2009; опубл. 20.11.2010, Бюл. № 32.

114. Пат. 2385782 Российская Федерация, МПК7 В 22 С 1/18. Смесь для изготовления форм и стержней в точном литье и способ ее приготовления / Л.Г. Знаменский, О.В. Ивочкина, А.С. Варламов. № 2008141588/02; заявл. 20.10.2008; опубл. 10.04.2010, Бюл. № 10.

115. Учебное пособие по лабораторным и практическим занятиям по курсу «Специальные виды литья» / сост. Б.А. Кулаков, В.М. Александров, В.И. Швабауэр. Челябинск, 1990. - 84 с.

116. Знаменский, Л.Г. Гелеобразующий обсыпочный материал в литье по выплавляемым моделям / Л.Г. Знаменский, О.В. Ивочкина, А.С. Варламов // Литейщик России, 2009. № 1. - С. 31 - 35.

117. Варламов, А.С. Технологии ускоренного изготовления оболочковых и монолитных керамических форм / А.С. Варламов // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия», 2010. Вып. 14. - № 13 (189). - С. 64-66.

118. Изготовление керамических форм на металлофосфатах с применением наносекундных электромагнитных импульсов / Л.Г. Знаменский, О.В. Ивочкина, А.С. Варламов, Т.В. Самарина // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия», 2009. Вып. 12. - № 14 (147). - С. 42-45.